快速淬火油
淬火油分类
淬火油分类淬火油分类：(1)全损耗系统用油：全损耗系统用油的实质是润滑油，以前也称为“机械油”。
热处理常用的全损耗系统用油为N15、N32等，全损耗系统用油的黏度越高，油温对其冷却特性的影响越明显。
全损耗系统用油普遍存在冷却弱、易老化等问题，但目前仍有部分工厂由于成本和使用习惯等原因仍在使用全损耗系统用油作为淬火油。
(2)普通淬火油：普通淬火油是在全损耗系统用油的基础上添加催冷剂、抗氧剂、光亮剂、表面活性剂等复合而成，相比于全损耗系统用油，普通淬火油的理化指标全面提升，闪点更高、寿命更长，且其最大冷却速度提高，淬透性和淬硬性更好，能够更好地满足生产需要。
(3)快速淬火油：它是通过将不同类型、不同黏度的矿物油按适当配比相互混合，或者在普通淬火油中加人石油磺酸的钡盐、钙盐、钠盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等添加剂调配而成。
快速淬火油使用寿命长，冷却性能稳定，冷却过程中通过形成粉灰状浮游物的方式在高温区实现淬火油冷却速度的提高。
油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为100℃/s、103℃/s和102℃/s,最大冷却速度所在温度约为609℃，特性温度(薄膜阶段向沸腾阶段转变的温度)在700℃左右。
(4)快速光亮淬火油：它借助不同性质光亮添加剂的功能，将不溶解于淬火油的老化产物从油中分离出来，避免在材料表面发生吸附和聚集。
油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为90℃/s、100℃/s 和99℃/s,最大冷却速度所在温度约为600℃，特性温度为702℃。
它主要用于在保护气氛中加热的工件冷却，淬火工序简单，被广泛应用于各类形状复杂、淬火要求高的材料淬火，包括齿轮、轴承和活塞环等。
(5)超速淬火油：它具有良好的淬透性能，能够使高温材料的温度以极快速度冷却，可以代替水油双液淬火，用于碳素结构钢等淬火，尤其适合于形状复杂和淬火易变形、开裂的零件。
对于大截面中碳合金结构钢零件的淬火处理，能够显示出较强的冷却能力，可明显提高零件的淬硬性和淬透性。
举几个例子看淬火油的基础油和添加剂的作用
举几个例子看淬火油的基础油和添加剂的作用。
1、真空淬火油。
众所周知真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压、高且稳定的冷却能力、良好的光亮性和热稳定性。
那么“低的饱和蒸汽压”，要通过基础油来实现，要求基础油的馏程要窄，沸点要高；“高且稳定的冷却能力”要求催冷剂效果和使用寿命；“光亮性”要求要由添加光亮剂来实现；“热稳定性”除基础油自身的抗氧化性能外，还要添加抗氧剂，尤其是高温抗氧剂，如耐高温胺类抗氧剂和耐高温酚类抗氧剂。
常规抗氧剂T501（BHT）也就是在100度以下才有效果，超过这个温度就失效了。
当然，有的添加剂是集催冷、抗氧、光亮于一身的多重功效，如某分子量的聚**2、快速淬火油。
一般的快速淬火油40度粘度在15-25cSt。
那么基础油一般选用60N、70N、70P、75SN、100SN，差一些的选用10#、15#、20#机械油，或变压器油等。
其添加剂一般选用某型分子量的聚**，或可以形成灰分的聚合性磺酸盐、磷酸盐、水杨酸盐或硬脂酸盐，再有的添加油酰肌氨酸、无水山梨糖醇油酸盐等以利于缩短蒸汽膜的形成，提高冷却性能和热稳定性，还可减少变形。
如下面配比的快速淬火油（70N*96.8%+聚***3.2%），用ISO9950标准的冷却特性检测仪检测结果如下：最大冷速=103，最大冷速温度647，300度冷速=8，600度时间=7秒，400度时间=11.5秒，200度时间=42.5秒。
3、光亮淬火油。
其40度粘度一般为30cSt左右。
但其基础油一般不直接采用150SN或32#机械油，而是由较低粘度的70N与高粘度的150BS进行调配。
添加剂一般为光亮剂、催冷剂、抗氧剂。
如某国某型光亮淬火油配比如下：70P*80%+150BS*15%+KC光亮剂*2.5%+KC 聚***2.5%，可广泛用于驱动轴、差速齿、薄板、弹簧、螺栓、螺钉等要求中位冷却特性的处理物品。
光亮剂类型有咪唑啉油酸盐、萜烯树脂、油酰肌氨酸等。
4、调质淬火油。
快速光亮淬火油
SH/T0219
残炭增加值，%≯
1.5
1.5
冷却性能(液温80℃,不搅拌)
特性温度℃≮
670
670
ISO/D09950最ຫໍສະໝຸດ 冷速，℃s≮9696
THIF-511快速光亮淬火油对几乎所有钢材、尤其是厚、大型工件、淬透性差的零件淬火时发挥优良的淬火性。在使用过程中要注意淬火油的使用温度。最佳使用温度40-80℃左右；否则不能发挥充分的冷却性，并有冷却不匀的可能。
其次还要注意不要混入水分。团体淬火时如果水分有400PPM以上的混入，可能会有引起硬度不匀或降低耐久性。如有水分，要先脱水。厚、大型工件淬火时一定要快速没入油中，切不可一半在油中一半在空气中。
项目
技术要求
试验方法
A号
B号
运动粘度40℃，mm2/s≯
28
38
GB/T265
闪点(开口),℃≮
200
200
GB/T3536
水分,%≯
无
无
GB/T260
倾点,℃≯
-9
-9
GB/T3535
腐蚀(铜片,100℃,3h),级≯
1
1
GB/T5096
光亮性,级≯
1-2
1-2
SH0564
热氧化安定性
粘度比≯
1.5
快速光亮淬火油
THIF-511快速光亮淬火油是由分馏范围狭窄、精制度优良的烷烃类矿油复配各类功能助剂合成，具有优良的性能，提高零件的淬硬性和淬透性，对几乎所有钢材尤其是厚、大型工件、淬透性差的零件时发挥优良的淬火性。
快速光亮淬火油异味、烟雾、积炭小，工件带出消耗量较小，冷却速度较快，淬火油损耗小，冷却特性好，短期蒸汽膜阶段，高、中温冷速快，具有超强的淬硬能力，淬火后零件机械性能优良。使用寿命长，性能保持连续稳定。工件淬火后，表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金相组织、机械性能好。
淬火油的标准
淬火油的标准摘要：一、淬火油的定义与作用二、淬火油的主要性能指标1.粘度2.冷却性能3.热氧化安定性4.起泡性能5.过滤性三、淬火油的分类及选用1.普通淬火油2.快速淬火油3.真空淬火油4.特殊用途淬火油四、淬火油的使用与维护1.油温控制2.过滤与清洁3.定期检测与更换五、淬火油的发展趋势正文：淬火油是一种用于淬火工艺过程中的热处理油，它能迅速将金属工件加热至淬火温度，并在冷却过程中充分发挥冷却作用，使金属工件获得所需的硬度和韧性。
作为一种关键的金属加工助剂，淬火油在金属加工行业具有举足轻重的地位。
一、淬火油的定义与作用淬火油，又称为淬火液，是一种具有高热传导性能的油性液体。
在淬火过程中，淬火油的主要作用是迅速将金属工件加热至淬火温度，并在冷却过程中充分发挥冷却作用，使金属工件获得所需的硬度和韧性。
此外，淬火油还能有效减少工件淬火变形和淬火裂纹，提高工件的加工质量。
二、淬火油的主要性能指标1.粘度：粘度是衡量淬火油流动阻力的一个重要参数。
合适的粘度有利于工件表面淬火均匀，并降低油品的耗损。
2.冷却性能：冷却性能是淬火油的关键性能指标，它直接影响金属工件淬火后的硬度和韧性。
冷却性能良好的淬火油能有效减少淬火变形和淬火裂纹。
3.热氧化安定性：热氧化安定性是指淬火油在高温下抵抗氧化分解的能力。
热氧化安定性好的淬火油可以保证长时间使用过程中性能稳定。
4.起泡性能：起泡性能是指淬火油在搅拌和工件运动过程中产生气泡的特性。
低起泡性能有利于保持淬火油表面的平静，减少气泡对工件淬火效果的影响。
5.过滤性：过滤性是指淬火油在过滤过程中能有效去除金属屑和杂质的能力。
良好的过滤性能可以保证淬火油的清洁度，延长油品的使用寿命。
三、淬火油的分类及选用1.普通淬火油：适用于一般金属工件的淬火处理，具有良好的冷却性能和热氧化安定性。
2.快速淬火油：适用于要求快速冷却的金属工件，具有较高的冷却速度和较好的热稳定性。
3.真空淬火油：适用于真空炉中的淬火工艺，具有良好的热氧化安定性和低起泡性能。
快速淬火油的标准
快速淬火油标准一、燃点快速淬火油的燃点应高于其使用温度，以确保在操作过程中不会发生燃烧或爆炸。
一般来说，淬火油的燃点应比其最高使用温度高50℃以上。
二、闪点快速淬火油的闪点是指在特定温度下，油品表面产生足够数量的蒸气，当与空气混合并受到足够的能量激发时，会产生闪燃现象的温度。
淬火油的闪点应比其最高使用温度高20℃以上。
三、粘度粘度是衡量液体流动性的指标。
在选择淬火油时，应根据工件的材质、尺寸和淬火工艺要求来选择适当的粘度。
一般来说，高粘度的淬火油适用于大工件，低粘度的淬火油适用于小工件。
四、氧化安定性快速淬火油的氧化安定性是指其在高温下抵抗氧化的能力。
优良的氧化安定性可以保证油品在使用过程中具有良好的稳定性和使用寿命。
氧化安定性可通过实验进行测定。
五、腐蚀性快速淬火油的腐蚀性是指其对金属表面的腐蚀能力。
为了确保工件淬火后的质量和精度，应选择腐蚀性较小的淬火油。
可以通过实验测定淬火油对不同金属的腐蚀性，以选择适合的油品。
六、防锈性快速淬火油的防锈性是指其在接触金属表面时防止其生锈的能力。
在选择淬火油时，应选择具有良好防锈性的油品，以确保工件在淬火过程中的防锈效果。
七、温度控制快速淬火油的温度控制是保证淬火质量的重要因素之一。
应通过适当的冷却设备将淬火油的温度控制在所需的范围内，以确保工件在淬火过程中获得所需的冷却速度和温度分布。
八、挥发性快速淬火油的挥发性是指在高温下油品蒸发的程度。
如果淬火油的挥发性过高，会导致油品损失和空气污染，同时也会影响工件的质量和精度。
因此，在选择淬火油时，应选择挥发性较低的油品。
快速淬火油的标准
快速淬火油的标准快速淬火是一种常见的金属热处理工艺，用于提高金属材料的硬度和耐磨性。
快速淬火液是在快速冷却过程中所使用的淬火介质，其中快速淬火油是一种常用的淬火液。
本文将介绍快速淬火油的标准，包括成分、性能和使用要求等方面的内容。
成分快速淬火油主要由以下成分组成：1.矿物油：矿物油是快速淬火油的主要成分之一，可作为淬火介质的基础。
矿物油具有良好的热传导性，能够快速带走金属材料中的热量，实现快速冷却的效果。
2.添加剂：为了提高淬火效果和保护金属材料，常向快速淬火油中加入一些添加剂。
常用的添加剂包括抗氧化剂、抗腐蚀剂和表面活性剂等。
性能快速淬火油的性能直接影响到淬火效果和金属材料的质量。
以下是快速淬火油的主要性能要求：1.稳定性：快速淬火油应具有良好的化学和物理稳定性，不易分解、挥发或变质。
2.急冷性：快速淬火油应能够快速吸收金属材料中的热量，实现快速冷却，并且具有适当的冷却速度控制能力。
3.表面张力：快速淬火油应具有适当的表面张力，能够在金属表面形成均匀且稳定的液膜，以提供良好的冷却效果。
4.抗氧化性：快速淬火油应具有较好的抗氧化性能，能够在高温和高压条件下保持稳定，避免油品的氧化变质。
使用要求为了保证正确使用快速淬火油，以下是一些常见的使用要求：1.温度控制：在使用快速淬火油时，应确保油温符合要求。
过低的油温会导致冷却速度过慢，影响淬火效果；而过高的油温则可能引发油品的分解和挥发。
2.油品检测：定期检测快速淬火油的性能指标，如表面张力、粘度、酸值等。
一旦发现异常，应及时更换淬火油。
3.安全操作：在使用快速淬火油时，要注意个人防护措施，避免接触皮肤和吸入油雾。
同时，要保证通风良好，防止油雾积聚和引发火灾。
总之，快速淬火油在金属热处理工艺中起着关键作用。
正确选择和使用标准合格的快速淬火油，不仅可以提高金属材料的硬度和耐磨性，还能有效延长金属材料的使用寿命。
因此，了解快速淬火油的成分、性能和使用要求对于金属材料制备过程中的工作者来说是非常重要的。
快速淬火油的技术标准和指标
快速淬火油的技术标准和指标在文章的开头，我们可以先简单介绍一下快速淬火油的概念，它是一种用于快速冷却金属材料的工艺油，用于提高材料的硬度和强度。
快速淬火油的技术标准和指标对于材料加工行业至关重要，因为它直接影响着材料的性能和质量。
1. 快速淬火油的技术标准1.1 温度控制：快速淬火油的温度控制是至关重要的，过高或过低的温度都会影响材料的硬度和强度。
技术标准中应包括对温度范围的要求，以确保淬火效果符合要求。
1.2 挥发性：快速淬火油的挥发性直接关系到其在加工过程中的稳定性，技术标准应对挥发性进行限定，以确保其在工艺过程中不会出现变化，影响淬火效果。
2. 快速淬火油的指标2.1 冷却速度：快速淬火油的主要作用是快速冷却金属材料，因此其冷却速度是一个重要的指标。
技术标准中应该对其冷却速度进行规定，以满足不同材料的加工需求。
2.2 冷却均匀性：快速淬火油的冷却均匀性直接关系到材料的变形和裂纹情况，因此技术标准中应该对冷却均匀性进行严格要求，以确保加工后的材料不会出现质量问题。
3. 个人观点和理解根据我对快速淬火油的了解，我认为其技术标准和指标对于材料加工行业至关重要。
只有严格控制技术标准和指标，才能确保加工出的材料达到所需的性能和质量要求。
我强烈建议企业在使用快速淬火油时，务必严格遵守相关的技术标准和指标，以确保产品质量。
总结：快速淬火油的技术标准和指标是材料加工过程中不可或缺的一部分，它直接关系到材料的性能和质量。
只有严格遵守相关标准和指标，才能确保加工出的材料达到客户的要求。
我希望企业在使用快速淬火油时能够重视技术标准和指标，确保产品质量，提升竞争力。
快速淬火油是一种广泛应用于金属材料加工行业的工艺油，它通过快速冷却的方式，可以显著提高材料的硬度和强度。
在材料加工过程中，快速淬火油的技术标准和指标是至关重要的，因为它们直接影响着材料的性能和质量。
在制定快速淬火油的技术标准时，温度控制是其中一个至关重要的因素。
快速淬火油的标准
快速淬火油的标准摘要：一、快速淬火油的定义和作用二、快速淬火油的标准1.氧化安定性2.闪点3.粘度4.冷却能力5.腐蚀性三、如何选择合适的快速淬火油四、快速淬火油的应用领域正文：一、快速淬火油的定义和作用快速淬火油，顾名思义，是一种用于金属淬火的专用油。
在金属加工过程中，淬火是提高金属硬度、强度和耐磨性的重要手段。
快速淬火油能够在短时间内使金属工件温度迅速降低，从而实现淬火效果。
这种油具有冷却速度快、氧化安定性好、闪点高、粘度适中等特点，适用于各种碳钢、合金钢、铸铁等金属材料的淬火处理。
二、快速淬火油的标准1.氧化安定性：氧化安定性是衡量快速淬火油使用寿命的重要指标。
良好的氧化安定性可以保证淬火油在高温下长时间使用而不易氧化变质，从而确保淬火效果的稳定性。
2.闪点：闪点是指液体在一定条件下释放出足够的蒸气与空气混合后，遇到火源能够发生闪燃的最低温度。
高闪点可以保证淬火油在高温下不易燃烧，从而确保生产过程的安全性。
3.粘度：粘度是指液体的流动性。
合适的粘度可以使淬火油在冷却过程中对金属工件的冷却速度适中，既能保证淬火效果，又能减少工件的变形和破裂。
4.冷却能力：冷却能力是衡量快速淬火油效果的重要指标。
冷却能力越强，金属工件的淬火效果越明显。
但冷却能力过强可能导致工件变形和破裂，因此在选择淬火油时要综合考虑冷却能力与其他性能指标的平衡。
5.腐蚀性：腐蚀性是指淬火油对金属材料的腐蚀作用。
低腐蚀性的淬火油可以减少工件在淬火过程中的腐蚀现象，提高工件的使用寿命。
三、如何选择合适的快速淬火油在选择快速淬火油时，应根据金属材料的种类、加工工艺、设备条件等因素综合考虑，选择具有良好氧化安定性、高闪点、适中粘度、强冷却能力和低腐蚀性的淬火油。
四、快速淬火油的应用领域快速淬火油广泛应用于各类金属加工行业，如汽车零部件、轴承、齿轮、刀具等金属制品的淬火处理。
淬火油的作用有哪些
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。
由于它的种类不一样，所以其作用也是不相同的。
具体的种类和作用是：
(1) 普通淬火油：是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。
通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。
(2) 快速淬火油:是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。
它可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，可用于CGrl5 钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。
(3) 超( 高) 速淬火油：生产中主要用于截面较大而又有较深淬硬层的轴承零件。
(4) 分级淬火油：由精选的高抗氧化性、热稳定性的基础油配制而成，一般
具有较高的闪点和粘度，并含有抗氧化剂，使其在恶劣工作环境下有较长的使用寿命。
生产中主要应用于要求变形小的大直径、薄壁和形状复杂的INA 轴承套圈。
(5) 真空淬火油：它是用石蜡基润滑油经溶剂脱脂、溶剂精制、白土处理及真空蒸馏、真空脱气，加入催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等配制而成，用于真空炉淬火冷却。
(6) 快速光亮淬火油：用于可控气氛加热的零件淬火后保持表面光亮。
郑州五环石化有限公司，成立于1993年7月13日，是为声援北京申办2008年奥运会而命名注册的。
目前,销售服务对象重点为四大板块:一是电力企业(含电业局、水电公司、火电公司和变压器厂) ; 二是工矿企业;三是高铁、地铁等各种施工单位和汽车修理厂; 四是海陆空交通管理和农机部门。
热处理淬火油的监测
热处理淬火油的监测,在当前紧固件企业的热处理生产，作为淬火介质中，据统计淬火油约占40%，可见淬火油用量仍占相当大比重。
定期检查淬火油的特性能对控制热处理工艺保证高强度紧固件品质是关键一环。
然而，整个紧固件行业大多数企业普遍忽视淬火介质的性能，即使投入大量资金改进设备和质量控制手段，却很少关心淬火介质的状态。
往往一种淬火油使用很多年，仅用添加新油方法保持其状态。
高强度紧固件热处理生产的许多质量问题几乎都与淬火介质状态有关，并且经常性的重复发生。
对于10.9级以上高强度紧固件或有特殊要求的热处理来说，淬火介质的性能对热处理操作的成败起重要作用。
面对众多的淬火油品种，如何正确选择适合自己生产品的淬火油和使用，管理好淬火油以获得稳定的热处理质量，是紧固件工作者面临的新课题。
引言高强度紧固件多数都要通过热处理来实现产品性能等级要求。
在热处理淬火工艺中，希望通过控制工件的冷却速率以得到较高的且均匀的硬度和足够的淬硬层深度，同时减少变形和防止开裂。
为此目的，人们相继研究和发展了一系列的淬火介质以适应工业发展的需要，其中目前应用较多的仍是淬火油。
虽然有不少关于聚合物介质能完全取代油的说法，但实际上由于油独具某些特性和在特定条件下不可替代性，在相当长的一段时间内绝对不可能完全被替代。
淬火油的特性淬火油的功能是将赤热的金属零件的热量迅速带走，使之降至马氏体转变温度下获得高硬度的马氏体组织和硬化层深度，同时亦要兼顾减少零件的变形和防止开裂。
因此淬火油的基本特性就是『冷却特性』，其特点就是高温阶段的冷速较快，而低温阶段冷速较慢，这一特性很适合合金钢≥10.9级以上高强度紧固件的淬火要求。
淬火油的选择淬火油一般分为普通淬火油、快速淬火油、等温淬火油、真空淬火油以及光亮淬火油。
紧固件企业大多采用普通淬火油、快速淬火油和光亮淬火油。
它的热稳定性都较好，能更好地保证紧固件的淬火质量。
当然，还必须综合考虑如下四个方面的因素。
1．钢的临界冷却速度钢从奥氏体化温度连续冷却下来发生珠光体和贝氏体组织转变，面只有马氏体转变的最低冷却速度称之为临界冷却速度。
435快速光亮淬火油指标
海联润滑 HIRI 435 快速光亮淬火油
一、产品用途
本产品以深度精制的矿油为基础油，添加催冷、抗氧、光亮剂等添加剂而制得的，产品符 合 SH0564 标准。
适用于轴承钢、 工模具钢以及其它结构钢在保护气氛下淬火。
使用温度在 20～ 80℃之间为宜。
二、产品性能
1．具有良好的冷却性能。
2．具有良好的光亮性。
3．具有良好的热氧化安定性，使用寿命长。
4．具有良好的淬硬性和淬透性。
三、与国外产品对照
本产品可与美国 Houghton 公司 Quench G 油和日本 DAPHNE Bright Quench 油互换使用。
四、产品技术指标
项 运动粘度 闪 燃 倾 水 点 点 点 分 （40℃） （开口） 目 mm /s ≤ ℃ ℃ ℃ % 级 级 粘度比 残碳增加值 特性温度（80℃） % ℃ ≤ ≤ ≤ ≥ ≥ ≥ ≤ ≤
2
质 量 指 标 38 180 200 -5 无 1 1 1.5 1.5 600
试验方法 GB/T 265 GB/T 3536 GB/T 3536 GB/T 3535 GB/T 260 GB/T 5096 附录 A SH/T 0219
铜片腐蚀（100℃×3h） 光 亮 性 热 氧 化 安 定 性 冷 性 却 能
800→400℃时间（80℃）s ≤
SH/T 0220 4.5
五、包装
海联标志色 200L 铁桶
。
淬火油知识
淬火油的使用常识A、淬火油的冷却原理是什么？淬火油是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却，得到马氏体组织，这种操作过程称为淬火。
钢在介质中冷却是以3种不同的方式进行热量传递的。
1、第一阶段即蒸气膜阶段，这个阶段的冷却速度很低。
随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第2阶段。
2、第二阶段为沸腾阶段。
当蒸气膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就从零件上吸取大量的热量。
阻碍着淬火介质的流动，吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡，而新的介质继续在零件周围激烈沸腾，形成沸腾阶段。
这时冷却速度最大。
随着零件温度不断下降，沸腾现象渐趋消失。
当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象立即消失，便转入第3阶段。
3、第三阶段为对流传热阶段。
零件经过沸腾阶段，周围淬火介质的温度与零件温度接近，而远离零件处的介质温度较低。
由于零件周围的淬火介质与其他地方的介质温度不同，使淬火介质产生对流现象。
对流传热阶段的冷却速度较慢。
B、特性温度、特性时间、对流起始温度指的是什么？是怎样确定的？淬火油特性温度是指蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。
对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。
这几项指标是评价淬火油很重要的指标。
C、淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织，从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性等，要达到这个目的，就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度，即要求淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，以躲过“C”曲线鼻尖区，即奥氏体不稳定区，避免淬火零件向珠光体类型的组织转变，从而获得所需要的马氏体组织或下贝氏体组织。
淬火油
淬火[cuìhuǒ]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
历史词音：淬火（cuìhuǒ），(英文名称：quenching)在金属材料加工、金属热处理等学术领域和行业内均读音：zhàn。
淬火[1]应该读（zhàn huǒ）“蘸火”是淬火工艺的行业术语，起源于工艺处理的方法，因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，过去工匠们形象的称谓淬火为蘸火，淬火工艺应用很广，读法也随之流传开来。
目的淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
工艺将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。
通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。
另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
淬火工艺主要用于钢件。
常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。
随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。
超速淬火油
超速淬火油THIF-516超速淬火油产品简介THIF-516超速淬火油是以深度精制矿物油为基础油，加入催冷剂、表面活性剂、抗氧剂等高效添加剂，经独特配方精制而成。
具有很高的冷却速度，特别适于保护气氛或可控气氛条件下，大模数齿轮、大截面轴承滚动体、缝纫机工件、纺织工件、五金工具等工件的光亮淬火。
性能指标技术指标实测值粘度(mm2/s)(40℃)8-14闪点(℃)≥170使用温度(℃)20-80水分无主要特点①超速淬火油品性能稳定、损耗少，零件易清洗，经客户实践证明，淬一吨产品，油损耗在6-7%，在同行业同类产品中处于领先水平。
②蒸汽膜阶段短，高、中温冷速极快，具有超强的淬硬能力，适合淬透性低及尺寸相对较大合金钢的热处理。
③热氧化安定性好，能保持长期稳定的冷却特性，使用寿命长。
④工件带出消耗量小，无异味、烟雾少、能大大的改善工作环境。
⑤工件淬火后，表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金相组织、机械性能好。
⑥在无异常氧化条件的油槽使用时，具有永久的光亮特点，工件表面光亮、不黑，易清洗。
适用范围超速淬火油使用温度适用范围适用主要炉型THIF-516 40-60℃较低淬透性、厚大尺寸零件淬火，广泛应用于锻件、曲轴、标准件、五金工具等行业。
网带炉多用炉推杆炉淬火压床铸链炉井式炉箱式炉台车炉THIF-1516 50-80℃较高淬透性、中型尺寸零件淬火，广泛应用于锻件、曲轴、标准件、五金工具等行业。
注意事项①注意不要混入水分，如有水分，需要脱水。
最佳使用温度40-80℃左右。
②团体淬火时若有400PPM以上的水分混入其中，会造成工件硬度不均或降低工件耐久性。
③不在超速淬火油使用范围内使用，则不能充分发挥其冷却性，并可能造成冷却不均现象。
产品包装170KG/桶包装。
避免阳光直射，置于阴凉通风处存放。
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烟台恒鑫化工王芳芳
快速淬火油
工件淬火时，表面的冷却速度常常超过临界冷却速度。
这是因为工件蓄热量很大，心部的
冷却速度比表面缓慢的多。
淬火介质的作用是冷却奥氏体化了的灼热工件，使工件获得足够的
冷却速度，从而获得所需要的组织与性能。
冷却速度的大小，取决于钢的过冷奥氏体的稳定性。
过冷奥氏体稳定性大的钢，它需要的冷却速度就小，反之，冷却速度要大。
热处理淬火介质大致分为热处理淬火油和水溶性淬火介质两类。
随着环保要求越来越严格，水溶性淬火介质应用越来越广泛，但有的工件材质用水溶性淬火介质淬火时易开裂，因此热处
理淬火油必不可少。
热处理淬火油中快速淬火油是应用最广的一种淬火油，那什么是快速淬火
油呢？
快速淬火油是冷却速度比较快的淬火油，由分馏范围狭窄、精制优良的烷烃类矿油复配各
类功能助剂合成，具有表面光亮不黑，较易清洗，使用寿命长的特点，工件带出消耗量较小，
淬火后工件硬度高且均匀，淬硬层深，变形量小，金相组织、机械性能好。
为了避免出现非马氏体组织，淬火时的冷却速度不能低于某一最低值，我们将这个冷却速
度称为临界冷却速度。
临界速度是与连续冷却转变曲线开始转变线相切的冷却速度，是不发生
过冷奥氏体分解的最低冷却速度。
淬火介质冷却能力不足，会出现非马氏体组织，造成工件金相组织、硬度和硬化层深度不合格等缺陷。
但也不是冷却能力越强越好。
如果冷却速度过大，则会引起工件变形或开裂，以致
产生废品，故也应尽量避免。