炼铁隐患排查策划(分配)表(03)

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炼铁系统隐患排查图册

炼铁系统隐患排查图册

6.AQ/T6110-2012 《空气呼吸器安全使用维护管理规范》
7、劳锅字(1993)4号 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》
8、TSGR0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》
9、GB50720
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
10、GB16912-2008 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
炼铁系统 隐患排查图册
粉尘岗位作业(1)
• 生产性粉尘对人体有 多方面的不良影响。 尤其是含有游离二氧 化硅的粉尘,能引起 严重的职业病—矽肺。
炼铁系统 隐患排查图册
粉尘岗位作业(1)
• 生产性粉尘的致病机理:
• 一般认为,矽肺的发生和发展与从事接触矽尘 作业的工龄、粉尘中游离二氧化硅的含量、二氧 化硅的类型、生产场所粉尘的浓度、分散度、防 护措施以及个体条件等有关。
• 劳动者一般在接触矽尘5~10年才发病,有的 潜伏期可长达15~20年。接触游离二氧化硅含量 高的粉尘,也有1~2年发病的。
• 其机理是由于矽尘进入肺内,可引起肺泡的防 御反应,成为尘细胞。其基本病变是矽结节的形 成和弥漫性间质纤维增生,主要是引起肺纤维性 改变。
炼铁系统 隐患排查图册
粉尘岗位作业(1)
• 事故案例:2009年张海超开胸验肺。
• 张海超,河南省新密市工人。2004年6月到郑州 振东耐磨材料有限公司上班,先后从事过杂工、 破碎、开压力机等有害工作。工作3年多后,他 被多家医院诊断为尘肺,但企业拒绝为其提供相 关资料,在向上级主管部门多次投诉后他得以被 鉴定,郑州职业病防治所却为其作出了“肺结核” 的诊断。为寻求真相,这位28岁的年轻人只好 跑到郑大一附院,不顾医生劝阻铁心“开胸验 肺”,以此悲壮之举揭穿了谎言。 其实,在张 海超“开胸验肺”前,郑大一附院的医生便对他 坦承,“凭胸片,肉眼就能看出你是尘肺”。

冶金企业安全生产管理隐患排查整治表

冶金企业安全生产管理隐患排查整治表

冶金企业安全生产管理隐患排查整治表
介绍
该表用于冶金企业进行安全生产管理隐患的排查和整治,以确保员工的安全和预防生产事故的发生。

隐患排查表格
使用说明
1. 按照序号逐一列出具体的隐患描述。

2. 在"整治措施"栏中描述针对每个隐患所采取的整治措施。

3. 在"整治责任单位"栏中指明负责整治该隐患的责任单位。

4. 在"整治期限"栏中设定整治该隐患的截止期限。

注意事项
- 对于每个隐患,确保整治措施具体可行,责任单位明确。

- 根据实际情况设定整治期限,确保整治工作尽快完成。

- 员工应仔细填写每个隐患的描述,准确反映实际情况。

示例。

炼铁单元安全隐患排查表

炼铁单元安全隐患排查表

炼铁单元安全隐患排查表第一部分安全管理单元检查表依据《安全生产法》(国家主席令[2014]第十三号)、《消防法》(国家主席令[2008]第6号)、《特种设备安全管理条例》(国务院令[2009]第549号)、《危化品安全管理条例》(国务院令[2011]第591号)、《炼铁安全规程》(AQ 2002-2004)制定安全管理检查表。

序号检查项目依据标准实际情况结论1生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规,加强安全生产管理,建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度,改善安全生产条件,推进安全生产标准化建设,提高安全生产水平,确保安全生产。

《中华人民共和国安全生产法》第四条2生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。

《中华人民共和国安全生产法》第五条3生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责:(一)建立、健全本单位安全生产责任制;(二)组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程;(三)组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划;(四)保证本单位安全生产投入的有效实施;(五)督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;(六)组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;(七)及时、如实报告生产安全事故。

《中华人民共和国安全生产法》第十八条4生产经营单位的安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。

《中华人民共和国安全生产法》序号检查项目依据标准实际情况结论生产经营单位应当建立相应的机制,加强对安全生产责任制落实情况的监督考核,保证安全生产责任制的落实。

第十九条5矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。

前款规定以外的其他生产经营单位,从业人员超过一百人的,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员;从业人员在一百人以下的,应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。

炼铁厂安全隐患排查与现场管理范本

炼铁厂安全隐患排查与现场管理范本

炼铁厂安全隐患排查与现场管理范本一、引言在炼铁厂的生产过程中,由于涉及到高温、高压、有毒气体等危险因素,存在严重的安全隐患。

为了保障生产安全,提高事故防范能力,制定和实施安全隐患排查与现场管理措施是至关重要的。

本文将介绍炼铁厂安全隐患排查与现场管理的相关内容,旨在帮助炼铁厂提升安全管理水平,减少事故发生的可能性。

二、安全隐患排查1. 生产设备和工艺隐患排查(1)设备是否符合国家相关标准和要求,是否存在老化、磨损、腐蚀等情况。

(2)工艺流程是否存在问题,是否存在违规操作、不当维护等情况。

(3)设备和工艺是否存在隐蔽的安全隐患,如漏气、漏电等。

2. 环境隐患排查(1)厂区内是否存在可燃易爆物品的堆放,是否有防火设施和消防器材,并进行定期维护和检修。

(2)厂区是否存在危险品泄漏、污水外溢等情况,是否建立应急处置预案。

(3)厂区内是否存在空气、水污染源,是否进行了相应的监测和治理。

3. 人员隐患排查(1)员工的岗位培训和操作规程是否到位,是否具备必要的安全意识和技能。

(2)员工在工作中是否存在安全违规行为,是否使用个人防护装备。

(3)是否建立了员工健康档案,定期体检和检测有害物质接触情况。

4. 安全设施隐患排查(1)厂区内的安全标识是否完善,是否易于辨识。

(2)是否建立了安全通道和疏散路线,是否有足够的疏散设施和紧急撤离装置。

(3)是否定期检修和维护安全设施,如报警器、喷淋系统等。

三、现场管理1. 设立现场管理部门在炼铁厂内设立专门的现场管理部门,负责安全隐患排查、管理与整改工作,并配备专业的现场管理人员。

2. 严格执行操作规程和安全操作规定要求员工严格遵守操作规程和安全操作规定,确保操作的科学性和安全性,杜绝安全隐患的发生。

3. 加强监督和检查定期组织安全隐患排查和现场检查,对存在的安全隐患进行整改,及时解决问题。

4. 建立安全教育培训体系在炼铁厂内建立完善的安全教育培训体系,包括岗前培训、定期安全教育、事故案例学习等,提高员工的安全意识和应急处理能力。

炼铁安全隐患排查(3篇)

炼铁安全隐患排查(3篇)

第1篇一、引言炼铁作为钢铁生产的重要环节,具有高温、高压、有毒有害气体等特点,存在着诸多安全隐患。

为了确保炼铁生产的安全稳定,预防和减少事故的发生,本文将对炼铁安全隐患进行排查,并提出相应的防范措施。

二、炼铁安全隐患排查范围1. 设备设施安全(1)炉体、炉盖、炉壳等炉体结构的安全性;(2)冷却系统、送风系统、除尘系统等辅助设施的安全性;(3)电气设备、自动化控制系统等电气设施的安全性。

2. 物料运输安全(1)原料、燃料、副产品等物料的储存、运输过程中的安全;(2)炉内物料运输、加料等过程中的安全。

3. 环境污染与职业健康(1)废气、废水、废渣等污染物的排放;(2)噪声、振动等职业健康危害。

4. 人员安全(1)劳动者操作技能、安全意识;(2)应急救援设施、人员培训。

三、炼铁安全隐患排查方法1. 检查法(1)对设备设施进行定期检查,发现隐患及时整改;(2)对物料运输、储存环节进行现场检查,确保物料安全;(3)对劳动者进行安全操作技能培训,提高安全意识。

2. 监测法(1)对废气、废水、废渣等污染物进行监测,确保达标排放;(2)对噪声、振动等职业健康危害进行监测,确保劳动者健康。

3. 评估法(1)对设备设施、物料运输、环境污染等环节进行风险评估,制定应急预案;(2)对劳动者进行安全评估,制定针对性的安全培训计划。

四、炼铁安全隐患排查结果与分析1. 设备设施安全(1)炉体结构存在裂纹、变形等隐患,需进行加固或更换;(2)冷却系统、送风系统、除尘系统等辅助设施存在泄漏、堵塞等问题,需进行维修或更换;(3)电气设备、自动化控制系统存在老化、损坏等问题,需进行检修或更换。

2. 物料运输安全(1)原料、燃料、副产品等物料储存场所存在安全隐患,需加强管理;(2)炉内物料运输、加料等过程中存在操作不规范、设备故障等问题,需加强培训和设备维护。

3. 环境污染与职业健康(1)废气、废水、废渣等污染物排放未达到国家标准,需加强治理;(2)噪声、振动等职业健康危害未得到有效控制,需采取降噪、减振等措施。

炼铁厂安全生产隐患排查计划

炼铁厂安全生产隐患排查计划

炼铁厂安全生产隐患排查计划炼铁厂是一种生产重要的工业企业,为保障生产的安全和有效推进企业的可持续发展,是每个炼铁厂必要的任务。

炼铁厂的安全生产隐患排查计划,不仅能够全面防范现行的安全生产风险,还可以及时解决安全生产中的问题,从而保障生产的顺利进行。

本文主要阐述炼铁厂安全生产隐患排查计划的具体实施。

一、炼铁厂安全生产隐患排查计划的必要性安全生产隐患排查是国家实现安全生产政策的重要任务,是企业实现可持续发展的基础,尤其对于重型化工、钢铁、有色等重化工企业的安全生产来说,更是至关重要的一项工作。

炼铁厂生产过程复杂,操作难度大,环境风险高,一旦发生安全事故,后果十分严重,不仅会造成财产损失,还会造成人员伤亡或死亡,严重影响企业的生产和市场竞争力。

因此,必须加强炼铁厂安全生产隐患排查计划的实施,全面查找并解决可能存在的安全风险,提高企业的安全生产水平。

二、炼铁厂安全生产隐患排查计划的内容1.建立炼铁厂安全管理体制建立健全炼铁厂安全管理组织架构,制定完善的安全管理制度和规章制度,确立安全生产各级领导职责和工作分工,建设安全生产培训及考核机制,加强经验交流和技能培训,掌握最新安全生产规范和技术标准,重视员工的安全意识教育,使全体员工形成安全生产文化。

2.实施分级管理将炼铁厂安全生产工作划分为不同层级的安全管理,实施分级管理。

各层级应形成相应的工作计划和安全管理制度,各自明确职责和工作要求,确保全面管控,最大限度减少安全隐患的发生。

3.加强安全生产巡检工作建立健全炼铁厂安全生产巡查制度,经常对生产现场进行安全巡查,对可能存在的安全隐患进行实时跟踪和监督,及时发现潜在的安全风险,制定相应的安全措施,做好记录和佐证工作,确保安全生产良好的环境。

4.加强对危险化学品的管理及使用建立健全炼铁厂危险化学品的作业程序和操作规程,保证危险化学品的储存和使用符合规定和标准,对危险物品现场应当划定警戒区并进行必要的标记,做到货品信息与标记一致,确保危险化学品的安全运输和存储,在使用过程中对可能遇到的异常情况及时发现,采取必要的应对措施,确保危险化学品的安全生产。

冶金行业重大事故隐患排查表

冶金行业重大事故隐患排查表
冶金行业重大事故隐患排查表
检查时间:2024.3.26-2内容
检查结果
1
未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理,或者未定期进行安全检查的
(1)生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的,企业未与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议,或者未在承包合同、承租合同中约定各自的安全生产管理职责。
(3)生产期间炼钢钢锭浇注坑内、浇注车运行轨道区域内,存在积水。
符合/不符合
6
炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑(槽)、中间罐溢流坑(槽)、漏钢回转溜槽,或者模铸流程未设置事故钢水罐(坑、槽)的
(1)连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑(槽)、中间罐溢流坑(槽)、漏钢回转溜槽。
(2)漏钢回转溜槽未按要求设置或者维护。
符合/不符合
2
特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格,上岗作业的
(1)企业使用未取得相应特种作业操作证的特种作业人员上岗作业。
(2)企业使用伪造特种作业操作证的特种作业人员上岗作业。
(3)企业使用特种作业操作证已过有效期或者到期未复审的特种作业人员上岗作业。
符合/不符合
3
金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员未按照规定经考核合格的
(3)电弧炉水冷氧气顶枪的出水温度与进出水流量差监测报警装置,未与顶枪自动提升和停止供氧联锁。
(4)VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精炼炉的水冷氧枪未设置进出水流量差监测报警装置,或者报警装置未与氧枪自动提升和停止供氧联锁。
符合/不符合
8
高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力,或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀联锁,或者炉顶放散阀的联锁放散压力设定值超过设备设计压力值的

炼铁、炼钢、轧钢和铁合金企业(安全生产专项整治)检查表

炼铁、炼钢、轧钢和铁合金企业(安全生产专项整治)检查表

炼铁、炼钢、轧钢和铁合金企业(安全生产专项整治)检查表一、企业基本情况企业名称:________________________所在地区:________________________法定代表人:______________________联系电话:________________________主要生产产品:____________________生产规模:________________________二、现场安全生产管理情况1. 生产场所•生产场所是否合理?•是否存在危险物品超量存放或挤占管理空间现象?•现场是否存在易燃易爆、有毒、有害物品等?2. 安全防范措施•是否制定了安全生产规章制度?•是否建立了安全生产管理制度?•是否建立了安全生产责任制?•是否配备了必要的安全防护设施和器材?•是否组织了相关安全教育培训?3. 设备安全保障•设备是否完好无损?•设备是否按照规定周期进行维护保养?•设备是否符合国家安全标准?•有没有设备过载现象?4. 生产作业管理•生产作业是否存在违反安全规定现象?•生产作业是否存在未经许可的紧急修理、改造行为?•是否存在操作人员工种不符或未考取相应证书?•是否存在加班作业、作业强度过大及操作人员不规范的现象?5. 废气、废液处理•废气、废液处理是否符合国家环保标准?•是否存在未经许可的废气、废液排放现象?•废液储存及集中处理设施是否完备?•废气、废液排放口是否与污染源切实隔离?6. 日常安全管理•是否设立安全管理机构?•安全检查是否具体有序、及时走访及记录?•是否制定了安全奖惩措施?•是否存在安全隐患?•各类安全事故处理是否及时、及其责任追究是否到位?三、经查验,该企业的安全生产管理存在如上所述的问题,需要积极改进,同时建议该企业加强安全管理,强化安全责任制和安全教育培训,加强安全隐患排查和事故预防措施,确保员工人身安全和生产经济效益的统一。

钢铁冶炼厂日常隐患排查表

钢铁冶炼厂日常隐患排查表

钢铁冶炼厂日常隐患排查表一、工作环境安全隐患排查- 检查生产车间是否存在杂物堆放过多、通道堵塞等情况。

- 检查厂区的照明设施是否完好,并及时更换损坏的照明设备。

- 检查通风系统是否正常运行,并定期清洁和更换过滤网。

- 检查办公室的电源线路是否有老化、漏电等问题,并及时维修和更换。

二、设备设施安全隐患排查- 检查冶炼设备的保护装置是否正常运行,并定期进行维护和检修。

- 检查工业炉的煤气供应管道是否有泄漏,如有问题应及时修复。

- 检查输送带等设备的运行情况,是否存在漏料、卡料等现象,并及时清理和维修。

- 检查电气设备的接地情况,确保设备安全可靠。

三、操作作业安全隐患排查- 检查操作人员是否佩戴个人防护用品,如安全帽、防护服等。

- 检查操作人员是否按规定使用工具设备,了解作业流程并遵循操作规程。

- 检查作业区域是否存在易燃易爆物品,是否保持干燥清洁。

- 检查作业人员的培训情况,确保具备相关操作技能。

四、火灾安全隐患排查- 检查消防设施的正常运行情况,如灭火器、喷淋系统等。

- 检查工厂内是否存在火源,如明火、高温设备等,确保其安全使用。

- 检查易燃物品的储存情况,确保符合相关安全要求。

- 检查消防通道是否畅通,是否有杂物堆放阻碍疏散。

五、环境保护安全隐患排查- 检查废气处理设施的运行情况,如烟尘排放、废气处理装置等。

- 检查废水处理设施的运行情况,如排水口是否正常,是否存在泄漏等问题。

- 检查固废处理情况,如垃圾分类、垃圾存放点等。

- 检查周边环境是否受到厂区排放的污染,如有问题应及时采取措施。

以上为钢铁冶炼厂日常隐患排查表,通过定期的隐患排查和及时的整改措施,可以确保工作环境的安全,并减少事故发生的风险。

消防安全、环境保护等方面的问题应得到特别重视,确保企业的正常运营和员工的安全。

冶金企业公辅单元隐患排查策划(分配)表(66页,煤气区域、发电区域、供电区域、供水区域、制氧区域)

冶金企业公辅单元隐患排查策划(分配)表(66页,煤气区域、发电区域、供电区域、供水区域、制氧区域)

冶金企业公辅单元隐患排查策划(分配)表一、煤气区域 (3)(一)通用作业 (3)(二)煤气柜 (9)(三)转炉煤气回收净化 (11)(四)焦炉煤气脱硫、洗萘 (12)(五)煤气加压 (13)二、发电区域 (14)(一)通用作业 (14)(二)煤气混合站 (22)(三)煤气加压机 (23)(四)燃汽轮机 (25)(五)余热锅炉、蒸汽轮机 (26)(六)电气运行 (28)(七)风机 (29)(八)燃气锅炉 (29)(九)取样化验 (31)三、供电区域 (32)(一)供、配系统运行操作 (32)(二)高、低压配电系统检修 (34)(三)仪控系统检修维护 (37)(四)高低压供配电系统点检、巡查 (38)(五)安全工器具、防护设备设施 (39)四、供水区域 (40)(一)通用作业 (40)(二)综合污水处理场 (42)(三)水库 (43)(四)纯水制备 (43)(五)净环 (43)(六)浊环 (44)(七)吸水池、漩流井清淤 (45)(八)水系统检修 (46)(九)天车操作 (46)(十)管网巡检 (47)(十一)取样化验 (47)五、制氧区域 (48)(一)制氧机区域 (48)(二)液体储罐区 (52)(三)压缩区域 (54)(四)水泵区域 (56)(五)稀有气体区域 (57)(六)液体充装区域 (58)(七)气瓶充装区 (60)(八)电气区域 (62)(九)产品检验 (65)隐患排查策划(分配)表排查策划区域(部位、场所):公辅系统单元。

炼钢单元隐患排查策划(分配)表

炼钢单元隐患排查策划(分配)表

冶金企业转炉炼钢单元隐患排查策划(分配)表
一、生产准备 (3)
(一)皮带机上料 (3)
(二)废钢准备 (4)
(三)进铁水(倒罐站) (5)
(四)铁水预处理 (6)
(五)钢水罐、铁水罐、中间罐准备(冷修) (6)
(六)钢水罐热修及转运 (8)
二、转炉炼钢 (10)
(一)转炉兑铁水 (10)
(二)转炉加废钢 (10)
(三)转炉冶炼 (11)
(四)倒炉、出钢、倒渣 (14)
(五)钢水精炼 (16)
(六)炉下作业 (17)
(七)炉衬、出钢口维护 (18)
(八)渣场作业(渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运) (19)
(九)钢渣磁选 (19)
(十)炉役 (20)
三、钢水连铸 (22)
(一)铸机开浇前准备 (22)
(二)铸机上钢水 (24)
(三)钢水罐浇注 (25)
(四)中间罐浇铸 (26)
(五)脱引锭、铸坯切割 (29)
(六)坯库作业、钢坯精整 (30)
(七)铸机设备点检、检修、维护 (32)
(八)事故处理、故障处理 (35)
四、起重吊运作业 (37)
(一)液态金属吊运作业 (37)
(二)转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (39)
(三)其他起重作业 (39)
(四)起重机检修 (41)
五、转炉净汽化、除尘 (42)
六、锅炉 (49)
七、检、维修作业 (50)
八、建构筑物 (51)
九、液压站 (52)
十、电气安全 (53)
十一、危险作业 (54)
十二、厂内运输 (57)
隐患排查策划(分配)表排查策划区域(部位、场所):转炉炼钢单元。

冶金、有色企业安全生产隐患排查检查表

冶金、有色企业安全生产隐患排查检查表
煤气生产、储存、输送环节防止煤气泄漏、中毒、应急等制度是否建立并得到执行。
口是
口否
7
煤气监控和防护设施的配置和运行是否符合要求。
口是
口否
8
冶金、有色金属冶炼过程和生产环节中涉及的氧气、氢气、二氧化硫、氮气、氯气、氨气等气体生产、储存、使用过程中,中毒、窒息、爆炸等相关事故是否建立防范制度并落实。
口是
口是
口否
3
起重、吊运等危险性较大设备的日常操作、维护、检修、检测制度的是否落实。
口是
口否
4
高炉风口平台、炉身、炉顶、热风炉等区域煤气泄漏、冷却壁损坏、炉皮开裂、炉顶设备装料系统等重大危险部位和区域是否定期检查。
口是
口否
5
转炉、精炼炉、均热炉的炉体冷却、倾翻、烟气回收等工艺环节是否存在隐患。
□是
口否
6
口是
口否
13
防范火灾、爆炸等事故是否制定专门措施并落实。
□是
口否
14
冶炼铸造车间是否严格按照规范和要求设计,按照设计布置生产设施。
口是
口否
15
设计、施工变更是否符合相关规定。
口是
口否
16
作业现场防范各类机械事故和人员伤害的安全防护设施、安全标志、监控报警、联锁和自动保护装置安装是否符合相关规定。
口是口否
口否
9
各种监控和防护设施配置和运行情况是否符合规、有色金属生产过程中涉及高温、高压、强碱、强酸环节,爆炸、烧烫伤、中毒、外泄等相关事故是否建立防范制度并执行。
口是
口否
11
各种监控和防护设施的配置和运行情况是否符合规范要求。
口是
口否
12
涂层生产线的涂料等易燃易爆材料的安全管理情况是否符合规范要求。

焦化隐患排查策划 分配 表

焦化隐患排查策划 分配 表

冶金企业炼焦单元隐患排查策划(分配)表一、焦炉区域....................................................................................................................................................................(一)焦炉二层平台 ......................................................................................................................................................(二)焦炉炉顶 ..............................................................................................................................................................(三)焦炉熄焦车 ..........................................................................................................................................................(四)焦炉煤塔及皮带 ..................................................................................................................................................(五)焦炉热调作业 ......................................................................................................................................................(六)炉门修理 ..............................................................................................................................................................(七)热修操作 ..............................................................................................................................................................(八)除尘.......................................................................................................................................................................(九)上升管...................................................................................................................................................................(十)拦焦除尘干管 ......................................................................................................................................................(十一)设备点检 ..........................................................................................................................................................二、备煤区域....................................................................................................................................................................(一)皮带通廊 ..............................................................................................................................................................(二)翻车机区域 ..........................................................................................................................................................(三)室内煤库顶布料 ..................................................................................................................................................(四)汽车卸料、上料区域 ..........................................................................................................................................(五)破碎机厂房 ..........................................................................................................................................................(六)配煤盘厂房 ..........................................................................................................................................................(七)主控操作室 ..........................................................................................................................................................(八)叉车及运行现场 ..................................................................................................................................................(九)小焦炉实验室厂房 ..............................................................................................................................................(十)调度指挥作业现场 ..............................................................................................................................................三、干熄焦区域................................................................................................................................................................(一)筛运焦系统 ..........................................................................................................................................................(二)干熄焦系统 ..........................................................................................................................................................(三)发电系统 ..............................................................................................................................................................(四)除尘系统 ..............................................................................................................................................................(五)主控室...................................................................................................................................................................四、检维修作业................................................................................................................................................................隐患排查策划(分配)表排查策划区域(部位、场所):炼焦单元。

炼铁厂安全生产隐患排查计划

炼铁厂安全生产隐患排查计划

炼铁厂安全生产隐患排查计划一、检查内容1、企业和施工单位安全管理规章制度的建立和执行情况;(1)安全生产责任制度;(2)安全生产投入保障制度;(3)建设项目安全管理制度;(4)安全设施、设备管理和检修制度;(5)具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度;(6)重大危险源安全检测、监控管理制度;(7)消防安全管理制度;(8)职业卫生管理制度;(9)劳动防护用品发放和管理制度;(10)安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度;(11)安全生产奖惩和责任追究制度;(12)安全生产教育培训考核制度;(13)特种作业人员管理制度;(14)安全生产会议管理制度;(15)生产安全事故报告和调查处理制度;(16)其他保障安全生产的规章制度。

2、事故应急救援预案,重大危险源监测、监控记录及专项应急救援预案;3、安全机构设置、人员配备情况;4、职工安全培训档案;5、施工承包合同(含转包、分包合同)或相关协议,企业与从业人员劳动合同;6、为从业人员缴纳工伤保险和意外伤害保险情况;7、安全检查与隐患排查整改情况记录;8、建设项目安全设施投资计划、安全生产资金投入使用情况和风险抵押金缴纳情况;9、施工单位安全生产许可证;10、施工现场三类(企业负责人、项目经理、安全员)人员持证上岗情况;11、施工组织设计;12、特种作业人员(电工、焊工、架工、起重、场地机动车驾驶等)持证上岗情况;13、施工安全技术交底;14、现场安全自检记录情况;15、一个建设、三个专项整治开展落实情况。

二、检查安排1、自查阶段:3月6日起至3月15日,你公司及下属施工单位要排查本单位安全生产隐患,进行全面自查。

2、检查阶段:3月16日起至4月15日,安监局将对你公司及下属施工单位进行集中执法。

三、检查要求你公司接此通知后,要积极按照执法检查内容开展自查,及时发现问题,认真落实整改,将自查情况与3月15日前书面上报至工业区安监局,并在搞好全面自查的基础上做好迎接工业区安监局的检查准备工作。

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√ C
√ C
√ C
√ C
√ D
41
高炉 本体

√ A
√ B
√ C
42
煤气 管道

√ A
√ B
√ C
√ C
√ D
43
高炉 本体

√ A
√ B
√ C
序 号
检查 对象
危险源
事故 类型
典型控制措施
风 险 级 别
基层组织检查
专业组织检查
公司 排查
岗 车 设 工 生 位 周 间 周 分 周 备 周 艺 周 产 周 消 周 安 周 公 周 班 期 工 期 厂 期 设 期 技 期 运 期 防 期 全 期 司 期 组 段 施 术 行
四 四 四 四 四 四 四 四
√ A √ A √ A √ A √ A √ A √ A √ A
√ B √ B √ B √ B √ B √ B √ B √ B
19 20
四 四
√ A √ A
√ B √ B
序 号Leabharlann 检查 对象 作业 人员 作业 人员 作业 人员 铁 口、 风口 作业 人员 高炉 本体 冷却 系统 高炉 本体 作业 人员 钢钎 作业 环境 作业 环境 作业 人员 作业 环境
危险源
事故 类型 中毒和 窒息 高处坠 落 灼烫 中毒和 窒息 灼烫 中毒和 窒息 其他爆 炸 中毒和 窒息 灼烫 灼烫 职业病 烫伤、 职业病 物体打 击 高处坠 落
典型控制措施
风 险 级 别 四 四 四 四 四 三 四 三 四 四 四 四 四 四
基层组织检查
专业组织检查
公司 排查
岗 车 设 工 生 位 周 间 周 分 周 备 周 艺 周 产 周 消 周 安 周 公 周 班 期 工 期 厂 期 设 期 技 期 运 期 防 期 全 期 司 期 组 段 施 术 行 √ A √ A √ A √ A √ A √ A √ A √ A √ A √ A √ A √ A √ A √ A √ B √ B √ B √ B √ B √ B √ B √ B √ B √ B √ B √ B √ B √ B √ C √ C
度,未随身携带 检测报警仪器、 未办理相关作业 票 11 12 13 14 15 16 17 18 作业 人员 作业 人员 作业 人员 作业 人员 作业 人员 作业 人员 作业 人员 作业 人员 作业 人员 作业 人员 休风卸大盖站位 不当 高炉休风未点火上 炉 顶及风 口区作 业 高炉休风炉内点火 前 主管道 煤气未 有效切断。 高炉长期休风, 风口堵泥不严 高炉休风,炉内 料面火熄灭 处理风口灌渣, 站位不当、护品 穿戴不全 紧急休风不迅速 切断煤气系统 紧急休风、 停风, 放风阀未完全打 开,导致火管烧 穿。 点检设备不走安 全通道 点检设备不看风 向 灼烫、 物体打 击 中毒和 窒息 其他爆 炸 其他爆 炸 中毒和 窒息 灼烫 中毒和 窒息 中毒 高处坠 落、其 他伤害 中毒和 窒息
检查 对象 炉体 冷却 系统 炉体 冷却 系统 炉体 冷却 壁 作业 人员 灌浆 管道 高炉 炉缸
危险源
事故 类型
典型控制措施
风 险 级 别 三 三 三 三 四
基层组织检查
专业组织检查
公司 排查
岗 车 设 工 生 位 周 间 周 分 周 备 周 艺 周 产 周 消 周 安 周 公 周 班 期 工 期 厂 期 设 期 技 期 运 期 防 期 全 期 司 期 组 段 施 术 行 √ A √ A √ A √ A √ A √ B √ B √ B √ B √ B √ C √ C √ C √ C
隐患排查策划(分配)表
排查策划区域(部位、场所) :炼铁单元
序 号 检查 对象 事故 类型 风 险 级 别 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 岗 车 设 工 生 位 周 间 周 分 周 备 周 艺 周 产 周 消 周 安 周 公 周 班 期 工 期 厂 期 设 期 技 期 运 期 防 期 全 期 司 期 组 段 施 术 行
危险源
典型控制措施
一、 高炉区域 (一) 主控室
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业 人员 作业 人员 作业 人员 作业 环境 作业 人员 作业 人员 作业 人员 作业 人员 作业 人员 安全 管理 观察风口未注意 平台地面 查看原燃料未抓 牢、站稳 取铁样工具、模 具潮湿、未预热 巡视炉体设备风 向不好 煤气区域作业不 携带煤气报警仪 休风更换风口不 倒流 打窥视孔站位不 当 炉顶通蒸汽,操 作蒸汽正对阀门 捅风口不戴防护 眼镜 煤气、氧气管网 内部动火,未有 效切断、未检测 管网内气体浓 其他伤 害 其他伤 害 灼烫 中毒和 窒息 中毒和 窒息 中毒和 窒息 灼烫 灼烫 灼烫 火灾、 其他爆 炸 确认安全行走 查看原燃料确认环境,抓牢扶手并 站稳 取铁样提前预热工具 巡视炉体设备时必须两人并携带一 氧化碳报警仪,观察风向,选择合 适的巡检路线。 必须携带煤气报警仪 更换风口必须先倒流 确认安全站位 操作蒸汽阀门时侧对阀门操作 必须带护目镜 四 四 四 三 三 四 四 四 四 √ A √ A √ A √ A √ A √ A √ A √ A √ A √ A √ B √ B √ B √ B √ B √ B √ B √ B √ B √ B √ C √ D √ C √ C
35 36 37 38 39
炉体冷却系统大 其 他 爆 量漏水冷却水进 炸 、 灼 立即休风 入炉内 烫 冷却水系统断 灼烫、其他 加强供水系统点检,确保报警系统 水、供水压力不 爆炸 完好;如发现断水立即休风 足。 冷却壁损坏 火灾、其他 及时处理避免冷却水大量进入炉内 爆炸 其他爆 炸 其他爆 炸 中毒、 其他爆 炸 中毒和 窒息 其他爆 炸、中 毒和窒 息 火灾、 灼烫、 其他爆 专人确认灌浆料量,专人监护 作业前确认管道安全,作业选定安 全作业位置 1.制定有效的护炉措施,并严格执 行。 2.加强巡检,定期测温,确保炉皮 温度在合理范围内。 3.定期开展应急演练,使岗位职工 掌握应急逃生知识。 炉役后期加强高炉本体的日常巡 检,发现开裂及时焊补。 1.加强煤气管道日常点检,定期测 厚; 2.发现管道腐蚀严重,及时整改 3.如出现管道大量煤气泄露,立即 启动应急预案 立即休风
煤气、氧气管网内部动火,必须有 效切断、 必须检测管网内气体浓度, 二 并随身携带检测报警仪器、严格执 行煤气设施动火作业票、盲板确认
序 号
检查 对象
危险源
事故 类型
典型控制措施
风 险 级 别
基层组织检查
专业组织检查
公司 排查
岗 车 设 工 生 位 周 间 周 分 周 备 周 艺 周 产 周 消 周 安 周 公 周 班 期 工 期 厂 期 设 期 技 期 运 期 防 期 全 期 司 期 组 段 施 术 行
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
炉顶作业未联 系,签字挂牌 上下梯子不站稳 抓牢 跨越铁沟不走安 全通道 铁口、风口窜煤 气 烧铁口时正对铁 口操作 炉体煤气泄漏 炉体冷却系统漏 水支管没全部拆 掉 炉体焊补不严 捅风口作业,防 护用品劳动防护 用品不规范 捅风口时使用钢 钎灼热 捅风口作业时有 噪声 捅风口区域有高 温蒸汽 上火管大盖抓握 不牢 修补渣、铁沟未 设置围挡、警示
灌浆料大量进入 炉缸 灌浆管道爆裂 炉役后期,炉皮 温度过高,未采 取有效措施进行 护炉操作,导致 炉缸烧穿 炉役后期炉皮开 裂,导致煤气泄 露 煤气管道点检、 测厚未及时进行 或管道锈蚀严重 未整改,造成管 道突然断裂或大 面积泄漏 风口破损、 烧穿, 造成煤气泄漏、 热物喷溅
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√ A
√ B
√ C
必须严格执行炉顶签字制度,告知 值班作业长约定时间进行安全监护 确认抓牢站稳慢行 走安全通道 选好安全作业位置,设立监护 禁止正对铁口 及时焊补 及时拆除、检查确认好 确认无泄漏 规范穿戴 确认好,及时更换钢钎,带手套 捅风口作业时必须戴好耳塞 戴好防护口罩 抓牢握稳 设置全封闭的围挡并设警示标识
序 号
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高炉 本体
炸 中毒和 窒息灼 炉壳发红、 开裂, 烫其他 造成煤气泄漏、 伤害、 热物喷溅 其它其 他爆炸 炉前出铁作业时 未戴防护面罩 出铁作业,配罐 不正 开铁口作业时, 开口机钻头钻偏 沙坝过潮 开铁口时站位不 当 操作泥炮和开口 机未响铃 高炉铁口过浅 铁口上方过梁侵 蚀 渣铁沟盖板损坏 炉前单罐出铁
冶金企业炼铁单元隐患排查策划(分配)表
一、 高炉区域 .................................................................................................... 2 (一) 主控室 .................................................................................................... 2 (二) 高炉炉前 .................................................................................................. 6 (三) 高炉水煤 ................................................................................................. 16 (四) 高炉槽下 ................................................................................................. 20 二、 除尘 ....................................................................................................... 23 三、 TRT 发电 ................................................................................................... 24 四、 高炉冲渣 ................................................................................................... 29 五、 高炉供料 ................................................................................................... 32 六、 喷煤系统 ................................................................................................... 35 七、 热风炉 ..................................................................................................... 39 八、 铸铁机 ..................................................................................................... 47 九、 点检维护 ................................................................................................... 55 十、 检修作业 ................................................................................................... 56
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