钢结构彩钢屋面板施工方案.
钢结构彩钢板房施工方案
钢结构彩钢板房施工方案一、施工准备与基础施工施工前，应对施工场地进行清理，确保场地平整、干净，无障碍物。
根据设计图纸，进行基础施工，确保基础工程坚实稳定，满足后续施工要求。
检查基础工程的水平度和垂直度，确保钢结构安装时的准确性和稳定性。
二、钢结构制作与安装钢结构制作应严格按照设计图纸进行，确保尺寸精确，焊缝质量符合要求。
钢结构安装前，应进行预拼装，检查连接部位是否密合，确保安装顺利进行。
安装过程中，应注意钢结构的垂直度、水平度和整体稳定性，防止变形和失稳。
三、彩钢板切割与加工彩钢板切割应使用专用切割设备，按照设计尺寸进行精确切割。
彩钢板加工过程中，应注意边缘整齐、无毛刺，保证安装质量。
四、彩钢板安装与固定彩钢板安装前，应检查钢结构框架是否稳固，确保安装安全。
安装时，应确保彩钢板与钢结构框架连接牢固，防止脱落和晃动。
使用专用固定件对彩钢板进行固定，确保整体结构的稳定性。
五、屋顶与地面处理屋顶处理应包括防水层铺设、保温材料填充等，确保屋顶防水性能良好。
地面处理应根据使用要求，选择合适的地面材料，进行铺设和固定。
六、质量检查与验收施工过程中，应进行定期质量检查，确保各项施工质量符合要求。
施工完成后，应组织专业人员进行验收，确保工程质量合格。
七、安全文明施工措施施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
施工人员应佩戴安全防护用品，确保施工安全。
施工过程中，应保持现场整洁，避免杂物乱放，确保文明施工。
八、工程验收与维护保养工程验收应按照国家相关标准和规范进行，确保工程质量符合要求。
维护保养方面，应定期对钢结构进行防锈处理，对彩钢板进行清洗和维护，确保使用寿命和安全性。
通过以上八个方面的施工方案，我们将确保钢结构彩钢板房的施工质量和安全，为用户提供优质的居住和工作环境。
钢结构彩钢屋面板施工设计方案
压型彩钢屋面板施工方案一、项目概况及特点一、项目概况项目组织设计和准备范围主要包括钢梁、钢柱、檩条、彩钢板、天沟、保温防水、脊板的安装。
2.工程特点施工特点：屋顶单坡最大长度为14米。
如何合理处理屋面搭接，保证屋面防水性能，杜绝工程漏水隐患，保温性能好，是工程的关键。
因此，在运输和现场储存过程中，通过垫料和外包装，防止彩钢板漆面受损，施工时保证工程屋面坡度的最合理搭接，提高屋顶的防水性能。
同时，屋面系统结构层次多，结构复杂，施工顺序单一。
因此，要在人力、物力、生产进度等方面做出合理安排，并充分考虑运输。
二、建设部署一、项目目标（1）工期目标：工期控制在30天以内，开工日期根据项目实际情况和现场实际情况确定（以签订的开工报告为准）(2)质量目标：合格（3）安全文明目标：杜绝工伤和机械设备事故，施工现场无火灾事故，文明施工，遵守现场文明管理。
二、施工总体安排首先进行膨胀包装车间的建设。
具体屋面系统的安装顺序为：钢梁钢柱---主檩条---次檩条---屋面底板---保温棉---屋面顶板安装檩条安装流程：钢结构偏差测量与调整-檩条安装-标高调整(1)檩条安装方式：采用主檩条双檩条结构，第一副檩条通过螺栓设置在主檩条上的檩条支撑板与主檩条连接。
安装顺序是从屋顶的下部到房屋的中心。
屋面施工前测量钢结构的偏差，根据测量数据加工主次檩条支撑，根据次檩条长度确定檩条支撑的位置和数量。
檩条安装时，不同高度的檩条应按实测位置落座。
檩条架就位后与主檩条焊接，焊腿高度不小于6mm，并进行周边焊接，焊渣后进行防腐处理删除。
檩条支架焊接好后，在檩条支架板上重新测量标高，按已知标高安装檩条，用椭圆孔微调，用钢垫片焊接定位。
檩条的运输和堆放必须规范，有防变形措施。
施工时首先检查地面檩条的变形情况，对变形严重的及时纠正。
由于檩条的安装是整个屋面系统的基础，安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度和屋面能否滑动自如的要求。
檩条的安装位置、标高、弧度、挠度、间距除保证其自身的连接要求外，还应满足屋面板安装精度的要求。
厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案
厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案一、项目背景厂房钢结构屋面是一种常用的建筑结构形式，具有轻质、刚性好、施工方便等特点。
彩钢板作为钢结构屋面的覆盖材料，具有优异的防水、防腐、隔热、隔音等性能。
本方案旨在通过详细的施工流程和方法，确保工程顺利进行。
二、施工准备1.人员准备：分配具有相关经验的施工人员，包括项目负责人、钢结构组装人员、电工、油漆工等。
2.材料准备：购买所需的钢材、螺栓、焊条、彩钢板等施工材料，并按需放置在施工现场，方便施工作业。
3.设备准备：使用吊车、叉车等相关设备进行起吊、运输，确保施工效率和安全。
三、施工流程1.基础准备：按设计要求进行基础施工，确保基础平整、牢固，以承受钢结构的重量。
2.钢结构组装：根据施工图纸和工艺要求，组装钢结构框架。
采用螺栓连接和焊接方法，确保结构牢固。
3.屋面安装：在钢结构框架上安装防水层，采用PVC塑料防水卷材。
同时考虑屋面的排水系统，确保屋面的防水效果。
4.彩钢板安装：先在屋面安装木质龙骨，并保证木质龙骨平整、均匀。
然后使用自攻螺钉将彩钢板固定在木质龙骨上。
每块彩钢板之间要有适当的交叉和重叠，确保屋面的防水效果。
5.彩钢板涂装：在彩钢板安装完毕后，进行涂刷工作。
先进行打磨处理，去除表面的锈蚀和污垢，然后通过底漆、面漆的施工，保证彩钢板的防腐和美观效果。
6.周边处理：对屋面边缘进行密封处理，使用密封胶固定，确保屋面的防水效果。
同时对屋面的漏水口进行设计和安装，对雨水进行收集和排水。
7.安全防护：在施工现场设置安全警示标识，制定安全施工措施，确保施工人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一：施工人员必须穿戴好安全防护装备，在高空作业时应系好安全带，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保每个环节的质量。
如有问题及时与施工单位沟通解决。
3.合理施工：施工过程中，注意与其他施工工序的配合，协调好工程进度，确保工程的顺利进行。
厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案
厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案一、前言在厂房建设中，钢结构屋面及彩钢板的施工是至关重要的一环。
正确的施工方案能够确保厂房的稳固和耐久性，同时也能提高施工效率。
本文将探讨厂房钢结构屋面及彩钢板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工注意事项等内容。
二、施工前准备工作1. 设计方案确认在开始施工前，首先要确认钢结构屋面和彩钢板的设计方案。
根据设计方案确定钢结构的规格、屋面坡度、彩钢板的种类和颜色等信息，以保证施工过程中的准确性。
2. 材料准备在施工前要充分准备所需的材料，包括钢结构材料、彩钢板、螺丝、密封胶等。
确保材料的质量和数量充足，以避免因材料不足而延误工期。
3. 施工人员培训在施工前，对参与施工的工人进行培训，确保他们熟悉施工流程、具备相关技能，并且能够遵守安全规定。
三、施工流程1. 钢结构屋面施工1.基础施工：在确认基础牢固的情况下，按照设计要求设置好支撑和基础结构。
2.屋面搭设：根据设计方案，搭设好钢结构框架，确保结构稳固。
3.屋面铺设：在钢结构框架上铺设防水层、保温层等，将其封闭。
4.屋面涂装：对已经封闭的屋面进行涂装，提高抗腐蚀能力。
2. 彩钢板施工1.测量定位：根据设计图纸，进行彩钢板的测量和定位，确定安装位置。
2.切割加工：对彩钢板进行必要的切割和加工，以适应不同位置的安装。
3.安装固定：将彩钢板安装到相应位置，并使用螺丝固定，确保牢固无松动。
4.密封处理：使用密封胶对彩钢板的连接处进行处理，增加密封性能。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计方案进行操作，不得擅自更改结构。
2.在吊装和安装钢结构屋面和彩钢板时，要确保吊装设备和安全防护措施齐全。
3.在施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾，确保安全生产。
4.在施工过程中要随时检查施工质量，确保达到设计要求。
五、总结厂房钢结构屋面及彩钢板的施工是厂房建设中的重要环节，只有合理的施工方案和严格的操作流程才能确保施工质量和安全。
屋面彩板安装施工方案
一、工程概况本工程屋面采用彩钢板作为屋面材料，主要施工内容包括彩板进场、施工平台搭设、天沟安装、下层板安装、保温棉铺设、屋面板安装、屋脊帽盖安装、山墙泛水安装、天沟防水处理及零星布定等。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，提前采购符合国家标准的彩钢板、檩条、保温棉、屋脊帽盖、山墙泛水、天沟防水材料、自攻螺丝、垫片、止水胶等。
2. 施工工具：准备电焊机、切割机、钻床、扳手、螺丝刀、钢卷尺、水平尺、卷尺等施工工具。
3. 人员组织：成立屋面彩板安装施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工工序安排（1）屋面：彩板进场——搭设施工平台——天沟安装——下层板安装——保温棉铺设——屋面板安装——屋脊帽盖安装——山墙泛水安装——天沟防水处理——零星布定（2）墙面：彩板进场——搭设施工平台——墙面放线安装——铺设保温棉——内墙板安装——泛水件安装——门窗口包件安装——工程验收2. 钢结构彩板安装（1）天沟安装：根据厂房轴距，将天沟分为两段，采用焊接接缝。
接头处先用间接式点焊，确保平整后进行满焊，合格后进行吊装依次焊接。
（2）屋面板施工方法：屋面底板为Q900型板，先将底板固定在檩条上平面，然后铺设岩棉保温层。
从16轴向1轴铺设，同时铺设屋面顶板。
安装屋面板时，注意板的横向平整度，确保最大斜度不超过规范20mm。
（3）保温棉铺设方法：将玻璃棉毡沿垂直于檩条方向展开，对于有贴面的玻璃棉毡，将有贴面的一面露于室内。
在一面的屋檐处留出约20厘米的卷毡。
3. 山墙泛水、屋脊盖板施工方法（1）屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理。
（2）进行屋脊帽盖的安装，搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接。
（3）屋脊盖板完成后，对所有外露铆钉满打。
四、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工验收：在施工过程中，及时进行自检和互检，确保工程质量。
钢结构彩钢板施工方案范本
钢结构彩钢板施工方案范本一、工程概况与目标工程概况本工程为钢结构彩钢板建筑项目，涉及钢结构框架的搭建和彩钢板的安装。
工程地址位于XX市XX区，总建筑面积约为XX平方米，预计工期为XX个月。
工程目标确保钢结构彩钢板安装质量符合设计要求，保证工程安全、高效完成，同时实现工程进度和成本的优化控制。
二、施工部署与流程施工部署施工前准备：包括现场勘查、材料采购、施工人员培训等。
基础施工：进行基础坑槽开挖、混凝土浇筑等工作。
钢结构搭建：按照设计图纸进行钢柱、钢梁等结构的搭建。
彩钢板安装：在钢结构框架完成后进行彩钢板的安装工作。
施工流程现场勘查→ 2. 材料采购→ 3. 施工人员培训→ 4. 基础施工→ 5. 钢结构搭建→ 6. 彩钢板安装→ 7. 质量验收→ 8. 工程竣工三、材料管理与检验材料管理所有材料需按照规范进行存放，避免损坏和锈蚀。
材料进出库需进行详细记录。
材料检验每批进场的材料均需进行质量检验，包括钢材的力学性能、彩钢板的外观质量等，确保材料符合设计要求。
四、围护材料与安装围护材料彩钢板作为围护材料，需符合国家标准，具备防火、耐腐蚀等性能。
安装工艺彩钢板安装前需进行预拼装，确保尺寸准确。
安装过程中需注意密封性和垂直度，确保安装质量。
五、典型节点处理针对钢结构与彩钢板连接处、墙角等典型节点，需进行特殊处理，如加强支撑、密封处理等，确保节点的稳定性和密封性。
六、质量管理措施严格执行国家及行业标准，确保工程质量。
定期进行质量检查，对发现的问题及时整改。
实行质量责任制，明确各岗位的职责和权限。
七、技术管理措施编制详细的施工方案和技术交底，确保施工人员了解施工要求。
配备专业的技术人员，对施工过程中遇到的技术问题进行指导。
采用先进的施工技术和设备，提高施工效率和质量。
八、工程进度控制制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
定期对施工进度进行检查，确保按计划进行。
对影响进度的因素进行预测和分析，提前采取措施进行防范。
钢结构彩瓦屋面施工方案
钢结构彩瓦屋面施工方案一、工程概况与目标本工程旨在为一栋工业厂房建设钢结构彩瓦屋面。
工程的主要目标是在保证安全、质量的基础上，按照预定工期完成施工，确保屋面防水性能达标，且外观美观大方。
二、材料准备与检验材料采购：根据设计要求，采购合格的彩钢瓦、檩条、连接件等钢结构材料，确保材料质量符合国家标准。
材料检验：对所有进场的材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、材质测试等，确保无不合格品进入施工现场。
三、基础处理与加固基础清理：清除基础表面的杂物、油污等，确保基础平整、干燥。
基础加固：对基础进行必要的加固处理，确保能够承受屋面结构的重量。
四、檩条安装与检查檩条安装：按照设计图纸要求，准确安装檩条，确保檩条间距、水平度、垂直度等符合设计要求。
檩条检查：安装完成后，对檩条进行全面检查，确保安装质量达标。
五、彩钢瓦安装与固定彩钢瓦安装：按照设计要求，依次铺设彩钢瓦，确保瓦面平整、美观。
彩钢瓦固定：采用专用连接件将彩钢瓦牢固固定在檩条上，确保屋面结构稳定可靠。
六、安全措施与培训安全措施：施工现场设置明显的安全警示标志，加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
培训教育：对施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。
七、质量控制与验收质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行质量控制，确保施工质量达标。
工程验收：施工完成后，组织相关部门进行工程验收，确保屋面结构安全、防水性能达标。
八、工程总结与反馈工程总结：对本次施工过程进行总结，分析施工中的优点和不足，为后续工程提供参考。
反馈意见：收集施工过程中各方的反馈意见，对存在的问题进行整改，不断提高施工质量和效率。
本施工方案涵盖了钢结构彩瓦屋面的全过程，从材料准备到施工完成，每个环节都严格把控，确保施工质量达标。
同时，注重安全培训和质量控制，保障施工人员的安全和工程的稳定性。
最后，通过工程总结和反馈，不断提升施工水平，为未来的工程项目打下坚实基础。
屋面安装钢结构施工方案
一、工程概况本工程屋面采用钢结构，主要由屋面梁、檩条、支撑、屋面板等组成。
屋面梁采用H型钢，檩条采用C型钢，支撑采用圆钢，屋面板采用彩钢板。
屋面结构采用单跨双向支撑体系，跨度为12m，屋面最大坡度为20%。
二、施工准备1. 材料准备：提前准备屋面梁、檩条、支撑、彩钢板等材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 工具准备：准备电焊机、切割机、卷板机、水准仪、钢卷尺、线锤等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，包括焊工、切割工、安装工、质检员等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、畅通，设置临时用电线路，搭建施工平台。
三、施工工艺1. 支撑体系安装（1）根据设计图纸，确定支撑位置，利用水准仪进行放线。
（2）将圆钢支撑插入预埋孔中，调整支撑垂直度，确保支撑与预埋孔吻合。
（3）使用电焊机将支撑与预埋孔焊接牢固。
2. 屋面梁安装（1）根据设计图纸，确定屋面梁位置，利用水准仪进行放线。
（2）将屋面梁吊装至预定位置，调整屋面梁垂直度。
（3）使用电焊机将屋面梁与支撑焊接牢固。
3. 檩条安装（1）根据设计图纸，确定檩条位置，利用水准仪进行放线。
（2）将檩条吊装至预定位置，调整檩条垂直度。
（3）使用电焊机将檩条与屋面梁、支撑焊接牢固。
4. 屋面板安装（1）根据设计图纸，确定屋面板位置，利用钢卷尺进行放线。
（2）将屋面板吊装至预定位置，调整屋面板平整度。
（3）使用自攻螺丝将屋面板与檩条固定。
5. 防水处理（1）在屋面板安装完成后，对屋脊、檐口等易渗水部位进行防水处理。
（2）使用防水涂料或防水卷材进行防水处理。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键环节进行检验检测，确保工程质量。
4. 质量记录：做好施工过程中的质量记录，便于后续追溯。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
钢结构彩钢屋顶施工方案
钢结构彩钢屋顶施工方案1. 引言钢结构彩钢屋顶具有轻质、高强度、抗震、防火等特点，广泛应用于工业厂房、商业综合体和住宅等建筑中。
本文将介绍钢结构彩钢屋顶的施工方案，包括材料选择、细部处理、施工步骤等内容。
2. 材料选择2.1 钢结构钢结构是钢结构彩钢屋顶的支撑体系，其质量和强度直接关系到屋顶的稳定性和安全性。
一般采用Q345B钢材制作，根据建筑结构的荷载要求和形式确定不同规格的钢材。
施工前，需对钢材进行除锈处理和防腐处理，以延长其使用寿命。
2.2 彩钢板彩钢板是钢结构彩钢屋顶的覆盖材料，具有防水、隔热、耐腐蚀等特点。
选择合适的彩钢板是关键，一般应满足以下要求：•厚度为0.5mm至1.0mm，根据屋面跨度和风荷载进行选择；•表面涂层具有抗紫外线和耐候性；•彩钢板的颜色应与整体建筑风格协调。
3. 细部处理3.1 透气层钢结构彩钢屋顶需要设置透气层，以防止屋顶内部积水和潮湿。
透气层可采用抗渗透的、透气性能好的材料，如聚酯纤维毡或防水透湿膜等。
透气层应设置在彩钢板与保温隔热层之间，确保屋顶保持干燥。
3.2 防水层钢结构彩钢屋顶的防水层主要采用卷材防水材料，如SBS改性沥青防水卷材。
防水层应在屋顶透气层之上进行铺设，并确保边缘和节点处防水处理到位，避免水的渗透。
3.3 保温隔热层钢结构彩钢屋顶的保温隔热层可采用聚苯板、聚氨酯板等材料。
保温隔热层的厚度取决于当地气候条件和屋顶的能耗要求。
保温隔热层应在防水层之下进行铺设，以减少能量损失。
4. 施工步骤4.1 钢结构安装首先，根据工程图纸和设计要求，按照钢结构施工方案进行钢材的切割、焊接和组装。
在安装过程中，需要确保每个节点的连接牢固，并进行必要的支撑和调整，以保证整个结构的稳定性。
4.2 彩钢板铺设在完成钢结构的安装后，可进行彩钢板的铺设工作。
首先，在透气层上铺设防水层，保证其覆盖范围大于彩钢板的铺设范围。
然后，根据屋面的形状和设计要求，铺设彩钢板，并使用自攻螺钉将其固定在钢结构上。
厂房钢结构屋面及彩钢板工程施工方案
厂房钢结构屋面及彩钢板工程施工方案施工方案：厂房钢结构屋面及彩钢板工程一、项目概述该项目是一座厂房钢结构屋面及彩钢板的施工工程，属于轻型钢结构工程。
主要包括厂房屋面的搭建工作和彩钢板的安装工作。
二、施工前准备工作1.应向相关部门申请施工许可证，并进行必要的踏勘工作。
2.根据施工图纸和设计要求，编制详细的施工计划和进度表。
3.准备必要的施工设备和机械，如吊车、钢筋剪、切割机等。
4.配备专业的施工团队，包括工人、技术人员和管理人员。
三、厂房钢结构屋面搭建工作1.设计搭建方案，包括屋面结构的选材、梁柱间距、节点连接等。
2.按照设计方案进行开挖基坑，安装地脚螺栓，并进行精确的测量和定位。
3.安装厂房的主梁、次梁和屋面承重板，保证结构的牢固和稳定。
4.进行屋面防水处理，包括铺设防水材料、涂刷防水涂料等。
5.进行屋面的保温处理，根据设计要求铺设保温材料，保证厂房内温度的稳定。
6.安装屋面的瓦片或彩钢板，进行必要的连接处理，确保屋面的完整和美观。
7.完成屋面的验收工作，确保屋面的质量和安全。
四、彩钢板安装工作1.根据施工图纸和设计要求，进行彩钢板的加工和制作。
2.对彩钢板进行现场安装前的验收，确保质量和规格符合要求。
3.进行彩钢板的定位和定格，确定钢板的安装位置和数量。
4.对钢板进行压边和打孔处理，确保安装的稳固和牢固。
5.安装钢板时，要进行必要的固定和连接处理，采用螺栓或焊接的方式。
6.完成彩钢板的安装后，进行质量验收，检查板材的表面质量和连接处的牢固性。
7.清理工地现场，并进行必要的收尾工作，确保施工的安全和整洁。
五、施工安全措施1.严格执行施工安全管理制度，做好安全技术交底和安全教育培训工作。
2.确保施工现场的安全，设置警示标志，划定施工区域。
3.使用符合要求的施工设备和机械，避免人为操作不当导致的事故。
4.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.管理施工现场的电气设备，确保电气安全和消防安全。
钢结构屋面彩板安装施工方案
一、工程概况彩板安装施工方案一，工程概况本工程位于 ,建面积为 m2。
地上一层，建筑总高度为3m结构形式是钢架结构二，编制依据1.钢结构图纸一套2，工程洽商，设计变更及图纸会审记录3，《钢结构工程施工验收质量规范》GB50205-20014,相关行业标准，质量体系文件及工程管理制度三，施工范围厂房屋面.墙面彩钢板安装，运输及验收四，施工准备1.作业人员项目部在工人进场后，当天对工人进行进场安全教育，并对工人进行技术辅导及质量控制教育。
施工人员必须持证上岗。
项目部按规定对相关人员进行技术交底。
2.主要设备3、材料进场检验、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明。
、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。
、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。
、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。
、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。
、彩钢板屋面板吊运的材料堆放（彩钢板采用现场地面成型,暂定在1轴）、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。
、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。
4、施工准备、钢结构主体验收合格；、刷完成；、各种施工机具设备检查正常。
、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
五．施工方法1.施工布置.流水线划分（1）A-D/1-16（2）D-H/1-16.劳动力计划施工工序安排（1）屋面：彩板进场——搭设施工平台——天沟安装——下层板安装——保温棉铺设——屋面板安装——屋脊帽盖安装——山墙泛水安装——天沟防水处理——零星布定（2）墙面：彩板进场——搭设施工平台——墙面放线安装——铺设保温棉——内墙板安装——泛水件安装——门窗口包件安装——工程验收2.钢结构彩板：屋面板施工方法屋面底板为Q900型板，施工时先将底板固定在檩条上平面，然后在铺岩棉保温层。
屋面彩钢板施工方案
屋面彩钢板施工方案
一、材料准备
1、彩钢板：本工程中采用聚氨酯聚合物涂层钢板、压型钢板或烤漆
钢板，其屈服强度应不小于280MPa，批准标志应符合国家标准GB/T2518-2024、JISG3312-2024及AISI、ASTM标准。
2、钢结构支架：采用焊接钢筋结构支架，其表面应清洁，无污物、
锈蚀或腐蚀痕迹。
3、涂料：选择符合国家标准的中性、耐候性优良的水性、聚氨酯涂
料或者中性、耐候性优良的烤漆涂料。
4、防水材料：采用符合国家标准的高聚物防水卷材或瓦楞状防水毡，其吸水率不大于5%；表面无油污、剥落、裂痕等缺陷。
5、木材：屋面维修时采用腐朽率低于8%、穿刺率不超过3%、板面平
整密实的新木材。
6、垫板：采用耐细菌、耐腐蚀性、强度及竖直抗拉性能较好的垫板。
7、其他相关材料：锚杆、螺丝、垫圈、压条、膨胀螺栓及密封材料等。
二、施工步骤
1、钢结构支架安装：
（1）检查施工现场，确认安全施工条件；
（2）绘制图纸，根据现场环境特点设计钢架；
（3）按照绘制的图纸安装钢架构件，焊接完善；
（4）安装完毕后，进行张力检测，并将支架完全固定；
2、铺设防水材料：
（1）在支架上铺设膨胀螺栓。
彩钢屋面工程施工方案
彩钢屋面工程施工方案1. 工程概述本工程是指在建筑物屋顶覆盖上彩钢板，连接彩钢板及辅助件，构成彩钢屋面覆盖的工作，主要包括以下内容：1.1. 施工范围：本工程主要包括彩钢屋面板的覆盖及固定、防水处理等工作。
1.2. 施工内容：在建筑物屋顶及墙体上铺设彩钢板，涂刷防腐涂料及防水材料，设置调节件等。
1.3. 施工条件：施工时间为每天8小时（夜间可继续施工），施工过程中需严格遵守安全操作规程，保障周边环境安全，确保施工质量。
2. 施工材料2.1. 彩钢板：选择厚度为0.4mm的镀锌钢板（或根据设计要求选择相应的钢板），彩钢板规格为1200mm x 600mm，配搭采用埋锚螺栓，板与板之间需留有伸缩缝。
2.2. 固定件：使用采用耐腐蚀，抗老化的防锈螺钉、埋锚螺栓等。
2.3. 辅助材料：包括各种密封胶、止水带、防水涂料等。
2.4. 基础材料：根据设计需求，选择适合的基础材料，包括轻型建筑钢结构、钢筋混凝土、预制混凝土等。
3. 施工工艺彩钢屋面工程施工工艺如下：3.1. 基础处理：根据设计要求，先清理基础材料表面，涂刷防腐漆或防水涂料，确保结构完整性和耐久性。
3.2. 定位标线：采用激光和其他工具测量并标注彩钢板的位置和长度，以确保彩钢板的安装准确无误。
3.3. 彩钢板安装：采用埋锚螺栓将彩钢板与基础固定，板与板之间预留适当的伸缩缝。
在板的接缝处涂刷密封胶水，确保板之间无水渗漏。
3.4. 开孔处理：将彩钢板上的开孔进行预处理，涂刷密封胶水，将开孔处的防水材料与彩钢板紧密密合。
3.5. 拼缝处理：对屋面拼缝处进行处理，保证拼缝处与周边的防水材料紧密贴合，并且不受水的渗透。
3.6. 结构调整：在彩钢板安装完成后，对其它结构件进行整体调整，以确保结构的稳定和安全。
3.7. 检验验收：彩钢屋面施工完成后，进行整体验收，检查施工质量和工程的实际状况，达到设计要求的质量标准。
4. 注意事项1.1. 施工过程中，注意安全，严格遵守相关安全规定，保障操作人员人身安全。
厂房、库房、屋面墙面彩钢板施工方案
厂房、库房、屋面墙面彩钢板施工方案
彩钢板是一种由彩色涂层钢板和压型板复合而成的建筑材料，具有质轻、强度高、防腐、耐久等特点，因此在厂房、库房、屋面墙面等建筑方面得到广泛应用。
本文将介绍彩钢板的施工方案，包括材料准备、施工流程、施工技巧等内容。
一、材料准备
1.彩钢板：根据具体项目需要选择合适规格的彩钢板，确保材料质量符
合要求。
2.钢结构：用于支撑和固定彩钢板的钢结构，需要经过设计计算符合建
筑要求。
3.螺丝、螺母等连接件：用于连接彩钢板和钢结构，确保牢固可靠。
二、施工流程
1.准备工作：清理施工现场，做好安全防护措施，确保施工顺利进行。
2.安装钢结构：根据设计要求将钢结构安装到指定位置，并进行固定。
3.安装彩钢板：将预先加工好的彩钢板按照设计要求逐一安装到钢结构
上，并用连接件固定。
4.连接处理：在彩钢板的连接处进行处理，确保连接紧密，防止漏水。
5.检验验收：完成施工后，进行验收，检查是否符合设计要求，确保施
工质量。
三、施工技巧
1.施工前需认真测量，确保尺寸准确，避免因尺寸不符合而造成拆卸重
做。
2.在安装彩钢板时，注意保护表面不被划伤或污染，避免影响美观。
3.施工过程中，要加强沟通协作，确保各个环节顺利进行，提高施工效
率。
4.施工结束后，进行清理工作，保持施工现场整洁。
综上所述，彩钢板施工是一项需要细致认真的工作，只有严格按照施工方案进行操作，才能保证施工质量，确保建筑物的稳固耐用。
希望以上内容对彩钢板施工有所帮助。
钢结构屋面彩板安装施工方案
钢结构屋面彩板安装施工方案文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]一、工程概况彩板安装施工方案一，工程概况本工程位于 ,建面积为 m2。
地上一层，建筑总高度为3m结构形式是钢架结构二，编制依据1.钢结构图纸一套2，工程洽商，设计变更及图纸会审记录3，《钢结构工程施工验收质量规范》GB50205-20014,相关行业标准，质量体系文件及工程管理制度三，施工范围厂房屋面.墙面彩钢板安装，运输及验收四，施工准备1.作业人员项目部在工人进场后，当天对工人进行进场安全教育，并对工人进行技术辅导及质量控制教育。
施工人员必须持证上岗。
项目部按规定对相关人员进行技术交底。
2.主要设备3、材料进场检验3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明。
3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。
3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。
3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。
3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。
3.9、彩钢板屋面板吊运的材料堆放（彩钢板采用现场地面成型,暂定在1轴）4、施工准备4.1、钢结构主体验收合格；4.2、刷完成；4.3、各种施工机具设备检查正常。
4.4、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
五．施工方法1.施工布置1.1.流水线划分（1）A-D/1-16（2）D-H/1-161.2.劳动力计划1.3 施工工序安排（1）屋面：彩板进场——搭设施工平台——天沟安装——下层板安装——保温棉铺设——屋面板安装——屋脊帽盖安装——山墙泛水安装——天沟防水处理——零星布定（2）墙面：彩板进场——搭设施工平台——墙面放线安装——铺设保温棉——内墙板安装——泛水件安装——门窗口包件安装——工程验收2.钢结构彩板：2.1屋面板施工方法屋面底板为Q900型板，施工时先将底板固定在檩条上平面，然后在铺岩棉保温层。
彩钢屋面施工方案
彩钢屋面施工方案彩钢屋面施工方案一、檩条安装为了满足安装要求，首先需要熟悉图纸并合理进行排料。
下料时，根据屋面檩条布置图及网架安装的实际尺寸，进行檩条下料，并运到安装位置，准备安装。
安装时，将屋面檩条与支托焊牢，并在网架弧面内。
安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》中的有关要求。
验收时，按有关标准检查檩条的安装是否符合要求。
如有偏差超差的，应进行相应的调整直到符合要求为止。
二、屋面板安装1、彩钢板的生产加工在进行彩钢板的加工之前，需要对彩色压型钢板的材质和涂层进行检查，确认无误后方可进行加工。
根据现场安装的实际情况和施工进度，依照彩钢板的排版图及安装顺序进行加工。
加工时允许一定的偏差，具体允许偏差可见下图彩钢版制作的允许偏差表。
2、彩钢板的存放加工制作好的彩钢板应包装好后方可运至施工现场。
施工现场在接收彩钢板时，必须在彩钢板下面用木板或软的材料把彩钢板垫平。
3、彩钢板的安装及要求压型彩钢板运至屋面檩条上准备开始安装时，必须注意确保所有的材料正面向上。
且所有的搭接边必须超级将安装的屋面这边，否则不仅要翻转彩钢板，还必须使彩钢板调头。
在固定第一块彩钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在相应的位置上。
当第一块彩钢板固定就位后，在屋面檐口拉一根与屋脊平行的基准线。
这根线和第一块彩钢要将成为引导线，便于后面的彩钢板快速按装和校正。
对每一屋面区域的彩钢板在安装期间要定期校正，保证不出现移动和偏差，看其宽度的误差是否超出规定要求。
在安装到一半时还要测量从固定的彩钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，保证整体屋面上的彩钢板的平直度。
若要调整，可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到彩钢板达到平直度要求。
如彩钢板需要搭接，上板与下板的搭接长度为200㎜，施以两道封胶。
一般要求：1、彩钢板的铺设要注意常年的风向，板肋搭接需与常年风向相背。
2、压型彩钢板之间的连接只搭一个肋，必须母肋扣在公肋上。
屋面彩钢施工方案
屋面彩钢施工方案屋面彩钢施工方案一、项目背景屋面彩钢是一种轻型高强度的建筑材料，具有搭建方便、重量轻、坚固耐用等特点，广泛建筑行业中得到应用。
本方案主要介绍屋面彩钢施工的步骤、方法和注意事项。
二、施工步骤1. 水平布线：根据设计要求，进行水平屋面彩钢的施工布线，确保板材铺设的平整度。
2. 安装龙骨：将预制的彩钢龙骨按照布置的位置逐段固定在屋顶上，确保龙骨间距一致。
3. 焊接接头：利用电焊机将龙骨与屋顶钢结构进行焊接，使之紧固牢固。
4. 安装檩条：在龙骨上安装檩条，檩条尺寸应根据设计要求，确保檩条牢固且平整。
5. 铺设彩钢板：将预制的彩钢板铺设在檩条上，通过螺丝将板材固定在檩条上，确保每块板材之间的连接紧密。
6. 做好防水层：对彩钢板与檩条之间的接口进行密封处理，以防止水和雨渗入，保持屋面的防水功能。
7. 刷涂防锈漆层：在彩钢板表面涂刷一层防锈漆，增强彩钢板的抗氧化能力，延长使用寿命。
8. 检查验收：完成彩钢施工后，进行检查，确保各个部位没有问题，达到使用要求。
三、施工方法和注意事项1. 施工方法：（1）铺设彩钢板时，应从一侧开始，逐渐向另一侧延伸，确保板材的整体平整度。
（2）固定彩钢板时，应将螺丝均匀分布在板材的边缘及内部，以保证固定牢固。
（3）焊接接头时，应采用电焊机进行焊接，焊接点应均匀分布，焊接质量必须达到标准要求。
2. 注意事项：（1）施工人员必须戴好安全帽、手套等个人防护装备。
（2）在施工过程中，应注意避开高温、风大、雨雪等恶劣天气条件。
（3）施工现场必须保持整洁，避免杂物和尘土进入施工区域。
（4）施工过程中，材料和工具必须经过检查确认合格后再进行使用。
四、经济效益屋面彩钢施工方案采用轻型高强度材料，施工方便，并且具有较长的使用寿命，能够有效提高建筑物的防水和抗风能力。
相比传统屋面材料，屋面彩钢施工具有成本低、施工速度快等优势，能够节约工期和人力成本，提高工程的经济效益。
综上所述，屋面彩钢施工方案通过合理的步骤和方法，以及注意事项的把控，能够确保施工质量和经济效益，为建筑行业提供了一种可行的解决方案。
彩钢板安装施工方案及屋面维修施工方案三篇
3.3本工程材料为工厂内制作，制作完成后根据GB50205-20XX标准进行验收、并签发构件合格证；
3.4材料制作施工过程中，各种质量记录资料，确保完整，并同时提交；
3.5作好运输准备的各项工作，落实并实施运输计划。
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；
JGJ81-20XX《建筑钢结构焊接技术规程》；
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》；
JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》；
彩钢板安装施工方案及屋面维修施工方案三篇
篇一：彩钢板安装施工方案
彩
钢
板
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
XX公司
XX年X月X日
第一章编制说明及编制依据
第二章工程概况及特点
第三章质量工期目标
第四章组织机构设置
第五章施工部署
第六章施工进度计划安排
第七章彩钢板制作
第八章彩钢板安装施工方案
第九章质量保证体系及措施
第十章工期保证措施
围护安装时间：22天
每周编制周进度计划。周例会提交下周进度计划。
2．运输
材料运输是一个能否保证构件质量的重要环节，稍有疏忽就就会引起产品损坏。甚至报废，因此要给予足够重视。
(1)将材料从公司运抵工地，要根据施工计划的安装顺序，分单元成套供应，按批按段运输，先安装的先运，后安装的后运，不是本单元使用的构件不应提前送至现场，以免混淆和丢失，并影响工地施工。
屋面彩钢板施工方案
屋面彩钢板施工方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备 (4)1、项目部配置人员 (4)2、主要设备 (4)3、材料进场检验及现场的堆放、搬运 (5)四、彩钢板生产工艺 (6)五、主要施工工艺 (8)1、施工部署 (8)2、屋面彩钢板安装步骤 (9)3、内、外天沟节点 (11)4、彩钢板与山墙及屋脊、变形缝的节点 135、屋面采光板及通风天窗与彩钢板的连接节点 (13)6、彩钢板施工质量验收标准 (15)7、彩钢板安装过程中的注意事项 (15)六、质量保证措施 (17)七、彩钢板安装高空作业安全防护措施 (18)八、成品保护 (20)附图：彩钢板与采光带平面布置图彩钢板吊装详图屋面板安装施工进度计划表一、工程概况青山车辆段与综合基地工程位于武汉市青山区，本建筑工程为青山车辆段与综合基地检修车间，位于车辆段用地东北侧，总建筑面积25715m2，采用框、排架结构，厂房主体结构为单层排架结构+轻型钢梁彩钢板屋面结构体系，±二、编制依据本工程屋面彩钢板施工方案编制依据：1、地铁四号线青山车辆段检修车间施工图2、工程设计变更单、图纸会审记录3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95三、施工准备1、项目部配置人员序号工种人数序号工种工种1 项目经理 1 6 起重 22 技术负责人 1 7 电工 23 技术员 2 8 杂工104 安全员 1 9 司机 15 材料员 1 10 合计21 2、主要设备序号名称规格数量单位备注1 吊车20 t 1 台2 吊车20 t 1 台3 导链5t4 只4 导链2t 4 只5 导链1t6 只6 电动扳手 2 把（高强螺栓用）7 切割机φ400 2 台8 砂轮机φ100 4 只9 砂轮机φ150 4 只10 台钻 1 台11 拉铆枪 4 把12电动扳手 2 把（彩板专用）13 手枪钻 2 把14 开口剪CD型 1 把15 千斤顶5T 2 台3、材料进场检验及现场的堆放、搬运a、安装前的存放屋面板通常被捆扎成束，然后送到施工现场。
屋面彩钢板安装施工方案方案
460高锅管内外磨产能提升项目新建厂房屋面瓦安装施工方案编制：审核：批准:2016年2月25日目录1。
工程概况 (3)2.编制依据 (3)3。
施工计划 (4)4。
施工工艺技术 (5)5.安全保证措施 (26)6.劳动力计划 (40)1.工程概况1.1 本工程位于新冶钢厂区内原140料场，东面为古樟树、南面为空旷场地、西面为经十路，厂区道路交通方便.湖北新冶钢公司钢管事业部460高锅管内外磨产能提升项目厂房从古樟树干中间往西13.5米，总长度243米，跨度33米，柱距9米,室内±0.00标高为26。
8米。
本工程屋面系统采用0。
8mm-750压型彩钢板，屋面板面积为8448㎡。
1。
2 施工要求和技术保证1。
2.1 屋面板,安装应严格按施工图纸要求及通过审查的专项施工方案确定的施工方法及顺序进行。
1。
2.2 屋面板安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)的要求.1。
2.3 根据屋面板安装施工方案的要求,配备起重机械、测量仪器等施工设备、机具，安排具有相应技术水平的人员进场施工，保证施工安全和质量。
2.编制依据2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范3。
施工计划3。
1 施工材料计划：彩钢板，按施工方案的施工顺序和进度计划要求依次运至施工现场。
3。
2主要施工设备计划3.3.1材料运输及堆放⑴材料必须按照安装要求程序进行吊运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利安装。
⑵在运输、吊装过程应尽量保护材料,避免材料在运输过程中受到损坏.(3）材料堆放过程中,不应将重物堆放材料上，造成材料的受压变形。
(4）材料运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好材料四角保护工作,防止材料变形和刻断钢丝绳，对不稳定的地方应采用支架稳定.⑸做好现场的三通一平工作，保证安装道路畅通，安装作业面路基回填夯实，承载力达到设计要求。
⑹材料堆放场地应平整，场基坚实，无杂草,无积水。
构件下面应使用垫木，以便捆扎钢索,垫木必须上下对齐且留一定的坡度，以便于排水需要.每堆材料堆放高度应视材料的情况分别掌握,一般不超过1m。
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压型彩钢屋面板施工方案
一、工程概况及特点
1、工程概况
本工程组织设计编制的范围主要包括，钢梁钢柱、檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。
2、工程特点
施工特点：屋面板单坡长度最长达到14米，如何处理屋面的合理搭接，保证屋面的防水性能杜绝工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。
因此，在运输及现场存放过程中，通过铺垫及外部包装，杜绝彩钢板漆面受到损伤，施工时确保本工程屋面坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。
同时，屋面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。
因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。
二、施工部署
1、工程目标
（1）工期目标：工期控制在30天内，开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定（以签章的开工报告为准）
（2）质量目标：合格
（3）安全文明目标：杜绝因工伤害和机械设备事故，施工现场无火灾事故，文明施工，服从现场文明方面的管理。
2、施工总体安排
先进行扩建包装车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：钢梁钢柱----主檩条——次檩条——屋面底层板————保温棉—————屋面上层板安装
檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整
（1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。
安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。
在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。
在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。
檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6㎜，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。
在檩托焊接后重新在檩托板上测出标高，根据已知标高进行檩条安装，利用椭圆孔进行细部微调，并利用钢垫片焊接定位。
檩条的运输、堆放必须规范，有防变形措施。
在施工时，先在地面检查檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。
因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础，安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度及屋面能否自由滑移的要求。
屋面檩条除保证自身连接要求外，檩条的安装位置、标高、弧度、挠度、间距应符合屋面板安装精度要求。
次檩条和主檩条连接用自攻螺栓直接固定。
如下图：
（2）屋面底层板安装
板材的堆放：
板材在运至现场后，临时堆放过程中应有足够的支撑，同时堆放高度不宜过高，以防止板材的变形，并有一定的防雨措施及排水坡度。
如下图：
板材的提升：
板材吊装应配制专用的吊装架，用吊机整捆提升，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据使用情况合理吊放在檩条上，并用白棕绳固定。
压型钢板吊至屋面贮备开始安装时，应注意确保所有的搭接边朝将要安装的屋面这边，否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。
在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。
铺设板材：
将定制的下层板提升至檩条上端，按深化排版图进行次序铺设。
两块板拼缝处预留，待第二块板就位后再固定。
板材安装连接点的处理：屋面底层板安装采用直接进行连接固定，见如下详图：
（3）保温棉安装：
当安装完屋面底层板之后，接下来开始玻璃保温棉。
将离心玻璃棉沿垂直于檩条方向铺开，然后用固定座
将棉毡固定在檩条上；同时需要注意，为有效防止室内外温差的传递速度，减少“冷桥”效应，应把保温棉按上下错缝铺设。
保温棉施工时的注意事项：在上层保温棉毡铺设时，在屋面固定座位置事先用刀片开小口后，将固定座穿入。
保温棉因打卷被充分压缩，厚度测量可在开卷拍打后或翻卷后4小时以上充分回弹后进行。
为保证玻璃纤维保温棉的铺设不受天气影响，屋面板与保温材料平行施工，施工时应避免对已安装的固定座及钢丝网的破坏，并有突击强风设施，采用安全网全部覆盖。
（4）上层板固定支座的安装
施工工艺流程：测量放线——固定座安装——检查安装质量及修正
测量放线：在固定座安装前先应根据屋面板材安装方向即已测设的控制点在屋面檩条上订出各种固定座的安装位置。
固定座的安装：屋面上层板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移。
为防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破，屋面板固定支座铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。
支座安装时，低下应先安放绝缘垫，以便有效降低“冷桥”效应。
采用360度直立缝咬合板隐藏式可滑移支座，能使屋面板在前后两个方向共有6.2㎝的滑移。
这就解决了该板型在一定长度情况下的热胀冷缩，确保该种板型在50米左右范围内可通长无搭接布置。
（5）屋面上层板的安装
屋面上层板采用850彩钢板型，该板型为360度咬口式搭接。
连接可靠、安装方便快捷，并且具有较强的防渗漏性能，有效面积利用率高，经济实用。
为了解决通长屋面板的整体提升问题，在联合工房侧墙面山墙与地面通过拉设导向钢丝声的方法来提升屋面板。
板材提升方向板材提升示意图
屋面板安装工艺流程为：堆放就位——搭接固定——调整检验——安装并固定——密封——清理检修
堆放就位：屋面板加工成型后，将在屋面上有临时的堆放，堆放时为了不磨坏钢板表面，须设置有效的垫块在板上。
安装并固定：屋面板通过专用的隐藏式固定座与檩条固定，为有效的防止室内外温差的传递速度，须在支座下面设置绝缘块，这样能有效的防止“冷桥”效应的产生。
屋面板的现场施工：具体做法如下图所示
：
第一部：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便他们能正确地与钢板的内肋和中心肋咬合。
第二步：将第一块钢板安装已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并用它们完全咬合。
第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。
钢板锁定用专用固定锁定机。
检验与调整：
主要检验板材与固定座是否完全连锁及屋面板平行度调整，检验的第一种方法是沿着正在安装的钢板的全长走
一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。
暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。
检验的第二种方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一小时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的六边或完成直线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。
若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的做扇形调整。
咬合固定锁边：
对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。
锁边：
全部固定完毕后，板材搭接出用檫布清理干净，涂满密封胶膏，用密封膏枪打完一段后，再用手轻檫使之均匀。
泛水板等防水点处应涂满密封膏。
清理检修：每天退场前清理废钉和杂物，以防止氧化生锈。
工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求完成好，如不合理要马上进行返修。
（6）压型板安装技术标准
严格按《压型金属板设计施工规程》组织施工，主要偏差如下：
◆屋脊板落差：20㎜
◆波纹的直线度：20㎜
◆波纹线对屋脊板的垂直度：2㎜
◆封檐板与屋脊板的平行度：2㎜
◆封檐板下口的直线度：20㎜
◆纵向搭接出涂抹密封膏宽：30㎜
◆屋面板无重复划分、无杂物
◆波型板屋面相对两板应顺直主导方向搭接宽度不得少于一个波。
（7）屋脊盖板、泛水板、收边板的安装
节点处理如下图：
屋脊盖板的侧向布置示意图：
屋脊盖板、连接板剖面、截面示意图：
檐沟处节点处理示意图：
墙体处节点处理示意图：
高低屋面处处理大样图：
（8）泛水板和收边板的安装也是整个维护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和外观效果，应该特别重视。
纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的地盘或波谷处有一个向下弯的翻边。
下弯深度同钢板外型相对应。
纵向泛水板和盖板搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为150～200㎜，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，再搭接处涂上密封胶，用拉柳钉固定搭接。
横向泛水板和盖板安装形式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一个加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的所料堵头，也可以稍作修改，使其嵌入沟槽之中。
对小坡度屋面，最好将裂缝切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水槽和收边板，需要沿着底边缘处开槽或向下弯折，一边与钢板外型相配，这样可以防止由风带来的水，渗透到泛水板或盖板上。
横向泛水板固定：一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上。
搭接与密封：横向泛水板和盖板搭接长度为150～200㎜，在搭接处应适用密封剂来密封，在搭接定位和固定
前将上面一片翻转过来，在内面离终端12㎜处整个宽度上连续涂上密封剂，再用拉柳钉固定搭接。