04设计带式输送机传动装置的计算

合集下载

机械设计基础课程设计带式输送机传动装置

机械设计基础课程设计带式输送机传动装置1. 设计选型：根据输送机的工作条件和要求，选择适当的传动装置。

常见的传动装置有齿轮传动、皮带传动和链传动等。

根据不同的需求，选择最合适的传动方式。

2. 齿轮传动：确定所需的传动比，根据输送机的工作要求和输送物料的性质，选择合适的齿轮传动比。

根据传动比，选择合适的主动轮和从动轮，确定齿轮的齿数和模数。

3. 皮带传动：确定所需的传动比和输送机的工作负载。

根据传动比和工作负载，选择合适的皮带类型和尺寸。

确定传动皮带的张紧装置和调节装置，以确保传动的稳定性和可靠性。

4. 链传动：根据输送机的工作负载和工作条件，选择合适的链传动类型和尺寸。

确定链条的张紧装置和轴的安装方式，以确保传动的稳定性和可靠性。

5. 设计传动结构：根据选定的传动方式，设计传动结构。

考虑到力学特性和布局要求，确定传动装置的位置和连接方式。

6. 传动系统的计算：根据输送机的工作条件和要求，进行传动系统的计算。

计算传动比、转速、功率等参数，确保传动装置满足输送机的工作要求。

7. 传动装置的选材和制造：根据传动装置的工作负荷和工作环境，选择合适的材料。

设计传动装置的零件尺寸并进行制造。

8. 装配和测试：按照设计图纸，完成传动装置的装配。

进行传动装置的测试，确保传动系统的正常运转和稳定性。

9. 优化和改进：根据测试结果和用户反馈，对传动装置进行优化和改进。

确保传动装置的性能和可靠性达到预期要求。

以上是一种可能的设计方案，具体的设计步骤和方法会因具体的工作条件和要求而有所不同。

在实际设计过程中，还需注意安全性、可维护性和成本等因素的考虑。

同时，还需具备合理的设计思路和实际操作能力，以提高设计的准确性和有效性。

机械设计课程设计---带式输送机传动装置设计

机械设计基础课程设计设计计算说明书题目：带式输送机传动装置设计设计者：设计者：___ ________ ___ ________ 学号：号：__ _______ __ _______班级：级：级： _ __ _ _ __ _ 学院：院：院：______航空科学与工程学院航空科学与工程学院指导教师：指导教师：___ ___ _ ___ ___ _ 起止时间：起止时间： 2012.2.24 2012.2.24 2012.2.24～～4.10 成绩：绩：绩：____________________ ____________________录目录目录错误！未定义书签。

目录 (1)1、课程设计任务课程设计任务 (2)2、电动机的选择电动机的选择 (3)3、计算总传动比及分配各级传动比 (4)4、传动装置的运动和动力参数计算 (4)5、传动零件之带传动的设计计算传动零件之带传动的设计计算 (6)6、传动零件之齿轮传动的设计计算 (8)7、减速器低速轴的设计计算减速器低速轴的设计计算 (13)8、减速器低速轴的校核 (15)9、减速器低速轴轴承的选择及校核 (18)10、低速轴键联接的选择 (19)11、联轴器的选择联轴器的选择 (19)12、润滑与密封润滑与密封 (20)13、减速器箱体及附件选择减速器箱体及附件选择 (21)14、参考文献参考文献 (22)1、课程设计任务1.1 1.1 传动装置简图传动装置简图传动装置简图如图所示：传动装置简图如图所示：7F v654321带式输送机传动装置1—电动机—电动机 2—传动带—传动带 3—圆柱齿轮减速器—圆柱齿轮减速器 4—联轴器—联轴器 5—滚筒—滚筒 6—轴承—轴承 7—输送胶带—输送胶带1.2 1.2 已知条件已知条件1）工作情况：两班工作制，单向连续运转，载荷较平稳。

作情况：两班工作制，单向连续运转，载荷较平稳。

《机械基础》课程综合实训设计任务书

《机械基础》课程综合实训设计任务书一、设计题目带式输送机传动装置设计1、电动机；2、三角带传动；3、减速器；4、联轴器；5、传动滚筒；6、皮带运输机二、已知条件1、输送拉力F = 2200 N；2、输送带工作速度V ＝ 1.8 m/s（允许输送带的工作速度误差为±5%）；3、滚筒直径D ＝450 mm；4、卷筒效率η＝ 0.96 （包括卷筒及轴承的效率）；5、工作情况：每日工作24小时，连续单向运转、载荷平稳；6、传动工作年限：5年（每年按300天计算）；7、工作条件：室内、尘土较大、环境最高温度35℃；8、动力来源：三相交流电源；9、检修间隔期：四年一大修、两年一中修、半年一小修；10、制造条件及生产批量：一般机械厂制造、小批量生产。

三、设计内容1、电动机的选择及运动参数的计算；2、三角带的传动设计；3、齿轮传动的设计；4、轴的设计；5、滚动轴承的选择及验算（低速轴）；6、键的选择计算及强度校核（低速轴）；7、联轴器的选择；8、润滑油及润滑方式的选择；9、绘制零件的工作图和装配图（用AutoCAD绘制）（1）减速器的装配图（2）绘制零件的工作图注：装配图包括：尺寸标注、技术要求及特性、零件编号、零件明细表、标题栏。

零件的工作图包括：尺寸的标注、公差、精度、技术要求。

10、编写设计说明书（1）目录；（2）设计任务书；（3）设计计算：详细的设计步骤及演算过程；（4）对设计后的评价；（5）参考文献资料。

四、设计工作量1、绘制减速器装配图1张(A0或A1);2、零件图1～2张(A3或A4）；3、编写设计计算说明书1份。

目录一、传动方案分析 (1)二、电动机的选择 (1)三、传动装置的运动和动力参数 (2)四、带传动设计 (3)五、齿轮传动的设计计算 (6)六、轴的设计和计算 (8)七、轴承的设计 (13)八、联轴器的选择 (13)九、键联接的选择及校核计算 (14)十、减速器附件的选择 (14)十一、润滑与密封 (16)设计小结 (17)参考资料 (18)附图 (19)（9）按弯扭合成进行强度计算22.4555.41210][10331=⨯=≥-σec M d mm∴该轴强度足够。

带式输送机传动装置设计

带式输送机传动装置设计1. 引言带式输送机是工业生产中常用的物料输送设备之一。

传动装置是带式输送机的重要组成部分，其设计直接影响到输送机的性能和运行效果。

本文将对带式输送机传动装置的设计进行介绍，包括传动比的确定、传动元件的选择以及传动装置的布置等内容。

2. 传动比的确定传动装置的传动比是指输送机输出轴的转速与输入轴的转速之比。

通过合理地选取传动比可以实现输送机所需的速度和扭矩要求。

传动比的确定需要考虑输送机的工作条件和要求，以及电机的特性。

传动比的计算公式为：传动比 = (输出轴转速) / (输入轴转速)根据输送机的输送能力要求，可以确定输送机的出料速度。

根据电机的额定转速和工作转矩，可以确定输送机的输入轴转速。

通过这两个参数，可以计算得到传动比，并选择合适的齿轮传动或皮带传动来实现所需的传动比。

3. 传动元件的选择选择合适的传动元件对于传动装置的性能和寿命都具有重要影响。

常见的传动元件有齿轮、链条和皮带等。

根据实际情况，选择合适的传动元件可以提高传动效率、减小噪音和振动，并延长传动装置的使用寿命。

3.1 齿轮传动齿轮传动是一种常用的传动方式，其优点是传动效率高、传动比稳定。

在选择齿轮传动时，需要考虑齿轮的模数、齿数、材料等因素，以确保传动装置的可靠性和经济性。

3.2 皮带传动皮带传动在带式输送机中广泛应用，其优点是传动平稳、噪音小、维护方便。

在选择皮带传动时，需要考虑皮带的材料、带轮的尺寸和形状、张紧装置等因素。

3.3 链条传动链条传动适用于输送机的较大功率传动，具有传动效率高、输送能力大的特点。

在选择链条传动时，需要考虑链条的规格、链轮的尺寸、润滑方式等因素。

4. 传动装置的布置传动装置的合理布置可以提高传动效率、减小空间占用，并便于维护和检修。

通常，带式输送机的传动装置分为内置式和外置式两种布置方式。

4.1 内置式布置内置式传动装置将传动元件集中在输送机的机壳内，具有结构紧凑、占地面积小的优点。

带式运输机的传动装置设计课程设计计算说明书

⑤由《机械手册》查图得： =12.449
故载荷系数
(5)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径
（6）计算模数
11、按齿根弯曲强度设计
（1）由《机械手册》查图得：
小齿轮的弯曲疲劳强度极限；
大齿轮的弯曲疲劳强度极限；
（2）由《机械手册》查图根据应力循环次数
取弯曲疲劳寿命系数: ，
（3）计算弯曲疲劳许用应力；
二者材料硬度差为40HBS。
(4)根据上一步的设计计算中得到高速级齿轮组齿数：
小齿轮齿数 (估)大齿轮齿数
2、按齿面接触强度设计
(1) 设计准则:先由齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。
(2) 按齿面接触疲劳强度设计，即
(3) 确定公式内的各计算数值:
①试选载荷系数（估）
②计算小齿轮传递的转矩（）
由于选择锻造齿轮
代号
结构尺寸计算公式
结果（mm）
轮毂处直径
68.8
轮毂轴向长度L
6 64.5
倒角尺寸n
0.75
齿根圆处厚度
4.5
腹板最大直径
114.25
板孔分布圆直
91.525
板孔直径
11.36
腹板厚度C
13.5
9、低速级齿轮的设计
（1）、齿轮强度计算
选择材料确定极限应力
因为该减速器可以由一般规模厂生产，选择8级精度传动。由《机械手册》查表选择小齿轮材料为40Gr（调质），硬度为260HBS，大齿轮为45钢（调质），硬度为220HBS，二者材料硬度差为40HBS。
由《机械手册》查表（由于无轴向载荷取较小值， =112 ~ 97 ）。
该段轴上有一键槽将计算值加大3%，取

带式运输机传动装置的设计-《机械设计》课程设计说明书

机械设计课程设计说明书课题名称：带式运输机传动装置的设计专业班级：机械电子工程03班学生学号： 1203120333 学生姓名：学生成绩：指导教师：秦襄培课题工作时间：2014年12月22日至 2015年1月 9日武汉工程大学教务处目录一、设计任务书——铸造车间型砂输送机的传动装置 (3)二、传动装置总体设计 (5)1. 系统总体方案的确定 (5)2. 电动机的选择（Y系列三相交流异步电动机） (7)3. 传动装置的总传动比及其分配 (9)三、传动零件的设计计算 (11)1. V带传动的设计计算 (11)2. 齿轮传动的设计计算 (15)四、轴的设计计算 (23)1. 选择轴的材料及热处理 (23)2. 初估轴径 (23)3. 轴的结构设计 (24)4. 减速器零件的位置尺寸 (28)五、润滑方式润滑油牌号及密封装置的选择 (29)六、箱体及其附件的结构设计 (30)七、减速器的箱体的结构尺寸 (33)附:参考文献 (35)一、设计任务书——铸造车间型砂输送机的传动装置1.设计题目：设计带式运输机的传动装置2.带式运输机的工作原理3.原始数据输送带速度学号鼓轮直径D（mm）输出转矩T(N.m)v(m/s)12031203333500.853804.工作条件（已知条件）1)工作环境：一般条件，通风良好；2)载荷特性：连续工作、近于平稳、单向运转；3)使用期限：8年，大修期3年，每日两班制工作；4)卷筒效率：η=0.96；5)运输带允许速度误差：±5%；6)生产规模：成批生产。

5.设计内容1)设计传动方案；2)设计减速器部件装配图（A1）；3)绘制轴、齿轮零件图各一张（高速级从动齿轮、中间轴）；4)编写设计计算说明书一份（约7000字）。

二、传动装置总体设计1.系统总体方案的确定1)系统总体方案：电动机→传动系统→执行机构2)初选的三种方案如下:方案一：展开式两级圆柱齿轮方案二：同轴式两级圆柱齿轮方案三：分流式两级圆柱齿轮3)系统方案的总体评价：以上三种方案：方案一中一般采用斜齿轮，低速级也可采用直齿轮。

带式运输机的传动装置设计课程设计计算说明word版

西安科技大学高新学院课程设计计算说明书学院机电信息学院课程机械设计专业机械设计与制造及其自动化日期 21013年01月06日任务书姓名学号专业班级机单1001 设计参数：载荷：391.716N，皮带速度：0.916m/s,滚筒直径: 300mm,使用年限:7年完成时间： 2013年01 月06日内容及要求：机械设计课程设计通过传动方案的拟定，结构设计，设计计算，查阅有关标准和规范以及编写设计计算说明书，使学生掌握机械传动装置的设计步骤和方法的一般规律，提高设计技能。

机械设计课程设计包括：(1)确定机械系统总体传动方案。

（2）选择电动机。

(3)传动装置运动和动力参数的计算。

(4)传动件如齿轮．带及带轮的设计。

(5)轴的设计。

(6)轴承组合部件设计。

(7)键的选择和校核。

(8)机架或箱体的设计。

(9)润滑设计。

学生在规定的时间内应绘制装配工作图1张(A0或A1图纸)，组件或零件工作图2—3张，并编写设计计算说明书1份。

指导教师：程安宁2012 年 12 月 24 日课程设计说明书成绩：指导教师：年月日高速级低速级齿数z 30 127 38 129中心距a(mm) 117.75 162.8模数m(mm) 1.5 1.95齿宽b(mm) 45 50 74 80分度圆直径d(mm)45 190.5 74 251.6五、轴的设计在两级展开式减速器中，三根轴跨距应该相等，而中间轴跨距确定的自由度较小，故一般先进行中间轴的设计，以确定跨距。

（一）减速器轴的结构草图(减速器轴的结构草图)（减速器简图）（二）中间轴II的设计1、选择材料及热处理方式因中间轴是有两个齿轮，而该轴的材料应该和硬度高的齿轮材料一样。

即和小齿轮3的材料一样同为45Cr(调质) ，硬度为260 HBS。

(中间轴)2、初步计算轴的最小直径mind按扭矩-扭转剪切强度公式计算最小直径mind：384kw.0II=P228.137II=n minr由《机械手册》查表100=A（由于无轴向载荷A取较小值，0A=112 ~ 97 ）。

带式输送机传动装置设计—课程设计计算书

机械设计课程设计计算说明书设计题目1：设计一带式输送机传动装置目录一．设计任务书二. 传动装置总体设计三．电动机的选择四．V带设计五．带轮的设计六．齿轮的设计及校核七．高速轴的设计校核八．低速轴的设计和校核九.轴承强度的校核十．键的选择和校核十一.减速箱的润滑方式和密封种类的选择十二. 箱体的设置十三. 减速器附件的选择十四.设计总结十五。

参考文献一．任务设计书第1题：设计一带式输送机传动装置工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用期10年（每年300个日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%，带式输送机的传动效率为0.96.生产条件：中等规模机械厂，可加工7～8级齿轮及蜗轮。

动力来源：电力，三相交流（380/220）。

设计工作量：1.减速器装配图一张（A1）2.零件图（1～3）3.设计说明书一份选择数据：输送带的牵引力F=2kN输送带的速度v=1.3m/s输送带滚筒的直径D=180二、选择电动机1．传动装置的总效率：η=η1×η2×η2×η3×η4×η5式中：η1为V带的传动效率，取η1=0.96；η2为两对滚动轴承的效率，取η2=0.99；η3为一对圆柱齿轮的效率，取η3=0.97;η4为弹性柱销联轴器的效率，取η4=0.98；η5为运输滚筒的效率，取η5=0.96。

所以，传动装置的总效率η=0.96×0.99×0.99×0.97×0.98×0.96=0.86电动机所需要的功率P=FV/η=2000×1.3/0.86=3.02kw。

2．卷筒的转速计算n=60×1000V/πD=60×1000×1.3/3.14×180=138r/minwi=2~5。

V带传动的传动比范围为1《机械设计》第八版155页：传动比大，会减小带轮包角。

带式输送机传动装置设计

=158.6 7 0>120 0 (适用)
(5)确定带的根数
单根V带传递的额定功率.据dd1和n】，查课本图I 0—9得Pl =1.4KW i^1时单根V带的额定功率增量.据带型及i查⑴表10-2得 △»〔=().I 7KW查⑴表10-3,得Ka=0.94；查⑴表10—4得K L=0.99
Z= PC/ [(P1+AP1)KaKL]
(2)Vi总^齿乂匚带TT
・・・i齿=i总力带=11.68/3=3.89
四、运动参数及动力参数计算
1、计算各轴转速(r/min)
nl=nm/i带=14 20/3=473.33 (r/min)
nl I =nl/i齿=473. 3 3/3. 89=1 2 1.6 7 (r/min)
滚筒nw=nll = 4 73.33/3. 89=121.67 (r/min)
滚筒轴的工作转速：
Nw=60x1 OOOV/nD
=60x1000x1.4/nx220
=121.5r/min
根据【2】表2. 2中推荐的合理传动比范围，取V带传动比I v=2~4,单级圆柱齿轮传动比范圉lc=3~5,则合理总传动比i的范围为i =6-20,故电动机转速的可选范围为nd=ixnw=（6〜2 0 ）x121.5= 7 2 9~2430i7mi n符合这一范围的同步转速有96 0r/m i n和1420r/m i n。由【2】表8 .1查出有三种适用的电动机型号、如下表
2、计算各轴的功率(KW)
P I =Pdxq带=2.76x 0 . 9 6=2. 64 KW
PI I =P|xq轴承xr］齿轮=2. 6 4 x0.9 9 x0.9 7=2. 53KW
3、计算各轴转矩
Td=9.5 5 Pd/nm=9550x2. 76/ 142 0=18.5 6 N?m

带式输送机传动装置设计机械设计基础课程设计说明书

机械设计课程练习计算说明设计题目:带式输送机传动装置的设计目录一，..........总体方案设计.. (2)二，设计要求 (2)三。

设计步骤 (2)1.传动装置总体设计方案:...........,. (2)2.电机的选择 (3)3.计算传动装置的传动比，确定各轴的参数...四4.齿轮设计 (6)5.滚动轴承和传动轴的设计 (8)附件:两个轴的装配示意图 (16)6.键连接设计 (18)7.箱体结构设计 (19)8.润滑密封设计 (20)四。

设计总结 (20)参考 (21)一、总体方案设计课程设计主题:带式输送机传动装置的设计(示意图如下)1-传送带双滚筒3-耦合4-减速器五V带传动6电机1.设计条件:1）该机器用于通过传送带输送物料，如沙、砖、煤、粮食等。

2）工作条件:单次运输，负载轻微振动，环境温度不超过40℃；3）运动要求输送带运动速度误差不超过7%；4）使用寿命10年，一年365天，每天8小时；5）保养周期小修一年，大修三年；6）工厂型中小型机械厂；7)生产批量、单件和小批量生产；2.原始数据:用输送工作张力F/KN 皮带工作速度v/(米/秒) 卷直径D/毫米八 2.2 220二、设计要求1.减速器装配图1(三视图，图纸A1)；2.零件图2 (A3图，高速轴和低速齿轮)；(来自选项)3.1份设计和计算说明(约30页)。

三。

设计步骤1.传动装置总体设计方案1)外部传动机构为v带传动。

2)减速器为一级膨胀圆柱齿轮减速器。

3)方案示意图如下:1-传送带；双滚筒；3-耦合； 4-减速器；5-V 带传动；6电机4）方案优缺点:工作机振动轻微，由于V 带具有缓冲和吸振能力，V 带传动可以减少振动的冲击，工作机功率小，负载变化小，可以采用V 带的简单结构，价格便宜，标准化程度高，成本大大降低。

减速器一级圆柱齿轮的一部分减速，是一级减速器中应用最广泛的一种。

原动机是Y 系列三相交流异步电动机。

总的来说，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工况，工作可靠，结构简单，尺寸紧凑，成本低，传动效率高。

机械课程设计带式输送机传动装置

轴承尺寸：根据输送机的载荷、转速和安装空间选择合适的轴承尺寸
轴承校核：对轴承进行校核，确保其能够承受输送机的载荷和转速
锻造：将切割后的材料进行锻造，使其更加坚固
原材料选择：选择合适的材料，如钢、铝等
切割：将原材料切割成所需的尺寸和形状
组装：将加工好的零件进行组装，形成带式输送机传动装置
打磨：对焊接后的零件进行打磨，使其更加光滑
定期检查传动装置的紧固情况，确保螺栓、螺母等紧固件的紧固状态
皮带跑偏：调整皮带张力，调整滚筒位置
皮带打滑：调整皮带张力，清理滚筒表面
皮带断裂：更换皮带，检查传动装置是否正常
电机过热：检查电机是否过载，调整传动装置速度
减速器故障：检查减速器是否损坏，更换减速器
润滑油不足：添加润滑油，定期检查润滑油情况
组成：包括电动机、减速器、联轴器、传动轴、皮带轮等
减速器：降低电动机的转速，提高扭矩
传动轴：连接减速器和皮带轮，传递动力
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
电动机通过减速器将动力传递给传动滚筒，传动滚筒通过摩擦力带动输送带转动。
带式输送机传动装置主要由电动机、减速器、传动滚筒、输送带等组成。
输送带通过摩擦力带动物料向前移动，实现物料的输送。
汇报人：
,a click to unlimited possibilities
01
02
03
04
05
06
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
作用：实现动力的传递和转换，保证带式输送机的正常运行
电动机：提供动力，驱动减速器
联轴器：连接电动机和减速器，传递动力

带式输送机传动装置设计

P
Pd
=w η
∑
3）确定电动机转速
3）确定电动机转速
按表 13—2 推荐的传动比合理范围，单级圆柱齿轮减速器传动比 i∑' = 6 ~ 20
而工作机卷筒轴的转速为
nw
=
v πD
所以电动机转速的可选范围为
nd = i∑' nw = (6 ~ 20) × 87.58 r min = (525.48 ~ 1751.6) r min
14
8. 键联接设计
28
9. 箱体结构的设计
29
10.润滑密封设计
31
11.联轴器设计
32
四设计小结
32
五参考资料
32
-1-
111
一课程设计任务书
课程设计题目：
设计带式运输机传动装置（简图如下）
1——V 带传动 2——运输带 3——单级斜齿圆柱齿轮减速器
4——联轴器 5——电动机 6——卷筒
动机型号为 Y100L2-4。其主要性能如下表：
电动机型号额定功率/kw 满载转速/(r/min)
启动转矩额定转矩
最大转矩额定转矩
选定电动机型号 Y100L2-4
Y100L2-4
3
1430
电动机的主要安装尺寸和外形如下表：
2.2
2.3
中心
外型尺寸底脚安装地脚螺轴伸装键部位
-3-
2、电动机的选择
2、电动机的选择 1）选择电动机的类型 2）选择电动机的容量
1）选择电动机的类型
按工作要求和工作条件选用 Y 系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，额
定电压 380V。

带传动带轮运输机传动装置设计及计算

0zvK
α
a1270mm
A643mm
B20000mm
amin1222mm
amax1366mm
α1161.95o
P02.70Kw
⑹验算小带轮包角
α1
P00.30Kw
Kα0.954
⑺拟定带的根数
F50014.32.51N0.178.12N297N058.10.9源自4由P式F2zFsinα1
94Q02
161.95o
1.选择适宜的电动机
选择电动机类型
拟定电动机功率
根据P214有关表：按照工作规定和条件，选用Y系列封闭式三相异步电动机。
工作所需的功率PW(Kw)按下式计
PFwVww1000η
w
式中，Fw6000N,ν1.2m/s,有本手册查得：带式输送机的效率
ηw0.96代入上式得
P60001.2Kw7.5Kw
w10000.96
滚筒轴：PwPⅡηrηc10.140.990.98Kw9.84Kw
各轴的扭矩
nW57.32r/min
拟定电动机的转
速
i6~20
n′343.92
~1146.4r/min
电动机：
Y160L6
1000r/min
i16.92
ib3.5
2.计算传动装置的
总传动比，并分派
各级传动比
传动装置的总传
动比
分派各级传动比
一、带式输送机传动装置设计
原始数据
已知条件
题号
3
输送带工作压力F/kN
v/(ms1)
6
输送带速度
1.2
卷筒直径D/mm
400
工作状况：两班制工作（每班8h计算），持续单向运转，载荷变化不大，空载起动，输送带速度允许误差±5%；滚筒效率η0.96。

带式输送机传动装置的设计

带式输送机传动装置的设计-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1带式输送机传动装置的设计带式运输机传动装置的设计院－系：工学院专业：机械工程及自动化年级： 2012级学生姓名：陆俊名学号： 201201020238小组成员：陈小冲张明凉指导教师：目录一、设计任务书 (3)二、传动方案拟定 (4)三、电动机的选择 (5)四、计算总传动比及分配各级的传动比 (6)五、运动参数及动力参数计算 (7)六、传动零件的设计计算 (8)七、轴的设计计算 (19)八、润滑方式与润滑剂选择 (29)九、设计小结 (30)十、参考文献 (31)一.设计任务书课程设计题目：带式运输机传动装置的设计 1．设计带式运输机传动装置（简图如下）2.工作条件1）两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35℃，每年350个工作日； 2）使用折旧期8年；3）检修间隔期：四年一大修，两年一中修，半年一次小修； 4）动力来源的：电力，三相交流，电压380V/220V ； 5）运输速度允许误差为%5 ； 6）一般机械厂制造，小批量生产； 3.课程设计内容 1）装配图一张（A3）；2）零件工作图两张（A3）输出轴及输出齿轮； 3）设计说明书一份。

备注：手工绘制图纸，计算机打印或手写说明书。

4.设计数据：运输带工作拉力4.5KN 运输带工作速度1.1 m/s 滚筒速度 400mm二.传动装置的总体方案设计2.1 传动装置的运动简图及方案分析2.1.1 运动简图表1—1 原始数据学号201201020238题号 11输送带工作拉力kMF 4.5/输送带工作速度/v(1•s) 1.1m-滚筒直径mmD400/2.1.2方案分析该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。

带式输送机传动装置的设计计算[2300]

目录
第一章设计任务书 ...................................................................................................................3 一、课程设计的目的.......................................................................................................................3 二、课程设计的内容和任务 ...........................................................................................................3 第二章电动机结构选择及相关性能参数计算 .............................................................................4 2.1 电动机结构................................................................................................................................4 2.2 选择电动机功率........................................................................................................................4 2.3 确定电动机转速........................................................................................................................4 2.4 计算总传动比和分配传动比 ....................................................................................................6 2.5 计算传动装置的运动和动力参数计算 ....................................................................................6 带的传动设计计算 .......................................................................................................7 第三章 3.1、确定计算功率.........................................................................................................................7 3.2、选择带型号..............................................................................................................................7 3.3、选取带轮基准直径

带式输送机传动装置设计书

带式输送机传动装置设计书一．设计题目：输送带工作拉力 F=2300N；输送带工作速度 V=1.5m/s;滚筒直径 D=400mm；每日工作时数 T=24h；传动工作年限 a=5；二．拟定、分析传动装置的设计方案。

设计如下图带传送装置：1—电动机；2—V带传动；3—单级圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—滚筒；6—输送带三．选择电机，计算传动装置的运动个动力参数1.选择电动机（1）.选择电动机类型按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电机。

（2）。

选择电动机的功率工作机所需要的电动机输出功率为Pd=Pw/ηPw=Fv/（1000ηw）所以 Pd=Fv/（1000ηwη）由电动机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为ηηw=η1×η2×η3×η3×η4×η5×η6查指导书P6，表2.3η1= 0.96η2 = 0.97η3 =0.99η4 =0.97η5 = 0.98 η6=0.96ηηw=0.96×0.97×0.99×0.99×0.97×0.98×0.96=0.83Pd=2300×1.5/（1000×0.83）=4.16kw卷筒轴工作转速为n w=60×1000×1.5/（3.14×400）r/min=71.7r/min按推荐的合理传动比范围，取V带传动的传动比i1=2～4,单级齿轮传动比i2=3～5，则合理总传动比的范围为i=（6～20），故电动机转速的可选范围为nd=（620）×71.7=（430.2～1434）r/min查指导书附录8，有两种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见下表。

综合考虑电动机和传动装置的尺、重量记忆带传动和减速器的传动比，比较三个方案可知：方案1比较适中，比较适合；方案2转速较高，但总传动比大，传动装置尺寸较大；方案3，电动机转速低，外廓尺寸较大，价格较高，虽然总传动比不大，但因电动机转速低，导致传动装置尺寸较大。