胶带输送机的选型设计

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胶带输送机选型计算

胶带输送机是一种常用的输送设备，可用于输送各种物料，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。在选型时，需要根据输送物料的性质、输送距离、输送量、工作环境等因素进行计算和评估，以确定合适的胶带输送机型号和参数。

一、物料性质的计算

输送物料的性质对胶带输送机选型至关重要。常用的物料性质参数有物料堆积角、物料比重、物料湿度等。以下是一些常见物料性质的计算方法：

1.物料堆积角计算：物料堆积角是指物料在输送过程中所形成的切线与水平面的夹角，常用单位是度。一般来说，物料堆积角越大，所需功率和输送机的结构强度要求越高。物料堆积角的计算公式如下：α = arctan (H / L)

其中，α为物料堆积角，H为物料高度，L为物料水平移动的距离。

2. 物料比重计算：物料比重是指物料单位体积的质量，常用单位是kg/m³。物料比重的计算方法根据具体的物料种类而不同，一般可以通过物料实测密度或通过文献资料、实验测试等方式来获取，例如，对于石灰石，其常见的比重范围为2.5-2.7kg/m³。

3.物料湿度计算：物料湿度是指物料中所含的水分含量，一般以百分比表示。物料湿度的计算可以通过实验室测试得出，例如，测量物料的初始湿度和干燥后的湿度，根据以下公式计算得出：

湿度=(初始湿度-干燥后湿度)/干燥后湿度*100%

二、输送量的计算

输送量是指胶带输送机单位时间内输送的物料重量或体积，常用单位是t/h或m³/h。输送量的计算需要根据具体的物料性质和实际情况。以下是一些常用的输送量计算公式：

1.重量法计算：根据物料的重量计算输送量，公式如下：

皮带机计算设计选型

qB=13.8*B/1000 B-胶带的宽度，mm qG-每米长输送物料的质量，kg/m
qG=Iv*k*ρ*ψ/3600 Iv-理论输送能力， m3/h, k-倾角系数 ρ-输送物料堆积密度，kg/m3, ψ-胶带输送机的填充率 Fs1-托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力,Fs1=Fg+Ft+Fgt 承载托辊阻力 Fg=0.4*0.4*L'*(qB+qG)* 9.81*Cosδ*sinε 两个辊子的回程托辊阻力 Ft=0.4*L'*qB*9.81*Cos λ*Cosδ*sinε*n1
10
12
0.95
0.93
C--系数
100
150
1.78
1.58
14 0.91
200 1.45
16 0.89
18
20
0.85 0.81
300 400 1.31 1.25
500 600 700 800 1.2 1.17 1.14 1.12
893.4 1200
593 0.93
1.35 1.6
75
12.21 1.2
23.1
24.7
二。各种带宽的参数
带宽，mm 最大块度，mm *理论输送量Iv，m3/h（堆积角20°） *理论输送量Iv，m3/h（堆积角15°）每组承载托辊回转部分重量q1，kg 每组回程托辊回转部分重量q2，kg

胶带输送机的选型设计毕业设计[管理资料]

摘要

胶带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。随着工业和技术的发展，采用大运量、长距离、高带速的大型胶带输送机进行散状物料输送已成为胶带输送机的发展主流。越来越多的工程技术人员对胶带输送机的设计方法进行了大量的研究。本文从胶带输送机的传动原理出发利用逐点计算法,对胶带运输机进行选型设计。根据运输量和块度选择了胶带，通过比较确定使用钢绳芯胶带。对胶带的宽度进行了校核，选定1米,满足要求。带速V=，带速满足要求。对胶带输送机的功率和胶带张力进行了计算，电动机功率110kw,。对胶带运行阻力进行了计算。胶带悬垂度进行了计算。对电动机进行选型为YB315S-4型。减速器选用DCY-355型。联轴器选用YDZ2L-500型。通过计算查表主滚筒直径选定1m，拉紧装置选用车式重锤拉紧机构，拉紧机构的配重为1626kg。胶带强度校核足够。防滑验算满足不打滑条件。

各部件选型满足实际要求。

关键词：胶带输送机选型设计传动滚筒

摘要 (1)

第一章胶带输送机的应用及传动原理 (3)

第一节胶带输送机的应用 (3)

第二节胶带输送机摩擦传动原理 (4)

一、挠性体摩擦传动原理 (4)

二、工作弧与静止弧 (5)

三、驱动滚筒的摩擦牵引力 (6)

第二章胶带输送机设计方案的确定 (7)

第一节方案的设计比较 (7)

第二节最终方案的确定 (9)

第三章胶带设计计算 (9)

第一节胶带宽度的计算 (9)

一、胶带速度的选择 (9)

二、胶带宽度的计算 (9)

第二节胶带输送机的功率和胶带张力的简易计算 (11)

一、传动滚筒轴功率的简易计算 (11)

皮带输送机选型设计

胶带输送机的选型计算

一、概述

初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料：

1）输送长度m L 7=

2）输送机安装倾角︒=4β

3）设计运输生产率h t Q /350=

4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ

5)物料在输送机上的堆积角︒=38θ

6)物料的块度mm a 200=

计算的主要内容为：

1)运输能力与输送带宽度计算；

2)运行阻力与输送带张力计算；

3)输送带悬垂度与强度的验算；

4)牵引力的计算及电动机功率确定。

二、原始资料与数据

1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时；

2）皮带倾斜角度：︒=4β

3）矿源类别：电炉渣；

4）矿石块度：200毫米；

5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ；

6）输送机斜长8m ；

图1-1

三、胶带宽度的计算

选取胶带速度v=0.4米／秒；按堆积角 38=ρ得500=K ；得99.0=C

所以带宽 mm 36.8861

99.04.025.2500350c =⨯⨯⨯⨯==νκγξQ B 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm 宽的尼龙芯胶带。单位长度重量m /kg 65.25q =，胶带厚度mm d 17=

四、胶带运行阻力与张力的计算

1、直线段阻力的计算

4-1段阻力W4-1为

L q q L q q q F h 91.208007.07)37.25194.2381(997.004.07)19637.25194.2381(sin )(cos 0110z =⨯⨯++⨯⨯⨯++=++++=ββϖ）（式中： q ——每米长的胶带上的货载重量m N /，m N /94.2381

皮带输送机选型设计

胶带输送机的选型设计

1概述

带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。

设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。

初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：

1）输送长度L，m；

2）输送机安装倾角b,（°）;

3）设计运输生产率Q，t/h；

4）物料的散集密度ρ，t/m3；

5)物料在输送机上的堆积角θ，（°）；

6)物料的块度a，mm。

计算的主要内容为：

1)运输能力与输送带宽度计算；

2)运行阻力与输送带张力计算；

3)输送带悬垂度与强度的验算；

4)牵引力的计算及电动机功率确定。

带式输送机的优点是运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。

目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。在煤矿生产中，还有装机功率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。

2原始数据与资料

（1）矿井生产能力160万吨／年，以最大的生产能力为设计依据；

皮带运输机选型设计(1)

胶带输送机选型设计

一、运煤系统

12K 区、二采区 1268 工作面、 1258 工作面运煤系统由12K 运煤巷（765m ，-6°～ - 15°）至 226 运煤巷（480m，10°～ 12°）到 226（170m，-5 °～ - 13°）运煤联巷进入二采区改造煤仓，再经 3t 底卸式煤车由 10t 电机车牵引至地面卸载站。 12K 区运煤系统全部选用皮带运输。

（一）、12k 区运煤巷胶带运输机选型设计

1、设计依据

①设计运输生产率： Q s=400t/h ；

设计综采工作面最大生产能力 Q=400t/h 。故设计胶带的运输生产率

取值应与综采生产能力配套，即设计运输生产率： Q s=400t/h 。

②运输距离： L=650 米；

③运输安装角度：β=-6°～ - 15°（此处计算时取值为 -12 °）；

④货载散集密度：ρ =0.8t/m3～1.0t/m 3；( 此处计算时取值为 1.0) ；

⑤煤在胶带上堆积角：α=30°。

2、输送能力计算

Q=3.6qv=3.6Aρv=KBρvc

式中： q——每米胶带货载质量q=Aρ，kg/m；

A——胶带上货载断面积，取0.124 ㎡；

v——胶带运行速度，取2m/s；

K——货载断面因数；

B—胶带宽度， ( 暂定 )B=1m；

c—倾角运输因数，取c=0.9 ；

×0.1243

×2m/s×0.9

Q =KBρvc=3.6㎡× 1×1000/m

=803.52t/h

Q=803.52t/h > Q s=400t/h ；故 1 米平皮带在 2 米/ 秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。

皮带输送机的设计

1.输送能力：根据需要输送的物料种类和数量，确定所需的输送能力。主要考虑物料的体积、重量和输送的速度等因素。

2.输送距离：根据实际的工地条件和生产需求，确定输送距离，包括

水平距离和垂直距离。根据输送距离，确定皮带输送机的长度和角度。

3.输送速度：根据物料的性质和生产需求确定输送速度。通常情况下，物料的输送速度应适中，既要保证生产效率，又要避免物料的溢出和堆积。

4.皮带材料：选择适合的皮带材料，包括材质和宽度。皮带的材质通

常使用耐磨耐腐蚀的橡胶或塑料。根据输送物料的特点选择合适的宽度，

以确保物料的正常输送。

5.传动方式：皮带输送机的传动方式通常有两种，一种是直接驱动，

一种是间接驱动。直接驱动通过电动机驱动皮带直接运行；间接驱动通过轴、减速器等传动装置将转速转换为合适的速度。

6.支撑结构：为了确保输送机的稳定运行，需要为输送机的支撑结构

提供足够的支撑力。支撑结构通常由钢架、支撑腿和支撑带组成，根据实

际需求确定支撑结构的类型和数量。

7.电气控制：为了实现输送机的自动化控制，需要设计相应的电气控

制系统。电气控制系统通常包括电动机、传感器、控制柜、PLC等设备。

通过合理的电气控制，可以实现输送机的自动启停、速度调节、物料检测

等功能。

8.安全保护：在设计过程中，需要考虑输送机的安全保护措施。包括安装防护装置，设置急停开关，加装防护罩等。确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

总之，皮带输送机的设计需要综合考虑物料的输送能力、输送距离、输送速度、皮带材料、传动方式、支撑结构、电气控制等多个因素。只有根据实际需求进行合理的设计，才能保证输送机的正常运行和生产效率的提高。

胶带输送机选型计算

一、物料特性的分析

在进行胶带输送机选型之前，首先需要对输送物料的特性进行分析，

主要包括以下几个方面的参数：

1.物料种类：物料的种类决定了输送机的结构和材料的选择。常见的

物料种类包括颗粒状物料、粉状物料、块状物料等。

2.物料密度：物料密度是指单位体积的物料质量。在选型计算中，需

要根据物料密度计算出物料的重量。

3.物料粒度：物料粒度决定了输送机的带宽和输送速度。粒度较大的

物料需要选择宽带输送机，输送速度也相应较慢。

4.物料湿度：物料的湿度对胶带输送机的材料和清洁要求有一定影响。湿度较大的物料需要选择耐腐蚀材料和配置清洁设备。

二、选型参数的计算

1.输送量的计算

输送量是指单位时间内通过输送机的物料质量。根据物料的流量需求，可以计算出胶带输送机的输送量。计算公式如下：

输送量=物料密度×输送速度×斜率系数×带宽

2.功率的计算

功率=输送量×输送危险系数/输送效率

其中，输送危险系数是根据物料特性和工况要求来确定的；输送效率是指胶带输送机的输送效率，一般在80%~90%之间。

3.选型标准的确定

根据所需输送量和功率，可以找到合适的胶带输送机型号。常见的选型标准包括额定带速、带宽、机身长度等。在选型过程中，还需要注意胶带的材质和结构是否适应物料特性和工况要求。

三、安装和维护考虑因素

在选型过程中，还需要考虑输送机的安装和维护问题。主要包括以下几个方面：

1.设备安装：根据物料特性和工况要求，选择适当的设备配置和安装位置。保证输送机的稳定运行和装配的合理性。

2.设备维护：选择易于维护和清洁的设备结构和材料，设立定期检查和维护计划。定期检查设备运行状况，清洁输送带和清除故障物料。

皮带机选型计算

输送长度L=1040m

安装倾角β=5°COSβ=0.996运输能力A=800t/h SINβ=0.087散集容重γ=1.34t/m 3带宽B=1000mm 1m 货载断面系数K=458 倾角系数C=0.95

三联辊阻力系数ω=0.04

平辊阻力系数ω1=0.035

二、带速计算

V=A/KB2γC

2.223581m/s

取带速V= 2.5m/s

三、皮带机参数选择

选择PVC1000S 整芯胶带

胶带每米重量qd=15Kg

胶带每米载重量q=A/(3.6V)

88.9Kg

上托辊转动质量q1=G1/Lt1式中：

G1上托辊重量11.3Kg

Lt1上托辊间距下托辊转动质量q2=G2/Lt2式中：

G2上托辊重量5Kg

Lt2上托辊间距

四、阻力计算

1、重段阻力

W7-8=上运取“+”14187.0Kg

2/空段阻力

W5-6=带式输送机选型

一、原始参数

(q+qd+q1)L7-8ωCOSβ±(q+qd)L7-8SINβ

(qd+q2)L5-6ω1COSβ±qdL5-6SINβ

下运取“-”

-633.7Kg 五、各点张力计算取C= 1.06

S7=

5(q+qd)Lt1COSβ776.2Kg 2、各点张力值计算

S8=S7+W7-814963.2Kg S9=S10=CS815860.9Kg S6=S7/C 732.3Kg S5=S6-W5-61366.0Kg S4=S3=S5/C 1288.7Kg S2=S1=S3/C 1215.7Kg 六、计算电机功率

取K= 1.2η=0.85

KW 366.11、按悬垂度计算重段最小张力

皮带输送机选型设计

1. 选型前的准备工作

在进行皮带输送机选型前，需要先了解以下几个方面的情况：

1.1 输送物料的基本情况

需要了解要输送的物料名称、性质、密度、温度、湿度等因素，以便进行选型时考虑。

1.2 输送距离和高度

需要了解输送的总长度和高度，以便计算输送机的功率和长度。

1.3 输送机的工作条件

需要了解工作环境和工作时长、是否需要防爆、有无扬尘等，以便选型符合实际使用情况。

2. 选型方法

皮带输送机的选型方法主要有以下几个方面：

2.1 确定带宽和型号

在根据物料性质、输送距离和高度等因素计算出皮带输送机的长度、速度和功率等参数后，根据计算结果选择符合要求的带宽和型号。

2.2 选定输送机的主要零部件

主要的零部件包括皮带、辊筒、驱动装置、支承等，需要根据工作条件、输送距离和高度等因素进行选择。

2.3 确定输送机的结构形式

根据工作条件、物料特性和输送距离等因素，可以选择固定式输送机、可卸式输送机或移动式输送机等结构形式。

2.4 设计布置方案

在选定输送机的各项参数后，需要设计出实际可行的布置方案，包括输送机的位置、支承方式、固定方式等。

3. 选型注意事项

在进行皮带输送机选型时，还需要注意以下几个方面：

3.1 选择品牌可靠、质量优良的厂家

选型时需要选择知名度高、技术先进、售后服务好的厂家，同时需要注意尽可

能避免二次采购，避免出现不必要的麻烦。

3.2 预留一定的余量

在计算机器的长度、功率等参数时，需要预留一定的余量，以便在使用过程中

有足够的弹性和适应性。

3.3 根据具体情况选型

选型时需要结合实际情况进行选择，不能一味地按照排出理论计算得出的结果

皮带运输机选型设计（参照材料）

胶带输送机选型设计

一、运煤系统

12K区、二采区1268工作面、1258工作面运煤系统由12K运煤巷（765m，-6°～-15°）至226运煤巷（480m，10°～12°）到226（170m，-5°～-13°）运煤联巷进入二采区改造煤仓，再经3t底卸式煤车由10t电机车牵引至地面卸载站。12K区运煤系统全部选用皮带运输。

（一）、12k区运煤巷胶带运输机选型设计

1、设计依据

①设计运输生产率：Q s=400t/h；

设计综采工作面最大生产能力Q=400t/h。故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套，即设计运输生产率：Q s=400t/h。

②运输距离：L=650米；

③运输安装角度：β=-6°～-15°（此处计算时取值为-12°）；

④货载散集密度：ρ=0.8t/m3～1.0t/m3；(此处计算时取值为

1.0)；

⑤煤在胶带上堆积角：α=30°。

2、输送能力计算

Q=3.6qv=3.6Aρv=KB2ρvc

式中：q——每米胶带货载质量q=Aρ，kg/m；

A——胶带上货载断面积，取0.124㎡；

v——胶带运行速度，取2m/s；

K——货载断面因数；

B—胶带宽度，(暂定)B=1m；

c—倾角运输因数，取c=0.9；

Q =KB2ρvc=3.6×0.124㎡×1×1000/m3×2m/s×0.9

=803.52t/h

Q=803.52t/h> Q s=400t/h；故1米平皮带在2米/秒的运行速

度上其输送能力能够满足设计输送能力。

3、胶带宽度计算

求出胶带最小宽度B=533，暂取B=1000；

皮带输送机选型手册

一、皮带输送机的基本结构

皮带输送机是一种用于连续电动转移物料的机械装置。它主要由带状物料输送机头和

带状物料接收机尾组成，还有上部的主机带体，下部的带肋，上、下输送带的驱动机构，

两边的支撑轮，带辊等组成。

1、根据负荷重量和长度确定材质及表面处理，确定带的规格，防止带在传送时破裂

或断裂；

2、根据物料摩擦系数确定带的规格，满足物料受力要求，保证其可靠性；

3、根据物料、环境温度、湿度及持续传输距离确定输送器的带宽；

4、根据负荷重量及物料的速度和安装高度，确定防护罩的位置和形状；

5、根据架空装置的高度，确定连接杆的形状，和传动机构的轴距大小；

6、根据产品需要，选择比较合适的带辊，带轮及轴承，确定传动机构的转速；

7、根据输送带的长度确定支撑轮施加的压力，确保输送带相关设备的正常工作；

8、物料吸附不利给皮带生产带来破坏，在安装时可用阻尼辊来调节，并将尘埃排除。

三、皮带输送机的性能及使用

它的主要性能包括传动平稳、噪声低、电机功耗低、传送效率高、能量利用率高、结

构简单可靠，使用寿命长等。

它主要用于各种采矿厂、冶金厂、水泥厂、煤矿、磨煤厂、砂石厂、铁厂、金属加工厂、烟草厂等生产车间和仓库，以及石油化工厂等传输矿石、煤炭、橡胶、塑料、食品、造纸、木材等物料。

皮带输送机选型设计

胶带输送机的选型设计

1概述

设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。

初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：

1）输送长度L，m；

2）输送机安装倾角b,（°）;

3）设计运输生产率Q，t/h；

4）物料的散集密度ρ，t/m3；

5)物料在输送机上的堆积角θ，（°）；

6)物料的块度a，mm。

计算的主要内容为：

1)运输能力与输送带宽度计算；

2)运行阻力与输送带张力计算；

3)输送带悬垂度与强度的验算；

4)牵引力的计算及电动机功率确定。

2原始数据与资料

（1）矿井生产能力160万吨／年，以最大的生产能力为设计依据；

胶带输送机选型计算2[1]

胶带输送机选型计算

胶带输送机选型主要确定以下问题： 1. 确定胶带输送机带速v ：

根据国家带速标准化和井下煤炭等材料的运输情况，通过参考相关资料，初步确定带速为v ＝2m/s.

2. 确定胶带宽度B ：

已知Q ＝400t/h, γ＝960kg/m ³，v ＝2m/s 查得输送带倾斜系数k ＝0.94（β＝10.5°）煤炭断面积A ＝

v Q

..6.3γ＝94.029606.3400⨯⨯⨯＝0.0616 m ³ 式（2-1）槽角取30°，动态堆积角θ＝10°,查表B ＝1000mm

3. 求圆周力

U F =H F +N F +1S F +2S F +St F =C.f.L[(2q B +q G )cos β+q RO +q RU ]+ q G .H.g+1S F +2S F 其中：C ——附加阻力折算系数，查得C=1.17；

H F ——运行主要阻力；

H F = f.L.g[(2q B +q G )cos β+q RO +q RU ] 式（3-1） =0.025×600×9.81[(2×25.44+83.33)cos10.5°=23084N 式（3-1）中：

f ——模拟摩擦系数，取f=0.025； L ——输送机长度；

g ——重力加速度，取g=9.81m/s ²； β——输送带工作倾角；

q B ——输送带每米质量，查得25.33kg/m ； q G ——物料每米质量；q G =

v Q 6.3=2

6.3600⨯=83.33kg/s ； q RO ——承载分支托辊每米旋转质量；q RO =

胶带输送机选型讲解

高平市新庄煤矿

二水平主运输设备选型设计

设计人：王旭飞

专业负责人：焦拉仓

项目负责人：崔永红

大巷胶带输送机选型一、设备初选技术参数

大巷长度：900m

大巷平均坡度：1.3°

输送机峰值运量：Q＝∑Q i－0.5-K3

7×K1K2

×Q imax

式中：

∑Q i——回采工作面生产能力总和，∑Q i＝300+300，t/h K1——回采工作面设备利用系数，K1=0.4

K2——工作面同时生产系数，K2=0.5

K3——掘进煤量系数，K3=13％

Q＝300+300- 0.5-0.13

7×0.4×0.5

×300＝520

带宽：B =

Q k·γ·ν·c·ξ

式中：

B——输送带宽度（m）

Q——输送量（t／h），Q＝520；

γ——煤炭松散容重（t/m3），γ＝1.0；

v——带速（m／s），v＝2.0；

c——倾斜角系数，c＝1.0；

ξ——速度系数，ξ=0.97；

k——胶带上煤炭堆积断面系数，

当煤炭动堆积角ρ＝30º、假定带宽为1000mm，则k＝360

将上述数据代人后得B＝0.86m，设计选取B＝1000mm。

二、选型验算

1）胶带输送机驱动滚筒圆周力

F＝CfLg（q RO＋q RV＋2q G＋q B）＋q B Hg＋F S

＝1.10×0.03×900×9.81×（10.18＋3.52＋2×21.2＋72.2）＋72.2×20×9.81＋3500

＝55047 N

式中： C—附加阻力系数，1.10；

f—模拟摩擦系数，0.03；

L—输送机水平投影长度，900m；

g—重力加速度，9.81m/s2；

q RO—胶带上托辊转动质量，10.18㎏/m；

皮带输送机设计方案

引言

皮带输送机是一种常用的物料运输设备，广泛应用于矿山、石料厂、化工厂等场所。它的工作原理是通过电动机驱动滚筒，使输送带连续转动，从而将物料从一处输送到另一处。本文将介绍皮带输送机的设计方案，包括选材、机械结构、电气控制等方面。

选材

输送带

选择适合物料性质的输送带至关重要。常见的输送带材料包括橡胶、聚合物、金属网格等。对于潮湿环境，宜选用耐油、耐酸碱的橡胶输送带。对于高温环境，宜选用耐高温的聚合物输送带。对于重型物料，宜选用金属网格输送带。

滚筒

滚筒是输送带的驱动装置，其材料应具备足够的强度和耐磨性。通常选择钢材作为滚筒的材料，并在表面进行镀硬铬处理以增强耐磨性。

电机

选择适合输送机的工作负载的电机非常重要。常见的电机类型有交流电动机和直流电动机。根据输送机的功率需求选择合适的电机，同时考虑电机的供电电压和频率是否与现场相符。

机械结构设计

支架

输送机的支架负责支撑和固定输送带和滚筒等重要组件。支架的结构应牢固稳定，能够承受输送带和物料的重量。通常采用钢结构作为支架材料，并使用螺栓将各部件紧密固定。

调节装置

输送带需要定期进行调整以保持恰当的张紧度和对中性。调节装置通常包括可调节滚筒、张紧机构等。这些装置应灵活易用，方便操作人员进行调整。

导轨

为了确保输送带能够准确地运行在所需的轨道上，导轨被安装在输送机的侧边。导轨通常由钢材制成，其设计应与输送带的型号和规格相匹配，并确保运行的平稳顺畅。

防护装置

为了确保操作人员的安全，输送机应配备适当的防护装置。这些装置包括安全防护罩、急停开关、警示灯等。在设计过程中，应充分考虑操作人员的人身安全，使其远离危险区域。