原位现浇桥梁支座安装作业指南

原位现浇桥梁支座安装作业指南

1 编制目的及适用范围

1.1编制目的

为了使原位现浇桥梁的支座安装符合相关技术标准，保证支座安装质量，编制本作业指南。

1.2适用范围

本指南适用于桥位现浇连续梁和桥位现浇简支梁工程中，盆式支座、球型支座和板式支座的安装作业，包括作业准备、螺栓锚固、环氧砂浆拌制与灌注、支座就位与吊装等操作工艺和控制要点。

2 作业准备

支座安装前应满足相应的施工条件，包括场地、技术、材料、人员和机械配置。

2.1 场地准备

搭设好工作平台后，应将墩台、梁底支座底板以及垫石顶面清理干净，不得有杂物、泥浆、油渍。

2.2 技术准备

（1）完成各种材料的取样试验、支座底板灌浆料和混凝土的配合比、模板设计与制作、支座进场验收等工作。

（2）结合支座安装图纸编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底（特别注意确保横向活动支座、多向活动支座、固定支座、纵向活动支座等与其安装位置的匹配性）。

（3）测量放线。采取将梁支承中心线、支座板中心线和支座对称中心线相互重合的方法，在底模上放出每个支座纵横向支承中心线，并标注支座类型和对应的编号。

（4）检查桥梁跨距、预留孔位及尺寸，并对垫石进行水准及平整度复核（设计无要求时，垫石顶面平整度高差不大于2mm，预留锚栓孔直径应大于套筒螺栓直径加60mm，深度应不小于套筒螺栓长度），对不满足要求的部位应进行处理和复核。

（5）支座预偏量的调整需考虑安装时温差因素，并得到设计单位认可。建议由厂家按照设计要求，在支座运至现场前完成相应调整，并做好固定措施。

2.3 材料准备

根据相关规范、设计要求及现场需要，准备好混凝土、模板、支座、灌浆料等材料，并特别注意支座、灌浆料的检验与存放。

（1）混凝土的配置。严格按照设计要求和相关规范配置混凝土，严格计量、控制水灰比和坍落度。特别是用于浇筑梁底板支座部位的混凝土，当其骨料最大粒径大于钢筋调整后的最大净间距时，要专门配置与设计同标号的细石混凝土，保证该部位的浇筑质量。

（2）模板制作。模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和

稳定性，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。特别是支座上座板四周与连续梁底模不可有明显缝隙，如缝隙过大，可用快速堵漏剂、封缝胶、胶带等封堵，必要时，重新加工模板。

（3）支座的检验与存放。支座到达现场后，必须按照有关规范和设计要求，检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并对支座外观质量进行全面的检查，确保无明显脱层，起泡、剥落、机械夹杂等缺陷。支座和配件质量应满足设计要求，连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。支座在存放、运输过程中，应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；应避免与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质接触，并距热源1m以上。

（4）灌浆料的检验和存放。灌浆料到达现场后，必须检查产品合格证和有关材质报告单或检查报告。灌浆料应存放在通风干燥处并避免阳光直射、雨水淋浸；严禁与其他溶剂和有影响的物体接触，并且在保质期内使用。

2.4 人员和机械配备

按照作业需要确定人员和机械配备，如每个支座安装配备领工员1人、技术员1人、测量人员2人、普工3人；配备千斤顶4个，吊车1台等。

3 操作工艺

本节包括盆式支座、球型支座和板式支座的操作工艺与方法。

3.1 盆式支座安装

本小节包括螺栓锚固盆式支座、钢板焊接盆式支座的安装工艺与方法。

3.1.1螺栓锚固盆式支座安装方法

螺栓锚固盆式橡胶支座安装的流程如图3.1.1所示。

图3.1.1 螺栓锚固盆式橡胶支座安装流程图

（1）将墩台顶清理干净。

（2）测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

（3）配制环氧砂浆。严格按照相关规范和厂家的使用说明进行，控制好配合比；强度不低于设计规定，设计无规定时，不低于支座垫石混凝土的强度。

（4）安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后，将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。

（5）用环氧砂浆将顶面找平。

（6）安装支座。在找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；对高程及四角高差进行检验，若误差超标立即予以调整，直

至合格。

3.1.2 钢板焊接盆式支座安装

钢板焊接盆式支座安装工艺流程如图3.1.2所示。

图3.1.2 钢板焊接盆式橡胶支座安装流程图

（1）预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应离预埋钢板100mm左右，锚固前进行凿毛，并辅以空压机将预留槽吹扫干净。

（2）测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。

（3）钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，从中心向四周进行混凝土灌注。支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕后，及时对钢板高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。

（4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接应对称、间断进行，以减小焊接变形影响，控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意对支座的保护。

3.1.3 盆式支座安装要求

（1）盆式支座安装前按设计要求及现行国家标准检验。

（2）安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步

施工。

（3）安装单向活动支座时，应使上下导向档板保持平行。

（4）安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装并保持精度。

（5）盆式支座安装进上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板错开距离应根据计算确定。

3.2 球型支座安装