《金属加工与实训教案》教案.
金属压力加工实习与实训教程课程设计
金属压力加工实习与实训教程课程设计一、课程设计目的本课程旨在为金属加工相关专业学生提供一种有效的实习与实训教程设计，以帮助学生了解金属加工工艺，掌握金属加工的基本技能和应用，同时提高学生的实践能力和创新能力，培养学生的团队协作精神和职业素养。
二、课程设置1.课程简介和教学目标本节课主要介绍本课程的简介和教学目标，了解本课程内容并对学生的学习进行引导。
2.实验安全知识和操作规程本节课主要讲解实验室的安全知识和操作规程，包括实验室的卫生、设备的操作、金属加工过程中应注意的安全事项等。
3.实验器材的介绍和使用本节课主要介绍金属加工实验器材的种类和结构以及如何使用，包括钳工刀具、打磨工具、钻孔工具等。
4.金属材料的基本特性和适用范围本节课主要介绍金属材料的基本特性和适用范围，包括金属材料的物理和化学性质、金属材料的分类，以及不同的金属材料适用的加工工艺。
5.金属线材的加工技术本节课主要介绍金属线材的加工技术，包括金属线的款式、线材的分配、焊接技术、翻边技术、旋转技术等。
6.金属板材的加工技术本节课主要介绍金属板材的加工技术，包括金属板材的款式、板材的维护与保养、钣金加工技术、焊接技术、铆钉技术等。
7.金属管材的加工技术本节课主要介绍金属管材的加工技术，包括金属管的款式、管材的修理、阀门的安装、管道的焊接、弯曲、切割、开孔等。
三、实习和实训项目1.实习项目学生需要进行为期一周的实习，参与由学校组织的金属加工企业实习机会，通过实际操作和实地接触，了解不同金属加工企业的工艺和技术要求。
学生还应当收集企业相关信息和报告实习的经验。
2.实训项目学生需要进行为期两周的实训，完成具体的金属加工任务的设计、制作和加工。
课程老师将会提供一系列的实训项目，例如钣金制作、铆钉加工、管道焊接等，学生可以根据自己的兴趣和专业特长进行选择，完成指定的实训任务。
四、课程总结课程的最后一节课，将对本次课程进行总结评估，评价课程的实际效果和学生对本课程的掌握程度，同时对下一级课程进行指导和引导，预告学生下一学期的实习和实训计划。
《金属加工与实训教案》教案
《金属加工与实训教案》教案授课班级： 1.51授课教师：第1-2课时铝及铝合金教学课题教学目标 1.知识目标： 1）掌握低合金钢的概念、低合金钢的分类。
（ 2）了解低合金钢的牌号及用途、指标。
（ 2.能力目标：培养学生了解低合金钢的牌号及用途的能力。
教学重点、难点：）重点：低合金钢的分类、（1 ）难点：常用的低合金钢的牌号及用途分析。
（2 教学方法讲授法演示法教具挂图零件模型教学过程复习：优质非合金钢中使用最多是优质碳素结构钢。
用于制造冷冲压零件主要用于制作薄板，钢和08钢、1015钢属于冷冲压钢，和焊接件。
教授：常用的非铁金属有：铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、滑动轴承合金、硬质合金等。
一铝及铝合金的分类、牌号和用途《变形铝及铝合金牌号表示方法》的规定，我国变形1996GB/T16474—根据铝及铝合金牌号表示采用国际四位数字体系牌号和四位字符体系牌号两种命名方法。
铝及铝合金的组别分类表2-2 牌号列．××99.00纯铝（铝含量不小2××以铜为主要合金元素的铝合3××以锰为主要合金元素的铝合以硅为主要合金元素的铝合4××以镁为主要合金元素的铝合5××为S以镁和硅为主要合金元素并M6××化相的铝合7××以锌为主要合金元素的铝合8××以其他合金元素为主要合金元素的铝合备用合金9××．纯1 纯铝牌号用1×××四位数字或四位字符表示，牌号的最后两位数字表示最低铝百分含量。
当最低铝百分含量精确到0.01%时，牌号的最后两位数字就是最低铝百分含量中小数点后面的两位。
例如，1A99（原LG5），其W(Al)=99.99%；1A97（原LG4），其W(Al)=99.97%。
纯铝主要用于熔炼铝合金，制造电线、电缆、电器元件、换热器件及制作质轻、导热、导电、耐大气腐蚀但强度要求不高的机电构件等。
金属加工与实训教案
第一课时：绪论【教学目的】1、识记金属和金属材料的定义。
2、认识金属材料的分类、在经济中的作用地位。
3、了解金属加工的历史、现状与发展趋势等。
【教学重点与难点】1．重点：金属材料分类、钢铁生产方法简介2．难点：合金概念、钢铁材料分类【教学方法与教学手段】1．利用试样、挂图等教具。
2．利用多媒体资料进行短时演示。
【教学过程】一、金属材料的分类●金属是指具有良好的导电性和导热性、有一定的强度和塑性、并具有特殊金属光泽的物质。
●金属材料是指由金属元素或以金属元素为主要材料构成的，并具有金属特性的工程材料。
●金属材料包括纯金属和合金两类。
●合金是指两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的金属材料，如普通黄铜是由铜和锌两种金属元素组成的合金，普通白铜是由铜和镍两种金属元素组成的合金，碳素钢是由铁和碳组成的合金。
二、金属材料的分类●钢铁材料（或称黑色金属）是指以铁或以它为主形成的金属材料，如钢和生铁。
钢铁材料按碳的质量分数w（C）(含碳量)高低进行分类，可以分为工业纯铁（w（C）<0.0218%）；钢（w（C）=0.0218%～2.11%）和生铁（w（C）>2.11 %）。
●非铁金属（或称有色金属）是指除钢铁材料以外的其它金属，如金、银、铜、铝、镁、钛、锌、锡、铅等。
三、金属材料加工方法简介常用的机械产品成形加工方法主要有：铸造、锻压、焊接、粉末冶金、切削加工、数控加工、特种加工等。
四、金属材料在国民经济中的作用和地位金属材料是人类社会发展的重要物质基础。
人类利用金属材料制作了生产和生活用的工具、设备及设施，不断改善了人类生存的环境与空间，创造了丰富的的物质文明和精神文明。
五、金属材料加工及其发展历史我国是世界上使用和加工金属材料最早的国家之一。
我国使用和加工铜的历史约有4000多年，大量出土的青铜器，说明在商代（公元前1600～1046年）我国就具有了精湛的青铜加工技术。
早在公元前6世纪即春秋末期，我国就已出现了人工冶炼的铁器，比欧洲出现生铁早1900多年，如1953年在河北兴隆地区发掘出的用来铸造农具的铁模子，说明铁制农具已大量地应用于农业生产中。
大学生金工实习实训教案
教学目标：1. 使学生掌握金工实习的基本知识，了解机械制造的基本工艺方法和技术。
2. 培养学生的动手能力和实践操作技能，提高学生的工程实践能力。
3. 增强学生的安全意识，养成良好的劳动习惯和团队协作精神。
教学对象：工科类大学生教学时间：2周教学内容：一、第一周1. 实习准备- 学生了解实习的目的、意义和实习过程中的注意事项。
- 教师讲解实习大纲、实习计划及实习考核标准。
2. 金工实习基本知识- 机械制造的基本工艺方法和技术。
- 常用金属材料的性能和加工特点。
- 工具、量具和设备的使用方法。
3. 实习操作技能培训- 车工：讲解车床的结构、工作原理及操作方法，学生进行车工实习。
- 钳工：讲解钳工工具的使用方法和操作技巧，学生进行钳工实习。
- 焊工：讲解焊接原理、焊接方法及安全操作规程，学生进行焊接实习。
4. 安全教育- 强调实习过程中的安全意识，讲解实习场所的安全操作规程。
- 进行安全操作培训，提高学生的安全防范能力。
二、第二周1. 实习技能巩固- 学生继续进行车工、钳工、焊工等实习，巩固所学技能。
2. 综合实习项目- 学生分组进行综合实习项目，如制作小型机械装置或零件。
- 学生在项目过程中运用所学知识，提高工程实践能力。
3. 实习总结与评价- 学生撰写实习报告，总结实习过程中的收获和体会。
- 教师对学生的实习报告进行评价，反馈实习成果。
教学方法和手段：1. 讲授法：教师讲解实习基本知识和技能。
2. 实践操作：学生在教师指导下进行实习操作。
3. 案例分析：通过实际案例，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
4. 小组讨论：培养学生的团队协作精神。
教学评价：1. 学生实习报告的质量。
2. 学生在实习过程中的动手能力和实践操作技能。
3. 学生对实习内容的掌握程度。
4. 学生在实习过程中的安全意识和团队协作精神。
教学资源：1. 实习场所：车工、钳工、焊工等实习车间。
2. 实习设备：车床、钳工工具、焊接设备等。
金属加工与实训
金属加工与实训(书号:978-7-81097-x-x作者:陈汉湘)内容简介本教材是根据国家教育部2009年颁发的中等职业学校《金属加工与实训教学大纲》并结合中等职业学校培养目标编写而成。
全书分为基础模块和实训模块两大部分。
基础模块是各专业学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，包括金属材料及热处理基础、热加工基础、冷加工基础三部分;实训模块是适应相关专业学习和满足学生个性发展需要的选学内容，包括钳工、车工、铣工、焊工、刨工、磨工实训六部分。
通过对本教材的学习可以使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺的知识和技能。
本教材在编写中始终贯彻以能力为主的指导思想，力求突出专业特色，遵循专业理论为专业技能服务的原则，做到了理论与实践相结合，重视实践能力的培养，力求针对性、典型性和实用性，以适应不同岗位的需求。
结合科学技术的发展和国家标准的更新，尽可能多地在教材中充实新知识、新技术，全部采用现行最新标准，突出了时代特征。
并在相关工种中融入了国家相关职业资格标准中的有关内容。
目录绪论第一章金属材料及热处理基础第一节金属材料的力学性能第二节常用金属材料第三节钢的热处理第二章热加工基础第一节铸造第二节锻压第三节焊接第三章冷加工基础第一节金属切削加工基础第二节金属切削机床及其应用第三节特种加工与先进加工技术第四节零件生产过程的基础知识第二篇实训模块模块一钳工实训课题一钳工操作规程课题二划线课题三锯削课题四锉削课题五钻削课题六攻螺纹和套螺纹课题七综合训练模块二车工实训课题一车工操作规程课题二车床的操作课题三车刀的刃磨与安装课题四车削加工基本操作课题五综合训练模块三铣工实训课题一铣工操作规程课题二铣床的操作课题三铣削加工基本操作课题四综合训练模块四焊工实训课题一焊工操作规程课题二焊条电弧焊课题三气焊课题四综合训练模块五其他机加工方法实训课题一刨工课题二磨工。
金属加工与实训(车工实训)模块一
通过在公路上行驶的汽车，要遵守交通规则引入车床操作同样要遵守安全操作规程
课堂练习：
1、举例说明在实际工作中发生的安全事故！并说出原因？
课后作业：
1、车工安全操作规程的主要内容？
教学反思：
学生的积极性都非常的高，也很投入听教师讲的一些安全事故以及事故原因。
检查车床床各部件是否完好，有无防护，各部件传动手柄是否在空挡位置
各部件功能正常，手柄转动和移动灵活
检查变速手柄位置是否正确
起动后，应低速运转1-2min，然后正常工作
表1-2工作中的要求
实施步骤
要求
保持工具、量具清洁，防止受到撞击
爱护工具、量具，用后擦净、涂油，放入盒内保存
零件检验合格后应涂上润滑油，以免生锈
用棉纱、布等沾上机床润滑油涂擦工件表面
表1-3工作后的要求
实施步骤
要求
清理车床和地方，清除切屑后用棉纱擦净车床
车床和地面清洁
加注润滑油
在各不移动表面加注润滑油
收好工具、量具
擦净工具、量具、涂油，放入工具盒内保存
将产品交给检验员或下一班人员
做好交接班记录
准备下一次的任务
整顿（SEITON）：把需要用的东西根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出。
清扫（SEISO）：去除现场的脏物、垃圾，污点，经常清扫、检查，形成制度。
清洁（SEIKETSU）企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生，如定期进行卫生、安检。
安全（SAFETY）：消除工作中一切不安全的因素，杜绝一切不安全现象；时刻注意安全，时刻注重安全。
2、工作中的要求
加工过程保证零件质量、加工精度、生产效率最直接的影响因素，因此在加工过程中要注意工具、量具和工件摆放的位置必须要放指定的位置，严格按照文明操作规程正确使用车床具体要求见表1-2。
金属加工 教案
金属加工教案教案标题：金属加工教案目标：1.了解金属加工的基本概念和原理。
2.学习金属加工中常用的工具和设备。
3.培养学生的金属加工技能和创造力。
4.促进学生对金属加工行业的认识和兴趣。
教案步骤：第一步：引入（时间：10分钟）1.向学生介绍金属加工的定义和重要性，强调金属加工在日常生活中的普遍应用。
2.提出以下问题以激发学生的思考：a.你知道什么是金属加工吗？它有哪些应用？b.你喜欢制作、加工金属制品吗？为什么？第二步：讲解金属加工的基本概念和原理（时间：15分钟）1.向学生简要介绍金属加工的基本概念，如锻造、冷加工、热加工等。
2.解释金属加工的基本原理，如材料变形、表面处理、加工工艺等。
3.提供一些实例来帮助学生理解金属加工的原理。
第三步：介绍金属加工中常用的工具和设备（时间：15分钟）1.展示并讲解金属加工中常用的基本工具，如锤子、钳子、锉刀等。
2.向学生展示金属加工中常见的机械设备，如车床、铣床、钻床等。
3.解释这些工具和设备的功能和用途，并与学生一起讨论。
第四步：示范和实践（时间：30分钟）1.向学生展示金属加工的示范操作，如锻造、冷加工、热加工等。
2.让学生尝试在实验室或工作坊中进行金属加工实践，如制作简单的金属制品或加工样品。
3.根据学生的实践情况，提供个别指导和建议。
第五步：总结和反思（时间：10分钟）1.请学生回顾整个教学过程，总结他们所学到的关键知识和技能。
2.组织学生讨论金属加工的优点和挑战，鼓励他们表达个人看法并与他人分享。
3.鼓励学生思考金属加工对现代社会的影响和价值，并展示他们对金属加工的未来发展的想法。
教案评估：1.观察学生在实践环节中的参与程度和操作技巧。
2.检查学生的书面作业，包括对金属加工的概念和原理的描述。
3.鼓励学生展示他们制作的金属制品或加工样品，并评估其创造性和技术水平。
教案延伸：1.组织学生参观金属加工企业或实验室，让他们亲身了解金属加工行业和职业发展机会。
初中劳技教案金属制品加工与制作的实践操作
初中劳技教案金属制品加工与制作的实践操作初中劳技教案：金属制品加工与制作的实践操作引言：劳技教育是培养学生实践操作能力的重要途径，金属制品加工与制作作为其中的一门专业技能，对学生的动手能力、创新思维和团队合作能力有着积极的促进作用。
本文将从金属制品加工与制作的实践操作角度出发，分析其教学内容、教学目标以及教学方法，旨在帮助初中教师更好地进行劳技教育教学。
一、教学内容金属制品加工与制作的实践操作主要涉及以下内容：1. 金属切割技术：包括手工切割、剪切机切割和激光切割等不同的切割方式。
2. 金属打磨技术：介绍手工打磨、机器打磨和电动打磨等不同的打磨方式，及其应用场景。
3. 金属焊接技术：学习电弧焊接、气焊、氩弧焊等常用的金属焊接方法，培养学生的焊接技能。
4. 金属折弯技术：掌握手工折弯、机器折弯和液压折弯等折弯方式，了解其原理与应用。
5. 金属钻孔技术：学习手工钻孔、钻床钻孔和螺旋钻头钻孔等不同的金属钻孔方法。
二、教学目标通过金属制品加工与制作的实践操作，希望达到以下教学目标：1. 培养学生的观察力和动手能力：通过实际操作，激发学生对金属制品加工的兴趣，提高观察问题和解决问题的能力。
2. 培养学生的创新思维：引导学生在实践操作中不断探索，培养解决实际问题的创新思维和实践能力。
3. 培养学生的安全意识：教导学生正确使用金属加工工具和设备，提高其对安全工作的认识和遵守安全规范的能力。
4. 培养学生的团队合作意识：鼓励学生在小组合作中相互帮助、分工合作，提高团队合作精神和沟通协调能力。
三、教学方法1. 示范教学法：教师可以通过实际操作示范，引导学生正确操作金属加工工具，并讲解操作技巧和注意事项。
2. 小组合作法：将学生分组进行实践操作，每个小组成员根据分工协作完成一个金属制品的加工和制作任务，培养学生的团队合作能力。
3. 实践体验法：组织学生参观金属加工企业或实验室，亲身体验金属制品加工与制作的全过程，加深学生对实践操作的理解与认识。
金属加工与实训教案一
性质 任务 教学目标
牛头刨床
刨床是用刨刀对工件的平面、 沟槽或成形表面进行刨削的 直线运动机床。使用刨床加 工，刀具较简单，但生产率 较低（加工长而窄的平面除 外），因而主要用于单件， 小批量生产及机修车间，在 大批量生产中往往被铣床所 代替。
磨床
对于硬度较高的材料 进行加工件理，例如， 硬质合金，淬硬钢等。 当然对脆性的材料， 例如有玻璃，磨床， 花岗石等也能进行停止 高效率的磨削处理。
冷加工
1： 2： 3： 4： 5：
钳工 车工 铣工 刨工 磨工
钳工的基本工具
切削加工、机械装配和 修理 作业中的手工作业，因 常在钳工台上用虎钳夹 持工件操作而得名
车床
车床是主要用车 刀对旋转的 工件进行车削加 工的机床。 在车床上还可用 钻头、扩孔 钻、铰刀、丝锥、 板牙和滚 花工具等进行相 应的加工。
运用高速旋转的砂轮进行 停止磨削加工的，而则有少 数的是采用砂带，油石其他 磨具和游离磨料停止加工的
精加工其他工种 源自 1：机械设备维修工 2：维修电工 3：电加工设备操作工
电火花切割机
金属加工的安全生产
1：工人安全职责 2：车间管理安全规则 3：设备操作安全规则
本课程的性质，任务和教学目标
铣床
铣床（millingmachine）系指 主要用铣刀在工件上加工各种 表面的机床。通常铣刀旋转运 动为主运动，工件（和）铣刀 的移动为进给运动。它可以加 工平面、沟槽，也可以加工各种曲 面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件 进行铣削加工的机床。铣床除能铣 削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键 轴外，还能加工比较复杂的型面， 效率较刨床高，在机械制造和修理 部门得到广泛应用。
《金属的加工与应用》教案设计
《金属的加工与应用》教案设计教学目标1.理论知识：了解金属加工的基本概念、工艺流程及常见金属加工方法；掌握金属材料的性质测试和金属材料的分类、特性及发展趋势。
2.实践技能：能够使用基本金属加工工具和机器对金属材料进行切削、冲压、铆接、焊接等基本加工操作。
3.教育素质：培养学生的创新思维、实践能力和职业道德精神。
二、教学内容1.金属加工基础知识(1) 金属加工的概念和作用；(2) 金属加工工艺流程；(3) 金属材料的分类、特性和发展趋势；(4) 金属材料的性质测试。
2.金属加工方法(1) 切削加工方法：车削、铣削、钻削、刨削等；(2) 压力加工方法：冲压、弯曲、拉伸、压铸等；(3) 焊接加工方法：气焊、电焊、TIG焊、MIG/MAG焊等；(4) 其他加工方法：铆接、锤打、折弯等。
3.金属加工实践(1) 机床的使用与维护；(2) 金属材料的手动加工：切割、打孔、铆接、焊接等；(3) 金属材料的机器加工：车铣加工、冲压加工等；(4) 金属零件的组装与修理。
三、教学方法1.理论课：采用讲授、讨论、案例分析等多种教学方法，让学生掌握金属加工的基本知识。
2.实验课：以手动加工和机器加工为主线，采用演示、实验、检验等教学方法，带领学生掌握基本金属加工工具和机器的操作技能，提高学生的实践能力。
四、教材及参考书目《金属加工与应用技术》（陶桥著）《机械制造基础》（张道轻著）《理论与实践相结合的金属加工教程》（高春永、孔令华著）五、教学评价1.理论考核：采用笔试、口试、测验等形式，考查学生对金属加工基础知识的掌握情况，评估学生在本课程的理论学习成绩。
2.实践考核：采用现场实验、实习实践等方式，考查学生在金属加工实践操作和工艺流程等方面的情况，评估学生在本课程的实践能力和综合素质。
3.综合考核：采用问答、小组评价等形式，考查学生的思维能力、创新能力和职业道德素养等方面的情况，评估学生在本课程的教育素质。
金属加工与实训教案
目录理论模块 ............................................................................. 错误!未定义书签。
模块一金属加工与实训概论 (2)模块二金属材料及热处理基础 (6)课题一金属材料的力学性能 (6)课题二常用钢、合金钢材料 (17)课题三铸铁 (47)课题四非铁金属及新型材料 (53)模块三热加工基础 (69)课题一铸造 (69)课题二锻压 (76)课题三焊接 (86)课题四钢的热处理 (93)模块四冷加工基础 (97)课题一金属机床及金属切削加工基础 (97)课题二车床及其应用 (106)课题三铣床及其应用 (114)课题四钻床及其应用 (123)课题五数控机床及其应用 (128)课题六其他机床及其应用 (135)课题七特种加工及零件生产过程的基础知识 (145)实验指导 (162)实验一材料的拉伸压缩试验 ........................................................................ 错误!未定义书签。
实验二硬度试验............................................................................................ 错误!未定义书签。
实验三冲击试验............................................................................................ 错误!未定义书签。
附录1布氏硬度（硬质钢球）不同条件下的试验力 ........................................ 错误!未定义书签。
附录2平面布氏硬度值计算表 ........................................................................... 错误!未定义书签。
金属加工与实训教案
课题：绪论教学目的和要求：1．了解金属加工的作用与地位、现状与发展趋势2．熟悉金属加工的安全生产规范3．了解金属加工的主要工种分类与特点4．明确课程任务、性质、基本要求、学习目的、学习方法重点、难点：1．金属加工的安全生产规范2．课程的基本要求和学习方法教学环节与内容：[导入新课][新授内容]绪论一、金属加工在国民经济中的作用与地位、现状与发展趋势金属加工是对金属材料进行成形生产的全过程。
成形工艺是人们把原材料或半成品加工制造成为所需形状和尺寸产品的过程。
金属加工历史悠久、内容丰富。
（简要介绍明朝宋应星所著的《天工开物》）现代金属加工技术的发展趋势。
主要表现在两个方向上：一是精密工程技术；二是金属加工的高度自动化。
制造加工业的发展方向可用“三化”来概括，即全球化、虚拟化和绿色化。
二、金属加工的主要工种分类与特点根据金属加工工艺流程，可以把金属加工工种分为热加工、冷加工和其他工种三大类。
1.热加工（1）铸造工（2）锻压工（3）焊工（4）热处理工2.冷加工（1）钳工（2）车工（3）铣工（4）刨工（5）磨工3.其他工种三、金属加工的安全生产规范1.工人安全职责2.车间管理安全规则3.设备操作安全规则四、本课程的性质、任务和教学目标1．本课程的性质和任务本课程是中等职业学校机械类专业及工程技术类相关专业的一门基础课程。
主要任务是：（1）使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺知识和技能。
（2）培养学生分析问题和解决问题的能力，具备继续学习专业技术的能力。
（3）培养其在机械类专业领域的基本从业能力。
（4）贯穿职业道德和职业意识的培养，形成严谨、敬业的工作作风。
2．本课程的教学目标（1）实践能力目标（2）学习能力目标（3）社会能力目标3．学习方法（1）注意各章节的联系、学习、复习、巩固、应用、总结。
（2）要理解、要提问题、不能累计问题。
（3）抓住主要内容：金属材料及热处理基本知识，铸造、锻造、焊接、切削加工基本常识。
初中物理金工教案
初中物理金工教案一、教学目标：1. 让学生了解金属加工的基本方法，如铸造、锻造、焊接、切削等。
2. 使学生掌握金属的物理性质，如密度、熔点、导电性、导热性等。
3. 培养学生动手操作能力和观察能力，提高学生的实验技能。
4. 增强学生对物理学科的兴趣，培养学生的创新意识和实践能力。
二、教学内容：1. 金属加工方法：铸造、锻造、焊接、切削等。
2. 金属的物理性质：密度、熔点、导电性、导热性等。
3. 实验操作技巧：安全操作、工具使用、数据记录等。
三、教学过程：1. 导入：通过展示金属加工的视频，激发学生的兴趣，引出本节课的主题。
2. 讲解：介绍金属加工的基本方法，如铸造、锻造、焊接、切削等，并讲解金属的物理性质，如密度、熔点、导电性、导热性等。
3. 实验：分组进行金工实验，让学生亲自动手操作，观察金属在不同加工方法下的变化，并记录实验数据。
4. 分析：引导学生根据实验现象，分析金属的加工方法和物理性质之间的关系。
5. 总结：归纳本节课所学的金属加工方法和物理性质，强调实验操作的安全性和注意事项。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解金属加工的基本方法和金属的物理性质。
2. 实验法：让学生亲自动手操作，观察金属的加工过程和性质。
3. 讨论法：引导学生分析实验现象，探讨金属加工方法与物理性质之间的关系。
4. 安全教育：强调实验操作的安全性和注意事项。
五、教学评价：1. 学生实验报告：评价学生在实验过程中的观察能力、操作能力和数据记录能力。
2. 课堂问答：评价学生对金属加工方法和物理性质的理解程度。
3. 学生自评：让学生反思自己在实验过程中的表现，提高自我认识。
六、教学资源：1. 实验器材：金属材料、工具、设备等。
2. 教学课件：金属加工方法和物理性质的图片、视频等。
3. 安全设施：安全手套、防护眼镜等。
七、教学时间：1课时（45分钟）八、教学建议：1. 提前为学生准备好实验器材，确保实验顺利进行。
2. 在实验过程中，教师要加强对学生的指导，确保实验安全。
金属加工与实训的主要教学内容
金属加工与实训的主要教学内容金属加工与实训的主要教学内容，其实说白了就是让你亲手感受一下金属的“脾气”，学会怎么“调教”它们。
你看，这个东西一听名字，可能不少人会觉得有点沉闷，甚至是硬邦邦的，但实际上，金属加工就是一场和铁、钢、铝这些“硬骨头”的较量。
说起来，这门课就像是给你一把万能钥匙，让你打开工厂大门，走进那些工艺的奇妙世界。
说到这里，可能有人就要问了，金属加工究竟是干嘛的？简单来说，就是教你怎么用工具把一块硬邦邦的金属变成你想要的形状——就像做一道菜，原料是金属，成品可能是你家里那个漂亮的水龙头、车轮，或者是汽车的发动机盖，反正各式各样的东西都有可能。
我们要说的就是基础的操作技能。
这一步可真不能小看，简直是“打基础”的核心！你得先知道怎么用车床、铣床、钻床这些机器，它们就像你的“得力助手”。
每个机器的使用技巧不同，稍不注意就可能“出岔子”，结果一块金属被你搞得一塌糊涂。
所以，在实训中，老师都会让大家反复练习，磨练手感。
你看，就像练字一样，开始时可能写得歪歪扭扭，但多练几遍之后，手就顺了，动作也就自然了。
这些操作不仅要熟练，还得做到精准。
你知道的，一毫米的误差，在金属加工里可大得很，甚至影响到成品的质量。
所以，掌握这些“精细活儿”可真是非常重要。
然后，我们不得不提的是工艺流程。
说实话，金属加工的流程就像做一道复杂的菜肴，每一步都需要有条不紊。
比如说，从材料的选取到加工方式，再到后期的表面处理，哪个环节都不能马虎。
简单来说，这一环节就是学会如何根据不同的需求来选择加工方法。
有时候我们需要切削，有时候要焊接，有时还得做热处理。
就像做饭时，你不会把所有的食材都直接丢进锅里煮吧？你得先考虑每道工序的顺序，才能做出一桌好菜。
这个道理在金属加工中也一样，你得考虑到加工工艺的合理性，才能确保每一个产品都不出差错。
更有意思的是，在金属加工的过程中，大家会接触到不同的材料。
你可能会觉得，金属就那几种——铁、钢、铜、铝，差不多就这几样，但实际上，它们之间的区别可大着呢。
金属加工与实训教案：第六章 焊接
第六章焊接教学目的和要求：1. 熟悉焊接的特点、分类、应用及焊接安全知识。
2．了解焊条电弧焊常用设备及操作，电焊条的组成及作用3．熟悉焊条电孤焊接头型式、坡口和焊接工艺规范的选择4. 熟悉气焊、氩弧焊的焊接过程、特点和应用5．了解焊接新技术、新工艺重点、难点：1. 焊接的特点、分类及其应用；焊条电弧焊工艺规范。
2. 气焊、氩弧焊的焊接过程、工工艺特点和应用教学环节与内容：[复习提问]1．冲压的主要特点是什么？冲压的基本工序有哪些？2．锻压新技术、新工艺有哪些？[导入新课][新授内容]6.1 焊接基础知识1．焊接的特点及应用（1）焊接：是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接件达到原子结合的一种方法。
（2）焊接的主要特点是：1）节省材料，减轻质量；2）简化复杂零件和大型零件的制造；3）适应性好；可实现特殊结构的生产；4）满足特殊连接要求；可实现不同材料间的连接成型；5）降低劳动强度，改善劳动条件。
（3）焊接方法的应用：1）制造金属结构件；2）制造机器零件和工具；3）修复。
2．焊接方法分类：熔化焊、压力焊、钎焊等。
3．焊条电弧焊的安全技术（1）防止触电（2）防止弧光伤害和烫伤（3）保证设备安全6.2焊条电弧焊1．手工电弧焊的焊接过程利用焊条与焊件之间产生的电弧，将焊件接头和焊条熔化而进行焊接的工艺方法。
2．焊接电弧电弧是指两电极之间强烈而持久的气体放电现象。
电弧的三个区：阴极区、阳极区和弧柱区焊接电弧的温度º C和热量分布温度º C 热量分布阳极区：2600 43％弧柱区：6000～8000 21％阴极区：2400 36％由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差异，在使用直流电焊机焊接时，有两种接线方法：直流正接：焊件接正极，焊条接负极（厚板、酸性焊条）直流负接：焊件接负极，焊条接正极（薄板、碱性低氢焊条、低合金钢和铝合金）3．焊条（1）焊条的组成及作用1）组成：焊芯和药皮2）作用：①焊芯——填充金属②药皮——稳弧、造气、造渣、脱氧、合金、粘结等。
金属加工与实训授课计划
2013---2014学年第一学期教学计划学科__ 金属加工与实训授课班级 11级3班任课教师__ 纪中敏新授课时数__90____ 教研组长签字__________复习课时数___0____ 教导主任签字__________总课时数___90____ 时间：2013 年10 月13 日一、教材分析本书以“基础、实用”为原则，通过基础知识与大量实例相结合的形式，讲解了金属材料与热处理的相关知识第一章为基础知识，简要介绍了金属材料的力学性能及强度、塑性、硬度、韧性的概念，金属疲劳的现象。
非合金钢的分类，掌握常用非合金钢的牌号、性能及应用。
常用的低合金钢、合金钢的牌号、性能及应用。
铸铁的分类，掌握灰铸铁、球墨铸铁的牌号、性能及应用。
第二章介绍了热处理的有关概念，目的和分类，退火、正火、淬火、回火、调质的目的、方法及应用，钢的表面热处理和化学热处理的目的及应用。
钳工部分主要介绍了钳工常用划线工具的名称和使用方法。
锯条的选择及安装，锯削板料、棒料及管料的方法和要领。
锉刀的种类和用途，正确选用常用锉刀；平面锉削的方法及锉削表面平面度的检验方法。
二、学生分析：（1）道德素养：部分学生素质不是很高，无纪律性，上课玩手机等。
但是大部分能遵守纪律、尊敬师长、团结同学、勤奋好学，有一定的道德素养。
（2）知识水准：基础不是很好，所学知识理解不够透彻、掌握不够牢固，运用知识的能力不够灵活。
（3）能力水平：学习态度欠佳，部分学生比较懒惰，主动分析问题，解决问题的能力有待提高。
（4）学风心态：几个学生能根据课堂上的理论知识积极实训，学以致用。
三、教学具体措施：1.认知备课，根据学生的情况，把课本知识简单化，把课本各部分内容有机的结合起来，让学生在脑中形成一定的知识体系。
2.在讲授过程中，充分调动学生的积极性，采用多媒体授课，图文并茂，辅助学生学习3.学习完理论知识后紧跟实训，让学生自己动手实训练习，确保理实一体。
4.建立互助学习小组，同学间相互学习，相互帮助共同提高。