防止四管泄漏措施
2024年防止锅炉四管泄漏专项方案
XXXX发电有限公司2024年防止锅炉四管泄漏专项方案批准：审核：编写：二零二三年十二月为深入贯彻集团公司、省公司对防止锅炉四管泄漏的重点要求，有效管控锅炉四管泄漏，XX公司深入分析锅炉四管存在的问题，剖析防止锅炉四管泄漏管理工作中存在的不足，结合锅炉运行、设备管理实际情况，特制定本方案。
一、年度工作目标不发生锅炉四管泄漏事故二、工作思路严格执行集团公司、省公司防止锅炉四管泄漏重点要求，对照排查，落实责任，进一步完善锅炉四管管理工作，树立“零泄漏”的决心与信心，努力完成目标任务。
健全完善管理制度，发挥好组织机构职能，严明奖惩兑现，坚持“奖罚分明、正向激励”的原则，确保制度执行到位，充分调动员工积极性。
着力做好锅炉本体检修修前策划准备、人员组织、问题排查分析、案例学习、整改措施落实工作；强化防磨防爆检查与检修质量管控，明确检查重点，制定检查清单，严格检修工艺标准，加强质量监督，责任落实到人。
着力抓好运行管理，严控受热面超温运行，控制温度变化速率，防止氧化皮生产、脱落；合理开展配煤掺烧工作，优化配风方案、吹灰方案，最终实现不发生锅炉四管泄漏目标。
三、组织机构成立以生产副总经理为组长的锅炉防磨防爆领导组，副总工程师为副组长，防磨防爆领导组成员包括：设备部主任、锅炉分管主任，维护部主任、锅炉分管主任。
防磨防爆领导组下设防磨防爆工作组，设备部锅炉点检长任组长，维护部锅炉主任助理任副组长，成员包括：锅炉点检员、锅炉专工、金属监督管理、锅炉运行主管、化学监督管理、锅炉班防磨防爆成员、防磨防爆检查外协队伍。
锅炉防磨防爆组织机构网络图如下：四、2024年重点工作计划1、积极策划防爆防爆检查方案，提升防磨防爆检查质量（1）结合2024年1号机组C级检修、2号机组A级检修，策划锅炉防磨防爆检查工作。
已招标2024年度防磨防爆专项检查队伍，与厂内防磨防爆检查小组协同开展防磨防爆检查工作，实行一级检查，二、三级复查制度。
防止锅炉“四管”泄漏在安装阶段、检修阶段的检查及预防措施
防止锅炉“四管”泄漏在安装阶段、检修阶段的检查及预防措施摘要：锅炉“四管”是指水冷壁、省煤器、再热器、过热器。
这“四根“管子是锅炉本体的主要部件，在安装、检修过程中做好锅炉“四管”检查，可以有效的降低锅炉投运后四管发生泄漏、爆裂的风险，为电厂机组长期稳定与安全运行带来根本保障。
本文主要从锅炉安装的角度论述“四管”检验的范围、重点和对策，为今后火电厂锅炉总成的“四管”检验提供参考。
关键词：锅炉“四管”泄漏；安装阶段；检查；预防措施1炉管泄漏在线监测装置简介炉管泄漏在线监测装置基于声学检测的基本原理。
声波频率传感器收集炉中的各种声音分贝，并将声音信号转换为电子信号。
信号分析监测系统将对采集到的信号进行傅立叶变换分析，获得锅炉内的音乐在去除分贝后的频域特征和时域特征，然后通过函数模型计算判别锅炉“四管”是否泄漏。
一旦信号分析和监控系统捕捉到泄漏的数据信号，就会延迟跟踪和分析，并在数据信号达到阈值后发出声音。
2.炉管泄漏在线监测装置课题背景随着近年来电站锅炉容量的逐步扩大，锅炉承受的压力管总数增加，锅炉管承受的压力持续增加。
锅炉管一旦泄漏，会直接影响锅炉的正常运行，处理不当甚至会发生二次泄漏。
因此，对锅炉管初期泄漏进行早期检测和妥善处理，有利于避免发电机组非计划停机，减少二次泄漏造成的损害，缩短锅炉管泄漏维修周期，降低劳动效率。
华能国际电力有限公司上安电厂锅炉管泄漏在线监测装置采用gtxl声频透射摄像机和上位机软件显示设备。
由于摄像机使用寿命长、老化，信号检测时间长，抗干扰能力相对有限，设备故障率高。
在运行期间，声波频率传输软管经常被锅炉内部结构的结渣危险堵塞，导致锅炉管泄漏时无法及时检测到的异常声音，严重影响了锅炉管泄漏的早期检测，增加了安全事故的范围。
因此，上安电厂对厂区6台机组锅炉炉管泄漏在线监测装置的声频传输软管、声频传感器和服务器信号分析检测系统的硬件和软件进行了有针对性的更新改造，使其融入当前锅炉软件环境。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。
本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。
如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。
例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。
1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。
腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。
常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。
1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。
如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。
1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。
运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。
二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。
同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。
2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。
可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。
2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。
另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。
四管泄漏
四管泄漏为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（简称四管）泄漏，减少锅炉非计划停运次数，提高锅炉运行的安全性和经济性，我们应坚持“预防为主”的方针，摸索“四管”爆漏的特点和规律。
分析查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案，使锅炉处于良好的运行状态，最大限度地减少“四管”泄漏次数。
1“四管”泄漏原因分类(1)应力集中(2)超温爆管(3)吹灰器吹损(4)机械磨损(5)飞灰冲刷(6)焊工的焊接质量2“四管”泄漏原因分析及解决措施2.1应力集中2.1.1原因分析产生应力集中主要是由于锅炉结构及机组启动中升温、升压速率控制不好等原因造成的。
在锅炉下部前后拱及左右侧墙之间的结合部分在锅炉启停过程中会发生膨胀不畅造成应力集中，拉裂管子。
另外由于煤质原因使锅炉结焦严重，大焦下落使渣斗内的温度相对较低的水，被溅到底部水冷壁管壁上，造成该区域管壁热应力集中；机组负荷变化，炉膛热负荷变化速度大，使底部水冷壁产生热应力；机组启停炉时，炉膛内升降温速度过快，使水冷壁产生热应力。
三种热应力的综合作用，使该区域的应力达到峰值，长期作用在此应力下就极易引发泄漏。
2.1.2措施每次检修时对水冷壁前后拱和左右侧墙的结合区域及渣斗上方人孔门处进行仔细检查，检查工作主要包括：宏观检查水冷壁四角因膨胀不畅而易拉裂的部位；并对渣斗上方人孔门及前后拱容易产生热应力的区域用测量应力的仪器进行测量，检查应力集中是否超标；每次锅炉启动中做好水冷壁的膨胀记录，判断膨胀是否正常。
2.2超温爆管我厂#1、2炉再热器曾经多次发生超温泄漏事故，且发生部位大多集中在炉膛的右侧。
通过与上锅厂技术人员的共同协作，分析得出影响再热器超温爆管的以下几方面原因：a.炉膛出口处左右侧的烟温偏差，引起再热器超温爆管。
b.12Cr2MoWVTiB(钢研-102)材质问题。
c.再热器受热面面积过多。
下面对以上三条原因略作分析。
2.2.1对于炉膛出口处的左右侧烟温偏差（1）原因分析对四角切向燃烧锅炉来说，在炉膛内形成的旋转上升烟气流在到达炉膛出口进入水平烟道时，烟气流将由旋转运动变为直线运动，此时气流将以原旋转圆周的切线方向进入水平烟道内，这就使烟气流偏向于烟道的某一侧，形成了水平烟道左右侧的烟温偏差，从而导致左右侧的屏再和末再的巨大吸热偏差。
电厂锅炉“四管”泄漏原因及预防措施
电厂锅炉“四管”泄漏原因及预防措施摘要:电站锅炉炉管泄漏一直是影响电厂安全､经济､高效运行的主要原因之一｡锅炉“四管”在机组运行中受到不同程度的吹损､磨损､高温腐蚀､超温超压等多方面因素的影响,直接威胁到燃煤电厂的安全可靠运行｡综述燃煤电厂锅炉“四管”泄漏主要原因,提出相应的预防措施,降低泄漏概率,提高锅炉运行的安全可靠性｡关键词:锅炉;泄漏;原因;预防措施锅炉作为燃煤电厂三大主机之一,其运行的安全稳定性具有极其重要的意义｡据相关文献统计显示,在我国燃煤发电机组的非计划停运事故中,约有1/2的原因是锅炉事故事件｡锅炉事故事件中,则以“四管”泄漏居多｡锅炉的突发性爆管事故对电网的迎峰度夏具有严重影响,供热机组若正值供暖季发生爆管事故,则可能造成严重的负面舆论｡1“四管”泄漏原因1.1磨损锅炉风量调整､结焦､密封片损坏是影响振动炉排安全运行的主要原因,锅炉下点火风运行,点火风穿透燃料层的风量与高端柔性管发生摩擦或冲刷,造成柔性管两侧弯头位置减薄,柔性管在运行中因燃料因素出现焦块,在炉排振动过程中焦块会对柔性管内圈特别是下管产生摩擦,进而减薄柔性管发生泄漏｡1.2焊接安装质量管道安装､检修焊缝的质量是造成炉排管道泄漏的又一大原因,炉排管道使用前要根据管道材质､规格､型号､数量进行外观质量和几何尺寸验收,安装过程中要无应力配管,避免焊接残余应力的产生,影响构件的结构刚度和稳定性,造成管道结构脆性断裂｡错误的焊接工艺会造成焊接部位产生应力集中和接头机械性能下降等焊接缺陷｡1.3蒸汽吹损燃煤电厂锅炉在运行中,受热面积灰结渣是最常见的现象之一,一般均安装吹灰器以保证受热面清洁,进而提高锅炉热效率｡吹灰器内漏､吹灰器不旋转､吹灰时带水及吹灰器吹灰蒸汽压力过高等4个方面造成受热面管排不同程度的减薄｡经查阅某火电机组吹灰器周边管组防磨防爆检查数据也很好地证实了这一点,若未及时发现并处理管壁减薄管组,势必会导致受热面泄漏事故｡1.4高温腐蚀燃煤电厂锅炉水冷壁､过热器及再热器管排均充在不同程度的高温腐蚀现象,通常情况下,水冷壁多发生高温烟气对其的硫腐蚀､氯腐蚀,而过热器及再热器则以高温烟气中熔融状态飞灰热解出的三氧化硫腐蚀更为显著,又以水冷壁高热负荷区管排高温腐蚀最为严重｡长期处于高热负荷的炉管与高温环境接触的组织结构会逐渐发生变化,并逐步向内扩展,金属组织结构发生微妙变化,其强度和蠕变应力均有所改变,塑性降低,易发生裂纹或爆开｡1.5积灰结焦燃煤电厂锅炉受热面积灰结焦是极为普遍的现象,渣灰导致受热面产生污垢热阻,反之换热系数减小,且会改变区域烟气流速,最终管排换热效果下降,造成管排吸热不均;且渣灰对管壁具有一定的腐蚀作用,导致管壁减薄､耐温性能逐步下降,最终发生管壁超温爆管事故｡1.6应力集中应力集中主要因锅炉结构及机组启停过程中升降温速度控制不合理等因素导致异常膨胀而产生的｡锅炉启停过程中,若炉内升降温速率过快,水冷壁会产生热应力;锅炉热负荷变化速率过大亦会使水冷壁产生热应力;炉膛内大体积焦块脱落时,将捞渣机渣井内温度相对较低的渣水溅到冷灰斗管排上,该区域管排同样会产生热应力集中｡在不同热应力的共同作用下,区域应力达到峰值,若长周期受到此热应力就极易发生泄漏｡2防止锅炉“四管”泄漏措施2.1加强防磨防爆检查完善防磨､防腐措施,采用新技术､新方法来增加管道的使用寿命｡如炉排高端柔性管底部与联箱焊口处加装防磨套管,炉排上部侧密封改装成“Z”字型铸铁密封,用不锈钢螺丝与炉排鳍片进行焊接固定,使其自由膨胀,减少脱落,保护炉排边管不受沙石磨损,与锅炉制造厂进行联系,对柔性管和炉排边管进行改型,使炉排低端柔性管角度更适合高频运行而不发生腐蚀开裂,炉排边管鳍片进行加厚加强,中间密封片固定板采取合理的膨胀间隙,防止密封间的磨损｡成立专业防磨防爆检查小组,利用每次机组大小修机会对四管进行全面防磨防爆检查,积极扩大检查范围,每次检查全面做好台账记录,依据检查结果进行换管､防磨防腐喷涂或安装合适的防磨瓦,并积极研究探索更加有效的检查方法手段｡在防磨防爆中需重点关注以下内容:①穿墙管､悬吊管､管卡处管排,省煤器､低温过热器､水平烟道内过热器,以及再热器下部管段等,经常受飞灰､机械磨损部位;②屏式过热器､再热器与汽水定位管､夹持管等存在相互接触和摩擦易产生机械局部磨损的部位,处在烟气流速和飞灰浓度高的部位;③水冷壁燃烧器喷口､看火孔､人孔门､火焰电视孔区域的受热面等弯管(避让管)部位,穿墙管及易漏风产生冲刷磨损部位,冷灰斗､斜坡墙､炉膛四角等部位;④水冷壁与烟､风道滑动面联结部位,更换过的管组和膜式受热面不规范鳍片,联箱管座焊口;⑤易形成烟气走廊部分管排;⑥膨胀不畅易拉裂的应力集中部位,承受荷重部件的承力焊口,变形严重的受热面管排;⑦运行中经常有局部或大面积超温现象发生的过､再热器管组,高温过热器及再热器外三圈管管组迎火面｡2.2加强吹灰管理加强吹灰器检修与维护管理,确保吹灰器能正常投入,日常吹灰过程安排专人负责跟踪吹灰情况,发现问题立即处理,并做好设备台账记录与上报,同时根据本厂锅炉燃烧及结焦情况,确定合理的吹灰程序､参数和吹灰周期｡若吹灰过程中吹灰枪卡涩,必须根据实际情况立即采取蒸汽降压､停止吹灰或手动退出枪管等相应措施,避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损｡吹灰系统投运前,应根据环境温度进行充分暖管,确认吹灰系统管道疏水排尽后再投入吹灰程控,按照设定程序开始吹灰｡2.3加大技术监督力度重点关注以下内容:①锅炉上水及点火时必须做好给水水质监督,若其指标不合格严禁执行上水､点火等任何一项操作;②每次检修根据台账及规程进行割管取样分析,发现内壁结垢､氧化皮超标立即采取措施;③加强过热器､再热器运行中蒸汽温度和管壁温度的监测,汽温调节应分级控制,严格执行运行规程;④加强锅炉汽水品质监督,根据汽水品质指标,做好定连续排､加药和水质清洗工作｡2.4提高检修质量及工艺为保证每次“四管”检修质量,对检修终关键工序节点设置H见证点(三级验收之停工待检点),同时注意以下内容:①提高防磨防爆专业人员的技术水平,不定期举行培训和交流专题会;②每次检修编制审批并执行防磨防爆专项方案､焊接及热处理工艺卡,并由金属专业人员进行审核审批;③焊接材料应选用优质焊材并做好验收,使用时依据规程要求进行烘焙,并装入焊材专用保温筒内,做到随用随取,不得长时间裸露于空气中,且焊材重复烘焙次数不应超过2次;④更换采取防磨喷涂的受热面管时,管口边缘至少打磨20mm宽,并进行光谱检查,确认无铝､砷等危害元素且彻底清除防磨喷涂层后方可进行焊接工作;⑤因换管或取样而新增的焊缝､焊口必须100%无损检验,小口径管道(Φ≤76mm)焊口应100%射线检验,同时建议结合超声波探伤,不合格焊缝及时处理并复检直至合格等｡2.5严格管控炉管质量及使用锅炉受热面不同型号规格管材必须符合GB/T5310—2017《高压锅炉用无缝钢管》标准的相关条款规定要求,并由专业人员进行严格的质量检验,确保其各项元素成分､性能指标满足要求,出具相关检测报告｡锅炉钢材入厂应具有材料合格证､质保书,符合国家及有关行业标准并进行复检同时做好验收记录,对于不同规格､材料的管子应分类堆放,且在每根管子上用油漆做标记,标明材料及规格,并做好防锈措施｡“四管”防磨防爆更换管排时,必须逐一依次确认管材､规格一致｡2.6采取合理的焊接工艺措施选择合理的焊接方法,焊接顺序和方向,尽量减少焊接线能量的输入能有效的较少焊接变形,严格按照焊接作业指导书的规定进行焊接作业,炉排管道安装时应尽量减少和避免固定焊口,不得用强拉､强推､强扭等方法来补偿安装误差等｡2.7加强机组运行管理重点关注以下内容:①机组启停､运行过程中,严禁快速升降负荷或超负荷运行;②根据锅炉运行参数变化,及时调整燃烧方式,避免火焰偏移､冲刷水冷壁等危机机组运行的现象发生;③加强燃料管理,入炉煤质应确保锅炉设备长期安全､稳定､经济运行,掺配的煤质不得超出锅炉设备安全运行要求的最低限度,根据入炉煤质情况,合理控制风量,避免风量过大或缺氧燃烧,应制定相应的氧量曲线;④投停喷燃器应对称分布,尽可能降低热力偏差,避免管排局部或大面积超温现象发生;⑤加强机组汽温汽压监视调整,避免管组超温超压;⑥机组运行中,防止炉底漏风过大､按照规程控制一次风风速,防止煤粉燃烧推迟､火焰中心上移等现象发生,避免受热面管排温度过高｡3案例分享某2×300MW火力发电机组曾在炉左侧墙下联箱上部约1000mm部位与前墙夹缝部位发生泄漏｡经停机后检查发现,图1泄漏部位割管后复位炉左侧墙第2集箱由炉前向炉后方向数第12､13､14､15根,炉前墙由炉左向炉右方向数第1､2根水冷壁管出现不同大小形状的泄漏点,均向炉膛内部泄漏,另有6根水冷壁管因受到冲刷减薄至4.6mm以下,均已超过换管标准(图1)｡根据现场吹损减薄及各漏点的分布情况判断,上述炉左侧墙第2集箱由炉前向炉后方向数第12､13根水冷壁管中间第13根水冷壁管与鳍片存在原始焊接缺陷,判断该处为原发漏点,泄漏后高压蒸汽流造成临近水冷壁管吹损减薄泄漏｡该原发漏点位置隐蔽,在防磨防爆检查时检查难度高,为此需利用机组检修对漏点区域及相同部位鳍片､塞板焊缝进行检测,或借助内窥镜进行全面检查,并将泄漏管道高温区域进行割管送检,进行金相､拉伸试验,确保机组安全稳定运行｡4结语锅炉“四管”泄漏对燃煤机组来说是必然存在无法避免的,一般只能通过采取预防措施,最大限度地降低锅炉“四管”泄漏发生率｡当掌握了“四管”泄漏的基本规律后,根据不同的运行环境,采取具有针对性的预控措施可大幅度降低“四管”泄漏概率,提升锅炉运行可靠性｡“风险预控,防治结合”是防止“四管”泄漏应长期坚持的原则,通过实践也有力证明,通过从防磨防爆､运行优化调整技术监督等多方面实施预防性措施,对降低“四管”泄漏概率具有显著成果｡参考文献[1]冯宗田.石横发电厂锅炉泄漏问题的原因分析与对策研究[D].保定:华北电力大学(河北),2008.[2]吕嗣晨,王川保,赵军,等.煤粉燃烧过程中H2S生成详细机理研究[J].西安交通大学学报,2020,54(4):68-75.[3]余建飞,张明,刘忠秀.600MW机组锅炉水冷壁高温腐蚀及原因分析[J].湖北电力,2014,38(8):49-52.[4]徐伟峰.锅炉四管暴漏原因分析和预防措施[J].民营科技,2011(5)24-25[5]盖东飞.水冷振动炉排锅炉在生物质直燃电厂中的应用[J].工业锅炉,2011(6)27-30.。
锅炉四管泄漏安全技术措施
锅炉四管泄漏安全技术措施锅炉是许多工业生产过程中必不可少的设备之一，它的运行安全直接关系到生产过程的安全和稳定。
而锅炉四管泄漏是常见的安全隐患之一。
为了保障锅炉运行的安全性，需要采取一系列的技术措施来预防和应对锅炉四管泄漏问题。
首先，为了避免锅炉四管泄漏，需要在锅炉设计和安装阶段进行精确的计算和细致的施工。
在设计锅炉的时候，应根据具体的工艺要求和使用环境，选择合适的材料和管道规格。
同时，还需要进行细致的应力分析和强度计算，确保管道能够承受正常运行过程中的压力和温度变化。
在锅炉安装阶段，需要严格按照设计要求进行施工，保证管道的连接牢固，密封性能良好。
其次，监控和检测系统是预防锅炉四管泄漏的重要手段。
在锅炉运行过程中，应安装合适的传感器和监测设备，对关键部位的管道进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
例如，可以采用高温、高压和震动传感器等设备，监测锅炉各部位的温度、压力和振动情况，一旦发现异常，及时报警并停机检修，避免四管泄漏事故的发生。
此外，应建立完善的维护管理制度，加强锅炉设备的日常检修和维护工作。
定期对锅炉的关键部位和管道进行检查，发现问题及时进行维修和更换，避免因老化、腐蚀和疲劳等引发的管道泄漏。
同时，应制定详细的操作规程，合理安排人员轮班值班，确保锅炉的正常运行。
此外，要加强人员培训，提高操作人员的技能和安全意识，做到严格操作、规范操作，从根本上降低锅炉四管泄漏的风险。
最后，在锅炉四管泄漏事故发生时，要能够及时处理和应对。
一旦发生泄漏，应立即关闭锅炉并切断供气或供水管道，防止泄漏事故扩大。
同时，应迅速组织专业人员进行紧急维修和排查漏点。
在事故处理过程中，要做好相应的记录和整理，分析事故原因，并采取相应的措施进行防范，避免类似事故的再次发生。
总之，锅炉四管泄漏是一个严重的安全隐患，为了确保锅炉的运行安全，需要采取科学的技术措施。
通过精确的设计和施工、完善的监控和检测系统、健全的维护管理制度以及应急处理措施的落实，可以有效地预防和应对锅炉四管泄漏事故的发生，保障生产过程的安全和稳定。
中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法
中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法第一章总则第一条为加强中国大唐集团公司防止火电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器及其联箱(以下简称锅炉四管)泄漏的管理工作减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性，制定本办法第二条防止锅炉四管泄漏，要在锅炉的设计、制造、安装、运行、检修、改造等各个环节实施全过程的技术监督和技术管理有关锅炉设计、选型、监造和安装的技术要求见附录3第三条严格贯彻执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》、《电力工业锅炉压力容器检验规程》、《火力发电厂金属技术监督规程》(DL-)等有关规程、规定第四条防止锅炉四管泄漏，要规范管理，要坚持“趋势分析，超前控制、重在检查”的原则要将“预测”和“检查”有机地结合起来通过检查，掌握规律，从而预测四管的劣化倾向、检查重点、修理方法通过预测，指导检查，总结经验，进一步提高管理水平和技术水平－1－第五条防止锅炉四管泄漏，关键是要“落实责任、闭环控制”根据本办法的要求，制定各企业的具体实施细则，做到组织健全、程序合理、管理有序、责任落实、持续改进、闭环控制第六条防止锅炉四管泄漏，要采取“统筹分析、综合判断”的方法指导四管的管理要将运行、检修、技术监控等各种资料数据进行统筹分析，从中寻求四管的劣化趋势通过综合判断，指导对四管的各种管理活动第七条本办法适用于集团公司系统火电企业第二章组织机构及职责第八条集团公司本部、各分支机构、子公司和各基层企业应设防止锅炉四管泄漏的防磨防爆管理专职负责人第九条各基层企业应成立以生产副总经理为组长、检修部门负责人为副组长的锅炉防磨防爆小组小组成员由设备管理、设备检修、运行等有关部门人员，以及锅监工程师、金属监督和化学监督人员组成第十条防磨防爆小组的职责负责贯彻执行上级有关防磨防爆的文件、规定和要求；负责制定防磨防爆管理标准、工作标准、技术标准；负责锅炉大、小修前防磨防爆检查和检验项目的策划和制定；负责对四管检查中发现的问题制订检修技术方案；负责在锅炉大、小修中对四管的全面检查，并做好记录；－2－负责锅炉四管检修或改造后的质量验收；负责锅炉四管技术档案管理工作，建立锅炉四管寿命管理台帐；负责制定防磨防爆三年检修滚动计划；负责研究防止锅炉四管泄漏的新工艺、新材料、新方法；负责防磨防爆小组的定期活动，每年至少召开一次防止锅炉四管泄漏专题会议；负责锅炉四管泄漏后的组织分析，制定检修方案和防范措施，并提出对责任单位或人员的考核意见；负责锅炉受热面技术监督和技术管理工作；负责防磨防爆小组人员的培训，提高成员的专业素质；各企业应将以上防磨防爆小组的职责分解到小组各成员第十一条防磨防爆小组成员必须由经验丰富、责任心强的人员组成，人数约10-15人小组成员变动须由组长批准第十二条建立有效的防磨防爆激励机制，鼓励人员发现问题、解决问题第三章运行管理第十三条严禁锅炉超温运行必须建立对受热面管壁温度超温幅度及时间的记录、统计和分析台帐，建立超温考核制度，严格考核；运行中壁温经常超温的受热面，应通过锅炉燃烧调整试验、过热器和再热器运行特性试验进行运行优化调整，或通过技术改造加－3－以解决禁止受热面长期超温运行；运行人员应坚持保设备的原则，在管壁温度和带负荷发生矛盾时，严禁在超温的情况下强带负荷；由于高加退出、煤质变化等特殊原因导致汽温高，且难以控制时，机组带负荷应以满足汽温、壁温不超温为前提运行应制订变工况下防止超温的技术措施；加强配煤管理，避免煤质波动较大对燃烧工况的影响，减少超温现象发生；因设备故障或其他原因造成管壁超温，应立即修复设备进行调节，必要时申请降负荷运行；锅炉启停应严格按启停曲线进行启动初期，再热器未通汽前，炉膛出口烟温不大于℃；负荷低于20%时，禁止开启减温水，防止形成水塞造成管材超温第十四条严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB／T -)和《火力发电厂水汽化学监督导则》中有关规定，确保进入锅炉的水质和运行中锅炉汽、水品质合格第十五条加强对吹灰管理，应通过试验和观察确定锅炉受热面的吹灰周期、蒸汽压力每次吹灰结束，应确认吹灰器退回原位，阀门可靠关闭，防止吹灰器漏汽、漏水吹损受热面第四章检修管理－4－第十六条对四管的检查检查的手段主要有宏观检查、测壁厚、蠕胀测量、弯头椭圆度测量；不发生爆管；建立明确分工责任制锅炉受热面的全部管子按检查部位分工到防磨防爆小组成员，每个检查部位均应明确一、二级责任人，每个人对其检查结果负责；大、小修应制定四管检查作业指导书，内容包括：锅炉编号、受热面的设计参数及规格、常规检查部位和内容、检查重点部位、检查标准、方法、检查记录表和检查总结等；检查实行二级复查制度第一级，由本厂检修人员或检修承包方进行检查第二级，由防磨防爆小组的成员进行检查并对第一级检查结果核实两级检查，层层把关，第二级检查对第一级检查进行考核；坚持“逢停必查”各企业根据设备状况和机组停运时间，确定重点检查项目原则上，停运3天至5天时间，应对尾部受热面、水平烟道受热面检查停运5天以上的，防磨防爆小组要召开专题会议，制定检查项目；大、小修必须进行全部受热面的检查；各企业应参照附录1，结合本企业实际，制定大、小修和停备期间防磨防爆检查的项目与周期；检查的重点部位1 锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位；易因膨胀不畅而拉裂的部位，受水力或蒸汽吹灰冲击的部位；水冷壁或包墙管上开孔装吹－5－灰器的部位及邻近管子；过热器和再热器有超温记录的部位；2 水冷壁重点检查内容是腐蚀、磨损、拉裂、机械损伤检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位；3 过热器和再热器重点检查内容是过热、蠕胀、磨损检查部位：管排向火侧外管圈及弯头的颜色、磨损、蠕胀、金相、氧化；吹灰器吹扫区域内的管子；疏形定排卡子；管卡子处的磨损抽查部位：内圈管子蠕胀，金相分析，管座角焊缝；4 省煤器重点检查内容是磨损，检查部位：表面3排管子的磨损情况，护铁或防磨罩情况；边排管子、前5列吊挂管、烟气走廊的管子、穿墙管、通风梁处抽查部位：内圈管子移出检查，管座角焊缝、受热面割管及外壁腐蚀检查对检查不到的部位应定期割出几排检查；5 各企业还应根据设备的状况和四管泄漏暴露出的问题，分别确定本厂的重点检查内容；各企业应制定防磨防爆检查奖惩办法，鼓励检查人员积极主动发现问题第十七条四管的修理严格执行检修作业指导书，重要缺陷处理，必须制定技术方案，经批准后组织实施；制定缺陷处理记录表，内容包括：炉号、检修部件及日期、缺陷具体部位、管子规范及材质、缺陷详细情况、处理情况、原因分析、遗留问题及意见、检查及处理人与验收人员签名等；－6－受热面管排排列整齐，管距均匀检修时拉弯的管排必须恢复原位，原有的管架、定位装置必须恢复正常出列的管子应检查原因，向外鼓出超过管径时应采取措施，并再拉回原位；尾部烟道侧管排的防磨罩和中隔墙、后墙处的防磨均流板应结合停炉进行检修，必要时更正，凡脱落、歪斜、鼓起、松动翻转、磨穿、烧损变形的均更换处理；检修中应彻底清除残留在受热面上的焦渣、积灰以及遗留在受热面的检修器材、杂物等；加强锅炉本体、烟道、人孔、看火孔等处的堵漏工作，同时消除漏风形成的涡流所造成的管子局部磨损；管壁温度测点损坏或测值不准的，必须及时修复；检修中要恢复修理膨胀指示器，保证指示正确；改造锅炉四管或整组更换时，应制定相应的技术方案和措施第十八条主要检修用材料的保管新进的管材入库前应进行检查(包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行%光谱复检)；焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气等)应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库；管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，标识清晰，防止存放失效或错收、错发第十九条检修用管材、焊丝应全部进行光谱确认对更换的管子进行%涡流探伤焊工必须持证上岗，焊前应进行焊接工艺评定，焊接时严格执行焊接工艺卡制度焊口进行%无损探伤－7－第二十条锅炉受热面管子有下列情况之一时，应予更换碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%或剩余寿命小于一个大修周期的；碳钢管胀粗超过%D，合金钢管超过%D时；腐蚀点深度大于壁厚的30%时；石墨化≥四级的；高温过热器表面氧化皮超过且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒的；表面裂纹肉眼可见者；割管检查，常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的第二十一条按规定对锅炉四管进行定点割管检查，检查管内结垢、腐蚀情况第二十二条水冷壁垢量或锅炉运行年限达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/-)中的规定值时，应进行酸洗第二十三条运行10万小时以上的小口径角焊缝检验推荐使用磁记忆探伤第二十四条运行8～10万小时的过热器和再热器，应对与不锈钢连接的异种钢接头外观检查和无损探伤必要时割管做金相检查第二十五条对超温管段和运行时间接近金属监督规程要求检查时间的管段，应割取管样进行机械性能、金相检验对运行时间已超过10万小时的受热面应开展寿命评估工作以确定管子剩余寿命第五章技术管理－8－第二十六条建立锅炉四管寿命管理台帐建立锅炉四管原始资料台帐，包括锅炉的型号、结构、设计参数、汽水系统流程、四管的规格、材质、布置形式、原始组织、原始厚度、全部焊口数量、位置和性质、强度校核计算书等；建立锅炉运行台帐，包括锅炉运行时间、启停次数，超温幅度及时间，汽水品质不合格记录等数据；建立锅炉四管检修台帐，包括锅炉四管泄漏后的抢修、常规检修、更换和改造等技术记录；建立锅炉四管每次大、小修和停备检查及检验资料台帐内容包括：受热面管子蠕胀测量数据，厚度测量数据，弯头椭圆度测量数据，内壁氧化皮厚度测量数据，取样管的化学腐蚀和结垢数据，取样管组织和机械性能数据；第二十七条防磨防爆小组应每月对企业每台锅炉四管上述各种台帐进行分析，研究锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告第二十八条根据对各种台帐的综合分析，统筹制定运行管理、检修管理、技术管理和技术监督等方面动态的防磨防爆措施第二十九条根据对各种台帐的综合分析，在每次锅炉大、小修或锅炉停运时间超过5天时，防磨防爆小组要结合动态的防磨防爆措施和相应的四管检查、修理标准，确定对四管的重点检查内容、范围和方法，确定要采取的重点措施第三十条四管发生泄漏后，防磨防爆小组应及时组织运行、检修－9－及技术监督、技术管理部门共同分析爆管原因，制定防范措施和治理计划原因不清时，应及时联系技术监控单位进行分析第三十一条各企业对发生的锅炉四管泄漏事件均应分析，于检修结束后一周内编写分析报告，并录入集团公司安全生产管理信息系统报表填报格式见附录2第三十二条各企业要积极主动了解掌握国内外同类型锅炉四管泄漏发生的问题及解决办法，吸取经验教训，在机组检修时采取针对措施，防止同类事件重复发生第六章附则第三十三条本办法所列附录均不是强制性执行标准，各企业可根据实际自行制订第三十四条本办法由集团公司安全生产部负责解释第三十五条本办法自发布之日起执行－10－附录1：防止锅炉“四管”泄漏检查表1序号一联箱1 联箱内部污垢检查处理234567 8喷水减温器联箱内部状况检查面式减温器抽芯检查联箱胀口检查联箱支、吊架检查全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查联箱内部隔板必要时抽查联箱各种管座焊口检查项目大修★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★检查方法目视、内窥镜目视、内窥镜超声波探伤着色探伤目视外观检查目视外观检查宏观检查内窥镜质量标准内部无杂物和腐蚀产物内壁、内衬套、喷嘴应无裂纹、磨损、腐蚀等缺陷应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求应无裂纹、重皮和损伤支吊架牢固、正确、受力均匀，弹簧无卡涩现象；支座无杂物堵塞位置正确，安装合理牢固，指示清晰责任人监督人二水冷壁及下降管炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检1查应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求目视外观检查、着接管座焊口、角焊缝，联箱环焊缝，吊耳与色探伤联箱的焊缝，均无裂纹、严重咬边、缺陷目视外观检查、着无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形色探伤、超声波测、鼓包等；鳍片与管子的焊－11－序号项目大修厚检查方法质量标准缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊等情况责任人监督人2 3 4 5 6 7 8 9对流受热面管下弯头检查凝渣管检查水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查水冷壁监视段割管检查，大修前的一次小修进行水冷壁高温区定点测厚水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查下降管弯头壁厚、椭圆度抽查水冷壁支吊架、挂钩检查★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★目视外观检查、超机械损伤、磨损减薄量小于壁厚的30%声波测厚目视外观检查目视外观检查化学分析超声波测厚目视外观检查无疲劳裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损减薄等缺陷无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷分析结果符合DL－的要求壁厚减薄量小于壁厚的30%无碰撞损伤、腐蚀、和磨损等情况，壁厚减薄量小于壁厚的30%超声波测厚、无损结果应符合DL/T-的要求探伤目视外观检查无损坏、松脱、变形；吊架螺帽无松动目视外观检查符合检修规程要求目视外观检查、着无裂纹、机械损伤等缺陷色探伤目视外观检查、着色探伤10 全炉防震档检查及调整炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水11冷壁管拉伤情况检查 12直流炉水冷壁中间联箱引入、引出管横裂情况检查－12－序号项目大修★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★检查方法割管检查目视外观检查、游标卡尺测量、目视外观检查、手摸目视外观检查质量标准责任人监督人13 直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查三过热器、再热器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查管外壁宏观检查过、再热器穿墙管碰磨情况检查被吹灰器吹损情况检查过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查过热器、再热器吊卡及固定卡检查与调整过热器膨胀间隙检查高温过、再热器监视段割管检查过、再热器管壁温度测点检查及校验内壁腐蚀原因分析，如内壁垢量超标应进行化学清洗磨损减薄量不超过壁厚的30%；合金管胀粗小于% D；碳钢管胀粗小于%D管子无磨损、腐蚀、氧化、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等无机械损伤磨损、膨胀不畅目视外观检查、超声无吹损减薄波测厚顶棚管、包墙管鳍片焊缝应无严重咬边和表目视外观检查面气孔缺陷目视外观检查目测化学分析执行检修工艺卡目视外观检查管卡及管排固定装置无烧损、松脱，管子无晃动，管卡附近管子无磨损现象符合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的要求分析结果符合DL－的要求符合检修规程要求防磨装置完好，安装正确，无烧损、松脱、四省煤器1 防磨装置检查和整理－13－序号项目大修检查方法质量标准磨穿、变形等缺陷责任人监督人2 3 4 5磨损情况检查管排及其间距变形情况检查及整理省煤器入、出口联箱管座焊口抽查省煤器入口受热面管割管检查★ ★ ★ ★ ★目视外观检查超声波测厚目视外观检查磨损减薄量小于壁厚的30%五管道及附件 1 2 3 4 5 6疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管管座及管道抽查过热器出口联箱向空排汽管、安全门、导汽管根部焊口及弯头抽查主汽、再热器出口管道定点蠕胀测量主汽、再热汽出口管弯头、焊口抽查主、再热汽管道监视段定期割管检查主、再热、给水等管道支吊架检查与处理★ ★ ★ ★ ★管排应平整、间距均匀，不存在烟气走廊及杂物目视外观检查管座角焊缝应无裂纹；联箱吊耳完好，与联无损探伤箱连接焊缝表面应无裂纹化学分析分析结果符合DL－的要求弯头外表面应无裂纹、严重腐蚀等缺陷，小目视外观检查、着口径管外表面，均应无严重磨损、机械损伤、色探伤宏观、微观表面裂纹、严重腐蚀等缺陷目视外观检查、着结果应符合DL/T-的要求色探伤蠕胀测量结果应符合DL/T-的要求宏观检查、超声波测厚、无损探伤、结果应符合DL/T-的要求金相检查金相检查结果应符合DL/T-的要求支吊架应完好安装正确，受力状态正常弹目视外观检查簧无变形或断裂，吊架螺帽无松动－14－序号 7 8项目减温器喷水管及给水管道内壁腐蚀、冲刷情况抽查，必要时测厚主汽、给水管道三通抽查大修★检查方法质量标准责任人监督人★宏观检查、超声波应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》测厚要求宏观检查、超声波测厚、无损探伤、结果应符合DL/T-的要求金相检查宏观检查、着色探应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》伤要求宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查表面应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀；测量减薄和腐蚀处的深度及面积应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求9 检查消音器焊缝、检查通流面积★锅炉启动、定排、连排、疏水扩容器10及焊缝、封头、导向板等检查六锅炉保护装置 1 2 3安全门检修后或锅炉大、小修后校验安全门安全门定期做放汽试验炉膛安全保护装置检查整定★ ★ ★ ★在线冷、热态校动作灵活、准确，起座、回座压力整定值符验；实际压力校验合规程要求提升高度符合有关技术文件手动操作执行试验方案每年不少于1次，动作灵活、准确应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求1 停止上水后(在给水门不漏的条件下)5压力下降值:主蒸汽系统不大于再热蒸汽系统不大于 2 承压部件无漏水及湿润现象七锅炉水压试验1 锅炉额定压力试验★ 执行试验方案－15－序号项目大修检查方法质量标准3 承压部件元残余变形责任人监督人2 锅炉大面积更换受热面后做超压试验★执行试验方案查验目视宏观检查1 金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹2 金属材料无明显的残余变形符合JB－91要求1表面应无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷2外径、壁厚必须符合JB－91八受热面材质更换的检验 1 更换材料的质量证明书 2 3 4 5 6外观检查光谱确认材质直管涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩口试验弯头外观检查组装成屏或圈的管子光谱仪涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩无超标缺陷，机械性能符合规程要求口试验磁粉探伤无裂纹九焊接材料 1焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气的质量合格证书，光谱确认入库目视宏观检查、光符合规程要求前谱仪、通球试验入库查验、光谱仪前质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准－16－防止锅炉“四管”泄漏检查表2序号一 1 2 3 二 1 2 3 4 5联箱联箱支、吊架检查全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查联箱各种管座焊口检查水冷壁及下降管炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查对流受热面管下弯头检查凝渣管检查水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查水冷壁监视段割管检查，大修前的一次小修进行项目小修★ ★ ★ ★目视外观检查按检修工艺卡执行目视外观检查、着色探伤目视外观检查、着色探伤、超声波测厚目视外观检查、超声波测厚目视外观检查目视外观检查化学分析检查方法支吊架牢固，受力均匀符合检修工艺规程要求质量标准责任人监督人★ ★ ★ ★接管座焊口、角焊缝，联箱环焊缝，吊耳与联箱的焊缝，均无裂纹、严重咬边、缺陷无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等；鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊机械损伤、磨损减薄量小于壁厚的30% 无裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损减薄等缺陷无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷分析结果符合DL－的要求－17－序号 6 7 8 9 10 11 12 三 1 2 3 4 5 6项目水冷壁高温区定点测厚水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查下降管弯头壁厚、椭圆度抽查水冷壁支吊架、挂钩检查全炉防震档检查及调整炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查过热器、再热器。
四管泄漏
谢谢大家的配合，请不吝赐教
管子的超温运行也是锅炉"四管"泄漏的 重要原因
过热超温爆管是由于管子在超温的情况下 力学性能下降。管子在压力的作用下发生 塑性变形（粗大的蠕变裂纹），以至爆破。 烟气温度高和流量大的一侧管子容易超温 过热，管子因热应力的增大而缩短使用寿 命;四管"易泄漏
四管泄漏的原因及防范
四 管
爆管的原因
。
磨损是锅炉"四管"泄漏的主要原因之 一
磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热 器等烟温较低的尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁 弯管。省煤器是很密集的管排，烟气在其中有较高的流速。 如果炉烟中含有较多的灰粒，或在启动锅炉的过程中由于 燃烧不完全而使大量煤粉随炉烟跑向尾部，都会加剧对省 煤器的磨损速度。低温过热器、低温再热器的磨损一般发 生在局部位置，对Π型布置的锅炉来说，靠炉坡墙的管子、 管子的穿墙部位、管子弯头、管子与梳形卡的接触部位等 处都可能存在磨损现象。
四管泄漏的防范措施
安装管理
检 修 管 理
防范措施
运 行 管 理
检修管理
利用停炉机会，组织对锅炉各受热面(包括 联箱及其附件)进行全面检查，查清缺陷和 设备隐患，合理地进行检修治理，消除侥 幸心理，特别控制住重点部位，全面提高 受热面防磨防爆质量，做到心中有数。
锅炉"四管"检查的方法与主要部位
① 机组的频繁启停、负荷率低，造成机组炉管和焊口金 属疲劳，增加锅炉的爆漏几率。 ② 火焰中心调整不恰当。一、三次风冲刷水冷壁管炉墙， 管子减薄而发生爆管泄漏；火焰中心偏低，造成炉底温度 高，一方面容易过热，另一方面也易产生炉底漏渣，从炉 内漏出的高温炉渣包覆在底部水冷壁管与定排管上，使水 冷壁炉底管、定排管形成短期超温过热，从而引起水冷壁 炉底管和定排管的爆管泄漏。 ③ 停炉后快速冷却的影响。因目前电力形势的紧张，锅 炉发生"四管"泄漏后均要求进行抢修，有时为了抢检修时 间，不得不在停炉后进行快速冷却，造成对锅炉炉管的材 质性能下降，有些虽然现在还没有显出来，但也给锅炉" 四管"留下了隐患。
“四管泄漏”其实不能只防不治，找准原因是关键！文末附案例
“四管泄漏”其实不能只防不治，找准原因是关键！文末附案例火力发电厂中，锅炉'四管'的安全稳定运行，直接与发电机组的安全稳定经济运行联系在一起。
本文刘亮亮简要分析了锅炉'四管'泄漏的原因，结合近年来的成功经验和对于网络上的资源进行整合提出了防止锅炉'四管'泄漏的综合技术措施。
所谓锅炉'四管'是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
锅炉一旦发生'四管'爆漏，只有采取强迫停炉，进行抢修，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。
可见，防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要，也是创建一流火力发电厂的需要。
引起锅炉'四管'泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
运行人员如何从参数上变化准确地判断具体泄漏部位，是提高事故处理效果的前提。
一、四管泄漏的相同点：首先都是锅炉补水量增大，给水流量不正常地大于蒸汽流量、给水泵转速增大。
其次炉膛负压都会变小，引风机调整投自动时，静叶开度会自动开大。
引风机电流增大，电除尘电压、电流不正常。
现场检查都会有泄漏声。
二、四管泄漏的不同点：1、水冷壁泄漏特征主要表现在最直观的就是炉膛负压正负波动。
炉膛燃烧会有明显扰动，而且两侧过、再热汽温，烟道烟温，排烟温度会有明显升高。
这是因为水冷壁泄漏大量水迅速汽化为过热蒸汽，增强了对流换热所致。
锅炉圈【 ID：cfb12315】分享锅炉知识，笑傲技术江湖！电厂锅炉运行必备公众号，运行调整、现象分析、事故处理、技术资料，一网打尽！2、省煤器是泄漏特征主要表现在省煤器进、出口烟温差增大，热风温度及排烟温度降低，对锅炉燃烧影响不大，最直观的就是排烟温度的降低，两侧排烟温度偏差。
防范锅炉四管泄漏的安全措施
防范锅炉四管泄漏的安全措施锅炉四管泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，如果不及时处理，会对锅炉的安全造成严重威胁。
为了保障锅炉的安全运行，以下是一些防范锅炉四管泄漏的安全措施。
质量监控首先，制作锅炉四管需要质量监控，保证极为良好的原始钢材，要求精度和控制精度都要到一万分之一以上，再根据抗压强度的要求进行制作。
制作出的锅炉四管必须经过质量测试并取得合格证书。
在锅炉四管使用过程中，还需持续监控其质量状况，以确保其能够承受锅炉运行时的高温高压环境。
设备保养设备保养是防范锅炉四管泄漏的另一个重要措施。
每周至少对锅炉四管及其连接处进行一次检查，维护和清洁。
特别需要注意的是锅炉四管的安装、紧固力度等细节问题。
对于发现的任何问题都需要及时通报相关部门，并采取相应的维护措施，以保障锅炉四管的安全运行。
优化运行运行优化也是防范锅炉四管泄漏的重要措施之一。
在运行过程中，要遵守标准化操作，确保锅炉操作规程的正确性和操作人员的安全性。
对于锅炉运行中出现的任何问题，必须及时采取措施，掌握措施的实施方案和实施时间。
安全培训安全培训也是防范锅炉四管泄漏的另一个关键点。
安全常识的传播和安全教育的开展都有助于锅炉四管的安全管理，可以减少锅炉四管泄漏发生的可能性。
同时，操作人员必须保证锅炉的正常操作和日常维护，定期检查锅炉的各项参数，及时疏通，确保锅炉运转稳定。
结语综上所述，防范锅炉四管泄漏需要制定严格的质量控制制度，加强设备保养，优化运行，进行安全培训等多重措施。
只有这样，才能够确保锅炉四管在高温高压的环境中正常运作，从而保障锅炉的安全稳定运行。
锅炉四管的泄漏原因与防治
位 块 脱 落 ， 运 行 过 程 中与 管 子 相 互 摩 擦 在 刮 蹭 ， 长 １久 就 会 出现 管 子 的 磨 损 ， 是 天 ３ 这 管子 尤 其 是 再 热 器 管子 发 生 爆破 的一 个 隐 患 。 厂 曾出 现 磨 损 的 部 位 是 末 再 管 卡 处 我 及 低温 过 热 器 支 吊架 处 。 １． 管子 的超 温运 行 也是 锅炉 “ ３ 四管 ” 漏 泄 的重 要 原 因 过热 超 温 爆 管 是 由于 管 子 在 超 温 的情 况 下 力学 性 能 下 降 。 子 在 压 力 的作 用 下 管 发 生 塑 性 变 形 ， 至 爆 破 。 厂 ＃３ ４ 以 我 、 炉存 在 左 右烟 温 偏 差 大 和烟 气流 量 偏 差大 的问 题 ， 膛 出 Ｆ左 右 烟 气 温 度 偏 差 最 高 达 炉 Ｉ ５ ～８ ℃。 气 温 度 高 和 流 量 大 的 一 侧 管 ０ ０ 烟 子 容 易 超 温 过 热 ， 子 因 热应 力 的 增 大 而 管 缩短 使用 寿 命或 直 接 发生 损 坏 。 、 炉 高 ＃３ ４ 温再 热器因过热超温出现 了” 化 ” 象 ， 球 现 发生 过爆 管事 故 。 １ ４ 运 行 环境 的影 响也 易促 使 锅炉 “ 。 四管 ” 泄 漏 机组的频繁启停、 负荷 率 低 ， 成机 组 造 炉 管 和 焊 １金 属 疲 劳 ， ３ 增加 锅 炉 的 爆 漏 几 率 。 、 次 风 冲 刷 水 冷 壁 管 炉 墙 ， 子 减 一 二 管 薄 而 发 生 爆 管 泄 漏 。 炉 后 快 速 冷 却 的 影 停 响 ， 成 对 锅 炉炉 管 的 材 质性 能 下 降 ， 些 造 有 虽然 现 在 还没 有 显 出来 ， 也 留 下 了 隐患 。 但 １ ５原始缺 陷 ． 共 有２ 次 由于 管 材原 始 缺 陷造 成 的 漏 ３ 泄， 占总 数 的２ ３ ％， ７． ８ 由于 各种 原 因 ， 铁 钢 厂钢 管 制 造 质 量 不 能 得 到 完 全 保 证 ， 材 管 在 制 造 时 发 生 的 缺 陷 与 钢 铁 锻 压 、 时 的 延 缺 陷 ， 气 泡 、 层 、 叠 、 厚不 均 、 火 即 夹 折 壁 退 不 良、 晶粒 度 等加 工诱 发 了 其缺 陷的 发 展 。 １． ６焊接 缺陷 由 于焊 接 缺 陷 造 成 漏 泄 共 有 ２ 次 ， ０ 仪 后 屏再 热 器 夹 屏 管 下 弯头 焊 口热影 响 区 裂 纹 共 发 生 ４ （ 中 ３ 为 运 行 后 的 检 修 焊 次 其 次 口， 。 次 为 制 造 焊 口）这 是 四管 漏 泄 主 要 。１ 。 原 ．一， 炉 本 体 是 由焊 接 安 装 在 一 起 锅 的 ， 热 面的 每 一 根 管子 都 有 很 多 焊 口， 受 整 台锅 炉 四管 焊 口近 ７ 余 道 ， 热 面 是 承 受 万 受
浅谈火电厂锅炉“四管”泄漏原因及预防
部磨损 。而漏 风也会使后面 的烟气流速增加 ． 从 而加大后 面
管 排 的 磨 损 （ ４ ） 实 际 燃 用 煤 质 的变 化 。目前 ． 我 厂 为 降 低 发 电成 本 和 充分利用能 源 ， 燃 用 大 量偏 离 设 计 煤 种 的 劣 质 煤 其 煤 种 ． 发 热 量低 、 灰分 增 加 、 挥 发分 降低 ． 造 成 烟 气 中 的 飞 灰 浓 度 增 加， 会 加 剧 受 热 面 管 排 的磨 损 。
（ ５ ） 锅 炉 炉 型 的影 响 。我 厂 锅 炉 均 采 用 Ⅱ 型 布 置 这 种
效 益 、树立 企业 的形 象 、 增大 企业 的竞争 力 。 具 有十分 重 大
的意 义 。
型 号 的 锅 炉 烟气 在 进 入 尾 部 烟道 时 要 转 弯 ． 造 成 烟 气 气 流 分 层， 灰粒离 析 ， 从 而加 大 了后 墙 处 的磨 损 。 （ ６ ） 吹灰磨损 的影响 。 吹灰器 的投入 ， 会 造 成 吹 灰 器 区 域 的 管 壁 磨 损 。在 吹 灰 器 运 行 中可 能 引 起 机 械 卡 涩 ． 致 使 吹 灰 器 汽源只往一处 吹刷 ． 使 管 子 磨 损 爆 破 因 此 对 吹 灰 器 的 正
呢
浅 谈 火 电厂锅 炉 ¨ 四管 ¨ 泄 漏 原 因 及 预 防
高 洪 顺
（ 福建 大唐 国 际宁德 发 电有 限责任公 司 福 建 宁德 ３ ５ ５ ０ ０ ６ ）
摘要 分析锅炉 “ 四管” 泄漏的原 因 ， 结合 电厂近年来的成 功经验 ， 提 出防 止 锅 炉 ” 四管” 泄漏的综合技 术措施 。
行直 流炉 ， 锅 炉形式为一 次再热 、 单 炉膛 、 前 后墙对 冲燃烧方 式、 尾部 双 烟道结 构 、 采用 烟气 挡板 调节 再 热汽 温 、 固态排
防范四管泄漏的安全措施有哪些？
防范四管泄漏的安全措施有哪些？由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多。
那么防四管泄漏的安全措施有哪些呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!一、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊;在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损;在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。
2、吹灰器造成的水冷壁磨损比较严重，每次检修要对短吹附近水冷壁全面检查，发现吹损超标的及时更换。
每次检修后，应对吹灰器进行投运前的调试，调整好喷嘴进入炉膛的距离、吹灰器杆与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等;3、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。
在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。
4、在历次防磨防爆检查中发现，分隔屏下弯头之间在运行中互相摩擦比较严重、屏过的夹持管磨损严重、后屏过热器管屏错位造成磨损也比较严重，每次检修对这些部位进行重点检查，发现超标的及时更换。
5、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，焊接必须由合格焊工施焊，事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。
无损探伤检测人员必须经过培训合格方可工作。
6、锅炉“四管”用钢材、焊接材料必须符合国家标准或行业标准，进口的钢材、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。
部件采用代用材料时，须有必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。
代用材料应做好详细记录并存档，同时修改有关技术资料。
锅炉四管泄漏原因分析及处理
再热器 水平管 组及集 箱 再热器 过渡管 组
进口集箱材质 水平管组材质 水平管组材质 过渡管组材质 垂直管组材质
SA106C 20G 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T22 SA-213T91 12Cr1MoVG 逆列
设计壁温 371.1℃ 最高壁温 450℃ 最高壁温 500℃ 最高壁温 483℃ 最高壁温 552℃ 最高壁温 577℃ 最高壁温 586℃ 最高壁温 607℃ 设计壁温 553.9℃
再热器 垂直管 组及集 箱
垂直管组材质 垂直管组材质 垂直管组材质 出口集箱材质 布置方式
再热器
四管爆破泄漏的现象：
二、四管泄漏的区分及形成原因
1、省煤器管爆漏以后，会出现以下现象：汽包锅炉的汽包水位下降；给水流量不正常 地大于蒸汽流量；省煤器区有刺汽声；省煤器下部灰斗有湿灰或冒汽；省煤器后面两侧烟气 温差增大，泄漏侧烟温明显偏低等。 2、水冷壁管爆破以后，会有如下现象：汽包水位下降；蒸汽压力和给水压力均下降； 炉内有刺汽声；炉膛冒正压，有烟气从炉膛喷出；炉内燃烧火焰不稳或灭火；给水流量不正 常地大于蒸汽流量；锅炉排烟温度降低等。 3、过热器管爆管以后，在过热器爆管区域有刺汽声，蒸汽流量不正常地小于给水流量， 燃烧室冒正压，烟道两侧有较大的烟温差，过热器泄漏侧的烟温较低，过热器的汽温也有变 化。 4、再热器损坏的现象与过热器损坏的现象相似，其差别在于，再热器损坏时，在再热 器区域有刺汽声，同时，汽轮机中压缸进口汽压下降。
一、什么是四管泄漏
北海电厂锅炉的省煤器布 置在后烟井下部的低温区，由 一个与烟气成逆流布置的水平 管组和悬吊一级过热器水平管 组的引出管组成。采用大管径 顺列布置。水平管组由 φ 51×6mm、SA—210C钢管 组成，横向节距112.5mm， 二管圈并绕，沿炉宽布置186 片，由水平管组向上延伸成垂 直的前后两排悬吊管 （φ 60×8mm、SA— 213T12），横向节距225mm， 穿过顶棚分别进入省煤器出口 前后上联箱。
防止锅炉四管泄漏运行措施
防止锅炉四管泄漏运行措施四管泄漏的原因水冷壁泄漏的原因①焊接因素②腐蚀结垢③磨损因素④设计制造因素省煤器泄漏的因素①磨损因素②管材质量因素③焊接因素过热器泄漏的因素①焊接因素②短期过热③长期过热再热器泄漏的因素①管材制造因素②短期过热③冲刷磨损防止锅炉四管泄漏运行措施1、加强运行调整，严密监控锅炉各受热面金属壁温低于控制温度,严禁壁温超限。
2、加强运行调整，维持锅炉汽压在额定压力以下运行，严禁锅炉超压运行。
3、保证锅炉蒸汽流量小于500t∕h,禁止锅炉超出力运行。
4、加强运行工况的调整，保证炉内火焰中心适当，火焰充满度良好，火焰不偏斜。
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定期测试四墙火焰温度，避免锅炉缺角燃烧，保证锅炉四墙火焰温度均衡，控制温差在允许范围。
炉膛出口两侧烟温偏差小于50℃o5、根据煤质变化，合理调整炉内燃烧工况，严格按照给定烟气氧量曲线控制烟气含氧量，维持炉膛负压80pa—IOOpa,控制烟气流量、流速在合理范围，减少烟气对尾部受热面磨损。
6、合理调整过、再侧烟气挡板开度。
7、保持煤粉细度合格，避免煤粉太粗，使炉膛火焰上移，导致烟温升高，威胁设备安全运行。
煤粉过粗，也可导致灰粒大，加剧金属磨损。
8、合理投运锅炉本体吹灰器，加强疏水工作，吹灰前疏水时间，不得少于15分钟，否则禁止投运本体吹灰器。
9、机组在低负荷运行期间，若发现金属壁温有上升趋势，经燃烧调整金属壁温仍不能有效控制，仍有上升趋势，金属壁温接近上限时,机组长可提前向单元长、值长提出申请升负荷进行本体吹灰，做好记录备查。
10、锅炉启动前各项保护必须投入，否则禁止启动，锅炉正常运行,保证各项保护动作良好，运行中严禁保护退出运行。
11、加强锅炉排污工作，保证锅炉汽、水品质合格，根据化学要求调整连排调整门开度。
12、锅炉水压试验，严格按《规程》要求执行，控制好升、降压速率，严禁升、降压速率超限。
13、锅炉启动时，要提前投入临炉热风预热，上水时水质必须合格,控制好汽包壁温差及上水时间。
火力发电厂“四管”爆破泄漏原因分析与防磨防爆措施
火力发电厂“四管”爆破泄漏原因分析与防磨防爆措施锅炉四管由于在设计、制造、安裝、检修、运行各环节不当，加上管材质量、焊接质量、给水水质、燃煤灰分、烟气通道等方面原因，容易引发爆破泄漏事故，本文通过对过热器、再热器、省煤器、水冷壁爆管影响因素的分析，提出改进措施和预防办法。
主题词：锅炉四管；爆破泄漏；因素分析；预防措施一、过热器与再热器爆管泄露的原因及预防措施影响过热器与再热器爆管的根本原因有：过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合西固热电厂锅炉过热器与再热器爆管实际可以看出，过热器与再热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%，磨损约占30% ，腐蚀约占10% ，焊接质量约占10% ，其他原因占15% ，因此受热面超温和磨损是造成过热与再热器爆管的主要原因。
1、管材质量差或焊接质量差造成过热与再热器爆管。
管材质量差：如果管子本身存在分层、夹渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器管爆管。
例如：1号炉低温过热器在使用中发生爆管，爆管开裂口呈桃形，开口处由于爆裂已明显减薄。
由爆口部位金相分析可知：该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，组织不均匀，为不完全正火组织，母材基体存在大量微观孔洞，这些缺陷影响材料的强度，最终导致过热器管爆裂。
焊接质量差：在制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。
1号炉低温再热器在运行过程中发生泄漏，从爆管处宏观检验表明，焊缝的焊接质量较差，焊缝根部存在大量焊瘤，泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内，金相检验结果表明，管束的金相组织是正常的，焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织铁素体，组织极为粗大，是不正常组织，经以上分析可知，爆管是由于管材焊缝的焊接质量极差，在焊缝熔合区内存在粗大魏氏组织、大量非金属夹杂等缺陷而造成的。
2、受热面超温造成过热器与再热器管爆管。
金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。
四管泄露应急预案
一、预案概述为有效预防和应对四管（管道、阀门、法兰、接头）泄露事故，确保人员和财产安全，根据《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本单位所有涉及四管泄露的作业场所和活动，包括但不限于生产、储存、运输、使用等环节。
三、事故类型及危害1. 事故类型：管道泄漏、阀门泄漏、法兰泄漏、接头泄漏。
2. 危害：（1）环境污染：泄漏的介质可能对周围环境造成污染，影响生态环境。
（2）火灾爆炸：泄漏的介质如遇火源可能引发火灾爆炸事故。
（3）人员伤害：泄漏事故可能造成人员中毒、烧伤、窒息等伤害。
（4）财产损失：泄漏事故可能造成设备损坏、生产中断等经济损失。
四、应急组织及职责1. 应急指挥部（1）成立应急指挥部，负责统一领导和指挥应急响应工作。
（2）应急指挥部成员包括：单位主要负责人、相关部门负责人、应急专家等。
2. 应急处置小组（1）成立应急处置小组，负责现场事故处理、人员疏散、医疗救护等工作。
（2）应急处置小组成员包括：安全管理人员、技术人员、医务人员等。
五、应急响应程序1. 发现泄漏（1）现场人员发现泄漏时，应立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知应急处置小组。
2. 现场处置（1）应急处置小组迅速赶赴现场，对泄漏进行初步判断。
（2）根据泄漏介质和危害程度，采取相应的应急处置措施。
（3）切断泄漏源，防止事故扩大。
3. 人员疏散（1）根据事故危害程度，组织现场人员有序疏散。
（2）对疏散区域进行警戒，防止无关人员进入。
4. 医疗救护（1）对受伤人员进行现场救护，并及时送往医院救治。
（2）对疑似中毒人员进行隔离观察，防止疫情扩散。
5. 事故调查与处理（1）事故发生后，应急指挥部组织相关部门对事故进行调查。
（2）根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、应急保障措施1. 人员培训：定期组织应急人员进行培训和演练，提高应急处置能力。
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防止锅炉“四管”泄漏措施
1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。
2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。
3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。
做到责任明确，任务到人。
一、锅炉四管泄漏存在的问题：
1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。
2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。
3、屏过的夹持管磨损严重
4、后屏过热器管屏错位造成磨损
5、屏式再热器管子脱排变形严重
6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象
7、省煤器管子存在磨损现象
8、低温过热器管子存在磨损现象
二、防范措施
1、定期检查：
（1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。
定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。
（2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。
（3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。
（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。
（5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。
（6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。
（7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。
（8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。
（9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。
（10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。
发现垢量超标应进行原因分析。
（11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。
（12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。
（13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。
（14）、省煤器定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚。
如有深度大于0.5mm的点腐蚀时，应增加抽检比例。
（15）、过热器、再热器定点割管，做金相及碳化物分析。
2、技术措施
(1)、所要更换的管段配制新管时，要对新管的材质、尺寸、制造质量作全面检查，不符合要求的不准使用。
(2)、坡口的制作符合要求。
对口管子中心线在距焊逢200mm处用样板检查，偏差值不大于1mm。
(3)、水冷壁管子切割时，必须先割下口，并使用切割机进行切割，割上口时必须先将下口进行封堵。
防止杂物掉入系统内。
(4)、清理管口的氧化渣时严禁用手锤直接敲打，防止管口的氧化渣
掉入系统内。
(5)、管子距割后检查垂直度，倾斜值不大于1mm。
(6)、两焊缝距离大于200mm。
同时考虑布置在有利工作的位置。
(7)、焊缝至弯曲起弧点大于150mm。
(8)、焊缝距联箱边缘大于70mm。
(9)、密封焊接时必须将密封焊在两个管子的中心，严禁有咬边及其它焊接缺陷。
(10)、所有大、中、小修所有换管的高压焊口100％金相检验。
焊接时必须由合格焊工担任。
(11)、金属监督、化学监督项目100％金相检验。
(12)、受热面100％宏观检查。
对外伤、弯曲、变形、鼓疮严重的应更换。
(13)、碳钢管胀粗超过原直径的3.5%、合金钢管大于2.5%应更换。
弯曲度大于2.5‰的应校直或更换。
(14)、局部磨损小于10平方厘米、厚度小于1/3壁厚可堆焊补强。
焊后进行热处理，超过时更换新管。
(15)、防磨套管的内径稍大于管子的外径，不符合要求或损坏的防磨套要更换。
(16)、管排间无杂物、间隙要均匀，损坏的管卡要更换，材质符合要求。
(17)、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，焊接必须由合格焊工施焊，事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。
无损探伤检测人员必须经过培训合格方可工作。
(18)、锅炉“四管”用钢材、焊接材料必须符合国家标准或行业标准，
进口的钢材、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。
部件采用代用材料时，须有必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。
代用材料应做好详细记录并存档，同时修改有关技术资料。
(19)、更换的合金钢管子必须进行100%的光谱复检，材质应检验合格，严防混用、错用。
所有高压管道焊口必须经100%无损探伤检查合格，并严格按要求进行热处理。
(20)、对吹灰进行全过程跟踪，发生吹灰器卡涩要及时采取措施，确保不因吹灰器问题引起受热面吹损泄漏。
(21)、临修重点检查泄漏部位及周围管子的磨损情况对有问题的及时进行更换；
(22)、小修重点检查“四管”经常发生泄漏的部位的磨损及组织成分；中修重点检查“四管”各个部位的磨损、变形及管卡情况；
(23)、大修对“四管”进行全部彻底的外观、取样、变形、过烧、磨损及密封情况等检查。