制丝线Sh94气流烘丝机节水改造
提高EVA气流烘丝机出口水分合格率
提高EVA气流烘丝机出口水分合格率作者：刘洋生楠来源：《科学与财富》2018年第19期摘要：气流烘丝工序是卷烟制丝生产过程中的重要工序，EVA作为第二代气流烘丝设备，其出口水分合格率直接决定烟丝的感官质量和填充值。
本文对影响EVA出口水分控制的几个主要因素进行分析，逐一总结每个因素的关键点和规律。
关键词：EVA，出口水分合格率一、保证入口烟丝水分稳定对于任何烘丝设备，入口烟丝的水分稳定都是保证最终出口处烟丝水分稳定的重要因素。
入口烟丝的水分由制丝生产中的叶片段及叶丝段烘丝机前的部分决定。
首先在叶片段生产过程中，叶片回潮和叶片加料两个工序生产过程中要保持基本恒定的加水和加料流量，同时在头和尾料的时候逐渐减少流量以防止头尾料水分过大。
其次在叶丝段生产过程中，如果叶柜出柜频率设置过低，则无法满足物料流量的需求，如果设置偏大，则切丝前喂料机容易出现满料状态，从而使得前工序二次叶片回潮机出现生产过程中的暂时停机状态，导致烟片在二次回潮机中停留的时间偏长，烟片水分较正常情况偏高，造成EVA入口烟丝水分的波动。
通过现场测试，获取不同叶柜储存物料重量、出柜频率和叶片二次回潮机停机次数的对应关系数据，并对数据进行了回归分析。
回归分析：停机次数与出柜频率，叶柜储存量回归方程为停机次数 = - 10.7 + 0.474 出柜频率 + 0.000535 叶柜储存量自变量系数系数标准误 T P常量 -10.748 1.124 -9.56 0.000出柜频率 0.47368 0.03649 12.98 0.000叶柜储存量 0.00053528 0.00006688 8.00 0.000S = 0.278777 R-Sq = 94.0% R-Sq（调整） = 93.0%将停机次数0次以及储存量带入方程后可以得到具体叶柜出柜频率。
二、脱水量与入口烟丝流量的设置EVA生产过程中有两种控制模式—自动模式和手动模式。
这两种模式的本质相同，即都是通过改变EVA入口烟丝流量来调节出口烟丝水分。
提高制丝线气流烘丝机出口水分CPK
提高制丝线气流烘丝机出口水分CPK作者：刘博来源：《卷宗》2016年第01期摘要：气流烘丝机在加工过程中，出口水分CPK较低，一般在1.0左右，严重影响车间优质品率。
经过分析发现烘丝机入口水分波动以及烘丝机入口流量波动是主要原因，通过调整烘丝机的前一道工序超级回潮的补偿蒸汽阀门开度，来稳定烘丝机入口水分，进而稳定烘丝机出口水分，同时改进了烘丝机入口振槽的物料倒流方式，减小入口的物料波动。
应用效果表明，改进后的烘丝机出口水分过程能力满足要求，CPK到达了1.57，提高了车间的优质品率。
关键词：烘丝；超级回潮；出口水分；过程能力SH94型叶丝高速膨胀干燥机（气流烘丝机）是配套于8000kg/h制丝线的叶丝干燥设备。
该设备用于在线叶丝的快速膨胀和干燥，通过叶丝的膨胀率超过20%，最高可达30%以上，膨胀率可控制在20%-30%，提高烟丝的填充率，使叶丝具有良好的卷曲度和松散性，能去除青杂气味和游离烟碱，使烟丝香气显露，烟味更为醇和。
该设备处理烟丝的好坏程度直接影响到成品卷烟的感官质量以及品吸感受。
生产中发现在加工烟丝时，气流烘丝出口水分CPK较低，一般在1.0左右，严重影响车间优质品率。
1 存在问题1.1 气流烘丝机入口水分波动大通过分析气流烘丝机入口和出口水分可以看出，气流干燥出口水分的波动是由于入口水分波动大造成的，即是由于气流烘丝机上一道工序的超级回潮出口水分（即气流干燥入口水分）的波动引起的，从而造成气流干燥出口水分CPK偏低，如图1所示，上部分为干燥机出口水分，下部分为回潮机出口水分。
1.2 气流烘丝机入口流量波动大通过观察气流烘丝机入口可以发现，烟丝由于振槽的往复震动，造成分层甚至露底现象，如图2所示。
2 改进方法2.1 气流烘丝机入口水分波动的改进通过分析可知，影响气流烘丝机入口水分（即超级回潮出口水分）的波动主要是超级回潮机补偿蒸汽造成的。
补偿蒸汽过大，将会影响到超级回潮筒体内部热风系统的温度，一旦系统内温度波动，将会影响到超级回潮出口水分的波动。
烘丝机新增加湿系统改造项目
烘丝机新增加湿系统改造项目[摘要]烟丝干燥过程中容易出现干头干尾现象，即由于生产开始和结束时，滚筒内物料较少，但滚筒温度较高而形成的烟丝处于加工处理过度，具体表现为干燥后烟丝含水率明显偏低或烟丝烘过头。
1、干头干尾对卷烟产品物理质量的影响：a、烟丝含水率偏低导致烟丝在该道工序和后续工序加工过程中造碎较大，烟丝中碎末率增加；烟丝消耗增加，生产成本增加；b、烟丝中碎末率增加导致烟丝在烟支中填充性降低，导致烟支产品吸阻增加，空头烟去数量增加。
2、干头干尾对卷烟产品内在质量的影响：由于干头干尾烟丝在烟丝干燥过程当中是处于一种加工处理过度状态，那么这些烟丝的本身固有香气损失较大，甚至带来一些负面的杂气（枯焦杂气），所以干头干尾的烟丝在一批次烟丝中占有比重较大时就会使得卷烟产品和内在质量下降，感官评吸下降。
针对这个问题，经过大胆的探索，多个方案多次试验决定采取对“烘丝机热空气进行物理降温及烟丝加湿”进行改造。
【关键词】烘丝机;热空气;物理降温;烟丝加湿;车头车尾烟丝;车头车尾干丝;烟丝烘过头一、存在的问题分析在实际生产中，为了使不同牌号的烟丝不相混以及使同一批烟丝混合均匀，必须使上一批烟丝生产完后与下一批烟丝有一定的时间和空间间隔。
理论上烘丝机烘丝温度可以通过以下方式来连续控制：烘筒转速在不同条件下的调节与切换，热风风量、排潮风门的自动调节与切换，筒内筒壁温度的自动调节；但存在一定的控制延时，当出现小流量的烟丝时（断料或车头车尾），烘筒内的温度在较短时间内降不下来，从而造成小流量烟丝在较高温度（超过烘干小流量烟丝所需的热量）烘丝筒内烘得过干而形成干丝，根据统计每批烟正常产生的烟丝量平均为50-70kg。
二、技术改造方案1、烘丝机改造前的热风系统简图2、烘丝机改造工作流程简图及技术方案经过对多种方案的论证，我们采取增加烘丝机热风加湿系统的方案来解决烘丝过程中的干头干尾问题，该系统的主要结构是在烘丝机的热风管距离热风入口1.2m的管道上加装了A、B二组水介质雾化喷头（其中一组相对于热风逆向排列，另一组相对于热风顺向排列，从而使两组喷头可以在生产过程中科学组合应用并形成最优的方案），并从车间夹层主水管引一条分水管接到雾化喷头（靠水压雾化）。
SH9611型气流烘丝机出口水分稳定性分析与控制
SH9611型气流烘丝机出口水分稳定性分析与控制1 现状调查SH9611型燃油气管道式烘丝机为秦皇岛烟草机械有限责任公司研制生产的SH96型系列产品中的一种，主要特点是通过高温工艺气体对烟丝进行干燥的新型烘丝机。
自去年5月投入使用SH9611型燃油气管道式烘丝机以来，叶丝干燥工序的烘丝质量有了明显提高，但在生产过程中由于干燥时间较短，烘后叶丝含水率并不稳定。
改善前，对某一生产牌号3月份生产过程中气流烘丝出口水分数据进行统计（见表1），发现烘后叶丝水分的极差高达1.06%，标准差高达0.25%，PPK值为0.938，通过对出口水分数据分析，发现目前设备的运行状态并不能满足叶丝干燥工序的含水率要求。
2 要因分析针对SH9611型烘丝机存在的出口水分不稳定问题，通过工艺流程查找可能存在问题的关键点，切丝后烘丝段工艺流程如下：回潮前叶丝缓存柜→缓存柜出料振槽→输送带→定量喂料装置→回潮滚筒进料振槽→叶丝回潮滚筒→回潮滚筒出料振槽→输送带→烘丝机进料振槽→烘丝机进料气锁→气流烘丝机通过工艺流程分析，发现影响烘丝机出口水分稳定性的关键问题有：（1）叶丝回潮前定量喂料称出现流量不稳定现象，导致烘丝机出口水分不稳定。
主要原因有两个方面：一是叶丝回潮前缓存柜底带频率不合适，导致定量喂料称来料供应不足。
二是定量喂料光电管位置不够精准，导致叶丝流量不稳定。
（2）进料气锁前振槽出现攒料现象，导致进入高温管的叶丝物料不均匀，影响烘丝机出口水分的问的稳定性。
（3）叶丝回潮筒前，定量喂料称末端会出现攒料现象，回潮滚筒进料不均匀，导致烘丝机进料不均匀，从而影响影响烘丝机出口水分的问的稳定性。
3 控制过程优化3.1 叶丝回潮前定量喂料称流量不稳定问题3.1.1 缓存柜底带频率问题目前企业生产牌号的流量标准有4800kg/h和5000kg/h两种。
通过反复试验找到不同流量设定值时，叶丝缓存柜底带的最佳出料频率（见表2），既能满足物料的设定流量供给，又能保证物料在缓存柜出料处不会发生堵料。
QC成果报告减小烘丝机出口水分标准偏差
烘丝机出口水分趋势图
12.70%
12.50%
12.30%
12.10%
12.041%
11.90%
11.70%
11.50%
11.30%
1 5 9 131721252933374145495357616569737781858993
图 2.1 烘丝机出口水分趋势图
从上图可以看出，出口水分波动较大。经过车间和工艺品质部协商，将减小
4．标准偏差计算公式 ....................................................................................... 3
二、选题理由 ......................................................................................................... 3
十一、总结和下一步打算 ................................................................................... 30
一、概述
1．课题背景
烟草行业作为一种特殊行业，兼有国家宏观调控和市场经济的特征。近年来，
烟草行业内部竞争加剧，烟草企业同时面临着来自市场和国家计划的双重压力。
2013 年 3 月 21 日
四、设定目标
QC 小组根据现状调查结果，将此次活动的课题目标定为：将出口水分标准偏
差由 0.37%减小到 0.18%。如下图所示：
烘丝机出口水分偏差
0.40%
0.37%
0.35%
0.30%
叶丝干燥设备单元的改进
叶丝干燥设备单元的改进摘要：为解决叶丝干燥设备单一问题，提升驻马店卷烟厂叶丝柔性加工能力。
改进措施：(1)对原叶丝回潮机加湿系统改进；(2)新增SH93气流式干燥设备、就地风选机及辅联设备。
改进后，叶丝干燥方式可以根据生产工艺要求，选择滚筒式干燥设备和气流式干燥设备。
关键词：叶丝干燥干燥设备柔性加工叶丝干燥的工艺任务是去除叶丝中部分水分，改善和提高叶丝的感官质量，提高叶丝填充能力，叶丝干燥处理过程直接影响着烟丝内在品质。
随着烟草加工工艺的不断发展，不同档次的卷烟，对叶丝干燥处理提出了不同要求。
目前，按照卷烟档次的不同，一般常用叶丝干燥工艺方式有两种：即滚筒式干燥方式和气流式干燥方式。
其中，气流式干燥工艺由于其去除异味能力强、填充能力高，主要适用于低档卷烟的加工。
1 存在问题近年来，根据河南中烟生产规划，驻马店卷烟厂主要生产卷烟为软包红旗渠，属于低档卷烟产品。
但是，驻马店卷烟厂叶丝干燥工艺为单一的滚筒式干燥工艺，叶丝干燥主机为秦皇岛烟机有限公司生产的SH315管板式烘丝机，其工艺流程：增温增湿后烟丝→振动输送机（落料翻板关闭）→管板式烘丝机→皮带输送机→皮带输送机→振动筛分机→皮带输送机→皮带输送机→后续工序，该生产工艺方式虽然能够满足工艺要求，但是，在实际生产中还存在很大的局限性。
2 改进措施在制丝车间管板式烘丝机北侧，新增SH93气流式烘丝机系统作为原烘丝段的支线，新增天然气管道、燃油站等配套设备设施，利用原有叶丝回潮机完成回潮工序，在叶丝回潮机出口振动输送机上开一翻板门可分别向两条烘丝机供料，干燥后进入搀配段，实现两条烘丝线的选择生产。
在SH93进料前增加了喂料装置等流量控制单元，保证出料水分的稳定（波动±0.5%），可以缓冲生产。
同时，SH93出料后增加就地风选系统，作为两条烘丝机共用部分，该机与制丝线整体联动控制，满足制丝线自控要求，整体布局合理。
改进后工艺流程。
(1)气流式干燥方式：增温增湿后烟丝→振动输送机（落料翻板打开）→提升喂料机→皮带秤→振动输送机→振动输送机→气流式烘丝机→振动输送机→皮带输送机→皮带输送机→就地风选机→皮带输送机→后续工序。
SH94气流干燥设备培训讲义
WQ38型叶丝回潮控制系统
预热状态 生产状态（自动） 冷却状态
生产时回潮机处于工作状态，循环风机开启，热交换器 按照固定开度（设定值）加热，吹扫装置脉冲电磁阀开始动
作（即每隔1分钟清吹过滤网2S）。
前提条件：在自动、生产状态下且回潮前振槽以及滚筒 运行的前提下。 切换条件：当回潮机出口水分达到（出口标准水分值－ 1.5）后或者延时时间到（入口探料光电有效后延时2分30S）
1.1.叶丝的膨胀率超过20%，最高可达30%以上，膨
胀率可控制在20%-30%； 1.2.能去除青杂气味和游离态烟碱，使烟丝香气显
露，烟味更为醇和；
1.3.具有灭菌消毒作用，使叶丝具有良好的膨化效 果、卷曲度以及松散性。
2.2.SH94型叶丝高速膨胀干燥系统
叶丝高速膨胀干燥机主要由进料罩、进料气锁、喷射式松蒸
件运转是否正常，出料情况是否均匀稳定。
3.天然气压力不得随意调整，以免热风炉受损。
计 4.变频器的频率不宜随意改变，以免影响工艺指标。 量 管 5.注意保持回潮机出口定量喂料系统计量管内壁清 内 壁
洁问题。
6.试车以及生产过程中热风炉的炉温设定不得超过
320℃。
4.维保注意事项以及常见故障
4.2.常见故障以及解决措施
加水系数K：主要用于对叶丝回潮理论计算加水量的修正(粗调)，可以精确到0.01。 加水系数B：主要用于对叶丝回潮理论计算加水量的修正(正、负皆可调，细调)。 生产过程中调整的时候宜遵循90kg/h(加水量)增加1个水分，即根据叶丝回潮出口 水分偏离设定标准值的大小来对B值进行修正(K值以及B值修正依据)。 在加水控制模型的基础上，回潮机主要是通过水分控制器及加水量控制器来保 证水分稳定性的（热风温度控制器）。
SH9高速膨胀干燥机风机冷却水系统的改造
SH9高速膨胀干燥机风机冷却水系统的改造
夏鸣;崔道平;李海胜
【期刊名称】《机电工程技术》
【年(卷),期】2017(046)008
【摘要】为解决制丝车间原SH9高速膨胀干燥机风机冷却系统水资源的严重浪费且冷却效果不佳的问题,对其进行改造,合理利用现有资源,将SH9风机冷却系统与动力车间的空压机冷却塔对接,实现SH9风机冷却水的循环利用和自动化运行.实际应用效果表明,此改造不仅有效地提高了水资源的利用率,达到了节能减排的目的,而且增强了SH9风机冷却效果,提升了设备的稳定性和保障能力.
【总页数】3页(P224-226)
【作者】夏鸣;崔道平;李海胜
【作者单位】安徽中烟工业有限责任公司滁州卷烟厂,安徽滁州239000;安徽中烟工业有限责任公司滁州卷烟厂,安徽滁州239000;安徽中烟工业有限责任公司滁州卷烟厂,安徽滁州239000
【正文语种】中文
【中图分类】TH122
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1.SH9在线高速膨胀系统进料含水率对烟丝综合质量的影响 [J], 王智奇;谷超林;狄晓亚;梁勋
2.SH9在线高速膨胀系统工艺参数优化研究 [J], 谷超林;陈顺辉;崔龙吉;狄晓亚;马
春生;郭俊成
3.叶丝高速膨胀干燥机燃烧系统改造 [J], 许雄文;魏广明;尹凯歌
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5.ZW-3/7型电动压风机冷却水系统的节能改造 [J], 金海亮;杨燕;杨安琪;杨彩琴因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
叶丝线水分过程控制能力的研究
叶丝线水分过程控制能力的研究
蒋文翔;杨小辉
【期刊名称】《中国设备工程》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】烟丝水分即烟丝含水率,是卷烟工业制丝工艺段重要控制参数,烟丝水分影响卷烟烟气水分、燃吸品质及粒相物挥发性组分的组成,因此烟丝水分需准确控制在标准范围内,高于标准和低于标准将严重影响卷烟品质及其他卷烟参数。
目前烟丝水分的控制主要在制丝工艺的叶丝线,而叶丝线中对物料水分进行有效调节的工序有松散回潮和烘丝工序。
生产过程中如果水分超标,需由操作人员根据经验调整多个设备参数,使出口水分恢复正常。
该方法虽然能解决出口水分超标,但是受制于人员操作水平不一致,超调现象较多,无法保持烟丝水分的稳定。
因此需要通过分析设备控制原理、重新设计控制程序、建立设备参数经验库,来提升叶丝线水分的稳定性,提高物料出口水分CPK值。
【总页数】5页(P12-16)
【作者】蒋文翔;杨小辉
【作者单位】湖南中烟吴忠卷烟厂生产管理部;湖南中烟吴忠卷烟厂制丝车间【正文语种】中文
【中图分类】F275.3
【相关文献】
AS制丝线烘丝水分控制程序的研究的实践
2.SH9型叶丝气流干燥系统过程控制能力的改进
3.水分胁迫对银水牛果和沙棘叶水势日过程及水分利用效率的影响
4.制丝线水分仪测量过程的监测
5.制丝烟叶贮叶过程水分散失分析研究
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开 ，为 超 级 回 潮
加 水 罐 进 行 补 水 ，达 到 设 定 水
位 后 ，系 统 自动 对 水 罐 内 的 水 加
热 至 ９℃左 右 。 ０ 当 控 制 系 统 接 到
水
此过程称为模拟加水。 循环风机冷却水由电磁 阀控制 ， 当循环风机
运行 时 ，电磁 阀 打开 ，自来 水 进入 风 机轴 承 段对 风机 轴 承进 行 冷
于竟 环 １ 曼与 呆
设 管 与 修 ２１ ４ 固 备理 维 ０ № １
３ ０ 锻压机泵站 同步 电机励磁 系统节能改造 １ ｔ ５
杨蕴鸿 李 宝文
摘要
关键 词
刘林 虎
对 ３ ５ｔ １０ 锻压机 泵站 高压 同步电机励磁 系统进行节能改造 ， 改造方案 ， 从 硬件 连接 及程 序设计等方 面阐述 改造过程 ， 节
备 加 水 、 胀 干 燥 机 模 拟 加 水 和设 备保 养 用 水 。 膨
按 照 生 产 程
序 ，滚 筒 式 超 级 回潮 设 备 开 机 较
干 燥 机 开 机 晚
３ ｍ ｎ 也 为 回 收 ０ ｉ， 水 用 作 超 级 回潮 设 备 加 水 创 造 了 条 件 。 滚 筒 式 超 级 回潮 设 备 开 机 图 １ 改 造 前 气 流 烘 丝 机水 管路 系统 气 流烘 丝设 备 膨胀 干 燥机 循 环风 机 电机功 率 １０ Ｗ ， 了保 ６ｋ 为 证循环 风机 正 常运行 ， 承 部分 需要 不 问断加 水进 行冷 却 。 了 其轴 为 保 持膨 胀干 燥机 热风 循环 系 统温 湿度 的平衡 ，在气 流 烘丝 干燥 机 预 热 、 及 待料 过 程 中 ， 冷却 需加 入 一定 量 的水 分 来模 拟 过 料状 态 ， 后 回 收 水 箱 出 水
冈 ２ 改 造 后 气 流 烘丝 机 水 管 路 系统
来 料 信 号 后 ，水 泵 启 动 将 水 罐 中 的 水按 比例 输 送 至 水 汽 混 合 喷 嘴并 均 匀 地 施 加 到 烟 丝 中。 由于 回收 水 的温 度 比 自来 水 的 温 度 高 （ 般 回 收 水 的 温 度 在 ４ ￣左 右 ， 一 ０Ｇ 自来 水 温 度 一 般 为 ２ ℃ ） ６ ，
锻压机 泵站 同步 电机 节能 改 造 Ｂ 根 据 智 能化 、 成 化 和高 可 靠 性 的 改造 原 则 ， 分利 用 交 流 同 步 集 充
上 游 设 备 ； 丝 高速 膨 胀 干燥 机 对 炯 丝 进 行 膨 胀 干燥 ， 要 由喷 叶 主
进 行 补水 ； 拟 加水 与 超级 回潮加 水 、 管 路 布局 基本 相 同 。 模 补水 据 统 计 ，ｈ ４气 流 烘 丝 设 备 每 生 产 ｌ０ ０ ｇ烟 丝 ，循 环 风 Ｓ９ Ｏ０ｋ 机需 要 ４０ｋ ０ ０ ｇ自来 水 进 行 冷 却 ；滚 筒 式 超 级 回 潮 设 备 需 要 １ ５ｋ 加 湿 水 ； 丝膨 胀 干 燥 机 需 要 模 拟 加 水 ６０ ｇ 在 膨 胀 干 ００ｇ 叶 ０ｋ。 燥 循 环 风 机 冷 却 水 未 进 行 回收 利 用 的 情况 下 ，以上 合 计 消 耗 自 来水总量为 ５５ｋ（ 计保养用水 ） ６０ ｇ不 。 ２设 备 节 水 改 造 ． 在 Ｓ ４型 叶 丝 高 速 膨 胀 干 燥 机 热 风 循 环 风 机 下 方 增 加 一 Ｈ９
却， 直至循环风机停止运行 ； 滚筒式超级回潮加水 南滚筒式超级回 潮设备下方的水罐提供， 烟丝通过滚筒式超级 回潮时， 水泵将水罐
中的水 加入 烟 丝 中 ，水 罐水 由磁 性 液位 计 和 电磁 阀共 同 控制 ， 当 液位 计 检测 超 级 回潮 加 水罐 中水 位低 于设 定值 时 ， 电磁 阀打 开 ，
烟 丝 加 湿 用 水 、 丝 高速 膨胀 干 燥机 的模 拟 加 水 和 保 养 用 水 ， 得 了较 好 的 节 水 效 果 。 叶 取
关键词
Ｓ ９ 流烘丝机 ｈ４气
Ｔ ４ Ｓ３
冷却水 回收
Ｂ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
改造
中图 分 类 号
文献 标 识 码
１ 备 构 成 及 加 水 系 统 简 介 ． 设 新郑卷烟厂制 丝线使用 的 Ｓ９ ｈ ４气 流 烘 丝 设 备 由 滚 筒 式 超 级 回潮 设 备 和 叶丝 高速 膨 胀 干 燥 机 构 成 ，滚 筒 式 超 级 回潮 设 备 依 靠 蒸 汽 和水 对 烟 丝 进 行 加 温 加 湿 ，为 叶丝 高 速 膨 胀 干 燥 机 的
射式松蒸装置 、 料管道 、 风分离装 置 、 料气锁 、 风管道 、 物 旋 出 回 循 环 风机 、 风 发 生 炉 、 热 电控 以 及 水气 汽管 路 系 统 等 组 成 。 Ｓ９ ｈ ４气 流烘 丝 机 用 水 主 要 有 膨 胀 干 燥 机 风 机 电 机 冷 却 用 水 、 胀 干 燥机 模 拟 加 水 、 筒 式 超 级 回潮 加 水 和 设 备 保 养用 水 膨 滚 四 部 分 （ １ ， 源 全 部 来 自厂 内 自来 水 管 网 。 图 ）水
自来水 管 网
个 １０ ｋ 储量 的水箱用作循 环风机冷却水 的收集和存储 ， ５０ｇ 并选 择相应 的管件和控制元件 ，对原有水 管路 系统进行改造。Ｓ ９ ｈ４
型 叶丝 高 速 膨 胀 干 燥 机 改 造 后 的 管路 系统 如 图 ２所 示 ，正 常 生
产时， 热风循环风机 开启 后 ， 自来水管路 电磁 阀打开 ， 自管网 来 的 自来水对循环风机轴承进 行冷却 ， 冷却水 进入回收水箱 内。 收 集 和 储 存 在 回收 水 箱 内 的 回 收水 ，分 三 路 分 别 用 作 超 级 回潮 设
制 丝线 Ｓ ９ ４气 流 烘 丝机 节 水 改造 ｈ
王迎彬 赵 文龙 马剑坤 于红丽
摘要 通 过对 烟 草 加 工企 业 制 丝 线 Ｓ９ ｈ ４气流 烘 丝 机 膨 胀 干 燥 段 循 环 风 机 冷 却 水 进 行 收 集 、 存 ， 为滚 筒式 超 级 回潮 设 备 的 储 作