水泥筒仓滑膜施工控制论文

浅谈水泥筒仓滑膜施工控制

【摘要】叙述了水泥库滑膜施工的模板系统设计、组装、滑膜施工方法、施工注意事项、模板拆除等要点，提出了对水泥库滑膜施工的经验和看法。

【关键词】筒仓；滑膜；施工；控制

1 概述

项目位于新疆喀什地区英吉沙县东约40km的依格孜牙乡，为英吉沙山水水泥有限公司日产5000t/d熟料生产线建筑工程的生料均化库工程，其为一个外径18.7m、下库壁（库壁标高-2.00m～

13.899m）厚60cm、上库壁（14.531m～60.000m）厚350的钢筋砼环形筒仓，高度60m；基础为整体式钢筋混凝土环形基础（底标高-4.50m，顶标高-2.00m）；库底板标高13.899m～14.531m，板厚600，与水平角成向下10°的坡度，中间为直径1.5m的洞口，洞口周边有环梁；库底板上方有一个减压锥，分锥壳一、锥壳二，库底板以下为锥壳一，以上为锥壳二，锥壳一生根于库壁，锥壳厚700mm，锥壳二由16个700*800的柱子支撑，上部有700*1600的环梁一道，环梁上为正锥体，锥体厚为500mm，锥顶标高为24.066m，库壁上有埋件、窗洞、门洞，门洞边有突出库壁的附壁柱；库顶板为钢混组合结构，有4条主钢梁及若干次钢梁、工字钢，钢梁上铺压型钢板，压型钢板上浇筑150-250mm厚钢筋混凝土，整个库高为

+60.000m。

按部位分为基础施工阶段，筒仓仓壁滑模施工阶段，仓内（库

底板、减压锥）施工阶段，仓顶板结构等施工阶段。本文着重介绍筒仓滑模施工阶段。

2 滑升模板系统设计

2.1 模板

内外模板均使用200×1200的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于3个）。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。

2.2 提升架

提升架立柱为尺寸2400×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1400*2400 mm。提升架按43榀布置。

滑模操作平台采用环形滑模柔性平台，花鼓圈用φ16的钢筋拉结开支架。

2.3 液压系统：

千斤顶使用gyd60滚珠式千斤顶（俗称6吨大顶），每榀提升架设置一只gyd60滚珠式千斤顶（钢梁处额外加顶，详见千斤顶平面布置图），一次行程为25 mm，额定顶推力60kn，施工设计时取额定顶推力50%，即30kn。

支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管，a3钢，支承杆接头错开率为25%，接头采用焊接，用手提磨光机打磨光滑。

使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分

支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。

液压动力使用yhj－36型控制台，油压机试验压力为12mpa，施工中油压控制在8mpa。

2.4 滑升平台的设计

滑升平台上总荷载（单只筒仓）

摩阻力：339kn

平台自重（包括钢梁）：661kn

施工荷载：100kn

合计：1100kn

筒仓需用千斤顶数量为n＝1100kn÷30kn/只＝37只，实际采用43只（钢梁两端额外加顶未包括），能满足施工要求。

2.5 吊脚手架

在调节钢管及提升架立柱上，下挂吊脚手架，上铺脚手板，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在底部满挂安全网以保证安全。

2.6 上人回龙跑道

上人跑道为了给职工上下班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯60m高，2.4m×4.8m的回龙梯，用于人员上下。防滑跑道采用竹笆片反铺，沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围及跑道底部满挂安全网，

每隔3m和筒壁拉结。

3 滑升模板系统的组装

3.1 组装顺序

基础面放线→竖立提升架→绑扎1.2m高环筋→调节钢管→内外围檩→内外模板→安装滑模环形平台→平台外挑随升井架→平台格栅及面板→液压系统→调试→插入支承杆→全面检查→试滑升→正式滑升→吊脚手及安全网→继续滑升。

3.2 提升架就位

应径向对准中心，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋，接头按图纸要求错开。

3.3 组装内外模板

在组装过程中确保几何尺寸和模板锥度。本工程内模锥度为2%～5%，外模考虑到变形因素，保持竖直即可。组装时注意底板以下库壁的附壁柱角应用钢管剖切后焊入，使柱角带有圆弧，以防止滑模时缺棱掉角。

本工程采用顶升库顶钢梁施工工艺，库顶钢梁搁置在提升架上横梁的搁置钢支托上，待滑升到顶后再用手拉葫芦下放、就位。

3.4 组装内外挑平台及内外吊脚手架

外挑平台放置升井架和液压设备，内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。

4 滑模施工方法

4.1 砼工程

4.1.1 砼拌制

水泥库壁按30cm分层滑升，分层浇筑，每分层最大砼量约为

20m3。工程所用砼由现场搅拌，采用hzs50型混凝土拌合机集中搅拌。

4.1.2 砼的运输

水平运输采用罐车运至施工现场，库底板以下为泵送砼，其他部位采用塔吊运输、垂直运输，库底板及库底板以下砼利用汽车泵送完成，库底板以上及其它部位砼采用qt40塔吊吊运。

4.1.3 砼浇灌

仓壁滑升时，每一车砼倾倒在两个提升架空档，平仓时将平台上砼铲入模内，振捣手跟进振捣。砼浇灌时遵循连续交圈、变换方向的原则，以减小库壁扭转、倾斜的可能。

砼振捣时插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁插入过深，并注意尽量避免触及模板、支撑杆。防止库壁挂浆严重。

4.2 钢筋工程

4.2.1 钢筋配制

筒体竖向钢筋按定长4.5m配制，第一层钢筋按1/4错开率错接。

仓壁环向水平钢筋使用统长定尺钢筋接长，不足部分找零交圈，并注意接头错开率为25%。

4.2.2 钢筋绑扎

竖向钢筋按1/4错接，环向水平钢筋搭接长度50d，竖向钢筋搭