热力管网焊接施工技术交底大全
热力管网施工交底
一、施工准备：1.操作人员主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工配合。
2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料按材料计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应。
主要材料为20#钢直埋保温管配套的管件和阀门。
⑵施工措施用料主要施工措施用料为预制平台用料和系统试压用料两部分，管材、型钢及道木等。
（3）主要施工机具施工机具主要为汽车起重机、电焊机、砂轮切割机、坡口机、电动试压泵、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、手锤等。
二、施工工艺:1.管道预制（1）管子切割DN≤150采用砂轮切割机，DN≥200采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理净，管端打磨平整。
（2）坡口加工及对口坡口采用坡口机、手握砂轮机、锉刀进行加工。
其坡口形式及对口：壁厚≤3mm为"I"形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚>3mm开60°-70°"V"形坡口，钝边1~1.5mm，对口间隙2~3mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格。
2 管道安装及检验（1）管口对接应符合下列规定：1 对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm；2 钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形；（2）套管安装应符合下列规定：1 管道穿过构筑物墙板处应按设计要求安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20～25mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm；2 套管与管道之间的空隙可采用柔性材料填塞；3 防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填；4 套管中心的允许偏差为10mm；（3）管道安装质量检验应符合下列规定：1 管道安装坡向、坡度应符合设计要求；2 管道安装的允许偏差及检验方法应符合热力管道安装要求。
供热管道焊接施工安全技术交底_secret
市政基础设施工程供热管道焊接施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4. 焊接(切割) 作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。
6. 焊接(切割) 作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7. 焊接作业必须纳人现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8. 焊接作业场所应符合下列要求：(1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
(2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或因挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
(3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
(4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
(5) 施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩) 隔离防护，并设安全标志。
9. 高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：(1) 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
供热管道焊接施工安全技术交底
供热管道焊接施工安全技术交底前言随着城市化的不断发展，人们对于居住的舒适度和温度要求也越来越高。
供热管道作为城市公共设施的基础设施之一，在城市中的作用十分重要。
当然，在安装和维修供热管道的过程中，焊接是一个必不可少的步骤。
由于供热管道工作涉及高温、高压、易爆等因素，焊接的安全性得到极大的重视。
本文主要对供热管道焊接施工安全技术进行交底。
安全技术措施确定焊工具具备合格证书在进行供热管道的焊接时，施工人员必须拥有合格的焊接技能，并持有相应的合格证书。
在选用焊工时，必须先确定其的质量和资格情况，经过相关考试和资格认证的焊工才能够参加供热管道的焊接工作。
确定作业现场和区域的安全性在进行供热管道的焊接作业时，必须先确定作业现场和区域的安全性。
检查装置，排除一切安全隐患，确保工作区域内没有易燃易爆物品和人员。
同时，在所有可能存在危险的区域设立安全翻越限制和警示标志，禁止未经许可的人员进入危险区域。
确定适宜的工作环境在进行供热管道的焊接作业前，必须先检测工作环境中的气体含量、温度和湿度等指标，然后确认施工现场是一个干燥、无风、通风良好的环境。
确定适宜的焊接设备在进行供热管道的焊接作业时，必须使用正规、有质量保证的焊接设备。
焊接机应在检验过后投入使用，严禁使用无保护措施的电焊机，同时还应检查接地线的连接和接口的可靠性，保持学习材料安全和可靠。
防止操作杂乱，掉电线的现象的发生，保证焊接的连贯性和稳定性。
采取必要的防护措施进行焊接作业时，必须采取严格的防护措施，避免为供热管道管道焊接所带来的危险性。
必要时，进行二氧化碳气体灭火等应急措施，确保人员和设备的安全。
总结供热管道是城市中必不可少的基础设施之一。
在安装和维修供热管道时，焊接工作是一个重要且必不可少的工作。
为了确保安全，进行供热管道焊接施工必须采取相应的安全技术措施。
只有通过合适的安全技术交底和防护措施，才能降低焊接施工带来的风险。
热力管网施工技术交底
热力管网施工技术交底热力管网施工技术交底是热力工程施工过程中非常重要的一环，它对于保证施工质量、提高工作效率、确保施工安全具有重要意义。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的技术要点以及施工后的验收等方面进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 设计图纸的认真查阅和理解：热力管网工程的施工技术交底前，施工方必须认真查阅并深入理解工程的设计图纸。
只有确切了解设计要求和施工方案，才能保证施工的质量和准确性。
2. 材料和设备的准备：根据设计要求和施工方案，施工方需提前准备所需材料和设备。
包括管材、阀门、管道连接件、保温材料等。
确保所准备的材料和设备符合相应的标准和规范要求。
二、施工过程中的技术要点1. 管道布置：根据设计图纸和施工方案，进行管道的布置工作。
要尽量避免管道的交叉、弯曲和挤压现象的发生，确保管道的畅通和运行效率。
2. 管道连接：采用适用的管道连接方式，如焊接、螺纹连接等。
连接时要确保连接处的严密性和稳定性，防止泄漏和漏水情况的发生。
3. 施工材料的使用：在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案使用相应的材料。
如保温材料、密封材料等。
并根据需要进行相应的检测和验收。
4. 管道保护：在施工过程中，要注意对管道进行保护，避免外力损坏和腐蚀产生。
可采取隔离措施、防护措施等，确保管道的安全和完整性。
5. 施工过程中的安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范和施工安全要求，做好现场警示标识和防护措施，确保施工人员的安全。
三、施工后的验收1. 管道完整性的检查：在施工结束后，要对管道进行完整性的检查和验收。
检查管道的连接处是否牢固，是否存在泄漏情况等。
确保管道的运行安全和可靠性。
2. 系统运行测试：对整个热力管网系统进行运行测试，检查各设备的工作状态和管道的运行情况。
确保系统的稳定性和正常运行。
总结：热力管网施工技术交底是热力工程施工过程中非常重要的环节。
通过施工前的准备工作，施工过程中的技术要点以及施工后的验收，可以保证热力管网工程的质量和安全。
供热管道焊接施工安全技术交底
2.16。
3 供热管道焊接施工安全技术交底1。
作业现场应划定作业区，并设安全标志,非作业人员不得入内。
2。
焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3。
凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4. 焊接（切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5。
高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人；作业时,应设专人值守。
6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7。
焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后,方可焊接作业。
8。
焊接作业场所应符合下列要求：（1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明.（2）现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
（3）焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍.(4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物,通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
(5) 施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时,应采用阻燃物或耐火屏板（或屏罩）隔离防护,并设安全标志。
9. 高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：（1）施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
（2）作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求.（3）支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
供热管道焊接施工安全技术交底-secret
供热管道焊接施工安全技术交底本文档主要介绍供热管道焊接施工的安全技术交底。
在管道焊接施工中，安全问题是必须要注意的环节，只有做到了安全才能做好施工工作。
因此，本文将从以下几个方面进行交底：安全注意事项、安全操作规程和安全检查标准。
安全注意事项1. 施工现场安全防护在管道焊接施工前，必须对施工现场进行安全防护，确保施工现场安全，避免工人和施工现场的损害。
(1)灭火设施灭火设施是施工现场最基本的安全防护，必须要有消防器材、灭火器、消防水源等火灾应急工具。
(2)通风设施在施工过程中，焊接所产生的烟雾和气体会对工人的身体造成一定的影响。
因此，需要对施工现场进行通风处理，确保施工现场空气流通，工人呼吸畅通。
(3)紧急通道在施工现场的进出口、围墙和隔离设施上应设立紧急通道，以方便工人在意外发生时迅速撤离现场。
2. 施工工人的安全保障在管道焊接施工中，工人是非常重要的一环，因此必须要对工人进行安全保障，确保其人身安全、健康。
(1)装备施工前要检查工人所需的焊接装备是否齐全，检查人是否会使用装备。
(2)培训对新员工要进行必要的职业培训，教授他们焊接施工技能和安全知识。
(3)作业时间和强度焊接工作过程中，需要注意工人的作业时间和强度，避免工人疲惫过度而危及安全。
安全操作规程1.焊接前准备工作（1）焊接作业前，必须严格按照现场的安全规定执行相关测试，保证管道和设备安全。
（2）确定焊接设备的使用和频率，并检查设备的运行状态和机件的状况。
2. 管道焊接工艺流程（1）放线首先，对管线进行放线，按照设计要求放置管线。
（2) 切割管道切割需要选择专用切割设备进行操作，保证管道切口规范、准确。
（3) 对接将切割的两段管道对接，符合规范的管道对接可进行下一步操作。
（4) 对接口表面处理先进行表面清洗处理，去除焊接件表面的污垢和尘土，以及焊接件上的油性、腐蚀性物质。
（5) 焊接在管道对接处进行焊接，需要使用标准的气焊、电焊等焊接设备，进行焊接。
有关供热管道焊接施工安全技术交底
供热管道焊接施工安全技术交底1.作业现场应划定作业区，并设安全标记，非作业人员不得入内。
2.焊工应经专业培训、考试合格，获得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能杂乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4.焊接( 切割) 作业中波及的电气安装引接、拆卸、检查一定由电工操作，禁止非电工作业，并应切合施工用电安全技术交底详细要求。
5.高处作业一定设作业平台，宽度不得小于 80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且禁止下方有人；作业时，应设专人值守。
6.焊接 ( 切割 ) 作业后一定整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热除去后，方可走开现场。
7.焊接作业一定归入现场用火管理范围；现场一定依据工程规模、构造特色、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定装备消防器械，采纳防火举措，保持安全；作业前一定执行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全举措落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8.焊接作业场所应切合以下要求：（1) 作业场所一定有优秀的天然采光或充分的安全照明。
（2) 现场所面上的井坑、孔洞一定采纳加盖或围挡等举措，夜间和灰暗时髦须加设警告灯。
（3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其余器具等一定搁置安妥有序，其实不得对周边的作业与人员组成阻碍。
（4) 作业场所应平坦、洁净、干燥，无阻碍物，通风优秀，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应切合国家现行相关标准的规定。
（5) 施焊区四周 10m范围内，不得搁置气瓶、木材等易燃易爆物；不可以知足时，应采纳阻燃物或耐火屏板 ( 或屏罩 ) 隔绝防备，并设安全标记。
9.高处作业一定设作业平台，并应切合以下要求：（1) 施工过程中，应常常检查、保护，确认安全。
（2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应知足作业安全要求。
热力管道焊接技术交底大全
热力管道焊接技术交底大全管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
该施工图纸焊条型号为E43系列，即表示强度级别为430MPa，对应的牌号应该是J422、J427等。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
供暖管道焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保供暖管道焊接施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与供暖管道焊接施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 安全常规教育- 所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后，成绩造册登记，方能上岗。
- 施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
- 施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
- 施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
- 施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
2. 焊接施工安全措施- 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
- 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
- 焊接（切割）作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
- 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。
- 焊接（切割）作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
- 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
- 焊接作业场所应符合下列要求：1. 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
2. 现场地面上不得堆放易燃、易爆物品。
3. 作业场所周围应设置安全警示标志。
3. 焊接操作要求- 焊接前，应检查焊接设备、焊接材料是否符合要求，并做好记录。
- 焊接过程中，应严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
热力管网施工技术交底.docx
1.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操 作。
1.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 1.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 1.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 1.2.9 回填土时要在保温管四周填 100mm 细砂，再填 300mm 素土，用人工分层回填土夯实。管道穿 越马路处埋深少于 800mm 时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 3 地沟管道安装： 3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑 动支架。 3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在 补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。 3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表 1-28。管道 的坡度应按设计规定确定。
距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 1.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，
如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 1.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在 25～35m 范围内。放管时，应用绳索将一端固定在
施工技术交底记录
（陕）施管表 7
工程名称
供热管道焊接交底
2.16。
3 供热管道焊接施工安全技术交底1。
作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内。
2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3。
凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4。
焊接（切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5。
高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守.6。
焊接(切割）作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后,方可离开现场。
7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8. 焊接作业场所应符合下列要求：（1）作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
（2）现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯.（3）焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序,并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
(4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定.(5) 施焊区周围10m范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板（或屏罩)隔离防护，并设安全标志。
9。
高处作业必须设作业平台,并应符合下列要求:（1）施工过程中，应经常检查、维护，确认安全.（2）作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
供热管道焊接施工安全技术交底
供热管道焊接施工安全技术交底1.作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2.焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4.焊接（切割）作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5.高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。
6.焊接（切割）作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7.焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8.焊接作业场所应符合以下要求：（1）作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
(2)现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
(3)焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
(4)作业场地应平整、清洁、枯燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
(5)施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。
9.高处作业必须设作业平台，并应符合以下要求：(1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
(2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
(3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
供热管道焊接施工安全技术交底
供热管道焊接施工安全技术交底1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。
6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8. 焊接作业场所应符合下列要求：（1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
（2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
（3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
（4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
（5) 施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。
9. 高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：（1) 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
（2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
【施工管理】供热管道焊接施工安全技术交底
2.16.3 供热管道焊接施工安全技术交底1。
作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2。
焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业.3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不得从事焊接作业。
4. 焊接（切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人;作业时，应设专人值守。
6. 焊接（切割）作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7。
焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施,保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8。
焊接作业场所应符合下列要求:（1）作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明.（2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯.（3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
（4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
（5）施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护,并设安全标志.9. 高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：（1）施工过程中,应经常检查、维护，确认安全.（2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
热力管网施工技术交底
3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 二 操作工艺 1 工艺流程： 1.1 直埋：
→ 防腐保温
1.2 直埋管道安装： 1.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 1.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持 0.6～1m 的
距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 1.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，
管径大于 100mm
不大于 25
弯管
椭圆率 Dmax-Dmin Dmax
管径小于或等于 100mm 管径 125～400mm 管径小于或等于 100mm
10/100 8/100
4用外卡 钳和尺Fra bibliotek折皱不平度
管径 125～200mm
5
量检查
管径 250～400mm
7
减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器
几何尺寸
及凹凸不平等缺陷。 1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、
无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2 主要机具： 2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小
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管道焊接技术交底一、工程概况1)本工程管道材质为无缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。
二、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235A，采用E43系列焊条。
焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规》（CJJ28-89）。
三、管道安装1、钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规标准。
破损和不合格产品严禁使用。
2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道吊装运输1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。
应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。
3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。
3管道组对1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：直管段两环焊缝间距不小于2m。
4管道焊接1)本工程管道材质无缝缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
b在管线焊缝上不得开孔。
c 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
⑷管道组装前，应对坡口及其外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm围的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留 2.5~3mm。
四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊围必须与本人资格考试所取得的资格围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（3）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（4）为防止焊接出现裂纹及减少应力，不得强行对口。
（5）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。
但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。
○2手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。
（6）多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。
每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。
各层引弧点和熄弧点应错开。
（7）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。
取样数量与要求等级应按设计规定执行，如设计无规定时，其环型焊缝探伤比例为2.5%。
（8）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
（9）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
（10）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口进行，严禁在管壁上引弧。
（11）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。
并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
（12）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。
当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。
（13）定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。
可参照表1-63。
（14）雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。
五、焊缝质量检查（1）管道焊接表面质量应符合下列要求：a焊缝焊完后。
应清除熔渣和氧化层。
焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。
b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。
c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。
d焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。
e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。
f焊缝宽度比坡口宽3～3.5mm。
（2）无损探伤检查必须有取的II级或II级以上书的检测人员承担，评片应由取得I级收的检测人员承担。
（3）焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。
（4）凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。
（5）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据。
六、防腐补口（一）补口现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重要环节，补口施工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。
补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套收缩前基材厚度≥1.5mm；胶层厚度≥1．0mm；其材料性能指标应符合SY／T0413及相应技术规格书的要求。
一般规定1）应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口、补伤作业指导书，并报业主或监理批准后实施。
2）补口、补伤材料必须是经业主提供的材料，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告。
3）应使用经监理认定的专用工具进行施工。
使用的检测器具应经过计量检定，并在检定有效期使用。
4）现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。
5）检漏点、不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来。
6)现场防腐补口、补伤施工过程中，应由质检人员进行全面的施工质量检查，并做好记录。
经现场监理人员复查确认合格并进行工序交接后方可进行下道工序施工。
7)防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。
8)工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施。
9)当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。
如必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理同意后方可实施。
――雨天、风沙天。
――风力达到5级以上。
――相对湿度大于85％。
（2）热收缩套(带)现场施工要求1）一般工序准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口加热、测温热收缩套(带)安装加热热收缩套(带) 检查验收管口补口标识填写施工、检查记录。
2）补口机具及检测器具应符合下列要求：－－火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；－－液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；－－高灵敏度触点式数字测温仪，测温围0℃～300℃之间，且≤5s稳定显示；－－电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
3）管口清理管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
补口处污物、油和杂物应清理干净。
防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
防腐层端部坡角不大于30°。
（4）管口预热1)管口表面有水气(露水或霜)时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为30℃~40℃。
2)加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
（5）管口表面处理喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。
管口表面处理质量应达到GB／T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接围的防腐涂层表面一并打毛处理。
喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
除锈完毕后，应清除灰尘。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。
如果有浮锈，应重新除锈。
对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。
(6)管口加热与底漆涂刷用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。
绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。