热力管网焊接施工技术交底大全
热力管道焊接技术交底15页word
管道焊接、安装，支架加工、安装
一、技术准备
1、技术准备
2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术
措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、
保温等应做到心中有数。
4、施工依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求
二、材料的要求
1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与
设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组
装
焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行
下道工序施工。
三、施工机具
汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、
手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求
（一）焊接质量要求
1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：
（1）对口质量检验；
（2）表面质量检验；
（3）无损探伤检验；
（4）强度和严密性试验；
供热管道焊接施工安全技术交底
供热管道焊接施工安全技术交底
1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。
6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8. 焊接作业场所应符合下列要求：
（1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
（2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
（3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥
有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
（4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
暖气管道焊接安全技术交底模板
一、交底对象
所有参与暖气管道焊接施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
二、交底目的
确保暖气管道焊接施工过程中的安全，预防安全事故的发生，保障施工人员的生命财产安全。
三、交底时间
[填写具体日期]
四、交底内容
1. 安全常规教育
1.1 施工人员必须接受入场前的安全教育，考试合格后，成绩造册登记，方能上岗。
1.2 施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
1.3 施工人员严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
1.4 施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
1.5 施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
2. 焊接作业安全
2.1 焊接作业前，必须检查确认焊机性能良好，焊工持有效证件上岗，开用火证，并设立防火设施。
2.2 电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。焊把线不得有破损和裸露现象。
2.3 焊接区域周围易燃易爆物品必须清理干净，防止火灾事故发生。
2.4 焊接过程中，地面必须有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生。
2.5 电焊工要正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜。
3. 运输与搬运安全
3.1 管道运输工具必须符合要求，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人。
3.2 在卸料过程中一定要注意安全，防止货物滑落或倾倒。
3.3 人力搬运时，起落要一致，通过沟、井，要搭马道，不得负重跨越。
4. 现场环境安全
4.1 露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求，该放坡的要按比例放坡，不得偷工减料，违章作业。
热力管网焊接施工技术交底解析
管道焊接技术交底
一、工程概况
1)本工程管道材质为无缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。
二、焊接工艺要求
（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235A，采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行
钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流
（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：
（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）。
三、管道安装
1、钢管检验
进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格
产品严禁使用。
2、现场布管
现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道吊装运输
热力管网焊接施工技术交底解析
管道焊接技术交底
一、工程概况
1)本工程管道材质为无缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。
二、焊接工艺要求
（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235A，采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行
钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流
（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：
（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）。
三、管道安装
1、钢管检验
进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格
产品严禁使用。
2、现场布管
现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道吊装运输
热力管道焊接安全技术交底模板
一、工程概况
1. 工程名称：____________________
2. 施工单位：____________________
3. 施工部位：____________________
4. 施工内容：____________________
5. 施工日期：____________________
二、安全技术交底内容
1. 焊接作业人员要求
（1）焊工必须持有国家规定的焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证。
（2）焊工应经过专业培训，具备一定的焊接技术知识和实践经验。
（3）焊工应熟悉焊接安全操作规程，了解焊接作业过程中可能存在的危险因素。
2. 焊接设备要求
（1）焊接设备应具备良好的性能，符合国家相关标准和规定。
（2）焊接设备应定期进行维护和保养，确保设备安全可靠。
（3）焊接设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作方法。
3. 焊接现场安全措施
（1）焊接作业现场应设立明显的安全警示标志，非作业人员不得进入。
（2）焊接作业现场应配备必要的安全防护设施，如消防器材、防护用品等。
（3）焊接作业现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
（4）焊接作业现场应采取防火措施，如清除易燃易爆物品、设置防火隔离带等。
4. 焊接作业安全操作规程
（1）焊接作业前，应检查焊接设备、焊条、气体等是否完好，确保安全。
（2）焊接作业过程中，焊工应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
（3）焊接作业时，应保持焊缝两侧的清洁，防止氧化、飞溅等。
（4）焊接作业结束后，应及时清理现场，消除安全隐患。
5. 应急措施
（1）焊接作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告现场负责人。
热力管道安装安全技术交底模板
一、交底单位：
施工单位：__________
单位工程名称：__________
施工内容：热量管道安装
二、接受交底单位：
施工单位：__________
单位工程名称：__________
施工内容：热量管道安装
三、交底时间：
年月日
四、交底内容：
1. 施工人员安全教育与培训：
- 所有从事热量管道安装工作的人员必须接受安全技术培训，并取得相关证书。 - 新工人必须经过安全技术教育，未经教育不得上岗施工。
2. 施工现场安全注意事项：
- 进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。
- 特种作业人员必须持证上岗，并穿戴好个人防护装备。
3. 管道材料与设备要求：
- 所有管道材料、管件、阀门等必须符合国家相关标准和规范。
- 确保材料具有出厂合格证，无破损、裂纹等缺陷。
4. 安装前准备工作：
- 施工前，应详细阅读设计文件和产品说明书，了解安装要求。
- 确定吊装方案，选择合适的吊装机具和吊点。
- 制定相应的安全技术措施，包括防坠落、防触电、防机械伤害等。
5. 安装作业安全要求：
- 安装作业中，严禁蹬、踩管道和附件。
- 阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。
- 人工安装管路附件应由专人指挥，作业人员应互相照应，协调一致。
6. 吊装安全要求：
- 吊装时，吊具必须稳固，吊绳应充分拉紧。
- 吊装过程中，禁止人员站在吊物下方。
- 吊装作业高度大于1.2m时，应设牢固的作业平台和安全梯。
7. 法兰安装安全要求：
- 法兰安装前，应检查法兰是否平整，螺栓孔是否对称。
- 穿装螺栓时，身体应避开螺栓孔。
- 紧固螺栓时，应施力对称、均匀，不得过猛。
供热管道焊接施工安全技术交底
供热管道焊接施工安全技术交底
1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。
6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8. 焊接作业场所应符合下列要求：
（1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
（2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
（3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥
有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
（4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
热力管道焊接技术交底记录大全
管道焊接、安装，支架加工、安装
一、技术准备
1、技术准备
2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术
措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、
保温等应做到心中有数。
4、施工依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求
二、材料的要求
1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与
设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。该施工图纸焊条型号为E43系列，即表示强度级别为430MPa，对应的牌号应该是J422、J427等。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装
焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具
汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、
手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求
（一）焊接质量要求
1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：
热力管网施工技术交底
热力管网施工技术交底
热力管网施工技术交底是热力工程施工过程中非常重要的一环，它对于保证施工质量、提高工作效率、确保施工安全具有重要意义。本文将从施工前的准备工作、施工过程中的技术要点以及施工后的
验收等方面进行详细介绍。
一、施工前的准备工作
1. 设计图纸的认真查阅和理解：热力管网工程的施工技术交底前，施工方必须认真查阅并深入理解工程的设计图纸。只有确切了
解设计要求和施工方案，才能保证施工的质量和准确性。
2. 材料和设备的准备：根据设计要求和施工方案，施工方需提
前准备所需材料和设备。包括管材、阀门、管道连接件、保温材料等。确保所准备的材料和设备符合相应的标准和规范要求。
二、施工过程中的技术要点
1. 管道布置：根据设计图纸和施工方案，进行管道的布置工作。要尽量避免管道的交叉、弯曲和挤压现象的发生，确保管道的畅通
和运行效率。
2. 管道连接：采用适用的管道连接方式，如焊接、螺纹连接等。连接时要确保连接处的严密性和稳定性，防止泄漏和漏水情况的发生。
3. 施工材料的使用：在施工过程中，要严格按照设计要求和施
工方案使用相应的材料。如保温材料、密封材料等。并根据需要进
行相应的检测和验收。
4. 管道保护：在施工过程中，要注意对管道进行保护，避免外
力损坏和腐蚀产生。可采取隔离措施、防护措施等，确保管道的安
全和完整性。
5. 施工过程中的安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操
作规范和施工安全要求，做好现场警示标识和防护措施，确保施工
人员的安全。
三、施工后的验收
1. 管道完整性的检查：在施工结束后，要对管道进行完整性的
管道焊接技术交底重点内容
管道焊接技术交底重点内容
管道焊接技术交底重点内容如下：
1、焊接材料：焊条使用前必须按照规定进行烘干、保温处理。现场使用的焊条应放在保温筒里随用随取，药皮应无脱落和明显的裂纹，焊条在保温筒内的时间不宜超过4小时，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐。
2、焊接施工工艺：全面检查电源、焊机等设备是否正常；确认焊条、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求；检查焊件的装配质量和坡口情况；焊接的坡口形式和基本尺寸必须符合工艺卡的规定；焊条的领用制度为每个焊工凭证件每次最多领50根焊条，25根焊丝。
供热管道施工技术交底
供热管道施工技术交底
1. 引言
供热管道施工是保障城市供热系统正常运行的基础工作，也是保证群众温暖过冬的关键。为确保管道施工质量，减少安全事故的发生，本文将就燃气管道施工技术进行交底。
2. 原材料和设备要求
2.1 管道材料
管道材料应符合国家规定的要求。在选购材料时，必须认真对照规格书，检查材料物理和化学性质，并进行材料验收。在施工过程中，管道的连接应采用焊接，同时应根据要求进行压力测试和防腐处理等工作。
2.2 施工设备和工具
施工设备和工具应符合国家安全标准，确保施工过程中的安全。施工设备和工具应按照《安全作业规程》和施工方案的要求进行检查和试运行，保证设备正常运转和功能齐全。
3. 施工流程及注意事项
3.1 施工前准备
在施工前，必须认真制定施工方案和质量保证计划，明确管道的材料、数量、长度、规格等基本信息，并制定准确的施工时间表和施工人员表。
同时，还需根据所需材料和设备制定采购计划。在对材料进行验收后，要进行隔离存放，明确负责人。施工现场的安全警示标识必须醒目，并按要求配备灭火器、警示灯等设备。
3.2 施工过程
在施工过程中，必须遵循有关标准和规范的要求，保证施工质量和施工安全。具体施工过程如下：
1.清理施工现场和设备：先要将施工现场进行清理，
确保无杂物和障碍物，然后对所用设备进行清洗和检查，保证无异物和损坏。
2.管道开挖和敷设：根据图纸和设计要求，在施工现
场进行管道开挖工作，在挖掘到规定深度之后，在底部铺设一定厚度的沙土垫层，保证管道的平整度和稳定度，然后进行管道敷设。在进行管道敷设的过程中，要根据要求进行接口处理和焊接，确保连接牢固。
供热管道焊接施工安全技术交底
2.16。3 供热管道焊接施工安全技术交底
1。作业现场应划定作业区，并设安全标志,非作业人员不得入内。
2。焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3。凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4. 焊接（切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5。高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人；作业时,应设专人值守。
6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7。焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后,方可焊接作业。
8。焊接作业场所应符合下列要求：
（1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明.
（2）现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
（3）焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍.
(4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物,通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
供热管道焊接施工安全技术交底-secret
供热管道焊接施工安全技术交底
本文档主要介绍供热管道焊接施工的安全技术交底。在管道焊接施工中，安全
问题是必须要注意的环节，只有做到了安全才能做好施工工作。因此，本文将从以下几个方面进行交底：安全注意事项、安全操作规程和安全检查标准。
安全注意事项
1. 施工现场安全防护
在管道焊接施工前，必须对施工现场进行安全防护，确保施工现场安全，避免
工人和施工现场的损害。
(1)灭火设施
灭火设施是施工现场最基本的安全防护，必须要有消防器材、灭火器、消防水
源等火灾应急工具。
(2)通风设施
在施工过程中，焊接所产生的烟雾和气体会对工人的身体造成一定的影响。因此，需要对施工现场进行通风处理，确保施工现场空气流通，工人呼吸畅通。
(3)紧急通道
在施工现场的进出口、围墙和隔离设施上应设立紧急通道，以方便工人在意外
发生时迅速撤离现场。
2. 施工工人的安全保障
在管道焊接施工中，工人是非常重要的一环，因此必须要对工人进行安全保障，确保其人身安全、健康。
(1)装备
施工前要检查工人所需的焊接装备是否齐全，检查人是否会使用装备。
(2)培训
对新员工要进行必要的职业培训，教授他们焊接施工技能和安全知识。
(3)作业时间和强度
焊接工作过程中，需要注意工人的作业时间和强度，避免工人疲惫过度而危及
安全。
安全操作规程
1.焊接前准备工作
（1）焊接作业前，必须严格按照现场的安全规定执行相关测试，保证管道和
设备安全。
（2）确定焊接设备的使用和频率，并检查设备的运行状态和机件的状况。
2. 管道焊接工艺流程
（1）放线
首先，对管线进行放线，按照设计要求放置管线。
施工工艺大全供热管道焊接施工安全技术交底重点
施工工艺大全供热管道焊接施工安全技术交底重点
前言
热力供水是日常生活的重要组成部分，安全、稳定的供暖管道对生活和工作都
十分重要。因此，在供暖管道的施工过程中，需要严格控制安全风险，保证施工过程中的安全。本文将围绕热力供水管道焊接施工安全技术进行交底，介绍施工前、中、后的安全工作。
一、施工前的安全工作
在管道施工前，需要做好以下几个方面的安全工作：
1.1 施工现场的安全检查
施工前需要对施工现场进行安全检查，确保劳动保护及安全操作规程得以完全
贯彻执行。
1.2 安全操作规程的制定
要制定明确的安全操作规程并进行全面的培训，以确保所有人员能够熟悉规程、理解规程并按照规程执行。
1.3 设备检查
需要对施工设备进行仔细检查，确保使用的设备和工具符合安全规定并经过检
测验收后使用。
1.4 现场防护措施
需要制定合理的现场防护措施，以保护施工人员及设备。
二、施工中的安全工作
进行管道焊接施工时，需要做好以下几个方面的安全工作：
2.1 现场防护
焊接施工所泄漏的气体易爆炸，因此需要采取现场防护措施。包括将焊接现场
封闭好，以防止气体向周围扩散；将易燃易爆物品远离现场，并强制执行禁止抽烟；配备专业的氧气探测仪，对现场气体进行定期检测等。
2.2 焊接条件的审查
在进行管道焊接施工时，需要认真审查焊接条件，包括焊接设备是否工作正常、焊接人员的焊接经验等。
2.3 物料的收发和使用
管道焊接施工时所使用的焊接材料需要进行严格的收发管理，避免因材料不达
标而导致的安全事故。
2.4 施工现场的清洁卫生
对施工现场的清洁卫生进行管理，确保现场的整洁和安全。
供热管道焊接施工安全技术交底
供热管道焊接施工安全技术交底
1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。
6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8. 焊接作业场所应符合下列要求：
（1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
（2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
（3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥
有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
（4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
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管道焊接技术交底
一、工程概况
1)本工程管道材质为无缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。
二、焊接工艺要求
（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235A，采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行
钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流
（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：
（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规》（CJJ28-89）。
三、管道安装
1、钢管检验
进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规标准。破损和不合格产品严禁使用。
2、现场布管
现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道吊装运输
1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。
3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。
3管道组对
1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：
直管段两环焊缝间距不小于2m。
4管道焊接
1)本工程管道材质无缝缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
4、管道安装
⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：
a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：
a 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
b在管线焊缝上不得开孔。
c 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
⑷管道组装前，应对坡口及其外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm围的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留 2.5~3mm。。
四、管道焊接
（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊围必须与本人资格考试所取
得的资格围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（3）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（4）为防止焊接出现裂纹及减少应力，不得强行对口。。
（5）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。
○2手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。
（6）多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。
（7）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。取样数量与要求等级应按设计规定执行，如设计无规定时，其环型焊缝探伤比例为2.5%。
。
（8）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
（9）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
（10）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口进行，严禁在管壁上引弧。
（11）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
（12）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。。