胶带输送机的选型设计
胶带输送机选型计算
胶带输送机选型计算胶带输送机是一种常用的输送设备,可用于输送各种物料,广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
在选型时,需要根据输送物料的性质、输送距离、输送量、工作环境等因素进行计算和评估,以确定合适的胶带输送机型号和参数。
一、物料性质的计算输送物料的性质对胶带输送机选型至关重要。
常用的物料性质参数有物料堆积角、物料比重、物料湿度等。
以下是一些常见物料性质的计算方法:1.物料堆积角计算:物料堆积角是指物料在输送过程中所形成的切线与水平面的夹角,常用单位是度。
一般来说,物料堆积角越大,所需功率和输送机的结构强度要求越高。
物料堆积角的计算公式如下:α = arctan (H / L)其中,α为物料堆积角,H为物料高度,L为物料水平移动的距离。
2. 物料比重计算:物料比重是指物料单位体积的质量,常用单位是kg/m³。
物料比重的计算方法根据具体的物料种类而不同,一般可以通过物料实测密度或通过文献资料、实验测试等方式来获取,例如,对于石灰石,其常见的比重范围为2.5-2.7kg/m³。
3.物料湿度计算:物料湿度是指物料中所含的水分含量,一般以百分比表示。
物料湿度的计算可以通过实验室测试得出,例如,测量物料的初始湿度和干燥后的湿度,根据以下公式计算得出:湿度=(初始湿度-干燥后湿度)/干燥后湿度*100%二、输送量的计算输送量是指胶带输送机单位时间内输送的物料重量或体积,常用单位是t/h或m³/h。
输送量的计算需要根据具体的物料性质和实际情况。
以下是一些常用的输送量计算公式:1.重量法计算:根据物料的重量计算输送量,公式如下:输送量=物料比重*输送速度*带宽*斜度其中,输送速度是指胶带每分钟传送的长度(m/min),带宽是腾用的胶带宽度(m),斜度是输送段的坡度。
2.体积法计算:根据物料的体积计算输送量,公式如下:输送量=物料密度*输送速度*带宽*斜度其中,物料密度是指物料单位体积的质量(kg/m³),输送速度是指胶带每分钟传送的长度(m/min),带宽是腾用的胶带宽度(m),斜度是输送段的坡度。
平皮带输送机电机选型计算【技巧】
方法如下:1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩3、根据传送速度,计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长4、电机的功率(千瓦)=扭矩(牛米)*驱动轮转速(转/分)/95505、计算结果*安全系数*减速机构的效率,选取相应的电动机。
胶带输送机又称皮带输送机,输送带根据摩擦传动原理而运动,适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。
胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用,被送物料温度小于60℃。
其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。
举例:如果有皮带输送线,皮带两侧辊子,中间搭在托板上运行,输送工件物料重3.8KG,满载30件,皮带宽0.9米,输送速度20m/min,问电机功率如何计算得出呀,其实这个公式很简单。
输送机点击功率决定这这台设备可以运输多少的物料,如果物料超重,电机功率不够就会损坏设备,导致点击烧毁!那我们如何选择合适的电机呢?点击功率计算方法如下:1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩3、根据传送速度,计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长4、电机的功率(千瓦)=扭矩(牛米)*驱动轮转速(转/分)/95505、计算结果*安全系数*减速机构的效率,选取相应的电动机。
扩展资料:带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。
带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。
驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。
物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
可以用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机,已给出下列原始资料:1)输送长度m L 7=2)输送机安装倾角︒=4β3)设计运输生产率h t Q /350=4)物料的散集密度3/25.2m t =ρ5)物料在输送机上的堆积角︒=38θ6)物料的块度mm a 200=计算的主要内容为:1)运输能力与输送带宽度计算;2)运行阻力与输送带张力计算;3)输送带悬垂度与强度的验算;4)牵引力的计算及电动机功率确定。
二、原始资料与数据1)小时最大运输生产率为A =350吨/小时;2)皮带倾斜角度:︒=4β3)矿源类别:电炉渣;4)矿石块度:200毫米;5)矿石散集容重3t/m 25.2=λ;6)输送机斜长8m ;图1-1三、胶带宽度的计算选取胶带速度v=0.4米/秒;按堆积角 38=ρ得500=K ;得99.0=C所以带宽 mm 36.886199.04.025.2500350c =⨯⨯⨯⨯==νκγξQ B 考虑降尘,货载块度及胶带的来源,选用1400mm 宽的尼龙芯胶带。
单位长度重量m /kg 65.25q =,胶带厚度mm d 17=四、胶带运行阻力与张力的计算1、直线段阻力的计算4-1段阻力W4-1为NL q q L q q q F h 91.208007.07)37.25194.2381(997.004.07)19637.25194.2381(sin )(cos 0110z =⨯⨯++⨯⨯⨯++=++++=ββϖ)( 式中: q ——每米长的胶带上的货载重量m N /,m N /94.23810q ——每米长的胶带自重m N /37.2511q ---为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量m N /,m N q /1961.1/8.9221=⨯=式中 1G ——为每组上托辊转动部分重量N ,m N /6.2151l ——上托辊间距m ,一般取m 5.1~1;取m l 1.11=L ——输送机2-3段长度m 7;1ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01=ϖ;β——输送机的倾角;其中sin β项的符号,当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号;而倾斜向下时取负号;2-3段的阻力k F 为N L q L q q F k 92.3807.0737.251997.0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=⨯⨯-⨯⨯⨯+=-+=ββϖ)(式中: 0q ——每米长的胶带自重m N /37.2512q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量,m N /,m N q /55.932.2/8.9212=⨯=式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ,m N /8.2052l ——下托辊间距m ,一般取上托辊间距的2倍;取m l 2.22=L ——输送机3~2段长度m 7;2ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02=ϖ不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+=2、局部阻力计算(1)图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。
胶带输送机选型设计
一、皮带机的选型:二、皮带机的功率P 选型公式为:P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L:皮带机水平投影长度(m)四、W:单位长度机器运动部分质量(Kg/m);五、V:皮带运行速度(m/s);六、Q:输送量(t/h);七、H:上运(下运)垂直长度(m);八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注:皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m;W=74Kg/m;W=90Kg/m;十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW,因此可选用型号为DSJ800/2*40,电机型号为YBS-40-4 的皮带机,该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带,单电机运行平巷最大运程为400m,斜巷下运最大运程可达到550m,符合施工要求。
皮带机配置双电机,以便在一台电机无法运转的时候,启动另一台电机,减少影响生产时间。
二、关于斜巷倾角较大,矸石在皮带机上易滚落的问题。
1、由于斜巷倾角较大,安装皮带前应注意一下几点:(1)安装皮带机时尽量抬高皮带机头,以减少皮带机的坡度。
根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m,机头抬高1.0m;(2)上平巷变坡点处卧1m 深的底,便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷,减小因皮带面落差较大,造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁;(3)安装前,根据巷道中心线定出皮带机的中心线,清理平整安装地点,保证H 架和纵梁的平直,允许H 架和纵梁有一定的倾角,但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。
在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架,保证H 架和纵梁的平直和牢固。
2、耙矸机皮带机尾的转载装置:(1)当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时(情况较少),需加工一个梯形的漏斗,在漏斗的内表面铺上皮带面,所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm,这样既增加了漏斗的使用寿命,也能对卸下的矸石起缓冲作用,对机尾的起保护作用,还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。
皮带输送机的设计计算汇总
皮带输送机的设计计算汇总皮带输送机是一种常见的物料输送设备,广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、运行阻力计算等方面。
下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总,其中包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。
1.输送能力计算:输送能力是指单位时间输送的物料量,常用单位为吨/小时。
输送能力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。
输送段长度是指输送带运行的水平长度,带速是指输送带的运行速度,带宽是指输送带有效载荷的宽度。
输送能力计算公式为:输送能力=带速×带宽×物料容重×运输系数。
2.选型计算:选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。
驱动功率的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。
推动力的计算一般根据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。
输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带自重、输送带胶带张力等参数计算得出。
选择合适的输送带参数一般包括输送带材质、强度、带宽、带速等因素。
3.运行阻力计算:运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。
运行阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。
摩擦阻力是指皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力,一般根据摩擦因数和负荷计算得出。
皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力,一般根据输送带弯曲半径和物料重力计算得出。
物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力,一般根据物料性质和流动状态计算得出。
运行阻力的计算是确定输送机所需驱动功率的重要依据。
综上所述,皮带输送机的设计计算是一个复杂的过程,需要考虑到输送能力、选型参数以及运行阻力等因素。
通过科学的计算和合理的设计,可以确保输送机的安全、高效运行,提高生产效率。
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型设计1概述带式输送机的选型设计有两种,一种是成套设备的选用,这只需验算设备用于具体条件的可能性,另一种是通用设备的选用,需要通过计算选着各组成部件,最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。
设计选型分为两步:初步设计和施工设计。
在此,我们仅介绍初步设计。
初步选型设计带式输送机,一般应给出下列原始资料:1)输送长度L,m;2)输送机安装倾角b,(°);3)设计运输生产率Q,t/h;4)物料的散集密度ρ,t/m3;5)物料在输送机上的堆积角θ,(°);6)物料的块度a,mm。
计算的主要内容为:1)运输能力与输送带宽度计算;2)运行阻力与输送带张力计算;3)输送带悬垂度与强度的验算;4)牵引力的计算及电动机功率确定。
带式输送机的优点是运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5。
因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。
由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。
国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。
目前在大多数矿井中,主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型,它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。
由于其铺设距离较长且输送能力较大,故称其为大功率带式输送机。
在煤矿生产中,还有装机功率较小的通用带式输送机,这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。
2原始数据与资料(1)矿井生产能力160万吨/年,以最大的生产能力为设计依据;(2)矿井小时最大运输生产率为A=4160101.2547630014⨯⨯=⨯吨/小时;(3) 主斜井倾斜角度:13β=;(4) 煤的牌号:原煤;(5) 煤的块度:400毫米; (6) 煤的散集容重3t/m1=λ;(7) 输送机斜长950m ;设计计算示意图3.胶带宽度的计算选取胶带速度v=2米/秒;按堆积角30=ρ[见附录表1]得K=458;又按16β=[见附录表2]得C=0.95所以带宽 B ==0.74m=考虑矿井的增产潜力,货载块度[附录表6]及胶带的来源,选用1米宽的阻燃胶带。
胶带输送机设计计算书120 3X315
胶带输送机设计计算书DSJ120/150/3X315山西潞安甲义晟矿山设备有限公司一、原始参数1.运输物料:原煤;松散密度:γ= 900 kg/m32.运输能力:第一个给料点Q1=1500.00 t/h(自尾部起)第二个给料点Q2=0.00 t/h 第三个给料点Q3=0.00 t/h 第四个给料点Q4=0.00 t/h3.水平运输距离:L= 2200.000 m1).第一、二给料点距离:L21= 0.000 m2).第二、三给料点距离:L32= 0.000 m3).第三、四给料点距离:L43= 0.000 m4.胶带倾角:第一段β1= 0.00 ° = 0 弧度(自尾部起)第二段β2= 0.00 ° = 0 弧度第三段β3= 0.00 ° = 0 弧度平均角度= 0.00 ° = 0 弧度5. 胶带速度:ν= 3.15 m/s6. 提升高度:H= L'×tgβ= 0.00 m二、自定义参数1. 胶带种类:钢丝绳芯胶带,上覆盖胶厚度8mm,下覆盖胶厚度8mm2. 胶带宽度:B= 1200 mm = 1.20 m3. 胶带强度:σ= 2000 N/mm4. 输送机理论运量: Q= 3.6Sνkγ式中:S—输送带上物料最大截面积;S= 0.26400 m2k—倾斜输送机面积折减系数;k= 0.92Q= 2478.833 t/h大于Q1= 1500.000 t/h根据实际带速,计算实际运量Q=3.6SνkγQ实际= 2472.217 t/h大于Q1= 1500.000 t/h5.每米机长胶带质量: q0= 32.340 kg/m6.每米机长物料质量: q= Q/3.6ν= 132.275 kg/m7.滚筒组:(1)头部传动滚筒D≥Cod 式中:钢丝绳d= 0.0040 m= 0.600 m Co= 150.0000传动滚筒直径D= 1000.0000 mm(2)尾部及主要改向滚筒直径= Φ630 mm8.托辊组:⑴重载段:采用35°槽角托辊组,辊子直径=Φ133 mm辊子轴承型号:6306/C4 , 辊子轴径Φ30 mm,查表单个上辊转动部分质量q r0'= 10.53 kg n= 3 a0--上托辊组间距;a0 = 1.50q r0= nq r0'/a0= 21.060 kg/m每米机长上辊子旋转部分质量: q1= 21.060 kg/m⑵空载段:采用V型下托辊组辊子直径=Φ133 mm辊子轴承型号:6306/C4 , 辊子轴径Φ30 mm,查表单个下辊转动部分质量q r0'= 14.00 kg n= 2 a0--上托辊组间距;a u = 3.00q r0= nq r0'/a u= 9.333 kg/m每米机长下辊子旋转部分质量: q2= 9.333 kg/m⑶辊子旋转转速: n= 30×ν/(3.14×r)= 452.34 rpm⒑上下胶带模拟阻力系数:ω= 0.0230⒒胶带与传动滚筒之间的摩擦系数:μ= 0.3500⒓拉紧方式:液压拉紧,拉紧位置在头部,至头部距离: L1= 45.0000 m⒔清扫方式:头部布置H型合金橡胶清扫器,尾部布置角型硬质合金清扫器⒕导料板长度: l= 4.5000 m⒖头部设置2组过渡托辊组,给料点下设置10组缓冲托辊组三、输送机布置型式(下运)头部为双滚筒三电机驱动四.辊子载荷校核⑴净载荷校核①重载段辊子校核P0= ea0g(Im/v+q0)= 1937.85 N 式中: e--辊子载荷系数;e= 0.80Im--输送能力;Im= Q/3.6= 416.67 kg/s 辊子额定载荷P0e= 2920.00 N 故满足要求。
胶带输送机选型及能力计算
一、大巷胶带运输机运输大巷水平长度540m ,倾角1.6º 采用DT Ⅱ(A )型PVC 租燃整体带芯胶带输送机提煤,担负大巷的原煤运输任务。
1、计算简图见图2、原始参数:1)输送物料:原煤,450kt/a2)散煤容重:r=0.93t/m 33)工作制度:年工作日330d ,每天净提升时间16h ;4)输送量:Q=100t/h5)带速:V=2.0m/s6)水平机长:L h =540m7)提升高度:H=15m8)最大倾角:β=1.6º9)带 宽:B=800mm10)胶带强度: 750N/mm11)每米输送机上物料重量:m kg VQ q sh /9.136.3== 3、初定参数:1)承载分支托辊间距:a 1=1.2m2)回程分支托辊间距:a 2=3.0m3)每米胶带重量:q 0=10.72kg/m4)每米上托辊重量:q ′=8.83kg/m5)每米下托辊重量:q ″=2.91 kg/m6)运动阻力系数:ω=0.037)胶面滚筒阻力系数:μ=0.38)传动滚筒包角:α=2200 则k 1=3.164、圆周力及轴功率计算:1)总阻力:F=F 1+F 2+F 3+F ′2)上分支运行阻力:F 1=(q+q 0+q ′)ωLh=541.9(kg)3)下分支运行阻力:F 2=(q 0+q ″)ωLh =220.8(kg)4)物料提升阻力:F 3=q ·H=208.5(kg)5)附加阻力:F ′= F 1′+ F 2′+ F 3′+ F 4′清扫器附加阻力:F 1′=100B+20B=96(kg)导料槽附加阻力:F 2′=(1.6B 2γ+7)L=24(kg)进料处物料加速阻力:F 3′=qV 2/20=3.12(kg)绕过滚筒时的附加阻力:F 4′=60×3+50+40×3=350.0(kg)6)正常运行时总圆周力:P=F= F 1+ F 2+ F 3+ F ′=1444.3(kg)7)正常运行时的轴功率:N O =PV/102=28.32(kW)驱动电机功率:N=N 0/η1=44.1KW故选用YB250M-4型,N=55kW 电动机1台。
胶带输送机选型计算
胶带输送机选型计算一、物料特性的分析在进行胶带输送机选型之前,首先需要对输送物料的特性进行分析,主要包括以下几个方面的参数:1.物料种类:物料的种类决定了输送机的结构和材料的选择。
常见的物料种类包括颗粒状物料、粉状物料、块状物料等。
2.物料密度:物料密度是指单位体积的物料质量。
在选型计算中,需要根据物料密度计算出物料的重量。
3.物料粒度:物料粒度决定了输送机的带宽和输送速度。
粒度较大的物料需要选择宽带输送机,输送速度也相应较慢。
4.物料湿度:物料的湿度对胶带输送机的材料和清洁要求有一定影响。
湿度较大的物料需要选择耐腐蚀材料和配置清洁设备。
二、选型参数的计算1.输送量的计算输送量是指单位时间内通过输送机的物料质量。
根据物料的流量需求,可以计算出胶带输送机的输送量。
计算公式如下:输送量=物料密度×输送速度×斜率系数×带宽2.功率的计算功率=输送量×输送危险系数/输送效率其中,输送危险系数是根据物料特性和工况要求来确定的;输送效率是指胶带输送机的输送效率,一般在80%~90%之间。
3.选型标准的确定根据所需输送量和功率,可以找到合适的胶带输送机型号。
常见的选型标准包括额定带速、带宽、机身长度等。
在选型过程中,还需要注意胶带的材质和结构是否适应物料特性和工况要求。
三、安装和维护考虑因素在选型过程中,还需要考虑输送机的安装和维护问题。
主要包括以下几个方面:1.设备安装:根据物料特性和工况要求,选择适当的设备配置和安装位置。
保证输送机的稳定运行和装配的合理性。
2.设备维护:选择易于维护和清洁的设备结构和材料,设立定期检查和维护计划。
定期检查设备运行状况,清洁输送带和清除故障物料。
总结:。
胶带输送机选型计算
带式输送机设计目录1.绪论 (2)2.设计原始资料 (2)3.输送带类型的确定 (2)4.输送线路初步设计 (2)5.带宽的确定 (3)5.1满足设计运输能力的带宽 (3)5.2满足物料块度条件的宽度 (4)6基本参数的确定计算 (4)6.1输送带线质量 (4)6.2物料线质量 (4)6.3托辊旋转部分线质量 (4)6.3.1托辊的选择 (4)6.3.2托辊间距的选择 (5)6.4计算输送带许用张力 (7)6.5滚筒的选择 (7)6.6计算各直线区段阻力 (9)7输送带张力计算 (9)7输送带强度校核 (13)8计算滚筒牵引力与电动机功率 (13)9 拉紧力与拉紧行程 (13)9.1拉紧力计算 (13)9.2拉紧行程计算 (14)9.3拉紧装置的选择与布置 (14)10 制动力矩计算 (14)11 驱动装置及其布置 (15)1.绪论带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。
其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便,在连续装载条件下可实现连续运输。
目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。
单机运距已达30.4km,多机串联运距最长达208km,最宽的带式输送机带宽为4m。
最大运输能力已达到3.75万t/h,最高带速达到15m/s。
单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。
我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m,带速已达到2 m/s,设计运输能力已达到5.2万t/h,最大运距为3.7km。
2.设计原始资料设计运输能力:800t/h, 运输距离:1024m, 输送倾角:-14°, 原煤松散密度:0.91t/m³, 煤最大块度:300mm,煤动态堆积角:25°,供电电压:660v,带速:2.5m/s。
3.输送带类型的确定输送带是输送机的重要部件,要求它具有较高的强度和较好的挠性,其价格比较昂贵,约占输送机总成本的25%—50%。
(完整版)带式输送机的设计(全套图纸)
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1绪论 .. (2)2带式输送机概述 (3)2.1 带式输送机的应用 (3)2.2 带式输送机的分类 (3)2.4 带式输送机的工作原理 (4)2.5 带式输送机的结构和布置形式 (6)2.5.1 带式输送机的结构 (6)2.5.2 布置方式 (6)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 已知原始数据及工作条件 (7)3.2 计算步骤 (8)3.3传动功率计算 (10)3.4.1 传动轴功率计算 (10)3.5 输送带张力计算 (12)3.5.1 最大张力计算及输送带材料选择 (12)3.5.2 输送带不打滑条件校核 (13)3.5.2 输送带下垂度校核 (14)3.5.3 各特性点张力计算 (14)3.8 拉紧力计算 (16)4 驱动装置的选用与设计 (16)4.1 电机的选用 (17)4.2.1 传动装置的总传动比 (17)4.2.3 联轴器 (17)5 带式输送机部件的选用 (20)5.1 输送带 (20)5.1.1 输送带的分类: (21)5.1.2 输送带的连接 (22)5.2 传动滚筒 (23)5.2.1 传动滚筒的作用及类型 (23)5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (23)5.3 托辊 (24)5.3.1 托辊的作用与类型 (24)5.3.2 托辊的选型 (26)5.6拉紧装置 (27)5.6.1 拉紧装置的作用 (27)5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (27)5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (28)5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (28)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (28)6其他装置 (31)6.1 给料装置 (31)6.2 卸料装置 (31)6.3清扫装置 (32)7 电气及安全保护装置 (33)结论 (34)参考文献 (36)摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。
胶带输送机毕业设计-设计论文
胶带输送机毕业设计-设计论文目录绪论 (3)第一章胶带输送机工作原理及结构特点 (5)第二章原始数据及工作条件 (9)第三章胶带输送机的选型计算 (10)第一节初选胶带输送机型式及布置方式 (10)第二节胶带宽度的计算 (11)第三节胶带输送机功率及胶带张力的简易计算 (13)第四节胶带选择及其强度计算 (15)第五节胶带的运行阻力计算 (16)第六节胶带悬垂度的验算 (19)第七节胶带张力计算 (20)第八节电动机的选型计算 (23)第九节减速器的选择计算 (24)第十节起动与制动计算 (25)第十一节胶带输送机拉紧装置的选择计算 (32)2第十二节胶带输送机实际带速和实际输出量计算 (34)第十三节保护装置及机架架型的选择35 第三章专题 (36)带式输送机胶带自动调偏机械传动装置设计 (36)总结 (46)参考文献 (47)绪论本次毕业设计是关关于带式输送机的设计。
带式输送机是由承载的输送3带兼作牵引机构的连续输送设备,可运输矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。
由于它具有运输运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在输送途中对物料的损伤小等特点,被广泛应用于国民经济的各个部门。
在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料,对建设现代化矿井有重要作用。
在选型设计中应注意的问题:一、选择输送带,必须适应该项目用途的特征,对特殊条件,应选用具有特殊性能的输送带。
二、进行系统设计时,应认真研究输送量与输送距离、速度及宽度之间的关系,对输送带的宽度做合理的选择。
三、根据其工作条件,合理的确定安全系数。
经济合理的选择输送带的带芯材料及层数(或钢丝绳芯的根数)。
四、选型应考虑到覆盖胶与带芯寿命的配合。
带式输送机的类型很多,适用范围和特征各不相同。
其主要类型有:普通型带式输送机,绳架吊挂式带式输送机,可伸缩型输送机,强力带式输送机,钢丝绳牵引带式输送机,中间多级驱动输送机以及大型气垫式输送机等,本设计考虑运输距离较长,采用强力带式输送机即钢丝绳芯带式输送机。
选煤厂设备选型原则
设备选型原则一、胶带输送机选型1.系统内所有主要胶带输送机选型充分考虑原煤质量变化和后期发展需要。
新设计的所有胶带机带速不超过3.15m/s,角度不超过16°,胶带走廊不出现水平段,且倾斜角度不小于3度。
2.胶带:长度超过100m的胶带机胶带采用防纵撕钢芯胶带,带强不低于ST1000,上覆盖胶为7mm,下覆盖胶为5mm,(即≥ST1000*(7+4+5),其他胶带选用尼龙胶带,胶带尼龙布层数不低于5层,带强不低于NN300,上盖胶厚度不低于4.5mm。
长度超过50m的胶带机采用尾部车式拉紧,长度低于50m的胶带机采用尾部丝杠拉紧(丝杠采用不锈钢材质制作)。
3.驱动装置:所有胶带机的减速器采用进口产品并考虑与现有同类设备通用(制造厂家:SEW),减速器设有冷却装置的采用风冷方式,在空间允许的情况下减速器尽量选用平行轴布置。
小功率胶带机的逆止器选用进口高速逆止器,大功率(≥400kW)胶带机的逆止器选用国产DSN型稀油润滑式低速逆止器。
大功率胶带机(≥400kW)选用调速型液力偶合器,400-50kw胶带机液力偶合器选用快装型外轮驱动形式并带有喷油保护装置。
所有小型胶带机采用进口减速电机驱动。
经设计核算,所有停车后具有下滑趋势和前冲趋势的胶带机都装设制动装置。
功率≥110kW胶带输送机驱动装置中的低速联轴器、高速联轴器选用进口蛇形簧联轴器。
4.辅助设施:清扫器选用抚顺力强机械制造有限公司生产LQ型合金清扫器或聚氨脂清扫器,机头需两道(第一道用聚氨脂清扫器、第二道用合金清扫器)、机尾一道。
筛分破碎车间和主厂房内所有胶带机导料槽全长封闭,其它胶带导料槽按照每个落料点不小于15米设计,导料槽密封挡板采用厚度不小于12mm的无芯线熟胶板或聚氨脂板,长度按通长定货;楔形销子配有防丢失联结链。
5.托辊组:对于长度超过50m的胶带机采用前倾式上托辊和前倾V型下托辊防偏,并每隔15米设置上、下自调偏托辊(长度15米以下的胶带机最少设置一套上、下自调偏托辊)。
胶带运输机的选型计算
一、胶带运输机的设计计算胶带输送机的选型计算有两种情况:一种为一定使用条件下选用整机定型的成套设备,另一种是选择计算各种标准部件,然后组装成适用条件下的胶带输送机。
标准部件包括胶带、滚筒组件、传动装置、托辊组件、机架、拉紧装置、制动装置和清扫装置等。
无论哪种情况,计算的主要内容和程序都是一致的。
设计计算需要下列原始数据: (1) 设计运输能力A ; (2) 运输距离L ;(3) 运输机安装倾角β(4) 物料性质――粒度、松散密度γ(对于煤γ=0.8t/m 3~1.0 t/m 3)、堆积角ρ(对于煤ρ=30°)、(5) 工作条件――潮湿、干燥及灰尘情况;装卸方式;给料位置;布置形式等。
(一) 带速的选择胶带输送机的带速受到带宽、带长、输送物料的性质、输送机的倾角等因素影响,当输送散状物料时,输送带速度的选择参见表4-12表4-12 输送带速度的推荐值根据表4-12选择带速时,应考虑以下几种情况: 1) 水平或较长的输送机,可选择较高的带速;2) 粉尘大或块度大时,带速取小值,当粉尘很大时带速可取0.8~1.0m/s ; 3) 采用电动卸料车,带速不宜超过2.5m/s ;4) 人工配料称重的输送机,带速可选用1.25m/s ; 5) 采用卸料挡板时,带不宜超过2m/s 。
(二) 带宽的确定带宽B 主要根据其输送能力加以确定,输送能力是指输送机每小时运送货载的质量,它取决于胶带的运行速度和每米胶带上的货载的质量。
)/(36006.3h t vc A qv Q ξγ==式中:Q ——胶带输送机的输送能力,t/h ;q ——每米胶带上的货载质量,Kg/m ; A ——胶带上货载的断面积,m 2; γ——货载的堆积密度,t/m 3;(常见物料的堆积密度见表4-13) v ——胶带运动速度,m/s 。
表4-13 物料的堆积密度供参考。
②表中数值ρ为动堆积角,一般为静堆积角的70%。
③原煤的堆积密度γ=0.9~1.0,精煤γ=0.85~0.9,中煤γ=1.2~1.4,矸石γ=1.8,煤泥γ=1.3。
皮带运输机选型设计 (完整版本)
胶带输送机选型设计一、运煤系统12K区、二采区1268工作面、1258工作面运煤系统由12K运煤巷(765m,-6°~-15°)至226运煤巷(480m,10°~12°)到226(170m,-5°~-13°)运煤联巷进入二采区改造煤仓,再经3t底卸式煤车由10t电机车牵引至地面卸载站。
12K区运煤系统全部选用皮带运输。
(一)、12k区运煤巷胶带运输机选型设计1、设计依据①设计运输生产率:Q s=400t/h;设计综采工作面最大生产能力Q=400t/h。
故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套,即设计运输生产率:Q s=400t/h。
②运输距离:L=650米;③运输安装角度:β=-6°~-15°(此处计算时取值为-12°);④货载散集密度:ρ=0.8t/m3~1.0t/m3;(此处计算时取值为1.0);⑤煤在胶带上堆积角:α=30°。
2、输送能力计算Q=3.6qv=3.6Aρv=KB2ρvc式中:q——每米胶带货载质量q=Aρ,kg/m;A——胶带上货载断面积,取0.124㎡;v——胶带运行速度,取2m/s;K——货载断面因数;B—胶带宽度,(暂定)B=1m;c—倾角运输因数,取c=0.9;Q =KB2ρvc=3.6×0.124㎡×1×1000/m3×2m/s×0.9=803.52t/hQ=803.52t/h> Q s=400t/h;故1米平皮带在2米/秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。
3、胶带宽度计算求出胶带最小宽度B=533,暂取B=1000;宽度校核:B≥2max+200,式中max为原煤最大块度尺寸不大于400;则B≥2×400+200=1000故暂定的B=1000的胶带宽度满足要求。
4、胶带运行阻力计算:胶带及物料产生的运行阻力计算:逐点计算F1=Lωg(cosa2q0+cosaq+q1+q2)式中:L——胶带长度,m;ω——上下胶带模拟阻力系数,0.04;q——每米胶带货载质量,kg/m;q=Q S/3.6v=400/3.6/2=55.56kg/m;a——皮带角度,15°;q0——每米胶带质量,kg/m,暂取10.56kg/m;q1——拆算到每米长度上托辊转动部份质量,查表取6kg/m;q2——拆算到每米长度下托辊转动部份质量,按上式为2.927kg/m;代入上式求得:F1=g(q+q d+q’g)Lω’cosβ±g(q+q d)LsinβF1=11642.03N物料提升阻力:F2=Hqg=-91686.65N头部清扫器对胶带阻力:F3=2APμ3=720N尾部清扫器对胶带阻力:F4=20Bg=196.20N导料板阻力:F5=μ2Iv2γgl/v2b12=439.85N给料点处物料附加阻力:F6=Ivγv=446.40N胶带绕过滚筒附加阻力:F7=6000N驱动滚筒圆周驱动力:F u = F2-( F1+ F3+ F4+ F5+ F6+ F7)=-72242.17N5、传动功率计算及驱动设备选型传动滚筒轴功率计算:P0=F u V=-144.481kw电动机功率计算:P e= 1.15P0/η1η2η3η4η5=-213kw式中:η1--减速器效率;取0.95η2--偶合器效率;取0.95η3--联轴器效率;取0.98η4--电压降系数;取0.9η5--不平衡系数;取0.95根据计算,选取电机功率2×132kw,电压等级:660v 6、胶带张力计算:胶带在允许最大下垂度时输送带张力:(1)胶带垂度验算:Fzh·min≥a0(q+q0)g/8(h/a)maxFzh·min—重段最小张力,N;q—每米胶带货载质量,kg/m;q=Q S/3.6v=400/3.6/2=55.56kg/m;q0—每米胶带质量,kg/m,暂取10.56kg/m;代入上式Fzh·min≥6080.57N同理空段最小张力Fk·min≥1942.38N滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力S1min≥K A F u/3(eμФ2-1)S1min≥18034.96式中:K A——滚筒起动系数,取1.5;eμФ2——胶带传动尤拉系数,胶带围包角为210°,μ=0.3时,计算出得3;头部第一传动滚筒S2=S1'+2F u/3S2=90277.14N头部滚筒第一个改向滚筒合力S G= 1.41S1'= 59.38KN尾部滚筒胶带奔离点输送带张力S3= S2-Lωg(q+q0+q1)-F5-F6-F7-Hg(q0+q)= 9862.39 N=9.9KN因S3= 9.9KN > Fzh·min=6.08KN,故重段最小张力满足要求。
强力胶带输送机选型设计
Gcs +(5 ) o S + =Gs i n
式 中 : 一 拉 紧 装 置 配重 G
, 一
1. 2
涨 紧 力 , =4 0 N , 30
ห้องสมุดไป่ตู้
() 送 机 倾 角 o: 0 6输 【2 。
() 升 高 度H: 2 m 7提 30 () 速V: .m/ 8带 25 s
=
技 术 创 新
强 力胶 带 输 送机 选 型 设 计 ①
孙 阳 修 ( 汶矿业 职工 大学 山东莱芜 2 1 0 ) 新 7 1 0 摘 要: 煤矿井下运输 系统 中会 用到 多部运输 机 , 中具备 长距 离, 其 大运 量的 强 力胶带输送机 应 用越来越 广泛 。 本次 选 型设 计介 绍 了强力 . 胶 带输 送机 各 部件 的选 用及结 构技 术 特点 。 关键 词 : 胶带运输机 选型 软 启动 中 图分 类 号 : Q T 12 7 文 献标 识码 : A 文章 编号 : 6 4 9 X 2 1 )4 e 0 7 2 1 7 -0 8 ( 0 2 0 () 2 —0 -0 带 式输送 机的优 点是运输 能力大 , 而 GX3 0 , 丝 绳 芯 阻燃 胶 带 经 校核 选 用 胶 50钢 C m一 阻 力 降低 系 数 , m= . 5 C O 5
工 作 阻 力 小 , 电量 低 , 为刮 板 输 送 机 耗 耗 约
电量的 1 3 / 。 / ~l 5 由于 结 构 简单 , 节 省设 既
备, 又节 省人 力 , 广 泛应 用 于 我 国国 民 经 故
带型 号为 G 5 0 皮 带 强度满 足 使 用要 求 。 X3 0 ,
D 滚 筒 圆周 力 一
”
1on o o
电机 与滚 筒 间 传动 效 率 , . 5 0 8
胶带输送机的选型及计算
胶带输送机的选型及计算简要叙述了胶带输送机的选型、构造,以及传动工作原理和选型的计算方法。
标签:胶带输送机;选型;计算1胶带输送机的选型胶带输送机是建筑材料、制砖行业、选煤厂和洗煤厂及露天矿中广泛应用的一种连续动作式的输送设备。
在选煤厂,主要是选用钢丝绳胶带输送机,它的特点是胶带用钢绳代替帆布层做芯体,所以胶带有很高的强度。
用这种输送机能够实现单机长距离运输,使运输系统简化,运输效率高。
这种输送机的设备成本及运输成本远远低于一般织物芯体胶带的输送机。
新系列为DX型钢绳芯胶带输送机,产品规格为:按带宽分为七种、胺胶带强度分为十种,例如:在选煤厂主要选用带宽为DX4——1000mm,胶带强度980mm的胶带输送机。
2胶带输送机的构造胶带输送机的主要部分概括起来有:胶带、牵引钢绳、托辊、机架、托轮组、分绳装置、传动装置和拉紧装置等。
2.1胶带及牵引钢绳除钢绳牵引胶带外,一般胶带在输送机中既是承载机构又是牵引机构,因此它不仅要耐磨、耐腐蚀,而且要有足够的强度。
2.2托辊与机架、托轮组及分绳装置2.2.1托辊与机架托辊支撑着胶带,使胶带的垂度不超过规定限度,以保证胶带平稳地运行。
机架式安装托辊的钢架。
通常固定式输送机与吊挂式输送机机架结构不同。
2.2.2托轮组托轮组可分为标准托轮组和过渡托轮组两种。
(1)标准托轮组。
用浅槽托轮,上托轮有单轮、双轮及多组双轮等几种。
(2)过渡托轮组。
用于机头及机尾部。
也有单轮、双轮及多组双轮等几种。
2.2.3分绳装置分绳装置有水平分绳式和垂直分绳式两种。
2.3传动装置通用固定式及吊挂带式输送机的传动装置由电动机、联轴器、减速器及主动滚筒所组成。
电动机有单电机及多电机之分。
通用固定式胶带输送机多采用单电机。
2.4拉紧装置拉紧装置的作用是使胶带或钢丝绳得到必要的初张力,以免皮带或钢丝绳在主动滚筒在传动轮上打滑,以保证托辊间胶带的垂度在规定的范围内。
3胶带输送机的传动理论3.1胶带的摩檫传动原理胶带是靠胶带与主动滚筒之间产生的摩擦力带动的。
输送机皮带选型手册
输送机皮带选型手册
一、输送机皮带选型简介
输送机皮带选型包括胶带设计、产品选型、用料科学搭配等多个环节,其中胶带设计较为复杂,选型较为灵活,它们是输送机软连接的基本组成部分,负责输送机的牵引、传输、智慧控制等功能。
为保证输送机皮带质量和性能,正确合理的选型和设计是关键。
二、输送机皮带选型要素
1、选用耐磨性强的材料:输送机皮带选型时,要考虑皮带链节内的弹性锤击力和绝缘电阻,在满足动力传输要求的基础上尽可能选用耐磨性强的材料。
2、在标准的链节侧面弯曲:输送机皮带的链节侧面弯曲可以提高密合度和传递动能的效率,确保了牵引力的可靠性和精度。
3、选型的精度:由于输送带传输精度要求比较高,所以在输送机材料选型时,尽量选用高精度的材料。
1200胶带输送机选型计算书规范版
一、原始参数1、带宽B=1200mm 2、带速V= 3.55m/s 3、上托辊间距a0= 1.2m 4、下托辊间距au=3m 5、走向长:L=1350m 6、提升高度H=40m 7、倾角β=6°8、上托辊槽角30°,下托辊槽角0°,托辊直径159mm ,轴承4G305。
9、皮带为st2000输送带二、各种参数计算1、运量计算:Q=3.6Svk ρ=1724.61t/h 物料的最大截面积:S=0.153m 2 (按30°槽角,20°堆积角,1200mm 带宽从《DTΤⅡ选型手册》表31中选取)倾斜系数:k=0.98(从《DTΤⅡ选型手册》表31中选取,按皮带机最大倾角6°选取)原煤的松散密度:ρ=900kg/m 32、模拟摩擦系数:f=0.033、按初定托辊参数得:上托辊单个辊转动部分质量q'RO =25kg 下托辊单个辊转动部分质量q'RU =20kg (托辊转动部分重量按下表选取)RO RO o 每米下托辊旋转部分质量q RU =q RU /a U =6.666666667kg 23.33333333皮带每米重量q B =21.6kg 134.9kg三、各段阻力计算每米下托辊旋转部分质量q t =q'RO /1.5+q'RU /3=每米原煤重量q G =Q/3.6V1200胶带输送机计算书阻力F:137589.0597NC N 附加阻力系数,按下表选取 1.06轴功率:P=FV/1000488.441162KW电机功率:P 0=KP/(0.96×0.88×0.9)770.8982987KW选用SSJ1200/4×315胶带输送机,总功率630KW满足要求。
五、输送带张力计算1、最小张力计算1)按传动条件传动滚筒均采用包胶滚筒,并使F Ⅰ=F Ⅱ=F/268794.53NS lmin ≥CFmaxC为传动系数,F max =1.2F165106.9N C=1/(e u α-1)0.667围包角α取210°F=C N Lfg[q t +(2q B +q G )cos β+gq G HS2min=S3min≥Cfmax110126.3N2)按垂度:a 对承载分支:S5min≥50/8(q G+q b)g1.5COS614303.95Nb 对回程分支:S4min≥50/8q b g3COS63947.279N 所以按垂度条件:S4min=S5min≥14303.95N14303.95N 回空段阻力计算F3=Lfg(q RU+q B cosβ)-gq B H2704.924S3min=S4min-F3=11599.03比较以上计算结果,最小张力应由传动条件确定,故取S3=110126.32、输送带张力计算:根据逐点计算法,S4=S3+F3=112831.2NS max=S1=S3+F=247715.4N六、胶带安全系数计算S1为胶带受力最大力,以此校核胶带安全系数;胶带安全系数=1200X2000/S19.688539308满足要求。
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胶带输送机的选型设计
1概述
带式输送机的选型设计有两种,一种是成套设备的选用,这只需验算设备用于具体条件的可能性,另一种是通用设备的选用,需要通过计算选着各组成部件,最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。
设计选型分为两步:初步设计和施工设计。
在此,我们仅介绍初步设计。
初步选型设计带式输送机,一般应给出下列原始资料:
1)输送长度L,m;
2)输送机安装倾角 b ,(°);
3)设计运输生产率Q,t/h ;
4)物料的散集密度p , t/m3;
5)物料在输送机上的堆积角0 , (°);
6)物料的块度a,mm。
计算的主要内容为:
1)运输能力与输送带宽度计算;
2)运行阻力与输送带张力计算;
3)输送带悬垂度与强度的验算;
4)牵引力的计算及电动机功率确定。
带式输送机的优点是运输能力大, 而工作阻力小,耗电量低, 约为
刮板输送机耗电量的1/3~1/5。
因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。
由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广
泛应用于我国国民经济的许多工业部门。
国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。
目前在大多数矿井中,主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型,它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。
由于其铺设距离较长且输送能力较大,故称其为大功率带式输送机。
在煤矿生产中,还有装机功率较小的通用带式输送机,这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。
2原始数据与资料
(1)矿井生产能力160万吨/年,以最大的生产能力为设计依据;
4
(2)矿井小时最大运输生产率为A= 1.25 160 10 476吨/小
300"4
时;
(3)主斜井倾斜角度:1 =13;;
(4)煤的牌号:原煤;
(5)煤的块度:400毫米;
(6)煤的散集容重• =1t/m 3;
(7)输送机斜长950m
设计计算示意图
3.胶带宽度的计算
选取胶带速度v=2米/秒;按堆积角'=3° [见附录表1]得
K=458又按'T6[见附录表2]得C=0.95
所以带宽
=0.74m
考虑矿井的增产潜力,货载块度[附录表6]及胶带的来源,选用1米宽的阻燃胶带。
B=1米的GX2000型钢绳芯胶带,单位长度重量[查手
册] q d =25kg/m,胶带厚度d=17mm
B
476
458 2 1 0.95
2 ――上托辊间距
m, —般取l ^
=1~
1.5m
;取
I g ■ =1.2m
L2
――输送机
2-3段长度m
――为槽形托辊阻力系数I 见附录表:"04 ;
'――输送机的倾角;其中
sin
'项的符号,当胶带在该段的运行方
向式倾斜向上时取正号;而倾斜向下时取负号;
W 2J3 =(66.1 25 18.3) 916 0.04 0.974
66.1 25 916 0.225 =22680kg
3-4段的阻力W 为
W 3/= S3+(q+qd+q g
t )R %"+(q + q d )H
4胶带运行阻力与张力计算 4.1重段阻力计算 2-3段阻力W — 3为
W 2_3
= (q q d q g 儿2cos 1 q q d L 2
^sin
式中:
q ——每米长的胶带上的货载重量 kg/m ,可由 丄式得;
3.6v
q=
△二鼻=66.1 kg/m
q d
36.
3.6 2
每米长的胶带自重kg/m , q d =25kg/m ;
q g ――为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量
kg/m .
q g ,=乞 二丝=18.3kg/m g l g 1.2
式中 G g-
为每组上托辊转动部分重量
kg ,[见附录表3]
;
式中 S3——胶带在该点上的张力(同下式中S、S2、S4、S5、S6、
3、S3、S9) kg。
q g t --------- 凸弧段上托辊单位长度重量kg/m.
G g 22
q g 73.3kg/m ;
l g ・U.3
式中G g ――凸弧段上托辊转动部分重量,根据选用
的托辊实际重量[见附录表3]为
G g • = 22kg ;
l g――凸弧段上托辊间距m 一般lg,2~3m, 故
取I厂0.3m;
R ——凸弧段曲率半径,由图可知R=35m ;
二---- 中心角为-乞乞=0.34弧度;
35
H ——凸弧段提升高度H = 1.35m。
这里应按悬垂度要求,求得S2之后再计S和她4
52=5 q q d l g cos :
=5 66.1+25 1.2 0.974
=532kg
53弋 W2:
= 532 22680 二 23212kg
.W3^ = 23212 66.1 25 73.3 35 0.34 0.04
66.1 25 1.35
-517kg
W40段阻力为:
叽F q 7d q g L4 丄■
二 66.1 25 18.3 22 0.04
二 96.3kg
4.2空段阻力计算
6-7段虽有圆弧部分,但影响较小,仍可按直线段计算
Fq q g L eL
式中
q g ——下托辊单位长度重量,q g '^l kg/m );
l g"
G g ——下托辊(平行托辊)转动部分重量
附录表3]为15kg ;
l g ――下托辊间距为3m
输送机6-7段长度m
取;=0.035
=
25 5 40 0.035= 42kg
1-9段阻力W,』为
= q d q g L^LcosL -q d 丄口&n :
=25 5
880 0.974 0.035 - 25 880 0.225
二-4050kg
L 14 —输送机1-9段长度m
8-9段阻力WU 为
Ws_9 = qd qg L8~L '
=25 5
7 0.035 = 7.35kg
L 8
^ ――输送机8-9段长度m
L 4
输送机4-5段长度m
q g
15
胶带在下托辊上运行阻力系数,[见附录表
4]选
4.3胶带张力计算
S 2 = 532kg ,(前面已经计算)
S^ =S 2 W2^ = 532 22680 二 23212kg 54 =S 3 W 3/二 23212 517 二 23729kg 55 二 S 4 W 4』=23729 96.3 二 23825.3kg 56 =1.06S 5 =1.06 23825.3 = 25255kg 57 = S s Wh 二 25255 42 二 25297kg S 9 二 S, -WG =502-]「4050 = 4552kg 58
-W8 $ =4552 - 7.35= 4545kg
5胶带打滑条件的验算
肘 S 7
25297
e 7
5.57
S 4545
'=ln 5.57 =1.72
核算围包角〉;在煤矿中因运行条件差,故取带人字形沟槽的橡胶 覆盖面 」=0.35
[
见附录表
5]
,贝卩
1.72 180 二 172 1_80_
4 兀 0.2
5 3.14
式中
一一胶带与滚筒之间的摩擦系数,可按[附录表5]
选取。
选取的值时
S i 二
S 2 1.0
532 1.0
二 502kg
-394.4
应充分考虑滚筒表面的材料及空气干湿度等具体
条件
所选设备的实际设备围包角应大于 394.4 6胶带强度验算与电机功率计算 6.1胶带强度验算
已知最大张力
S max = S 二 25297kg
求的安全系数
式中B —胶带宽度,cm
Gx ---- 胶带断裂强度kg/cm ;
m ——安全系数,最小安全系数要求大于
时,一般可取10〜12。
因为m 值大于7,符合要求。
6.2电机功率计算
N 二K 处=1.2芒旦-
102口 102 汉 0.95
K ――安全制动系数,K=1.2:
W 。
——主轴牵引力kg ,W 0 =S 7 —S s
;
^BG X .^2000 S max
25297
= 7.9 7
乙重大载荷
式中 N
十
25297
-
4545 2
102 0.95
=514kw
电动机功率kw ;
n ---- 电动机效率,取0.95.
附录A
附录表1 货载断面系数表
附录表2 输送机倾斜角系数表
附录表3 托辊转动部分重量表
附录表4 托辊阻力系数
附录表5传动滚筒与输送带间的摩擦因素附录表6带宽与物料块度
机械电子工程专业(矿山机械)
皮带机参数设计设计:张有强。