钢板桩围堰施工方法
围堰工程钢板桩施工方案
围堰工程钢板桩施工方案
一、施工前准备
在进行围堰工程钢板桩施工前,需要做好以下准备工作: 1. 制定详细的施工计划和方案,包括施工流程、安全防护措施等。 2. 确定施工现场,清理施工区域,保证施工区域的平整度和稳定性。 3. 准备所需的钢板桩、施工机械设备、工具以及施工人员。 4. 对施工现场进行勘察,了解地质情况、地下管线等情况,并做好相应的防范措施。
二、施工步骤
1. 钢板桩的安装
1.根据设计要求和施工图纸的要求,确定钢板桩的安装位置和间距。
2.进行钢板桩的挖孔作业,保证孔洞的准确度和孔壁的平整度。
3.将钢板桩逐一安装到预定的位置,确保桩身的垂直度和水平度。
4.在安装过程中,注意检查桩间的垂直度和连接的牢固性。
2. 钢板桩墙的组装
1.将已安装的钢板桩以特定的方式连接在一起,形成围堰工程所需的桩
墙。
2.在组装过程中,注意调整桩墙的水平度和垂直度,确保桩墙的稳固性
和密封性。
3.根据需要,可在桩墙内部进行填土或加入其他辅助材料,增加围堰工
程的承载能力和密封性。
3. 围堰工程的验收
1.完成钢板桩施工后,对围堰工程进行验收,检查围堰工程的牢固性、
平整度、密封性等指标,确保工程质量达标。
2.如发现问题或不合格情况,及时进行整改,并重新验收,直到工程达
到设计要求和标准要求为止。
三、施工注意事项
1.施工现场需严格遵守安全操作规程,做好安全防护工作,保障施工人
员的人身安全。
2.施工过程中需密切关注天气变化,避免在恶劣天气下进行作业。
3.对施工现场进行定期清理,保持施工区域整洁,确保施工机械设备的
正常运转。
钢板桩围堰施工方案
附件三:
钢板桩围堰施工方案
一、钢板桩围堰施工方案
1、钢板桩围堰施工流程
钢板桩的施工主要考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。施工流程:打入拉森钢板桩→抽水至钢板桩顶以下1米处→第一道加固围檩支撑→抽水至设计承台顶标高处→第二道加固围檩支撑→挖土至设计承台底以下0.5米→浇注0.5米厚封底砼→墩结构施工→拉森钢板桩拆除。
2、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上,必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意:
(1)堆放的顺序、位臵、方向和平面布臵等应考虑到以后的施工方便;
(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放,并在堆放处设臵标牌说明;
(3)钢板桩应分别堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3~4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m。
3、钢板桩的打拔
(1)打桩围檩支架(导向架)的设臵。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度,在钢板桩打入时应设臵打桩围檩支架,围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩采用双面布臵形式,双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8~10mm。下层围檩可设在离地面约500mm处。围檩支架采用H型钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接。
(2)钢板桩打设
单桩打入法以一块或两块钢板为一组,从一角开始逐块插打,直至合拢。
①先用振动打桩机将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击;
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案
南汇区xxxx基地市政配套工程2标段,咸塘港架设桥梁一座。由于咸塘港通航,为确保航道安全畅通,根据现场实际情况,结合本工程特点,纬一路咸塘港桥拼桥施工时,河中墩将采用围堰成陆法,形成桩机作业平台并施工承台。
钢板桩围堰的主要施工方法:
1、在打钢板桩前,要做好桥墩桩位线工作,并根据施工宽度确定需打设钢板桩的位置。
2、钢板桩的选用,根据各桥实情采用9M长30#C型槽形的钢板。
3、采用轨道式单动汽锤打桩机,搭设水上排架,作为打桩机操作面进行钢板桩施工。
4、在距桩中心线3m、1.5m处打设钢板桩,两钢板桩间1.5m范围内用草包围堰堵水(见钢板围堰施工图)。
5、打设的钢板桩应咬口紧密,板桩挺直。严禁使用钢度差或已变形的钢板桩,打设时钢板桩应与地面垂直入土,并用定位夹板确保打设好的钢板桩为一直线。
6、用污水泵排放围堰内的河浜水,清理围堰内淤泥,运至指定的弃土场,河床底铺设一层厚40cm的砂砾隔离层,然后用素土分层填筑夯实,填筑标高考虑防汛要求,并与当地河道所及相关部门取得联系确定。场地平整后即可做为桩机施工面。
7、桩基础及墩台盖梁施工完毕,应尽快将河道内的钢板桩及填料全部拔除清理干净,保持河道内的清洁。
8、河道中心航道宽≥8m,用泥浆泵清理航道中的淤泥,满足施工期间河道的正常通航。
钢板桩围堰施工的主要安全措施
1、桩机组装、移位、拆卸落实专人统一指挥,严格按照施工要求进行操作。桩机组装完毕,必须经有关人员实地检查、测试桩架、桩锤、动力机械、电缆等主要设备部件。验收合格挂牌后,方可启动桩机施工。
钢板桩围堰施工方法
钢板桩围堰施工方法
钢板桩围堰施工方法
钢板桩围堰适用于水深4m以上,河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性粘土,风化岩层等基础工程。钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等。钢板桩有直形、Z形、槽形、工字形等,可作成单层与双层围堰。在一般桥梁工程基坑施工中,浅基多用矩形及木导框,较深基坑多用圆形及型钢。因其防水性能好,多用单层围堰。如用双层围堰时,在双层围堰的夹层中间一般填粘土,特殊情况下,在夹层下部灌注水下砼提高防渗能力,在钢板桩围堰的施工中,多用槽形钢板桩。在施工钢板桩围堰时,围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m以上。围堰内侧工作面的大小,要满足基坑顶边缘之间要保留不小于1.0m的距离。当基础较深,坑壁土质不良,渗水量大,边坡(坑壁)容易坍塌,则围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的距离,适当增大,确保安全。同时,钢板桩的入土深度及是否使用支撑,要通过检算进行确定。
1.施工方法:
1.1施工准备:将新旧钢板桩运到工地后,详细对其检查、丈量、分类、编号,同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验,以2~3人拉动通过为宜,或采用卷扬机拖拉,最大牵引力≤KN,有条件时,采用检查小车进行(如图1),
1 检查小
锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷,采用冷弯,热敲(温度不超过800~1000℃),焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等,接长焊接时,用坚固夹具夹平,以免变形,在焊接时,先对焊,再焊接加固板,对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
在采用组桩插打时,每隔4~5m设有一道夹板,夹木在板桩起吊前夹好,插打时,逐付拆除,周转使用。
钢板桩围堰施工
钢板桩围堰施工
一、概述
钢板桩围堰施工是一种非常常见的深基坑支撑结构,被广泛应用于建筑、市政
等工程领域中。它的优点在于施工方便,可重复使用,安装快速、稳定可靠等。
本文将介绍钢板桩围堰的施工流程以及常见问题的处理方法。
二、钢板桩围堰的施工流程
1. 现场勘测与准备
在进行任何一项土建工程前,现场勘测都是必不可少的一步。在进行钢板桩围
堰施工前,首先需要确认施工区域,根据设计方案和现场实际情况,确定桩身厚度、深度等参数,制定具体施工方案。
2. 开挖基坑
在完成现场勘测后,开始进行基坑的开挖工作。针对施工方案要求,根据不同
的地质情况,并根据设计要求进行基坑的开挖。
3. 钢板桩的制作与预处理
制作钢板桩前,要根据设计方案和现场要求预先处理好板料,包括砂光,喷涂
油漆,以及表面防锈等处理。在制作钢板桩时,注意保证加工精度,避免在工程中造成问题。
4. 钢板桩的安装
在进行钢板桩的安装工作时,需要首先确定钢板桩的位置和高度。根据实际情
况和设计方案,采用钢板桩拼装机或人工对钢板桩逐步的安装。在安装钢板桩时,需根据设计方案要求,控制钢板桩垂直度,控制钢板桩长度,在安装过程中还需注意钢板桩的连接和固定。
5. 钢板桩围堰的防水处理
在完成钢板桩围堰的安装后,要进行防水处理,采用防水胶带或喷涂防水涂料
等防水材料完成围堰的防水处理。
6. 安全检查
在完成钢板桩围堰施工后,还需进行安全检查。对钢板桩的高度、位置、稳定
性等进行检查,发现任何问题及时处理。
三、常见问题的处理方法
在钢板桩围堰的施工过程中,有一些常见的问题需要特别注意,在实际施工中,要对这些问题进行有效处理。
钢板桩围堰施工方法
钢板桩围堰施工方法
1、钢板桩准备
(1)钢板桩。钢板桩无论是新购还是租赁,进入施工现场前均要检验。新钢板桩验收时应该有出厂合格证,机械性能和尺寸符合规范要求。经整修或焊接后的钢板桩,应用同类型的钢板桩做锁口通过实验检查。验收或整修后的钢板桩,应分类、编号、登记存放。
(2)钢板桩的运输。对于处理好的钢板桩,在堆存、搬运起吊时,不得损坏锁口和由于自重而引起变形。钢板桩采用汽车或船只运输。
(3)钢板桩的整理。钢板桩运到工地后,需进行整理。清除锁口内杂物,对缺陷部分加以整修。锁口检查的方法:用一块长约2m 的同类型、同规格的钢板桩作标准,将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。对检查出的锁口扭曲及“死弯”进行调查。
2、钢板桩插打
(1)设置导桩框架。钢板桩围堰施工前,先搭设第一层内支撑,作为简易施工平台。简易施工平台由型钢组成,焊接在该墩位钢板桩时起导向作用。
(2)钢板桩插打。钢板桩围堰采用逐片插打。桩锤一般采用振动桩锤。应用固定的临时导向架插打钢板桩,在稳定的条件下安置桩锤。准备工作就绪后,将事先加工好的定位桩精确垂直安设于上游中心,并与HW400分配梁焊接牢固,确保插打第一片钢板桩的垂直度。第一片钢板桩以HW400分配梁伟定位、垂直插至设计标高。剩余钢
板桩,则以已插好的钢板桩为基准,起吊后人工扶持插入钱一片钢板桩锁口,然后用振动锤振动下沉,紧靠HW400分配梁。插打几片后,将已插好的钢板桩与HW400分配梁用钢板桩连接。
(3)钢板桩插打顺序。一般宜插桩到全部合龙,然后再分段、分次打到标高。
(4)钢板桩围堰合龙。合龙前的准备。在即将合龙时,开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离,再根据钢板桩的宽度,计算出所需钢板桩的片数。钢板桩围堰在合龙时,两侧锁口不尽平行,两端相距在一定范围内时,采取异型钢板桩合龙即可。钢板桩围堰完成后,将钢板桩与内导框之间的空隙逐个以硬木塞紧。
钢板桩围堰施工方法
钢板桩围堰施工方法
钢板桩围堰适用于水深4m以上,河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性粘土,风化岩层等基础工程.钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等.钢板桩有直形、Z形、槽形、工字形等,可作成单层与双层围堰。在一般桥梁工程基坑施工中,浅基多用矩形及木导框,较深基坑多用圆形及型钢。因其防水性能好,多用单层围堰。如用双层围堰时,在双层围堰的夹层中间一般填粘土,特殊情况下,在夹层下部灌注水下砼提高防渗能力,在钢板桩围堰的施工中,多用槽形钢板桩。在施工钢板桩围堰时,围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m以上。围堰内侧工作面的大小,要满足基坑顶边缘之间要保留不小于1.0m的距离。当基础较深,坑壁土质不良,渗水量大,边坡(坑壁)容易坍塌,则围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的距离,适当增大,确保安全.同时,钢板桩的入土深度及是否使用支撑,要通过检算进行确定。
1。施工方法:
1.1施工准备:将新旧钢板桩运到工地后,详细对其检查、丈量、分类、编号,同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验,以2~3人拉动通过为宜,或采用卷扬机拖拉,最大牵引力≤KN,有条件时,采用检查小车进行(如图1),
1 检查小车示意图
锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷,采用冷弯,热敲(温度不超过800~1000℃),焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修.同时接头强度与其它断面相等,接长焊接时,用坚固夹具夹平,以免变形,在焊接时,先对焊,再焊接加固板,对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
在采用组桩插打时,每隔4~5m设有一道夹板,夹木在板桩起吊前夹好,插打时,逐付拆除,周转使用。
钢板桩围堰施工方法
钢板桩围堰施工方法
钢板桩围堰施工方法
钢板桩围堰适用于水深4m以上,河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性粘土,风化岩层等基础工程。钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等。钢板桩有直形、Z形、槽形、工字形等,可作成单层与双层围堰。在一般桥梁工程基坑施工中,浅基多用矩形及木导框,较深基坑多用圆形及型钢。因其防水性能好,多用单层围堰。如用双层围堰时,在双层围堰的夹层中间一般填粘土,特殊情况下,在夹层下部灌注水下砼提高防渗能力,在钢板桩围堰的施工中,多用槽形钢板桩。在施工钢板桩围堰时,围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m以上。围堰内侧工作面的大小,要满足基坑顶边缘之间要保留不小于1.0m的距离。当基础较深,坑壁土质不良,渗水量大,边坡(坑壁)容易坍塌,则围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的距离,适当增大,确保安全。同时,钢板桩的入土深度及是否使用支撑,要通过检算进行确定。
1.施工方法:
1.1施工准备:将新旧钢板桩运到工地后,详细对其检查、丈量、分类、编号,同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验,以2~3人拉动通过为宜,或采用卷扬机拖拉,最大牵引力≤KN,有条件时,采用检查小车进行(如图1),
锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷,采用冷弯,热敲(温度不超过800~1000℃),焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等,接长焊接时,用坚固夹具夹平,以免变形,在焊接时,先对焊,再焊接加固板,对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
在采用组桩插打时,每隔4~5m设有一道夹板,夹木在板桩起吊前夹好,插打时,逐付拆除,周转使用。
钢板桩围堰方案
钢板桩围堰方案
一、方案背景
钢板桩围堰是一种常见的隔离水体的围护结构,广泛应用于河道、港口、水库等水利工程以及建筑工程中。它能有效地保护工程施工现场、加固土壤和土石方,起到隔离和稳定的作用。
二、方案概述
钢板桩围堰方案是利用钢板桩作为隔水及抗渗结构,将其拼装精准地围合施工区域,阻止水体进入施工现场。其主要优点包括施
工简便、经济实用、施工效率高,以及可反
复使用等。
三、施工流程
1. 定位测量:在施工现场确定围堰范围,并进行测量,确保围堰精确安装。
2. 安装钢板桩:按照设计要求,将钢板桩嵌入地面,使其紧密连接,形成闭合结构。
桩的定位和垂直度需通过测量进行控制。
3. 密封处理:将钢板桩之间的间隙用地膜、胶条等材料进行密封,防止渗漏。
4. 施工围堰:将围堰区域内的水排出,确保施工现场干燥。
5. 辅助加固:根据需要,在围堰结构的周围进行辅助加固,如加装横梁或加固支撑桩。
四、方案优势
1. 施工简便:钢板桩围堰方案施工简单、效率高,不需要特殊施工技术,适用范围广。
2. 经济实用:采用钢板桩围堰方案相比于传统的围堰结构,成本更低。
3. 施工效率高:钢板桩围堰方案具有施工速度快、易于组装和拆卸的优势,大大缩短
了工期。
4. 可反复使用:钢板桩可以反复使用,具有良好的经济和环境效益。
五、方案应用
钢板桩围堰方案广泛应用于以下领域:
1. 水利工程:河道整治、河堤加固、水库建设等。
2. 港口工程:码头建设、泊位修建等。
3. 基础工程:基坑支护、地下工程开挖等。
4. 建筑工程:施工围护、地下室施工等。
六、方案注意事项
钢板桩围堰施工
钢板桩围堰施工
1、钢板桩围堰设计
1.1、钢板桩围堰结构
围堰采用拉森IV钢板桩,钢板桩每根宽度40cm o钢板桩顶标高高出原地面30Cm,在原地面处设置一圈双拼40c工字钢作钢板桩围橡,并兼作钢板桩施工的导向框,顺桥向设置一道内支撑,四周设置角撑。根据临近墩105#墩开挖基底地质,初步拟定钢板桩围堰内封底混凝土厚度0.1~0.3米,实际封底厚度根据现场地质条件具体确定。由于钢板桩底位于砂层中,砂无粘聚力易松散,且钢板桩入土深度是按下端简支情况考虑,钢板桩时刻处于不稳定平衡状态,故基坑开挖完后,封底混凝土须及时施工,尽快利用其强度对钢板桩起一道支撑作用,增加钢板桩的稳定性。
承台结构尺寸为9.8χ7m,为满足承台开挖及模板安装施工工作面要求,结合单根钢板桩宽度,钢板桩围堰和承台之间长边每侧留 1.1米的施工工作面距离,承台钢板桩围堰的平面尺寸为:12x9.2m(一个承台需要106根钢板桩)。
103#墩系梁,桩基直径1.8米,桩中心间距8.2米,考虑系梁施工工作面,系梁钢板桩围堰的平面尺寸为12χ4m(一个系梁80根钢板桩)。
1.2、钢板桩围堰结构受力验算
由于承台、系梁基坑开挖深度较大,故在钢板桩顶下30cm处设置一道围橡做内支撑,钢板桩下端打入砂层中,按简支考虑。设钢板桩的入土深度为t,其最不利工况为基坑开挖完成且封底混凝土浇筑前
基坑开挖后,钢板桩受土压力作用,发生挠曲变形,上下两个支撑点。、b均允许自由转动,基坑内撑由于钢板桩向前挤压,故产生被动土压力Ep,基坑夕M则产生主动土压力EA o
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案
1. 简介
钢板桩围堰是一种用于水工、土石方工程中的
临时性水封措施。它由一系列钢板桩沿堆填区边
界或水体边界垂直装入地面形成,并使用连接件
互相连接,以达到阻止水流进入工程区域的目的。本文档将介绍钢板桩围堰施工的方案,包括施工
前准备工作、施工步骤和施工技术要点。
2. 施工前准备工作
在进行钢板桩围堰施工前,需要进行以下准备工作:
2.1 土质条件勘察
通过对工程区域的土质条件进行勘察,确定施工所需的钢板桩规格和数量,以确保围堰的稳定性和防水效果。
2.2 设计方案确定
根据土质条件勘察结果和工程需求,确定钢板
桩围堰的底部锚固方式、桩间距、桩长等设计参数,并编制相应的围堰施工方案。
2.3 材料采购
根据设计方案确定所需的钢板桩和连接件规格,进行材料的采购,并检查材料的质量和数量是否
满足要求。
2.4 施工人员培训
为施工人员提供必要的培训,确保他们了解围堰施工的操作流程、安全注意事项,以及紧急情况下的处理方法。
3. 施工步骤
钢板桩围堰的施工包括以下步骤:
3.1 堆放钢板桩
根据设计方案确定的桩间距和桩长,在围堰施工区域内逐个堆放钢板桩。在堆放过程中要注意桩的垂直度和水平度,确保桩的稳定性。
3.2 连接钢板桩
使用连接件将相邻的钢板桩连接起来,形成一个完整的围堰结构。连接件的使用要符合设计要求,并保证牢固可靠。
在围堰内部挖掘出一条槽道,以便后续施工使用。槽道的宽度和深度要根据设计要求进行调整,并保证其与围堰之间的连接处严密。
3.4 底部锚固
根据设计要求,在围堰底部进行锚固处理,以
增加整个围堰的稳定性。锚固方式可以是混凝土
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰是一种常见的临时性围堰结构,通常用于水下基坑、河道、湖泊等
地的施工。它由钢板桩、连接件、支撑系统等组成,具有施工周期短、成本低、适应性强等特点。本文将介绍钢板桩围堰的施工方案,以期为相关工程提供参考。
一、施工前准备。
1.方案设计,根据施工现场的实际情况,结合地质勘察资料,确定围堰的尺寸、深度、支护形式等参数,制定围堰施工方案。
2.材料准备,根据设计要求,采购符合国家标准的钢板桩、连接件、支撑材料等,并进行质量检验,确保施工材料符合要求。
3.施工人员培训,对施工人员进行必要的安全培训和技术培训,提高其对围堰
施工的认识和技能水平。
二、施工过程。
1.基坑准备,清理基坑内的杂物和积水,确保基坑内部平整、干燥。
2.钢板桩安装,根据设计要求,将钢板桩逐个安装到预定位置,采用振动锤或
静压机进行锤击,确保钢板桩的垂直度和稳固性。
3.连接件安装,在钢板桩之间安装连接件,采用螺栓连接或焊接方式,确保连
接牢固。
4.支撑系统搭设,根据围堰的高度和长度,搭设支撑系统,采用撑杆、水平支
撑等方式,确保围堰的整体稳定性。
5.围堰加固,根据实际情况,对围堰进行必要的加固处理,确保围堰在施工过
程中不发生变形、破坏等情况。
6.施工监测,在围堰施工过程中,对围堰的变形、沉降等情况进行实时监测,
及时发现并处理异常情况。
三、施工后验收。
1.围堰拆除,在施工完成后,根据设计要求,对围堰进行拆除,采用逆向顺序
进行拆除,确保施工安全。
2.施工记录整理,整理施工过程中的各项记录资料,包括施工日志、监测数据、质量检验报告等,形成完整的施工档案。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰是一种常用的地下工程边坡支护方法,具有施工周期短、成本低、抗震性好等优点。下面是一份钢板桩围堰施工方案。
一、工程概况
本工程为某某地铁站边坡支护工程,面积约2000平方米,施
工时间为30天。
二、施工准备
1.组织施工人员
根据施工计划,组织具备相应经验和技术的专业人员进行施工。
2.购买材料与设备
根据设计要求,购买相应规格的钢板桩、电焊机、桩机等施工设备和材料。
3.准备施工现场
对施工现场进行清理,确保施工平坦,并搭建施工临时设施如办公室、工人宿舍等。
三、施工步骤
1.标定桩位
根据设计要求,使用测量工具在施工现场标定桩位,并在地面上进行标记。
2.预制桩孔
在标定的桩位上使用桩机进行预制桩孔,桩孔直径按照设计要求进行控制。
3.安装钢板桩
将预先制作好的钢板桩按照桩孔的位置和深度一一安装到桩孔中,使用桩机进行定位和压入。
4.连接钢板桩
按照设计要求,在钢板桩的连接部分进行焊接,确保连接牢固。
5.施工支撑
在安装完钢板桩后,使用临时支撑材料如钢管和梁进行支撑,以防止钢板桩变形和坍塌。
6.挖掘土方
在钢板桩外部,进行土方挖掘,控制挖土深度和坡度,确保施工质量。
7.土方填充
在挖掘完土方后,使用合适的填充材料进行填充,使边坡达到设计要求的坡度和高度。
8.施工验收
在施工完成后,对整个围堰进行验收,检查钢板桩的安装质量、连接处的焊接质量以及围堰的稳定性。
四、安全措施
1.施工现场设置防护栏杆,标明危险区域,禁止无关人员进入
施工区域。
2.施工人员必须戴好防护用品,如安全帽、安全鞋等。
3.施工过程中,注意施工区域的排水和通风,防止积水和有害
钢板桩围堰施工方法
钢板桩围堰施工方法
1、施工准备将钢板桩运到工地后,钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号,同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验,以2~3人拉动通过为宜,或采用卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷,采用冷弯,热敲(温度不超过800~1000℃),焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等,接长焊接时,用坚固夹具夹平,以免变形,在焊接时,先对焊,再焊接加固板,对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备,在打拔前一定要进行专门的检查,确保线路畅通,功能正常。且功率达到40KW以上,而夹板牙齿磨损不宜太多。
2、第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。定位桩采用钢管桩,定位桩可利用水上施工平台四周的钢管。定位横梁延承台外侧四周,距承台边沿1.5处布置,也是钢板桩围堰的第一层围菱支护,采用2I40工字钢。定位横梁的位置须严格遵照设定的标高布置。定位横梁安放在定位钢管四周侧,与钢管相连接,四角设两道2I30斜撑,斜撑与横梁呈45度夹角,采用焊接固结连接,然后安装纵向φ300内支承钢管,钢管支承两端头处加焊钢板作为支承面,直接支撑在定位横梁上,钢管与横梁连接设一定的加劲块。
3、插打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进行插打钢板桩施工。在插打过程中,加强测量工作,发现倾斜,及时调整,为保证插桩顺利合拢,要求桩身垂直,并且围堰周边的钢板数要均分,在整个钢板桩围堰施打过程中,开始时可插一根打一根,即将每一片钢板桩打到设计位置,到剩下最后一部分时,要先插后打,若合拢有误,用倒链或滑车组对拉,使之合拢。合拢后,再逐根打到设计深度,在用倒链或滑车组对拉时不要过猛,以防止合拢段缝隙过大。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实,以防漏水。
钢板桩围堰施工工艺
钢板桩围堰施工工艺
一、施工准备
1. 材料准备:根据设计要求,选购符合国家标准的钢板桩,检查钢板桩的尺寸、形状、表面质量等,确保其符合要求。
2. 主要设备:准备挖掘机、吊车、打桩机、振动锤等施工设备,并保证设备性能良好。
3. 作业条件:了解施工现场的环境,包括地形、地质、水文等情况,做好施工方案和技术交底。
二、工艺流程
施工准备→钢板桩运输→钢板桩打桩→围堰合拢→抽水→基底处理→围堰拆除
三、施工工艺
1. 钢板桩运输:使用平板车将钢板桩运输至施工现场,注意保护钢板桩表面,避免运输过程中产生损伤。
2. 钢板桩打桩:采用挖掘机配合打桩机进行钢板桩打桩,根据设计要求确定桩位,保证桩身垂直,桩顶标高符合要求。
3. 围堰合拢:在钢板桩打桩完成后,进行围堰合拢,确保合拢严密,防止渗水。
4. 抽水:使用水泵进行抽水,降低围堰内水位,为基底处理创造条件。
5. 基底处理:在抽水完成后,对基底进行清理、整平,为后续施工做好准备。
6. 围堰拆除:在基底处理完成后,将围堰拆除,注意安全,避免对周围环境造成影响。
四、质量标准
1. 主控项目:
(1)钢板桩的尺寸、形状、表面质量应符合国家标准。
(2)桩位应准确,桩身垂直,桩顶标高符合要求。
(3)围堰合拢严密,无渗水现象。
(4)基底处理满足设计要求。
2. 一般项目:
(1)钢板桩运输过程中应保护好表面,避免产生损伤。
(2)打桩过程中,应保证桩身稳定,避免产生倾斜。
(3)抽水过程中,应确保水泵正常运行,降低围堰内水位。
(4)拆除围堰时,应遵守安全操作规程,避免对周围环境造成影响。
钢板桩围堰施工技术及安全交底
钢板桩围堰施工技术及安全交底
一、施工前准备工作
1.确认框架图纸并确定施工方案。
2.清理施工现场,确保施工区域的平整度和承载能力。
3.组建施工队伍,安排作业负责人、安全员和机械操作员。
4.根据框架图纸进行码放和定位,并进行固定和标高高程的测量校准。
二、钢板桩的安装
1.将钢板桩的长度根据图纸需要进行切割。
2.打入第一根钢板桩,确保垂直度和基准面的标高。
3.按照图纸要求分段安装钢板桩。
4.安装过程中需要保持平直、垂直和稳固,并及时修正偏差。
5.钢板桩的受挤力较大,应注意支撑和加强,确保施工过程中的安全。
三、桩间隙的填充
1.在钢板桩的两侧进行填土,填充时应按照工艺要求进行,确保填充均匀和密实。
2.填充的土应达到标高高程,锤实之前需要先进行水平度和高程的校准。
3.为防止水土流失,填充的土应进行及时浇水。
四、其它安全注意事项
1.施工期间应按照要求设置安全警示标志,提醒过路行人注意安全。
2.钢板桩施工过程中,应定期检查桩的变形和破损情况,及时更换和加强。
3.施工区域应按照要求设置防护网,为作业人员提供安全保护。
4.操作机械人员及施工作业人员应持证上岗,熟知施工规范,按照要求进行施工操作。
五、施工后处理
1.确认钢板桩围堰的稳定性,符合规范要求,进行验收。
2.移除施工期间使用的的设施和器材,清理施工现场。
3.钢板桩和填土质量要求合格,达到验收标准。
六、安全交底
1.按照《建筑施工安全管理规程》要求,施工现场所有人员均须参加安全交底,了解施工现场环境和安全注意事项并签字确认。
2.安全员应对施工中存在的危险环境和操作进行详细讲解,并进行现场
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钢板桩围堰施工法
钢板桩围堰适用于水深4m以上,河床覆盖层较厚的砂类土、碎土和半干性粘土,风化岩层等基础工程。钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等。钢板桩有直形、Z形、槽形、工字形等,可作成单层与双层围堰。在一般桥梁工程基坑施工中,浅基多用矩形及木导框,较深基坑多用圆形及型钢。因其防水性能好,多用单层围堰。如用双层围堰时,在双层围堰的夹层中间一般填粘土,特殊情况下,在夹层下部灌注水下砼提高防渗能力,在钢板桩围堰的施工中,多用槽形钢板桩。在施工钢板桩围堰时,围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m以上。围堰侧工作面的大小,要满足基坑顶边缘之间要保留不小于1.0m的距离。当基础较深,坑壁土质不良,渗水量大,边坡(坑壁)容易坍塌,则围堰侧坡脚至基坑顶边缘的距离,适当增大,确保安全。同时,钢板桩的入土深度及是否使用支撑,要通过检算进行确定。
1.施工法:
1.1施工准备:将新旧钢板桩运到工地后,详细对其检查、丈量、分类、编号,同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验,以2~3人拉动通过为宜,或采用卷扬机拖拉,最大牵引力≤KN,有条件时,采用检查小车进行(如图1),
图1 检查小车示意图
锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷,采用冷弯,热敲(温度不超过
800~1000℃),焊补、铆补、割除、接长等法加以整修。同时接头强度与其它断面相等,接长焊接时,用坚固夹具夹平,以免变形,在焊接时,先对焊,再焊接加固板,对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩。
在采用组桩插打时,每隔4~5m设有一道夹板,夹木在板桩起吊前夹好,插打时,逐付拆除,转使用。
组桩及单桩的锁口,涂以黄油混合物油膏(重量配合比为:黄油:沥青:干锯末:干粘土=2:2:2:1),以减少插打时的摩阻力,并加强防渗性能。
1.2导框安装与插打法
在进行安装导框时,先进行定位测量。水中导框距岸边或已成墩(或施工便桥)较远者,用前交会法定位。导框的安装,一般是先打定位桩或作临时施工平台。导框采用在工厂或现场分段制作,在平台上组装,固定在定位桩上。当不设定位桩时,直接悬挂在浮台上,待插打入少量钢板桩后,逐渐将导框固定到钢板桩上。
1.3钢板桩的吊运插打与合拢
钢板桩检查合格后,由两组平车运至码头,按插桩顺序堆码最多允堆放四层,每层用垫木隔开高差不得大于10mm,上下层垫木中线要在同一垂直线上,允误差不得大于20mm。
安插钢板桩使用高架索道对钢板桩进行水平和垂直运输,将钢板桩运至指定位置,然后运用两个吊钩的吊起和放下,使钢板桩成垂直状态,脱出小钩,移向安插位置,插入已就位的钢板桩锁口中。
起吊前,锁口嵌填黄油沥青混合料。箍紧钢板用的弧度卡箍,待插入锁口时逐个解除。
钢板桩逐块(组)插打到底或全围堰(矩形围堰可为一边),先插合拢后,再逐块
(组)打入,矩形围堰一般先插上游边,在下游合拢,圆形钢板桩围堰,插打顺序有以下三种,如下图:
从图中看出,a 与b 较c 少一个合拢点,b 点累计误差大于c ,ab 都可能在合拢前遭受回流影响而使桩脚外移,造成合拢困难,c 受回流影响较小,在流速较大处,用c 式插打。
在a 式插打式中,由两侧对称向下游按顺序加插,到下游合拢,两侧增插数大致相等,最多允相差8组。在钢板桩的垂直度较好时,一次将桩打到要求深度;垂直度较差时,分两次施打,即先将所有的桩打入约一半深度后,再第二次打到要求深度。 1.4抽水堵漏
钢板桩插打完,即可抽水开挖。设计有支撑的围堰,先支撑再抽水,并检查各节点是否顶紧,板桩与导框间木楔是否敲紧,防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快,且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时,用棉絮等在侧嵌塞,同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠,使其由水夹带至漏水处自行堵塞,在桩脚漏水处,采用以下3种办法,或采用砼封底等措施。
圆形钢板桩合拢方法
流 向
2
合拢点1
2
开始点
(a) (b) (c)
1.5拔桩
钢板桩拔桩前,先将围堰的支撑,从下到上陆续拆除,并陆续灌水至高出围堰外水位1~1.5m,使外水压平衡,使板桩挤压力消失,并与部分砼脱离(指有水下砼封底部份)。再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩,先略锤击振动各拔高1~2m,然后挨次将所有钢板桩均拔高1~2m,使其松动后,再从下游开始分两侧向上游挨次拔除,对桩尖打卷及锁口变形的桩,可加大拔桩设备的能力,将相邻的桩一齐拔出,必要时进行水下切割。
2.施工工艺流程
3.机械设备配置
在岸边或浅水处,用简易脚手架或直接用打桩机或吊机、扒杆等机械打桩,在较深水中打桩时,要根据工地使用机械及水上作业的设备要求安排。
打钢板桩时选用较轻型桩架,一般锤重宜大于桩重、锤击能要适当。下表是复打汽锤打单根钢板桩所需的锤击能,用组合桩时,可按桩数加倍机械设备配置数量表附后:
4.质量控制
4.1在拼接钢板桩时,两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具施焊,要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm,断面上的错位不大于2mm,使用新钢板桩时,要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件,并详细丈量尺寸,检验是否符合要求。
4.2对组拼的钢板桩两端要平齐,误差不大于3mm,钢板桩组上下一致,误差不大于30mm,全部的锁口均要涂防水混合材料,使锁口嵌缝密。
4.3为保证插桩顺利合拢,要求桩身垂直,并且围堰边的钢板数要均分,为保证桩身垂直,于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木,顺导向木下插,使第一组钢板桩桩身垂直,由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致,锁口间隙也不完全一致,桩身仍有可能倾斜,在施工中加强测量工作,发现倾斜,及时调整,使每组钢板桩在顺围堰边向及其垂直向的倾斜度均不大于5‰,同时为了使围堰边能为钢板桩数所均分,事先在围堰导
梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置,使宽度误差分散,并在插桩时,据此调整钢板桩的平面位置,使误差不大于±15mm,当仍有困难时,将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床,在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时,则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2%。
4.4在使用拼接接长的钢板桩时,钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上,而且相邻桩的接头上下错开至少2m,所以,在组拼钢板桩时要预先配桩,在运输、存放时,按插桩顺利堆码,插桩时按规定的顺序吊插。
4.5在进行钢板桩的插打时,当钢板桩的垂直度较好,一次将桩打到要求深度,当垂直度较差时,要分两次进行施打,即先将所有的桩打入约一半深度后,再第二次打到要求的深度。
4.6打桩时必须在桩顶安装桩帽,以免桩顶破坏(如图为三组组合桩的桩帽图)切忌锤击过猛,以免桩尖弯卷,造成拔桩困难。
4.7钢板桩围堰在使用过程中,防止围堰水位高于围堰外水位。在低水位处设置连通管,到围堰抽水时,再予封闭,在围堰抽水时,钢板桩锁口漏水,在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物,借漏水的吸力附于锁口堵水,或者在围堰用板条、棉絮等楔入锁口嵌缝,撒煤渣等物堵漏时,要考虑水流向并尽量接近漏缝,漏缝较深时,用袋装下放到漏缝附近处倒撒,同时当围堰抽水至各层支撑导梁处,逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧,使导梁受力均匀。
4.8围堰使用完毕,拔除钢板桩时,首先将钢板桩与导梁木板焊接物切除,然后在围堰灌水至高出围堰外水位1~1。5m,平衡外的水压力使其与封底砼脱离,再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩,先略锤击振动后拔高1~2m,然后挨次将所有钢板均拔高1~2m,使都松动后,再从下游开始分两侧向上游挨次拔除。