推进丰田生产方式学习手册
精益生产之丰田生产方式
精益生产之丰田生产方式
引言
精益生产是一种以最大程度满足客户需求为目标，通过消除浪费和提高效率来
优化生产流程的方法。丰田生产方式是精益生产的典范，它源于日本的丰田汽车公司，并被广泛应用于制造业。
本文将介绍丰田生产方式的基本原则和核心方法，探讨其在提高生产效率和质
量方面的优势，并分享一些实践经验和成功案例。
丰田生产方式的基本原则
1.以价值流为导向：丰田生产方式强调对整个价值流进行细致的分析和
优化。价值流是指从原料进入生产线到最终成品交付给客户所经过的所有流程和活动。通过对价值流的理解和优化，可以实现生产流程的高效和质量的提升。
2.消除浪费：丰田生产方式将浪费定义为任何不增加产品或服务价值的
活动或资源。常见的七个浪费包括库存、运输、过程中的等待、过度生产、不必要的运动、不良品处理和过度加工。通过识别和消除浪费，可以提高生产效率和质量。
3.构建灵活的生产系统：丰田生产方式鼓励建立灵活的生产系统，能够
迅速适应需求的变化。通过精确的生产计划、合理的资源配置和实时的信息流，可以实现生产线的快速切换和高效运行。
4.实施持续改进：丰田生产方式倡导持续改进的文化，鼓励员工主动参
与问题解决和流程改进。通过设立改进小组、推行标准化工作、进行故障分析和实施Kaizen活动等手段，可以不断提高生产效率、质量和员工的参与度。
丰田生产方式的核心方法
1.一体化生产系统（JIT）
JIT（Just-in-Time）是丰田生产方式的核心概念之一。它的目标是通过根据客户需求精确安排物料和生产活动，消除库存和不必要的等待，以实现生产线的高效和敏捷。
(丰田管理)推进丰田生产方式学习手册
推进丰田生产方式
学习手册
福田汽车潍坊模具厂
2003年10月
一、前言
丰田生产方式是关于生产系统设计和运做的综合体系，它包含着“制造产品”的思路、“生产管理”的思路和“物流”的思路。它既是思想方面的东西，更是实务方面的东西。也就是说，丰田生产方式既是在设计、编制、运作生产、管理、物流等方面非常有用的普遍的思想体系，又是为了实现它而进行研究、实践并验证其有效性的许多实务要素技术构成的实际系统。它包含硬件和软件两个方面。因此，生产系统的设计人员、生产管理人员、生产的现场监督人员以及生产系统的研究人员，都有必要学习一次丰田生产方式。
丰田生产方式，是以丰田汽车公司已故的大野耐一先生为中心，从长期的时间中开发并体系化的方式。其中贯彻始终的课题是：使第一次世界以后的日本汽车工业所肩负的使命，也就是以小小的日本国内市场为对象的“多品种小批量生
产”成为相对于欧美的“大量生产”有竞争力的生产方式。其目的要通过从企业中彻底排除所有的浪费和提高生产效率来实现。
丰田生产方式认为一切浪费的根源在于库存，库存存在于从原材料、零部件供应到产品销售的所有环节。为了减少、消除这些库存，虽然有必要“在必需的时候，仅按必需的数量”供应或生产“必需的物品”，但是经济地（以低廉的成本）实现它却不是轻而易举的。为了实现它，要求在缩短作业转换时间、开发小型设备这样的硬件；看板方式等明确必需的品种、数量、时期的信息系统：生产计划、日程计划的管理技术三个方面狠下功夫。这也是称丰田生产方式是一个综合体系的理由。
“在必要的时候，仅按必需的数量”经济地供应或生产“必需的物品”的生产方式被称为JIT （Just In Time）方式。JIT方式被认为具有与从来
丰田生产方式(培训教材)-02
Just-In-Time
JIT的基本思想是:
只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被 称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：
零库存和快速应对市场变化。
该思想的开山鼻祖是丰田汽车的创始 人－丰田喜一郎，其后继者将此思想展 开，概括成为了一个生产体系。不单是 in time，而是just in time，这是一个重 要的关键。「Just-In-Time」和下面的 「自働化」共 同形成丰田生产方式的 两大支柱。
丰田生产 方式
惠州大亚湾光弘科技电子有限公司
EMS-L工场
丰田生产方式基本概念
澈底消除浪费
减 少 工 时 自 働 化 无 库 存
观 念
理 想 目 标 二 大 支 柱
适 时 供 给
目 视 管 理
自 働 化
标 准 作 业
同 步 化
生 产 平 准 化 M ┎赚 钱 的┓ 1 E
改 善 方 向
看
KANBAM 板 方 式
多人操作
A
装料
一人操作
A B
装料 自动化作业 卸料与装料 自动化作业
B
动化作业 卸料
A •
装料
A
卸料
等候时间
自动化作业
B
B
•
等候时间
装料
自动化作业
丰田精益生产方式完整培训资料(PDF 200页)
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轴承工厂的例子
超大型轴承
B Dd
内轮 1个 50万日元
内轮加工生产线
外轮加工生产线
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99.. 提提高高劳劳动动生生产产性性与与强强化化劳劳动动的的区区别别
提高劳动生产性 将“動”转化为“働”
浪费 動 働
强化劳动
不改善而加强劳动强度
浪费
動 働
浪费 働
浪费 動 働
浪费
動 働
働 浪费
浪费 動 働
必要量： 100个／日
实际生产性
10人 120个／日 20个是过剩产品
8人 100个／日＝改善
12
77.. 稼稼动动率率与与可可动动率率的的区区别别
稼动率 需求数量与班内时间的生产能力之比 →可能大于或小于１００％
可动率 表示某机器能正常运转状态的百分比 →保持１００％是理想状态
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88.. 整整体体效效率率高高于于局局部部效效率率
TPS教育 [班组长研修] 的目标
（1）能够理解TPS的基本理念 （2）能够分析作业动作，修改标准作业 （3）能够把握并改善不合理、浪费、不均衡
（１）作業組合せができ、必要人員と配置の提案ができる。
標準作業組合せ票 （例）
品
標準作業組合せ票 （例）
班名
班 観測技能員記号
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丰田生产方式培训教程讲义-推荐下载
丰田生产方式培训教程讲义
丰田生产方式：丰田公司对生产过程的研究，追求一种精益生产方式而形成的管理思想。“利润”这一概念在不同时期取得方式的变迁。
1、计划经济：成本+利润=售价。利润是在成本的基础上乘以一定的百分比而得出来的，
形成一个怪圈，成本越高利润也随之增高。
2、市场经济：售价-成本=利润。由于售价是由市场决定，因此有可能使利润为负值造成企
业亏损。
3、丰田生产方式：售价-利润=成本。尽可能的控制成本使企业获得高利润，让利润来自于
制造过程。
丰田生产方式的特征：在生产过程中彻底消除浪费，使过程不断合理，生产方法的不同造
成企业间的成本差异。人员的增加、库存的增加为企业最大的浪费。
工人作业的实际内容：
1、工作：是创造附加价值的作业。
2、干活:不创造附加价值，但是现在需要（改善的对象）
。
3、浪费：即不创造附加价值也不需要（作为企业的管理者，其是永远改善和改进的地方
力求越来越少，而且永远是去除的对象）。
浪费情况分析：
1、等待：用秒表计量工人的工作效率，如用洗衣机洗衣服而人却站在边上等待等等。
2、搬运：区间往复运输。
3、加工：不良品的产生。
4、动作：没有做到简单、省力。
5、过量生产：占用资金，增加保管费用，掩盖管理缺陷。
管理者的职责：
Ⅰ、为股东赚钱。Ⅱ、给社会提供优质低价的产品。Ⅲ、提高员工收入。
丰田生产方式的两大支柱：
1、自动化：当异常发生的时候，设备或生产线会自动停止，或者是作业员使之停止。
2、准时化（just in time）：只在必要的时间，按照必要的数量生产必要的产品。
自动化
①完工后停线。人不做机器的看守人；将人和机器的工作分开；用更少的人就能胜任。
TS丰田生产方式培训手册OC
TPS（Toyota Production System）
丰田生产方式
培训手册
2007年7月
第一部总体系
——丰田生产方式的构思
第一章丰田生产方式的体系
本章目的
丰田生产方式由丰田汽车公司开发、推广，1973年石油危机之后被众多的日本公司所采用。
该生产方式的主要目的是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象，进而降低成本。
这种生产方式，是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。
一、生产方式的目的
（一）、最终目的是通过降低生产成本产生效益
丰田生产方式是生产产品的合理方法。这里的“合理”，是指它对整个公司产生效益这个最终目的来说是行之有效的方法。
为了实现这个最终目的，丰田生产方式将降低成本作为基本的第一位的目标。降低成本的目标，即提高生产率的目标。
成本从本质上来说，是指为了实现利润应该从销售额中扣除过去、现在以及将来的所有的现金支出。
所以，丰田生产方式中所说的成本，不仅仅是制造成本。而且还包括销售费用、一般管理费用以及财务费用。
（二）、消除制造过剩的浪费降低成本
径
图１.1 消除浪费降低成本的过程丰田生产方式，主要着眼于消除浪费降低成本。我们按图1.1加以说明。
制造现场的浪费，第一层次是过剩的生产要素的存在。
第二层次是制造过剩的浪费。
第三层次是过剩的库存的浪费。
第四层次是1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库；
2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）；
3、给每位搬运工购买一台叉车；
4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员；
5、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时；
丰田生产方式
丰田生产方式
丰田是一家世界知名的汽车制造公司，其以其独特的生产方式而著名。本文将介绍丰田的生产方式，包括其背后的原则、实践以及如何保证高品质和高效率。
1. 理念和原则
丰田生产方式的核心理念是“精益生产”，旨在通过消除浪费，提高生产效率，达到最优化的结果。其主要原则包括：
1.1. 看得见和看不见的浪费：丰田关注的不仅是生产过程中直观可见的浪费，如物料浪费和时间浪费，还注重那些看不见的浪费，如无效的沟通和决策。
1.2. 持续改进：丰田强调持续改进，鼓励员工积极参与并提出改善建议。这种文化营造出一个充满活力和创新的工作环境。
1.3. 人本主义：丰田认为员工是公司最宝贵的资源。他们鼓励员工参与决策和团队合作，以提高整体效能和员工满意度。
2. 实践方法
丰田采用了多种实践方法来实现其生产方式的目标。以下是一些关键实践：
2.1. 精益制造：通过通过消除无效步骤和浪费，提高生产效率和质量。丰田注重每个环节的精细化管理和优化，以确保生产线的高效运作。
2.2. 拉动制造：丰田采用拉动制造方式，根据客户需求来触发生产。这种方式减少了库存和过度生产的问题，同时提高了交付效率。
2.3. 金工系统：丰田实施了严格的金工系统，以确保生产过程中的
标准化和一致性。这种系统有助于提高质量和工作效率，并最大限度
地减少变动。
3. 丰田生产方式的优势
丰田生产方式以其独特的优势而闻名于世。以下是一些显著的优势：
3.1. 灵活性：由于丰田生产方式的灵活性，公司能够快速做出响应，根据市场需求进行调整和变化。这使得丰田能够更好地适应竞争激烈
推进丰田生产方式学习手册
推进丰田生产方式
学习手册
福田汽车潍坊模具厂
2003年10月
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一、前言
丰田生产方式是关于生产系统设计和运做的综合体系，它包含着“制造产品”的思路、“生产管理”的思路和“物流”的思路。它既是思想方面的东西，更是实务方面的东西。也就是说，丰田生产方式既是在设计、编制、运作生产、管理、物流等方面非常有用的普遍的思想体系，又是为了实现它而进行研究、实践并验证其有效性的许多实务要素技术构成的实际系统。它包含硬件和软件两个方面。因此，生产系统的设计人员、生产管理人员、生产的现场监督人员以及生产系统的研究人员，都有必要学习一次丰田生产方式。
丰田生产方式，是以丰田汽车公司已故的大野耐一先生为中心，从长期的时间中开发并体系化的方式。其中贯彻始终的课题是：使第一次世界以后的日本汽车工业所肩负的使命，也就是以
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小小的日本国内市场为对象的“多品种小批量生产”成为相对于欧美的“大量生产”有竞争力的生产方式。其目的要通过从企业中彻底排除所有的浪费和提高生产效率来实现。
丰田生产方式认为一切浪费的根源在于库存，库存存在于从原材料、零部件供应到产品销售的所有环节。为了减少、消除这些库存，虽然有必要“在必需的时候，仅按必需的数量”供应或生产“必需的物品”，但是经济地（以低廉的成本）实现它却不是轻而易举的。为了实现它，要求在缩短作业转换时间、开发小型设备这样的硬件；看板方式等明确必需的品种、数量、时期的信息系统：生产计划、日程计划的管理技术三个方面狠下功夫。这也是称丰田生产方式是一个综合体系的理由。
“在必要的时候，仅按必需的数量”经济地供应或生产“必需的物品”的生产方式被称为JIT
图解丰田生产方式学习要点ppt文档
3.通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体 制。
3MU：muri(超负荷的人员或设备) muda(浪费) mura(不均衡)
3MU的对立面就是效率
4
4.真正的效率和表面效率 效率可以通过“生产数量/人数”表示。 引起生产过剩的浪费原因之一：无视顾客的需 求数量，任意提高生产数量的表面效率。 表面效率提高会引起生产过剩的浪费，结果只 是增加了库存。
图解丰田生产方式学习要点
2.高收益的秘密在于生产方法的思想 丰田之所以会成为高收益企业，是因为始终贯彻
这样一种思想，认为“从销售价格中减去成本就 是利润，销售价格由顾客决定”。其具体公式： 利润＝销售价格－成本 对比：
成本意识弱：销售价格＝成本＋利润 价格由企业决定
成本意思强：利润＝销售价格－成本 价格由顾客决定
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图解丰田生产方式 第二章 准时化 学习要点
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本章提纲：
1、何谓准时化？ 2、准时化的前提条件 3、生产的流程化 4、生产必须的节拍时间 5、后道工序领取 6、看板 7、5S
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1、何谓准时化？ •准时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要 的产品供给各工序。
•准时化是以“均衡化生产”为前提条件，由“生 产的流程化”、“确定符合数量的节拍时间”、 “后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要 数量的必要品”这三种思想组成。
以流水线来生产产品的生产方式。 ➢ 生产流程化可以消除各道工序内部、各道工序之间
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一、前言
丰田生产方式是关于生产系统设计和运做的综合体系，它包含着“制造产品”的思路、“生产管理”的思路和“物流”的思路。它既是思想方面的东西，更是实务方面的东西。也就是说，丰田生产方式既是在设计、编制、运作生产、管理、物流等方面非常有用的普遍的思想体系，又是为了实现它而进行研究、实践并验证其有效性的许多实务要素技术构成的实际系统。它包含硬件和软件两个方面。因此，生产系统的设计人员、生产管理人员、生产的现场监督人员以及生产系统的研究人员，都有必要学习一次丰田生产方式。
丰田生产方式，是以丰田汽车公司已故的大野耐一先生为中心，从长期的时间中开发并体系化的方式。其中贯彻始终的课题是：使第一次世界以后的日本汽车工业所肩负的使命，也就是以
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小小的日本国内市场为对象的“多品种小批量生产”成为相对于欧美的“大量生产”有竞争力的生产方式。其目的要通过从企业中彻底排除所有的浪费和提高生产效率来实现。
丰田生产方式认为一切浪费的根源在于库存，库存存在于从原材料、零部件供应到产品销售的所有环节。为了减少、消除这些库存，虽然有必要“在必需的时候，仅按必需的数量”供应或生产“必需的物品”，但是经济地（以低廉的成本）实现它却不是轻而易举的。为了实现它，要求在缩短作业转换时间、开发小型设备这样的硬件；看板方式等明确必需的品种、数量、时期的信息系统：生产计划、日程计划的管理技术三个方面狠下功夫。这也是称丰田生产方式是一个综合体系的理由。
“在必要的时候，仅按必需的数量”经济地供应或生产“必需的物品”的生产方式被称为JIT
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（Just In Time）方式。JIT方式被认为具有与从来就有的欧美的生产方式迥然不同的丰田生产方式的特色。在欧美，多把丰田生产方式称为“JIT方式”。但是历来的JIT方式，只是支撑丰田生产方式的两个支柱之一，而不是它的全部。
丰田生产方式比起理论分析来是在时间上、比起过程来是在实绩和效果上更具有强烈色彩的东西。
丰田生产方式诞生、发展在生产现场，它具有强烈的实践特色。它不仅适合于企业管理理论者、企业经营者、管理人员、技术人员的学习，同样也适合生产第一线的班长和广大工人学习，这也正好符合丰田公司“全员参与管理”的理念。
引进、吸收、借鉴丰田生产方式，能否坚持下去，能否取得应有的效果，首先需要的是企业领导者特别是第一把手的决心；第二要制定好引进的中长期规划及年度实施计划；第三要建立起
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与之相对应的企业内部组织；第四要搞好全员培训；第五要坚持支撑丰田生产方式的“改善活动”；第六要首先完善企业的基础管理；第七要时时把握企业本身的实际情况。
在这几点当中，最重要的是企业领导者特别是第一把手的决心。引进、吸收、借鉴、实施丰田生产方式，决不是一个轻而易举的事情，而且也决不是一朝一夕就可以办到的事情。它不仅需要非凡的胆识和气魄，需要持之以恒、锲而不舍的顽强意志，更重要的是要有真正的革新意识。试想，如果把九成常规、已经习惯成自然的生产计划方式、生产流程、物资供应、设备布局、作业方法以及营销策略完全改变过来，是多么艰难，又会遇到来自方方面面的多大阻力？为了企业的生存和发展，为了使企业融入经济全球化的大潮，为了在激烈的国内外市场竞争中争得一席之地，我们应该呼唤企业家们的这种精神和胆识。
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二、丰田生产方式成功的秘诀
1、超常规的丰田生产方式
现在丰田生产方式或者准时生产方式在世界上被应用于实践之中。这是丰田生产方式所有具有准时生产的思想不分国家和东西南北、不管各国发展阶段的差别，无论过去和现在都具有不朽价值的佐证。而丰田生产方式也是不分企业规模和行业都能够应用的方式。所以说，虽然丰田生产方式诞生于汽车制造行业，理所当然地对汽车制造业有直接的指导性意义，但是该生产方式所具有的理念、思路和方法是企业管理领域带有普遍性的东西，所有它必然对一般制造业及乃至所有的工业企业具有不可估量的指导性作用。
2、丰田生产方式中的三位杰出人物
1）丰田佐吉：可以在故障发生时机器自动停
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止运转并引起现场人员的注意。这个原则
对于丰田生产方式显得尤为重要。在丰田
或其它采用丰田系统的生产线上，这一特
点是显而易见的。
2）丰田喜一郎：每一道工序只是在下一道工序需要的时候，才生产所需要种类和数量
的零部件。
3）大野耐一：生产是由后一条线的需求驱动的，利用看板在工序内和工序间传递信息，
指导生产。大野耐一是将丰田生产方式化
为完整框架过程中最大的功臣。
大野耐一是一个注重实践的现场主义者。在他担任丰田自工的副社长时，曾这样说过：“坐在生产管理部大房间一角的座位上，比起在副社长室沉思冥想来，既能直接听到活生生的经营信息，又能有一个好心情。”大野耐一总是爱在车间里走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题
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问“为什么”，直到回答令他满意，被问到的人也心里明白为止，连问五遍为什么，每一遍都更接近问题的实质，问完后问题的症结所在就会昭然若揭。这是大野耐一的一种思维方式。他说：“也可以说丰田生产方式也是靠积累和发扬丰田人的重复五次为什么，不断接近科学的态度而形成的。”
3、为了降低成本消除一切浪费
丰田生产方式的最终目的是通过降低成本提高效率。为了实现利润，就必须降低成本。为了降低成本，就必须彻底消除企业中的一切浪费，也就是消除企业中所有的不合理现象，实现“零浪费”。“减少一成的浪费就等于增加一倍的销售额“。
企业当中存在着难以数计的各种各样的浪费。大野耐一把生产现场的浪费归纳为以下七种：（1）生产过剩的浪费；
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