浅析变频器在化工企业生产中的应用
高性能变频调速设备在化工生产行业中的应用研究
高性能变频调速设备在化工生产行业中的应用研究化工生产行业是现代工业化进程中的重要组成部分，对于实现资源的高效利用和提高产品质量具有重要意义。
在化工生产中，高性能变频调速设备的应用可以通过提高设备的运行效率和精度，实现能源节约、降低生产成本、提高产品质量等目标。
本文将对高性能变频调速设备在化工生产行业中的应用进行研究和探讨。
首先，介绍高性能变频调速设备的基本原理和特点。
高性能变频调速设备，是一种通过改变电机的旋转速度来实现负载运行的装置。
它通过改变电源频率和电压，控制电机的转速，从而实现对负载的准确控制。
其主要特点包括：广泛适用性、高效能、节能、精确控制等。
这些特点使得它在化工生产行业中具有广泛的应用前景。
其次，分析高性能变频调速设备在化工生产行业中的应用案例。
在化工生产中，涉及到各种各样的设备和工艺操作，包括搅拌器、泵、风机、压缩机等。
这些设备和工艺操作的运行参数对产品质量和生产效率有着重要影响。
利用高性能变频调速设备可以调整这些设备的运行速度和负载情况，从而实现对产品的精确控制和生产效率的提高。
以搅拌器为例，搅拌是化工生产过程中常见且关键环节，对于反应均匀性和反应速度至关重要。
传统的搅拌器常常使用恒速电机驱动，无法根据实际需要调节搅拌速度。
而使用高性能变频调速设备驱动，可以根据反应体系的要求，调整搅拌器的转速，实现对混合反应系统的精确控制。
这样不仅可以提高反应均匀性，还可以减少能源消耗，降低设备磨损，提高搅拌效果和生产效率。
另外一个应用案例是泵的运行控制。
在化工生产中，泵是常用的一种设备，用于输送液体或气体。
通过使用高性能变频调速设备，可以实现对泵的运行速度和流量的准确控制。
这对于提高液体或气体的输送效率、降低能源消耗和减少泵的磨损具有重要意义。
同时，高性能变频调速设备还可以通过实时监测泵的运行状态和负载情况，提供更准确的数据，帮助运营人员进行设备维护和故障排除。
除了搅拌器和泵，高性能变频调速设备在风机和压缩机等设备中也有广泛应用。
变频器在化工行业中的应用有什么优势
变频器在化工行业中的应用有什么优势在化工行业中，生产过程的高效性、稳定性和节能性至关重要。
变频器作为一种先进的电力控制设备，正逐渐成为化工生产中的关键组成部分，为化工企业带来了诸多显著的优势。
首先，变频器能够实现精准的调速控制。
在化工生产中，许多设备的运行速度需要根据工艺要求进行精确调整。
例如，搅拌器的转速会直接影响反应的均匀程度和效率，输送带的速度需要与上下游工序的生产节奏相匹配。
传统的定速驱动方式往往难以满足这些复杂多变的需求，而变频器可以通过改变电源的频率来平滑地调节电机的转速，实现无级调速。
这种精准的调速控制不仅提高了产品的质量和产量，还减少了因速度不稳定而导致的生产波动和废品率。
其次，变频器有助于节能降耗。
化工生产中的许多设备，如风机、水泵等，在实际运行中往往存在“大马拉小车”的现象，即设备在大部分时间内处于轻载运行状态，但仍以全速运行，造成了大量的能源浪费。
通过安装变频器，可以根据负载的变化自动调整电机的转速和输出功率，使设备在满足工艺要求的前提下始终运行在高效节能的状态。
例如，当风机的风量需求减少时，变频器可以降低电机的转速，从而显著降低电机的功率消耗。
据统计，在风机、水泵等设备上应用变频器，节能效果通常可达 20% 50%，这对于降低化工企业的生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。
再者，变频器能够减少设备的机械磨损和维护成本。
在化工生产中，设备的频繁启停和变速运行会对机械部件造成较大的冲击和磨损，缩短设备的使用寿命。
变频器的软启动和软停止功能可以有效地减少电机启动时的电流冲击，降低机械部件的应力，延长设备的维修周期和使用寿命。
同时，由于变频器能够实现电机的平滑调速，减少了设备运行中的振动和噪声，也有助于提高设备的可靠性和稳定性。
此外，变频器还可以改善电网的功率因数。
化工企业通常拥有大量的感性负载，如电机、变压器等，这些设备在运行时会消耗大量的无功功率，导致电网功率因数降低，增加电网的损耗和电压波动。
浅析变频器在化工企业生产中的应用
浅析变频器在化工企业生产中的应用
樊伟
【 摘 要】变频器是一种可以大幅度提 高工艺的高效性的技术产 物， 它能够应用在 大部 分的工作 电机上 ， 由于 它能提供精确 的速度 控制 ， Ｎ￣－ ＊ Ｊ ３ ， ２ 方便 地控 制机 械传 动的上升、 下 降和 变速 运行。 对 变频器相关 知 识 的介 绍可 以使人 更好 的 了 解并应 用 变频 器， 并 使这 种技 术 得 到发 展。 【 关键 词 】变频器； 化工 ； 应用
２ ０ ０ ５ 年 年底 深 圳 ， 在 变 频 器行 业 的企 业 家 论坛 上 ， 充分 的 总结 了我国变频器界的骄人发展情况， 我国变频器的各大品牌正在迅速崛 起， 高水平 的高压 变 频 器已经 能和 国外 的 品牌 匹敌 ， 并且 占有的 市场 分额 逐年 迅速 增加 。 可 见， 变 频器技 术 将 随 着我 国经济 的飞 速发 展 同
步前进 。
一Байду номын сангаас
变频 器 的基 础 知识 及 工作机 理 １ 、变频器 的各项 基础指 标 ： 一 般的变 频器应用 途径 非常 的 广， 所以它的各项基础指标 ， 也 都 是 和 日常应 用所 接 轨 的 。 输 入 电 压： Ａ Ｃ ２ ２ ０ ｖ ， ５ ０ －６ ０ Ｈｚ ， 输出电压 ： ＡＣ ４ ０ ｖ ， 频率调节范围： ０ — ４ ０ Ｈｚ （ 更 适合我 国 电网。 ３ 变频 器在 炉 要机 上的应 用 型号不同有差异） ； 激磁电流调节范围： ０ － ３ Ａ， 最大输出功率 ： １ ２ ０ Ｗ（ 化 工 厂 造 气 炉 炉 条机 电机 多为 陈 旧 设 备 ， 运 用变 频 器 进行 改 型号不 同有差 异） 。 ２ 、 变频器的工作机理。 变频器是采用由双Ｔ网络和集成运放组 造取得良好效果。 炉条机原为滑差电机， 功率为１ １ ＫＷ， 改变频应为 成 的 ＲＥ 正 弦信 号发 生 器 ， 工作 路 径 可表 示 为 ： 选 频 网络一 一 信 号放 ７ ． ５ ＫＷ， 其滑差电机调速需要直流系统而变频装置无此系统， 故电气 大一 一 功率放 大一 一 激 磁线 圈。 节能 ， 取得 了较 好 的效 益 。 其中， 选频 网络是带阻滤电路的双Ｔ 网络。 把双Ｔ网络接在负反 ４ 、 变频器在风机． 泵类上的应用 化 工企 业 为了做 好 泵与风 机 的节 能 工作 ， 可 利 用变 频 器来 调 节 馈 支路 ， 构成 正 弦振 荡 电路。 状态。 在化 工生 产 过 程 中， 流 量总 是 发生 变化 的 ， 随 着工 艺条 件进 行 ＝， 化工企业生产采用变频器的必要性和重要性 如 果将 节流 调 节 改为 变 速调 节 ， 将没 有节 流 损失 ， 调节 效 率 化工企业生产过程 中， 流量、 液面、 压力等参数随情况的改变而 调节 的 ， 很 接近 理 想 的调节 。 改变。 以前只 能采 用控 制 阀门或 挡板 开度 的 方法 来 改变 ， 即人为 增减 最 高 ， 四． 使用 变频 器应 注 意 的 问题 阻力来 实现 ， 电力损耗 非 常大 。 １ 、 变 频 器在 使用 前 ， 须 对 其功 能 和 参 数 进行 设 定 ， 如 果设 置 不 化工企业８ ５ ％以上的电力消耗在交流电动机上 ， 交流 电动 机拖 会造 成变 频器 的输 出值不能 满足实 际需 要， 甚 至不能 正常使 用。 支泵类、 风机类负载又占大多数 ， 而泵类、 风机类负载的节能潜力是 当， ２ 、 使 用 变频 器 满足 工 艺要 求 ， 原 有 装 置的 机泵 因扬 程 、 流量 所 非常巨大的。 将变频器安装在控制室 内， 由它给电动机供 电， 毋须改 变原有 的机 泵管线和基础 ， 安装方便 操作灵活， 只须转 动面板旋 限制， 变频器不一定适用， 另外对有些负载过高， 且负载变化不大的设 钮， 就能调频变速， 可以直接观察所需频率 ， 也可遥控远距离、 隔墙 备不 易采用 。 ３ 、 大多数变频器的控制电路均采用微处理器， 控制信号为弱电 操作， 并能在线无级调速和显示故障。 变频器内有ｌ ２ 位或３ ２ 位中央处 为了防止外部干扰影响变频器的正常使用， 使用时宜按控制信息 理器， 能快速检测和保护。 它的保护功能齐全， 保护的反应速度和精 型， 对于开关信号， 可用一般控制电缆 ， 而对弱电模拟信号， 确度均比常规电器保护提高， 故采用变频器后， 对电动机的保护更完 分类配设， 例 如 速度 控制 信 号、 测 量 信号 、 且 采 用计算 机 屏 蔽控 制 电缆 ， 同时 注 善 了。 有 利于 电动 机安 全运 行。 采 用变 频 器可 以使各 种 情况 下机 泵 的 电耗 降 至最 低 。 若 流 量 降 意 动力与 控制 电缆分 槽 配线 为好。 ４ 、 变频 器 内部 发热 元件较 多 ， 变 频器本 身也没有 散热 装 置， 周围 低， 节电率大幅度增加 ， 且变频器的价格呈下降趋势， 其容量又在进 温 度 的范 围为０ － ４ ０ ＂ Ｃ， 如 安装 在 配电盘 内则必须 采 取必 要措 施 ， 可 增 步大型化、 高压化， 所以在化工企业全面推广变频器是必要的。 三． 变频 器 在化 工 企业 中的 应 用 加 散 热孔 或安 装 电风 扇 。 １ 、 变频器在化工配料中的应用 ５ 、 变频器的安装环境， 应为干燥清洁， 无腐蚀气体， 无机械振动 化 工生 产 中的 配 料 控 制 、 催 化 剂 的计 量 控 制 ， 反 应 釜 的搅 拌速 和无电器干扰的场所， 同时， 还要避免阳光直射， 也要防止铁屑、 水滴 度 以 及液 态 中间体 的 输送 均 是 非 常重要 的化 工生 产 环 节 ， 上 述 控制 等物 落在 变频 器内。 五 结 束语 环节 的控制 灵活性和控制精确度将直接影响到化工产品的生产品 随 着科学 技 术 的不断 发展 ， 变频 器也随 之 日益完 善 ， 具 有卓 越 的 质。 实现灵活、 精确的控制方式有各种各样 ， 变频器是最为理想的手 它的应用提高了化 工机械的调速性能 段之一。 由于变频器理想的智能性控制过程， 因而变频器更适合于规 调速功能及显著的节能效果。 及 其 在化 工生产 线 中稳 定 性 ， 以 逐 步成 为 化 工企 业 调 整控 制 设备 的 模 应用 的产业 生 产过 程 。 通常的化 工生产线是 由数量不等的反应釜、 计量配料泵和输送 理 想选 择 。 泵等组成。 在该过程中， 反应釜的搅拌速度控制、 计量泵的精确定量 控制和生产过程中各个环节之 间的匹配输送均可由变频器担当执行 参 考文 献 机构。 从而实现化工生产的全 自 动控制运行。 除了 上述与生产直接有 【 １ 】 李伯成 ． 变频 器原 理 及应 用【 Ｍ 】 ． 西安 ： 西安 电子科 技 大 学 出版 关的各种优势之外， 使用变频器还会解决过去在生产中难以克服的 社 ， ２ ０ ０ ４ ． 诸如浓稠液体的搅拌启动及马达保护， 精确配料的动态精度的控制 【 ２ 】 曾毅 ． 调速 控 制 系统 的设 计 与维护 【 Ｍ 】 ． 济南： 山 东科 学技 术 出 问题 。 可以最大限度地摆脱操作人员带来的人为因素对产品品质的影 版 社 ， ２ ０ ０ ２． 响。 【 ５ 】 王清兰 ． 变频器微控制分析【 Ｍ 】 ． 北京： 机械 工业出版社， ２ ０ ０ ５ ． ２ 变频器在自动提取液化气系统设备改造上的应用 【 ４ 】 曹巧媛 ． 变频器 的维护 【 Ｍ ］ ． 北京： 机械 工 业 出版 ， ２ ０ ０ ３ ．
变频器在化工生产中的应用分析
（）噪声问题及对策。 １ 用变频器传动 电动机时 ， 由于输出电压 电流中 含有高闪谐波分量， 气隙的高次谐波磁通增加 ， 故噪声增大。 变频器传动 电
动 机 产 生 的噪 声 ， 别 是刺 耳 的噪 声 与Ｐ Ｍ控 制 的开 关 频率 有 关 ， 其在 特 Ｗ 尤 低频 区更 为显 著 。 般 采用 以下措 施 平抑 和 减小 噪声 ， 一 在变 频器 转 出侧 连接
的保 护 更 完善 了 ， 利于 电动机 安 全运 行 。 频器 调 速器 还 可 以在 任何 外 界 有 变
一
（）采用电扇散热 ， １ 变频器 的内装风扇可将变频器箱体内部散热带走。
（ ） 境 温 度 ， 频器 是 电子 装置 ， ２环 变 内含 电子 元件 及 电解 电容 等 ， 以温度 所
度 的为 ０ ４ 度 ， — ０ 如安 装 在 配 电盘 内则 必 须 采取 必 要 措施 ， 增 加 散热 孔 或 可 安 装 电风 扇 。
（ 一）谐波问题及对策。 通用变频器 的主 电路形成一般由整流， 逆变和 滤波三部分组成 ， 整流部分分为三相轿 式不可控制整流器， 中间滤波部分分 为三相桥式不可控整流器 ， 中间滤波部分采用大电容作为滤波器 ， 逆变部分
（ ） 调速时平滑性好 ， １ 效率高 ， 低速 时， 特性静关率较高 ， 相对稳定
性 好 ， ２ 调 速 范 围 较大 ， 度 高 。 ３ 起 动 电流 低 ， 系统 及 电网 无冲 击 ， （） 精 （） 对 节 电效 果 明显 。（ ） ４ 变频 器 体 积 小 ， 于 安 装 ， 试 ， 修简 便 。（）易于 便 调 维 ５ 实现 过程 自动 化 。（ ） 须 有 专用 的 变 频 电源 ，目前 造 价较 高 。 ７ 在 恒转 ６必 （）
浅析变频器在化工企业生产中的应用
浅析变频器在化工企业生产中的应用【摘要】随着时代的进步以及科学技术的发展，现代化的化工生产中各种先进生产技术和生产工艺层现叠出，从而为现代化工生产奠定了坚实的基础，也极大的促进了化工企业和化工产业的发展。
在现代很多的化工生产中，不可避免的都会应用到变频器，其对于提高化工生产的质量和效率，降低化工生产的成本，提高化工企业的经济效益有着非常重要的作用。
本文从化工生产采用变频器的现实必要性出发，探析了变频器的工作机理以及应用变频器时需要注意的问题。
【关键词】化工生产；变频器；经济效益1 引言变频器的主要用途是对电动机实行无极调速，其在使用的过程中有着调速范围广，调速功能齐全，性能可靠，通用性强以及操作简便灵活等优点，基于这些优点在化工生产的过程中被广泛的运用。
因此，明确化工生产采用变频器的现实必要性，探析变频器的工作机理以及应用变频器时需要注意的问题，以提升变频器在化工生产应用中的水平，促进我国化工产业的发展就有着重要的现实意义。
2 化工生产采用变频器的现实必要性在化工企业的生产时，其流量、液面以及压力等各种参数都会随着情况的不同而发生改变，在传统的生产过程中化工生产只能采用简单的控制阀门或者挡板式的开关进行调节改变，这种采用人为增加和减少阻力的办法实现调节目的，虽然调节起来比较方便，操作也简单，但是对于电力的损耗却非常的严重。
化工行业是一个电力消耗非常大的行业，而其主要的电力消耗都是在交流电动机上面，因为交流电动机所要带动的泵类和风机类的负载又比较大，这就使得泵类和风机类有着非常巨大的节能潜力。
基于这种情况利用变频器，在原有机泵线路的基础上，就可以通过转动面板旋钮进行调频调节控制，同时还可以实现远程控制以及隔墙操作，而且其安装非常方便，操作使用也很灵活，有着很大的现实可行性。
另外，变频器还具有检测以及保护的作用，并且其保护功能齐全，在反应速度以及精确度方面也比常规的电器要高度多，所以采用变频器有利于更好的保护电动机，完善电动机的保护机制。
探讨变频器在化工企业中的应用方向
探讨变频器在化工企业中的应用方向【摘要】变频器在化工企业中的应用日益广泛。
它能明显提高生产效率，实现设备的精准调节和控制。
通过智能调节能源消耗，节约大量能源开支。
变频器还能实现精细化控制，确保产品质量稳定。
故障诊断与预测功能能帮助企业提前发现问题并解决，保障生产安全。
变频器的广泛应用对化工企业的发展有着积极影响，未来将继续成为企业提升竞争力的重要工具。
【关键词】关键词：变频器、化工企业、生产效率、能源消耗、精细化控制、故障诊断、安全生产、应用、影响、发展趋势。
1. 引言1.1 变频器在化工企业中的重要性变频器可以帮助化工企业提高生产效率。
通过调节电机转速，变频器可以实现精准控制，使生产过程更加稳定高效，从而提高生产效率。
变频器可以节约能源消耗。
通过根据实际需求调节电机转速，可以减少能源浪费，降低生产成本，提高企业竞争力。
变频器具有故障诊断与预测的功能，可以及时发现设备问题，防止生产事故的发生，保障生产安全。
变频器在化工企业中的重要性不可忽视。
它不仅可以提高生产效率，节约能源消耗，实现精细化控制，还可以帮助企业进行故障诊断与预测，保障安全生产。
变频器的广泛应用对化工企业的发展有着积极的影响，未来发展趋势也将更加智能化、节能环保。
2. 正文2.1 提高生产效率提高生产效率是化工企业使用变频器的重要目的之一。
通过变频器调节设备的速度和运行状态，可以更加灵活地控制生产过程，达到提高生产效率的目的。
变频器可以根据生产需求调节设备的运行速度，避免设备长时间低速运转或高速运转，从而减少能源消耗和设备损耗，提高生产效率。
变频器可以实现设备的精准控制，根据生产过程的要求调节设备的运行参数，确保生产过程稳定高效进行。
变频器还可以实现设备的无级调节，避免设备在启停过程中产生过大的能量损耗，提高生产效率。
通过使用变频器调节设备的运行状态，化工企业可以更加灵活地控制生产过程，有效提高生产效率，降低生产成本，提升竞争力。
2.2 节约能源消耗节约能源消耗是变频器在化工企业中的重要应用方向之一。
变频器在石油化工中的应用
变频器在石油化工中的应用随着现代工业技术的发展，变频器技术在石油化工行业中得到了广泛应用。
变频器能够控制电机的转速，并使其在高速、低速和停机等过程中平滑运行，为石油化工加工企业提高生产效率、降低能耗、提高产品质量和降低噪音等方面带来了积极的影响。
本文将从几个角度探讨变频器在石油化工中的具体应用。
一、加工设备方面的应用在石油化工企业中，常见的加工设备包括各种泵、压缩机、风机等。
这些加工设备使用电机作为驱动力，而电机的运行与变频器有着密切关系。
变频器通过调节电压和频率等参数，能够控制电机的运行速度，实现对加工设备运行的精准控制。
在实际应用过程中，变频器还可以检测电机的运行状态，并通过自动调节使得设备保持在一个最优状态下工作。
二、节能方面的应用石油化工加工过程中的能耗一直是困扰企业的问题。
变频器作为一种节能设备，可以对电机进行数字化控制，降低了电机运行的机械损耗，进而降低了能耗。
变频器还能够对电机进行精准控制，避免了设备过渡工作，进一步减少能源消耗，达到了节能的目的。
三、调节品质方面的应用变频器在调节加工设备的运行速度时，不仅可以使设备运行更为平稳，还可以节省大量的原材料，减少产品的损耗率，提高工作的效率和产品的品质。
同时，通过变频器调节后，设备的空载率和部分负载率变小，因而降低了噪音，改善了工作环境。
四、自动化方面的应用随着石油化工行业的不断发展，要求加工过程更加自动化，这就需要在加工设备上装置控制器，变频器就可以通过与传感器的组合，实现智能化、自动化的控制。
同时，由于变频器的数字化控制和自动化控制的能力较强，因此可以实现对加工过程的远程监控和管理操作，提高生产效率和质量。
总之，变频器技术在石油化工行业中应用广泛，其作用不仅在于节能和高效，同时还可以有效地改善工作环境，提高产品的品质，为石油化工企业创造了更好的生产环境和生产效益。
随着变频器技术的不断发展和完善，将会在石油化工领域发挥更加广泛和深远的作用。
变频器在工业生产中的应用
变频器在工业生产中的应用现代工业生产对于电机的控制与调节需求越来越高，而变频器作为一种重要的电力控制器件，在工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍变频器在工业生产中的应用情况，并分析其在提高生产效率、节能减排、降低成本等方面所起到的重要作用。
1. 变频器的定义和原理变频器，也被称为变频调速器，是一种能够控制交流电机转速的电力器件。
它通过改变电机输入电源的频率和电压来实现对电机的调速控制。
其原理是将交流电通过整流、滤波、逆变等电路转换成直流电，再通过逆变器将直流电转换成可调频率和可调电压的交流电。
2. 变频器在工业生产中的应用2.1 生产线控制：在自动化生产线中，变频器广泛应用于对电机转速的精确控制。
通过调整变频器的频率和电压，能够实现对生产线上各个设备和工艺的精细控制，提高生产效率和产品质量。
2.2 电力控制：在许多工业领域，如钢铁、水泥、石化等，变频器被用于电机起动和电力控制。
利用变频器的调速功能，可以减小电机起动时的冲击电流，延长电机寿命。
同时，通过变频器对电机的调速控制，可以根据实际需求调整电机的运行状态，降低电能消耗，实现节能减排的目标。
2.3 传动系统：变频器在各种传动系统中起到了关键作用。
例如，在轨道交通和电梯等系统中，变频器能够实现对电机的无级调速，提高减速机传动系统的运行效率；在矿山和石油钻井等重载工况中，变频器能够实现对电机的高扭矩输出，提高传动系统的负载能力。
2.4 机械设备：在机械设备中，变频器能够实现对电机转矩和速度的精确控制，提高设备的运行精度和生产效率。
例如，在纺织、印刷、造纸等行业，变频器被广泛应用于纺纱机、织布机、印刷机等电机驱动系统中，实现对纱线张力、布匹张力、印刷速度等参数的精确控制。
3. 变频器在工业生产中的优势3.1 提高生产效率：变频器能够实现电机的精确控制和调速，使得生产设备在不同负载和工艺要求下都能够保持最优的运行状态，从而提高生产效率。
3.2 节能减排：通过变频器对电机的调速控制，可以降低电机的能耗，减少电能损耗，实现节能减排的目标。
分析变频技术在化工中的实用性
分析变频技术在化工中的实用性在进行改造之后,因为出口阀是全开运行模式,电动机也是进行降速运行的,从而使管的压力也得到很多程度上的下降,工艺设备的泄漏也得到很大程度上的减少,机泵磨损也得到了很大程度上的降低,电机温升也得到了很大程度上的改善,从而使设备的故障率大大降低。
将调节阀采用变频器来进行替代,解决了调节阀故障率高这一问题。
并且,系统还实现了软起动,这样就大大减少了电机起动时对电的冲击作用。
在该变频器投入到实际运行中的2年多以来,其运行可靠,大大提高了生产效率,带来了可观的经济效益。
变频调速技术应用到炼油装置鼓风机中炼油装置鼓风机先前存在的问题加热炉鼓风机为加热炉烟气回收系统的重要设备,该设备的输出功率达到185kW,之前的风量控制是采用对风门挡板进行调节来实现的,从而造成了非常高的设备运行能耗,此为该设备运行中最大的一个弊端。
改造后的效果及其分析为了节约电能,提高设备的运行效率,降低设备的运营成本,通过组织专家组讨论和实地考察,公司采用了变频技术来进行相关的改造,将低效率且能耗高的风门挡板节流控制系统改为风机变频调速系统。
其选用东芝的A5P系列变频器,该系列变频器具有如下技术特点:(1)电流限制功能,在机泵超负荷运行时,能够通过对转矩的抑制达到对电流进行限制的目的,从而使变频器能够在不跳闸的情况下继续运行,从而保证机泵的连续运转;(2)具备电压反馈调节功能,若电源电压发生变化,能够及时将输出电压控制在给定值上,从而保证变频器能够持续可靠地运行;(3)具备自主学习的加减速功能,能够依据负荷的运行状态来对加减速时间进行合适的自动调整;(4)具备自动节电运行的功能,在负荷所需的转矩得到确保的条件下,能够把电流降至最小,从而达到自动节约电能的效果;(5)设置有变频切换的时序电路,能够对石化工业流程中的各装置的运行起到可靠的保障。
在对加热炉鼓风机进行改造之后,变频调速装置运行平稳,实现了风压和风量的自动闭环控制。
变频器在石化行业中的应用和发展前景
变频器在石化行业中的应用和发展前景随着科技的进步和能源需求的增长，石化行业作为国民经济的重要组成部分，亦迎来了发展的机遇与挑战。
在石化生产过程中，对于电力设备的运行稳定性和能源的高效利用有着极高的要求。
而变频器作为一种能够调整电机转速的设备，已经在石化行业中得到了广泛的应用。
本文将对变频器在石化行业中的应用和发展前景进行探讨。
一、变频器在石化行业中的应用在石化行业的生产过程中，存在着大量液态的、半固态的、高黏度的原料和成品物料。
这些物料的输送和搅拌需要较长时间和大功率的电机驱动设备。
在传统的工作方式下，电机一直以额定速度运行，而变频器的出现则使得电机的运行速度可以根据实际需要进行调节。
1. 输送设备控制：石化工厂中的输送设备主要包括管道输送、皮带输送等。
通过变频器控制电机的转速，可以根据实际需求调整输送设备的输送量，并且能够实现平稳启停，从而提高输送效率。
2. 搅拌设备控制：在石化行业中，搅拌设备的应用非常广泛，如搅拌釜、混合器等。
传统的搅拌设备通常采用恒速运行的方式，而变频器的使用可以根据搅拌物料的特性和工艺要求，调整电机的转速和功率，从而实现更加精确的搅拌效果。
3. 空气压缩机控制：石化厂中大量使用空气压缩机，传统的空气压缩机采用常速运行，存在能耗大、稳压性差等问题。
而变频器控制的空气压缩机能够根据实际负荷情况自动调节转速，确保压缩机的工作在高效节能的状态下运行。
二、变频器在石化行业中的发展前景随着石化行业的发展和技术的进步，对于电力设备的要求也越来越高。
而变频器作为一种能够提高电动机运行效率和控制精度的设备，具有广阔的应用前景。
1. 节能减排：石化行业是能源消耗大、污染排放高的行业之一，而变频器的使用可以实现电机按需运行，提高电机和设备的能效。
通过降低石化企业的能耗和污染排放，进一步推动石化行业的可持续发展。
2. 生产效率提升：通过变频器的调速功能，可以根据不同的工艺要求和物料特性，精确控制电机的转速和功率，从而提高生产线的运行效率和产品质量。
探讨变频器在化工企业中的应用方向
探讨变频器在化工企业中的应用方向【摘要】本文探讨了变频器在化工企业中的应用方向。
在介绍了背景信息，阐述了变频器在化工企业中的重要性，并明确了研究目的。
在分别从提高生产效率、节约能源、提升生产线灵活性以及改善产品质量等方向探讨了变频器的应用。
最后在展望了变频器在化工企业中的应用前景，并对本文进行了总结与展望。
通过本文的研究，可以更好地了解变频器在化工企业中的应用，为化工企业提供更有效的生产解决方案，促进企业的发展和进步。
【关键词】变频器、化工企业、应用方向、生产效率、节约能源、生产线灵活性、产品质量、应用前景、总结、展望1. 引言1.1 背景介绍变频器在化工企业中的应用涉及到生产过程中的各个环节，可以通过调节电机的转速实现精确控制，提高生产效率，节约能源。
基于变频器的调速功能，可以灵活调节生产线的运行速度和生产节拍，提升生产线的灵活性和适应性。
通过变频器精确的控制电机运行参数，可以改善产品的生产质量，提高产品的标准化和稳定性。
变频器在化工企业中具有重要的应用前景和发展空间，能够有效应对各种挑战和需求。
本文将深入探讨变频器在化工企业中的应用方向，旨在为化工企业提供更加有效的生产管理和技术支持。
1.2 变频器在化工企业中的重要性变频器在化工企业中还能够节约能源，降低企业的生产成本。
化工生产过程中通常需要大量的电力支持，而通过使用变频器调节设备的运行速度，可以有效降低电力消耗，减少生产成本，提升企业的竞争力。
变频器还可以提升生产线的灵活性，使得企业能够根据市场需求快速调整生产节奏，更好地适应市场变化。
通过精确控制设备的运行速度，还可以改善产品质量，提高企业的产品竞争力。
变频器在化工企业中的重要性不可忽视，它不仅能够提升生产效率、节约能源，还能提升生产线的灵活性和改善产品质量，为企业的持续发展提供有力支持。
研究变频器在化工企业中的应用方向具有重要意义。
1.3 研究目的1.探讨变频器在化工生产中的应用情况，了解目前化工企业中变频器的应用程度及效果，为进一步研究提供基础数据。
变频器在石油化工行业中的应用
变频器在石油化工行业中的应用石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业之一，在生产过程中需要大量的电力来驱动设备，而变频器作为现代电力控制技术的代表，被广泛应用于石油化工行业中，为其生产过程提供了高效、稳定的电能控制和节能优化的解决方案。
一、变频器的基本原理及功能变频器是一种能够实现调节电压、电流和频率的电力变换设备。
其基本原理是通过功率变换电路将输入的固定频率和电压的电能转换成可调造成频率和电压的电能输出。
这种可调性使得变频器在石油化工行业中具备如下功能：1.1 电能调节功能通过变频器的精确调节，可以实现对石油化工生产设备的电压和频率进行优化和控制。
这对于生产设备的稳定运行和工艺参数的精确控制至关重要。
1.2 节能功能石油化工行业是一个巨大的能源消耗行业，节能减排一直是行业发展的重要目标。
变频器通过调节输出电压和频率，实现对设备的精确控制，能够避免过量耗能，提高能效，从而降低能源消耗和生产成本。
1.3 启动控制在石油化工行业中，很多设备的启动电流大，启动过程对电网压力造成冲击，甚至会引起设备或电网故障。
变频器具备启动控制功能，可以通过平滑启动和调节电压电流的方式，减少启动冲击，保护设备和电网的正常运行。
1.4 高可靠性控制石油化工生产是一个高风险的行业，生产设备的高可靠性是保障生产安全和连续稳定运行的重要条件。
变频器作为先进的电力控制装置，具备自我保护功能，可以在设备故障或异常情况下自动停机或报警，保护设备和人员的安全。
二、变频器在石油化工行业中的典型应用2.1 离心压缩机控制离心压缩机是石油化工过程中常见的关键设备之一，其运行状态和能耗直接关系到整个生产过程的效率和成本。
变频器可以精确控制离心压缩机的运行频率和电压，使其根据实际需求进行自动调节，提高运行效率，降低能耗。
2.2 泵控制在石油化工生产过程中，泵作为脱水、输送流体等关键设备，对于流程的稳定与否至关重要。
变频器可以根据流量需求精确调节泵的运行速度，实现高效稳定的流体输送，降低能耗，提高生产效率。
变频器在石化加工中的应用
变频器在石化加工中的应用近年来，随着石化行业的不断发展，变频器得到了广泛应用。
作为驱动系统的一种重要设备，变频器在石化加工中发挥着重要的作用。
本文将探讨变频器在石化加工中的应用，以及其在提高生产效率和节约能源方面的优势。
一、变频器在石化加工中的应用变频器广泛应用于石化行业不同的领域，包括炼油、化工、涂料、橡胶等。
变频器可以控制石化设备的运行速度和电机的输出功率，从而帮助企业更好地应对生产过程中的变化和需求。
例如，在炼油过程中，变频器可以用于控制除油塔和蒸馏塔的循环泵，以及精馏塔的提升泵。
在化工生产中，变频器可以用于控制反应釜和加料泵等设备。
在橡胶工业中，变频器可以用于控制橡胶混合机和压延机等设备。
二、变频器在提高生产效率和节约能源方面的优势1.提高生产效率变频器可以控制电机的输出功率，从而调节石化加工设备的运行速度。
这种调节使得石化企业能够在不同的生产工况下灵活地控制设备的输出功率和运行速度。
在石化生产中，许多设备需要根据生产流程要求精确控制运行速度。
例如，化工反应釜需要在一个特定的温度和压力下运转，并且混合物的搅拌速度需要精确控制。
如果使用固定转速的电机，则很难在摆脱负载突变时，实时进行速度调节并达到理想的调节效果。
而通过使用变频器调节电机速度，可以快速调整设备的输出功率，而不会产生不必要的能量耗损，从而提高了生产效率。
2.节约能源能源是石化企业的重要支出。
而变频器的应用，则可以大大降低能量的消耗量。
变频器可以通过改变电机的转速和输出频率来降低设备的能耗。
例如，在低负载工况下，减少电机的输出频率可以降低能耗。
此外，通过恰当的变频控制，可以避免因设备长时间空转而浪费大量的电能。
同时，变频器还具有较好的自我保护功能。
当电机或设备出现故障时，能及时检测并保护电机不受损坏或者损失尽量减小。
这种保护作用既不仅有助于延长设备寿命，同时也有利于节约更多的能源。
结论在石化加工中，变频器不仅可以提高生产效率，还可以节约能源。
变频器在石油化工行业中的作用
变频器在石油化工行业中的作用石油化工行业是国民经济的支柱产业，其生产过程中的能源消耗量较大。
为了提高生产效率，降低能源消耗，保护环境，变频器作为一种重要的电力调节设备，在石油化工行业中发挥着至关重要的作用。
一、提高设备效率在石油化工生产过程中，各种精细化工设备如泵、风机、压缩机等运行频率不同，但传统的固定频率供电无法满足其运行需求。
变频器通过调整电源的频率和电压，使得设备能够根据实际工况的变化灵活地调整运行速度，从而实现设备的最佳效率。
例如，在石油化工生产中，往往需要对泵进行磨料输送或精细掺混。
传统电机无法适应不同工况下的速度调整，而使用变频器可以根据需要实现精确的流量控制，提高设备运行效率。
二、降低设备能耗石油化工行业的生产过程中，各类设备的能源消耗占据了很大比例。
传统的固定频率供电的方式使得设备无法根据需求灵活调整运行状态，限制了能源的有效利用。
而使用变频器可以调整设备的运行频率，实现按需调速，从而降低能源消耗。
例如，石油化工行业中的风机系统，传统的风机多采用调节叶片来调整风量，但效果有限且能耗较高。
而使用变频器可以根据实际需要调整风机转速，提高风机的运行效率，降低能耗。
三、改善设备运行稳定性石油化工生产中，许多设备的运行速度需要精确控制，而变频器具有出色的速度控制性能。
通过变频器的反馈控制，可以实现精确的速度控制和运行稳定。
例如，在石油化工行业中，用于流体搅拌的搅拌泵往往需要实现任意的转速调整，以满足不同的生产需求。
传统的固定频率供电方式无法满足要求，而使用变频器可以根据需要精确调整搅拌泵的转速，改善设备的运行稳定性。
四、减少设备维修和维护成本石油化工行业的设备常常受到大量的磨损和故障。
传统的固定频率供电方式使得设备在启动和停止过程中受到较大的机械冲击，容易导致设备的损坏和维修。
而变频器具有软启动和缓停功能，可以减少设备的机械冲击，降低设备的维修和维护成本。
此外，变频器还可以监测设备的运行状态，提供故障诊断和报警功能，及时发现设备异常，减少停机维修时间，提高设备的可靠性和稳定性。
浅析化工企业生产时变频器的应用问题
频 器能 够更 好完善 的保护 电机 ，更 有 利提高 电机 运行 的安全 性及 可靠 性 。变 频器还 可 以在任意 环境 下调 节 电机运行 频 率 ，比如高 危 、高腐 蚀 等环境 ，因此 ，化工企业 开展生产 工作 时应用变 频器 的可行性较 高 。 同时 ，变 频器还 可以降低 各种机 泵的流 量 ，如果 电机流量 大幅度 降低 ， 则节 电效果就 会增 加 ，并 且 由于我 国科 学技术 的 不断发 展 ，现阶 段变
一
、
高 了企业 生产 成本 。而就 能源消 耗 问题 来看 ，化 工生产 时超 过 ８ ０ ％的 能 源消 耗均来 自交流 电机 ，而 交流 电机拖 动风 机类 和泵 类复 杂又 占能 源 消耗的绝 大多数 ，因此 ，解决风机 类和泵 类负载 节能 问题 十分关键 。 在 控制 室内安 装变频 器 ， 由变 频器 提供 电机所 需 能耗 ，不需 要改 变传 统 机泵 基础及 机泵 线路就 可 以完成 安装 操作 ，只 需要转 动面 板旋 钮就 可 以实现 调频 变速 操作 ，能够 更加 直观 的观察 调 动频率 ，而 且还 可 以 显 示调 速故 障 ，能 有利 电机 的维护 及保 养 ，因此 ，在控 制室 内安 装变
据相关 统计 结果可 知 ，在设 备改造 中应 用变 频器 每月 能够 节约近 半 的 能源 消耗 ，照这样 的节 能幅 度计 算 ，企业 只需要 用半 年时 间就 能够 收 回成本 ，且效 果较 为 明显 。传统 的提 取液化 气 系统多 为手 动操 作 ，在 分解原 油过程 中提 炼 出丙烷和 混 合物 排入罐 内 ，然后 再 由作 业人 员观 察塔 顶压 力指示表 开展 操作 ，如 果指 示表压 力值 超 出规定 值时 ，应及 时调 节空气 压缩机 阀 门 ，利 用压 缩机 压缩丙 烷 。丙烷 气体 压缩 机 的电 机是 ９ ０ ｋ Ｗ 三相异 步 电动机 ，由于该 电机 启动 时 电流 较大 ，因此 ，在 电机 启动 时需要 自耦 变压器 的 配合 ，但是 电机 启动后 仍然 按照 工频 程 序运 行 ，这样不仅 提 高了 电机 能耗 ，同时 也会 磨损机 械 ，在操 作 时很 难达 到 自动 化效 果 ，给化 工生产 工作 带来 很多 麻烦 。而在 化工 企业 生 产可 以利 用变频器 优 势设 计一套 全 自动液 化气提 取程 序 ，能够 极大 程 度 的提 升系 统 性能 ，比 如设 计 低速 转矩 程序 或谐 波 成分 控制 程 序等 ， 能够提 高设 备运行 的稳定性及 安全性 ，能够调 整设备 电压的输 出功 率 ， 更有 利于管控 电网运 行。
变频器在石化行业中的作用
变频器在石化行业中的作用石化行业是一个对生产过程要求非常高的行业，而变频器作为一种重要的自动控制设备，其在石化行业中发挥着重要的作用。
本文将从能源节约、生产效率提升以及安全可靠性等方面探讨变频器在石化行业中的作用。
一、能源节约石化行业是一个能源消耗较大的行业，而变频器的应用可以帮助企业实现能源的高效利用。
首先，变频器通过控制电机的转速来调节设备的输出功率，避免了设备在运行过程中产生过多的无效能耗。
其次，变频器可以根据实时的负荷情况，精确地调节设备的运行状态，避免了过量供能或者供能不足的情况发生，进一步提高了能源的利用效率。
此外，变频器还可以通过对设备运行参数的精准调整，减少设备的额外损耗，进一步降低了能源的消耗。
二、生产效率提升石化行业生产过程繁琐且复杂，而变频器的应用可以有效地提高生产效率。
首先，变频器可以根据实时需求对设备的转速、输出功率进行精确控制，进而使生产过程更加精细化。
其次，变频器具备快速启停和加速减速的功能，可以减少生产过程中的等待时间，提高设备的运行效率。
此外，变频器还可以通过数据采集和监控功能，实时收集设备运行数据，并进行分析和优化，进一步提升生产效率。
通过变频器的应用，石化行业的生产能力得到了有效的提升。
三、安全可靠性石化行业的生产过程涉及到许多危险品和高温高压环境，而变频器的应用可以提高设备的安全性和可靠性。
首先，变频器通过可以实现设备的精确控制，避免了设备在运行过程中因为负荷突变或者过载等原因导致的故障发生。
其次，变频器具备智能保护功能，可以对设备的运行状态进行实时监测和诊断，一旦设备出现异常情况，变频器能够及时通过报警或者自动停机等方式进行处理。
此外，变频器还可以通过预警功能，提前预防故障的发生，保障设备的正常运行。
综上所述，变频器在石化行业中具有重要的应用价值。
其在节能减排、生产效率提升以及安全可靠性等方面的作用不可忽视。
随着石化行业的发展，相信变频器在该行业中的应用前景会越来越广阔，为行业的可持续发展做出更大的贡献。
探讨变频器在化工企业中的应用方向
探讨变频器在化工企业中的应用方向随着化工企业的快速发展，机械设备的更新换代也越来越快，变频器作为一种能够实现电机转速无级调节的电气设备，在化工企业中具有广泛的应用。
本文将从变频器在化工企业中的应用方向进行探讨。
一、变频器在化工生产中的应用1.泵、风机控制化工生产中涉及到诸如输送卸载、压缩搅拌等需使用大量泵、风机的工艺流程，这些设备在运行中的能耗较高，使用变频器可以实现物料输送过程中的精细控制，降低设备的能耗，提高生产效率。
2.流程控制在许多化工生产中，常常需要依靠分散控制系统来监测、控制设备的运行状态，而变频器可以与分散控制系统配合使用，实现整个生产流程的精细控制和监测。
3.温度控制在许多化工生产中，需要对不同的工艺流程进行温度控制，而变频器可以通过精确的转速控制来控制设备的运行速度，从而实现对设备的温度控制。
二、变频器在化工企业中的未来应用方向1.智能化发展随着现代科技的不断发展，传统的化工企业面临着转型升级的挑战。
在未来，化工企业需要采用智能化技术来实现设备的运行监测和控制。
变频器可以作为智能化技术中的一个重要部分，能够实现智能化电气设备的实时监测和控制，提高设备运行的效率和安全性。
2.绿色环保随着全球环境保护意识的不断增强，绿色化工生产成为企业的重要发展方向。
变频器作为一种能够实现能耗降低的电气设备，可以帮助化工企业实现绿色化生产，减少环境污染。
3.自适应控制在复杂的化工生产中，经常需要根据不同的工艺流程对设备进行不同的调整和控制，而变频器可以通过自适应控制技术来实现设备的实时调整,提高生产效率和降低能耗。
总之，变频器作为一种先进的电气控制设备，在化工企业中具有广泛的应用前景。
未来，化工企业需要结合行业特点和生产实际情况，进一步加强对变频器在生产中的应用研究和开发，推动企业的智能化、绿色化和自适应化发展。
变频器在化工生产中的应用
变频器在化工生产中的应用随着科技的发展，变频器在不同领域得到了广泛的应用，其中之一就是化工生产。
本文将讨论变频器在化工生产中的应用，探讨它的优势以及它在该领域的未来前景。
1. 基本概念所谓变频器，是指变频调速器，也叫变频电源。
它是一种可将固定电压、固定频率的交流电源通过变频器内部的电子元件进行稳压、变频、变压，最终输出可调电压、可调频率的交换电源。
变频器已广泛应用于化工生产中的各种设备控制中，例如风机、泵、压缩机、输送带、搅拌机等。
2. 应用领域化工生产中每个工艺都需要液体或气体的流动，如液体或气体的加压输送、提纯等设备都需要变频器控制。
例如，化工生产中的差压流量计、鼓风机、冷凝泵都需要使用变频器进行控制。
特别是在化工生产中使用高压泵，它不仅在笼罩腐蚀性介质的控制方面胜过其他装置，而且在较长时间内保持工作状态也非常耐用。
3. 优点变频器在化工生产过程中有很多优势。
首先，它可以对设备进行精确控制。
通过准确地调节变频器中的频率和电压，可以控制设备在一定的范围内运行，避免因电源或过载引起设备故障，提高生产效率。
其次，使用变频器可以节省能源和降低成本。
由于变频器可以根据具体情况调整电压和频率，可以实现节能控制，减少能源浪费。
这样不仅有助于保护环境，而且能够降低企业的生产成本，提高其竞争力。
4. 困境在化工生产中使用变频器也存在一定的困境，主要表现在以下两方面：1) 变频器自身问题由于变频器自身的电子元件和部件互相作用，可能会产生电磁干扰和噪音问题。
电磁干扰将会影响到其他的设备，导致传感器的干扰，影响环境干扰等。
噪音也可能会影响生产场所的工作效率和质量。
2)管理和操作难度化学工艺生产中的设备多而杂，对操作人员的技术水平和管理工作有比较高的要求。
由于变频器的程序复杂性，需要操作人员具备专业的技能和知识来安装、维修、调试和操作。
这就使得化工企业的管理费用和人员培训费用增加。
5. 前景尽管变频器在化工生产过程中仍然存在一些困境，但它的应用前景非常广阔。
变频器在煤化工企业中的应用与技术改造
变频器在煤化工企业中的应用与技术改造一、简介煤化工既是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。
包括焦化、电石化学、煤气化等。
随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。
主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。
煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。
煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。
在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。
纵观近百年化学工业的发展历史，其间每次原料结构的变化总伴随着化学工业的巨大变革。
1984年世界化石燃料探明的可采储量，煤约占74％，而石油约12％、天然气约10％，从资源角度看，煤将是潜在的化工主要原料。
未来煤化工将在哪些领域，以什么速度发展，将取决于煤化工本身技术的进展以及石油供求状况和价格的变化。
从近期来看，钢铁等冶金工业所用的焦炭仍将依赖于煤的焦化，而炼焦化学品如萘、蒽等多环化合物仍是石油化工所较难替代的有机化工原料；煤的气化随着气化新技术的开发应用，仍将是煤化工的一个主要方面；将煤气化制成合成气，然后通过碳一化学合成一系列有机化工产品的开发研究，是近年来进展较快，且引起关注的领域；从煤制取液体燃料，无论是采用低温干馏、直接液化或间接液化，都不得不取决于技术经济的评价。
二、煤化工的发展前景纵观近百年化学工业的发展历史，其间每次原料结构的变化总伴随着化学工业的巨大变革。
1984年世界化石燃料探明的可采储量，煤约占74％，而石油约12％、天然气约10％，从资源角度看，煤将是潜在的化工主要原料。
未来煤化工将在哪些领域，以什么速度发展，将取决于煤化工本身技术的进展以及石油供求状况和价格的变化。
变频技术在化工行业节能改造中的应用
端口的输出频率信号作为现场监控。
由于采用了电气互锁装置，使系统不会出现误操作等意外事故。
采用变频器改造的效果该系统风机电机为350kW、额定电流629A、2极。
原工频工作时，每小时耗电约317kWh （有功）；在投入变频系统运行后，平均每小时耗电207kWh（有功）。
通过计算可得出该系统总投资20余万元，每年收益43.4万元，所以该项目投资回收年限只有半年，在生产效率提高的同时，降低了生产成本，效益十分显著。
系统使用至今运行稳定，从未出现任何故障。
变频器在氢压缩机上的应用在工业生产中，压缩空气的使用非常普遍。
在工厂内，若干台空气压缩机安装在一处构成一个空压机站。
某化工实业有限公司有一空压机站，安装有3台110kW往复式活塞空压机，用来压缩氢气。
由于生产上使用氢气的不均匀性，用气量总是在动态变化，有时需要同时运行数台氢压缩机供气，而有时连一台氢压缩机的产气都用不完，但氢压缩机仍在全速运行。
氢压缩机在出厂时都配套有排气压力调节装置，储气罐内的氢气压力超过设定压力时，压缩机阀门自动关闭，压缩机进入空转卸荷状态。
当储气罐内氢气低于设定的压力时，压缩机阀门自动开启，压缩机又进入满载工作状态。
满载时，空压机的工作电流接近电动机额定电流；空转卸荷时，空压机的工作电流约为电动机额定电流的50%。
这部分电流并未做有用功，而是机械在额定转速下的空转损耗。
虽然这种调节装置也能调节压力，但压力的调节精度低，压力波动大。
压缩机总是处于额定转速下工作，机械磨损大，电耗高。
变频恒压供气降低压缩机转速调节供气压力，是达到压缩机经济运行的有效方法，而变频调速方法，是一种高效的调速方法。
考虑在储气罐上安装一只压力变送器，将压力信号反馈到变频器的端子上，构成恒压供气系统，供气压力0.8MPa。
本例选用一台森兰SB12S132KW变频器，压力变送气选用森纳斯DG13W=BZ-A，1.6MPa。
变频器控制第一台压缩机，给定调节用变频器上的操作键盘，手动控制第二和第三台压缩机的起动/停止。
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电力科技
2015.09︱191︱
浅析变频器在化工企业生产中的应用浅析变频器在化工企业生产中的应用
陈柱宇
（南通星辰合成材料有限公司自动化专业，江苏 南通 226017）
【摘 要】随着时代的进步以及科学技术的发展，现代化的化
工生产中各种先进生产技术和生产工艺层现叠出，从而为现代化工生产奠定了坚实的基础，也极大的促进了化工企业和化工产业的发展。
在现代很多的化工生产中，不可避免的都会应用到变频器，其对于提高化工生产的质量和效率，降低化工生产的成本，提高化工企业的经济效益有着非常重要的作用。
本文从化工生产采用变频器的现实必要性出发，探析了变频器的工作机理以及应用变频器时需要注意的问题。
【关键词】化工生产；变频器；经济效益 1 引言
变频器的主要用途是对电动机实行无极调速，其在使用的过程中有着调速范围广，调速功能齐全，性能可靠，通用性强以及操作简便灵活等优点，基于这些优点在化工生产的过程中被广泛的运用。
因此，明确化工生产采用变频器的现实必要性，探析变频器的工作机理以及应用变频器时需要注意的问题，以提升变频器在化工生产应用中的水平，促进我国化工产业的发展就有着重要的现实意义。
2 化工生产采用变频器的现实必要性
在化工企业的生产时，其流量、液面以及压力等各种参数都会随着情况的不同而发生改变，在传统的生产过程中化工生产只能采用简单的控制阀门或者挡板式的开关进行调节改变，这种采用人为增加和减少阻力的办法实现调节目的，虽然调节起来比较方便，操作也简单，但是对于电力的损耗却非常的严重。
化工行业是一个电力消耗非常大的行业，而其主要的电力消耗都是在交流电动机上面，因为交流电动机所要带动的泵类和风机类的负载又比较大，这就使得泵类和风机类有着非常巨大的节能潜力。
基于这种情况利用变频器，在原有机泵线路的基础上，就可以通过转动面板旋钮进行调频调节控制，同时还可以实现远程控制以及隔墙操作，而且其安装非常方便，操作使用也很灵活，有着很大的现实可行性。
另外，变频器还具有检测以及保护的作用，并且其保护功能齐全，在反应速度以及精确度方面也比常规的电器要高度多，所以采用变频器有利于更好的保护电动机，完善电动机的保护机制。
总之，在化工企业生产时应用变频器可以有效的降低电耗，保护电动机，极大的促进了化工企业和化工生产的，值得在化工企业全面的推广应用。
3 变频器的工作机理
变频器因为其应用途径非常的广泛，因此其在各项基础指标上也是和各类日常电气指标接轨的，在工作机理方面，一般变频器采用的多是双t 的网络和集成运行信号发生器，采用t 网络的选频网络有着阻滤电路的作用，将其接着负反馈的之路上可以构成正弦震荡电路。
这种电路构成模式有着选频特性，并且构成正反馈的两个电阻可以使电路在满足自激振荡的同时具有相同的相位以及振幅条件。
另外，双t 网络还可以看做是rc 低通以及高通之间的电路并联而成，在这种不高又不低的频率信号之下，使得电路中的负反馈最弱，在此时双t 网络的输出数值为0，频率也没有衰减，而在这以外的信号却会因为具有较强的负反馈而受到抑制，使得此时的电路
中只会有一个信息输出。
4 应用变频器时需要注意的问题
变频器的应用对于化工企业的生产有着莫大的好处和优势，但是在使用的过程中也有许多需要注意的地方值得我们注意，下面是笔者结合自身的工作实践提出的一些在应用变频器时需要注意的问题，主要有以下几点：首先，变频器虽然操作使用简单，但是在操作的过程中也不可以大意轻视，在使用之前需要注意对其功能和参数进行必要的设定，必须保证变频器的输出值可以满足实际的需要，不影响正常的使用。
其次，在使用变频器的过程中，还需要变频器能够满足工艺的需求，对于一些原有装置机泵因为扬程或者流量限制的也要合理采用变频器，对于一些负载过高并且负载变化不大的情况也不宜采用变频器。
再次，当前，多数的变频器在控制电路方面主要采用还是微处理器的控制方式，而控制信号一般是弱电型，基于这种情况，为了确保变频器的正常使用，防止外部干扰，在使用变频器时需要对控制信息进行必要的分类配设，而对于开关信号，只需要一般的控制电缆就行，但是需要特别注意的对于速度控制信号和测量信号等弱电模拟信号，就需要采用计算机屏蔽控制电缆了，而且加强对动力与控制电缆的分槽配线的注意。
另外，一般变频器的内部发热元件是很多的，虽然在变频器本身也设置了很多的散热装置，但是很多时候其周围温度还是会很高，这个时候就需要对配电盘内侧采取必要的措施，例如：增加散热孔或者安装电风扇等。
最后，在安装变频器的过程中还需要注重其安装环境，要确保安装环境周围可以干燥清洁且没有腐蚀气体，同时也要避免出现在机械振动和有无电干扰的场所，防止太阳光的直射以及铁屑和水滴等物质使得进入变频器内部，使得变频器的使用出现问题；除了变频器安装环境外，在变频器安装使用之后还需要注意变频器的保养问题，这也是确保变频器能够正常使用的一个重要方面。
5 结束语
随着科学技术的不断进步以及变频器的日趋完善，变频器以其卓越的调速功能和显著的节能效果，在对于提高化工机械调速性能以及稳定化工生产上面有着不可忽视的作用，其已经逐渐成为化工企业调整和控制设备的理想选择。
当然，在化工企业生产中应用变频器的过程中还需要注意变频器的功能和参数设定、能否满足工艺需要、选择好信号控制电缆、处理好变频器散热以及注意变频器安装环境等问题，只有这样才能更好的应用变频器，促进化工生产和化工企业的发展。
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