石墨选矿中超细粉尘治理的探讨
矿渣超细粉作用机理的探讨
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第 ５卷 第 １ 期 ２０ ０ ２年 ３月
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文 章 鳊 号 ：０ ７９ ２ （０ ２ ０ ０ ４０ １０ ６ ９ ２ ０ ）１０ ８ —６
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石墨矿选矿工艺流程
石墨矿选矿工艺流程
石墨矿是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、化工、电子、机械等领域。石墨矿的选矿工艺流程对于提高石墨品位、降
低杂质含量具有重要意义。下面将介绍石墨矿选矿的工艺流程。
一、矿石破碎。
石墨矿石一般较硬，需要经过破碎工艺将矿石破碎成适当的颗
粒度。常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，通过不同规
格的破碎机可将石墨矿石破碎成所需的颗粒度。
二、矿石磨矿。
破碎后的石墨矿石需要进行磨矿处理，以提高矿石的细度，为
后续的浮选工艺提供条件。常用的磨矿设备有球磨机、矿浆磨机等，通过磨矿可以使石墨矿石达到所需的细度要求。
三、矿石浮选。
浮选是石墨矿选矿过程中的关键环节，通过浮选可以将石墨矿
与杂质进行分离。一般采用的浮选剂有黄原胶、丙酮、氧化铅等，
根据石墨矿石的性质和成分，选择合适的浮选剂进行浮选，将石墨
矿浮出，从而达到提高石墨品位的目的。
四、矿石脱水。
浮选后的石墨矿浆需要进行脱水处理，以降低矿浆的含水量，
提高石墨的固体含量。常用的脱水设备有压滤机、离心机等，通过
脱水处理可以得到较为干燥的石墨矿产品。
五、矿石干燥。
脱水后的石墨矿产品需要进行干燥处理，以进一步降低含水量，提高石墨的品位。常用的干燥设备有回转烘干机、热风炉等，通过
干燥可以得到符合要求的石墨矿产品。
六、矿石精矿加工。
经过前期工艺处理后得到的精矿需要进行加工处理，以满足市
场需求。常见的精矿加工工艺有石墨烧结、石墨制品加工等，通过
加工可以得到各种规格的石墨制品，满足不同行业的需求。
总结：
石墨矿选矿工艺流程是一个复杂的过程，需要经过破碎、磨矿、浮选、脱水、干燥和加工等多个环节。合理的工艺流程可以提高石
矿山开采中的粉尘控制与防治
矿山开采中的粉尘控制与防治矿山开采是现代工业发展的重要支柱，但同时也带来了严重的粉尘
污染问题。矿山粉尘不仅对工人的健康造成威胁，还对周围环境产生
负面影响。因此，粉尘控制与防治在矿山开采中显得尤为重要。本文
将探讨矿山开采中的粉尘控制与防治措施，并介绍相关技术和政策。
一、粉尘来源与危害
矿山开采活动中，包括露天采矿和井下开采，会产生大量粉尘。粉
尘主要来自于岩石破碎、物料输送、地下爆破等过程，其中含有大量
的石尘、石灰粉、矽石等细小颗粒物。这些颗粒物如果没有得到有效
控制和防治，将会给工人的身体健康和环境带来严重危害。
对矿工而言，长期接触高浓度的粉尘会导致呼吸系统疾病，如尘肺病、慢性支气管炎等。另外，粉尘还可能引发皮肤病、眼病等职业病。同时，粉尘的存在还容易引起矿井火灾和爆炸事故，对煤矿等易燃易
爆的矿物尤为严重。此外，矿山粉尘还会扩散到周边环境，污染大气
和水源，影响人民群众的生活和健康。
二、粉尘控制技术
为了控制和防治矿山开采产生的粉尘，采取合适的技术手段是必要的。下面介绍几种常见的粉尘控制技术。
1.湿式喷雾技术
湿式喷雾技术是通过向作业现场喷洒水雾的方式实现粉尘抑制。通过湿化粉尘，可以将大部分细小颗粒物附着在水雾中沉降下来，从而达到减少粉尘扬尘的效果。此外，湿雾还可以降低环境温度，改善工作环境。
2.封闭式作业
封闭式作业是在开采过程中，使用墙壁、遮挡板等结构封闭相关设备和区域，减少粉尘扩散。例如，在露天采矿中，在粉碎和破碎作业区域设置防护设施，将粉尘封闭在作业区域内。封闭式作业不仅可以降低粉尘浓度，还可以减少粉尘外扩和降低对周边环境的影响。
乌烟瘴气不利于发展的例子
乌烟瘴气不利于发展的例子
12月16日，中央生态环境保护督察组在通报督察典型案例时指出，xxx省xx市xx县石墨园区石墨产业无序发展，违法开发建设问题普遍，环境污染问题突出，部分企业长期违法侵占林地、湿地、草地，生态破坏严重。
xx县是我国重要的石墨资源富集区和石墨精粉生产地，矿石探明储量约28亿吨。中央第一生态环境保护督察组，发现xx县石墨园区内所有选矿企业均未配套建设挥发性有机物治理设施。部分企业生产车间和厂区内遗撒大量石墨粉尘，黑灰遍布。矿石原料露天堆放，未配套建设有效的防风抑尘措施，在货车卸料和原料进料过程中，乌烟瘴气。
部分企业甚至违反固体废物污染环境防治法，在村屯周边坑塘、河流随意倾倒石墨废渣，形成大面积灰渣堆，环境风险隐患突出。20xx 年以来石墨园区8家企业违反有关规定，新建17台每小时10蒸吨以下燃煤锅炉，均未配套建设脱硫脱硝装置，废气长期超标排放。对于异味、粉尘严重影响生产生活等问题，20xx年以来周边居民投诉多达10余次，反映强烈。
督察组表示，xx县对园区内存在的各类生态环境违法违规问题监管不力，长期默许纵容，石墨园区环境基础设施建设滞后，失职失责问题突出。
石墨中矿处理方式研究
段 集 中返 回适 合处 理 以片麻 岩型 为 主 的地 表石 墨 矿
砂， 对最终精矿的固定碳含量提高极为有效 ，但是
也具有 很 多缺点 ，如工 艺过 程不 易控 制 ，流程 波 动 大 。一 般小 型选矿 厂可 用一 段集 中返 回 。 潘 世显 ［ 】 ］对 山东平 度 以片麻 岩 型矿石 为 主 的 石墨矿 石采 用一次 粗选 、一 次扫 选 、粗精 矿 三次再
精选等 ，具体的返回点视中矿的性质而定 。中矿一
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — １ ０ — ２ １ 作者简介 ：彭伟军 （ １ ９ ８ ８ 一 ） ，男 ，硕士研究生 ，从事非金属矿浮选分离技术 、矿物材料制备等 的研究 。
２ ０ １ ３ 年增刊
彭伟军等 ：石墨中矿处理方式研究
・ １ ８ １ ・
文献标志码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ １ — ９ ４ ９ ２ （ ２ ０ １ ３ ） Ｓ Ｏ 一 ０ １ ８ ０ — ０ ３
石 墨矿 物结 晶属 于六 方 晶系 ，具有 层 状 结 构 ， 层 与层 之 间 以分 子键联 结 ，具有 天然 疏水 性 。 由于 石 墨具 有耐 高温 ，抗 热震性 ，导 电 ，导热 ，润 滑 以 及 可塑 性 等优 良性 能 ，因而在 冶金 、机 械 、电气 、 化 工 、纺织 、国防等工 业部 门获得 广泛 应用 。 由于石 墨具有 天然 疏水 性 ，所 以工业 上通 常采
矿山开采中的矿石粉尘治理与防护
湿法作业
通过喷水、喷雾等方式使 粉尘湿润沉降，减少粉尘 飞扬。
密闭抽风
将产生粉尘的设备或作业 点进行密闭，并设置抽风 口，将粉尘抽离作业区域 。
管理措施
定期监测
对作业区域的粉尘浓度进 行定期监测，确保粉尘浓 度符合国家标准。
培训教育
对工人进行粉尘防护知识 培训，提高工人的自我保 护意识。
皮肤污染
粉尘附着在皮肤上，可能导致皮肤干燥、瘙痒等 症状。
眼结膜刺激
粉尘对眼结膜的刺激可引起眼部不适，如眼痛、 流泪等症状。
听力损伤
高强度噪音和粉尘的共同作用可能导致听力损伤 。
对环境的影响
大气污染
矿石粉尘排放到大气中，可导致空气质量恶化，影 响周边居民健康。
水体污染
粉尘中的有害物质可能随雨水冲刷进入水体，造成 水体污染。
干法降尘是通过除尘器捕集干雾中的粉尘颗粒，从而 达到降尘的目的。
干法降尘的优点在于不需要水源，且处理后的废气可 以直接排放。
但是，干法降尘需要使用大量的除尘器，且对于微细 粉尘的去除效果较差。
生物法降尘
生物法降尘是利用微生物代谢 产物来湿润和凝结矿石粉尘， 从而达到降尘的目的。
生物法降尘的优点在于可以减 少对水源的依赖，同时还可以 降低二次污染的风险。
失败治理案例及教训
浅谈煤矿井下粉尘综合治理
浅谈煤矿井下粉尘综合治理
声控制设计标准》；厂区临界点噪声降至白天≤５５ｄＢ（Ａ）、夜间≤４５ｄＢ（Ａ），达到ＧＢ３０９６－９３《城市区域环境噪声标准》、ＧＢ１２３４８－９０《工业企业厂界噪声标准》的一类标准。通过对压风机房的噪声治理，改善了职工的工作条件，保障了职工的身心健康，消除了扰民的噪声污染，治理效果良好，环境效益显著。（收稿日期：２００８－４－１６）
浅谈煤矿井下粉尘综合治理铜川矿务局通风处吴安强
１粉尘的特性及危害
煤矿井下粉尘是指在煤矿生产中产生的微细煤尘和岩尘的总称。煤矿井下粉尘具有如下特性：粉尘表面吸附一层空气薄膜，阻碍粉尘间或水滴与粉尘间的凝聚沉降。粉尘的分散度增大，吸附在其表面的氧分子增多，加快了粉尘氧化分解过程。细微岩尘由于表面积增大，岩尘中的游离二氧化硅很容易溶解于人体肺细胞中。采掘工作面产生的新鲜粉尘较回风道中的粉尘易带电。由于粉尘具有这些特性决定了以下危害：易引起尘肺；易引起燃烧和爆炸；高浓度粉尘能加速机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命。
２井下粉尘污染的治理
由于煤矿井下采煤空间狭小，工作地点多变，通风空间小，井下采煤、掘进、转载、运输过程中，产生大量粉尘，严重污染井下环境，给井下环境治理造成了较大困难。近年来，煤矿防尘技术发展较快，就我局而言，形成了巷道风流净化，转载点喷雾降尘，炮掘工作面声控自动化喷雾，机掘工作面综掘机内外喷雾、二次负压除尘装置降尘，综采工作面内外喷雾，移架、放煤自动化喷雾，二次负压除尘装置除尘，并逐步推广应用智能化防尘系统，根据煤的干湿程度和空气中煤尘大小降尘，既达到了较好的防尘效果，又保证了煤质，节约水源。
石墨矿选矿试验研究报告
石墨矿选矿试验研究报告
石墨矿是一种重要的非金属矿产资源，具有良好的导电、导热性能和化学稳定性，广泛应用于冶金、化工、电子和新能源等领域。石墨矿选矿试验是为了提高石墨矿品位和回收率，以满足不同工业需求的一系列研究工作。本报告将对石墨矿选矿试验的目的、方法、结果和总结进行详细介绍。
一、试验目的
1.提高石墨矿的品位：通过选矿工艺对原矿进行处理，去除杂质，提高石墨矿的品位。
2.提高石墨矿的回收率：优化选矿工艺流程，提高石墨矿的回收率。
二、试验方法
1.原矿样品的制备：从矿山中采集一定数量的石墨矿石，经过物理和化学处理，制备成试验用的原矿样品。
2.实验设备：采用浮选机、球磨机、离心机等设备进行试验。
3.实验条件：控制试验温度、压力和pH值等条件。
4.实验步骤：设计并进行不同工艺参数的试验，对比分析试验结果。
三、试验结果
1.石墨矿品位提高：通过试验，我们采用了浮选工艺，成功去除了石墨矿石中的杂质，提高了石墨矿的品位。
2.石墨矿回收率提高：通过优化工艺参数，我们提高了石墨矿的回收率。试验结果表明，选矿后的石墨矿回收率达到了90%以上。
四、试验总结
1.通过石墨矿选矿试验，我们成功提高了石墨矿的品位和回收率，为
石墨矿的利用提供了有力的技术支持。
2.浮选工艺是一种有效的石墨矿选矿方法，能够快速去除杂质，提高
石墨矿的品位和回收率。
3.优化工艺参数对石墨矿选矿效果具有重要影响，需要根据实际情况
调整参数，以达到最佳效果。
4.石墨矿选矿试验还可以进一步研究石墨矿的物理、化学性质，探索
更加高效的选矿方法。
通过石墨矿选矿试验的研究，我们成功提高了石墨矿的品位和回收率，为石墨矿的利用提供了技术支持。在今后的工程项目中，我们将进一步优
矿山井下扬尘治理措施
矿山井下扬尘治理措施
随着经济的发展和工业的进步，矿山开采也越来越普遍。然而，矿山井下的采集、运输和处理过程中都会产生大量的扬尘污染，给环境带来严重的影响，对工人的健康也会造成潜在威胁。为了解决这个问题，矿山井下必须采取相应的治理措施。
一，矿山井下扬尘污染的危害主要有两个方面:
1，对环境的影响
扬尘污染会造成空气质量降低，进而影响到周边的动植物，甚至会引起土地、水质污染等一系列问题。因此，对于矿山井下的扬尘污染，必须采取相应的防治措施。
2，对人体健康的影响
矿场工人在长时间、密闭的井下工作环境中工作，吸入大量的粉尘污染物，对其身体健康产生潜在威胁，表现为咳嗽、气喘、支气管炎、尘埃肺等。
二，矿山井下扬尘治理的措施
为了减少或消除矿山井下的扬尘，需要采取以下几种措施:
1，封闭式运输
矿山井下的扬尘多数来自于采掘，运输和装载过程，因此通过封闭式运输来控制扬尘可以有效降低污染。对于矿山井下
的运输车辆，现有的封闭式车辆内部设置负压环境，通过吸尘装置对尘雾进行抑制。
2，喷淋雾化
矿山井下的采掘过程中粉尘很难被彻底消除，一定程度下将会在空气中悬浮。利用雾化粉尘控制技术，将喷淋液喷于井下范围，散布粉尘所需要的物理、化学反应，所呈现出来的结果是粉尘吸湿、增大、降落，以达到降低扬尘的效果。
3，静电除尘
静电除尘是通过利用静电力原理，使粉尘带上荷电，在电场的作用下，由于电场会使带电粉尘受到偏转或效应，最终实现粉尘的工业除尘。
三，选择合适的工艺
在矿山井下进行采掘和运输的工艺也很重要，如在采矿时使用矿山综采方法(长壁工作面矿山)可以有效控制矿尘迸发;在运输时，选用密封性好的运输设备和加装尘雾防治设施等方法可以有效控制扬尘。
矿井粉尘危害及防治对策
矿井粉尘危害及防治对策
矿井粉尘是指矿井中煤炭、矿石、岩石等破碎和研磨过程产生的细小颗粒物质，它对
矿工的健康和安全造成了严重的危害。矿井粉尘主要包括两种：煤尘和非煤尘。煤尘是煤
矿工作面和井下综采工作中煤矿工人作业过程中产生的尘埃，主要成分是煤粉、煤炭尘和
煤炭渣。非煤尘主要来自于矿山、矿厂和采矿厂等地方的矿石粉尘和矿石物质中的有害气体。
矿井粉尘危害主要表现在以下几个方面：
1. 对人体健康的危害：长期暴露在矿井粉尘环境中会导致矽肺、尘肺、肺气肿等职
业病，严重影响工人的身体健康。
2. 对设备设施的损害：矿井粉尘会进入矿井设备和设施内部，造成设备磨损、故障
和事故，严重影响了生产效率和安全。
3. 对环境的污染：矿井粉尘会污染大气、土壤和水源，对周围环境造成严重的污
染。
针对矿井粉尘的危害，我们需要采取一系列的防治对策：
1. 加强管理和监督：加强对矿区粉尘治理工作的管理和监督，建立健全的粉尘治理
制度和规范，明确责任部门和责任人，确保粉尘治理工作的落实。
2. 提高技术装备和设施：引进先进的粉尘治理设备和技术，配备高效的粉尘收集器、除尘设备和通风设备，提高粉尘治理的技术水平和效率。
3. 加强工人防护：提供全面的个人防护用品，如防尘口罩、防尘服等，加强对工人
的健康监测和防护教育，降低工人接触粉尘的风险。
4. 加强宣传教育：加强对矿井粉尘危害的宣传教育工作，普及粉尘治理的知识和技术，提高全体工人的安全防护意识和风险防范能力。
通过以上一系列的防治对策，可以有效地降低矿井粉尘的危害，保障矿工的健康和安全，提高矿山的生产效率和环境质量。也需要不断强化和完善相关政策和法规，促进矿井
矿山粉尘产生环节及治理措施
矿山粉尘产生环节及治理措施
矿山是我们社会经济发展中不可缺少的一部分，然而，矿山开采过程中却由于矿石的自然成分及人为因素，产生了大量的粉尘。这些粉尘不仅危害着矿工的健康，同时也对周边环境造成了污染。因此，矿山粉尘治理成为了当前矿采生产中需要高度重视的一个问题，本文将重点介绍矿山粉尘产生的环节及治理措施。
一. 矿山粉尘产生的环节
矿山粉尘产生的环节主要包括开采、爆破、运输、加工、储存等多个环节。下面将详细介绍这些环节产生粉尘的原因以及粉尘控制措施：
1. 开采
矿山开采是最重要的环节之一，直接关系到矿石的产出和矿产资源的开发利用。然而，开采过程中产生了大量的矿石碎片，这些碎片不仅可能影响到矿区的水土保持，还会产生尘土，大量的尘土不仅会危害到工人的身体健康，同时通过空气传播影响到环境。
开采环节的治理措施主要是加强车辆交通管理，严格按照舱容比例及重量限制上山，减少车辆经过未开采区域的几率；尽可能地选择露天采矿，降低开采过程中对地下水的影响；定期对采矿区进行洒水降尘，强化对露天裸露的土石料覆盖，防止生风沙、飞扬尘土。
2. 爆破
在矿山开采中，爆破是一种主要的开采方式，爆破过程中会产生大量的烟尘和颗粒物，因为矿物石块被炸碎后会因为惯性飞射到四周，空气中的颗粒物和粉尘因此产生。
针对爆破环节，减少烟尘和颗粒物的治理措施主要是合理安排爆破作业时间，尽量避免在风力较大的天气进行爆破；加强场地设计、控制冲击波的方向，减少空气中的粉尘飞扬；增加吸尘装置，在开挖前以及爆破后对场地进行人工干预、清理。
3. 运输
运输环节也是矿山产生粉尘的重要环节之一，其主要原因是物料在运输过程中粉化和污染空气。
煤矿粉尘浓度超标整改措施
煤矿粉尘浓度超标整改措施
煤矿粉尘浓度超标是煤矿安全生产中的一个严重问题，它不仅影响矿工的健康，还容易引发矿井火灾和煤尘爆炸等事故。因此，必须采取有效的整改措施来降低粉尘浓度，提高矿工的工作环境和安全水平。下面从源头控制、工艺改进和设备更新等方面，提出几点整改措施。
首先，煤矿粉尘浓度超标的主要原因之一是松散矿井的粉尘扬尘。因此，在源头控制方面，首要任务是加强矿井的支护工作。采取合理的支护措施，将矿井巷道和工作面的崩落物控制在最小范围内，减少了扬尘的产生。此外，还可以使用湿式喷洒等技术措施，降低矿石的粉尘飞扬。
其次，通过工艺改进减少煤矿粉尘的产生也是非常重要的。在煤矿的开采、运输和处理过程中，可以采用密闭输送、湿法破碎等新工艺，减少粉尘的产生。例如，在矿石的破碎过程中，可以使用湿法破碎设备来替代传统的干法破碎设备，减少粉尘的产生和扬尘。
此外，煤矿粉尘浓度超标还需要通过更新设备来解决。老化的设备不仅效率低下，还容易产生大量的粉尘。因此，煤矿应重点投资于设备的更新和升级。使用新型的高效低粉尘的设备，如自动化输送设备、喷洒降尘装置等，可以大幅度减少粉尘产生，提高煤矿的生产效率和安全性。
此外，还需要强化管理，加强培训，提高矿工的安全意识和技能水平。通过加强对矿工的培训和教育，让他们了解和掌握安
全生产的知识和技能，增强他们的自我保护意识，减少事故发生的可能性。同时，加强对矿山的管理，建立完善的安全制度和规章制度，加大对违规行为的处罚力度，形成严密的安全生产网络，为整改工作提供有力的保障。
总之，煤矿粉尘浓度超标是一个长期存在的问题，需要全面系统的整改措施来解决。通过源头控制、工艺改进、设备更新和管理加强等多种手段的综合应用，可以有效降低粉尘浓度，提高矿工的工作环境和安全水平，构建良好的安全生产体系。只有这样，才能确保煤矿安全生产事业健康发展。
矿山石料破碎粉尘治理方案
矿山石料破碎粉尘治理方案
在矿山石料破碎生产过程中会产生大量的粉尘类污染物，对这些污染物的处理不当，不仅会影响操作者的身体健康，也会污染周边环境。日前国家十分重视消除矿山生产中的粉尘污染，但现有的除尘设备并不适用于矿山除尘，矿山除尘设备仍存在死角，致使现有的矿山除尘设备不但不能彻底解决矿山生产中的粉尘污染问题。
在对石料、矿石进行分选过程中，广泛使用的是振动分离筛。这种振动分离筛主要是由机架、电机、偏心轮、钢丝筛组成。电机带动偏心轮旋转，偏心轮再通过传动拉杄等带动钢丝筛振动，达到将不同型号的石料或者是矿石进行分离的目的。石料或矿石在生产过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会夹带于石料、矿石中或者是粘附在石料、矿石上。在用这种振动筛分选时，一部分粉尘会与石料、矿石分离而进入周围的大气中，造成严重的环境污染；另一部分会继续粘附在石料、矿石上，这样会影响到产品的质量，使用这些石料和矿石，会对建筑造成一定的影响影响建筑质量。
粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的BSD泡沫抑尘系统正是基于这种理念设计研发的，该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。
如何处理石墨加工产生的石墨粉
尘埃，一种常见的家喻户晓的词，可以被定义为常常悬浮在空气中的各种物质的细粉状物质。这与加工EDM电极时产生的灰尘没有什么不同。任何加工过石墨的人都知道，机械加工过程中产生的粉尘非常精细，并且有停留在空气的倾向。但是，与普通的家用灰尘不同，石墨粉尘具有必须考虑的特性。
危害或滋扰
当处理石墨粉时，最常见的问题可能是它是否对人体有害。要回答这个问题，我们首先必须了解石墨有两种类型：天然石墨和合成石墨。用于制造EDM电极并由此产生的石墨粉是合成石墨的粉尘，这种石墨材料被认为是生物惰性材料并且归类为麻烦而不是危险的粉尘。由于石墨中最常见的同位素是碳，因此人体不会将其识别为外来物质，也不会试图拒绝它。人体本身主要是碳，与合成石墨中的惰性碳材料非常相容。
虽然应采取措施从源头捕捉灰尘，但这实际上是不可能的，而且有一定数量肯定会逃到周围的大气中。由于尘埃粒子的微小尺寸，这些可能对人眼不可见。石墨粉尘可能会刺激眼睛，并可能导致刺痛，浇水和发红。与这种粉尘接触可能会对皮肤产生磨损和轻度干扰，但不会被人体吸收。
任何类型的过度接触都会造成某种健康问题，石墨粉也不例外。因此，石墨粉尘暴露指南已经在材料安全数据表（MSDS）中确定和确定。正如美国政府工业卫生学家会议（ACGIH）所确定的，8小时内石墨粉末的时间加权平均值（TWA）暴露指南总计为10 mg /m³3。
在此浓度下，石墨粉将会变得足够厚以致影响视力。在制造环境中集中这种强度是不太可能的，尤其是在使用某种类型的集尘系统的情况下。
过长时间暴露于石墨粉尘可能会导致一种慢性和更严重的状况，称为石灰沉着病，这是一种尘肺病。当吸入的石墨颗粒留在肺和支气管中时，会出现这种情况。石墨病等危害通常与天然石墨有关，但在极其罕见的情况下与人造石墨有关。天然石墨含有沉淀石墨沉淀的结晶二氧化硅。这在合成石墨或加工人造石墨产生的任何灰尘中都没有。对啮齿动物的长期吸入研究未显示石墨粉尘对健康有严重影响; 然而，应定期采集空气质量样本来监测空气中石墨粉尘的浓度。
石墨行业可持续发展的环境问题与对策初探2
出相应的减少排放、节约资源的对策。
关键词
The Environmental Problems for the Sustainable Development of Graphite Industry and the Strategic Solution Research
超细粉天然石墨制备膨胀石墨的研究
超细粉天然石墨制备膨胀石墨的研究
蒋娜*，杨绍斌，孟丽娜，费小飞
辽宁工程技术大学材料科学与工程系，辽宁阜新（123000）
E-mail：jiangna_83@
摘要：以直径＜2µm天然石墨为原料，化学氧化法制备膨胀石墨，通过XRD测试和膨胀容积对其进行表征。实验结果表明：高锰酸钾为氧化剂时，以浓硫酸为插入剂可以形成石墨层间化合物，膨胀后得到膨胀石墨；而以浓硝酸为插入剂无法形成石墨层间化合物，石墨几乎不膨胀。原料配比为石墨：高锰酸钾：硫酸＝1∶1.2∶6，反应时间50min，反应温度60℃时，所制得膨胀石墨膨胀倍数最大，达91ml/g。
关键词：超细粉天然石墨；膨胀容积；插入剂；XRD
0引言
膨胀石墨是天然石墨经氧化膨胀后形成的石墨蠕虫，因其具有独特的片层结构，近年来一直受到材料、物理、化学的广泛关注。传统的膨胀石墨所采用的石墨原料粒径一般在50目以上，产量小价格高[1]。本文使用市场上最常见的小粒径石墨为原料，通过化学氧化法制备高倍率膨胀石墨，探讨了不同氧化剂体系对膨胀容积的影响。以直径＜2µm超细粉天然石墨为原料制备膨胀石墨的报道目前并未见到。
1 实验部分
1.1 膨胀石墨的制备
称取一定质量的天然鳞片石墨，在不断搅拌下加入一定量浓硫酸/浓硝酸为插入剂，1.2g 高锰酸钾为氧化剂，60℃下反应30min，产物水洗至中性，脱水后在70℃干燥，即制得可膨胀石墨。再将制得可膨胀石墨于880℃下瞬时膨胀成膨胀石墨[2]。
1.2 膨胀容积的测定
称取1g膨胀石墨，将其放入10mL量筒内并读取体积（读取顶面最高点和最低点对应刻度的平均值），以mL·g－1表示。
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石墨选矿中超细粉尘治理的探讨
摘要：石墨是我国重要的矿产之一，在我国经济发展中占有非常重要的地位。但是受到石墨行业性质的制约，在生产的过程中会产生大量的粉尘污染，不仅会给环境带来巨大的污染，人体吸入粉尘之后还会给健康带来巨大的威胁。为了降低石墨粉尘对环境和人体的危害，笔者以鲁山石墨选厂为例，从石墨行业粉尘污染的特点出发，对处理石墨超细粉尘的原理和方法进行了具体论述，并介绍了鲁山石墨选厂的超细粉尘治理情况。
关键词：石墨选矿超细粉尘静电吸附
石墨是一种非常重要的矿产资源,石墨工业在我国传统工业生产占据重要地位,是促进国民经济发展的支柱性产业之一。作为重要的生产资源,它的质量较轻,但是却能够耐受高温、具有较强的抗腐蚀性,可以在剧烈的化学反应中保持较好的稳定性,是高新技术发展的基础性材料之一。目前,石墨已经在冶炼行业中作为一种耐火材料被广泛应用于陶瓷、显像管、线路板等的导电涂料和密封材料。从世界范围内石墨行业的发展来看,它主要被用于深度加工。换句话说,就是将大块的石墨利用各种加工技术使之变成微米级、亚微米级甚至纳米级的石墨粒子。如果粉碎的石墨粒子的纯净度较高,就会在电子信息、高分子材料、军事和航空领域中被广泛应用。在新的社会发展环境中,经济发展所产生的环境问题也越来越严重,并逐渐成为限制经济发展的主要因素之一。
1.1 超细粉尘的排放量很大
由于石墨行业属于传统的工业类型,设备相对比较落后,再加上生产条件的限制,在粉尘清除上的效果并不显著。在很多石墨选矿产业中,厂区就会受到大量粉尘的污染,而且由于粉尘的排放量比较大,就会对周期的空气造成严重的污染。
1.2 粉尘污染的类型比较单一
这是因为石墨行业的生产产品比较单一,采用的工艺也比较简单,从采矿开始到选矿,会产生污染的就只有加工石墨产生的粉尘。
1.3 粉尘污染的分布范围比较狭窄
因为石墨在被加工的过程中会被分成超细粒子,所以石墨粉尘颗粒的直径大约为0.1～1μm之间。
1.4 生产环境差
因为石墨行业在生产的过程中绝大多数依然采用比较传统的生产工艺,所以工作人员面临着庞大的任务量,工作强度极大,机械化利用的程度较低。在这种以人工方式为主的生产条件下,石墨加工过程中产生的大量超细粉尘就会停留在空气中,严重影响了生产车间的环境质量。这也是加工工人患上粉尘肺等呼吸系统的疾病。
静电除尘器和布袋除尘器一直都是我国除尘领域的主力军。静电除尘器因综合性能较高,得到了广泛的应用。然而,静电除尘器对细微粉尘的除尘效果并不理想,特别是对粒径范围在0.1～1μm的亚微米颗粒,除尘效率不足85％。布袋除尘器对细微粒子有很好的收集效果,却又存在压降高,滤袋寿命不长等缺点。我国石墨生产行业中95%采用袋式除尘器,有的企业采用旋风除尘作为预处理。此外,国外已开始将静电袋式复合除尘器应用于超细粉尘的治理中。
2.1 袋式除尘的清洁原理
利用筛分、拦截、惯性碰撞、扩散和重力作用等方式,袋式除尘就可以对粉尘进行分离。这种超细粉尘清除的方法具有资金投入少、维修便利和清洁效果好的优点,所以在石墨超细粉尘清除领域得到了广泛应用。当然,这种除尘方法在水分含量较大的超细粉尘的清除中却不适合使用,而需要利用滤袋对含尘微粒进行过滤,这样就能让粉尘被保留在布袋上面,以此来清除超细粉尘。随着科学技术的不断发展,出现了很多新的除尘产品,其中使用比较广泛的有扁袋旁插脉冲清灰除尘器、静电袋式除尘器和筒型折叠式脉冲清灰除尘器等3种。从滤料角度来说,微孔薄膜复合滤料是目前使用最广泛的材料。这种材料就是在普通滤料的基础上,使用聚四氟乙烯微孔薄膜,因为这种薄膜的化学性质非常稳定,而且表面非常光滑,而且摩擦阻力非常小,具有耐高温和不易老化等优点。而且即便这种材料经过膨化处理,也会保留
较好的透气功能,它的孔径通常会在0.2～5μm之间,空隙率约为80%。
2.2 静电除尘的清洁原理
静电除尘器的工作原理是利用高压电场使石墨粉尘发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成,叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响。下面我们对三种不同的静电除尘方式进行具体分析。
第一,传统静电除尘技术已经非常成熟并产业化。随着环保要求越来越严格,研制效率更高、投资更小的静电除尘器成为新的研究方向。静电除尘技术与其他除尘方式组合成的复合式静电除尘器,克服其中的单一除尘器运行时的不利因素,是一项可行的技术。第二,高速旋风静电除尘器是具有旋风除尘器和线管式静电除尘器两方面特征的复合式除尘器,颗粒在其中受到离心力和静电力的复合作用而分离,因此它的除尘效率比单一旋风除尘器高,并且能够捕集粒径更小的尘粒,而由于入口风速较高,其能够处理的烟气量比线管式静电除尘器大得多。第三,静电袋式复合除尘器是另一种复合式除尘器,其结构建立在现有成熟的袋滤式除尘器的基础上并采取静电增强方式。静电袋式复合除尘器能够捕集比普通电除尘器更微细的颗粒,净化效率也极高,通常超过99.9%。与单一静电除尘器相比,此除尘器对粉尘比电阻适应范围广；与普通袋式过滤器相比,此复合式除尘器的烟气流速高、阻
力低、运行费用低,美国电力研究学会研究的紧凑式混合除尘器也属于此列。静电增强颗粒层除尘器也具有类似的原理,它具有耐高温、耐腐蚀、不燃烧,除尘效果不受粉尘比电阻影响的优点,一般在高温环境下采用。
3 鲁山石墨厂对石墨超细粉尘的处理措施
3.1 鲁山石墨厂石墨加工的流程图(见图1)
3.2 鲁山石墨厂所面临的粉尘污染问题
由于石墨粉的比重轻,与水的亲和性不好,不易被水吸附,而且石墨粉极易导电,在整个生产区域内到处飘扬着石墨粉尘,影响电器设备的运行带来严重危害,同时对工人的身心健康也造成极大的影响,严重地污染了周边环境。为了净化周边环境,改善工人的生产条件,同时也为电器设备的安全运行提供保障,必须对石墨粉尘污染加以严格控制,加大除尘的力度。鲁山石墨厂粉尘污染的产尘点主要集中在如下部分:(1)在原矿堆场已购入约4000 t石墨原矿,而顶棚尚未建设,大风时易产生扬尘等影响；(2)破碎车间破碎机及振动筛给矿点、胶带输送机的转载点易产生粉尘；(3)尾矿库干摊在大风天气下可能产生扬尘；
(4)产品包装后运输阶段易产生粉尘。
3.3 鲁山石墨厂处理粉尘污染的措施