反击式破碎机说明书
反击破系列说明书
PF系列新型反击式破碎机
说明书
中国
河北万矿机械厂
为了充分发挥本机应有性能，延长使用寿命，希望用户单位在使用本机之前，首先熟悉本说明书，并按照说明书内容进行操作，以保证机器正常工作。
一、机器使用范围
本机主要适用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业，破碎抗压强度不超过300MP a的矿石及石灰石、炉渣、焦炭、煤等。本机不宜用于表明水分大于8-10%的矿石或粘性物料的破碎。
二、主要技术参数
三、结构与工作原理
本机型主要由下机体、上机体或前箱体、上盖或后箱体、转子、转子制动装置等零部件组成（见图一）
本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到第一破碎腔破碎，再进入第二破碎腔，（PF-1310、PF-1315、PF-1320
还有第三破碎腔）。当破碎后的矿石粒度小于锤头与反击板之间的缝隙时，就从机体内下部排出，即为破碎后的产品。
本机在上盖或后箱体上除PF-1214、PF-1315、PF-1320采用弹簧保险装置外，其余均采用自重式保险装置，当非破碎物进入破碎腔后，前后反击架将退后，非破碎物从机内排出。本机严禁进入铁块等不能破碎的物料。
四、安装说明
本机系由制造厂装配后成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。
1、本说明书仅包括破碎机特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2、安装破碎机现场，需要有起重设备，以便机器安装，维修使用。其起重设备，起重能力按表选择。
反击锤式破碎机使用说明书Doc1
山宝牌
SHAN BAO BRAND
PFC-1609
反击式锤式破碎机
IMPACT HAMMER CRUSHER
使用说明书
HD31A.SM
中华人民共和国
THE PEOPLES REPUBLIC OF CHINA
上海建设.路桥机械设备有限公司SHANGHAI JIANSHE-LUQIAO MACHINERY CO.LTD
1、机器的用途
1.1 本机器时直接将最大边长为60mm的物料破碎至25mm以下的一段开路破碎用的破碎机，主要用于水泥、建材、矿山、化工等工业部门破碎脆性、中硬、含水分不大的物料如石灰石等。被破碎物料的抗压强度≤140MPa。
2规格及性能
转子直径：1680mm
转子长度：918mm
转子转数：343r/min
转子圆周速度：30m/s
锤头数量：20(4χ5)个
单个锤头重量：45Kg
进料粒度：最大边长600mm
出料粒度：≤25mm
生产能力：50~70t/h
电动机：型号：JR-126-8
功率：110KW
转数：同步转数750r/min
电压：380V
机器外形尺寸：3000χ2775χ3050（长χ宽χ高）
设备总重：23000Kg
3 工作原理及结构特点
3.1 工作原理
如图一所示，主轴上1装有锤盘2，在锤盘之间挂有锤头3，锤头在锤盘上能绕锤轴4旋转360°。物料进入破碎机中，即受到高速旋转的锤头冲击。小块物料受冲击被破碎，并从锤头处获得动能，以高速向反击板6冲击而遭第二次破碎。而当大块物料进入第一排锤头工作区内时，由于物料重量超过该排锤头能够打击破碎的范围，锤头边冲击变后退，物料就支承在锤盘上。锤盘2及反击板6构成单辊破碎机，在咬合角作用下产生部分破碎（属于摩擦破碎，磨损大）。随之第二排锤头继续冲击破碎，以此反复，使物料不端地沿其本身的界面和自然裂隙产生裂纹、疏松而被破碎并随之进入蓖板工作区。粒径合格后的物料通过蓖板5排出。个别较大的料块在蓖板工作区继续受到锤头的冲击或研磨而再破碎，直至合格通过蓖板排出。为避免蓖板堵塞，通常要求物料含水份不超过8~10%。
破碎机操作说明
破碎机操作说明
破碎机操作说明
1、简介
破碎机是一种常见的机械设备，用于将物料粉碎成所需的颗粒。本操作手册将详细介绍破碎机的使用方法，请在操作前仔细阅读并
按照操作步骤进行操作。
2、安全注意事项
在操作破碎机之前，请确保已经了解并理解以下安全注意事项：- 请戴上适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 在操作过程中请保持警惕，避免手部或其他身体部位接触破
碎机的运动部件。
- 请严格遵守破碎机的额定工作负荷，不要超过其设计能力。
- 避免破碎机长时间连续工作，适时停机进行冷却。
- 在清理或维修破碎机之前，请确保其已完全停止运行，并拔
掉电源插头。
3、破碎机操作步骤
3.1 准备工作
a：检查破碎机的外观是否完好无损，并确保破碎室内没有异物。
b：确认破碎机的电源是否接通，并检查电源电压是否符合要求。
3.2 启动破碎机
a：将电源插头插入电源插座。
b：按下破碎机的启动按钮，等待破碎机启动并进入正常工作状态。
3.3 加入物料
a：将待粉碎的物料逐一加入破碎室内，确保物料分布均匀。
b：根据需要调整破碎室的进料量，避免过量或不足。
3.4 运行与调节
a：破碎机开始运行后，观察物料的破碎情况，根据需要调整破碎机的转速或破碎程度。
b：如需调整转速，请根据破碎机的操作面板上的控制按钮进行操作。
c：如需调整破碎程度，请根据需要调整破碎机的筛网孔径。
3.5 停机
a：当工作完成或需要中断破碎机时，先将破碎机设置为“停机”状态。
b：拔掉电源插头，确保破碎机完全停止运行。
4、清洁与维护
a：每次使用结束后，请清洁破碎机的外观和破碎室内的残留
反击式破碎机安全操作规程
反击式破碎机安全操作规程
反击式破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于对各种硬质物料进行碎石、碎矿的工作。由于其工作原理和性能特点的特殊性，操作时必须要遵守相应的安全操作规程，以保障工作人员的人身安全以及设备的正常运行。下面是针对反击式破碎机的安全操作规程，供参考：
一、设备操作前的准备工作：
1.安全检查：操作人员在操作之前必须仔细检查破碎机的各项部件是否正常，如有发现异常情况应及时上报并予以修理或更换。
2.工作环境检查：确保工作环境干净整洁，没有障碍物，以确保操作平稳无阻。
3.电气设备检查：确认电气设备工作正常，接地良好，并保证电源的正常供给。
二、设备操作时的注意事项：
1.穿戴好安全防护装备：操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以确保人身安全。
2.熟悉设备的工作原理和结构：操作人员必须熟悉设备的工作原理和结构，掌握其正常的操作方法。
3.操作前要检查设备的润滑油、液压油等润滑系统的使用情况，确保润滑良好。
4.破碎物料的选定：选择适宜的破碎物料进行破碎，不得超过设备规定的最大破碎容量。
5.严禁超负荷运行：不得超负荷运行设备，即使是短时间内也是不允
许的，以免对设备造成损坏。
三、设备操作时的操作流程：
1.启动设备前，要将破碎腔内的异物清理干净，以免对设备造成堵塞。
2.操作时，应确保工作台面清洁整齐，以免工作不稳定。
3.开机前，要确保无人站在设备旁边，以免由于设备运转不正常时造
成意外伤害。
4.设备开机后，应先进行试运行和低负荷运行，确认设备工作正常后
才能进行高负荷运行。
PF1214破碎机说明书
○R
秦星机械
PF--1214
反击式破碎机
使用说明书
陕西蒲城秦星建设机械有限公司制造SHAAN XI P U C H E N G QIN XING JIAN SHE JI XIE YOU XIAN GONG SI ZHI ZAO
1、前言
PF-1214反击式破碎机为我公司的改进型产品。本机最大的优点是产出品成立方体，无张力及裂纹，物料粒形好。本机结构合理，应用广泛，生产效率高，操作简单，并具有良好的安全性能
为了充分发挥本机应有性能，希望用户在使用本机之前，认真阅读本机使用说明书，严格按照说明书规定进行操作，以保证机器的正常运转。
2、机器适用范围
本机适用于建材、交通、能源、水泥、矿山、化工等行业，能破碎物料最大粒度350mm，抗压强度不超过320Mpa的矿石及岩石，本机不适用于湿度大于8%--15%的矿石或粘性物料的破碎。
2.1主要技术参数：
转子直径*转子宽度 1250*1400mm
最大进料粒度 350mm
出料粒度 20—60mm
生产能力 80—160T/h
电机功率 132KW 980r/min
重量（不含电动机） 18579kg
外形尺寸：长2600mm×宽2460mm×高2800mm
2.2 生产能力与破碎物料性能，进料粒度及组成等工矿有关，生产能力仅供参考。
3工作原理与结构特征
3.1本机器是一种利用冲击能来破碎的破碎机。当物料进入板锤作用区内时，受到板锤的高速冲击而破碎，并抛向安装在转子上方的反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区内再次破碎。此过程重复进行，直到物料达到所需粒度，由机器下部排出为止。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
反击式破碎机使用说明参考及注意事项
简述反击式破碎机用途、技术规格、性 能特点、工作原理、结构说明、安装、 调整和试运转、空负荷试运转、操作规 程、安全规则、轴承及易损件目录等
目录
• • • • • • • • • 一、用途 二、技术规格 三、性能特点 四、工作原理 五、结构说明 六、安装、调整和试运转 七、操作规程 八、安全规则 九、轴承及易损件
九、轴承及易损件
轴承及易损件 • • • • • • • • • • 滚动轴承 GB286-64 图号 名称 材料 图号 名称 材料 图号 名称 材料 PF-1007反击式破碎机 3528 KPO4-00-02 板锤 ZGMn13-2 KFO4-00-03 螺栓 45 KFO5-00-01 反击板 ZGMn13-2
七、操作规程
• 1、反击式破碎机开车前，必须对各润滑点检查， 是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各门 必须紧固密闭，检查转子板锤与反击板的间隙是 否合适，并用手转动转子，应无卡住及碰撞现象， 应能轻快的转动。 • 2、启动电动机后，一定要等运转正常，才能开始 逐渐均匀加料。 • 3、停止运转前必先停止加料，待破碎腔内的所有 物料排尽之后，才能停止电动机。 • 4、应经常检查板锤的磨损情况及时更换以免转子 体遭到磨损，板锤更换后，须进行静平衡校验。
六、安装、调整和试运转
• • • • • • • • • • • • • • • • • 1、反击式破碎机运到后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏，确定机器完整无损 后，方可进行安装。 2、使用单位应参考本说明书所附之地基图，按照现场具体情况，重新设计基础施工图，将机器稳 固的安装在结实的混凝土基础上。 3、安装时必须将机器校正水平。 4、电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，转子轴皮带轮与马达皮带轮在安装时应保证平 行。参阅http://www.twzgjx.com/product/fanjipo.html 5、根据物料的机械性能和对破碎物料成品粒度的要求可调节反击板与板锤的间隙来达到，用户可 根据实际使用情况用变成转子的转速的方法来获得。一般当物料较硬而出料粒度较细时则可使转子 转速增高而反击板与板锤的间隙可小一些，反之应减低转子转速和增大反击板与板锤的间隙。 6、按上述调整好反击板与板锤之间的距离，然后将转子盘动几转，以检查有无卡住、碰撞等现象。 7、空负荷试运转 （1）电动机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动。 （2）轴承温升不超过30℃，最高温度不超过70℃. （3）空运转时间2-4小时，试车后，检查各处连接有无松动，并调整之。 8、负荷运转试验： （1）在空负荷试运转良好的基础上，方能进行负荷运转的试验。 （2）机器运转应平稳，无不正常的振动。 （3）轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃. （4）各门的密封带处，各密封处及连接处不得粉末飞扬。 （5）测定电动机的实际功率wenku.baidu.com电流，不得有不正常的波动。 （6）负荷运转试验须连续5-6小时，当运转确认为正常无误时，才能正常投产使用。
反击式破碎机安全操作规程
反击式破碎机操作规程
一、起动前准备
1、操作人员应戴好防尘眼镜和口罩.
2、碎石机的安装位置应设在安全地带,进出料要方便.固定式碎石机机座基础应牢靠，机座底部与混凝土基础间应加垫木。移动式碎石机的机座，必须用支脚加稳固，用方木垫实，保持机身平稳。
3、应保证在空载下启动，必须查看鄂板有无岩石块或其它杂物卡住，应及时清理干净。
4、仔细检查各紧固件应紧固，各润滑点的润滑情况应良好，应有足够的润滑油（脂）。
5、检查传动皮带有无损坏，否则应予更换.皮带及皮带轮上如有油污存在时，要及时清除保持干净.
6、检查防护装置，接地保护及电器设备是否符合要求.应消除不安全隐患，各类安全设施必须完全无缺损。
7、起动前禁止人员靠近破碎机和轧石作业区.
二、运转中注意事项
1、通常经30～40s的启动高峰电流后，降到正常工作电流时，方能进入运转作业.
2、投料应该均匀连续，避免侧面投料，防止负荷突变或单边负荷突增。要经常注意大块物料卡住进料口的现象，否则应及时停机排除。
3、投入石料大小应符合规定的进料尺寸，应能自由落入，严禁用手、脚或撬棍等伸入破碎腔中取出或强行推入轧石斗内.如发现送入的石料不能轧碎时，应立即停机取出。
4、操作人员切勿过分靠近轧石斗或探头于轧石斗内.必须使用特殊的钩杆取出喂入的石块。轧石斗应装设防护罩,以免碎石飞出伤人.
5、注意勿使石块嵌入碎石机的张力弹簧中，以免影响其弹性。
6、经常观察轴承温度是否正常，一般温升应在60℃范围以内。如温升过高,必须停机检查排除故障后，方可继续作业.
7、注意观察运转时的振动及声音是否正常。各润滑点油量是否合适,各紧固件有无松动，弹簧张紧程度是否适度。
反击式破碎机安全操作规程
反击式破碎机安全操作规程
一、安全意识和准备工作
1. 破碎机操作人员必须具备一定的安全意识，了解破碎机的工作原理和操作要点，定期参加相关培训和安全知识的学习。
2. 在操作破碎机之前，操作人员应仔细检查破碎机的各个部件，确保设备完好，并排除一切可能存在的故障和隐患。
3. 在操作破碎机之前，操作人员应穿戴符合相关安全标准的防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套、防护服等，保护自己的头部、面部、耳朵、手部和身体安全。
4. 防止破碎机误操作，操作人员应在开始使用之前，详细阅读设备的操作手册，并牢记各个操作步骤和注意事项。
二、操作规程
1. 在启动破碎机之前，操作人员应确保设备周围没有任何杂物或障碍物，以免对设备的正常运行和自身的安全造成影响。
2. 在操作破碎机时，应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用任何会影响操作判断的药物。
3. 操作人员应严格按照操作手册中的要求和流程，正确操作破碎机的各个控制开关和按钮，不得随意操作或盲目试验。
4. 在操作破碎机时，操作人员应时刻保持专注，并密切关注设备的运行状态和指示灯的变化，以及是否出现异常声音或异味。
5. 如果发现破碎机出现异常情况，如设备不运转、运行不稳定、噪音过大、异味等，操作人员应立即停止使用破碎机，并通知相关维修人员进行检修。在进行检修期间，操作人员不得擅自进行重新启动。
6. 在破碎机使用完毕后，操作人员应立即关闭电源，并将设备内残余的物料清理干净，防止物料积压导致设备故障和安全事故的发生。
7. 在进行破碎机维护和保养时，操作人员应按照操作手册中的要求，正确使用工具和设备，避免因操作不当而造成伤害。
反击破碎机 说明书
反击破碎机用户手册
１、机器的安装和使用
１．１检查轴承的润滑情况是否良好。
１．２检查传动皮带是否松紧适度。
１．３检查所有的紧固件是否松动。
１．４检查机体内是否有不易破碎的杂物。
１．５检查反击板与板锤之间的间隙是否达到要求。
１．６用手盘动转子观察其是否有嗑碰或不正常声响，板锤与其它零件不得有嗑碰现象。
１．７破碎机的起动
１．７．１经检查，确认各部分情况正常，方可启动。
１．７．２破碎机只许在无负荷情况下起动。
１．８给料
１．８．１破碎机正常运转后，方可给料。
１．８．２必须采用送料装置均匀连续给料，并均匀的分布于转子工作部分的全长上，这样既保证生产高效率，又可防止堵料和过载。
１．８．３送料装置的电气控制应与破碎机的电气控制联锁。当破碎机超负荷时，输送带便应自动断电，停止给料。
１．９排料间隙的调整
当需要调整排料间隙时，首先松动后反击板螺套，随后转动长螺母，当调整到符合要求时，再拧紧螺套。间隙大小情况，可以通过打开机架上检视门进行观察、测量。
１．１０破碎机停机
停机前应先停止给料，待破碎腔内的物料完全排出后方可关机。
２、维护和保养
２．１机器运转应平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因并消除之。２．２在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，最高温度不超过７０℃，如超过时，应立即停车，查明原因并消除之。
２．３板锤磨损达到极限时应调头使用或及时更换。
２．４装配或更换板锤后，必须进行转子平衡试验，静平衡配座不得超过０．２５㎏。２．５当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
２．６每次开机前需检查所有螺栓的紧固情况。
反击式破碎机本科毕业设计说明书1
第一章绪论
第一节研究的目的和意义
一、中国水泥业的现状
1．水泥产业在国民经济中的地位
水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。自1985年起我国水泥产量已连续21年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的48％左右。
2．中国水泥行业现状
水泥产能过剩3亿吨，而在建水泥生产线超过200条，又将新增产能超过2亿吨，像有一些重点水泥生产大省，如浙江、江苏、安徽、山东等省，都存在水泥产能过剩的问题。
3.水泥行业特点
我国水泥行业的利润水平偏低，波动性较大，主要是由我国水泥行业集中度低，企业规模偏小，局部区域产能严重过剩，市场过度竞争，以及落后生产力所占比重大，科技含量低，能耗高等诸多因素造成的。
水泥由于产品的特殊性,其销售受区域销售半径的影响,对企业的规模化生产了很大的影响。
随着政策导向鼓励重点企业提高规模和利润率倾斜，未来行业集中度将明显提高，加大产业结构调整，新干法工艺产量将明显提升，节能环保将达到新水平。
同时影响水泥销售半径的因素很多，企业生产成本的高低、地域内的交通条件、产品采用的运输方式和运输装备、地域内石灰石资源的分布状况、在我国东部沿海一带，比如华东平原、华北平原地区，水泥产品的销售半径可以达到500公里以上；而在中、西部以山地为主的地区，水泥产品的销售半径一般在250～300公里左右（铁路可达500公里），最佳半径应在200公里以内的区域市场。4.影响我国水泥行业发展因素分析
反击破碎机安全操作规程
反击破碎机安全操作规程
一、开机前准备
1、开机前应检查转子锤头、反击衬板、箱体衬板有无断裂、裂纹等缺陷,衬
板螺丝是否坚固。
2、检查仓内有无原料，如有原料应及时清出，做到无负荷启动。
3、检查各润滑点是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，转子与反击板
的间隙是否合适。
4、启动前应发信号联系好上下道工序，待皮带输送机等设备运转正常后方
可起动反击破。
5、如刚检修过或长期停用时•，应先盘车二至三转，确认灵活时才可启动设
备。
6、检查门应做到密封紧固，皮带要适当调紧，以防皮带跳动打断。
二、设备运行
1、机器启动前先用手旋转转子，检查转子与其他零件有无碰撞现象。
2、启动电机后，一定要等到运转正常后，才能逐渐均匀加料。
3、反击破碎机启动后观察空载下电流是否稳定机体是否振动，振动时应及
时停机查明原因，适当加紧地脚螺丝，消除振动，不得振动运转损坏地脚螺丝。
4、当过流或其它原因引起跳开关时转速下降，声音变调，要及时停掉板喂机，
终止供料以免低转速下石料损坏机件。
5、运行中注意观察工作电流是否正常，电机温升不超过60℃,反击破大轴承
温度不超过75℃,电机滑环跳火不能太大，如有异常应及时处理。
6、停止运转前必须先停止加料，待破碎腔内所有物料排尽之后，才能停止电
动机。
7、应经常检查板锤的磨损情况及时更换，以免转子体遭到磨损，板锤更换后，
须进行静平衡实验。
三、注意事项
1、破点机运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安
装也要避开这个位置。
2、破碎机运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整，清理
破碎机使用说明书
破碎机使用说明书
1. 引言
破碎机（Crusher）是一种常见的用于将大块物料变成较小颗
粒的设备。本使用说明书旨在向用户提供关于破碎机的使用方法和
注意事项的详细指导，以确保安全操作和长久使用。
2. 设备概述
破碎机是一种机械设备，可通过将物料放入进料口进行粉碎。它一般由进料口、破碎室、出料口、电动机和控制装置等部分组成。根据不同的用途和物料特性，破碎机的型号和工作原理也会有所不同。
3. 安全使用
在操作破碎机前，请务必仔细阅读和理解以下安全使用注意
事项：
- 在操作破碎机之前，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套。
- 确保设备的供电线路和电源符合相关安全标准，并进行良好
的接地。
- 在使用破碎机之前，应仔细检查设备的各个部分，确保其完
好无损、紧固可靠，并确保所有保护装置和安全装置的功能正常。
- 在操作破碎机时，请确保周围环境安全，并保持足够的通风。
- 操作人员在使用破碎机时，应注意避免身体接触旋转部件和
运动物料，切勿将手臂等物体插入进料口。
- 在进行维护和修理工作时，务必先切断电源，并采取必要的
安全防护措施。
4. 破碎机的操作步骤
下面是一般破碎机的操作步骤：
步骤1：将需要破碎的物料均匀放置在进料口上方的料斗中。
步骤2：打开破碎机的电源，并启动电动机。
步骤3：确保物料从进料口顺利进入破碎室，开始破碎。注意观察破碎的效果和物料的进出情况。
步骤4：破碎完成后，关闭电源，并等待设备静止后再打开破碎室门并取出破碎后的物料。
步骤5：清理破碎机及其周围的物料残留，并定期进行维护和保养。
5. 破碎机的维护与保养
反击式破碎机说明书
反击式破碎机说明书
一、机器用途
可供选矿、化学、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门做中碎和细碎各种中等硬度的矿石之用。如石灰石、生石灰、熟料、炉渣、碎玻璃、钙盐、粘土矿、建筑碎料、焦炭、煤等。
二、技术规格
产品名称项目单位
PF-1007
反击式破碎机
生产能力t\h15~60转子直径mm1000
转子宽度mm700
转子转速r/min680
进料口尺寸mm670×400最大进料粒度mm250
出料粒度mm0~30
电动机型号Y250M—6电动机功率KW37
电动机转速r/min980
机器总长mm2170
机器总宽mm2650
机器总高mm1850
机器总重kg5540
QJZ-40自耦减压启动
电控
器
三、性能特点
该机器系新型高效率破碎机，它具有结构简单、破碎比大、重量轻、能量消耗少、产量高、破碎产品成立方体等优点。由于破碎过程是利用冲击作用，所以具有选择性破碎。若用于选矿工业，更有使矿石易于分解，便于选出精矿的特点。
(l）破碎比（注：破碎机入料粒度上限与出料粒度上限之比）很大，一般破碎机的破碎比最大不超过10，而反击破碎机的破碎比一般为30-40．最大可达150。
(2）破碎效率高，电能消耗低。因为一般物料的抗冲击强度比抗压强度要小得多，同时由于物料受到打击板的高速作用和多次冲击之后，物料沿粉解理分界面和组织脆弱的地方首先击裂，因此这类破碎机的破碎效率高，而且电能消耗低。
(3）产品粒度均匀，过粉碎现象少。这种破碎机是利用动能破碎物料的，而每块物料所具有的动能大小与该块物料的质量成正比。因此，在破碎过程中，大块物料受到较大程度的破碎，而较小城粒的物料，在一定条件下则不被破碎。故破碎产品粒度均匀．过粉碎现象少。
反击式破碎机说明书
还击式破碎机使用说明书
为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的功能，希望各使用单位在应用本机前首先熟悉本说明书，并按照使用说明书指示进行操作。一、机器的用途
本系列产品是吸收国内外同类产品的优点，经优化设计后推出的新一代产品，可供选矿、化工、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门作中碎和细碎各种中等硬度的矿石之用。可破碎边长100-500毫米以下，抗压强度不超过350兆帕的物料，如石灰石、生石灰、熟料、炉渣、碎玻璃、花岗岩、玄武岩等。具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等优点。
二、主要技术参数
：该系列还击式破碎机适用于硬岩破碎，其典型产品花岗岩出料粒度≤40mm占90%。
三、主要结构特点
机器主要有机体局部、转子局部和两组还击板等主要部件。
机体局局部为上下机体两个局部组成，全部由钢板焊接而成，上下机体采用螺栓连接，机体内有假设干铸铁或铸钢衬板用螺钉固定于机壳内壁以保护机体不受磨损，在机体上设有几个小门便于观察和检修及更换易损零件，门上镶有橡皮带或橡皮胶板密封防尘。
转子局部的转子体由钢板制成。板锤可以两面使用，两面均磨损后需要
更换新的，转子体固定在转子轴上，在转子轴的一端装有三角带轮，动力即由此输入，转子总成由两个滚动轴承的支承而固定在下机体上。
还击板局部是用钢板焊接而成，上面用螺钉固定在高锰钢衬板上，还击板与板锤的间隙可以根据需要加以调节，如有大块矿石或非破碎物〔金属零件或其他硬度杂质物等〕落入时那么还击板会自动向上顶起，起保险作用。
特点：
1.采用三腔曲面形破碎腔，使物料打击次数增多，硬挤压、摩擦减少，减少锤头损耗。
反击式破碎机安全操作规程范文
反击式破碎机安全操作规程范文
一、操作人员准备工作
1. 操作人员应穿戴好安全防护用具，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 确保操作人员身体状态良好，无疲劳、饮酒等影响安全的情况。
3. 检查破碎机周围区域，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
4. 检查破碎机本身的工作状态和装置，确保其正常运行。
5. 根据需要，为破碎机配备安全防护网或隔离防护设施。
二、操作前的注意事项
1. 破碎机操作前应经过预热和试运行，确保没有异常情况。
2. 操作人员在操作前需进行相应的培训和指导，了解破碎机的使用方法和注意事项。
3. 破碎机的上料口应有足够的距离标识，以确保操作人员的安全。
4. 破碎机应处于机械锁定状态，防止误启动。
三、操作过程中的安全措施
1. 操作人员应保持清醒，注意力集中，严禁喧哗、讲电话等分散注意力的行为。
2. 破碎机的操作过程中，应遵守层层准入制度，确保未经授权人员不得接近破碎机。
3. 操作人员应按照正确的顺序操作，先启动破碎机，再进行物料投入，不能反其道而行。
4. 破碎机开始工作后，操作人员应迅速离开作业区域，确保安全。
5. 在操作过程中，应注意观察破碎机的工作状态，如发现异响、异味等异常情况，应及时停机检修。
6. 操作人员不得将手或其他物品伸入破碎机的作业区域，严禁触摸和清理机器内部。
四、操作后的安全措施
1. 破碎机停机后，应彻底清理作业区域，确保没有杂物和残留物。
2. 操作人员应及时关注破碎机的维修和保养，确保设备始终处于良好状态。
3. 若发现破碎机存在故障或需要进行维修，应立即报告相关部门，并在专业人员的指导下进行处理。
反击式破碎机技术操作规程
反击式破碎机技术操作规程
一、启动前的准备工作
1、检查轴承内是否有适量的润滑脂,且润滑脂必须清洁。
2、检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、检查机器内是否有不易破碎的杂物。
4、检查各活动部位关节处是否有卡阻现象,并涂以适当的润滑脂。
5、检查反击破碎板与板锤的间隙是否达到要求。PF1000系列以上机型,第一级调节间隙120±20mm,第二级间隙100±20mm,第三级间隙
80±20mm。
6、注意破碎间隙不可调节过小,否则会加剧板锤的磨损,急剧缩短板锤使用寿命。
7、试启动检查电动机旋转方向与本机要求的旋转方向是否一致。
二、机器的启动
1、经检查确认机器各部位情况正常方可启动。
2、机器正常启动运行后,必须空载运转2分钟，若发现有不正常现象或异常响声,应立即停机检查,查出原因并排除后方可再次启动。
三、给料
1、本机必须采用送料装置均匀连续给料,并使待破碎的物料均匀分布在转子工作部分全长上,这样既可保证机器的处理能力,还可避免物料堵塞而闷车,延长机器的使用寿命。给料粒度配比曲线必须符合出厂说明书载明的要求。
2、当需要调整排料间隙时,可通过间隙调整装置调整排料间隙，调整时应首先松动琐紧螺母。
3、工作间隙的大小情况,可以通过打开机器两侧检修门进行观察。
此项工作必须停机后进行。
四、机器停机
1、每次停机前应停止送料工作,待机器破碎腔内物料破碎完全后,方可断电停机,确保下次启动机器时处于无载状态。
2、如因停电或其它原因停机时,再次启动必须彻底清除破碎腔内的物料方可启动。
五、机器的维修与保养
为保证本机的正常工作和延长机器的使用寿命,应对该机进行经常的维护和保养。
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PF型硬岩反击式破碎机
使用说明书
山东招鑫矿山机械集团公司
山东招鑫重型矿山机械有限公司
：0 8216780 传真：0
为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望各使用单位在应用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书有关规定进行正常操作。
一、机器使用范围
本机主要适用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业，破碎抗压强度不超过300MPa的矿石及石灰石、炉渣、焦碳、煤等，本机不宜用于表面水分大于8-10%的矿石或粘性物料的破碎。
二、主要技术参数
三、结构与工作原理
本机主要有底座、前箱架、后箱架、转子、棘轮（或液压）翻盖开启装置、第一反击件、第二反击件、均整部件、传动部件等零部件组成。（见总图示意图）
本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹回到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行。直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到第一破碎腔，再进入第二破碎腔。当破碎后的矿石粒度小于锤头与均整部件反击板之间的缝隙时，就从机内下部排出，即为破碎后的产品。
四、安装说明
本机系由制造厂装配后成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。
（一）本说明书仅包括破碎机的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
（二）安装破碎机的现场，需有起重设备，以便机器安装、修理使用。
（三）机器安装
1、破碎机应安装在稳固的钢筋混凝土基础上。
2、基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。机器的安装尺寸可参照基础图。
3、基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备和设备检修。
4、为了减小振动，本机和基础之间应填以吸振材料。
5、本机也可安装于钢架上。
6、本机出厂时，机器传动装置在右侧，根据现场具体情况允许传动装置在左侧，但基础亦作相应的变更。
五、使用须知
（一）启动前的准备工作
1、检查轴承内是否有适量的润滑脂。
2、检查各活动关节处是否有卡住现象，并涂以适量润滑脂。
3、检查所有的紧固件是否完全紧固。
4、检查机体内是否有不易破碎的杂物。
5、检查反击衬板与转子板锤之间间隙是否达到要求。
6、用手转动转子观察其是否正常，板锤与其它零件不得有碰伤现象。
（二）破碎机的启动
1、经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动。
2、如启动后发现有不正常现象时，则应立即停止启动，必须查明原因，并消除之，方可启动。
（三）给料
本机必须采用送料装置均匀连续给料，并使破碎料均匀的分布于转子工作部分的全长上，这样既能保证生产能力，又可避免堵料和闷车现象，延长机器使用寿命。
送料装置电器控制系统应与破碎机的电气控制系统连锁。当破碎机超负荷时，输送带便可率先自动切断电源，停止给料。
（四）排料间隙的调整
当用户需要调整排料间隙时，可通过间隙调整装置来调整排料间隙（见总图示意图）。调整时：
1、第一反击架调整部件：拆下前螺套，将螺母顺时针拧动将间隙调整大，反之，逆时针拧动将间隙调整小。
2、第二反击架调整部件：首先将该部件的中间两螺套拧松，再将两边螺套拧松，将螺母顺时针拧动将间隙调整大，反之逆时针拧动将间隙调整小，
至调整到符合要求时，拧紧后螺套，然后拧紧中间两螺套。
3、均整板部件：首先将该部件的中间两螺套拧松，再将两边螺套拧松，将螺母顺时针拧动将间隙调整大，反之逆时针拧动将间隙调整小，至调整到符合要求时，拧紧后螺套，然后拧紧中间两螺套。
间隙大小情况，可通过打开机架上侧墙门进行观察。
用户必须特别注意，以上这些工作必须在停机后进行，以免发生意外事故。
（五）破碎机停机
每次停机前应停止送料工作，待破碎腔内的物料完全破碎后，方可切断电源停机。
六、维护与保养
为保证本机的正常工作和延长机器的使用寿命，用户应对本机进行经常的维护和保养。
（一）检查
1、机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时应立即停车查明原因消除之。
2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不超过70℃，如超过70℃时，应立即停车，查明原因消除之。
3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换，如图一所示。
4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m
5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。
（二）后上盖启闭
1、当机架衬板、反击衬板、板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用正反丝螺栓装置启开后上盖，进行更换和检修。当开启接近终点时，下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。（见图二）
2、关闭
在完成更换或检修后，再利用正反丝螺栓（或液压）装置，徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。
（三）润滑
1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
2、本机所采用的润滑油，应根据机器使用的地点、气温等条件来决定，一般可采用2#锂基脂。
3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，
换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%左右。
（四）可能发生的故障和消除方法
七、安全规程
（一）机器运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这个位置。
（二）机器运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整、清理检修等工作，以免发生危险。
（三）严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。
（四）机器在检修时，首先应切断电源。
（五）在机器运转中，严禁机器超负荷工作。
（六）电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。
（七）使用正反丝螺栓（或液压）装置启闭上盖系统时，严禁在后箱架运动的两个方向有人存在。开启结束时，必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠绝对安全后方可进行其它工作。