膨胀加强带的做法 - 360文档中心

超长结构膨胀加强带连续无缝施工方案

超长结构膨胀加强带连续无缝施工方案前言在现代建筑工程中，超长结构膨胀加强带连续无缝施工是一个具有挑战性的工程领域。

本文将讨论这一工程方案的关键内容，并提出一种有效的施工方案，以确保工程质量和安全。

背景超长结构通常指超过一定长度或高度的建筑结构，这种结构在工程上需要特殊设计和施工以确保稳定性和安全。

膨胀加强带是用来加固结构的一种常见方法，它可以提高结构的承载能力和抗震性。

然而，在超长结构中使用膨胀加强带需要更多的注意和技术支持，特别是在施工过程中。

施工方案第一步：调查和设计在开始任何施工工作之前，需要进行详细的调查和设计工作。

这包括了解结构的材料、强度、架构等信息，以便确定使用何种膨胀加强带和施工方法。

第二步：材料准备在进行施工之前，需要准备好所有需要的材料，包括膨胀加强带、固定设备、工具等。

所有材料必须符合相关标准，以确保施工质量。

第三步：施工准备在实际施工前，需要进行充分的准备工作，包括清理施工现场、设置施工区域、确认安全措施等。

同时，需要保证施工人员具备相关技能和经验。

第四步：施工过程施工过程中需要严格按照设计要求操作，确保膨胀加强带的正确安装和固定。

在超长结构中，通常需要连续无缝施工，这就需要在施工过程中保持高效率和一致性。

第五步：验收和监测在施工完成后，需要进行验收和监测工作，以确保膨胀加强带的有效性和结构的稳定性。

同时，需要建立定期监测机制，以确保结构长期使用中的安全。

结论超长结构膨胀加强带连续无缝施工是一个复杂且关键的工程任务，需要结合专业知识、严谨施工和有效监测来保证工程质量。

通过本文提出的施工方案，可以更好地解决这一挑战，并确保超长结构的安全和稳定性。

用膨胀加强带代替后浇带的施工技术措施

用膨胀加强带代替后浇带的施工技术措施用膨胀加强带代替后浇带的施工技术措施（一）膨胀加强带混凝土的设计膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中膨胀剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。

在结构中建立一定的预压应力，这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。

根据省建筑科学研究院有关科研人员的建议，原基础C30混凝土内掺6%～8%的JM-Ⅲ添加剂不变，只需将加强带部位混凝土提高到C35，再加大JM-III掺量，即提高到10%～12%，产生的膨胀就足以补偿结构的收缩，相应达到控制混凝土变形裂缝的目的。

（二）膨胀加强带的具体做法在加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并于200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。

四、在施工中应注意的事项（一）严格控制进场原材料的质量1.水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。

2.黄砂级配符合要求的中砂，含混量≤3％。

3.石子粒径严格控制，含泥量≤1％。

4.水：饮用水。

（二）严格控制生产工艺1.严格控制混凝土配合比，必须做到逐盘计量，各种原材料必须控制在计量误差范围以内，计量装置要定期检查。

2.装料顺序：石子—水泥—外加剂—砂—水。

3.严格控制搅拌时间；先干搅1分钟，再加湿拌2分钟。

4.严格控制混凝土出机坍落度；出机坍落度控制在200±20mm。

5.加强带设置操作要细致，加强带两边放置的孔径Ф5mm钢丝网要固定好。

（三）混凝土浇筑要求1.浇注温度：混凝土最低浇筑温度应≥5℃；夏季施工一般不宜超过35℃。

2.浇筑速度：根据现有设备的搅拌能力、初凝时间(≥8小时)来确定混凝土浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。

膨胀加强带的施工做法

膨胀加强带的施工做法
膨胀加强带的做法主要有三个要点：
1）带宽2. 0 m ，带的两侧布置5 mm 的密孔钢丝网，将带内混凝土与带外混凝土分隔开，钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）钢筋之间，两端分别绑扎在上下层（或内外层）钢筋上。

2）带内增设10 %～15 %的水平温度钢筋，均匀布置在上下层（或内外层）钢筋上，水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向进行分布，两端各伸出膨胀加强带2. 0 m ，并固定在上下层（或内外层）钢筋上。

3）带内采用设计强度等级比相邻非加强带混凝土强度等级高一级的混凝土进行浇筑，外掺适量膨胀剂。

本工程膨胀加强带的做法如设计图纸所示。

混凝土的浇筑采用连续施工方式施工。

施工时，按计划开始从一侧浇筑混凝土，陆续前进，每层混凝土振捣密实，不得漏振或过振。

加强带外混凝土采用小膨胀混凝土浇筑，当浇筑到加强带时采用上述配合比的混凝土施工，浇筑至另一侧时又改用小膨胀混凝土浇筑，如此循环下去，直至连续浇筑完毕。

后浇带改膨胀加强带施工组织方案

后浇带改膨胀加强带施工组织方案一、工程概况二、施工目标1.提高地基承载力：通过改膨胀加强带施工，提升地基的承载力，满足项目的使用要求。

2.加强地基稳定性：改膨胀加强带可以有效地控制地基沉降，提高地基的稳定性。

三、施工内容1.地基处理：在施工现场清理地表杂物，并测量地基的高程和平整度。

然后将地基表层松土，确保表层地土质量和承载力。

2.改膨胀加强带施工：根据设计要求，在地基上布置膨胀加强带，膨胀加强带的规格和间距按照设计要求进行施工。

3.加固处理：膨胀加强带施工完成后，对地基进行加固处理，包括填充土或浇注砼等措施，以提高地基的稳定性和承载力。

四、施工步骤1.施工准备：组织施工人员和施工机械到达施工现场，安排人员分工，并进行现场勘测和测量，了解施工现场情况。

2.地基处理：清理地表杂物，测量地基高程和平整度，并进行表层松土处理，确保地基的质量和承载力。

3.膨胀加强带施工：根据设计要求，布置改膨胀加强带，保证膨胀加强带的规格和间距达到要求，施工过程中需注意膨胀加强带与地基之间的间隙和固定。

4.加固处理：膨胀加强带施工完成后，进行地基加固处理，可选择填充土或者浇注砼的方式，确保地基的稳定性和承载力提升。

5.完工验收：施工完成后，进行工程验收，检查改膨胀加强带施工质量和地基稳定性，确保施工目标达到设计要求。

五、施工安全措施1.施工现场要设置安全警示牌，指示施工区域。

2.施工人员要佩戴安全帽、工作手套等个人防护用品，防止意外伤害。

3.施工机械操作人员要经过专业培训，持证上岗，确保安全操作。

4.施工现场要定期检查施工机械设备的安全状况，及时修理和更换损坏设备。

5.施工期间要对施工现场进行清理，确保施工环境干净整洁。

六、施工进度计划根据工程规模和施工条件，制定以下施工进度计划：1.施工准备：1天2.地基处理：2天3.膨胀加强带施工：5天4.加固处理：3天5.完工验收：1天七、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保膨胀加强带规格和间距符合要求。

膨胀混凝土加强带做法

膨胀混凝土加强带加强带是一种采用比浇筑混凝土高一等级的膨胀混凝土，设置在建筑物混凝土收缩应力发生的最大部位，来增加混凝土的密实度，提高连续浇筑混凝土的强度及抗裂、防渗性能的超长混凝土整浇浇筑技术.用于替代后浇带的连续浇筑无缝施工技术,1后浇带在施工中存在的问题1。

1 留于基础底部结构的后浇带，将历经整个结构施工过程，直至结构封顶,对于高层建筑需要几个月甚至几年的时间，在这段时间内,后浇带中将不可避免地落进各种各样的垃圾杂物，由于底部结构钢筋较粗较密,使得清理工作非常艰难.1。

2 后浇带贯穿整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁,遇板断板，给施工带来很多不便，影响施工进度。

1.3 在后浇带灌充混凝土前，需将两侧混凝土凿毛,施工非常困难，而有些结构混凝土与后浇带混凝土浇筑时间间隔数月，新老混凝土的粘结强度很难保证，又由于浇筑时间差，造成这些结构的混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完成。

因此,后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝。

设置施工后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生，而后浇带处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝，引起漏水。

2 膨胀混凝土加强带的应用如果取消或尽早灌充后浇带混凝土，将基本上克服这些诸多困难，给施工带来很多便利。

采用以膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工技术,通过在某工程的应用，不仅消除了这些问题,还增加混凝土的密实度，提高了混凝土的强度及抗裂、防渗性能。

同时缩短工期，效果显著。

3 膨胀加强带的设置3。

1 膨胀加强带要求设置在混凝土收缩应力发生的最大部位,一般也就是长度方向的中间位置，在顶板长度和宽度方向上各每间隔30m 设一条加强带,带宽1. 5m ，带的两侧上下层钢筋之间设置Ф6mm 钢丝网,用混凝土膨胀剂拌制的微膨胀混凝土称为补偿收缩混凝土。

在钢筋和邻位限制下，这种混凝土在结构中建立0。

2—0。

7MPa预压应力,可防止或大大减轻混凝土硬化过程产生的收缩裂缝,从而达到抗裂防渗的结构自防水的目的，能收到明显的社会效益和经济效益。

膨胀加强带的技术原理与施工做法

膨胀加强带的技术原理与施工做法房屋受到温度变化和混凝土收缩等因素的影响,会使房屋产生变形、开裂甚至破坏.为了防止房屋破坏,通常采用变形缝将房屋分成几个独立变形的部分,使各部分能独立变形、互不影响.但是,在实际工程中,设置变形缝会使结构复杂,施工困难,材料用量较多,工程造价增加；并且在地震力作用下,各个部分相互碰撞,易造成震害,不但引起结构局部破坏,还使建筑装饰材料也造成破坏,增加了震后修复工作.在超长混凝土结构中设置膨胀加强带,不但有利于解决温度变化和混凝土收缩等因素对房屋结构安全的影响,而且具有如下优点：1）构造简单,施工方便,周期短；2）材料用量较少,易于控制工程造价,经济性好；3）保持结构的整体性,有利于结构抗震.因此,膨胀加强带在超长混凝土结构应用方面已产生较大的效应.1技术原理由于普通混凝土存在收缩导致开裂破坏,结构设计一般是以设置临时性收缩变形缝的方法释放大部分收缩应力,经过一段时间后再以较大膨胀量的混凝土回填此缝.膨胀加强带的技术原理是在带内混凝土中掺加适量膨胀剂,通过水泥水化产物与膨胀剂的化学反应,使混凝土产生适量膨胀,在钢筋和临位混凝土的约束下,在钢筋混凝土中产生一定的预压应力,使结构的收缩拉应力得到大小适宜的补偿,从而达到防止混凝土结构开裂破坏的目的.加强带设置在混凝土收缩应力发生最大的地方,通常是房屋长度方向的中间,对于超过普通混凝土伸缩缝设置距离过长的且要求连续无缝施工的混凝土结构,可以在适当部位设置多条膨胀加强带.大量的工程实践证明,采用膨胀加强带,可以连续施工超长混凝土结构不留缝而不裂,减少了分缝处理带来的麻烦,大大缩短了工期,取得了显著的经济效益.2工程概况某科技楼工程总长78m,宽75m,地下室底板厚度0.5 m,侧墙高6m,厚0.3m,混凝土设计强度等级C35,抗渗等级S10；地下室顶板厚0.2m,混凝土强度等级为C30.由于本工程为大型民用建筑,质量要求十分严格,而且要求尽量缩短工期,以求尽快投入使用；又鉴于该工程地下室底板属超长超厚钢筋混凝土结构,如果采用常规的方法施工,估计会遇到许多技术难题.因此,根据工程情况和施工技术要求,本工程采用超长连续无缝施工,在整个平面上设计“十”字形膨胀加强带.3膨胀加强带做法膨胀加强带的做法主要有三个要点：1）带宽2.0m,带的两侧布置5mm的密孔钢丝网,将带内混凝土与带外混凝土分隔开,钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）钢筋之间,两端分别绑扎在上下层（或内外层）钢筋上.2）带内增设10%～15%的水平温度钢筋,均匀布置在上下层（或内外层）钢筋上,水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向进行分布,两端各伸出膨胀加强带2.0m,并固定在上下层（或内外层）钢筋上.3）带内采用设计强度等级比相邻非加强带混凝土强度等级高一级的混凝土进行浇筑,外掺适量膨胀剂.本工程膨胀加强带的做法如图1所示,带内混凝土外掺12%（占胶凝材料总质量）膨胀剂,比带外混凝土膨胀剂掺量高2%（带外混凝土膨胀剂掺量为10%）.图2梁上加强带做法。

膨胀加强带做法

膨胀加强带做法
膨胀加强带的做法
步骤一：准备材料
1. 膨胀加强带：选择合适厚度和长度的膨胀加强带。

2. 胶水：使用高强度胶水，确保粘结牢固。

3. 清洁剂：用于清洁被粘接的表面，确保粘接效果。

步骤二：准备工作
1. 将需要粘接的表面清洁干净，去除污垢、油脂等杂质。

2. 清洁后，待表面完全干燥。

步骤三：粘接膨胀加强带
1. 使用剪刀将膨胀加强带剪成所需长度。

2. 将胶水均匀涂在膨胀加强带的背面。

3. 将涂有胶水的膨胀加强带放在需要粘接的地方。

4. 用手或工具将膨胀加强带压紧，确保与被粘接表面充分接触。

5. 等待胶水干燥，根据胶水包装上的指示时间。

6. 确保粘接牢固后，可以继续进行后续使用或处理。

注意事项：
1. 在粘接过程中，确保工作环境通风良好。

2. 避免直接接触胶水，以免对皮肤产生刺激。

3. 根据实际需要选择合适厚度和长度的膨胀加强带。

4. 胶水干燥时间可能因品牌和环境条件而异，务必严格按照胶水包装上的指示时间等待干燥。

5. 在粘接之前，确保被粘接表面干燥、清洁，以获得最佳效果。

以上是膨胀加强带的做法，希望能对您有所帮助。

膨胀加强带施工交底

2、施工注意事项
（1）、加强与商品混凝土公司联系，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。
（2）、混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温度宜低于30℃。
（3）、混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。
1、补偿收缩混凝土工程的验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015的有关规定。
2、补偿收缩混凝土的原材料验收应符合下列规定：
（1）统一生产厂家、同一类型、同一编号且连续进场的膨胀剂，应按不超过200t为一批。每批抽样不应少于一次，检查产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。
（6）、养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖塑料薄膜保水养护，养护时间不少于14d。采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。出于保护混凝土质量和洁净施工面的目的，施工遇到雨雪时，应该对新浇筑的混凝土进行覆盖保护。使用补偿收缩混凝土的工程，在完工后应尽快回填，使混凝土处于潮湿状态，对膨胀性能的充分发挥十分有利。为防止温度应力造成工程裂缝，应该在降温之前对工程进行回填保温。
2、现浇混凝土所产生的外观质量缺陷，应按照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015的相关规定进行处理。较大的蜂窝、孔洞应采用比结构混凝土高一个强度的等级的补偿收缩混凝土进行修补；对有防水要求的部位，还宜在修补的表面采用膨胀水泥砂浆进行防水处理，采用补偿收缩混凝土或膨胀水泥砂浆修补的部位应湿润养护14d。

膨胀加强带连续无缝施工方案

膨胀加强带连续无缝施工方案目录1、工程概况________________________________________________________ 12、工程特点及施工难度______________________________________________ 13、补偿收缩混凝土无缝施工的理论依据________________________________ 1 3.1补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理 ____________________________________ 1 3.2无缝设计的理论依据之一：应力分析 ____________________________________ 23.3无缝设计的理论依据之二：变形分析 ____________________________________ 24、主要施工技术措施________________________________________________ 3 4.1膨胀加强带的设置 ____________________________________________________ 34.2加强带的施工 ________________________________________________________ 45、混凝土配合比设计________________________________________________ 5 5.1对原材料的要求 ______________________________________________________ 55.2补偿收缩混凝土配合比设计要求 ________________________________________ 66、混凝土的施工____________________________________________________ 6 6.1原材料计量 __________________________________________________________ 6 6.2混凝土搅拌 __________________________________________________________ 6 6.3混凝土浇筑 __________________________________________________________ 7 6.4 混凝土养护_________________________________________________________ 7 6.5施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施 ________________________________ 86.6质量检查 ____________________________________________________________ 87、质量保证体系____________________________________ 错误!未定义书签。

加强带

一、膨胀加强带的设置
膨胀加强带在长度方向间隔30m～50m 设一条,带宽1.5m ,带的两侧上下层钢筋之间设置Ф6.5mm 钢丝网,网格尺寸为35 ×35mm ,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。

膨胀加强带外（本跨范围内）混凝土设计强度为C35 ,CSA 掺量为8 %(等量替换水泥) ,带内混凝土设计强度为C40 , CSA 掺量为10 %(等量替换水泥) 。

加强带钢筋补强做法同后浇带。

二、后浇带的设置
后浇带在长度方向间隔30m～50m 设一条,带宽0.8m ,带的两侧上下层钢筋之间设置Ф6.5mm 钢丝网,网格尺寸为35 ×35mm ,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。

膨胀加强带外混凝土设计强度为C30 ,带内混凝土设计强度为C35 , CSA 掺量为8%(等量替换水泥) 。

膨胀加强带技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

3、技术交底不作为结算依据。

编号表C2-1工程名称交底日期2018.11.24施工单位分项工程名称交底提要加强带做法技术交底交底内容：膨胀加强带宽2米，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔4mm，以防止带外混凝土流入加强带。

加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级为C40P6 ，膨胀加强带采用补偿收缩混凝土(内掺15%膨胀剂）。

初凝硬化时，立即覆盖塑料薄膜养护，养护时间14d。

采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。

膨胀加强带构造做法如下图所示。

施工工艺流程及操作要点（1）总体施工工艺流程如下：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

3、技术交底不作为结算依据。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

3、技术交底不作为结算依据。

编号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要加强带做法技术交底交底内容：各施工段内膨胀加强带混凝土先提前浇筑，同一施工段内不留施工缝。

为保证加强带的2m 宽度，防止非加强带混凝土渗入其内，还应在膨胀加强带两边按要求设置隔离带。

膨胀加强带的隔离带留置膨胀加强带在各施工段普通膨胀混凝土完工养护14天后进行。

浇筑膨胀带混凝土前，先清除垃圾，清理钢筋及松动的混凝土，将先浇筑的混凝土面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，然后在混凝土界面上涂刷素水泥净浆。

（4）混凝土的振捣要求1）插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，振捣棒移动间距不大于400mm，做到快插慢拔，振捣过程中不得出现漏振、过振和欠振现象。

2）由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇筑。

在振捣上一层时，应插入下一层中50～100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍，流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应注意下料情况，确保顺利布料和振捣密实。

地下室膨胀加强带施工工法

地下室膨胀加强带施工工法地下室膨胀加强带施工工法一、前言地下室在建筑工程中起到了重要的作用，但其承载力和稳定性往往受到限制。

为了解决地下室结构的强度和稳定性问题，地下室膨胀加强带施工工法被广泛应用。

这种工法通过在地下室外墙设置膨胀带，能够有效增强地下室的抗震性能和承载力，提高结构的安全性和稳定性。

二、工法特点地下室膨胀加强带施工工法的主要特点包括：1. 强度增强：膨胀带能够增加地下室结构的承载能力，提高结构抗震性能。

2. 稳定性提高：膨胀带能够有效防止地下室结构受到地层变形和沉降的影响，使其具有更好的稳定性。

3. 施工简便：该工法施工过程相对简单，不需要大量的材料和设备，能够快速完成施工任务。

4. 节约成本：与其他加固方法相比，地下室膨胀加强带施工工法成本低廉，能够节约工程成本。

5. 适应范围广：该工法适用于地下室结构不同类型和规模的加固和改造。

三、适应范围地下室膨胀加强带施工工法适用于以下类型的加固和改造项目：1. 地下室多层承重结构的加固和改造。

2. 地下室已出现结构裂缝和变形的修复工程。

3. 地下室抗震性能不符合要求的加固工程。

4. 地下室结构长期负荷超载的增强工程。

四、工艺原理地下室膨胀加强带施工工法的实际工程中，首先需要根据设计要求，在地下室外墙设置膨胀带。

膨胀带通常采用高抗拉强度材料制成，可以有效增强地下室结构的承载能力。

在施工过程中，需要采取以下技术措施：1. 膨胀带的布置：根据实际情况和设计要求，合理布置膨胀带的位置和数量，确保地下室结构的整体性和稳定性。

2. 膨胀带的材料选择：选用高强度材料，如聚酯纤维增强物等，以增强膨胀带的承载能力和耐久性。

3. 膨胀带的固定：将膨胀带牢固地与地下室外墙连接，采用专用的连接件和固定方法，确保膨胀带与地下室结构的良好连接。

五、施工工艺地下室膨胀加强带施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括地下室结构的调查和评估、工艺方案的制定和设计、施工材料和设备的准备等。

膨胀加强带施工方案07582

1#塔楼筏板基础膨胀带施工方案
一、工程概况
本工程1#塔楼筏板基础宽约为45m，长约为90m，板厚1.5m，混凝土总方量约为4000立方，属超长大体积混凝土。

施工期间为潍坊秋季,大气平均温度约为25℃。

二、施工方法
针对1＃塔楼筏板基础的结构特点,拟采用增设膨胀加强带。

膨胀加强带处的混凝土为微膨胀混凝土,膨胀外加剂HF—3的掺量为12%，可以减少筏板的整浇长度，防止筏板基础在温度降差与干缩影响下出现裂缝。

2。

1膨胀加强带的设置:
1＃塔楼长宽约为90＊45m,在长方向上整浇长度过长，故沿长向垂直方向上设置一3m宽的膨胀加强带。

将筏板分成左右两部分。

2。

2膨胀加强带施工方法：
膨胀加强带宽度为3m，膨胀带两侧采用双层5mm方格钢丝网做临时模板，防止左右筏板砼流入加强带。

2.3筏板基础的浇筑顺序：
1＃塔楼筏板浇筑时使用5台地泵泵送混凝土，左右两部分各两台，中间膨胀加强带一台。

施工时先分别从两头分层斜坡浇筑（分层浇筑施工方法参照大体积混凝土施工方案)，前进方向指向中间的膨胀带。

待左右两部分混凝土浇筑到距膨胀带5~6m时,中间膨胀带开始分层斜坡浇筑，浇筑顺序与左右两边的顺序一致。

2.4混凝土的养护：
砼初凝后要立即覆盖薄膜及棉毡进行养护，养护期不少于14天,要始终保持砼表面湿润状态。

尤其应注意膨胀加强带的养护，保证膨胀带的限制膨胀率在湿润的环境下达到0.05％以上.
三、混凝土热工及整浇长度计算
根据大体积混凝土施工方案中的热工计算可知：
T=Q（m c+K·F）/Cρ=63℃
T混凝土的绝热温升。