注塑模具的使用和保养(1)

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注塑模具怎么维护保养

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。那么如何使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行呢？

定时检查、维护：

需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1.每日的例行检查和维护：

（1）运行中的模具是否处于正常状态

a．是否有低压锁模保护；

b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；

（2）生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；

（3）下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

（4）下机后的模具要放在指定地点并作好记录：(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。

2.每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

（1）打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。

（2）放回原位并作好记录。

维修注意事项：

1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却

注塑模具操作流程

一、模具准备

1. 清洁模具：使用清洁剂和软布清洁模具表面，确保表面无灰尘、油渍或其他杂质。

2. 检查模具：检查模具是否有损坏、磨损或变形。如果有问题，及时修复或更换模具。

二、原料准备

1. 原料选择：根据产品要求选择适当的塑料原料，并确保原料质量无瑕疵。

2. 原料加工：对原料进行预处理，如干燥、混合、研磨等，以确保原料的可塑性和均匀性。

三、模具安装

1. 安装固定模：将模具的固定部分安装在注塑机的固定板上，并确保固定牢固。

2. 安装活动模：将模具的活动部分安装在注塑机的移动板上，并确保活动灵活顺畅。

3. 调整模具间隙：根据产品要求，调整模具的间隙，以确保注塑过程中成型品的尺寸精度。

四、机器准备

1. 注塑机预热：根据塑料原料的熔融温度要求，将注塑机预热至合适的温度。

2. 注射参数设置：设置注塑机的注射速度、压力、时间等参数，以适应模具和原料的要求。

五、试模和调试

1. 试模：将空模和模具装配好后，进行试模操作。注射一定量的原料到模腔中，观察模具流道和出口是否畅通，以及产品填充情况。

2. 调试：根据试模结果，调整注塑机的参数，如注射速度、温度、压力等，以获得理想的产品质量。

六、生产操作

1. 开模：将准备好的原料加入注塑机的料斗中，启动注塑机，使模具实现合模和开模操作。

2. 注射成型：根据产品要求，控制注塑机的注射参数，将熔化的塑料原料注入到模腔中，进行成型。

3. 冷却固化：在注塑完成后，等待一定时间，使产品在模具中冷却和固化。

4. 取出产品：将模具中成型的产品从模具中取出，注意避免损坏产品的外观和尺寸。

注塑模具维护保养一般流程

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注塑模具维护与保养规则

分析故障原因
02
根据记录的故障情况，分析故障产生的原因，避免类似故障再
次发生。
反馈给制造商
03
对于无法解决的故障，及时反馈给模具制造商，寻求技术支持
和解决方案。
THANK YOU
感谢聆听
选择干燥、清洁、无尘的室内环境，避免阳光直射和高温。
地面承重
确保存储地面承重能力足够，以防止模具长期存放造成地面塌陷。
分类摆放
将模具按类型和规格分类摆放，方便管理和使用。
模具防锈
02
01
03
定期检查
定期对模具进行全面检查，发现锈迹及时处理。
使用防锈剂
定期在模具表面涂抹防锈剂，防止生锈。
清洁保养
制定维修方案
根据故障原因，制定相应的维修方案。
实施维修
按照维修方案对模具进行维修，确保维修质量。
维修后检测
对维修后的模具进行检测，确保故障排除。
维修工具与设备
拆装工具
磨削工具
测量工具
其他工具
用于模具的拆卸和组装。
用于模具表面的磨削和抛光。
用于测量模具的尺寸和精度。
如螺丝刀、扳手等常用工具。
05
模具故障排除
常见故障及排除方法
填充不足
检查模具是否设计合理，注射压力、时间、速度等参数是否

注塑模具管理制度

一、总则

为规范注塑模具的管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产安全，制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于注塑模具的管理、维护和使用。

三、模具管理部门

1. 公司设立模具管理部门，负责模具的采购、保管、维护和修理工作。

2. 模具管理部门主要人员包括模具经理、模具工程师、模具管理员等。

四、模具的采购

1. 模具采购应逐级审批，经过技术、质量、采购等部门的评估和决策。

2. 采购的模具应具备合格证书，包括设计图纸、材料证书、质量保证书等。

3. 模具采购应根据生产的需要和数量确定，确保采购的模具能够满足生产需求。

五、模具的保管

1. 模具应有专门的保管库房，保证模具的安全和干燥。

2. 模具的存放位置应清晰标识，定期清点和检查，严格按照标准化管理。

3. 模具在使用前应进行检查，确保模具无损坏和异物，确保生产的安全和产品的质量。

六、模具的维护

1. 模具在使用过程中应定期进行保养和维护，确保模具的良好状态。

2. 模具维护工作应有专门的保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等。

3. 模具维护应根据使用频次和情况进行，确保模具的寿命和性能。

七、模具的修理

1. 模具在使用过程中如出现损坏或故障，应及时进行修理。

2. 模具的修理应由专业的模具修理师进行，确保修理质量和效果。

3. 修理后的模具应进行测试和检查，确认修理效果，确保模具的安全使用。

八、模具的使用

1. 模具的使用应由专门人员操作，严格按照操作规程和要求进行。

2. 模具的使用过程中如出现异常应及时停机，并进行检查和处理，确保生产的安全和产品的质量。

注塑模具的维护与保养

注塑模具是工业生产中常用的一种模具类型，广泛应用于塑料制品

的生产过程中。为了确保注塑模具的正常工作和延长其使用寿命，进

行维护和保养工作是至关重要的。本文将介绍注塑模具的常见维护方

法和保养要点，以帮助读者更好地了解和应用注塑模具。

一、注塑模具的维护方法

1. 清洁保养

注塑模具在使用过程中容易受到污染和腐蚀，因此定期进行清洁保

养十分必要。首先，需要将模具上的残渣和塑料颗粒清除干净，可以

使用刷子、空气枪等工具进行清理。其次，要使用适当的清洁剂擦拭

模具表面，去除附着的油污和污渍。最后，用干燥的布将模具表面擦干，防止水分残留导致生锈。

2. 润滑保养

注塑模具的滑动部位和活动部件需要经常进行润滑保养，以减少摩

擦和磨损。在进行润滑保养时，首先需要选择合适的润滑剂，常用的

有黄油和润滑油。然后，将润滑剂均匀地涂抹在滑动部位和接触面上，避免过多或过少的润滑剂使用。另外，在模具长时间停用前，应进行

润滑保护，以防止部件生锈和粘连。

3. 检修维护

定期对注塑模具进行检修维护，可以早发现问题、及时解决，避免

故障发生。检修时，首先要对模具的各个部位进行仔细检查，发现问题，如裂纹、磨损、变形等，应及时修复或更换受损部件。其次，对

于一些易磨损或易损坏的部件，可以采取预防性维护措施，如增加涂层、加装保护螺丝等，延长使用寿命。

二、注塑模具的保养要点

1. 控制温度

注塑模具在生产过程中要承受高温高压的环境，因此控制温度是保

养的重要要点之一。首先，要确保注射机的温度控制准确，避免温度

过高或过低对模具造成影响。其次，在生产过程中要注意实时监测注

注塑模具保养方法详解

注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。

注塑制品加工企业由于产品品种多，注塑模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，注塑模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。资料显示，使用与保养在注塑模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1／3。由于注塑模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。因此，对注塑模具的维护非常重要，具体如下：

注塑模具的保养知识1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

注塑模具的保养知识2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

注塑模具的维护及保养

前言注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故制定模具点检与保养之方法，为有效维护模具的精密度和稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间的模具能正常生产,降低模具的故障和产品的质量问题,使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，以确保生产的正常进行。一、注塑模具的定义塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。

“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。

二、常见塑料模具部件名称

1-动模板；2-定模板；3-冷却水道；4-定模座板；5-定位圈；6-浇口套；7-型芯板；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板15-拉料杆；16-推板导柱；17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆；20-垫块

三、注塑模具的结构和组成

注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：

1、成型零件

赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺纹型芯、镶块等构成。

注塑生产模具保养维护管理规范.

注塑生产模具保养维护管理规范

一、每日的例行检查和维护：

1、运行中的模具是否处于正常状态

2、是否有低压锁模保护；

3、活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？

二、维修注意事项：

1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决，如不能确定是否有把握处

理时立即通知相关专业技术人员到现场查看。

3、进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

4、镜面模具的型腔有轻微模痕，不允许自行省模抛光，应用压缩空气吹干净，对于分型面及排气槽用高级餐巾纸或高级脱脂棉沾上洗模水轻轻地擦拭。

5、产品粘模：一般用热胶料包覆住整个粘模产品及顶出部位，待冷却后顶出。如要用火烧必须注意不能损伤模具表面。

三、注塑模具的注意事项：

1、对于准备上机生产的模具，必须对模具表面的油污,铁锈清理干净并用风管检查模具的冷却水孔是否有异物或其他问题造成的水路不通。同时检查模具唧嘴套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物，以免在上模时压伤射嘴导致漏胶。

2、对于机台上正常生产中的模具，必须在每班接班后检查模具导柱、导套、导柱、行位等所有活动部位是否有损伤,并每班对其加油两次进行保养。

3、每隔四小时对模具分型面和排气槽的异物、胶丝、油污等清洁并检查模具的顶针是否有异常。顶针板引导梢、衬套、每班一次。

4、定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.

5、检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.

6、需临时停机时，应把模具闭合上，到位既可，不可起高压，不能让型腔和型芯长时间暴露在空气中，以防意外造成模具损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上油性脱模剂，如果在潮湿地区和雨季，无论时间长短都要用防锈油做处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的模具清洗进用压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时有油污渗出而使制品出现缺陷。

注塑模具管理和保养的方案

注塑模具管理和保养方案

注塑模具维护保养规程与管理规定

一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、职责：

2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。

2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。

三、注塑模具的保养内容分为：

3.1生产前模具的保养

3.1。1须对模具的表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通

3。1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物；

3。1。3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；

3。1。4模具装上注射机后,要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密等。

3.2生产中模具的保养

3.2。1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命.

3.2。2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤，要随时观察，定时检查,适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死.

3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净,绝对不准留有残余制品，或其它任何异物,清理时严禁使用坚硬工具,以防碰伤型腔表面.

3.2。4 型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹，或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.

3.2。5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝，异物，油物等,分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。

注塑模具保养规定

1. 清洁保养

- 模具在使用前后应进行清洁，以去除模具表面的灰尘和杂质。

- 使用软毛刷或气枪清理模具表面，注意不要刮伤或损坏模具。

- 使用专用清洁剂或乙醇清洁模具，确保彻底清除污垢和油脂。

- 在清洁后，干燥模具以防止锈蚀。

2. 储存保养

- 模具储存前，应确保表面干燥，并涂抹一层防锈剂以防止生锈。

- 对于长时间不使用的模具，应储存在干燥、通风的地方。

- 避免模具受到阳光直射或潮湿环境的影响，以防止变形或损坏。

- 必要时，可以使用模具的保护套或包装材料进行覆盖，以防

止灰尘、污垢的积累。

3. 润滑保养

- 在使用模具之前，应检查润滑系统是否正常工作。

- 使用适当的润滑剂对模具的滑动部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。

- 定期检查润滑系统的油品是否过期，及时更换。

- 注意不要过度润滑模具，以免影响模具的正常工作。

4. 定期检查

- 长期使用的模具应定期检查，以及时发现并修复可能存在的问题。

- 检查模具的结构是否完整，是否有裂纹或磨损。

- 检查模具的冷却系统是否正常，有无漏水或堵塞现象。

- 检查模具使用过程中是否出现异响或其他异常情况。

5. 始终保持安全

- 在清洁和保养模具时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 使用模具时，要按照相关安全规定和操作指南进行操作，以防止意外事故的发生。

以上是注塑模具保养的一些规定，通过合理的保养和维护，可以延长模具的使用寿命，并确保其正常工作和生产质量。在实际操作中，请根据具体情况进行调整和执行。

注塑模具的维护及保养

前言

注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故制定模具点检与保养之方法，为有效维护模具的精密度和稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间的模具能正常生产,降低模具的故障和产品的质量问题,使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，以确保生产的正常进行。

一注塑模具的定义

塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。

二常见塑料模具部件名称

1-动模板；2-定模板；3-冷却水道；4-定模座板；5-定位圈；6-浇口套；7-型芯板；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11-支承板；

12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板15-拉料杆；16-推板导柱；17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆；20-垫块

三注塑模具的结构和组成

1、成型零件

赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺纹型芯、镶块等构成。

注塑模具保养作业指导书1

注塑模具保养作业指导书

1.0目的:

1.1延长模具使用寿命,保证生产的顺利进行,降低产品的不良率,预防和消除

模具的

不良隐患,提高生产效率。

2.0范围:

2.1注塑成型模具保养作业以及新员工培训之用。

3.0内容:

3.1保养等级:

3.1.1一级保养:只对模具PL面与活动部位清洁、润滑保养,并做好记录;

二级保养:将部分会影响生产品质、模具寿命和活动的部分拆出来进行保养;

三级保养:将可拆部位全部拆开清洁保养,并对活动磨损件、老化零部件更换;

3.2保养时间:

3.2.1每班交接班前进行一次一级保养;

3.2.2生产1-2万模次或生产达一周,进行一次二级保养

3.2.3生产20万模次以上或生产达6个月,进行一次三级保养;

3.3保养职责:

3.3.1生产中一级保养由生产操作员在模具保养员指导下完成;

3.3.2模具保养员负责对模具进行二、三级保养;

3.4保养作业内容:

3.4.1一级保养(日常保养):

3.4.1.1分型面:用棉布条粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、

灰尘等,用棉花轻擦型腔型芯,降低模具损伤几率和确保排气效果;

3.4.1.2导向系统:用棉布条粘去渍油擦拭模具导套,导柱、斜导柱等异向部

位,并涂上相应润滑油,确保模具动作顺畅;

3.4.1.3滑块:用棉布清理滑块、滑槽内污渍,并涂上相应润滑油;

3.4.1.4顶出系统:将顶出部位正常行程擦拭干净,并添加顶针油,防止顶针

干涩;

3.4.2二、三级保养(生产后模具保养):

3.4.2.1保养前准备及依据:

3.4.2.1.1依3.2保养时间规定,对达到二、三级保养要求的模具进行保

注塑模具安全操作及保养规程

前言

注塑模具是注塑机成型过程中不可或缺的设备之一，因此其安全操作和保养至关重要。本文将介绍注塑模具的安全操作和保养规程，希望能帮助注塑操作人员更好地掌握注塑模具的操作和保养方法。

安全操作规程

1. 操作前的检查

在使用注塑模具之前，必须进行全面的检查，包括以下内容：•注塑机是否处于正常状态，是否按照操作要求进行设置和调整；

•注塑模具的状态是否正常，主要检查模具是否有损坏、变形和开裂等；

•注塑模具是否正确安装至注塑机；

•注塑机内是否有余料、水分以及其他杂物等；

•供电、气源和水源是否连接正常。

2. 操作时的注意事项

在操作中，应该注意以下事项：

•操作人员必须熟悉模具的特点、性能及操作要求；

•操作时，必须严格按照操作规程进行；

•注塑模具按照操作规程使用时，不能超载、超速或过度使用；

•注塑模具通常需要预热到指定温度后使用，预热时间一般为15~30分钟；

•在操作中，不能使用不当工具、器材和材料，例如：金属棒、饮料瓶盖等；

•在清洗、更换和维修注塑模具时，必须停机后进行；

•在操作过程中，不得随意停机、拆卸或反复开关注塑机的电源开关，以免损坏注塑机或模具。

3. 操作后的清理

操作结束后，必须对注塑模具及注塑机进行全面的清理，包括以下

内容：

•用压缩空气或吹风机清理注塑模具表面及注塑机内部；

•对模具表面应该进行擦拭、保护，防止生锈和损坏；

•对注塑机进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、调整等。

保养规程

1. 定期检查保养

为保障注塑模具及注塑机的正常运行，必须定期进行检查保养，具

体如下：

•注塑模具必须定期进行检查，防止变形、损坏或丢失部件等；

注塑模具使用注意事项

注塑模具是一种用于生产塑料制品的重要工具，使用时需要注意以下几点：

1. 模具的设计和制造：注塑模具的设计和制造是保证产品质量的关键。在设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，以及模具的结构、材料、加工精度等要求。制造过程中，需要确保模具的加工精度和表面质量，以提高产品的成型效果。

2. 模具的安装和调试：在使用注塑模具之前，需要将模具安装在注塑机上，并进行调试。调试过程中，需要注意调整注塑机的参数，如温度、压力、速度等，以及模具的开合速度、注射速度等参数，以保证产品的成型质量。

3. 模具的保养和维护：注塑模具在使用过程中需要定期进行保养和维护，以延长模具的使用寿命并提高生产效率。保养包括清洁模具表面、润滑模具移动部件、检查模具的磨损情况等。维护包括修复模具的损坏部分、更换模具的易损件等。

4. 模具的存放和保管：注塑模具在不使用时需要妥善存放和保管，以防止模具的损坏或丢失。模具应存放在干燥、通风、无腐蚀物质的库房中，避免阳光直射和高温环境。模具应放置在平整的台面上，避免受到外力的挤压或碰撞。

5. 模具的使用注意事项：在使用注塑模具时，需要注意以下几点。首先，注塑机操作人员应熟悉注塑机和模具的使用方法，遵守操作规程，确保操作安全。其次，注塑机应定期检查和维修，确保设备正常运行。再次，注塑机操作人员应定期对模具进行检查，及时发现问题并采取措施解决。最后，注塑机操作人员应注意人身安全，避免因操作不当而导致事故发生。

注塑模具的使用注意事项包括模具的设计和制造、安装和调试、保养和维护、存放和保管，以及使用过程中的注意事项。只有正确使用和保养注塑模具，才能保证产品的质量和生产效率的提高。

注塑模具的维护与保养

（一）目的：

注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

（二）适用范围：

1.适合用于模具的使用与维护。

2.模具的履历质量保养记录。

3.适合于相关人员的职责：

3.1本标准必须经由培训合格之调试注塑技术人员填写。

3.2注塑领班负者实施和检查督导，

（三）定时，定期检查，维护：

上下装卸模具及调试注塑机人员进行定时检查，维护与保养；如涉及到变更，改善等问题必须由模具课专业人员进行维修，简单的维修可由调试注塑机人员解决，如（产品有轻微的刮伤与更换交口套等）。

注塑模具的检查与维护内容分类：

1.生产前模具的检查与维护

1.1须对模具表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，水嘴是否齐全及漏水

现象，水路是否有畅通。

1.2须检查模具浇口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，避免注塑机射料口对不准确浇口套

中的圆弧而溢出料来。各滑动部件是否有异常，如滑块有定位销是否生效，动作是否顺畅。

2.生产中模具的检查与维护

2.1每周两次检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，模具导柱，滑动部位等部件，定期对其

加油保养，每周两次。

2.2清洁模具分型面和排气槽的残留胶丝，异物，油污等并检查模具的顶针是否有异常，并定期加

机油。分模面，流道面每日清扫两次。

2.3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固，特别是锁紧模压板螺丝。

2.4检查模具的限位开关是否有异常，斜销，斜顶是否有异常。

2.5如有安装时间计电器的灵敏度是否正常，电线路是否有破损。