基于开放式数控系统软件的PLC设计
PLC在开放式数控车系统开发中的应用
维普资讯
9 0
德 州 学 院 学 报
第 2 4卷
动 控制 器 、 L 驱 动 器 、 P C、 步进 电机 、 频 器 、 变 主轴 电
的柔性 和适 应性 . 目前 欧洲 、 国 、 美 日本 都 成 立 了开
放 式数 控 的研究 机 构 , 们 的发 展 计 划代 号分 别 为 它 OS 0S AC 0MA 并 已经 取 得 了一 定 的成 E、 — A、 C,
果.
活 , 且 可 以充 分 利 用 P 并 C机 的价 格 、 源 、 术 优 资 技
维普资讯
第2 4卷第 4期
20 0 8年 8月
德 州 学 院 学 报
J u n lo z o o r a fDe h u Unie st v r iy
VO1 2 No 4 . 4, . A u ., 0 g 2 08
P C在 开 放 式数 控 车 系统 开 发 中 的应 用 L
OS o e y t m v r n e t .ห้องสมุดไป่ตู้E( p n s s e En io m n )
开 放式 数控 系统 的 主要 目的是 解决 市场 需求 变
化 频繁 与控 制 系统 框 架 结 构 专 一 固定 之 间 的矛 盾 , 它 的 出现适 应 了现 代 技 术 不 断发 展 的需 要 , 而 建 从 立 了统 一 的可重 构 系 统 平 台 , 大 地增 强 控 制 系统 极
式. 1 1 专 用 CNC+PC 主 板 .
P C的开放 式数 控 车控 制 系 统 , 用运 动 控 制 器 与 L 采 用 P C机为 核心 , 动控 制 器插 在 其 P I 准插 槽 运 C 标 上,L P C辅 助 控 制 模 块 通 过 输 入 / 出 接 口与 运 动 输
基于PLC的数控机床控制系统设计
基于PLC的数控机床控制系统设计数控机床是现代制造业中的核心设备之一,其在工业生产中的自动化程度非常高,能够实现高效、高精度的加工。
而PLC(可编程逻辑控制器)作为一种广泛应用于工控领域的专用计算机,其稳定性和可靠性非常高,适用于数控机床控制系统的设计。
硬件设计方面,首先需要选定适用于数控机床控制的PLC,一般推荐选择功能强大、性能稳定的工业级PLC。
其次,需要根据实际应用需求选择适配的输入输出模块,用于与机床的各个传感器和执行器进行连接。
然后,根据数控机床的运动结构,选择合适的电机驱动器和编码器等设备。
最后,需要设计数控机床的操作面板,用于人机交互,包括显示屏、按钮、旋钮等。
软件设计方面,PLC的控制程序需要通过编程语言进行编写,常用的编程语言包括梯形图、指令表、结构化文本等。
在编程中,首先需要实现数控机床的各种基本功能,例如:自动进给、自动下刀、自动换刀等。
然后,针对具体的加工要求,编写相应的加工程序,包括工件的坐标系设定、刀具半径补偿、切削速度设定等。
此外,还需要编写相应的报警和故障处理程序,以保证数控机床的安全运行。
设计完整的基于PLC的数控机床控制系统后,还需要进行相应的调试和测试。
通过连接各个部件,验证控制逻辑是否按预期工作,检查机床运动是否平稳、精确。
在测试过程中,还需要模拟各种异常情况,如断电、通信异常等,确保系统能够正确处理这些异常情况,保证机床的安全性和可靠性。
总之,基于PLC的数控机床控制系统设计需要考虑到硬件和软件两个方面,确保系统功能完善、稳定可靠。
通过合理的硬件设计和编写高效的控制程序,可以实现数控机床的自动化加工,提高生产效率和产品质量。
一种基于PC的开放式数控系统的研究
N C之 间通过 P I C 总线连接通信 。该系统将仿真模块 、 文件管理 、参数设置等非实 时任务 以及译码程 序 、刀 补程序 、粗插补程序 等弱实 时任务 置于 P c中 ,充分 利用 P c的文件管理和数据处 理能力 ;强实 时任务 由 N C部分实现 ,且数字 控制部 分和设 备控 制部 分 由不 同的 C U承担 ,能够很好地解决数控 系统 的实 时性 。 P
ne t n mo g C y tm u cin ln d s ia i sa n NC s s o e f n t a o e .Co o mmu ia in a d t y c rn z t n b t e se t t n n lv t t n e e nc t n i s n h o iai ewe n ma trsai sa d sa e sai sw r o me o o o e e ue y t c n l g fs n h o o sme s g .Isg o ef r n c s o p n n .r a- me a d r e n g r b e ae c n u e y t e x c td b e h o o y o y c r n u sa e t o d p r ma e fo e ig e t n e o f u a l r o d c d b h o l i i mo u a e in n d t o l v ls h d ln tae p l d o NC s s m. d lrd s ig a w —e e c e u i g sr tg a p i n C y t g n y e e Ke wo d :Di r u e rh t cu e y rs si td ac i t r ;T o lv ls h d l g s a e ;CNC s se ;Re -i tb e w -e e c e u i t t g n r y y tm l me;Re o f u ai n at eni rt g o
基于PLC的嵌入式数控机床控制系统设计
基于PLC的嵌入式数控机床控制系统设计一、引言随着现代制造业的发展,数控机床在加工领域中的应用越来越广泛。
数控机床的控制系统是数控技术的核心,它直接影响着数控机床的性能和精度。
传统的数控机床控制系统一般采用PC或专用的控制器进行控制,但是由于PC系统的不稳定性和专用控制器的高昂成本,使得这些控制系统在一定程度上受到了限制。
近年来,基于PLC的嵌入式控制系统逐渐受到了广泛关注,它具有稳定性高、成本低等优点,逐渐在数控领域中得到应用。
本文将重点介绍基于PLC的嵌入式数控机床控制系统的设计原理和方法,希望能为相关领域的研究和实践提供一定的参考价值。
1. PLC的基本原理PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)是一种专门用于工业控制的计算机,它通过输入输出模块与外部设备进行数据交换,并通过逻辑控制指令对外部设备进行控制。
PLC一般由CPU、输入模块、输出模块、通信模块等部分组成,其中CPU负责处理逻辑控制指令,输入模块负责将外部设备的信号输入到PLC中,输出模块则负责将PLC产生的控制信号输出给外部设备。
2. 嵌入式数控机床控制系统的基本原理嵌入式数控机床控制系统是指将数控系统的控制模块直接嵌入到数控机床的控制器中,与数控机床的其他部件进行紧密结合,以实现对机床的自动控制和运行。
嵌入式数控机床控制系统的基本原理是通过PLC作为控制模块,接收数控程序的指令,运行数控算法,生成控制信号并交给数控机床的执行部件,从而实现对数控机床的精密控制。
1. 总体设计在设计基于PLC的嵌入式数控机床控制系统时,首先需要对数控机床的控制要求进行分析,包括控制精度、速度要求、多轴控制要求等。
然后根据控制要求设计PLC的选型和相关外围设备的选择,确定PLC的输入输出模块、通信模块等。
2. 软件设计在软件设计方面,需要编写数控编程软件,以实现数控程序的输入、编辑和管理。
编写控制算法程序,根据数控程序生成相应的控制信号,实现对数控机床各轴的控制。
基于PLCopen的数控机械控制器分析
基于PLCopen的数控机械控制器分析摘要:文章简单说明了基于PLCopen的数控机械控制器的总体设计思路,并从基于PLCopen的数控机械控制器设计关键点、Visual C++环境下PLCopen运动控制的实现、PLCopen运动控制库的设计与实现、典型数控机械的实现这几方面入手,着重阐述了基于PLCopen的数控机械控制器设计方案与实现要点,以期为相关工作人员展开数控机械控制器优化开发项目实践中提供一些借鉴。
关键词:PLCopen;数控机械控制器;运动控制库引言:为提升数控机械控制系统的灵活性、通用性,强化其运行效率以及使用便捷程度,可以应用PLCopen这种新技术理念落实对数控机械控制器的设计,更新开发设计方案。
一、基于PLCopen的数控机械控制器的总体设计思路在开发设计PLCopen运动控制功能块的实践中,可以应用IEC 61141-3内FBD语言完成编程,引入“Look and feel”设计理念,设定其中的主要内容包括输入变量、输出变量、内部运动控制算法、功能块标识等等。
定义各个功能模块,即定义各个以PLCopen运动控制功能块标识的衍生数据,结合具体运动控制功能,完成对输入变量以及输出变量的确定。
对于PLCopen运动控制功能块而言,运动控制算法为该功能块的功能核心,一般情况下,该部门普遍针对用户进行隐蔽,落实了封装,而在实际的使用期间,用户可以单纯结合自己的控制需求选取相对应的功能模块,结合对应输出与输入量的计算,即可实现所需功能。
切实参考基本数据类型、类属数据库类型、导出数据库类型完成对PLCopen运动控制库类型的确定。
在进行PLCopen运动控制库的开发设计期间,需要重点把握的数据主要有以下几种,即:运动控制相关数据、轴与轴组相关数据、运动参数相关数据。
其中,对于轴与轴组相关数据而言,最为常见的类型包括AXIS_RFE以及AXES_GROUP_RFE,保证相应数据类型贯穿于整个设计方案,其他数据类型能够直接或是间接的为该数据提供服务[1]。
基于PLC的数控机床控制系统设计
摘要可编程控制器(PLC)广泛应用于数控机床等工业控制中。
数控机床的控制部分可分为数字控制和顺序控制两部分。
本文描述了数控机床的基本组成、工作原理、分类及各自的特点。
并且对数控机床中的PLC作了详细的介绍,把PLC在数控机床上的控制做了设计。
然后以摇臂钻床Z3040为例,描述了它的设计过程,包括控制系统电路的分析,Z3040摇臂钻床原理图,用PLC编写程序对机床进行控制。
关键词:可编程控制器数控机床数字控制顺序控制ABSTRACTProgrammable controller (PLC) is widely used in nc machine tools and other industrial control. Part of CNC control can be divided into digital control and sequence control two parts.This paper describes the basic CNC composition, working principle, classification and their respective characteristics. And the PLC for nc machine tools have also been introduced in detail, the PLC in the control nc machine design. Then Z3040 with radial drilling machine as an example, describes its design process, including control system circuit analysis, Z3040 radial drilling machine principle diagram, using PLC programming control of machine.Keywords:programmable controller;nc machine tools;digital control;sequence control;目录摘要 (1)Abstract (2)1 绪论 (3)1.1 数控机床的发展 (3)1.2 数控机床原理和特点 (4)1.3 数控机床的结构 (6)2 PLC的概述 (6)2.1 PLC的基本特点 (7)2.2 PLC的工作原理 (8)2.3数控机床采用PLC电气控制系统的优点 (9)2.3.1 PLC与继电器、接触器相比较 (9)2.3.2 PLC与单片机比较 (10)3 Z3040摇臂钻床的基本概述 (11)3.1 Z3040摇臂钻床控制线路概述 (12)3.1.1 操纵机构液压系统 (12)3.1.2 夹紧机构液压系统 (12)3.2 Z3040摇臂钻床控制线路原理分析 (12)3.3 Z3040摇臂钻床控制线路主电路分析 (14)3.4 Z3040摇臂钻床控制线路控制电路分析 (14)3.4.1 主电动机控制电路 (14)3.4.2 摇臂升降控制电路 (14)3.4.3 立柱和主轴箱松开、夹紧控制电路 (15)3.4.4 冷却泵控制电路 (16)3.4.5 照明、信号线路电路 (16)4 Z3040摇臂钻床的PLC控制系统 (16)4.1 PLC的选型 (17)4.1.1 确定I/O点数 (17)4.1.2选配PLC的型号 (17)4.2 Z3040摇臂钻床的PLC控制I/0(输入、输出)地址分配表 (19)4.3 PLC控制系统分析 (19)4.3.1主轴电动机控制 (20)4.3.2 摇臂升降控制 (20)4.3.3 立柱与主轴松开、夹紧控制 (20)4.4 PLC梯形图程序设计 (20)4.4.1 系统预开程序 (21)4.4.2主轴电动机控制程序 (21)4.4.3 摇臂升降控制程序 (22)4.4.4 立柱箱、立柱、摇臂松开、夹紧控制程序 (22)4.4.5 立柱箱、立柱松开、夹紧控制程序 (23)4.4.6 冷却泵控制 (23)4.4.7信号指示梯形图程序 (24)4.4.8 完整的PLC控制梯形图 (24)参考文献 (25)附录 (26)总结 (31)致谢 (32)1 绪论随着科学技术的发展,机电产品日趋精密复杂。
基于PC的开放式软件数控系统的设计
基 于 P 的开放 式软 件 数 控 系统 的设 计 C
刘 勇 ,杨 林 ,张 瑞 临
( 阳工业大学,辽宁 沈 阳 102) 沈 10 3
摘 要 : 计 了基 于 P 的 开 放 式 数 控 系 统 , 用 多 个 运 动 控 制 器 来 搭 建数 控 平 台 , 现 了多 轴 多 通 道 的控 制 方 设 C 利 实 式 ,大 大 提高 了硬 件 、 软件 的灵 活性 及 开 放 性 。
1 基于 P C的开放 式数控 系统 的特点
接方 式不 同 。 国 GAL L卡是 利用 P I 美 I C 总线 与 P C相 连 ,而 GOO GOL卡则 利用 IA 总线 、 AL OR卡是 S B D 通 过 US B数据 线与 P C构成 联 系 。每一 种运动控 制器 都 是 用各 自的连接 板连 接伺 服 电机 和驱 动器 。这样 就 构 建 了多 卡 多轴 的体 系结构 。
—— ] 维普资讯 第 4 ( 第 1 7期 ) 期 总 3
20 0 6年 8 月
机 械 工 程 与 自 动 化
M ECHANI CAL E NGI NEERI NG & AUTOM ATI ON
No 4 .
A ug.
文 章 编 号 : 6 26 1 ( 0 6 0 — 0 8 0 17 —4 3 2 0 ) 40 3—2
控平台 , 本数 控 系统 的硬 件结 构见 图 1 从 图 1中 可以 。 看 出 ,有 三种 不 同的运 动控 制器 与 主机 相连 ,且其 连
基于 P C的开 放式 数控 系统 的机构 是 面 向软 件 配 置 的 ,可 以由用户 自行 定义 接 口和软 件平 台 ,不断 将 功能 集成 到控 制 系统 中 ,构 成 网络化 的制 造 环境 。
开放式数控系统软PLC的搭建及开发
开放式数控系统软PLC的搭建及开发摘要:如今,随着我国工业技术迅速发展,数控机床凭借其零部件加工精度高、效率高的优势,在我国加工制造业中起着关键作用。
传统的数控系统结构封闭、硬件互不相容,不能满足开放式数控系统的要求。
基于此种背景下,研究软PLC技术是满足开放式数控系统结构开放的必然要求。
因此,文章首先在分析了软PLC研究现状的基础上,对整个系统的硬件平台进行了选择,并搭建了软PLC的硬件平台,以此研究了开放式数控软PLC系统开发及界面的设计,对促进我国制造业水平的发展具有重要意义。
关键词:开放式数控系统;软PLC;系统开发1软PLC研究现状分析基于IEC61131-3为PLC编程提供了语法和语义的国际标准,它规范了PLC的基本元素和各种编程语言,这些编程语言包括梯形图(LD)、指令表(IL)和功能块图(FBD)等,所以此标准的出台,促进了软PLC技术的快速发展。
而我国对软PLC技术研究的比较晚,在1996年才首次引入软PLC,但是由于当时技术不成熟,因此没有引起足够的重视。
迄今为止,国内很多公司在致力于软PLC产品的开发和研究,虽然还没有生产出一套结构完善、功能强大的产品,但是已经取得了一些成果。
例如:沈阳自动化所自主研制的NCS-SOFT PLC(软逻辑控制软件)可以完成硬件PLC中CPU的所有功能。
沈阳计算机研究所设计的基于RTLinux操作系统的软PLC系统,通过采用模块化的结构,解决了实时内核空间限制的问题。
2开放式数控系统平台及软PLC的搭建2.1开放式数控系统硬件平台的选择合理的选择开放式数控系统的控制方案,不仅能够提高机床的控制精度,还能够提高其加工效率。
随着CPU的快速发展,PC机不但处理数据的能力越来越快,可以同时处理插补、逻辑运算等多项任务,而且其界面友好,易于操作,使用范围广,性价比高,易于维护和升级,软件资源十分丰富,这有利于发挥开放式数控系统的优势。
在基于PC机的开放式数控系统中,上位机和下位机之间有大量的实时数据交换,这些数据实时、准确的传递直接影响到机床加工的精度,因此必须选择一种最佳的通讯接口。
基于PC的开放式数控系统体系的分析
gl t ahp si a . hsp p , h hrc n e e l atrsao tdi ei igo e NC i wi ec as gdy I ti a e tecaat a dgn a p t n d p e ds n p C I g h n n r r e r e n gn n
维普资讯
27 0 年第5 0 期
文 章 编 号 :0 1 2 6 (0 7 0 0 5 o 10 — 25 20 )5— 0 3一 3
・ 制 与检 测 ・ 控
基 。 聂建武
( 陕西 工业 职业技 术 学院 , 陕西 成 阳 7 2 0 ) 10 0
目前基 于开 放式 数控 系统有 3种 模式 。
1 P C嵌 入 C C模式 N
这 是 一 类 采 用 传 统 数 控 专 用 模 板 ( 括 内 置 式 包 P C单 元 、 有光 电 隔离 的 开关 量 IO单 元 、 功 能模 L 带 / 多 板 ) 入通 用 P 嵌 C机 构成 数控 系统 。实 际上 是基 于传统
s s e a e i to u e . e o e e re o NC s s e pat r s a d t ep o lms t e s le p i g C y t m r d c d Th p d ge fC r n n y tm ten h r b e o b o v d o e n NC n n s s e a e d s u s y c m a i n b t e h e p ig s se p te s y t m ic s e b p r o e we n t r o e n y t m at r . r d o s n n
数控 系统 的半 开放 式数控 系统 。这 一类 数 控 系统 是在
开放式数控系统软PLC功能模块的实现
ii = e a[ ] l/n 为结果寄存器 fn lt nf g c = / x x h l t : i
e ebgntc: ;tc: ; a[ ] 0ed l e t - tt] O f gc: ; ; s i []O [ - l t = n
l 3一 5
开放式数 控 系统 软 P C功 能模 块 的实现 L
陈婵娟 陈 参 ( 西科技 大学 机 电 工程学 院 , 陕 西安 70 2 ) 10 1
I lme t f o t C d l f p nCNC y t m mpe n f PL mo ue o e os o s se C E h n ja , H NC n H N C a-u n C E a ( eh ncl dEe tc nier gD p r n S an i nvri Sine&T c n l y X ’ 10 1 C i ) M c a i l r aE gne n e a me t h a x U iesyo c c aa n c il i t t f e eh oo . in7 0 2 , hn g a a
层处理器实现前台实时控制( : 如 轮廓结构加工 、 插补运算 、 伺服
控制和刀具半径补偿 ) 和外部接 口部件控制 , 上层处理器实现后 软 PE 根据运行的硬件平 台的不 同, I 其控制功能 的实现方 案有 三种 : 于 IC或 E C的控制方 案 , 基 P P 基于嵌入式 控制器或 智能控制器 的控制方案和基于传统 P C的控制方案 。由于本次 L 开发的数控系统设计是 采用“ 运动控制器+P ” IC 开发平 台, 并且 运 动控制 卡 固高 G 4 0具有 丰富 的 I T0 / O接 口 ,所 以选 用基于 I 的软 P C控 制方 案来实现数控 系统软件的功能 控制模块 。 C P L 在 整个软 P 系统 中 ,O接 线端 子板 负责控制数控电气设备 , E I I /
数控机床中PLC机电一体化技术的优化应用
数控机床中PLC机电一体化技术的优化应用摘要制造业构成了现代工业的核心,数控技术更是其赖以实现自动化、集成化和柔性化的核心技术,它不仅关键于提升劳动生产效率,也对优化产品质量至关重要。
因此,数控技术在我国装备制造中所占的地位,以及其在生产技术、自动化和智能化方面的表现,很大程度上体现了我国产业的现代化进程。
PLC原本基于继电器和接触器,但随着计算机处理器及相关器件成本的显著下降和PLC性能的巨大飞跃,它的应用范围已经迅速拓展。
如今,PLC已在众多行业中成为标配,尤其在数控行业。
开放式数控系统正是当前数控技术的发展方向,其中以PC为硬件基础,利用PLC软件执行任务已成为趋势。
随着我国科技的步伐,众多数控设备已纳入PLC控制范畴,这不仅显著提升了产品质量,还增强了设备的智能化,对我国的现代化进程和整体发展都有积极推动作用。
因此,数控加工领域中的PLC技术已经成为业界的焦点。
关键词:PLC机电一体化技术;数控机床;机械设计第1章绪论1.1 课题的背景和意义现代工业的支柱产业是制造业,而数控技术是当今制造业实现自动化、集成化、柔性化的重要技术支撑,也是提高劳动生产率和提高产品质量的重要技术。
所以,作为我国装备制造的一个重要部分,它的生产技术以及自动化、智能化程度,将会直接或间接地反映出我国的产业的现代化水准。
PLC是以继电器和接触器为核心的一种新型的控制方式。
随着计算机处理器及其配套器件的成本的大幅降低以及PLC的性能的极大改善,PLC的使用领域得到了快速的发展。
现在PLC在许多行业中得到了广泛的使用,数控行业同样如此。
目前,开放式数控系统是数控技术发展的主要趋势。
以PC作为硬件平台,通过PLC软件来完成各项工作,是目前开放式数控系统中PLC技术的发展方向。
1.2 数控机床的发展数控技术,本质上就是利用数字和信息来控制机器,让机器按照一定的规则移动,数控机床的关键技术就是数控技术,它在现代和现代工业中都有很大的应用价值。
开放式数控系统中软件PLC的研发
l g l d e ig a a d t a s o mi g b t e a d rd a r m n a g a e i a d rd a r m n r n f r n e we n ld e i g a a d ln u g . n
Ke y wor s: . dd r d a r m , d PIC La e i g a CNC
La z ou nve st fTe hn o n h U i r iy o c olgy, n h 3 50, La z ou 7 00 Chi na;2. Sc olofM e ha iala e t o c lEng n e i g, ho c n c nd Elc r nia i e rn La hou U nier iy ofTe h l gy, nz ou 7 00 0, nz v st c no o La h 3 5 Chi ) na Ab t a t So tPIC s a m p t tc m po nloft e sr c : f i n i oran o ne he op n CNC ys e ,nt o c d t e s r t r n ha a t rs isof s t m i r du e h tuc u e a d c r c e itc t s t m . One m e h e l i l n s tPIC as d on op n a c ie t r he PIC ys e t od ofr ai ng bui i of b e e r h t c u eCN C y t m s p e e e r s a c d z d s s e i r s nt d, e e r he t r gr m m i iua i a de igr m ¨r s f e we n ldd rdigr m n a gu g nd g vea nsan eofc m p — he p o a ng st ton ofl d rd a a an i on b t e a e a a a d ln a e a a n i t c o i i
基于开放式数控系统平台的软件PLC
文章编 号 :0 1— 2 7 2 0 ) 7 0 4 4 1 0 2 5 ( 0 6 0 —0 1 —0
轴控 制 中的应 用 实例 , 明 了 图形化 编 程 环 境 的使 说
用 方 法 和 软 件 PL 执 行 机 的 原 理 。 C
关 键词 : L 梯形 图 ; 序模 型 ; NC P C; 程
型的概 念 , 出 针对 所 有 语 言 的通 用 解 决 方 案 。在 提
维普资讯
基 于开 放式数控 系统平 台的软件 P C L
尚 靖 , 会 成 , 吉 红 周 陈
( 中科技 大 学 , 北 武 汉 4 0 7 ) 华 湖 3 0 4
So tPLC s d o f Ba e n Ope u rc lCo t o s e Pl to m n N me ia n r lSy t m a f r
S HANG i g ZHOU i h n ・ HE J —h n Jn . Hu —c e g C N i o g ( Hu z o g Unv r i fS in e a d Te h o o y W u a 3 0 4. i a a h n i e st o ce c n c n l g . y h n 4 0 7 Ch n )
mo la e e i ne .The op n c r e t s r - de r d sg d e u r nt da a t uc t r f PLC e c tv i a s p o u e or xe u i e s lo ut n.A n t d he g a i r r mm a l nv r nme tf r LD s p e — r ph c p og a b e e io n o i r s e e i c u n h di un to uc sdr wi nt d,n l di g t e e tf c i nss h a a ng, a n n n e e v ng Th me di g a d pr s r i . e PLC x c i o — e e utver d o e f lo HCNC b s d n a e o Li nux i a s d v s d s lo e ie .Th e m e h f g a i r r mm a l nv r nme t a t od o r ph c p og a b e e io n nd t rncpl fs t PLC xe u i e a e e pl i e . he p i i e o of e c tv r x a n d Ke r : y wo ds PLC ; a d r d a r m ; r gr m e ld e ig a po a d — s rb n de ; c i i g mo l CNC
plc在数控机床控制系统中的应用 毕业设计
plc在数控机床控制系统中的应用毕业设计1. 引言1.1 概述数控机床是现代制造业中非常重要的设备之一,它能够实现高精度、高效率、自动化的加工过程。
在数控机床的控制系统中,PLC(可编程逻辑控制器)作为一种广泛应用的控制器,发挥着重要的作用。
本文将从PLC在数控机床中的应用出发,对其优势和作用进行详细分析,并通过具体应用案例展示其在数控机床领域的实际应用价值。
1.2 文章结构本文共分为五个部分,各部分内容安排如下:第二部分将介绍数控机床的基本原理,以使读者对数控机床有更深入的了解。
随后,在第三部分中,将通过具体的案例分析,展示PLC在不同类型的数控机床中所扮演的角色和应用情况。
第四部分将讨论在PLC与其他控制方式之间进行比较时面临的问题和挑战,并提出相应解决思路。
最后,在结论部分将对全文进行总结,并展望PLC在数控机床领域未来的发展方向。
1.3 目的本文的主要目的是探讨PLC在数控机床中的应用,深入了解其优势和作用,并通过具体案例分析加深读者对其在实际生产中所起到的重要作用的理解。
同时,本文还将探讨PLC与其他控制方式进行比较时所面临的问题与挑战,并提出未来发展方向。
通过本文的阐述,读者能够更好地理解和认识PLC在数控机床领域中的应用价值,并为相关研究和改进提供参考。
2. PLC在数控机床控制系统中的应用2.1 数控机床的基本原理在开始讨论PLC在数控机床控制系统中的应用之前,我们首先需要了解数控机床的基本原理。
数控机床是一种通过事先编程来自动化地进行加工的装置。
它使用计算机来精确地控制工具和工件之间的相对运动,并实现复杂的加工操作。
其核心组成部分是由电脑、传感器、伺服驱动器和执行器等组成的数控系统。
2.2 PLC在数控机床中的优势和作用PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)作为一种可编程的电子设备,广泛应用于各种自动化领域,包括数控机床。
PLC在数控机床中具有以下优势和作用:高可靠性:PLC具有稳定可靠的硬件结构和工业级别的软件设计,可以在恶劣环境下长时间稳定运行。
基于开放式运动控制器的数控系统的硬件设计
Th r e Ha dwa e De i n ft r sg o he CNC se s d on t Sy tm Ba e he Ope o i n Co t o l r n M to n r le
W U — i Da we
( col f ca i l H ah n nvr t o cec Sh o o h nc , u zo gU i sy f i e& T c n l y Wu a 30 4 C ia Me a e i S n eh o g , h n4 0 7 , hn ) o
0 引 言
本 系 统 采 用 基 于 P 总 线 的 以 D P和 F G 作 为 C S P A 核 心 处 理 器 的 开 放 式 运 动 控 制 器 为 基 础 , P 机 作 为 以 C
Absr c t a t:S ud t e h r wa e d sg f t e CNC s t m s d o t e o n mo in c ntol r t y h a d r e in o h ys e ba e n h pe to o r l .Pr vde a e o i wh l out n o c a s a d ee t c d sg .E oe s l i fme h nim lc r e i o n i n mph ie t e mo u ai a in d sg d a a d t e rplc o s a z h d lrz to e i ie h e ae a n n b l y o v r i t fe e y mod e d i h e i r c s , ih icu h e h c l e uie nta d i tra e d f - i ul ur ng t e d sg p o e s wh c n lde t e t c nia q r me n r n e c e ni n f i to ft e mot o r lr h o in o h i c ntol ;t e c mpo e a d s ti g r q ie n toft e mo ul c n im ;t l t c on e s n e t e ur me h d e ofme ha s n he ee r c i c r ce itc a d t c ia e ur me ft e ke lcrc lee n s n d t e t ra e d f to d s ti g haa trs i n e h c lr ie nto h y ee t a lme t ;a h i i ef e niin a e t n q i rn c i n n r q ie n e h s l t c lee n s we e b i e u me t wh n t o eee r a lme t r u l i a CNC yse ;t i pe lo i tod e t e s tig r c i tn s t m h s pa r as r uc h e t n n r q ie n d ee t c c a a t rs i f s me ot e f l t e o s h n a ayss t e a v t g sa d dia - e u me t a lc r h c e tc o a h ra i e s ns r ;t e l i h d a a e r n i r i i ad n n n s d v tg s oft i n n e a a hs kid ofCNC yse a h d oft i pe d dic s i' d v lpme t te . s t m tt e e h spa ra s us t e eo n n s n rnd Ke r s:mo in c ntol r y wo d to o r l ;CNC yse ; d a e i e s tm mo ul d sg r n
[浅析基于PC的开放式数控系统]PC数控系统
[浅析基于PC的开放式数控系统]PC数控系统浅析基于PC的开放式数控系统0前言目前,各种先进的制造技术得到了飞速的发展,它们中绝大多数都需要数控技术的支持。
同时,数控技术的应用也为制造业的发展带来了深刻的变革。
但是,随着计算机技术的迅猛发展,传统的CNC系统逐渐显示出弱点,即:专用性强、软件为系统的制造商所拥有,不便于功能扩展和各种应用软件的支撑和更新,软件的移植性差,组网通讯能力差。
而现代制造业的发展给CNC系统提出了更高的要求:从完成的功能上看,一方面CNC系统必须适应CIMS的发展,有一个可以集成不同开发商提供的软件并适应连网需要的平台;另一方面,随着中小批量生产的趋势日益增强和数控系统在更多的行业中的应用,用户对CNC系统的需求呈现多元化,这样,必须根据不同的用户需求,迅速、高效、低成本的构筑面向用户的控制系统,于是要求CNC系统具有模块化和可重新配置的特点从使用角度来看,CNC系统应能应用于各种计算机平台,并提供统一风格的用户交互环境,以便于用户操作、维护和更新升级、为了满足对数控系统更具柔性、灵活性和通用性的要求,出现了对开放式数控系统结构的研究。
开放式数控系统具有软件开放性和硬件开放性,它能使人们自由地选择CNC装置、伺服驱动器、传感元件和执行单元等部件。
一般地,开放式数控系统有以下特点:(1)各种构成要素逻辑上独立。
(2)提供一个标准和规范,确保不同生产厂商的符合规范的构成要素能构成一个完整的数控系统。
(3)数控系统的拓扑结构可动态改变。
(4)与其它系统或软件模块具有互操作性。
(5)提供良好一致的人机界面。
随着计算机技术的飞速发展以及其标准化和开放性,出现了基于PC 的开放式数控系统。
1基于PC的开放式数控系统基于PC的开放式数控系统能充分地利用计算机的软硬件资源,可使用通用的高级语言方便地编制程序,用户可将标准化的外设、应用软件进行灵活地组合和使用使用计算机同时也便于实现网络化。
一种基于PMAC的开放式数控系统的设计与实现
一
片 MoooaD P5 3 3数 字 信 号 处 理 芯 片 ,速 trl S 6 0
度 、分辨 率 、带 宽 等指 标远 优 于一 般 的控制 器 口。 】 由于 P C 的操 作 界面为 原始 的 DOS界 面 ,不便 MA 于 人 机 交 互 ,在 本 数 控 系统 中选 用 工 业 控制 计 算
开 放 式 数 控 系统 具 有 良好 的软 硬 件 重 构 特 性 ,更
能 有 效 地 满 足 当今市 场 的 需 求 ,已 成 为数 控 系统 发 展 的主 要 趋势 。P C机 +可 编程 运 动 控制 器 作 为 开 放 式 数 控 系统 的 一 种 ,它 支 持 用 户 的 开 发 和 扩 展 ,具 有上 、下 两级 开放 的特性 ,结 合 P C机 友好 人 机 界 面 和 可编 程 运 动 控 制 器 强 大 的 控 制计 算 能 力 ,更 能 弥补 单 一 模 式 在 开 放 式 数 控 系统设 计 中 的不足 [2 11 ,。 本 开放式 数控 系统采 用上述 组成模 式 ,主要 由
GU Gu L h - n XU Y n .i, A G a, l i a O , I ui , o g xn Y N K iJNY . n S u h
( 西北工业大学 机 电学 院,西安 7 0 7 ) 1 0 2
摘
要 : 为实现 某三坐标移动测 试实验台在三 维空间进行点 动和连续 运动 ,并在远 近程间进行切换 , 利用可 编程多轴运动 控制器和V +6 0 MF 设计 了一套开 放式数控系统 。通过 P C 编 C+ ./ C MA 可
程多轴运 动控制卡进行运 动控制 、信号反馈 、数据采集 ;利用VC +6 0 MF 编写友好人机 + ./ O
基于PLCopen Safety的数控系统安全PLC软件系统
基于PLCopen Safety的数控系统安全PLC软件系统
刘武垚;朱志红;吕晓凡;刘东辉
【期刊名称】《组合机床与自动化加工技术》
【年(卷),期】2022()4
【摘要】为了规范和简化符合功能安全标准的PLC开发流程,使用顺序功能图实现了PLCopen Safety标准规定的安全功能块,并集成到Beremiz开发环境中。
针对数控机床的运行特点,基于PLCopen Safety标准设计了安全PLC的软件系统,配合相应的安全硬件可以实现对数控系统的安全监控。
经过实验表明设计的安全系统可以稳定可靠实现安全功能,对开发符合功能安全的PLC软件具有一定的指导意义。
【总页数】5页(P114-117)
【作者】刘武垚;朱志红;吕晓凡;刘东辉
【作者单位】华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心;武汉华中数控股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH165;TG502
【相关文献】
1.浅谈华中系统数控车床PLC软件系统设计
2.基于Safety Case理论的民机平视显示系统安全性评估
3.基于PLCopen标准的剪板机数控系统设计
4.基于PLCopen的数控机械控制器研究与开发
5.基于改进AHP和云模型的雷达软件系统安全性评价
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2 P L C的结构 与工作原理
2 . 1 P L C 的结构
4 P L C的开发 运行 系统 及 总体 结 构设计
运行系统是软件P L c 的核心, 完成输入处理、 程序 执行、 输
通常 由I / O 接 口、 通信接 口、 系统管 理器、 错 误 P L C 是 由中央处理器 ( C P U ) 、 存储器 、 编程器 、 输入 / 输 各输 入点的状 态采集或 输入 数据采集 、 用户程 序的执行、 各 和文本模 式语言 指令 表I
指令表语言不但简单 易 输 出点状 态更新、 编程器键 入响应 和显示更新及c P u 自检等 功 是 目前应用最广泛 的直观 的编程语言; 而且非常容易实现 , 且I E C l l 3 1 — 3 的其 它语言如功能块 图、 能。 P L C 的循 环扫 描工作方 式, 每个扫 描周期分为输入采样、 程 学, 梯形 图等 都可 以转换 为指令表 语言。由于系统 的 序 执行 和输出控制三个阶段 。 P L C 在输入采样阶段 , 首先扫描所 结构化 文本、 可 以根据 以后 的需要 , 将 其他三种编程 语言加载到 系 有 端子, 并将 各输入存入 内存 中各对应 的输入 映像寄存器 。 接 开放性 , 统 中来 。 根据本实验 室已经开发的运行系统 , 开发 系统需要 生 着 进入程 序执行阶段 , 在这个阶段 , 输 入映像寄存器与外界隔 离, 无论信号如何变化 , 其 内容保 持不变直到下一个扫描周期 。 成 的目标代码为c / C + + 语言的形式 。 也就是说, 开发系统需要将 命令才 能运 在程序 执行阶段 , P L c 会按照先左后右, 先上后下的顺序对 程序 梯形 图等编程 语言 转换 为运行 系统指 定 的格 式 ,
基于开放 式数控系统软件的P L C 设计
杨金韬( 齐重 数控装备股 份公司 , 黑龙江 齐齐哈 尔 1 6 1 0 0 5 )
摘 要 : 从 数控技 术产生并应用至今 , 数控 系统 经历 了 从专用封 闭式体 系向开 放 式模 块化 结构 的发 展 过 程 , 其 辅助控 制 功能由可编程 逻辑 控制 器来 实现 , 而传 统P L C 并不能满足 开放 式数 控 系统的需求 。 因此 , 基于P L C 机 的采 用软件 实现控 制功 能的软 P L C 技 术 出现 并不断发 展 起 来。 本 文首先介绍 了P L C 的概 念及特点, 之后讲 述 了P L C 结构 与工作原理 , 然后叙 述 了 开 放 式数控 系统 对软 P L C 需求 , 最 后详 细介 绍了 软件 P L C
这 就需要一个 解释 编译 的过 程。 将 梯形 图转 换为C / C + + 命 进行逐行 逐句扫描 。 当指令 中存 在输入、 输出指令时, P L C 从输 行。
可 以采用两种方法 : 1 ) 直接 法: 梯形图表示 的电气控制线路 入映像寄存器 中读入上一阶段的状态, 从输 出映像寄存器读入 令, 呈矩 阵排 列模 式, 因此 , 可 以依靠矩 阵的运算 , 将梯形 图直接 对应输 出映像寄存器 的当前状态 。 然后进行相应 的运 算, 运算 / c + + 语言命令, 然后用系统 自带 的c 编译器进一 步编译 结果存入元件 映像寄存器 中。 在输 出刷新 阶段 , 在所 有指令执 转 换为c
的开发 运行 系统 。
关键 词 : 开放 式; 数控 系统 ; 软件 ; P L C 设计
1 P L C的概 念及特 点
读性、 可维护性和可移植性。 3 ) 能充分利用P c 机的资源: 如大容
高速c P U 及其它硬件 , 且更加可靠。 4 ) 具有更强 的数 可编程 控制器是一种 以微处理器为核心的用于工程 自动控 量 的内存 、 据处理能力 : 能够 在短时间内处理大 量数据 , 利 用P C 机 的软件 制的工业 控制机 , 其本质是 一台工业 控制专用计 算机 。P I J c 一 如浮点数和字符 串 般具有以下的特点: 运行 稳定, 可靠性高 ; 控制 功能 强; 编 程简 平台处理一些 比较复杂 的数据及数 据类型 , 且数据管理更加方便, 可 以利用操作系统 提供的功能, 方便 单, 使 用方便; 适用于恶劣的工业环境、 抗干扰能力好; 功能完 等 。 5 ) 节约成本和 善, 具有各种接 口, 与外部设备连接 极方便; 扩充方便 , 组合灵 地 通过 建立文件或者数 据库 的方 式管理 数据 。 培训费用。 活, 简单易学。
调试 内核和编译器 组成。 软件P L C 运行系统以文件模 拟 元、 电源和外部设备组成 。 中央 处理单元是整个系统的核心, 负 管理器 、 输 入、 输出映象区, 将开发系统生成 的程 序编译连 接成可执 行 责协调各 个部分的工作 。
2 . 2 P L C 的工作原理
P L C 的工作过程 是周期扫描 的工作过程 。 通过编 程器或其
2 ) 间接法: 梯形图与指令表 的一 —对应关系, 可以把梯形 行完毕后, 输 出映像寄存器 中所有输 出继 电器的状态转存到输 运 行。 图程序转换 为文本形式的指令表语言, 再对指令 表语言进行处 出锁存 寄存器中, 通过一定方式输 出, 驱动外部负载。
文件运行, 用输 出结果反映I / 0 状态的改变 。
P L C 的基本 原理和开发 系统应实现 的基 本功 能, 将 系统分
根据I E C 1 1 3 1 — 3 对P L C 编程语 言的规 它输入设备输入用户程 序存放在P L C 的用户存储器 中。 当P L C 开 为编辑 和编译 两大模 块 。 目前选择 了图形模 式语 言梯形图L D 始 运行 时, C P U 根 据系统 监 控程序 的规 定顺序 , 通 过扫描 , 完 定和五种语言的各 自特点 ,