冲裁件的排样

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2.6冲裁排样与搭边

有廢料排樣方法:排樣時工件與工件之間,工件與條料邊緣之間都有搭邊存在.如圖(a)所示,沖裁時刃口沿工件的封閉外形輪廓沖裁.
少廢料排樣方法:排樣時工件與工件之間有搭邊,而工件與條料邊緣之間沒有搭邊存在.如圖(b)所示,沖裁時刃口只沿工件的部分輪廓沖裁.
無廢料排樣:排樣時工件與工件之間,工件與條料邊緣之間均無搭邊存在.如圖(c)所示,沖裁時沖模刃口沿條料順次沖下,直接獲得工件.
總之,合理搭邊值的選擇應在保証工件質量的前提下,越小越省料,表3為由經驗確定的最小搭邊數值.供設計時參考.
表3搭邊數值(mm)
料厚
手送料
自動送料
圓形
半圓形
往復送料
a
b
a
b
a
b
a
b
wenku.baidu.com~1
大於1~2
大於2~3
大於3~4
大於4~5
大於5~6
大於6~8
8以上
1.5
2
2.5
3
4
5
6
7
1.5
1.5
2
2.5
3
4
5
6
搭邊值的大小與下列因素有關:
(1).材料機械性能的影響:硬材料的搭邊值可以取小些.軟材料,脆性材料的搭邊值要取大些.
(2).工件形狀與大小的影響:工件尺寸大或是有尖突的復雜形狀時,搭邊值可取大些.

冲裁排样

板（或带料、条料）上总的材料利用率为：
η总=(NA／BL) ×100%
式中: η总：为一张板（或带料、条料）上总的材料利用率； A：为一个冲裁件的实际面积，mm L：为板料长度，mm； B：为板料宽度，mm； N：为一张板（或带料、条料）上能冲裁的产品个数，见图2-1-25
外用板料剪成条料还有料边的损耗。
硬材料搭边值可少一些，软材料、脆材料搭边值应大一些。 ②冲裁件的形状与尺寸形状复杂或尺寸大时，搭边值应大一些，反之可少一些。 ③材料厚度厚材料的搭边值应大一些。 ④送料及挡料方式手工送料或有侧压装置时，搭边值少一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边值要少一些。 ⑤卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边值要少一些。 2、搭边值的确定 ①查表法、②经验法
一个步距可以冲出一个零件，也可以冲出几个零件。送料步距的大小应为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离，每次只冲一个零件的步距S的计算公式为： S＝D＋a1 D：为平行于送料方向的冲裁件宽度， a1：为冲裁件之间的搭边值，三、材料利用率材料利用率：冲裁件的实际面积占所用板料面积的百分比；它是衡量合理利用材料的经济指标。在冲裁件的生产成本中，材料费用占60%以上，因此必须提高材料的利用率，才能有效地降低冲压件的生产成本。
2）经验法：对于其它材料应按下列系数将表2-17中数据适当修正。中碳钢 0.9 高碳钢 0.8 硬黄铜 1～1.1 硬铝 1～1.2 软黄铜、紫铜 1.2 铝 1.3～1.4 非金属（皮革、纸、纤维板等） 1.5～2 （三）条料宽度和送料步距的计算在确定了排样方式和搭边值之后，尚需计算送料步距和条料宽度，这样才能画出排样图。

冲裁排样

2.搭边的作用： 2.搭边的作用：搭边的作用
一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；视频二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。
3．影响搭边值的因素（1）材料的力学性能硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。（2）材料厚度材料越厚，搭边值也越大。（3）冲裁件的形状与尺寸零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。（4）送料及挡料方式用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。（5）卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。 4．搭边值的确定表2.7为最小搭边值的经验数表之一，供设计时参考。
四、条料宽度与导料板间距离的计算
1．有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离条料宽度：
0 B− ∆ = ( Dmax + 2a ) 0 ∆ −
导料板间距离：
A = B + C = Dmax + 2a + C
侧压装置
2．一般情况下（无侧压装置时）条料的宽度与导料板间距离
条料宽度：
0 B− ∆ = ( Dmax + 2a + C ) 0 ∆ −
动画
二、排样的分类
1.根据材料的利用情况（即产生废料的多少）排样方法可分为三种： 1)有废料排样（a） 2)少废料排样（b） 3)无废料排样（c、d）

冲裁件的排样

录入: 151zqh 来源: 日期: 2007-12-7,12:26

材料的利用率

在冲压零件的成本中，材料费用约占 60%以上，因此材料的经济利用具有非常重要的意义。冲压件在条料或板料上的布置方法称为排样。不合理的排样会浪费材料，衡量排样经济性的指标是材料的利用率。可用下式计算：

一个进距内的材料利用率：

η＝A/A0×１００％＝nA/hＢ×１００％ (2—20)

式中

η——材料利用率；

Ｆ——工件的实际面积；

A0——所用材料面积，包括工件面积与废料面积；

h——送料进距 (相邻两个制件对应点的距离)；

B——条料宽度。

n----一个进距内冲件数目。

从上式可看出，若能减少废料面积，则材料利用率高。废料可分为工艺废料与结构废料两种(图1）。搭边和余料属工艺废料，这是与排样形式及冲压方式有关的废料；结构废料由工件的形状特点决定，一般不能改变。所以只有设计合理的排样方案，减少工艺废料，才能提高材料利用率。

1-结构废料； 2-工艺废料

图 1 废料分类

排样合理与否不但影响材料的经济利用，还影响到制件的质量、模具的结构与寿命、制件的生产率和模具的成本等技术、经济指标。因此，排样时应考虑如下原则：

１．提高材料利用率 (不影响制件使用性能前提下，还可适当改变制件形状)。

２．排样方法使应操作方便，劳动强度小且安全。

３．模具结构简单、寿命高。

４．保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。

排样方法

根据材料经济利用程度，排样方法可分为有废料、少废料和无废料排样三种，根据制件在条料上的布置形式，排样又可分为直排、斜排、对排、混合排、多排等多种形式。

冲裁排样设计

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（3）无废料排样
冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间均无工艺废料，冲裁实际上变成了切断。材料利用率可达85%～90%。冲件的质量和模具寿命更差一些，但材料利用率最高。另外，当送进步距为两倍零件宽度时，一次切断便能获得两个冲件，有利于提高劳动生产率。
1.2.按排列形式
头
1）直排法：适用于外形为方、矩形制件。
一个步距内的材料利用率
A 100%
BS
一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率
总
nA1 100% LB
总
4.3提高材料利用率的方法
冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。
结构废料是由冲件的形状特点产生的；工艺废料是由于冲件之间和冲件与条料侧边之间的搭边，以及料头、料尾和边余料而产生的废料，称为工艺废料。要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手。
4.影响搭边值的因素（1）材料的力学性能硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。（2）材料厚度材料越厚，搭边值也越大。（3）冲裁件的形状与尺寸零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。（4）送料及挡料方式用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。（5）卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。
零件形状不同材料利用情况的对比
五、绘出排样图

《冲压模具之冲裁排样设计》

7.独立作业的习惯作业是教学活动的重要组成部分和自然延续，是学生最基
本，最经常的独立学习实践活动，也是反映学生学习情况的主要方式。做作业的同时也时一种学习和积累的过程。中学的作业一般包括两大部分，一是书面的，二是看书思考或实践操作的。
做作业的目的是巩固所学的知识，是培养独立思考能力，不是为了交教师的差，或是应付家长。有的学生做作业的目的不明确，态度不端正，采取“拖、抄、代.……等等”，会做的马马虎虎，不会做的就不动笔；有的学生好高骛远，简单的是会而不对，复杂的对而不全，这些不良习惯严重的影响了学习效果。所以我们要重视做作业，在做习题时要认真思考，总结概念、原理的运用方法、解题的思路、并且尽量多记忆一些有用的中间结论。
第一，怎样做出来的？想解题采用的方法；第二，为什么这样做？想解题依据的原理；第三，为什么想到这种方法？想解题的思路；第四，有无其它方法？哪种方法更好？想多种途径，培养求异思维；第五，能否变通一下而变成另一习题？想一题多变，促使思维发散。当然，如果发生错解，更应进行反思：错解根源是什么？解答同类试题应注意哪些事项？如何克服常犯错误？“吃一堑，长一智”，不断完善自己。
2.自学预习的习惯自学是获取知识的主要途径。就学习过程而言，教师只是引路人，学生是学习的真正主体，学习中的大量问题，主要* 自己去解决。
阅读是自学的一种主要形式，通过阅读教科书，可以独立领会知识，把握概念本质内涵，分析知识前后联系，反复推敲，理解教材，深化知识，形成能力。学习层次越高，自学的意义越重要，目前我国的高考为选拔有学习潜能的学生，对考生的自学能力有较高的要求。

2.6冲裁排样与搭边

二.沖裁----------沖裁排樣與搭邊
1.排樣的定義
沖裁件在條料,帶料或板料上的布置方法叫排樣.
目前,在我國沖壓生產中,沖裁件的坯料形狀多數是條料或帶料,而條料又多數是由大張板料裁剪而成的.合理的排樣對提高材料的利用率,降低材料的消耗,提高沖裁件的精度和沖壓模具的壽命有著極大的影響.
2.排樣工作的內容及材料的利用率
總之,合理搭邊值的選擇應在保証工件質量的前提下,越小越省料,表3為由經驗確定的最小搭邊數值.供設計時參考.
表3 搭邊數值(mm)
料厚
手送料
自動送料
圓形
半圓形
往復送料
a
b
a
b
a
b
a
b
~1
大於1~2
大於2~3
大於3~4
大於4~5
大於5~6
大於6~8
8以上
1.5
2
2.5
3
4
5
6
7
1.5
1.5
2
2.5
3
4
5
4.提高材料利用的途徑
(1). 要提高材料的利用率,就要千方百計減少工藝廢料.因為設計廢料的產生是不可避免的,而工藝廢料則直接與排樣有關,合理排樣可以減少工藝廢料.下面分析幾種不同排樣方式的材料利用率.
在沖制圓形工件時,若采用圖(a)單排排樣方式,則材料利用率為71%;若采用圖(b)雙排平行排樣方式,則材料的利用率為72%;若采用圖(d)雙排交叉排樣時,材料利用率為77%;若采用三排交叉排樣方式如圖(c),則材料利用率為80.1%.可見雖然是同一個工件,由于采用了不同的排樣方式,節料效果大不一樣.

冲裁工艺与排样设计

利用搭边可以实现模具的自动送料。
③ 搭边值确定原则：搭边过大，造成材料浪费；搭边太小，起不到应有的作用，且会导致条
料被拉进凸、凹模间隙，加剧模具磨损，甚至损
坏模具刃口。材料硬，取小些，材料软或脆性材料，取大些。条料厚度大，取大些。
冲裁件形状复杂，尺寸大，过渡圆角半径小，取
大些。
手工送料、有侧压板导料时，取小些。
0 0 0
导料板间距离：
B B C L max 1 . 5 a nb 1 C
B 1 L max 1 . 5 a y
(4) 条料下料方式--纵裁与横裁
① 纵裁：条料在下料时，沿板料的长度方向剪裁。
注意：纵裁剪板次数少，可减少冲裁时的换料次数，提高生产效率，尽可能采用。若纵裁后条料太长太重，或不能满足弯曲件坯料对轧制方向要求时应考虑横裁。 ② 横裁：条料在下料时，沿板料的宽度方向剪裁。
一般冲孔模可冲压的最小孔径/mm（t为材料厚度）
3. 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度
⑴ 金属冲裁件的内、外形经济精度不高于IT11级。一般落料精度最好低于IT10级，冲孔精度最好低于IT9级。冲裁件内外形达到的经济精度
冲裁断面的近似表面粗糙度值表
⑵非金属冲裁件的内、外形的经济精度为IT14、
标明。
排样图标注内容(详细）：一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸、条料长度L、板料厚度t 、端距l、步距S、工件间搭边和侧搭边a。并习惯以剖面线表示冲压位置。

冲裁的排样方法

一、冲裁件的排样

（一）排样：

排样指冲裁件在条料上或条料在板料上的布置形式。

排样的圆形是提高材料和用率。

1、材料利用率

K=F0/F*100%=冲裁件实际面积*100%

其中: K=材料利用率。

F=板料面积。

F0=冲裁件面积设计废料：工件的各种内孔所产生的废料。

2、冲裁件的废料：

工艺废料：由於工件之间及工件与条料侧边之间的边存在而产生的废料及料头料尾而产生的废料。取决於冲压方法和排样方法。

设计废料：工件内孔而产生的废料。

3、排样方法

1)、有废料排样，即工件与工件之间，工件与条料边缘间都有塔边存在。

2)、少废料排样：即工件与工件间有搭边存在。工件与条料边缘大废料搭边存在。

3)、无废料的排样：即工件与工件间，工件与条料边缘之间均无搭边存在。具体的排样形式有：直排，斜排，对排，混合排样，

多排冲裁搭边。

直排，斜排，对排，混合排，多排

（二）搭边

排保时工件与工件之间，工件与条料侧边之间留下的余料。

1、搭边的作用。

A.起到补催定位差的作用。

B.冲裁后使条料具有一定的程度，刚度便於道料。

2、搭边什的选取。查表2-8四．条料的的宽度B。

B=（D+2a）-△（mm

其中：D--工件在条料宽度方向上的基本尺寸。

a--工件与条料的侧边的搭边值。

△--条料宽度偏差。

二、冲裁件的工艺性：

（一）冲裁件的工艺性指：冲裁件对工艺的适应能力。即冲裁件的结构形状，尺寸大小，工件精度等在冲裁的难易程度。

冲裁件形状尺寸要求：

（1）冲裁件的形状简单，对称。

（2）外形内孔转角处避免过尖的锐角。

（3）冲孔的最小尺寸与材料，孔形料厚，是否采用护套有关。

第三章(3.6)冲裁工件的排样

百度文库
S1 S1 100% 100% S0 A B
A — 送料步距(mm)； B — 条料宽度(mm)； S1 — 一个步距内零件的实际面积(mm2)； S0 — 一个步距所需毛坯的面积(mm2)；总利用率：
n S2 0 100 % LB
n — 条料（或整个板料上）实际冲裁的零件数；
平行于送料方向的最大冲裁件宽度平行于送料方向的最大冲裁件宽度冲裁件之间的搭边值冲裁件之间的搭边值22条料宽度条料宽度bb11当导料板之间有侧压装置时当导料板之间有侧压装置时bd2abd2add冲裁件垂直于送料方向冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸
第六节
一、排样原则
冲裁工件的排样
本节主要内容：掌握排样方法
三、搭边
1、概念搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边缘之间的工艺余料。 2）作用（1）能够补偿条料的剪裁误差、送料步距误差以及条料与导料板之间有间隙所造成的送料歪斜误差的作用。（2）使凸凹模刃口受力均匀，能起到保护模具的作用。（3）能保持条料具有一定的刚性，便于送料。
2、搭边数值合理的搭边数值就是保证冲裁件质量、保证模具较长寿命，保证自动送料时不被拉弯拉断条件下允许的最小值。搭边值见书P60、61，表3-10
1、排样：指冲裁件在板料、带料或条料上的布置方式。与零件形状有关。 2、排样原则 1）提高材料利用率；（材料费用通常会占冲件总成本的60%） 2）使工人操作安全，减轻工人的劳动强度；

冲裁件的排样

直排法：（如右图所示）

材料利用率η=nA／bh×100％100。

A------冲裁件面积（包括内形结构废料）

n-------一个进距内冲裁件数目

b-------条料宽度

h--------进距

一张板料上总的材料利用率η总=n总A／LB。

n总--------一张板料上冲裁件总数目

L--------板料长度

B--------板料宽度

A=120×120-π×2²=14400-12.5=14387.44mm²，n=1。

b=120+3.2×2=126.4mm，h=120+2.8=122.8mm。冲裁金属材料的搭边值☞（P44冲压手册）

材料厚度t=3，采用自动送料，可得a=4，a1=3.

☞（P45冲压手册）

材料厚度t=3，矩形件边长>50mm,r=2,r<2t=6.故a1=2.8,a=3.2.

☞（P45冲压手册）

所选方案为有侧压（如图2-13）☞P46

条料宽度100~150，厚度t=3，选择调料的宽度偏差Δ=-1.1。

材料厚度t=3，调料宽度>100，有侧压,故C1=8。☞P47

b1=2.5，c1‘=0.20。

冲裁排样设计

3
垫圈落料的单排排样
B——料宽；待计算； S——步距：条料每次送进的距离。待计算； a,a1——搭边：排样时冲裁件之间及冲裁件与条料
侧边之间留下的工艺废料。查表（教材P65表2.5.2）
4
板料的送料方式无侧压装置的送料方式：
板料宽度B-Δ=（Dmax+2a+C）-Δ 式中Δ——条料宽度的单向偏差，查教材表2.5.4。
C——导料板与条料之间的间隙，查教材表2.5.5 。
5
板料的送料方式有侧压装置的送料方式：
板料宽度B-Δ=（Dmax+2a）-Δ 式中Δ——条料宽度的单向偏差，查教材表2.5.4 。
6
结束
7
表2.5.2 最小搭边值
材料厚度圆形或圆角r＞2t的工
t
件
矩形件边长L＜ 50mm
矩形件边长L≥50mm 或圆角r≤2t
0.25以下 0.25～0.5 0.5～0.8 0.8～1.2
8
工件间a1 1.8 1.2 1.0 0.8
侧面a 2.0 1.5 1.2 1.0
工件间a1 2.2 1.8 1.5 1.2
侧面a 2.5 2.0 1.8 1.5
工件间a1 2.8 2.2 1.8 1.5
侧面a 3.0 2.5 2.0 1.8
表2.5.4 条料宽度偏差Δ
条料宽度B
～0.5

冲压模具之冲裁排样设计(ppt 23页)

导料板间距离：
A B C D m a2 x a C
B——条料宽度的基本尺寸 D——条料宽度方向零件
轮廓的最大尺寸
a——侧面搭边
Δ——条料下料剪切公差 C——导料板与最宽条料之间的间隙
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
四、条料宽度与导料板间距离的计算
2．无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离
条料宽度：
B 0 (D ma x 2aC )0
材料的搭边值要大一些。
（2）材料厚度材料越厚，搭边值也越大。（3）冲裁件的形状与尺寸零件外形越复杂，圆角半径越小，
搭边值取大些。
（4）送料及挡料方式用手工送料，有侧压装置的搭边值可以
小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。
（5）卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
套裁排样与套料冲裁
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
图5—5鞋靴扣四冲压件拼裁冲压混合排样
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
改进冲裁件形状实现无搭边排样
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
四、条料宽度与导料板间距离的计算
1．有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离条料宽度：
B 0(D max2a)0
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
第五节冲裁排样设计
一、材料的合理利用（续）

冲压模具设计与制造(2-3)排样设计

第二章冲裁及冲裁模设计
第三节冲裁排样设计
三、搭边
搭边：
排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。
搭边的作用：搭边的作用：
一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。
第二章冲裁及冲裁模设计
第三节冲裁排样设计
五、排样图
0 一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸B−∆ 、条料长度L、板来自百度文库料厚度t 、端距l、步距S、工件间搭边和侧搭边a。并习惯以剖面线表示冲压位置。
排样动画
第二章冲裁及冲裁模设计
零件形状不同材料利用情况的对比
第二章冲裁及冲裁模设计
第二章冲裁及冲裁模设计
第二章冲裁及冲裁模设计
第三节冲裁排样设计
排样: 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。合理的排样：提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及
模具寿命的有效措施。排样方案是模具结构设计的依据之一。
第二章冲裁及冲裁模设计
第三节冲裁排样设计
一、材料的合理利用
1．材料利用率材料利用率：冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。 A × 100% 一个步距内的材料利用率 η = BS

简述冲裁模的排样设计

示零件，若零件的外形无关紧要，只是三孔位置有较高要求时可改为图５ｂ所示形状，即用无废料排样，材料
图６修改冲裁件形状提高材料利用率
④ 、
ｆ
｝
［
ｒ，
因此，要提高材料利用率，节省材料的途径，不仅要解决冲裁件在条料上的合理布置问题，必要时应与产
的利用率为７％；采用双排平行排样时，材料利用率为１７％；当采用双排交叉排样时，材料利用率增加到２７％；若采用三排交叉排样时，则材料利用率为７
８０．１。％
Ｌ３３１
冲压件在条料或板料上的布置方法简称排样，不合理的
排样会浪费材料。那么，我们衡量排样经济性的指标就
是材料的利用率，可以用下式计算
ｗ＝Ｆｏ×１０＝ＦＡ ×１００％／Ｂ０％
式中卵 ——材料利用率；
， ——工件的实际面积；
— —
所用材料面积，包括工件面积和废料面积；送料进距（相邻两制件对应点的距离）；
栏目主持
梅
峰
简述冲裁模的排样设计
韶关市高级技工学校（广东５２２）李凤娇１０６
我们知道，在冲压零件的成本中，材料费用约占

五金冲压模工件排样时候要注意什么？

圳起先是指冲裁件在条料、带料、板料上的布置方式。选择合理的排样方式和适当的搭边值，是提高材料利用率、
市降低生产成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施。
诚一、根据冲裁件在板料上的布置方式，排样形式有：
瑞 1、直排 2、单行排
丰 3、多行排
4、斜排
科 5、对头直排
6、对头斜排等
技
股
份
有
限
公
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司
二、工件排样是冲压工件及模具设计的重要环节，在排样时需注意以下几点: 1、排样时,应充分考虑精确可靠的定位，特别注意导正钉的分布和直径。 2、排样时,要注意材料的纹向,避免纹向与弯曲线平行,尽可能使其与弯曲线垂直。 3、型孔与外形的位置精度要求较高时,应尽可能在相邻工步冲出。 4、相对位置精度要求较高的型孔,应尽可能在同一工步冲出； 5、弯曲成形部位的安排要考虑容易送料和不易变形等因素。 6、弯曲达不到工件要求时,可采用两次弯曲或增加整形工位；对于两个直角的弯曲,为了避免材料的拉深,可采用先折弯45°,再折弯90°。 7、当刃口距离太近的时候,要设置为空步,以提高模具的强度。 8、排样时要考虑模具的制造和模具的加工。 9、对于复杂的型孔,应分解成若干个简单的型孔进行分步冲裁，但在分解时应注意前后冲次的良好衔接。 10、当预感到工件很难达到设计的要求时,应留有改模空间。 11、在满足冲压条件下,尽可能使材料利用率最高。材料的步距,材料的宽度取整数。 12、成形时,应充分的考虑材料的流动量,一般情况下应当保证成形过程中条料不变形或少变形,所以有时会适当增加工艺切口。 13、冲头形状的设计应当考虑凹模的强度、冲头的强度、冲头的固定、冲头的加工等各种因素。 14、弯曲应考虑后道工序的让位、各种弯曲的先后关系、模具的强度、送料是否顺畅。 15、为了使材料在冲压过程中稳定进给,必须在排样中设置载体,并在连接处把工件和材料连接起来.载体一般设置在材料的两侧、中间部位或单侧,载体的大小要有足够的强度,又要节省材料。带有导正孔的载体,能校正高速冲压过程中的窜动。连接处的位置应选择恰当,既要稳定可靠,又要有利于其他工位和最后工位的切断,与载体分离。