反击式破碎机说明书
PFJ1108反击破说明书
PFJ－1108反击式破碎机使用说明书KSP3617·00(Ι)SM XXXX重型机械有限公司1.机体部分机体也可说是转子部分的罩壳。
机体在转子体的轴心线处把其分为上、下机体两部分，并用螺栓固定连接，便于维护，下机体承受整台机器的重量，借助于螺栓固定在地基上。
为了防止机体的磨损，机体内壁装有衬板，磨损后予以调换。
机体的侧面、后面等都装有门，能方便地打开作检修和观察之用。
2、转子部分：转子部分是该设备的重要部件，工作时在机内高速旋转，将物料破碎。
在转子体上固定着6排用螺栓固定的12块耐磨材料铸成的板锤，转子体安装在主轴上，两端用（3G3528型）轴承支撑着，通过轴承座把转子体安装在下机体上。
轴承用锂基二硫化钼润滑脂润滑。
转子体采用焊接结构，以减轻重量，降低成本。
大修时如需起吊整个转子，应先把上机体部分吊开，才能吊出转子部分。
3.反击板部分：反击板又分前、后反击板两块。
悬挂于上机体的某一位置，反击板体上装有衬板，磨损后予以调换，与转子的间隙可借助于螺杆上的螺母来调节，间隙的正确与否关系到出料粒度和鼓风量的大小。
一般前反击板的间隙为50~75毫米，后反击板的间隙为15毫米。
当机腔内偶然进入长度不大于转子长度的0.1，且不超过单块板锤重量的0.05大小的非破碎物料（如铁块等）时，后反击板可借助于弹簧部分自动抬起，能使物料顺利通过。
如需吊出整个反击板部分时，先把机体上盖卸掉就能吊出反击板部分。
四.机器的安装、调试和试运转1.机器运到后，使用单位应检查机器零部件是否齐全，有否损坏，确定机器完整无损后才能进行安装。
2.安装时机器必须校正水平，地基的设计必须保证该机在挠力36000牛顿条件下平稳运转。
3.电动机与本机的连接安装必须符合图纸要求。
4.调整好前、后反击板与转子的间隙，并检查各紧固件是否坚固，轴承润滑是否完好，当无异常现象后，用手将转子旋转几圈，在确认无卡住、碰撞等现象时才允许作空运转试验。
反击破系列说明书
PF系列新型反击式破碎机说明书中国河北万矿机械厂为了充分发挥本机应有性能，延长使用寿命，希望用户单位在使用本机之前，首先熟悉本说明书，并按照说明书内容进行操作，以保证机器正常工作。
一、机器使用范围本机主要适用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业，破碎抗压强度不超过300MP a的矿石及石灰石、炉渣、焦炭、煤等。
本机不宜用于表明水分大于8-10%的矿石或粘性物料的破碎。
二、主要技术参数三、结构与工作原理本机型主要由下机体、上机体或前箱体、上盖或后箱体、转子、转子制动装置等零部件组成（见图一）本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到第一破碎腔破碎，再进入第二破碎腔，（PF-1310、PF-1315、PF-1320还有第三破碎腔）。
当破碎后的矿石粒度小于锤头与反击板之间的缝隙时，就从机体内下部排出，即为破碎后的产品。
本机在上盖或后箱体上除PF-1214、PF-1315、PF-1320采用弹簧保险装置外，其余均采用自重式保险装置，当非破碎物进入破碎腔后，前后反击架将退后，非破碎物从机内排出。
本机严禁进入铁块等不能破碎的物料。
四、安装说明本机系由制造厂装配后成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。
1、本说明书仅包括破碎机特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2、安装破碎机现场，需要有起重设备，以便机器安装，维修使用。
其起重设备，起重能力按表选择。
1、机器安装⑴、破碎机可安装在钢筋混凝土基础上，也可装于钢架上。
⑵、基础高度、深度和面积大小应按安装现场地质条件，单独进行设计，机器的安装尺寸可参照地基参考图。
⑶、基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备和设备检修。
⑷、为了减少振动，本机和基础之间应垫以吸振材料。
反击式破碎机操作规程
破碎机操作规程
1 适用范围
本规程适用单转子反击式破碎机的操作。
2 技术性能（略）
3 开车前的准备和检查
3.1 检查并清除设备周围的杂物，检查各润滑部位是否按规定加好了油。
3.2 检查板锤及螺栓紧固情况。
3.3 清理机壳内粘附矿泥，调节好排矿口。
3.4 紧固衬板螺栓，检查衬板是否齐全。
3.5 检查皮带的松紧程度。
3.6 关好机壳前门，侧门并紧固螺栓。
3.7 用手盘动皮带，使转子转动2～3转，不得有卡阻现象。
4 操作方法
4.1 开车
4.1.1 启动反击式破碎机下部的运矿皮带机。
4.1.2 启动反击式破碎机。
4.2 停车
4.2.1 待矿石全部排尽后，再停反击式破碎机。
4.2.2 停破碎机下部运矿皮带机。
5 运转监视
5.1 经常检查地脚螺栓是否松动。
5.2 经常检查电机和各轴承的温升情况，轴承温度不得超过65℃。
5.3 注意倾听机内有无异常响动。
5.4 观察排矿粒度。
6 安全注意事项
6.1 设备运转中，操作人员不要在设备正前面操作，以免矿石飞出伤人。
6.2 停车检查时，要等车子停稳后，方可打开机体前门，以免矿石飞出伤人。
6.3 设备运转中，如有明显的异常响动，要立即停车，查清原因，清除故障后方可开车。
K1412反击式破碎机说明书
K1412反击式破碎机说明书一、机器的用途和使用范围Φ1400×1200反击式破碎机可供水泥、建筑、玻璃、燃料、耐火、材料、化学等工业部门作为中细碎各种低硬度的物料，（如石灰石、生石灰、熟料、黏土砖、煤块焦碳炉渣、流铁矿等）之破碎设备，本机器能够适应被破碎物料的水份的百分之拾以下时，不发生堵塞停机事故，本机可以根据使用部门所需要的破碎物料粒度，在一定范围内适当调节来满足。
二、机器的工作原理本机器是利用冲击来进行破碎的，当物料给入机内后，在进入与转子联接的板锤旋转范围内，受到较高速度运转的板锤冲击后，沿着板锤旋转的切线方向高速抛向机体上支柱的反击板而产生撞击，然后又从反击板返回到板锤旋转窝来继续重复上述过程，物料受到板锤，反击板多次冲击及在破碎腔内的相互撞击，使得物料内部组织破坏松解而破裂，被破碎成小颗粒状的物料被迫在板锤与反击板间隙中排出，既成为破碎后的产品。
三、技术规范转子直径1400mm转子宽度1200mm最大进料粒度250mm出料粒度20～60mm主轴转速520转/分生产能力80-155吨/小时电动机型号Y315M-6转速975转/分外型尺寸（长×宽×高）2680×2884×2700四、机器主要组成部分和结构特性本破碎机主要由机体、转子、反击板等部分组成，由电动机经三角皮带传动而使转子高速回转，迎着料下落方向进行冲击而使物料不断破碎至小颗粒后，沿机体下部排出。
转子部分中在转子上固定4块板锤，板锤为比较耐磨损的高铬合金1201材料铸造而成，转子本身固定在主轴上，两端用滚动轴承支承在下机体上。
反击板部分的反击板的一端通过悬挂轴交接于机体上部，另一端由特制的螺钉，利用球面挂搁于机体上的锥形垫圈上，整个反击板体程自由悬挂状态，置于机体内部其悬挂螺钉，可以由机体外部装置的螺母来调节，用来改变反击板和转子的间隙。
机体部分由转子分线分成上下机体两部分，下机体承受整个机器之重量并将地脚螺栓固定于地基上，上下机体在物料破碎区域内壁装保护衬板，上机体上装有便于观察和专修用的侧门及后门。
反击破使用说明书
反击式破碎机使用说明书为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的功能，希望各使用单位在应用本机前首先熟悉本说明书，并按照使用说明书指示进行操作。
一、机器的用途本系列产品是吸收国内外同类产品的优点，经优化设计后推出的新一代产品，可供选矿、化工、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门作中碎和细碎各种中等硬度的矿石之用。
可破碎边长100-500毫米以下，抗压强度不超过350兆帕的物料，如石灰石、生石灰、熟料、炉渣、碎玻璃、花岗岩、玄武岩等。
具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等优点。
注：该系列反击式破碎机适用于硬岩破碎，其典型产品花岗岩出料粒度≤40mm占90%。
三、主要结构特点机器主要有机体部分、转子部分和两组反击板等主要部件。
机体部分分为上下机体两个部分组成，全部由钢板焊接而成，上下机体采用螺栓连接，机体内有若干铸铁或铸钢衬板用螺钉固定于机壳内壁以保护机体不受磨损，在机体上设有几个小门便于观察和检修及更换易损零件，门上镶有橡皮带或橡皮胶板密封防尘。
转子部分的转子体由钢板制成。
板锤可以两面使用，两面均磨损后需要更换新的，转子体固定在转子轴上，在转子轴的一端装有三角带轮，动力即由此输入，转子总成由两个滚动轴承的支承而固定在下机体上。
反击板部分是用钢板焊接而成，上面用螺钉固定在高锰钢衬板上，反击板与板锤的间隙可以根据需要加以调节，如有大块矿石或非破碎物（金属零件或其他硬度杂质物等）落入时则反击板会自动向上顶起，起保险作用。
特点：1.采用三腔曲面形破碎腔，使物料打击次数增多，硬挤压、摩擦减少，减少锤头损耗。
2.反击板与锤头间隙方便调节，能有效的控制出料粒度，维修方便。
3.篦子出口安装排铁门，如遇到铁块或硬度不能破碎时可通过铁门排出，保护机件不至打碎，但是不能由此替代除铁器。
3.四、工作原理机器转子由电动机经三角带传动固定方向旋转，在其机体上面悬挂着两组反击板，物料有进料口进入转子上，被固定在转子上的板锤打击至反击板上，再从反击板上落下与转子连续打上去的物料互相冲击，因此物料在转子、反击板之间所形成的破碎腔周而复始的反复运动，而产生强烈的冲击现象，物料沿着其自然裂缝或凹陷破碎。
反击式破碎机使用相关说明
反击式破碎机的使用相关知识1 反击式破碎机的工作原理反击式破碎机是利用高速冲击作用破碎物料的,反击式破碎机工作原理见图1.1。
反击式破碎机在破碎过程中，物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间和一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。
物料的破碎是在板锤冲击下进行，随后是在抛击到反击板上进一步破碎，同时料块群在空中互相撞击而得到粉碎。
2 反击式破碎机的特点（1）反击式破碎机的板锤和转子是刚性连接的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。
（2）反击式破碎机的破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，物料受冲击破碎作用充分。
（3）反击式破碎机的板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，并把它抛到上方反击板上。
（4）反击破碎机一般下部没有篦条筛，产品粒度靠板锤的速度以及与反击板或均整篦板之间的间隙来保证。
3 反击式破碎机的优缺点反击式破碎机与其他形式破碎机比较，具有以下优点：(1) 破碎效率高，能量消耗低，一般为0.5～1.3kW·h/t。
因物料抗冲击强度比抗压强度小十几倍，所以反击式破碎机比颚式破碎机节省能量1/3，比辊式破碎机节省能量1/2～4/5。
(2) 破碎比大，一般在20左右，高者可达50～60，甚至更大，这样，可以减少破碎段数，简化生产流程，节省投资，降低生产成本。
（3）设备的构造简单，便于制造，操作维修也较简便。
（4）具有选择性破碎特点，即密度大的物料破碎后粒度小；密度小的物料破碎后粒度大。
有利于矿物的选别。
（5）设备自重轻，工作时没有明显的不平衡振动，不需笨重的设备基础。
反击式破碎机的缺点：（1）板锤和反击板磨损较快，更换较频繁，尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快。
（2）在运动时噪声大、粉尘大，产品中有过大块。
对含水、含泥的物料适应性差。
在南方雨季易堵塞，堵塞后清除极为困难。
4 反击式破碎机的应用反击式破碎机的冲击破碎能力大，越来越广泛地应用在建材、冶金、选矿、化工等行业。
PF1214破碎机说明书
○R秦星机械PF--1214反击式破碎机使用说明书陕西蒲城秦星建设机械有限公司制造SHAAN XI P U C H E N G QIN XING JIAN SHE JI XIE YOU XIAN GONG SI ZHI ZAO1、前言PF-1214反击式破碎机为我公司的改进型产品。
本机最大的优点是产出品成立方体，无张力及裂纹，物料粒形好。
本机结构合理，应用广泛，生产效率高，操作简单，并具有良好的安全性能为了充分发挥本机应有性能，希望用户在使用本机之前，认真阅读本机使用说明书，严格按照说明书规定进行操作，以保证机器的正常运转。
2、机器适用范围本机适用于建材、交通、能源、水泥、矿山、化工等行业，能破碎物料最大粒度350mm，抗压强度不超过320Mpa的矿石及岩石，本机不适用于湿度大于8%--15%的矿石或粘性物料的破碎。
2.1主要技术参数：转子直径*转子宽度 1250*1400mm最大进料粒度 350mm出料粒度 20—60mm生产能力 80—160T/h电机功率 132KW 980r/min重量（不含电动机） 18579kg外形尺寸：长2600mm×宽2460mm×高2800mm2.2 生产能力与破碎物料性能，进料粒度及组成等工矿有关，生产能力仅供参考。
3工作原理与结构特征3.1本机器是一种利用冲击能来破碎的破碎机。
当物料进入板锤作用区内时，受到板锤的高速冲击而破碎，并抛向安装在转子上方的反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区内再次破碎。
此过程重复进行，直到物料达到所需粒度，由机器下部排出为止。
调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
反击式破碎机使用说明参考及注意事项
五、结构说明
• 反击式破碎机主要有机体部分、转子部分和二组反击板等主要部件。 • 机体部分分为上下机体二部分组成，全部由钢板焊接而成，上下机体 采用螺钉连接，机体内有若干钢衬板用带榫埋头螺钉固定于机壳内壁 以保护机体不受磨损，在机体上设有几个小门便于观察，检修和更换 易损零件。参阅门上镶有橡皮管起防尘作用。 • 上机体入口处装有链幕，阻挡破碎腔内料块飞出。 • 转子部分的转子体由铸钢制成，高锰钢板锤固定在其座板上， Ø500×400型板锤则嵌入转子体槽内，板锤可两面使用，两面均磨损 后需换新。转子体固定在转子轴上，在转子轴的一端装有三角皮带轮， 动力即由此输入，转子轴籍两个滚动轴承的支承而固定在下机体上。 • 反击板部分是用钢板焊接而成，上面用螺钉固定高锰钢衬板，反击板 与板锤的间隙可以根据需要加以调节，如有大块矿石或非破碎物（金 属零件或其他硬质杂物）落入时则反击板会自动向上顶起，起保险作 用。
八、安全规则
• 1、反击式破碎机在启动前先用手旋转转子，检查转子与其他零件有 无碰撞现象。 • 2、使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上装有防护设备后， 才能运转。参阅 • 3、运转时不可进行修理及清理工作，严禁打开各种小门。 • 4、不得加入超过规定尺寸之料石及不能破碎的杂物。 • 5、机器应按固定的方向旋转，不得反向旋转。 • 6、机器上所有的螺钉必须紧固。 • 7、在反击式破碎机运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立 即停止加料待破碎腔内的物料排尽后，立即停止电动机，停车检查。 排除故障后，才能继续运转，遇紧急情况先停电动机时，开车前必须 清除破碎腔内的物料，空载启动。 • 8、工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线和照明设备。
பைடு நூலகம்
六、安装、调整和试运转
• • • • • • • • • • • • • • • • • 1、反击式破碎机运到后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏，确定机器完整无损 后，方可进行安装。 2、使用单位应参考本说明书所附之地基图，按照现场具体情况，重新设计基础施工图，将机器稳 固的安装在结实的混凝土基础上。 3、安装时必须将机器校正水平。 4、电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，转子轴皮带轮与马达皮带轮在安装时应保证平 行。参阅/product/fanjipo.html 5、根据物料的机械性能和对破碎物料成品粒度的要求可调节反击板与板锤的间隙来达到，用户可 根据实际使用情况用变成转子的转速的方法来获得。一般当物料较硬而出料粒度较细时则可使转子 转速增高而反击板与板锤的间隙可小一些，反之应减低转子转速和增大反击板与板锤的间隙。 6、按上述调整好反击板与板锤之间的距离，然后将转子盘动几转，以检查有无卡住、碰撞等现象。 7、空负荷试运转 （1）电动机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动。 （2）轴承温升不超过30℃，最高温度不超过70℃. （3）空运转时间2-4小时，试车后，检查各处连接有无松动，并调整之。 8、负荷运转试验： （1）在空负荷试运转良好的基础上，方能进行负荷运转的试验。 （2）机器运转应平稳，无不正常的振动。 （3）轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃. （4）各门的密封带处，各密封处及连接处不得粉末飞扬。 （5）测定电动机的实际功率和电流，不得有不正常的波动。 （6）负荷运转试验须连续5-6小时，当运转确认为正常无误时，才能正常投产使用。
反击式破碎机安全操作规程范本
反击式破碎机安全操作规程范本第一章总则为了保障反击式破碎机的正常运行和操作者的人身安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于反击式破碎机的操作人员。
第二章安全操作要求1. 在操作反击式破碎机之前，必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和耐刺手套等。
检查装备是否完好无损，并及时更换损坏或过期装备。
2. 在开始操作反击式破碎机之前，要检查机器的电气设备和机械装置是否正常运行。
如发现异常情况，应立即报告相关人员进行维修或更换。
3. 在操作反击式破碎机之前，要确保破碎室内无杂物和人员，并将进入破碎室的通道及时封锁，确保安全。
4. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作方法，并遵守工作任务的要求。
操作人员应具备独立进行日常操作和常见故障排除的能力。
第三章动力系统操作1. 启动反击式破碎机之前，应确保电源连接稳定可靠，电气设施是否符合相关安全规范。
2. 启动反击式破碎机时，要先确保破碎机处于停机状态，然后按照规程要求按键启动设备，遵循启动顺序，确保设备能顺利启动。
3. 操作人员在启动破碎机时，要远离传动部件，以免发生危险。
同时，避免戴有手表、戒指等物品，以防止卡入设备导致伤害。
4. 操作人员在操作反击式破碎机过程中，严禁用手直接接触传动装置和破碎室内的物料，以免发生夹伤或被破碎物料伤害。
第四章操作维护要求1. 在操作反击式破碎机时，要保持清醒和专注的状态，不得喝酒、吃麻醉药物等影响操作安全的物品。
2. 在操作破碎机时，要保持良好的沟通和协作，严禁与其他操作人员争吵或发生冲突。
如有工作任务安排调整，应及时与相关人员沟通协商。
3. 操作人员在破碎机运行过程中，要注意观察设备的工作状态，如发现异常情况或异常噪音，应立即停止设备，并向相关人员报告。
第五章突发事件处理1. 在发生突发事件时，如设备异常停机、破碎室内出现冒烟或火灾等紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向现场主管报告。
2. 在突发情况下，操作人员要冷静应对，遵循应急预案，确保自身安全并尽力防止事态扩大。
反击破碎机 说明书
反击破碎机用户手册１、机器的安装和使用１．１检查轴承的润滑情况是否良好。
１．２检查传动皮带是否松紧适度。
１．３检查所有的紧固件是否松动。
１．４检查机体内是否有不易破碎的杂物。
１．５检查反击板与板锤之间的间隙是否达到要求。
１．６用手盘动转子观察其是否有嗑碰或不正常声响，板锤与其它零件不得有嗑碰现象。
１．７破碎机的起动１．７．１经检查，确认各部分情况正常，方可启动。
１．７．２破碎机只许在无负荷情况下起动。
１．８给料１．８．１破碎机正常运转后，方可给料。
１．８．２必须采用送料装置均匀连续给料，并均匀的分布于转子工作部分的全长上，这样既保证生产高效率，又可防止堵料和过载。
１．８．３送料装置的电气控制应与破碎机的电气控制联锁。
当破碎机超负荷时，输送带便应自动断电，停止给料。
１．９排料间隙的调整当需要调整排料间隙时，首先松动后反击板螺套，随后转动长螺母，当调整到符合要求时，再拧紧螺套。
间隙大小情况，可以通过打开机架上检视门进行观察、测量。
１．１０破碎机停机停机前应先停止给料，待破碎腔内的物料完全排出后方可关机。
２、维护和保养２．１机器运转应平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因并消除之。
２．２在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，最高温度不超过７０℃，如超过时，应立即停车，查明原因并消除之。
２．３板锤磨损达到极限时应调头使用或及时更换。
２．４装配或更换板锤后，必须进行转子平衡试验，静平衡配座不得超过０．２５㎏。
２．５当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
２．６每次开机前需检查所有螺栓的紧固情况。
２．７当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损需更换时，或机器发生故障需要检修时，采用撑杆装置起闭机器后上机架。
２．８在开启后上机架之前，应先拧开法兰平面锁紧螺母和螺栓，然后在后上机架支臂下端放好垫块。
开启时，需２人同时操作，扳动撑杆装置，徐徐开启后上架，当开启接近限位时，下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全。
反击式破碎机本科毕业设计说明书1
第一章绪论第一节研究的目的和意义一、中国水泥业的现状1．水泥产业在国民经济中的地位水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。
作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。
随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。
自1985年起我国水泥产量已连续21年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的48％左右。
2．中国水泥行业现状水泥产能过剩3亿吨，而在建水泥生产线超过200条，又将新增产能超过2亿吨，像有一些重点水泥生产大省，如浙江、江苏、安徽、山东等省，都存在水泥产能过剩的问题。
3.水泥行业特点我国水泥行业的利润水平偏低，波动性较大，主要是由我国水泥行业集中度低，企业规模偏小，局部区域产能严重过剩，市场过度竞争，以及落后生产力所占比重大，科技含量低，能耗高等诸多因素造成的。
水泥由于产品的特殊性,其销售受区域销售半径的影响,对企业的规模化生产了很大的影响。
随着政策导向鼓励重点企业提高规模和利润率倾斜，未来行业集中度将明显提高，加大产业结构调整，新干法工艺产量将明显提升，节能环保将达到新水平。
同时影响水泥销售半径的因素很多，企业生产成本的高低、地域内的交通条件、产品采用的运输方式和运输装备、地域内石灰石资源的分布状况、在我国东部沿海一带，比如华东平原、华北平原地区，水泥产品的销售半径可以达到500公里以上；而在中、西部以山地为主的地区，水泥产品的销售半径一般在250～300公里左右（铁路可达500公里），最佳半径应在200公里以内的区域市场。
4.影响我国水泥行业发展因素分析（1）整体发展水平粗放，能源成本高。
（2）总量供大于求导致行业整体效益下滑。
（3）结构性矛盾突出，落后立窑水泥比重仍比较大，生产企业数量多，产业集中度低。
（4）“奖优限劣”政策促进结构调整。
新型干法水泥生产线替代立窑等落后生产线的力度将会加大，水泥企业余热发电系统的政策扶持力度也会加强二、破碎机的适用性随着我国国民经济的快速发展，矿产资源的综合利用技术与其产业迅猛前进，到1999年我国已建成10879座国有大中型矿山和227854个乡镇集体企业，全国矿石采掘总量超过50亿吨，矿业总产值为4000亿元。
破碎机使用说明书
破碎机使用说明书1. 引言破碎机（Crusher）是一种常见的用于将大块物料变成较小颗粒的设备。
本使用说明书旨在向用户提供关于破碎机的使用方法和注意事项的详细指导，以确保安全操作和长久使用。
2. 设备概述破碎机是一种机械设备，可通过将物料放入进料口进行粉碎。
它一般由进料口、破碎室、出料口、电动机和控制装置等部分组成。
根据不同的用途和物料特性，破碎机的型号和工作原理也会有所不同。
3. 安全使用在操作破碎机前，请务必仔细阅读和理解以下安全使用注意事项：- 在操作破碎机之前，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套。
- 确保设备的供电线路和电源符合相关安全标准，并进行良好的接地。
- 在使用破碎机之前，应仔细检查设备的各个部分，确保其完好无损、紧固可靠，并确保所有保护装置和安全装置的功能正常。
- 在操作破碎机时，请确保周围环境安全，并保持足够的通风。
- 操作人员在使用破碎机时，应注意避免身体接触旋转部件和运动物料，切勿将手臂等物体插入进料口。
- 在进行维护和修理工作时，务必先切断电源，并采取必要的安全防护措施。
4. 破碎机的操作步骤下面是一般破碎机的操作步骤：步骤1：将需要破碎的物料均匀放置在进料口上方的料斗中。
步骤2：打开破碎机的电源，并启动电动机。
步骤3：确保物料从进料口顺利进入破碎室，开始破碎。
注意观察破碎的效果和物料的进出情况。
步骤4：破碎完成后，关闭电源，并等待设备静止后再打开破碎室门并取出破碎后的物料。
步骤5：清理破碎机及其周围的物料残留，并定期进行维护和保养。
5. 破碎机的维护与保养破碎机作为一种重要的设备，其维护和保养对于其正常运行和延长使用寿命至关重要。
- 定期清洗破碎室和出料口，以防止物料残留影响下一次使用。
- 检查和更换破碎机的易损件，例如刀片、破碎板等，在使用过程中，如发现易损件磨损严重或有裂纹等缺陷，应及时更换。
- 维护设备的润滑系统，确保各润滑点添加足够的润滑油，并按照规定的周期进行润滑油更换。
反击式破碎机说明书
反击式破碎机说明书一、机器用途可供选矿、化学、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门做中碎和细碎各种中等硬度的矿石之用。
如石灰石、生石灰、熟料、炉渣、碎玻璃、钙盐、粘土矿、建筑碎料、焦炭、煤等。
二、技术规格产品名称项目单位PF-1007反击式破碎机生产能力t\h15~60转子直径mm1000转子宽度mm700转子转速r/min680进料口尺寸mm670×400最大进料粒度mm250出料粒度mm0~30电动机型号Y250M—6电动机功率KW37电动机转速r/min980机器总长mm2170机器总宽mm2650机器总高mm1850机器总重kg5540QJZ-40自耦减压启动电控器三、性能特点该机器系新型高效率破碎机，它具有结构简单、破碎比大、重量轻、能量消耗少、产量高、破碎产品成立方体等优点。
由于破碎过程是利用冲击作用，所以具有选择性破碎。
若用于选矿工业，更有使矿石易于分解，便于选出精矿的特点。
(l）破碎比（注：破碎机入料粒度上限与出料粒度上限之比）很大，一般破碎机的破碎比最大不超过10，而反击破碎机的破碎比一般为30-40．最大可达150。
(2）破碎效率高，电能消耗低。
因为一般物料的抗冲击强度比抗压强度要小得多，同时由于物料受到打击板的高速作用和多次冲击之后，物料沿粉解理分界面和组织脆弱的地方首先击裂，因此这类破碎机的破碎效率高，而且电能消耗低。
(3）产品粒度均匀，过粉碎现象少。
这种破碎机是利用动能破碎物料的，而每块物料所具有的动能大小与该块物料的质量成正比。
因此，在破碎过程中，大块物料受到较大程度的破碎，而较小城粒的物料，在一定条件下则不被破碎。
故破碎产品粒度均匀．过粉碎现象少。
(4）可以选择性破碎。
在冲击破碎过程中，物料首先沿着解理面破碎，以利于物料产生单体分离。
(5）适应性大。
这种破碎机可以破碎脆性、纤维性和中硬以下的物料，特别适合于脆性物料的破碎。
(6）设备体积小、质量轻、结构简单、制造容易、维修方便。
反击式破碎机说明
反击式破碎机(PF1315)产品说明书为了充分发挥本机应有性能延长本机使用寿命,希望用户在使用本机之前,首先熟悉本机说明书,并按照本机说明书内容进行操作,以保证机器正常工作.一、机器的使用范围本机主要适用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业，破碎抗压强度不超过350兆帕的矿石及石灰石、炉渣、焦碳、煤等，本机不宜用于表面水分大于8~10%的矿石或粘性物料的破碎。
二、主要技术参数转子直径*转子宽度φ1320*1500毫米进料口尺寸1530*800毫米最大进料边长300毫米生产能力 100~180吨/小时电动机 Y355L1-6 220KW 980转/分主轴转速460~530转/分重量（不包括电机）20975千克外形尺寸3280*3040*2613毫米三、结构与工作原理本机主要由底座、前箱架、后箱架、转子、液压翻盖开启装置等零部件组成。
本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹回到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行，直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到第一破碎腔，再进入第二破碎腔。
当破碎后的矿石粒度小于锤头与反击板之间的缝隙时，就从机器下部排出，即破碎后的产品。
四、安装说明本机系由制造厂装配后成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以消除在运输过程中可能产生的弊病。
1、本说明书仅包括破碎机的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2、安装破碎机的现场，需有起重设备，以便机器安装、修理使用。
其起重设备，起重能力可以根据以下数据进行选择：整机 20.975吨安装时使用底座部件 3.602吨安装时使用前箱架 2.45安装时使用后箱架 7.065安装和修理时使用转子部件7.616 安装和修理时使用3、机器安装（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上。
（2）基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。
反击式破碎机技术操作规程
反击式破碎机技术操作规程一、启动前的准备工作1、检查轴承内是否有适量的润滑脂,且润滑脂必须清洁。
2、检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、检查机器内是否有不易破碎的杂物。
4、检查各活动部位关节处是否有卡阻现象,并涂以适当的润滑脂。
5、检查反击破碎板与板锤的间隙是否达到要求。
PF1000系列以上机型,第一级调节间隙120±20mm,第二级间隙100±20mm,第三级间隙80±20mm。
6、注意破碎间隙不可调节过小,否则会加剧板锤的磨损,急剧缩短板锤使用寿命。
7、试启动检查电动机旋转方向与本机要求的旋转方向是否一致。
二、机器的启动1、经检查确认机器各部位情况正常方可启动。
2、机器正常启动运行后,必须空载运转2分钟，若发现有不正常现象或异常响声,应立即停机检查,查出原因并排除后方可再次启动。
三、给料1、本机必须采用送料装置均匀连续给料,并使待破碎的物料均匀分布在转子工作部分全长上,这样既可保证机器的处理能力,还可避免物料堵塞而闷车,延长机器的使用寿命。
给料粒度配比曲线必须符合出厂说明书载明的要求。
2、当需要调整排料间隙时,可通过间隙调整装置调整排料间隙，调整时应首先松动琐紧螺母。
3、工作间隙的大小情况,可以通过打开机器两侧检修门进行观察。
此项工作必须停机后进行。
四、机器停机1、每次停机前应停止送料工作,待机器破碎腔内物料破碎完全后,方可断电停机,确保下次启动机器时处于无载状态。
2、如因停电或其它原因停机时,再次启动必须彻底清除破碎腔内的物料方可启动。
五、机器的维修与保养为保证本机的正常工作和延长机器的使用寿命,应对该机进行经常的维护和保养。
1、检查（1）机器运转应平稳,当机器的振动量突然加大时,应立即停机检查原因并排除。
（2）在正常情况下,轴承的温升不应超过35℃ ,最高温度不超过75℃ ,如超过75℃应立即停机检查,查明原因并排除。
（3）动板锤磨损达到极限标志时应立即调头使用或更换。
反击式破碎机安全操作规程模版
反击式破碎机安全操作规程模版一、目的和适用范围1.1 目的本安全操作规程的目的是为了确保反击式破碎机在使用过程中，操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有使用反击式破碎机的操作人员。
二、基本要求2.1 操作人员应具备一定的岗位培训和相关经验，并持有相应的操作证件。
2.2 操作人员应定期接受安全培训，熟悉本规程，并严格按照规程操作。
2.3 操作人员应遵守公司相关的安全作业规定和程序。
2.4 操作人员要时刻保持清醒的头脑，不得在工作时吸烟、酗酒或服用药物。
2.5 操作人员在操作前应仔细检查设备的安全状况，如发现异常应及时报告维修人员。
三、操作流程3.1 准备工作3.1.1 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、反光衣等。
3.1.2 首先检查破碎机的外观，如有变形、严重磨损、松动等情况应立即上报。
3.1.3 检查反击式破碎机的电气装置是否正常，如有异常应及时报修。
3.1.4 检查破碎机的油液、润滑部位是否正常，如有异常应停止使用并报修。
3.1.5 确保周围工作区域无杂物，并设置警示标志。
3.1.6 确保所有操作人员都远离破碎机的作业区域。
3.2 启动操作3.2.1 操作人员应在确定工作区域安全后，按照正常程序启动破碎机。
3.2.2 在启动过程中，操作人员要注意观察设备是否正常运行，如有异常应立即停机并报修。
3.2.3 启动后，操作人员应根据工作需求控制设备的进料速度，避免过快或过慢。
3.3 运行操作3.3.1 操作人员应保持高度的警觉性，随时观察破碎机的运行状态。
3.3.2 不得随意进入破碎机的作业区域，严禁伸手或使用工具接近破碎机的运转部位。
3.3.3 不得在设备运行时随意更换破碎机的配件或进行维修保养工作。
3.3.4 在破碎机运行时出现异常情况时，操作人员应立即停机检查，并及时报修。
四、紧急情况的处理4.1 突发事故处理4.1.1 在发生紧急情况时，操作人员要立即切断破碎机的电源，保证人员的安全。
PF1214反击式破碎机使用说明书解析
目录一、前言 (1)二、主要技术参数 (1)三、工作原理与结构特征 (1)四、安装、调试与试运转 (2)五、维护与保养 (3)六、操作规程 (5)七、可能发生的故障和消除方法 (5)八、安全规程 (6)九、易损件索引 (6)十、PF-1214基础图 (9)PF-1214反击式破碎机使用说明书PF-1214反击式破碎机是我公司的技术代表作。
在开发这一优秀作品中，我们特别注意该机具有下列几项特征：可靠的结构；广泛的运用；较高的生产能力；较少的损耗；简单的操作和保养；便于迅速更换磨损零部件和良好安全性。
PF-1214反击式破碎机已经发展到能破碎较应硬的物料，能处理最大进料粒度不大于350mm、抗压强度不超过320Mpa的岩石。
突出的优点是产品成品呈立方体，无张力及裂缝，粒形极好，广泛应用于建材、交通、能源、水泥、矿山、化工等行业。
本机不适用于表面水分大于8～10%的矿石或粘性物料的破碎。
■本机器是一种利用冲击能来破碎的破碎机械。
当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，并被抛向安装在转子上方的反击破装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎。
此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出为止。
调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
本机在后架上采用自重式保险装置，当非破碎物料进入破碎腔后，前后反击架后退，非破碎物料从机内排出。
■结构和特征如图1所示，PF-1214反击式破碎机主要由转子、反击架、机架和传动部分等零件组成。
图1 PF-1214反击式破碎机结构图■转子部分转子体是本机心脏部分(见图2).转子架采用钢板焊接而成,板锤被固定在正确的位置,轴向限位装置,能有效的防止板锤窜动.板锤采用高耐磨材料制成.整个转子具有良好的动静平衡和耐冲击性.■机架机架由三部分坚固抗扭的箱形焊接结构组成,彼此用高强度螺栓连接.为保证安全可靠的更换易损件,铰接式机架盖可用机械装置或液压装置打开.建议用户在机架上方设置起吊装置,这将帮助你更为快捷地打开上机架以更换易损件或检测设备.机架两侧均设有检测门.■反击架本机装有前、后两个反击架,均采用自重式悬挂结构.每一反击架被单独的支撑在破碎机机架上.破碎机工作时,反击架借自重保持其正常工作位置;过铁时,反击架迅速抬起,异物排除后,又重新返回原处.反击架与转子之间的间隙可通过悬挂螺栓进行调整.可换反击衬板用斜起结构固定在反击架上.反击衬板可以从磨损较大的地方更换到磨损较小的地方. ■传动部分传动采用高效窄型SPC三角皮带传动.与主轴配合的轮采用胀套联接,便于装拆.转子的速.本机系制造厂装配后成台供应,当用户收到本机后,应对设备进行检查和清点,以清除在运输过程中造成的损失.■安装施工人员应熟悉本产品的结构,性能和技术要求,了解必要的操作规范,并事先制定合适的安装工艺规程.■安装现场需有足够起吊能力的吊装设备.设备安装前设备基础的预留空间和地脚螺栓预留孔的坐标位置应认真检查,并应符合设备总图及有关基础设计资料的规定.设备的纵、横基础坐标(纵横曲线)分别是设备的中心线和转子轴心线.各预留空间和地脚螺预留孔的中心位置差不得大于±10mm.■机体安装机面要求平直，机体与基础的相交面不得漏灰，地脚螺栓应反复紧固。
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PF型硬岩反击式破碎机
使用说明书
山东招鑫矿山机械集团公司
山东招鑫重型矿山机械有限公司
：0 8216780 传真：0
为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望各使用单位在应用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书有关规定进行正常操作。
一、机器使用范围
本机主要适用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业，破碎抗压强度不超过300MPa的矿石及石灰石、炉渣、焦碳、煤等，本机不宜用于表面水分大于8-10%的矿石或粘性物料的破碎。
二、主要技术参数
三、结构与工作原理
本机主要有底座、前箱架、后箱架、转子、棘轮（或液压）翻盖开启装置、第一反击件、第二反击件、均整部件、传动部件等零部件组成。
（见总图示意图）
本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹回到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行。
直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到第一破碎腔，再进入第二破碎腔。
当破碎后的矿石粒度小于锤头与均整部件反击板之间的缝隙时，就从机内下部排出，即为破碎后的产品。
四、安装说明
本机系由制造厂装配后成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。
（一）本说明书仅包括破碎机的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
（二）安装破碎机的现场，需有起重设备，以便机器安装、修理使用。
（三）机器安装
1、破碎机应安装在稳固的钢筋混凝土基础上。
2、基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。
机器的安装尺寸可参照基础图。
3、基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备和设备检修。
4、为了减小振动，本机和基础之间应填以吸振材料。
5、本机也可安装于钢架上。
6、本机出厂时，机器传动装置在右侧，根据现场具体情况允许传动装置在左侧，但基础亦作相应的变更。
五、使用须知
（一）启动前的准备工作
1、检查轴承内是否有适量的润滑脂。
2、检查各活动关节处是否有卡住现象，并涂以适量润滑脂。
3、检查所有的紧固件是否完全紧固。
4、检查机体内是否有不易破碎的杂物。
5、检查反击衬板与转子板锤之间间隙是否达到要求。
6、用手转动转子观察其是否正常，板锤与其它零件不得有碰伤现象。
（二）破碎机的启动
1、经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动。
2、如启动后发现有不正常现象时，则应立即停止启动，必须查明原因，并消除之，方可启动。
（三）给料
本机必须采用送料装置均匀连续给料，并使破碎料均匀的分布于转子工作部分的全长上，这样既能保证生产能力，又可避免堵料和闷车现象，延长机器使用寿命。
送料装置电器控制系统应与破碎机的电气控制系统连锁。
当破碎机超负荷时，输送带便可率先自动切断电源，停止给料。
（四）排料间隙的调整
当用户需要调整排料间隙时，可通过间隙调整装置来调整排料间隙（见总图示意图）。
调整时：
1、第一反击架调整部件：拆下前螺套，将螺母顺时针拧动将间隙调整大，反之，逆时针拧动将间隙调整小。
2、第二反击架调整部件：首先将该部件的中间两螺套拧松，再将两边螺套拧松，将螺母顺时针拧动将间隙调整大，反之逆时针拧动将间隙调整小，
至调整到符合要求时，拧紧后螺套，然后拧紧中间两螺套。
3、均整板部件：首先将该部件的中间两螺套拧松，再将两边螺套拧松，将螺母顺时针拧动将间隙调整大，反之逆时针拧动将间隙调整小，至调整到符合要求时，拧紧后螺套，然后拧紧中间两螺套。
间隙大小情况，可通过打开机架上侧墙门进行观察。
用户必须特别注意，以上这些工作必须在停机后进行，以免发生意外事故。
（五）破碎机停机
每次停机前应停止送料工作，待破碎腔内的物料完全破碎后，方可切断电源停机。
六、维护与保养
为保证本机的正常工作和延长机器的使用寿命，用户应对本机进行经常的维护和保养。
（一）检查
1、机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时应立即停车查明原因消除之。
2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不超过70℃，如超过70℃时，应立即停车，查明原因消除之。
3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换，如图一所示。
4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m
5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。
（二）后上盖启闭
1、当机架衬板、反击衬板、板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用正反丝螺栓装置启开后上盖，进行更换和检修。
当开启接近终点时，下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。
（见图二）
2、关闭
在完成更换或检修后，再利用正反丝螺栓（或液压）装置，徐徐关闭后上盖。
在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。
（三）润滑
1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
2、本机所采用的润滑油，应根据机器使用的地点、气温等条件来决定，一般可采用2#锂基脂。
3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，
换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%左右。
（四）可能发生的故障和消除方法
七、安全规程
（一）机器运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这个位置。
（二）机器运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整、清理检修等工作，以免发生危险。
（三）严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。
（四）机器在检修时，首先应切断电源。
（五）在机器运转中，严禁机器超负荷工作。
（六）电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。
（七）使用正反丝螺栓（或液压）装置启闭上盖系统时，严禁在后箱架运动的两个方向有人存在。
开启结束时，必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠绝对安全后方可进行其它工作。
八、总图示意图
注：主视图中转子旋转方向为逆时针，不得反转。
九、基础图
技术要求：
1、本图仅供破碎机及电动机各地脚螺栓相关位置及基面的标高之用，不作为施工图。
2、破碎机下部空间尺寸X、Y的大小由用户根据卸料及运输方式决定。
3、在安装破碎机时，在破碎机和混凝土基础中间垫上硬木、橡皮带或其它缓震材料。
4、本基础仅供Y355L1-6，N=220KW电动机。
十、易损件（另附图）。