水泥稳定碎石基层专项施工方案.
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案（1）施工准备施工基层准备：待路基处理完成后，组织人员进行清扫、洒水润湿下承层，准备进行水泥稳定碎石基层施工。
技术准备：根据设计图纸规定水泥剂量、准备标准试验报告上报。
同时做好测量放样工作，主线每隔20米设桩，并对相应断面的两侧设指示桩。
在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石边缘的设计标高。
施工前由项目总工主持对相应施工班组做全面的施工技术交底工作。
材料准备：集料选用质地坚硬，无杂质的碎石，级配符合设计要求。
所用材料符合质量要求且复试合格，并分堆集中堆放在拌和厂内；水泥采用标号PO42.5级普通硅酸盐水泥，其性能符合现行国家规定的标准。
水泥均有合格证，出厂日期且复试合格；水选用洁净、不含有害物质的人、畜饮用水。
机械设备和试验器材准备：在水泥稳定碎石施工前做好拌和设备、摊铺机、压实机械等相关设备保养和检修，保证施工机械完好率；同时做好水泥剂量现场滴定和混合料含水量检测仪器。
（2）施工工艺：准备下承层施工放样备料拌和运输摊铺整平碾压成型初期养护。
（3）厂拌法施工：混合料采用集中拌和、自卸汽车运输、粒料摊铺机摊铺、机械碾压和养生。
拌和、运输：混合料保证拌和均匀无离析，及时完成对来料含水量与施工过程中的含水量的检测工作，控制混合料水量，使其达到或接近规范规定要求，水泥稳定粒料从拌和到碾压之间的连续时间尽量缩短，在水泥终凝之前完成（控制在4个小时内）。
摊铺：水稳基层摊铺，根据试验段的实际摊铺情况，掌握好松铺厚度，将混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺。
摊铺时混合料的含水量略高于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
初压时及时找平，不采用贴薄层找平。
碾压：混合料经摊铺和整形后，立即在全幅范围内进行碾压。
由两侧向中心碾压，轮迹要重叠，使每层均匀的压实到规定的密实度为止。
接缝处理：当天两段有接缝时，搭接拌和；当天与第二天接缝处，采取上、下垂直接缝，上下两层的接缝处错开，当天摊铺的水泥稳定料保证全部压实。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案施工工艺流程:混合料运至现场暂存T摊铺一初压T整平一复压一终压一封闭交通一养生。
一.原材料水泥稳定碎石（下称混合料）基层采用厂拌料，是采用强制式拌和机，使之拌匀后，再与一定比例级配砂砾分别用皮带运输机送入拌和机中，在略大于最佳含水量下拌和均匀，然后将拌和均匀的混合料卸至储料场（或仓库）待运。
在装运混合料时，如粗细料有离析现象时,应用铲车翻堆拌匀后再运运载工地摊铺。
在干燥地区或干热天气，由于混合料在贮存、运输和摊铺时蒸发失水，故拌和含水量应高于最佳含水量2~3%。
宜掌握混合料拌和、随运送、随摊铺、随辗压，存放时间应根据不同温度和混合料硬结时间而定，一般不超过7天。
二■混合料进场1混合料进场分段按量上料，并在道路两侧加宽35cm,避免场内重复运输。
2、混合料进场后在6h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处置。
3、运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，倒车驶进摊铺现场，以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。
车辆到场后分列两边,前后相距约IOm,车辆倒车时统一在摊铺机前10-30cm处停车,挂空挡卸料，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。
（普工安排：指挥车辆1人）4、卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有IOCm厚的混合料(摊铺机前应保证有五辆运料车)，避免出现起伏波浪现象。
三.摊铺1底基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持湿润。
2、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般比最佳含水量大2%。
3、将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀铺于路槽内。
其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。
压实系数数值宜按试铺决定。
一般可参考如下范围：机械拌和机械摊铺为1.2~1.4。
4、摊铺时应在下层压实后即摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，可将下层表面洒水润湿。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案
目录：
1. 水泥稳定碎石施工方案简介
1.1 施工原理
1.2 施工工艺
2. 施工准备工作
2.1 选材准备
2.2 设备准备
3. 施工步骤
3.1 基础处理
3.2 施工工艺
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监测
4.2 质量验收标准
水泥稳定碎石是一种常用的路面铺装材料，在道路建设中有着重
要的应用价值。
其主要原理是通过水泥与碎石的结合，形成坚固的路
面结构，具有较好的耐久性和承载能力。
在进行水泥稳定碎石施工时，首先要进行细致的施工准备工作。
施工准备工作包括选材准备和设备准备两个方面。
选材准备包括
对水泥和碎石的选择与采购，确保材料符合相关标准和要求。
设备准
备则包括施工机械设备以及施工人员的安全防护用具等。
在进行水泥稳定碎石施工时，首先要对路面进行基础处理，包括
清理、修补和打浆等工作，确保路面平整。
然后按照预定的施工工艺
进行铺装，注意控制施工温度和压实度，保证施工质量。
为了保证水泥稳定碎石路面的质量，需要在施工过程中进行监测
和控制。
可以通过密度检测、压实度测试等手段进行质量监测，最终
按照相关标准进行质量验收，确保路面的使用效果和寿命。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案水泥稳定碎石基层是一种常用的道路基层施工方案，适用于需要抗压能力较高的公路、高速公路、机场跑道等工程。
水泥稳定碎石基层施工方案的主要步骤包括基层准备、材料配比、施工工艺等。
下面将详细介绍水泥稳定碎石基层的施工方案。
一、基层准备1.1土质分析在施工前应对原地基土土质进行分析，了解其物理性质，如含水量、剪切强度、孔隙比等，以及化学性质，如含盐量、酸碱度等。
根据土质分析结果，选择合适的水泥掺量和水泥标号。
1.2原地基处理若原地基土质不符合施工要求，需要进行处理。
常见的处理措施包括填方、回填、夯实等，以确保基层的均匀性和稳定性。
1.3基层平整度检查在施工前需对基层的平整度进行检查，以确保基层平整度达到设计要求。
若有不平整处，应进行修整和填补，使基层表面达到平整度要求。
二、材料配比2.1碎石选择碎石应选择质量良好、坚固耐磨的石块，大小均匀，符合规范要求。
2.2水泥掺量根据实际需要和土质分析结果，确定合适的水泥掺量。
水泥掺量通常为碎石质量的5%-10%。
2.3水泥标号根据设计要求和工程性质，选择适当的水泥标号。
常用的水泥标号有32.5号、42.5号、52.5号等。
三、施工工艺3.1碎石铺设先将碎石均匀地铺设在基层上，厚度一般为150-200mm。
碎石层的厚度取决于工程设计要求和所处地区的气候条件。
3.2碎石压实使用压路机对碎石层进行压实，保证碎石层的密实度。
压实时要注意压路机的行驶速度和振动频率的控制，避免对碎石层造成过度振实或损坏。
3.3水泥掺入与混合在碎石层铺设完成后，将水泥均匀地撒入碎石层表面。
然后使用铺料机或铲车将水泥与碎石混合均匀。
3.4碾压与养护混合后的碎石层进行碾压，保证水泥能够充分与碎石发生反应，形成稳定的基层。
碾压完成后，进行湿养护，保持基层的湿润状态，促进水泥的早期强度发展。
3.5检测与验收在施工完成后，需进行基层的质量检测和验收。
常见的质量检测项目包括压实度、弯曲强度、剪切强度等。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案概述水泥稳定碎石是指将水泥与碎石混合后压实，形成一种稳定的基层。
它是一种常用的基础工程材料，广泛应用于各类道路、广场、场地等建设项目。
本文将详细介绍水泥稳定碎石基层施工方案，以帮助读者了解其施工流程、材料选用、质量控制等方面的知识。
材料选用碎石碎石应具备以下要求：•粒径范围：5mm以上，15-40mm为宜。
•硬度高、力学强度好、碎石表面平整，无明显裂缝、崩解等缺陷。
•碎石含量应符合设计要求。
水泥水泥应当符合以下要求：•优质的硅酸盐水泥或者耐水性良好的混合料水泥。
•惯例性试验符合国家标准GB175-2007《水泥力学性能试验方法标准》。
•强度符合设计要求。
辅助材料•石灰：应用熟消石灰或优质的水泥石灰粉。
•混凝土外加剂：应使用符合规定的混凝土外加剂。
工艺流程基层处理① 地面整平：保持地面整体平直。
② 确定基底高程：按设计要求确定基层高程。
③ 破碎、翻松及填土加固：地面破碎、翻松后按目标高程加固。
筑基层① 接缝处理：筑基层前应对接缝口进行清理处理，确保基层接缝粘扣牢固。
② 水泥和碎石的比例：用罐车将水泥、碎石、辅料1:15按比例混合坍降为10~12cm。
③ 压实：铺设水泥碎石稳定基层，采用履带车、龙门压路机、正面推土机、平地机等大型装备压实。
④ 湿润：覆盖防尘、保湿布，使水泥碎石稳定基层充分保湿，使水泥充分水化。
完成工程验收验收内容包括：① 压实度验收：按压实标准验收。
② 平整度验收：按平整度要求验收。
③ 抗渗性验收：按抗渗标准验收。
质量控制•所用材料质量应符合标准或规范要求，应有相应的检测证明。
•司机翻混后，各部位坍降应均匀，不宜过于干硬或松散。
•坑缝接口处整体混凝土应做好平整处理，并通过施工人员的质量检查。
•压实后的水泥稳定碎石表面应平整、细腻、无裂缝、脱落、起泡等现象。
水泥稳定碎石基层施工是一项关键的基础工程工作，对后期道路等建设项目的质量和持久稳定性起到至关重要的作用。
水泥稳定碎石基层专项施工方案
水泥稳定碎石基层专项施工方案一、项目概述水泥稳定碎石基层是一种常用的路基基础结构，通过在原有的碎石基层上添加水泥和水混合后，经过混合和固化形成的一种复合材料。
它具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，广泛应用于公路、铁路和机场等工程中。
本文针对水泥稳定碎石基层的施工方案进行详细阐述。
二、施工准备1.设备准备：挖掘机、破碎机、拌和机、压路机等。
2.物料准备：水泥、碎石、水等。
三、施工步骤1.现场清理：清除施工区域内的杂物和不平整的地面，并进行必要的整平处理。
2.破碎碎石：采用破碎机将原有的碎石进行破碎，使其满足设计要求的颗粒级配。
3.拌和水泥：将水泥与碎石按一定的比例进行拌和，确保水泥均匀地包裹在碎石表面。
4.混合搅拌：将拌和后的碎石和水泥放入拌和机中进行搅拌，使水泥与碎石充分混合。
5.铺设基层：将混合后的水泥稳定碎石铺设在基础地面上，利用振动压路机进行夯实，使其达到设计要求的压实度。
6.养护处理：铺设完水泥稳定碎石基层后，采取养护措施，保持基层湿润，并进行适度的浇水养护，促使基层中的水泥等物质完全硬化和固化。
四、施工注意事项1.碎石选取：选择坚硬的、无土壤、无粉尘的碎石作为基层材料，确保其力学性能满足要求。
2.水泥配比：根据工程设计要求，合理确定水泥的掺量和配比，以保证基层的强度和稳定性。
3.拌和均匀：在进行水泥和碎石的拌和时，要注意均匀搅拌，确保水泥能够充分包裹在碎石表面。
4.压实要求：使用合适的振动压路机进行夯实，要保证夯实质量和均匀度，以达到设计要求的压实度。
5.养护措施：在铺设完基层后，要及时进行养护处理，保持基层湿润，并进行适度的浇水养护，促使基层中的水泥等物质完全硬化和固化。
五、验收标准1.基层平整度：基层表面平整度应符合设计要求，允许一定的起伏和坑波，但不得影响车辆行驶和平稳性。
2.基层强度：基层强度应符合设计要求，能够承受设计载荷，并确保基层不出现严重的开裂和变形现象。
3.压实度：基层的压实度应符合设计要求，使用静态压力仪对基层进行压实测试，保证基层的密实度和稳定性。
水泥稳定碎石基层专项施工方案
水泥稳定碎石基层专项施工方案一、施工准备1.确定工程实施单位，明确施工人员组成和管理。
2.检查施工现场，确保施工区域无积水、无杂物。
3.准备施工材料，包括水泥、石子、砂土等。
4.确定施工机械设备，如挖掘机、压路机等。
二、施工工艺1. 破碎机破碎：将原有的路面或土地进行破碎，控制粒径在20-60mm。
2.涂布：在破碎碎石表面喷洒防尘剂，保持破碎碎石表面干燥。
3.压实：使用压路机对破碎碎石进行压实，保证碎石层的密实度。
4.铺设水泥：在压实的碎石层表面均匀撒布水泥，确保完全覆盖碎石表面。
5.搅拌：使用挖掘机或搅拌机对水泥和碎石进行混合搅拌，使其均匀分布。
6.润湿：在水泥稳定碎石乳化槽中加入适量的水进行搅拌，使其达到合适的湿度。
7. 铺设：使用铺设机将水泥稳定碎石铺设在需要加固的区域，厚度一般为150-200mm。
8.压实：使用压路机对铺设的水泥稳定碎石进行压实，保证其密实度。
9.养护：对完成铺设的水泥稳定碎石进行养护，避免在适用期内承受过大的负荷。
三、施工要点1.施工过程中要保持碎石表面干燥，避免水泥出现结块现象。
2.水泥与碎石的比例要合理，一般为1:8，以保证稳定性。
3. 碎石的粒径要控制在20-60mm之间，过大或过小都会影响稳定性。
4.压路机的振动频率和行进速度要适中，以保证压实效果。
5.在搅拌过程中要注意水泥和碎石的均匀混合，避免出现结块或分层现象。
6.对铺设的水泥稳定碎石要进行及时的养护，包括浇水养护、遮盖养护等，以提高稳定性。
7.施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作，保持施工质量。
总结：水泥稳定碎石基层施工是一项关键的基础工程，施工过程中需要严格控制各项参数，确保施工质量。
以上是一份水泥稳定碎石基层专项施工方案，供参考。
上基层水泥稳定碎石施工方案
上基层水泥稳定碎石施工方案基层水泥稳定碎石是一种常用的道路基础加固材料，其施工方案应包括以下几个方面的内容：设计方案、材料准备、施工工艺和施工流程。
一、设计方案1.1确定基层水泥稳定碎石的设计厚度和强度等级，根据道路的使用要求和设计负荷确定。
1.2根据设计要求，确定碎石料的粒径和含水率。
二、材料准备2.1水泥：选用符合标准要求的水泥，按设计比例进行配比。
2.2骨料：选择骨料品种，根据设计要求进行筛分和洗涤，确保其质量合格。
2.3水：使用清洁的自来水或河水。
三、施工工艺3.1环境准备：清理施工现场，确保基层平整、无积水，并且移除杂物和草根。
3.2基层处理：对不满足要求的基层进行处理，包括填补坑洞、修补裂缝等。
3.3探测定位：确定基层的高程和水平位置，以确保施工的准确性。
3.4 喷洒底层混凝土：在基层上喷洒一层厚度约为10cm的混凝土，用于提供施工平台和调整基层水平面。
3.5振实基层：利用平板振动器对底层混凝土进行振实，使其达到设计要求的密实度。
3.6涂布分离膜：在振实的底层混凝土表面涂布一层分离膜，以防止底层混凝土与上层水泥稳定碎石层发生粘结。
3.7铺设水泥稳定碎石：将预先调制好的水泥稳定碎石铺设在基层上，并进行均匀压实。
3.8 点缀表面层：在水泥稳定碎石表面铺设一层约5cm厚度的碎石层，用于提高道路表面的平整度和耐久性。
3.9养护：对施工完成的水泥稳定碎石层进行湿润养护，一般养护期为7-14天。
四、施工流程4.1基层处理4.2喷洒底层混凝土4.3振实基层4.4涂布分离膜4.5铺设水泥稳定碎石4.6点缀表面层4.7养护基层水泥稳定碎石施工方案需要严格按照设计要求和施工工艺进行实施，以确保道路基础的强度和稳定性。
同时，施工过程中需要注意施工环境的准备和材料的质量控制，以保证施工质量和工期进度。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案1. 引言水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层结构形式，其通过水泥的加入能够提高碎石基层的稳定性和强度，从而提高道路的承载能力和使用寿命。
本文将对水泥稳定碎石基层施工方案进行详细介绍。
2. 施工材料2.1 水泥在水泥稳定碎石基层的施工中常使用普通硅酸盐水泥或者快硬硅酸盐水泥。
水泥主要用于与碎石进行混合，通过水泥胶凝作用提高碎石基层的强度和稳定性。
2.2 碎石碎石是水泥稳定碎石基层的主要骨料，其应具备坚硬、稳定的特性，常用的骨料规格为5mm-20mm之间。
2.3 水水用于水泥的水化反应，增加水泥的流动性，促进水泥与碎石充分混合。
3. 施工工艺3.1 基层处理在施工之前，应对基层进行适当的处理。
首先，清理基层表面的杂物和尘土，确保基层表面干净。
然后，对基层进行平整和压实，保证基层的均匀性和稳定性。
3.2 水泥稳定碎石拌合先将适量的碎石放入搅拌机或者混凝土搅拌机中，将其中的15%-20%的水均匀加入到碎石中进行湿拌，使碎石湿润。
随后，将水泥均匀撒在湿拌的碎石上，并不断搅拌使其混合均匀，直到水泥被碎石完全吸附和覆盖。
3.3 水泥稳定碎石基层铺设将拌好的水泥稳定碎石料均匀地铺在基层上，厚度视具体工程要求而定。
然后使用压路机对水泥稳定碎石基层进行均匀压实，以提高碎石基层的密实度和稳定性。
压实时应注意避免损坏基层以及过度压实造成碎石变形。
3.4 养护施工完成后，应对水泥稳定碎石基层进行养护。
通常情况下，需要对其进行水养护，覆盖防水材料以保持湿润状态，避免水泥过早干燥并继续发生水化反应，同时也有助于提高碎石基层的强度和稳定性。
养护时间通常为7-14天，具体时间视施工条件和水泥的养护要求而定。
4. 施工注意事项4.1 温度控制施工时需注意环境温度，过高或过低的温度都会影响水泥的水化反应速率和碎石基层的稳定性。
一般而言，水泥稳定碎石基层施工适宜温度范围为5°C-35°C。
水泥稳定碎石层 基层施工方案
水泥稳定碎石层基层施工方案
一、项目背景
水泥稳定碎石层是道路基础的重要组成部分，其施工质量直接影响道路使用寿命和运行安全。
本文旨在探讨水泥稳定碎石层的基层施工方案，以确保道路基础的牢固和稳定。
二、施工材料准备
1.水泥：选用优质水泥，确保稳定性和耐久性。
2.碎石：选用质量均匀的碎石，直径符合要求。
3.矿粉：提高水泥的活性。
4.水：用于混合水泥和碎石。
三、施工工艺流程
1. 基础处理
•清理施工区域，确保平整无障碍物。
•在基础表面铺设一定厚度的砂垫层，提高基层的均匀性和稳定性。
2. 水泥碎石拌合
•将预先计量好的水泥和碎石按比例放入搅拌机中，进行均匀混合。
•加入适量水和矿粉，继续搅拌至均匀。
3. 铺设水泥碎石层
•将拌好的水泥碎石混合料倒入道路基础上，用推车逐层铺设。
•碾压机进行碾压，确保水泥碎石层密实、平整。
4. 养护
•水泥碎石层施工完毕后，进行适当养护，保持表面湿润，防止开裂和渗水。
四、质量控制
•施工中严格按照设计要求进行，保证水泥和碎石的配合比例和厚度。
•对水泥稳定碎石层的厚度和密实度进行检测和验收。
五、安全注意事项
•施工现场应设置明显的安全警示标识。
•操作人员需穿着安全防护装备，避免发生安全事故。
六、总结
水泥稳定碎石层是道路基础施工的重要环节，正确的施工方案和质量控制对道路使用寿命和安全至关重要。
通过严格遵循施工流程、质量控制和安全注意事项，可确保水泥稳定碎石层的施工质量和稳定性。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案
目录
1 水泥稳定碎石基层施工方案
1.1 项目概况
1.1.1 施工背景
1.1.2 工程地点
1.1.3 施工单位
1.2 工程要求
1.2.1 技术要求
1.2.2 质量要求
1.2.3 安全要求
项目概况
在道路建设中，水泥稳定碎石基层是一种常见的基础层结构。
它通过
添加水泥粉、砂、碎石等材料来增强基层的抗压能力和稳定性，从而
保障道路的使用寿命和安全性。
施工背景
本项目是为了改善现有道路的基础状况，提高道路的承载能力和耐久
性而进行水泥稳定碎石基层施工。
通过此施工，将有效提升道路的使
用效果，并减少维护成本。
工程地点
本工程位于城市主干道，日常交通量较大。
因此，施工单位需要合理
安排施工时间，尽量减少对交通的影响，确保施工质量。
施工单位
本项目由专业的道路施工公司承担，施工人员需具备丰富的施工经验
和技术能力，严格按照设计方案进行施工，确保工程质量。
工程要求
技术要求
施工单位需根据设计方案和规范要求，按照正确的施工工艺进行施工，
确保水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和稳定性。
质量要求
施工过程中，需定期进行质量检测，对合格的基层进行验收，确保基层质量符合要求，保证道路使用寿命。
安全要求
在施工过程中，施工单位需严格遵守施工安全规范，做好现场防护措施，确保施工人员和行人的安全，避免施工事故的发生，保障施工顺利进行。
水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
一、工程背景
水泥稳定碎石基层在道路基础工程中起着至关重要的作用，保证道路的平整度和承载能力。
因此，制定一份科学合理的施工方案至关重要。
二、施工准备
1.设计合理的施工计划，明确施工过程中的工作内容和要求。
2.检查工程设备和材料，确保施工过程中能够顺利进行。
3.对施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全。
三、施工操作步骤
1.清理基地表面，去除所有障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.整理碎石基层，确保表面平整。
3.撒布水泥稳定剂，根据设计要求确定用量。
4.进行机械碾压，使水泥和碎石充分混合，提高基层的承载能力。
5.进行养护，确保水泥充分凝固，基层稳定性达到要求。
四、质量控制要点
1.定期检查施工过程中的质量，发现问题及时处理。
2.对水泥和碎石的质量进行抽样检测，确保达到设计标准。
3.严格按照施工方案要求进行施工，保证施工质量。
五、安全与环保
1.指定专人负责工地安全管理，确保施工过程中人员安全。
2.合理使用水泥和稳定剂，降低对环境的影响。
结语
水泥稳定碎石基层施工方案的制定和执行对道路工程具有重要意义，只有严格按照要求进行施工，才能保证工程质量和道路使用的安全性。
希望上述要点能为相关施工人员提供一定的参考与帮助。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、基层类型确定在确定水泥稳定碎石基层施工方案之前，需要根据工程地质情况和设计要求，确定基层类型。
根据不同的工程要求和承载能力，基层可以分为以下几种类型：1.砂土基层：适用于承载能力要求较低的路段，如村庄道路和低流量道路。
2.粘土基层：适用于一般承载能力要求的路段，如城市道路。
3.碎石基层：适用于承载能力要求较高的路段，如高速公路和主干道。
二、工程准备1.设备准备：根据具体施工规模和工期安排，准备好必要的施工设备和机械，如挖掘机、平地机、压路机和混凝土搅拌站等。
2.材料准备：准备好所需的水泥、砂石、碎石和加固材料，确保材料质量符合设计要求和相关标准。
3.施工人员培训：组织相关人员进行施工操作培训，确保施工人员能够熟练掌握相关操作技巧和安全注意事项。
三、施工流程1.原地平整：对基础土地进行平整处理，确保施工区域的基础条件满足施工要求。
2.原地开挖：根据设计要求，在基础土地上进行必要的挖掘和调整，确保基层的几何形状和良好的密实度。
3.原地加固：在基层土地上进行加固处理，可以采用碎石或其他加固材料，提高基层的承载能力和稳定性。
4.引入水泥稳定碎石：将预先调配好的水泥稳定碎石按照设计要求铺装在加固基层上，确保均匀覆盖和厚度均匀。
5.平整压实：使用振动压路机对铺装的水泥稳定碎石进行均匀压实，确保基层的密实度和平整度。
四、控制要点1.水泥稳定碎石配合比的控制：根据设计要求，确保水泥、砂石和碎石的配合比能够达到设计要求和相关标准。
2.压实控制：对水泥稳定碎石的压实过程进行控制，包括振动压路机的工作方式和施工速度等。
3.施工速度：根据当地气候条件和施工团队的实际情况，合理控制施工速度，确保施工质量和进度的平衡。
4.施工现场管理：严格按照相关施工规范和安全要求进行施工现场管理，确保施工安全和质量。
五、总结水泥稳定碎石基层施工方案是一项关键的工程，它直接影响到道路的使用寿命和承载能力。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关标准进行施工，保证水泥稳定碎石基层的质量和稳定性。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
水泥稳定碎石基层施工方案(修)
水泥稳定碎石基层施工方案(修)1. 引言水泥稳定碎石基层是道路基层中常用的一种材料，具有较好的稳定性和承载能力。
本文将围绕水泥稳定碎石基层的施工方案进行详细阐述，旨在优化施工过程，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备在进行水泥稳定碎石基层施工之前，需要进行充分的准备工作。
主要包括： -确定施工路线和面积。
- 碎石均质度和含水率检测。
- 准备必要的施工设备和工具。
- 制定施工计划和安全管理措施。
3. 材料准备在施工现场进行水泥稳定碎石基层施工时，需要准备以下材料： - 碎石：应选择坚硬、均匀的碎石作为基础材料。
- 水泥：选用优质水泥，确保水泥的质量。
-混凝土搅拌机：用于拌和碎石和水泥。
- 压路机：用于压实基层。
4. 施工步骤4.1 地面处理在进行水泥稳定碎石基层施工之前，需要清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
4.2 搅拌碎石和水泥将碎石和水泥按照一定的配比放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，直至达到均匀状态。
4.3 铺设混合料将搅拌好的碎石和水泥混合料均匀铺设在地面上，并采用压路机进行压实，保证基层均匀、牢固。
5. 施工质量控制为保证水泥碎石基层施工质量，需要进行施工质量控制，包括： - 验收混合料配比； - 施工过程中不断检查基层厚度和密实度； - 完成施工后对基层进行检查，确保施工质量符合要求。
6. 施工总结水泥稳定碎石基层施工虽然工序繁琐，但只有做好施工前的准备工作，配合合理的施工步骤和质量控制措施，才能确保施工质量和效果。
在实际工程中，施工方案应根据具体情况进行调整和优化，以取得最佳的施工效果。
水泥稳定级配碎石基层施工方案
水泥稳定级配碎石基层施工方案一、施工准备施工前应清理现场，确保施工区域平整无障碍物。
施工前应验收所需材料及设备，确保数量和质量满足施工需求。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的水泥，保证水泥质量稳定。
2.2 细集料选择合适级配的细集料，保证碎石基层表面光滑均匀。
2.3 碎石选择符合规格要求的碎石，经过筛分、洗涤等处理，确保碎石质量符合要求。
2.4 水选用清洁无杂质的水源，保证混凝土的配制质量。
2.5 辅助材料根据设计要求选用适量添加剂、防水材料等辅助材料，提高混凝土的性能。
三、施工步骤3.1 碎石基层铺设1.确定基层标高和坡度要求，进行基层整平处理。
2.铺设碎石，厚度均匀、密实，保证基层稳定性。
3.2 水泥浇筑1.将水泥、碎石和水按比例配制成混凝土。
2.将混凝土均匀浇筑在碎石基层上，用振捣器进行振实。
3.3 养护1.混凝土浇筑后需及时进行养护，保持表面湿润。
2.养护时间视混凝土强度和环境温湿度而定，一般不少于7天。
四、施工注意事项1.施工过程中需保证碎石基层不受外力破坏。
2.混凝土浇筑时要注意均匀性，避免出现孔洞和裂缝。
3.养护期间应避免碎石基层受雨水侵蚀和机械损伤。
五、施工质量验收1.对施工完成的基层进行验收，检查基层平整度和密实度是否符合要求。
2.对混凝土表面进行质量检测，检查是否有裂缝、起砂等质量问题。
六、施工结束施工完成后及时清理现场，收拾材料和设备。
按照要求做好工程验收工作，确保施工质量符合设计要求。
以上是水泥稳定级配碎石基层施工方案的详细内容，希望对施工过程中有帮助。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案
《水泥稳定碎石施工方案》
一、施工准备工作
1. 确定施工区域并清理。
2. 准备好水泥、碎石、水泥搅拌机、压路机等施工设备和材料。
二、施工步骤
1. 铺设碎石：首先在施工区域铺设一层碎石，碎石的大小一般为5-20mm。
2. 水泥搅拌：将水泥和适量的水混合搅拌成糊状。
3. 均匀浇灌：将水泥糊均匀地倒在铺设的碎石上，确保每块碎石都被覆盖到。
4. 压实碎石：利用压路机对铺设的碎石和水泥糊进行压实，保证其紧密结合。
5. 养护：施工完成后，对其进行合适的养护，一般情况下养护7-10天。
三、注意事项
1. 施工时需确保天气适宜，避免雨天或温度过高的天气施工。
2. 确保水泥与碎石的比例和混合均匀，以保证施工质量。
3. 在施工过程中，应避免重型车辆或机械的过度碾压，以免损坏施工区域。
四、施工质量验收
1. 施工完成后，应对水泥稳定碎石进行验收，确保其厚度和均匀性符合设计要求。
2. 对碎石表面是否坚固、无裂缝、无蜂窝等进行检查，确保施工质量。
以上就是关于水泥稳定碎石施工方案的内容，希望对您有所帮助。
水泥稳定碎石底基层及基层施工方案
水泥稳定碎石底基层及基层施工方案水泥稳定碎石底基层是一种常用于道路、机场跑道和停车场等工程的基础施工方案。
它能够提供较强的承载力和抗水稳定性，能够有效地解决土壤强度低和容易松散的问题。
下面是水泥稳定碎石底基层及基层施工方案的详细介绍。
一、基层选择
二、材料准备
1.水泥：一般选择4
2.5号水泥，按照设计比例准备。
2.碎石：选择规格较大的碎石，通过筛网进行筛分，确保碎石的质量达到要求。
3.水：清洁的自来水或井水，用于拌和水泥和碎石。
三、施工工艺
1.清理基层：首先将基层表面的杂草、尘土和垃圾清理干净，确保基层平整洁净。
2.确定基层高程：根据设计要求，确定基层标高和坡度，并打出水平控制点和施工线。
3.基层湿润：在施工之前，将基层用水充分湿润，以提高水泥的黏附性和碎石的密实性。
4.拌和水泥：根据设计比例，将水泥均匀地撒在碎石表面，然后用推车将水泥和碎石混合均匀，同时适量加水。
拌和时间一般为5-10分钟，确保水泥充分与碎石混合。
5.施工铺装：将拌和好的水泥稳定碎石铺装在基层上，厚度一般为15-20厘米，根据需要进行压实。
6.压实：采用机械压路机对铺装的水泥稳定碎石进行压实，一般进行3-5次压实，直至达到设计要求的密实度。
7.养护：铺装完成后，进行养护。
在养护期间，应定期浇水并及时补充坑洞。
8.检验验收：完成基层施工后，进行验收。
验收标准主要包括厚度、平整度和密实度等。
水泥稳定碎石基层底基层施工方案
水泥稳定碎石基层底基层施工方案水泥稳定碎石基层和底基层是基础工程中常用的两种基层施工方案。
水泥稳定碎石基层是将水泥与碎石混合，通过机械作用将其均匀混合并压实而成的路面基层；底基层是指在路面基层下面的一种材料，旨在提供良好的承载力和稳定性。
下面是水泥稳定碎石基层和底基层施工方案。
1.准备工作清理施工现场，确保杂物、泥土等物质清理干净；水泥、碎石按照规定比例进行采购；检查施工机械设备的完好性，并进行维护和保养；为确保施工质量，要进行质量验收并制定相应的操作规范。
2.水泥稳定碎石基层施工步骤（1）碎石的拌合和预湿将碎石和水泥按照一定比例进行拌和，保持拌和均匀，添加适量的水进行预湿处理，保证材料的湿度适宜。
（2）压实采用碾压机或压路机对预湿后的碎石进行压实，控制好压实时间和速度，保证基层的均匀性和密实度。
（3）养护对压实后的基层进行养护，使用喷洒水进行湿润处理，避免基层过早开裂和干燥。
（4）质量检查对已施工完成的水泥稳定碎石基层进行质量检查，包括均匀性、密实度、稳定性等指标的检测和评估，确保施工质量符合规范要求。
1.准备工作清理施工现场，确保杂物、泥土等物质清理干净；检查土壤承载能力，并根据设计要求进行整理加固；为确保施工质量，要进行质量验收并制定相应的操作规范。
2.底基层施工步骤（1）土壤整理对土壤进行整理和平整，确保底基层的平整度和均匀性。
（2）碎石铺设将经过筛选和清理的碎石进行均匀铺设于底基层上，并进行密实处理，确保碎石的均匀性和密实度。
（3）养护对铺设后的底基层进行养护，可采用喷洒水进行湿润处理，避免过早开裂和干燥。
（4）质量检查对已施工完成的底基层进行质量检查，包括平整度、均匀性、密实度等指标的检测和评估，确保施工质量符合规范要求。
综上所述，水泥稳定碎石基层和底基层施工方案是基础工程中常用的两种基层施工方案，通过严格按照施工步骤和要求进行操作，可以确保基层的稳定性和承载能力，从而满足道路工程的使用要求。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概述水泥稳定碎石基层是指在土壤或碎石上加入适量的水泥，并通过机械混合、压实等工艺手段形成一种具有一定强度和稳定性的工程层。
二、施工方法及工艺流程1. 现场准备（1）施工前，必须对施工现场进行平整处理，清除垃圾、杂草等；（2）搭设施工现场标志牌，并设定施工范围及安全警示标志。
2. 石料加工（1）选取适合的碎石进行加工；（2）采用破碎设备进行碎石加工，确保碎石粒径在规定范围内。
3. 水泥稳定碎石拌合（1）按设计要求投入适量的水泥和碎石到搅拌机中；（2）定量加水进行搅拌，保持适宜的湿度，搅拌时间要求适当。
4. 搅拌机搅拌（1）调整搅拌机速度，使水泥和碎石均匀混合；（2）搅拌时间一般不低于3分钟，直到水泥和碎石充分混合，形成均匀的混凝土状物料。
5. 施工拌和料运输（1）使用装载机将混合料装载到自卸车或运输车辆上；（2）运输过程中要注意减少料物的振动和分层，避免料物流失。
6. 压实作业（1）选用合适的压实设备进行压实作业；（2）按设计要求进行压实，保证基层的密实度。
7. 养护（1）碎石基层施工后，要进行适当的养护，通常要喷洒水进行湿养护；（2）根据施工环境和季节，养护时间一般不少于7天。
8. 检查验收（1）施工结束后，进行验收前的检查工作；（2）按照规范要求进行质量检测，达到设计要求后进行验收。
三、安全措施1. 工地周边设置警示标志，划定施工区域；2. 施工人员必须穿戴个人防护用品，并进行安全培训；3. 施工过程中，机械设备操作必须由专业人员进行；4. 定期对机械设备进行检查、维修，保证设备的正常运行；5. 加强施工现场巡视和管理，发现问题及时解决。
四、材料和设备1. 碎石及水泥：应符合设计要求及相关规范；2. 沥青混凝土拌合设备：搅拌机、自卸车等；3. 压实设备：压路机、轮胎压路机等；4. 检测设备：采样器、水泥稳定碎石基层厚度测量仪等。
五、质量控制1. 加强现场管理，确保施工质量；2. 严格按照设计要求进行施工，保证碎石基层强度和稳定性；3. 进行定期检测，确保施工质量；4. 混合料的拌合比例控制合理，避免配比偏差。
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平昌县凤（凰）泥（龙）公路凤凰段改建工程〈K0+000～K1+688.8〉5%水泥稳定碎石基层专项施工方案施工单位：平昌县笔山建筑建材公司编制日期：二○一五年一月十五日水泥稳定碎石基层施工方案一、编制依据（一）、经工程实地测量和调查了解的情况；施工设计图纸、国家、行业颁布的相关法律、法规及技术规范、评定及验收标准。
（二）、施工规范1、公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）3、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96）4、公路土工合成材料应用技术规范（JTJ/T019-98）5、水泥混凝土路面施工及验收规范 (GBJ97-87)6、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）7、公路水泥混凝土施工技术规范（JTGF30-2003）（三）、试验规程1、公路土工试验规程（JTJ051-93）2、公路工程石料试验规程（JTJ 054-94）3、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005）4、公路土工合成材料试验规程（JTGE50-2006）5、公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）6、公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）7、公路工程水质分析操作规程 (JTJ056-84)8、钢筋焊接接头试验方法标准 (JGJ/T27-2001)9、公路工程无机结合料稳定材料试验规程 (JTJ057-94)10、普通混凝土力学性能试验方法标准 (GB/T50081-2002)11、普通混凝土拌合性能试验方法标准 (GB/T50080-2002)12、混凝土外加剂 (GB8076-1997)13、混凝土外加剂匀质性试验方法 (GB/T8077-2002)14、金属材料、弯曲试验方法 (GB/T232-1999)15、金属材料、室温拉伸试验方法（GB/T228-2002）（四）、质量标准与安全规程：1、公路工程质量检验评定标准 (JTGF80/1-2004)2、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）（五）、质量管理标准：质量管理体系标准(GB/T19000-2000)、(GB/T19001-2000) （一）、遵守招标文件要求的原则（二）、确保工期的原则（三）、确保质量创优的原则（四）、安全第一、预防为主的原则（五）、科学管理的原则（六）、文明施工的原则（七）、降低工程成本的原则（八）、环境保护的原则（九）、建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则（十）、遵照执行设计标准和施工规范的原则二、工程概述本工程为平昌县凤（凰）泥（龙）公路凤凰段改建工程，水泥稳定碎石基层施工范围：起点桩号K0+000，止点桩号K1+688.8，全长1.6888km。
主要技术指标如下：1、采用四级公路标准，设计车速20公里/小时，设计荷载公路—Ⅱ级；2、路基宽9.3m，路面宽8.5m；全线两侧各0.5m宽C20混凝土路缘；3、路面结构： 20cm厚C30水泥砼面层、20cm厚5%水泥稳定碎石基层、10cm厚级配碎石底基层、20cm厚手摆片石垫层；行车道和路肩路拱横坡均为1.5%。
水泥稳定碎石基层施工：计划2015年01月25日开工到02月07日完工。
三、施工组织1、主要施工机械一览表2、主要人员一览表3 、材料采备和控制主要外购材料包括：0-4.75mm,4.75-9.5mm,9.5-37.5mm三种级别的碎石。
碎石全部外购信誉良好厂家生产的碎石，所需原材料的石料强度经过检查全部合格，加工出来的各级材料都必须经过试验检测合格，有机质不能大于2%,才能投入使用。
此外在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质、不被污染。
水泥稳定碎石基层的级配范围要求见下表：四、材料要求1、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。
2、碎石中针片状颗粒的总含量应不超过15％。
碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。
3、石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。
也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。
天然砂砾的颗粒尺寸应该合适，必要时应筛除其中的超尺寸颗粒，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。
五、水泥稳定碎石基层配合比设计1、目标配合比根据图纸设计及规范要求，经试验确定目标配合比。
2、生产配合比水泥稳定碎石层施工时，应遵守下列规定：(1)颗粒组成应是一根顺滑的曲线。
(2)配料必须准确。
(3)塑性指数应符合规定。
(4)混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。
(5)控制水泥用量不得超过5%。
(6)在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：基层98％3、按生产配合比进行试拌，铺筑试验段，由此确定生产用的标准配合比。
标准配合比一经确认，不得随意改动，如材料确实发生变化时，需立即上报监理、业主重新认证标准配合比。
六、施工准备1、对所有施工工人、机械操作手要求持有效证件上岗，并定期进行全方位培训，在施工各个阶段对其进行技术交底。
以确保施工时有序地保质保量的进行安全文明施工。
2、对施工作业段面派出专人提前采取安全措施、实施有效的交通安全管制。
3、对各种施工机具进行全面检修，应经调试并使其处于良好的性能状态。
应配备有足够的机械，施工能力需配套，重要机械宜有备用设备。
图表 1施工工艺与流程七、施工放样施工前对铺筑路段按10m一个断面进行路线标高及中边桩测量。
各结构层的纵断面高程（厚度）采用悬挂钢丝基线来控制。
每间隔10米设一基准线立柱，按高程悬挂钢丝。
为保证钢丝绷紧，在两端紧线器上安装测力器，以保证钢丝拉力不小于800N。
钢丝基准线悬挂完成后，对基准线进行复测。
摊铺过程中随时对基准线进行检测。
在下面层的表面撒出控制摊铺机行走方向的灰线，保证摊铺机始终沿灰线行走。
八、水泥稳定碎石的拌和及运输1 拌和碎石严格按照试验路确定的生产配合比进行配合，并控制水泥剂量不得大于5%和最佳含水率，拌合的比例必须符合生产配合比的验证。
2 运输水稳粒料采用20吨自卸汽车运输，倒料根据施工计算的量倒入指定地点，由专门的人员指挥。
九、摊铺及碾压1、水泥稳定粒料倒入施工作业面后，平地机立即进行摊铺作业。
作业时注意平、纵坡比，一定要控制好松铺系数及线型，混合料不得有离析现象，局部坑洼采用人工配合机械找平，边沿采用人工整形。
2 、整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用20t以上振动压路机进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压4～6遍，应使表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km／h 为宜，以后用2.0～2.5km／h。
碾压按照先轻后重，先边后中的原则，洒水碾压至规定的压实度，在施工过程中应控制结构层高程，宽度，厚度，平整度，横坡等。
3、路面的两侧应多压2～3遍。
4、严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
5、横缝的处理两作业段的衔接处，应搭接拌和。
第一段拌和后，留3～5m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
6、纵缝的处理应避免纵向接缝。
在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。
前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。
十、养生经质检合格后，对水泥稳定碎石路段进行喷雾洒水养护，严格控制喷雾洒水量，用水量过多容易造成细微粒的流失，粗颗粒裸露，洒水后立即覆盖塑料薄膜进行养护。
养护期封闭道路，保证无外力对其扰动，养护期为7天。
十一、质量控制质量管理包括所用材料的标准试验、铺筑试验段、施工过程中的质量管理、机械性能、现场防护及工序间的检查验收。
（一）一般规定1 、必须建立、健全工地试验，质量检查及工序间的交接验收等制度。
试验、检验应做到原始记录齐全，数据真实可靠。
2、工地试验室应能进行所用基层材料的各项试验，还应具备进行现场压实度和平整度检查的能力，应配备弯沉测量的仪器和路面钻机。
3 、各个工序完结后均应进行检查验收。
经检验合格后方可进行下一道工序。
凡经检验不合格的段落，必须进行补救，使其达到要求。
(二)材料的标准试验在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料或者混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合要求。
（三）铺筑试验段1 、在底基层正式开工之前,应铺筑试验段。
2 、应通过无结合料的集料基层试验段，确定以下项目：用于施工的集料配合比例；材料的松铺系数；确定标准施工工艺；确定每一作业段的合适长度；确定一次铺筑的合适长度3 、确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法。
4 、对试验段进行技术总结上报监理工程师，经批准再进行大面积施工。
（四）质量管理施工过程中检查和控制基层外形尺寸（厚度、宽度、高程、平整度、压实度等）。
经监理工程师检验合格后方可进入下一道工序。
(五) 机械性能尽量选用先进的、完好的机械设备，并做好维修与保养等保障工作，使得在运行中保持良好的状态，充分发挥其应有的作用。
拌和厂和工地各设一个机械维修小组，并配备足够、适用的机具和易损零配件。
漏油、漏渣的机械、车辆不得使用，避免给路面造成污染或损坏。
(六) 现场防护在施工过程中及施工结束后，应封闭交通，以保证路面不被污染、压坏。
十二、质量通病及防治1 、7d无侧限抗压强度不达标治理方法：加强进场水泥的验收和复检，无合格证的水泥不予验收，复检不合格的水泥禁止使用。
加强操作工人的质量意识教育，防止偷工减料。
加强搅拌设备的计量检测，保证计量精度在允许误差范围内。
加强砂（石屑）、石原材料检验，但砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验。
2 、离析现象现象：摊铺时粗细料离析，出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中）危害：强度不均匀的基层，易从薄弱环节过早破坏。
治理方法：加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性；定期对搅拌机的计量装置进行检定，确保其计量精度；摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌；如果在碾压过程发现粗细集料集中现象，将其挖除，分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。
3 、压实度较差治理方法：加强搅拌设备的计量检定，保证其计量精度；因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2%～3%进行控制；加强砂（石屑）、石原材料检测，当砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验；加强操作工人的质量意识教育，加强对操作工人的技术交底，确保碾压过程的规范性。
4 、基层出现松散现象治理方法：加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。