塑料模具设计操作规范和制造操作规范
注塑模具制作标准
xx注塑模具制作标准1目的1.1规范xxx模具部模具制作规范和验收标准。
1.2不断提高模具质量,确保模具正常投入生产。
1.3确保生产出合格的注塑件及产品。
1.4本部必须按照此标准进行模具设计及制造,若模具设计及制造因不符合此标准而引起的模具质量问题,由模具厂家承担一切后果。
2范围2.1本标准规定xx模具部注塑模具制作及验收标准。
2.2本标准只适用于xxx模具部各产品模具制作。
2.3本标准包括以下三个方面的内容。
2.3.1模具结构2.3.2塑料件外观要求。
2.3.3模具验收。
3引用标准无4定义无5管理要求5.1模具制作5.1.1模具材料5.1.1.1模坯各板材料所用钢板不低于1050钢。
5.1.1.2胚司、边钉、回钉、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60±2。
5.1.1.3啤ABS、PP、PPC料的模具，前模及前模镶件材料不低于超级P20钢，后模材料不低于P20钢。
5.1.1.4啤PC、POM、PE等腐蚀性材料的模具，前模及前模镶件、后模材料不低于LKM2316ESR钢。
5.1.1.5啤透明AS、ABS、PC、PVC等透明材料的模具材料不低于瑞典一胜百S136透明耐腐镜面模钢。
5.1.1.6斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35,推板表面硬度不少于HRC28。
5.1.1.7如果因产品需要由客户指定某模具的材料时,应满足客户要求。
5.1.1.8注明:以上材料由材料厂提供材料证明。
5.1.2模具结构5.1.2.1零部件按图纸加工,外观整洁美观。
5.1.2.2零部件的装配间隙须符合图纸要求。
5.1.2.3浇注系统的加工要求a) 浇注系统设计要求：设计时要充分考虑浇注系统对产品外观和产品装配的影响.浇注系统对产品外观影响大的产品在设计中要留出可能更改的空间,包括顶出位置,冷却系统位置等。
b) 进料口结构形式：进料口由压环和唧咀组成,根椐产品的不同形式进料口结构分为以下三种方式(图1).要求优先采用A、C形式。
塑料模具制造日常管理制度
第一章总则第一条为确保塑料模具制造过程的规范化、标准化，提高产品质量和生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事塑料模具制造活动的部门和个人。
第三条塑料模具制造日常管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 严格执行，持续改进。
第二章组织机构及职责第四条成立塑料模具制造管理小组，负责制定、实施、监督和改进本制度。
第五条管理小组职责：1. 制定塑料模具制造工艺规程、操作规程和质量标准；2. 监督生产过程中的各项规章制度执行情况；3. 组织开展质量检查、安全检查和设备检查；4. 分析生产过程中出现的问题，提出改进措施；5. 定期召开生产会议，总结生产经验，提高生产效率。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责模具的生产、加工、装配和调试；2. 质量部门：负责模具质量的检验、分析和改进；3. 设备部门：负责模具生产设备的维护、保养和更新；4. 人力资源部门：负责员工培训、考核和奖惩；5. 物流部门：负责原材料的采购、检验和配送。
第三章原材料及设备管理第七条原材料管理：1. 原材料采购需严格按照采购计划进行，确保原材料质量；2. 原材料入库前需进行检验，合格后方可入库；3. 原材料存储需保持干燥、通风，避免受潮、变质；4. 原材料领用需办理领用手续，确保账物相符。
第八条设备管理：1. 设备的采购、安装、调试需符合国家标准和公司要求；2. 设备操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能；3. 设备定期进行维护、保养，确保设备正常运行；4. 设备故障需及时上报，及时修复。
第四章生产过程管理第九条生产过程管理：1. 生产前，需进行模具设计、工艺分析、材料选择等工作；2. 生产过程中，严格执行操作规程，确保产品质量；3. 生产过程中，定期进行自检、互检、专检，发现问题及时解决；4. 生产结束后，对模具进行检验，确保模具合格。
第五章质量管理第十条质量管理：1. 建立质量管理体系，明确质量目标；2. 质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验；3. 检验结果需如实记录，不合格产品需及时处理；4. 定期对质量管理体系进行审核，持续改进。
注塑模具设计与制造教程
03
注塑模具结构设计
分型面设计技巧及注意事项
分型面选择原则
确保产品顺利脱模，减少溢料和 飞边，简化模具结构。
分型面设计要点
分型面应位于产品断面轮廓最大 的地方，便于脱模；避免在分型 面上设计小孔或凹槽，防止溢料 和飞边；分型面的设计应便于模
具的加工和装配。
注意事项
分型面的选择应避免影响产品的 外观和性能；对于复杂的产品， 可能需要采用多个分型面进行脱
性能要求
模具材料应具有良好的切削加工性、热处理稳定 性、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等性能。
精度与表面质量要求
精度要求
根据产品精度要求，确定模具的制造 精度和装配精度，保证产品的尺寸精 度和形位公差。
表面质量要求
模具表面应平整、光滑，无裂纹、毛 刺等缺陷；分型面、型腔等重要表面 应达到一定的粗糙度要求，以保证产 品的外观质量和脱模顺畅。
分类
根据模具的结构和使用特点，注塑模具可分为单分型面 注塑模、双分型面注塑模、带有侧向分型与抽芯机构的 注塑模以及热流道注塑模等。
注塑模具结构组成
导向部件
浇注系统
由主流道、分流道、浇口和冷料 穴等组成，用于将熔融的塑料从 注塑机喷嘴引入模具型腔。
包括导柱、导套等，用于保证动 模和定模在合模时的相对位置精 度。
压力调整技巧及常见问题解决方案
压力调整技巧
注射压力、保压压力和背压是注塑成型过程中的关键压力参数。 根据产品的结构、壁厚和塑料的流动性，合理调整这些压力参 数，以确保塑料充分填充模具并补偿收缩。
常见问题解决方案
针对飞边、短射、缩水等常见问题，通过调整注射速度、保压 时间和压力分布等参数，可以有效改善产品质量。
加工工艺流程梳理与规范操作指南
模具使用安全操作规程
模具使用安全操作规程引言模具是制造产品的重要工具之一，具有精度高、设计性好、生产效率高等优点。
但同时也要注意使用安全事项。
本文旨在规范模具的使用行为，保障操作者的人身安全及设备的正常运行。
一、模具操作前应检查环境在使用模具之前，应检查操作环境是否符合要求。
具体如下：•操作环境要宽敞明亮，通风良好；•应检查模具安装是否牢固、丝杠、轴承等部件是否有松动、卡滞等情况；•操作区域应远离其他设备或人员，以保证安全。
二、合理使用模具在模具操作中，应保证模具处于最佳状态，避免管制造业在模具操作中出现不必要的问题。
具体如下：（一）操作规范•操作过程中不要猛撞模具及模具相关部件；•操作时应避免非正常情况操作，比如力量过大而输送件或工件弹出，应及时停机检查；（二）部件选择•在选用模具牙、模具柄及其他配件之前，应仔细检查所选部件性能是否符合要求；•在更换配件时，应注意选择相匹配的硬度以及形状大小等。
（三）加工温度控制•在加工过程中，应严格按照加工规程执行工作；•在必要时，应使用专用的冷却系统来控制模具的温度和冷却效果。
三、模具工作后的清洗工作在模具工作结束后，应将工具清洗干净，以方便下一步工作。
具体如下：•模具及配件应清洗干净并归还到指定地点；•应按照工作要求进行定期维护以及必要时进行清洗和检查。
四、模具操作的安全警示在模具操作中，应安全注意危险警示，以保障操作人员的人身安全。
具体如下：•在使用模具时，应穿戴足够的防护设备，如头盔、防护眼镜、手套等；•应注意设备各部件的实际功能和限制，并正常使用；•在使用模具时，应根据不同的生产作业环境及工件特点，采取不同的安全措施。
五、模具的安全保养模具作为一种高精度设备，在保养过程中，注重技术维护、定期检查、配件更新等工作。
具体如下：•定期检查模具各部位的正常工作状况，如是否有松动、卡滞、变形等；•在模具进行维护时，应仔细清洁并涂上一定量的防护油，以减少模具受到外界污染和影响的可能性；•在使用模具时，应注意模具的搬运方式，避免模具的破损和丢失。
模具设计操作手册及使用指南(专业版)
模具设计操作手册及使用指南（专业版）一、引言在工业生产中，模具设计和使用是非常重要的环节。
优秀的模具设计能够提高生产效率、降低成本，而合理的使用指南可以保障模具的寿命和质量。
本手册旨在为模具设计师和操作人员提供全面而详细的指导，以确保模具的设计、使用和维护达到最佳效果。
二、模具设计1. 模具设计原则模具设计应遵循的原则包括：合理性、可制造性、经济性、稳定性和可维护性。
设计师应对产品进行全面分析，理解产品的特点和要求，合理选取材料，确定最佳的模具结构和生产工艺。
2. 模具设计步骤模具设计包括产品设计、模具结构设计、零件设计和装配设计。
设计师应根据产品的形状、尺寸、材料等要素进行设计，并通过CAD/CAE软件完成设计图纸。
在设计过程中，要注意保证产品的精度和一致性，避免出现结构失实、冷却不均等问题。
3. 模具设计要点（1）模腔和模芯的设计：合理设置模腔和模芯的结构，确保产品的形状和尺寸精度。
（2）冷却系统设计：合理设置冷却通道，确保塑料制品的冷却均匀，提高生产效率和产品质量。
（3）排气系统设计：设置合理的排气通道，排除气泡，避免产品出现缺陷。
（4）脱模机构设计：根据产品特点设计合适的脱模机构，保证产品脱模平稳。
（5）模具表面处理：根据产品要求选择适当的表面处理方法，提高产品的外观和质感。
三、模具使用指南1. 模具安装和调试（1）模具安装：确保模具安装平稳，与生产设备完全配合，避免安装不当导致的事故。
（2）调试过程：根据产品要求进行合理的调试，包括调整模具温度、调节注塑机参数等。
2. 模具使用操作（1）操作规范：操作人员应严格按照操作规范进行操作，确保操作安全。
（2）模具保养：根据使用情况进行定期保养，清洁模具，涂抹防锈剂，防止生锈和损坏。
（3）异常情况处理：当发现模具异常情况时，及时报修或维护，以确保生产的连续性和正常进行。
3. 模具维护（1）日常维护：定期对模具进行检查，检查模具的损坏情况，及时更换损坏部件，确保模具的正常使用。
模具设计规范标准规范标准
模具设计标准规范1﹑目的：确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。
2﹑范围：工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。
3﹑权责：3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。
4. 名词释义：无5﹑作图环境标准：5.1文字标准5.1.1字体。
数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。
5.1.2文字大小。
为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。
5.2 图面标准5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下：A0图框：841*1189横印（附件一）A1图框：594*841横印（附件二）A2图框：420*594横印（附件三）A3图框：420*297横印（附件四）A4图框：297*210直印（附件五）5.2.2 图面要求5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。
5.2.2.2尺寸标注方式。
除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式。
5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。
5.2.3图档版本版本编号采用大写字母“A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。
例如A1、A2、A3等。
5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：5.3编码原则5.3.1模具结构和主要零件名称如下：5.3.2零件名称与对应的编号如下：5.3.2.1模胚部分编号零件名称编号零件名称A01 上固定板A09 脱料板A02 下固定板A10 推板A03 母模板A11 上流道板A04 公模板A12 电热板A05 母模承板A13 脚垫A06 公模承板A14 浇道脚垫A07 上顶针板A08 下顶针板5.3.2.2镶件部分5.3.2.3一般零件部分5.3.2.3一般零件部分（续）5.3.2.4特殊零件部分5.3.3编码方式5.3.3.1模具编码方式。
模具设计标准规范标准
模具设计标准规范标准模具设计是制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量、成本和生产效率。
因此，模具设计标准规范标准的制定对于提高模具设计质量和生产效率具有重要意义。
本文将从模具设计标准规范标准的必要性、制定原则、内容要点和应用范围等方面进行详细介绍。
一、必要性。
模具设计标准规范标准的制定是为了规范模具设计过程，提高设计质量和效率。
通过制定标准规范，可以统一设计思路、规范设计流程、提高设计水平，从而降低成本、提高质量、缩短周期，为企业创造更大的经济效益。
二、制定原则。
模具设计标准规范标准的制定应遵循以下原则：1.科学性原则，制定的标准规范应基于科学理论和实践经验，确保其科学性和可操作性。
2.实用性原则，标准规范应具有实际指导意义，能够解决实际问题，提高设计效率和质量。
3.系统性原则，标准规范应具有系统性，涵盖模具设计的各个环节，确保设计的全面性和连贯性。
4.灵活性原则，标准规范应具有一定的灵活性，能够适应不同的设计要求和技术条件。
三、内容要点。
模具设计标准规范标准的内容应包括但不限于以下要点：1.设计基础，包括模具设计的基本原理、基本知识和基本要求等。
2.设计流程，包括模具设计的整体流程、各个环节的设计要求和注意事项等。
3.设计要素，包括模具的结构设计、材料选用、工艺要求等方面的规范要求。
4.设计检验，包括模具设计的检验方法、标准和要求等。
四、应用范围。
模具设计标准规范标准适用于各类模具的设计和制造，包括塑料模具、压铸模具、冲压模具等各类模具的设计和制造过程。
总之，模具设计标准规范标准的制定对于提高模具设计质量和生产效率具有重要意义。
只有不断完善标准规范，才能更好地指导和规范模具设计，提高设计质量和效率，推动模具制造业的发展。
希望各相关单位和专家学者共同努力，共同制定更加科学、实用的模具设计标准规范标准，为我国模具制造业的发展贡献力量。
模具设计制作规范
模具设计制作规范模具是用于制造零部件和产品的工具，其设计和制作的质量直接关系到成品的质量和生产效率。
为了保证模具的设计和制造达到规范要求，提高产品的质量和生产效率，以下是一个模具设计制作规范的参考。
一、设计要求1.根据产品的形状和尺寸要求，确定模具的外形和结构，并绘制工程图纸；2.模具设计应考虑到产品的装配工艺，方便产品的组装和拆卸；3.确定模具的开模方式和开模装置，保证产品的尺寸和形状的一致性；4.考虑到模具的使用寿命，合理选择材料和表面处理方法；5.设计模具时应考虑到产品的定位和固定方式，确保产品的位置和形状的准确性；6.识别和标注模具的名称、规格、材料、重量等信息，方便管理和使用。
二、制作工艺1.根据模具的设计图纸和工艺要求，制定具体的制作计划和工艺流程；2.模具的材料应符合相关的标准和要求，确保模具的强度和使用寿命；3.制作模具时，应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工和装配，确保尺寸和形状的准确性；4.在模具加工和装配过程中，应进行必要的测量和校验，确保模具的质量和尺寸的准确性；5.模具的表面处理应根据需要选择合适的方法，如镀铬、表面喷涂等，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性；6.制作完成后，对模具进行全面的检查和试模，确保模具的使用功能和使用寿命。
三、质量控制1.模具的质量控制应按照相关的标准和要求进行，确保模具的精度和强度；2.在模具制作的每个环节，都应有专人进行工艺指导和质量检查，及时发现和解决问题；3.对模具的加工和装配过程中发现的问题以及不合格品，应及时返修或重新制作；4.对模具的质量控制应建立完善的档案和记录，方便追溯和改进；5.在使用模具前，应进行必要的试模和样品检验，确保模具的质量和性能符合要求；6.对模具的维护保养和修理应按照规定进行，延长模具的使用寿命。
四、安全保障1.模具制作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，保障工作人员的安全；2.在模具制作现场，应配备必要的安全设施和个人防护用品，防止事故的发生；3.模具制作过程中，需保持工作区域的整洁和通风，防止火灾和有害气体的产生；4.模具制作现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患；5.定期对模具制作人员进行安全教育和培训，提高安全意识和处理突发事故的能力。
注塑类内外饰模具通用技术规范
3.26.2 其余零件按照双方协商制定，并满足模具寿命和使用要求。 3.27 注塑成型模具表面有皮纹时，皮纹样式必需符合长安公司提供的皮纹样板 （CTF 样板）及皮纹深度、范围要求。
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3.28 内饰件（外饰件）有皮纹要求时，为了具有同一风格装饰效果纹理，模具 型腔的选材必须保持一致。 3.29 模具零件品牌及材料要求。 严禁私自变更和长安达成一致的模具制造过程中所选用的钢材、热流道、关 重标准件等，(如有异议，请提交申请，经长安同意后方可使用)。 3.29.1 模具供应商必须提供相关材料必须证明所备材料符合本要求。若对模具 材料选择若有异议，需书面提出建议，双方商议确认最终材料要求。 3.29.2 模具主要部件材料明细参考下表：
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目
录
1．范围 2．规范性引用文件 3．基本要求 4．流道系统 5．液压机构、抽芯及复位机构 6．冷却系统 7．滑块、斜顶机构 8．导向、锁紧及镶拼 9．顶出系统 10．模具安装、起吊 11．品质要求 12．检查 13．项目管理 14．设计变更 15．提交资料 16．其他要求
3.30 在成型部位中，产品和模具均要做断差，采取天包地方式，中小型模具 0.05mm， 大型模具 0.1mm，保险杠等 0.15mm，对于影响内外饰精致工艺 的部位须另单独提出。 4、流道系统 4.1 热流道要求： 4.1.1 供应商模具数据流道系统信息须符合长安汽车股份有限公司 《模流分析报 告》中关于模具流道信息的要求，其主要包含：流道的分类（模具中采用热 流道还是冷流道），流道的截面形状（圆形、梯形、椭圆形等）、流道的尺 寸大小、浇口的形式（点浇口、侧浇口、潜伏式浇口等）、浇口的尺寸大小、 浇口的位置以及浇口的数量等。 4.1.2 浇口套与注塑机喷嘴的配合要求良好，无漏胶。 4.1.3 升温时间要求：热流道 200℃/30min；热喷嘴 200℃/20min；并且能够有 热电偶等加热控制装置对热流道进行精确控制。 4.1.4 热流道总成要耐受在 100-300℃的工作温度所产生的热变形以及需能耐
中国注塑模架标准最新规范
中国注塑模架标准最新规范一、概述注塑模具是塑料加工行业的关键组成部分，其标准化对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
本规范旨在为模具设计、制造和使用提供统一的技术要求。
二、适用范围本规范适用于各类塑料注射成型模具的设计和制造，包括但不限于单色、双色、多色及特殊成型工艺的模具。
三、材料要求1. 模具材料应具有良好的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，以适应不同的工作环境和成型要求。
2. 模具钢材应符合国家标准或行业标准，确保材料的一致性和可靠性。
四、设计要求1. 模具设计应考虑塑料流动性、冷却速度和收缩率等因素，确保成型件的尺寸精度和表面质量。
2. 模具结构应简洁合理，便于拆卸、清洗和维护。
五、制造工艺1. 模具制造应采用精密加工技术，确保模具的尺寸精度和表面光洁度。
2. 模具的关键部件应进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
六、装配与调试1. 模具装配应严格按照设计图纸进行，确保各部件的配合精度。
2. 模具调试应在实际生产条件下进行，以验证模具的成型能力和稳定性。
七、质量检验1. 模具在出厂前应进行全面的质量检验，包括尺寸精度、表面质量、材料性能等。
2. 检验结果应符合本规范的要求，并附有相应的检验报告。
八、维护与保养1. 模具在使用过程中应定期进行清洁和维护，以延长模具的使用寿命。
2. 发现模具有损坏或磨损时，应及时进行修复或更换。
九、安全与环保1. 模具设计和制造过程中应严格遵守国家安全生产法规，确保操作人员的安全。
2. 模具材料和制造过程中产生的废弃物应符合环保要求，进行妥善处理。
十、附录本规范附录包含模具设计和制造过程中常用的参考数据、计算公式和图例，供设计和制造人员参考。
以上规范为注塑模架设计和制造提供了一套完整的技术指导，有助于提升模具行业的整体水平和竞争力。
注塑模具技术规范
注塑模具技术规范美的集团家用空调国内事业部发布注塑模具技术规范1、目的1.1、规范美的国内空调注塑模具制作规范和验收标准。
1.2、不断提高模具质量，确保模具正常生产, 生产出合格的注塑件产品。
1.3、模具厂家必须按照此标准进行模具设计及制造，若模具设计及制造因不符合此标准而引起的模具质量问题，由模具厂家承担一切后果。
2、范围本标准规定了塑料制件的模具工艺性，统一塑料模具的设计、制作标准、验收标准。
本标准适用于家用空调国内事业部。
3、规范性引用文件无4、术语和定义无5、模具分类根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。
5.1、模架尺寸6060以上称为大型模具；5.2、模架尺寸3030～6060之间为中型模具；5.3、模架尺寸3030以下为小型模具。
6、模架选用6.1、优先选用标准模架。
6.2、若选用非标模架，应优先选用标准板厚。
6.3、大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm，导套采用石墨铜套制做。
6.4、大型非标模架导套孔壁厚与模架边不得小于20mm，回针孔壁厚与模架边为35～40mm，回针直径不小于Φ30。
6.5、大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36～M48。
6.6、模架必须指定的供应商采购。
6.6.1、模架非成型部分的模板零件应采用1050材质, 硬度HB170-220。
6.6.2、导柱、导套回针等所用材料表面硬度不低于HRC60 2。
6.6.3、A板、B板镶件框壁厚一般为：（小模）30～50mm、（中模）50～80mm、（大模）80～120mm。
6.6.4、开镶件框后B板厚度一般为：（小模）30～50mm、（中模）50～80mm、（大模）80～120mm。
6.6.5、镶件成型部位厚度一般为：（小模）25～35mm、（中模）35～50mm、（大模）50～70mm。
7、钢材选用7.4、以下材料由模具厂家提供材料证明及采购证明。
滑块材料（外观）用738H钢料，硬度 HRC34～38，（非外观）用738钢料，硬度 HRC29～33。
塑料模具的执行标准
塑料模具的执行标准塑料模具作为一种常用的工业制造工具，其质量和生产工艺的标准化对于保证产品质量、提高生产效率以及降低成本起着重要作用。
下面是一份关于塑料模具的执行标准。
一、引言塑料模具是指用于制造塑料制品的一种特殊工具，其包括模具的设计、制造、试验和使用等环节。
本标准旨在规范塑料模具的设计、制造和使用过程，保证塑料模具的质量和性能达到要求。
二、术语和定义1. 模具：用于制造塑料制品的工具，包括模具本体和配件。
2. 模具本体：模具的主体结构，通常由上模板、下模板、模腔和模芯组成。
3. 配件：模具的附属部件，包括模具导向装置、排气装置、冷却装置等。
4. 模腔：模具中制造产品外形的部分。
5. 模芯：模具中制造产品内部结构的部分。
6. 注塑机：用于将塑料粒料熔化并注入模具中的设备。
7. 射出成型：通过注塑机将熔化的塑料注入模具中，经过冷却硬化后取出塑料制品的工艺过程。
三、设计要求1. 模具设计应符合产品的设计要求，确保产品尺寸、形状和表面质量等达到要求。
2. 模具结构应合理，尽量减少模具的材料消耗和制造成本。
3. 模具应具备良好的冷却和排气性能，以提高注塑过程的效率和产品质量。
4. 模具的耐用性和寿命应满足生产需求，对模具的材料、硬度和表面处理等要求应依据工艺要求进行选择和设计。
四、制造要求1. 模具制造应按照设计要求进行，确保模具的尺寸精度和结构稳定性。
2. 模具材料应具备良好的机械性能和耐磨性能，材料的选择应符合工艺要求。
3. 模具的加工工艺应合理，采用适当的数控加工设备和加工工艺，确保模具的加工精度和表面质量。
4. 模具的安装调试应经过严格的检验和试模，确保模具的配件和功能正常。
五、使用和维护要求1. 使用者应按照使用说明书和操作规程正确使用模具，严禁超负荷使用和乱丢乱放。
2. 使用过程中发现模具存在问题，应及时进行检修和维护，确保模具的正常运行和寿命。
3. 模具的保养应定期进行，对模具的表面涂抹防锈油和进行清洁保养。
与塑料注塑模有关的标准
与塑料注塑模有关的标准注塑模具是在塑料注塑加工中使用的一种重要工具，其质量的好坏直接影响着塑料制品的成型效果。
为了确保注塑模具的质量和性能，相关部门制定了一系列与塑料注塑模具相关的标准。
本文将介绍与塑料注塑模具有关的标准，包括材料标准、尺寸标准、使用标准等，旨在帮助塑料注塑行业从业者更好地了解和应用这些标准。
一、材料标准在塑料注塑模具制造过程中，选用合适的材料非常重要。
相关标准对注塑模具的材料进行了明确的规定，以确保其质量和性能符合要求。
常用的注塑模具材料标准有：1. GB/T 1299-2014《工具钢》：该标准规定了工具钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具的材料选择。
2. GB/T 1222-2007《弹簧钢》：该标准规定了弹簧钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具中的弹簧部件。
3. GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》：该标准规定了合金结构钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具的合金结构部件。
二、尺寸标准注塑模具的尺寸准确度和表面质量对注塑产品的成型质量有重要影响。
相关尺寸标准旨在确保注塑模具的尺寸精度和表面光洁度满足要求。
常用的尺寸标准有：1. GB/T 3022-2017《钳工测量工具尺寸和精度》：该标准规定了钳工测量工具的尺寸和精度要求，适用于对注塑模具尺寸进行测量和检验。
2. GB/T 1804-2000《平行销》：该标准规定了平行销的形状、尺寸和公差，适用于注塑模具中平行销的设计和制造。
3. GB/T 1806-2000《锥销》：该标准规定了锥销的形状、尺寸和公差，适用于注塑模具中锥销的设计和制造。
三、使用标准注塑模具的使用标准主要包括使用规范、维护保养和安全操作等方面的要求，以保证注塑模具的正常运行和延长使用寿命。
常用的使用标准有：1. JB/T 7433-2008《注塑模具试验规程》：该标准规定了注塑模具试验的内容、方法和要求，适用于注塑模具的试验和验收。
塑胶模具公司开发流程管理制度
塑胶模具公司开发流程管理制度介绍塑胶模具公司在开发新产品的过程中需要遵守一系列流程和管理制度，以确保产品的质量和生产效率。
本文将详细介绍塑胶模具公司的开发流程管理制度，帮助公司员工遵守标准的流程和操作规范。
开发流程第一阶段：需求分析1.项目立项：由销售部门负责，根据客户的要求和市场需求，提出产品开发的建议，并进行内部评审和讨论，确定该项目是否具有可行性。
2.项目评估：由技术部门负责，对项目进行技术评估，确定产品的技术难度、分析可能存在的制造风险以及制定初步方案。
3.制定计划：在技术评估的基础上，制定详细的开发计划，并把计划提交给管理层审批。
第二阶段：设计开发1.方案设计：由技术部门负责，根据需求分析的要求进行方案设计，制定设计方案，并提交评审。
2.产品设计：由设计师根据方案进行产品设计，制定三维模型，并提交评审和客户确认。
3.模具设计：由技术部门负责，根据产品的三维模型设计制定模具设计，并提交评审。
4.模具制造：由模具部门负责，制定模具加工和制造的计划，并遵守标准的制造规范和操作规程。
5.样品制作：由生产部门负责，根据模具制造的要求，制造样品进行测试，并进行内部评估和客户确认。
第三阶段：大批量生产1.设备调试：由技术部门负责，对生产设备进行调试，确保设备符合生产要求。
2.生产培训：由技术部门负责，对生产人员进行培训，确保生产操作符合标准的工艺流程。
3.生产排程：由生产部门负责，制定生产计划，确保生产的有序进行。
4.生产监控：由生产部门负责，对生产过程进行监控和管理，确保生产质量和进度。
第四阶段：售后服务1.售后服务：由销售部门负责，对产品进行售后服务和反馈收集，调整和改进产品和生产流程。
管理制度质量管理制度1.严格遵守质量标准：对产品的设计，制造，加工过程严格按照质量标准进行操作，确保产品的质量符合标准。
2.质量预防：在生产过程中，发现问题及时进行处理和纠正，并采取措施避免问题的再次出现。
3.不断改进：对于生产过程中出现的问题，要进行分析和反馈，并进行不断改进。
塑胶模具设计管制程序简洁范本
塑胶模具设计管制程序简洁范本一、目的二、适用范围本管制程序适用于所有需要进行塑胶模具设计的项目。
三、管制程序1.确定设计需求根据客户要求和产品设计要求，确立塑胶模具的设计需求，包括模具尺寸、结构、材料等。
2.选择设计人员根据项目的复杂度和要求，选择合适的设计人员进行模具设计工作。
设计人员应具备相关的技术和经验，并熟悉相关的设计软件和工具。
3.制定设计计划设计人员根据设计需求制定详细的设计计划，包括设计任务的分解、工作时间的安排和设计流程的确定。
4.进行设计工作设计人员按照设计计划进行设计工作，包括模具结构设计、模具零件设计和模具零件组装设计等。
5.设计审查设计工作完成后，进行设计审查。
设计审查应由专业人员进行，确保设计的准确性和可行性。
6.修改和优化设计根据设计审查的结果，进行必要的修改和优化。
设计人员应及时处理审查意见，并进行相应的改进。
7.完成设计文件根据设计工作的结果，编制详细的设计文件，包括模具设计图纸、设计报告和设计说明书等。
设计文件应清晰、准确地描述模具的结构和制造要求。
8.核准设计文件设计文件应由专业人员进行核准，确保设计文件的准确性和完整性。
9.审批设计文件设计文件经核准后，提交相关部门进行审批。
审批部门根据设计文件和相关要求进行审查和评估，并进行最终决策。
10.模具制造经审批的设计文件交由模具制造部门进行模具制造。
模具制造过程中应根据设计文件进行操作，确保模具的准确性和质量。
11.模具试制模具制造完成后，进行模具试制。
试制过程中应进行模具性能的测试和评估，确保模具的可用性和适应性。
12.完善和改进设计根据模具试制的结果，对设计进行完善和改进。
设计人员应及时处理试制意见，并进行相应的改进。
13.完成模具设计管制文件根据模具设计的实际情况，编制完整的模具设计管制文件，包括设计计划、设计文件、审批文件和试制文件等。
文件应清晰、准确地记录设计的全过程和相关信息。
14.实施管制按照设计管制文件的要求和制度，实施模具设计的管制工作。
注塑调试工安全作业规范本
注塑调试工安全作业规范本1. 作业环境安全规范1.1 工作人员需要佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、眼镜、口罩、手套等。
1.2 作业场所清洁整齐，杂物、易燃物等应及时清除。
1.3 作业区域应标明禁止入内的区域，设立明显的安全警示标志。
2. 机械设备安全规范2.1 机械设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。
2.2 操作人员需要事先进行相应的培训，熟悉并掌握机械设备的使用方法。
2.3 在操作机械设备时，禁止戴有松散衣物、首饰等，确保工作过程中不会发生危险。
3. 材料使用安全规范3.1 使用的原材料应符合安全标准，并经过验收合格。
3.2 在添加原材料时，注意防止材料飞溅，应按照规定的比例和顺序进行添加。
3.3 禁止直接用手触摸原材料，应使用专门的工具进行操作。
4. 操作规范4.1 在操作注塑机时，应按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作流程。
4.2 操作人员应时刻保持警惕，注意观察工作状态，发现异常情况应立即停机并报告主管。
4.3 在操作过程中，禁止将手伸入机器内部或接近活动部件。
5. 预防事故安全规范5.1 定期开展安全培训和教育，增强员工的安全意识和风险防范意识。
5.2 针对可能出现的事故情况，要制定相应的应急预案，确保及时有效的处置。
5.3 操作人员在发现安全隐患时，应立即上报，不得隐瞒、掩盖。
6. 作业结束安全规范6.1 作业结束后，关闭注塑机电源并断开电源插头。
6.2 清理作业现场，将原材料、工具等归位整理，保持工作区域整洁。
6.3 提交工作报告，记录注塑机的使用情况、维修情况等重要信息。
7. 事故处理安全规范7.1 在发生事故时，立即采取应急措施，确保人员的生命安全。
7.2 尽快报警并呼叫急救人员，同时通知相关负责人。
7.3 在事故处理过程中，要做好相关记录和调查，以便事后的处理和改进。
8. 安全隐患排查规范8.1 定期进行安全隐患排查，做到隐患及时发现和解决。
8.2 针对发现的安全隐患，制定整改方案，并在规定的时间内完成整改。
塑料封装模 技术规范-最新国标
塑料封装模技术规范1范围本文件规定了塑料封装模的结构、零件、装配、安全、性能等要求，描述了对应的试验方法，确立了检验规则。
本文件适用于集成电路和（半导体）分立元器件等塑料封装模的设计、制造和验收。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储存图示标志GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197—2018普通螺纹公差GB/T825吊环螺钉GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证GB2894安全标志及其使用导则GB/T3177产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验GB/T5270—2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T8845模具术语GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T11379金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T13306标牌GB/T15519化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和实验方法GB/T16921金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱法GB/T17462金属覆盖层锡-镍合金电镀层3术语和定义GB/T8845界定的术语和定义适用于本文件。
4要求结构4.1.1塑料封装模典型结构如图1所示。
标引序号说明：1——上模架垫板；10——上模流道镶件；19——注射推板；28——下模顶杆；2——上模架隔热板；11——下成型镶件；20——下模架垫板；29——下模流道镶件；3——上模板；12——下镶件座；21——注射头底座；30——注射头；4——上模滑道；13——下推杆固定板；22——外层保温板；31——流道顶杆；5——上模盒垫板；14——下模盒推板；23——注射头连接杆；32——上模顶杆；6——上模盒推板；15——下模滑道；24——下模架隔热板；33——上模复位杆；7——上推杆固定板；16——下模盒垫板；25——料筒；34——导套；8——上镶件座；17——下模板；26——导柱；35——加热棒。
塑料模具工岗位职责规章制度
塑料模具工岗位职责规章制度一、引言塑料模具工作岗位是企业生产中不行或缺的一环，为了规范塑料模具工的工作职责，提高工作效率和产品质量，订立本规章制度。
二、职责描述1.负责依据产品图纸和规格要求，进行塑料模具的设计和制作，并及时进行相关修整和维护。
2.准确理解和使用各类测量工具，依照要求进行模具的尺寸测量和检查，并及时记录相关数据。
3.依照生产计划布置，规范操作各类模具机械设备，保证各类生产任务的正常进行。
4.及时反馈模具设备的故障和异常情况，提出合理和有效的维护和修理方案，并与维护和修理部门协调解决。
5.负责模具的保养、定期检查和维护，确保模具设备的正常运行和寿命。
6.参加新产品的开发和试模工作，依据产品需求供应相关技术支持。
三、管理标准1.塑料模具工需具备设计、制作、维护和修理和操作模具机械设备的相关技能和知识。
2.模具工需熟识各类模具设备的操作规范和安全要求，并能正确使用和维护设备。
3.模具工需遵守生产计划的布置，按时上班并定时完成生产任务。
4.模具工需听从上级领导的指挥，乐观与搭配其他职能部门进行协作。
四、考核标准1.生产效率：依据生产计划，完成任务的数量和质量，实现规定的标准。
2.设备维护：确认模具设备的维护计划是否定时执行，定期检查和维护和修理模具设备，确保设备的正常运行和寿命。
3.技术支持：参加新产品的开发和试模工作，准确供应技术引导和相关支持。
4.安全生产：遵守生产安全规范，保障自身和他人的安全，在工作中严格执行各项安全操作规程。
五、责任和义务1.塑料模具工需定时上班并依照生产计划完成任务，保证工作质量和效率。
2.模具工需维护好所使用的模具设备和相关工具，确保设备的正常运行和安全使用。
3.模具工需乐观学习和掌握新的模具设计和制作技术，不绝提升本身的专业本领。
4.模具工需严格遵守企业订立的各项规章制度和安全操作规程，保障生产安全和员工的身体健康。
5.模具工需要团结协作，与其他部门乐观合作，共同推动工作任务的顺利完成。
塑料模具安装工艺操作规范
塑料模具安装工艺操作规范1目的为规范模具安装，避免因不规范装模引起模具质量问题而制定本操作规程。
2 主题内容与适用范围本标准规定了模具安装操作时应遵守的基本规则。
3 安装前的准备3.1 根据生产计划单的要求，向模库办理借用手续。
3.2 模具领出后，应打开模具型腔检查，是否缺型芯或型腔生锈。
3.3 在安装前把所需要的工具准备好，以防在安装时碰头。
3.4 穿戴好劳保用品。
3.5 选择好装模用的螺钉和压脚板，电热管等工作。
4 开车顺序4.1 送上电源。
4.2 开动油泵电机。
4.3 打开上模阀门开关，选择好模具安装的距离，然后关掉电源开关。
5模具安装5. 1 模具放入油压机下工作台上时，要慢、稳、模具下底板上的顶出孔要对准下顶缸。
5. 1. 1 起动电源，打开压机下行阀进行闭模，上工作台慢速下降，上下模压紧，工作台面与上下模板面贴密合，用压脚板螺钉固定上下模。
5. 1. 2 慢速开闭模具，观察各部位动作是否正常，行程，定位是否正确可靠，空运转几次后，再次拧紧压脚板固定螺钉。
5. 2. 卧式注射机模具的安装。
5. 2. 1 对于小型模具的安装，一般用整体安装法，先在机器下面两根导柱上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压脚板螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开阀模具时平稳灵活，无卡住现象，然后固定动模。
5. 2. 2 对于大型模具的安装，常用于分体安装法，先把定模从机器上方吊入机架间，入定位孔并找正，压紧定模，动模吊入机架间与定模相合、点动合模，初步压紧动模，慢速开闭模具找准动模，压紧动模（对没有侧抽芯滑块机构的模具，应使滑块处于水平方向滑动为宜）。
5. 2. 3接通冷却水路及加热系统。
开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。
5. 3 经验查后无其他情况，交机器与班组生产。
注塑模具开模规范
注塑模具开模规范1、目的规定开发工程人员及相关部门人员对塑胶模具的设计和模具制造质量监督的职责和权限，明确分工；确定模具设计与模具制造的主要阶段及其活动，确保注塑模具在模具制造全过程在受控状态下进行。
1.1订立和规范模具之申请、制造、使用、迁移、交收、保管之控制程序；1.2加强公司资产之管理和控制。
2、适用范围适用于公司生产使用的注塑模、喷油模、冲剪模及其他模具,模具制造全过程。
3、引用标准/文件下列标准/文件的条款通过本程序的引用成为本程序的条款。
其最新版本适用于本程序。
《注塑模具申请单》《模具报价单》《模具制造协议书》《模具设计确认书》《模具提取单》《注塑模具放模单》《注塑模具一缆表》4、定义指对公司新产品注塑件的模具制造、改型的产品模具制造以及完全创新的产品模具制造，执行以上文件程序。
5、程序5.1模具所属分类范围模具包括注塑模、喷油模、冲剪模、其他模具。
5.2模具之编号模具编号结构：由YYY：代表顺序编码，为三位数字组成，由001至999，以顺序形式编订。
W：代表模具分类，分别以：Z、代表注塑模；P、代表喷油模；C、代表冲剪模；Q、代表其他模具。
A：代表产品款式编号，如2109-2代表2109第二款产品。
XXXX：代表产品编号，如2109。
HQ：代表环奇公司。
5.3模具之申请、制造5.3.1生产前，工程部根据产品需要编制《模具制作申请单》（附件一）模具设计资料，（注：塑胶模具需加附产品设计任务书）交经理或以上批核后，一份交给工程部文员开单。
5.3.2工程部文员收到模具设计资料后开单（附件二），开单上必须清楚注明《模具编号》,以作为模具部或模厂编写模号进行收货及入帐之依据。
开单上经工程部经理批准后分派，模具部或模厂执一份，主版本存档于工程部。
5.3.3 模具部/模厂收到模具设计资料及工程部给出的样办（注：注塑料模具收到《模具制造协议书》和开发部审核的排模图）后，方可进行模具制作，并须在模具上打上本厂之模具编号，模具编号见5.2说明。
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模具设计流程注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。
其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。
（标明：MI，缩水率）第二步：产品排位：在模具内怎样排列考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y 方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
第三步：模仁订购根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.第四步：模胚订购根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。
第五步：将模仁装配至模胚内第六步：模仁与模胚安装与定位设计第七步：分模线，枕位，镶件设计第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整第十六步：2D转3D分模或做全3D第十七步：拆散件图（3D+2D）第十八步：图纸审核，改图。
第十九步：图纸合格后打印归档第二十步：图纸发给模具制造车间加工以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！客户提供的图纸一般有以下几种情况：1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软件构建3D图）。
2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。
3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。
以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。
模具设计工程师需要绘制图纸有：成口工程图，缩水图，模具装配图，散件图，开模顶出示意图，改模图等，而且我写的就是按顺序排序的。
模具制造流程：模具制作流程一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2.塑料制件说明书或技术要求。
3.生产产量。
4.塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。
选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。
此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2.消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。
根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3.确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。
例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
5.具体结构方案（一）确定模具类型如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
（二）确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。
对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。
生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：1.型腔布置。
根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。
对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。
当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。
7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定分型面。
分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。
这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
四、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。
如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
1.绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
五、模具总装图应包括以下内容：1.模具成型部分结构2.浇注系统、排气系统的结构形式。
3.分型面及分模取件方式。
4.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5.标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8.标注技术要求和使用说明。
六、模具总装图的技术要求内容：1.对于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2.对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3.模具使用，装拆方法。
4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5.有关试模及检验方面的要求。
七、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1.图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。
视图选择合理，投影正确，布置得当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。
标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。
在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
3.表面粗糙度。
把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。
"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
4.其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
八、.校对、审图、描图、送晒A.自我校对的内容是：1.模具及其零件与塑件图纸的关系模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。
2.塑料制件方面塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。
图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。
3.成型设备方面注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。
4.模具结构方面1）.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
2）.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。
3）.模具温度调节方面。
加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
4）.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
5）.浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。
5.设计图纸1).装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏2).零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。
3).零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。
尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。