生产自动化管理系统解决方案

系统功能 之二
在需要的时候，我们都可以通过 WEB Page 查看到任何定单，任何产品的当前信息以及任何
零部件的使用状况，也可以查看到种种统计数据，大大加强了生产的管理和监督，为制定生 产决策计划和物料的有效控制提供了基本数据。
适用对象
这套系统可直接运用于所有电子加工企业。稍作调整也可应用于所有的家电生产企业。
系统性能 之二
兼容性，可接收任何来自第三方的数据资料，如 SAP 的 BOM 数据，也可输出系统所拥有的
任何基础数据；
系统性能 之三
易操作性，尽量使用条码扫描枪采集大量而复杂的数据，至使操作简单，易学易会。设计
时对操作员要求定位：不会电脑的生产工人经简短现场培训便可上岗；
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第一章、某一电子科技有限公司需求
目前此电子科技有限公司主要有两种类型的生产线，一为 SMT 生产线，另一为 MP4 产品 组装线，生产过程中已从 SMT 段开始导入了工单，组装线与 SMT 线采用同一生产工单，生 管掌控整个工厂的生产安排与进度追踪。供货商来料一般都有产品序列号 S/N 或批次号 Datecode。 目前生产线开始导入产品序列号条形码来建立产品的追溯链，但是因为生产数据量的繁多 与复杂且全部使用 EXCEL 人工进行处理，以至于工作量非常的大，而且数据的收集不够及 时，不够准确，导致工单在生产线的生产过程中的资料不容易掌控；质量的变化趋势亦是通 过事后的质量报表才能得知，这样造成了质量改善的不及时性…….基于以上种种原因，此电 子科技有限公司欲从以下几方面架构生产管理系统的第一阶段导入功能。
系统组成:
数据库，提供数据仓库； Service 系统，传递与处理数据； 客户端数据采集与控制系统，提供友好的人机交互界面； WEB 浏览系统，提供及时的数据浏览与管理监督平台； 条形码制作系统，制作标准的所需要的种种条形码；
系统功能 之一
从定单进入系统开始，到整个定单的完成，甚至每一产品最终销售到哪里，这一整个过程 的操作与管理都在这套系统的控制之中。特别是针对电子加工企业的工艺流程：SMT，ICT， FCT，FQC，PACKING 以及由此而派生的 SMT_TOP，SMT_BOTTOM，SMT_REWORK，ICT_REWORK， FCT_REWORK，等数据采集点在线时实收集每一件产品的生产数据并进行追踪与控制，为有序 而快捷的生产提供良好的操作平台。
系统需求 之一
软件需求：Windows 2000 或以上单机版若干，Windows2000 或以上服务器版本一套，Oracle
数据库系统一套，Codesoft, Bartender 或类似条码印刷系统若干；
系统需求 之二
硬件需求：Windows 服务器一台，WEB 服务器一台，条码打印机按需配置，PC 终端机和条
1.6 系统流程及数据采集需求
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第二章、某一电子科技有限公司生产管理系统解决方案概述
在详细分析此电子科技有限公司（以下简称电子公司）对生产管理系统的具体需求后， 结合多年来我对离散型企业特性的深入研究，在电子商务时代对管理模式，管理理念的更新 的了解，及撑握自主开发制造行业生产管理系统的技术的基础上，为电子公司设计出其所需 要的生产管理系统，使其满足电子公司之营运与生产现况。 2.1 生产管理系统功能设计架构图
生产自动化管理系统解决方案
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生产自动化管理系统解决方案
摘
要
设计理念：随着信息技术的进一步普及和发展，基于网络的数据处理日益成为
企业信息化的中心环节。而企业内部大量数据的产生又使基础数据的采集与整 合以及数据库的灵活性、安全性和拓展性成为数据处理技术的焦点，为适应企 业的这种发展趋势，更为提升企业管理的可操作性，这套生产管理系统便提供 了一套完整的解决方案。下面将对某一电子公司解决方案进行阐述.
别其身份，并控制其流程；
操作原理 之三
用条码扫描枪采集数据，对所有有条形码的数据均要求用扫描枪采集，以保证操作速度并
减少人员操作上的失误；
操作原理 之四
用密码鉴别操作员身份，对所有生产线上数据采集点的操作员进入系统均需要严格的身份
确认，并用条码扫描枪录入工号和已加密的密码；
系统性能 之一
扩展性，开放的结构，独立的模块，可根据客户的实际需要随意增加所需的模组；
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生产自动化管理系统解决方案
1.4 包装管理 在线包装：系统提供在线包装功能，将箱号与箱内产品序列号建立关联。 1.5 查询与报表 提供在线数据的查询， 对生产状况进行及时监控， 以方便不良产品的及时发现与改善 提供客户的远程数据查询，对客户增加工厂生产的透明度 提供查询工单在各制程中的生产状况资料，如 WIP、不良品数、不良率、报废率等
1.1 产品追溯 在组装生产段，主要针对关键物料如（HD、PCBA板、电池、LCD等）进行管控，以便 记录每一个产品上组装的这些关键物料的S/N或Datecode、供货商、组装作业员、维 修状况等。 在线上包装时建立箱号与产品序号的关联， 以便客户有退货等事宜时， 依据产品序号 就可以追溯该产品之生产历程数据， 以及追溯物料供货商的产品质量问题， 同时亦可 实现当产品出现质量问题时的批次召回。 可以根据料号的Datecode找到相关的S/N, 也可以根据产品的S/N追溯相关的料号的 Datecode 和供应商. 1.2 质量数据收集与质量监控 在IPQC/Testing/FQA/OQA质量控制位自动记录质量不良原因、不良数量，并可统计 产品之不良率、报废率等，系统自动进行质量分析。 记录产品维修状况以及维修更换零部件情况，以便对产品质量进行追溯。 1.3 WIP 追踪 在工单开始生产到出货的全过程进行中，追踪生产的良品数量、不良品数量、报废品 数量，以及记录工单在各个制程环节中的WIP数量，以供生产排程参考与有效掌控工 单在生产现场的在制品数量。
目录
第一章、某一电子科技有限公司需求 ..................................5 1.1 产品追溯 ..................................................5 1.2 质量数据收集与质量监控 ....................................5 1.3 WIP 追踪 ..................................................5 1.4 包装管理 ..................................................6 1.5 查询与报表 ................................................6 1.6 系统流程及数据采集需求 ....................................6 第二章、某一电子科技有限公司生产管理系统解决方案概述 ..............7 2.1.1.1 系统管理模块 ..........................................7 2.1.1.2 基本数据设定 ..........................................7 2.1.1.3 在制品管理（WIP）与现场数据采集 .......................8 2.1.1.4 统计制程管制（SPC） ...................................9 2.1.1.5 在线包装管理 ..........................................9 2.1.1.6 查询 ..................................................9 2.1.1.7 报表 .................................................10 2.1.1.8 用户管理 .............................................10 2.1.1.9 语言管理 .............................................11 2.2.1 基本资料准备 ...........................................11 2.2.2 工单派工与条形码准备 ...................................11 2.2.3.现场数据采集系统操作流程 ...............................12 第三章、硬件解决方案 .............................................13 3.1 现场数据采集布点图 .......................................13 3.2 现场数据采集网络架构图 ...................................15 第四章、系统实施计划 .............................................16 4.1 项目计划阶段 .............................................16 4.2 工作方式 .................................................17 4.3 计划时程 .................................................17 4.4 项目实施团队 .............................................18 4.5 教育训练 .................................................18 第五章、维护计划 .................................................21 5.1 维护流程 .................................................21 5.2 维护项目与方式 ...........................................21 5.3 维护小组组织 .............................................22 5.4 服务方案 .................................................22 参考文件 .........................................................23
码扫描枪每一数据采集点一套，网络，交换机、路由器按需配置；
操作原理 之一
以定单决定生产，当然这定单可以是来自于公司外部的客户，也可以是公司内部的库存需 求以及其它事业部或者生产部自己对产品的控制编号；
操作原理 之二
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生产自动化管理系统解决方案
以条形码跟踪产品，在产品上线之初就需要有一个唯一的序列号条形码帖在 PCB 板上以辩
2.1.1 系统功能模块介绍 2.1.1.1 系统管理模块 数据库连接； 进入； 注销； 离开； 系统更新。
2.1.1.2 基本数据设定 生产系统树状架构操作：以拖放式树状架构建立生产主要数据 物料群（Commodity Group）设定：设定多个物料组成物料群 物料（Commodity）设定：设定物料及产品之信息; 亦可从ERP系统汇入； 方法（Method）设定：设定制造一产品所须之途程、物料、批量大小等资料 物料清单（BOM）设定：设定产品之组成物料及用量等数据，亦可从ERP系统汇入；
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生产自动化管理系统解决方案
途程（Route）设定：设定产品所须之生产途程资料，可根据不同的产品型号和加工 特性设定不同的生产工艺流程和不同的制程； 制程（Process）设定：设定制程站属性； 资源（Resource）设定：设定生产所需之资源（包含：机器、夹治具、模具、人力等） ， 亦可从ERP系统汇入; 生产线：用于设定产品所需要流经的生产线，以及生产线与资源关系、生产线数据维 护等 生产班别之设定：生产班别资料维护；设定每周之工作时段概况，并提供个别日期休 息作业时间设定。 计量单位（UOM） ：定义量测单位。 供货商（Collaborator） ：提供供货商、外包商、客户基本数据管理。 2.1.1.3 在制品管理（WIP）与现场数据采集 客户订单管理：可以手动输入或从ERP汇入客户订单，并且可设定内部工单与客户订 单之关系与明细数据； 工单派工：可供使用者定义工单所关联的产品、BOM、生产工艺流程、生产线、产品 预计出货交期的、工单性质（一般、重工） 、工单单片/机序列号等，定义和修改批 次； 条码管理： 用于管理并打印系统中所需要用到的条形码， 比如 关键物料条形码、 PCBA 条形码、中间条形码、成品条形码、外箱号条形码等等；可以连续打印条形码，也 可以单个打印条形码，亦可以查询条形码之序号等，非常灵活与方便使用者操作； 工单生产数据采集：通过条形码与数据采集设备的有机结合，在工单发到生产线生产 的每一制程的投入点与结束点采集工单的生产状况数据，在质量检验点采集质量状 况数据,如投入数量、不良品数量、报废品数量、产出数量等，系统依据工单的总量 自动追踪工单在生产线每一制程中的在制品（WIP）状况，并可供管理者查询，以 提供决策上的支持，尤其可协助生产计划单位的生产排程安排； 工单品质数据采集：通过条形码码与数据采集设备的有机结合，在生产在线的质量检 验或测试点采集工单生产过程中之检验/测试结果数据，系统记录工单之不良状况与 不良原因资料；主要有以下质量采集站： 在线制程中检验( IPQC )资料收集：在线制程质量检验数据收集，当发生记录 NG 时系统内自动产生一维修单，制程中质量不良状况分析图表（柏拉图、管 制图等）