《金属加工与实训教案》教案.
金工实习 教学大纲
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲
金工实习是金属加工专业学生在校期间进行的一项重要实践活动，旨在通过实
际操作和实践经验的积累，提高学生的金属加工技能和实践能力。本文将从实
习目的、实习内容、实习要求和实习评价等方面，对金工实习的教学大纲进行
探讨。
一、实习目的
金工实习的目的是培养学生的金属加工技能和实践能力。通过实习，学生能够
熟悉金属加工工艺和操作流程，掌握常用金属加工工具和设备的使用方法，了
解金属材料的性能和特点，提高自己的实际操作能力和解决问题的能力。同时，实习还可以增强学生的团队合作意识和沟通能力，培养学生的创新思维和实践
能力。
二、实习内容
金工实习的内容主要包括以下几个方面：
1. 金属材料的认识和选用：学生需要了解不同金属材料的性能和特点，掌握金
属材料的选用原则和方法。
2. 金属加工工艺和操作流程：学生需要学习金属加工的基本工艺和操作流程，
包括锯割、切割、钻孔、铣削、车削、磨削等。
3. 金属加工工具和设备的使用：学生需要熟悉和掌握常用的金属加工工具和设
备的使用方法，包括手工工具和机械设备。
4. 金属加工零件的制作：学生需要通过实际操作，制作一些简单的金属加工零件，如螺栓、螺母、销钉等，以提高自己的实际操作能力。
5. 安全操作和事故预防：学生需要学习金属加工的安全操作规范和事故预防知识，提高自己的安全意识和事故应急处理能力。
三、实习要求
金工实习的要求主要包括以下几个方面：
1. 严格按照实习计划和实习要求进行实习，按时完成实习任务。
2. 认真学习和掌握金属加工的基本理论和操作技能，提高实际操作能力。
金属加工与实训
任何一台机械设备的 制造都要经过零件的加工 制造、部件组装、整机装 配、调整试运行等阶段。 其中有大量的工作是用简 单工具靠手工操作来完成 的，这就是钳工加工的工 作性质。
零件制造
精密工、 夹、量具 的制造
钳工的 作用
机械设备 的装配 调试
技术革新
机械设备 的维修
项目1 走进钳工
1—丝杠；2—活动钳身；3—螺钉；4—钳口； 5—固定钳身；6—螺母；7—手柄；8—夹紧盘；
9—转盘座；10—销钉；11—挡圈； 12—弹簧；13—长手柄
项目1 走进钳工
钳工常用设备和工具
3.钳工常用工具
钳工操作中常用的工具有划线用的划针、划规、样 冲、平板和方箱；錾削用的手锤和各种錾子；锯削用的 锯弓和锯条；锉削用的各种锉刀；孔加工用的各种麻花 钻、锪钻和铰刀；攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙、铰 杠、板牙架；刮削用的各种刮刀等。
常用 量具
90°角尺
百分表 游标万能角度尺
项目2 钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
2.部分常用量具的刻线原理、读数方 法及注意事项
游标卡尺 游标卡尺的精度代表了测量精度， 有0.1 mm、0.05 mm和0.02 mm三种，是以游标的 “0”线为基准进行读数的。
项目2 钳工常用量具及测量方法
知识储备结构图
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知识
《金工实习教案》
《金工实习教案》
一、教案基本信息
1.1 学科：机械制造及其自动化
1.2 年级：大一
1.3 课时：24课时
1.4 教学目标：使学生掌握金工基本原理和操作技能，提高动手能力。
二、教学内容
2.1 第一节：金工概述
教学目标：了解金工的定义、分类和应用领域。
教学重点：金工的基本概念。
教学难点：金工分类和应用领域的理解。
2.2 第二节：金属材料
教学目标：掌握金属材料的分类、性能和应用。
教学重点：金属材料的性能。
教学难点：金属材料应用的理解。
2.3 第三节：铸造
教学目标：了解铸造的原理、方法和应用。
教学重点：铸造的原理和应用。
教学难点：铸造方法的选择和操作。
2.4 第四节：焊接
教学目标：掌握焊接的原理、方法和应用。
教学重点：焊接的原理和应用。
教学难点：焊接方法的选择和操作。
2.5 第五节：钳工
教学目标：了解钳工的原理、工具和应用。
教学重点：钳工工具的使用。
教学难点：钳工操作技巧的掌握。
三、教学方法
3.1 讲授法：用于讲解金工基本概念、原理和方法。
3.2 演示法：用于展示金属材料的性能、铸造、焊接和钳工操作。
3.3 实践法：用于学生动手操作，提高实际操作能力。
四、教学评价
4.1 课堂问答：检查学生对金工基本概念的理解。
4.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
4.3 课后作业：巩固学生对金工知识的理解和应用。
五、教学资源
5.1 教材：《金工实习教程》
5.2 实验设备：铸造机、焊接机、钳工工具等。
5.3 网络资源：相关金工的视频教程和案例分析。
六、第六节：车削加工
教学目标：使学生了解车削加工的原理、方法和应用。
金属加工与实训教案
第一课时：绪论
【教学目的】
1、识记金属和金属材料的定义。
2、认识金属材料的分类、在经济中的作用地位。
3、了解金属加工的历史、现状与发展趋势等。
【教学重点与难点】
1．重点：金属材料分类、钢铁生产方法简介
2．难点：合金概念、钢铁材料分类
【教学方法与教学手段】
1．利用试样、挂图等教具。
2．利用多媒体资料进行短时演示。
【教学过程】
一、金属材料的分类
●金属是指具有良好的导电性和导热性、有一定的强度和塑性、并具有特殊金属光泽的物质。
●金属材料是指由金属元素或以金属元素为主要材料构成的，并具有金属特性的工程材料。
●金属材料包括纯金属和合金两类。
●合金是指两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的金属材料，如普通黄铜是由铜和锌两种金属元素组成的合金，普通白铜是由铜和镍两种金属元素组成的合金，碳素钢是由铁和碳组成的合金。
二、金属材料的分类
●钢铁材料（或称黑色金属）是指以铁或以它为主形成的金属材料，如钢和生铁。
钢铁材料按碳的质量分数w（C）(含碳量)高低进行分类，可以分为工业纯铁（w（C）
<0.0218%）；钢（w（C）=0.0218%～2.11%）和生铁（w（C）>2.11 %）。
●非铁金属（或称有色金属）是指除钢铁材料以外的其它金属，如金、银、铜、铝、镁、钛、锌、锡、铅等。
三、金属材料加工方法简介
常用的机械产品成形加工方法主要有：铸造、锻压、焊接、粉末冶金、切削加工、数
控加工、特种加工等。
四、金属材料在国民经济中的作用和地位
金属材料是人类社会发展的重要物质基础。人类利用金属材料制作了生产和生活用的工具、设备及设施，不断改善了人类生存的环境与空间，创造了丰富的的物质文明和精神文明。
金属加工与实训课件
金属加工与实训课件
金属加工是指利用金属材料进行切削、成形、焊接等加工工艺，将金属材料加工成所需形状和尺寸的工件的过程。金属加工实训课
件通常包括以下内容：
1. 金属材料的性质和分类，介绍金属材料的物理性质、化学性质，以及常见的金属材料分类和特点，如铁、铜、铝、不锈钢等。
2. 金属加工工艺，包括金属切削加工、冲压成形、焊接、铸造
等工艺的原理、方法和应用。
3. 金属加工设备，介绍金属加工常用设备，如车床、铣床、钻床、冲床、折弯机、焊接设备等的结构、工作原理和操作方法。
4. 金属加工工具，包括刀具、夹具、量具、模具等工具的种类、用途和选用原则。
5. 安全生产，金属加工过程中的安全注意事项、事故预防和应
急处理等内容。
6. 实际操作案例，通过实际案例演示金属加工的具体步骤和技
术要点，加强学生对金属加工工艺的理解和掌握。
金属加工实训课件的设计应该注重理论与实践相结合，注重培
养学生的动手能力和实际操作技能。课件内容应该清晰明了，图文
并茂，配合实例和案例进行讲解，以便学生更好地理解和掌握金属
加工的知识和技能。同时，课件还应该注重引导学生注重安全生产，培养学生的安全意识和责任感。希望这些信息能够对你有所帮助。
初中金工 教案
初中金工教案课程目标：
1. 让学生了解和掌握金属加工的基本知识和技能。
2. 培养学生动手操作能力和团队协作精神。
3. 增强学生对机械制造行业的认识和兴趣。
教学内容：
1. 金工基础知识
2. 金属加工工艺
3. 金工操作技能
4. 安全操作规程
教学重点：
1. 金工基础知识
2. 金属加工工艺
3. 金工操作技能
教学难点：
1. 金工操作技能
2. 安全操作规程
教学准备：
1. 教室或实验室环境
2. 金工机床和工具
3. 金属材料
4. 安全防护用品
教学过程：
一、导入（5分钟）
1. 教师简要介绍金工的定义和作用。
2. 引导学生思考金工在生活和工业中的应用。
二、金工基础知识（10分钟）
1. 教师讲解金属的分类和性能。
2. 学生了解金属加工的基本概念和术语。
三、金属加工工艺（10分钟）
1. 教师介绍金属加工的方法和流程。
2. 学生掌握金属加工的基本工艺。
四、金工操作技能（10分钟）
1. 教师演示金工操作步骤和技巧。
2. 学生分组进行金工实践，操作金工机床和工具。
五、安全操作规程（5分钟）
1. 教师讲解金工安全知识和操作规程。
2. 学生了解并遵守安全操作规程。
六、课堂小结（5分钟）
1. 教师总结本节课的学习内容。
2. 学生分享自己的学习收获和感受。
教学延伸：
1. 开展金工作品展示活动，让学生展示自己的加工成果。
2. 组织学生参观机械制造企业，了解金工在实际生产中的应用。
教学反思：
本节课通过讲解、演示和实践相结合的方式，让学生了解和掌握了金工的基本知识和技能。在教学过程中，教师要注意观察学生的学习情况，及时解答学生的疑问，确保学生能够安全、熟练地操作金工机床和工具。同时，要注重培养学生的团队协作精神，提高学生的动
金属加工与实训(焊工实训)课题二 焊条电弧焊
⑥ 断弧焊法。 ⑦ 选择合适的运条方法。
1．引弧 2．打底层 3．填充层
4．盖面层
活动 板对接立焊技能训练
任务分析
V 形坡口对接立焊时，液态金属和熔渣受重力作用容 易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控 制不好及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。因此， 采用短弧焊接、正确的焊条倾角和运条方法成为立位单面 焊双面成形的关键技术。
3．焊缝的收尾
焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。
任务二 板对接平焊
对接平焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种连接方法。
一、定位焊的要求
焊前为固定焊件的相对位置而进行的焊接操作叫做定位 焊，俗称点固焊。
二、单面焊双面成形
单面焊双面成形是从焊件坡口的正面进行焊接，实现正 面和背面同时形成致密均匀焊缝的操作工艺方法。
活动二 管对接垂直固定焊技能训练
任务分析
薄壁管垂直固定焊单面焊双面成形时，液态金属受重力 影响，极易下坠形成焊瘤或下坡口边缘熔合不良，坡口上 侧易产生咬边等缺陷。因此，焊接过程中应保持较短的焊 接电弧，较少的液态金属给送量和较快的间断熄弧频率， 有效地控制熔池温度，从而防止液态金属下坠。注意，焊 条角度随着焊缝周向变化而变化，由此获得满意的焊缝成 形。
二、T 形接头船形焊
将T 形接头的焊件翻转45°，使焊条处于垂直位置的焊接，称为船 形焊。
金属加工与实训教案
目录
理论模块 ............................................................................. 错误!未定义书签。
模块一金属加工与实训概论 (2)
模块二金属材料及热处理基础 (6)
课题一金属材料的力学性能 (6)
课题二常用钢、合金钢材料 (17)
课题三铸铁 (45)
课题四非铁金属及新型材料 (51)
模块三热加工基础 (67)
课题一铸造 (67)
课题二锻压 (74)
课题三焊接 (84)
课题四钢的热处理 (91)
模块四冷加工基础 (95)
课题一金属机床及金属切削加工基础 (95)
课题二车床及其应用 (104)
课题三铣床及其应用 (112)
课题四钻床及其应用 (121)
课题五数控机床及其应用 (126)
课题六其他机床及其应用 (133)
课题七特种加工及零件生产过程的基础知识 (143)
实验指导 (160)
实验一材料的拉伸压缩试验 ........................................................................ 错误!未定义书签。
实验二硬度试验............................................................................................ 错误!未定义书签。
实验三冲击试验............................................................................................ 错误!未定义书签。
金属加工 教案
金属加工教案
教案标题：金属加工
教案目标：
1.了解金属加工的基本概念和原理。
2.学习金属加工中常用的工具和设备。
3.培养学生的金属加工技能和创造力。
4.促进学生对金属加工行业的认识和兴趣。
教案步骤：
第一步：引入（时间：10分钟）
1.向学生介绍金属加工的定义和重要性，强调金属加工在日常生活
中的普遍应用。
2.提出以下问题以激发学生的思考：
a.你知道什么是金属加工吗？它有哪些应用？
b.你喜欢制作、加工金属制品吗？为什么？
第二步：讲解金属加工的基本概念和原理（时间：15分钟）
1.向学生简要介绍金属加工的基本概念，如锻造、冷加工、热加工等。
2.解释金属加工的基本原理，如材料变形、表面处理、加工工艺等。
3.提供一些实例来帮助学生理解金属加工的原理。
第三步：介绍金属加工中常用的工具和设备（时间：15分钟）
1.展示并讲解金属加工中常用的基本工具，如锤子、钳子、锉刀等。
2.向学生展示金属加工中常见的机械设备，如车床、铣床、钻床等。
3.解释这些工具和设备的功能和用途，并与学生一起讨论。
第四步：示范和实践（时间：30分钟）
1.向学生展示金属加工的示范操作，如锻造、冷加工、热加工等。
2.让学生尝试在实验室或工作坊中进行金属加工实践，如制作简单
的金属制品或加工样品。
3.根据学生的实践情况，提供个别指导和建议。
第五步：总结和反思（时间：10分钟）
1.请学生回顾整个教学过程，总结他们所学到的关键知识和技能。
2.组织学生讨论金属加工的优点和挑战，鼓励他们表达个人看法并
与他人分享。
3.鼓励学生思考金属加工对现代社会的影响和价值，并展示他们对
初中劳技教案金属制品加工与制作的实践操作
初中劳技教案金属制品加工与制作的实践操
作
初中劳技教案：金属制品加工与制作的实践操作
引言：
劳技教育是培养学生实践操作能力的重要途径，金属制品加工与制
作作为其中的一门专业技能，对学生的动手能力、创新思维和团队合
作能力有着积极的促进作用。本文将从金属制品加工与制作的实践操
作角度出发，分析其教学内容、教学目标以及教学方法，旨在帮助初
中教师更好地进行劳技教育教学。
一、教学内容
金属制品加工与制作的实践操作主要涉及以下内容：
1. 金属切割技术：包括手工切割、剪切机切割和激光切割等不同的
切割方式。
2. 金属打磨技术：介绍手工打磨、机器打磨和电动打磨等不同的打
磨方式，及其应用场景。
3. 金属焊接技术：学习电弧焊接、气焊、氩弧焊等常用的金属焊接
方法，培养学生的焊接技能。
4. 金属折弯技术：掌握手工折弯、机器折弯和液压折弯等折弯方式，了解其原理与应用。
5. 金属钻孔技术：学习手工钻孔、钻床钻孔和螺旋钻头钻孔等不同
的金属钻孔方法。
二、教学目标
通过金属制品加工与制作的实践操作，希望达到以下教学目标：
1. 培养学生的观察力和动手能力：通过实际操作，激发学生对金属
制品加工的兴趣，提高观察问题和解决问题的能力。
2. 培养学生的创新思维：引导学生在实践操作中不断探索，培养解
决实际问题的创新思维和实践能力。
3. 培养学生的安全意识：教导学生正确使用金属加工工具和设备，
提高其对安全工作的认识和遵守安全规范的能力。
4. 培养学生的团队合作意识：鼓励学生在小组合作中相互帮助、分
工合作，提高团队合作精神和沟通协调能力。
三、教学方法
中等职业学校金属加工与实训教学大纲
附件 3：
中等职业学校金属加工与实训教学大纲
一、课程性质与任务
本课程是中等职业学校机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。其任
务是：使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺的知识和技能；培养
学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备学习后续专业
技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的
工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
二、课程教学目标
使学生能正确选用常用金属材料；熟悉一般机械加工的工艺路线与热处理工序；掌握钳工、车工、铣工、焊工等金属加工的基础操作技能；会使用常用的工、量、刃具；能阅读中等复杂程度的零件图及常见工种的工艺卡，并能按工艺卡要求实施加工工艺。
具备运用工具书、网络等查阅和处理金属加工工艺信息的能力；养成自主学
习的习惯，培养探究工程实际中有关的金属工艺问题的意识，提高适应职业变化
的能力；遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量等职业
意识。
三、教学内容结构
教学内容由基础模块和实训模块两部分组成。
1.基础模块是各专业学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，教学
时数为 56 学时。
2.实训模块是适应相关专业学习和满足学生个性发展需要的选学内容，教学时数不少于 4 周。
—18—
四、教学内容与要求
基础模块
教学单元教学内容教学要求与建议
了解金属加工在国民经济中的作用与
金属加工概述地位，现状与发展趋势；
了解金属加工的主要工种分类与特点；
绪论了解金属加工的安全生产规范
本课程的性质、任务了解本课程的性质和任务；
《金属的加工与应用》教案设计
《金属的加工与应用》教案设计教学目标
1.理论知识：了解金属加工的基本概念、工艺流程及常见金属加工方法；掌握金属材料的性质测试和金属材料的分类、特性及发展趋势。
2.实践技能：能够使用基本金属加工工具和机器对金属材料进行切削、冲压、铆接、焊接等基本加工操作。
3.教育素质：培养学生的创新思维、实践能力和职业道德精神。
二、教学内容
1.金属加工基础知识
(1) 金属加工的概念和作用；
(2) 金属加工工艺流程；
(3) 金属材料的分类、特性和发展趋势；
(4) 金属材料的性质测试。
2.金属加工方法
(1) 切削加工方法：车削、铣削、钻削、刨削等；
(2) 压力加工方法：冲压、弯曲、拉伸、压铸等；
(3) 焊接加工方法：气焊、电焊、TIG焊、MIG/MAG焊等；
(4) 其他加工方法：铆接、锤打、折弯等。
3.金属加工实践
(1) 机床的使用与维护；
(2) 金属材料的手动加工：切割、打孔、铆接、焊接等；
(3) 金属材料的机器加工：车铣加工、冲压加工等；
(4) 金属零件的组装与修理。
三、教学方法
1.理论课：采用讲授、讨论、案例分析等多种教学方法，让学生掌握金属加工的基本知识。
2.实验课：以手动加工和机器加工为主线，采用演示、实验、检验等教学方法，带领学生掌握基本金属加工工具和机器的操作技能，提高学生的实践能力。
四、教材及参考书目
《金属加工与应用技术》（陶桥著）
《机械制造基础》（张道轻著）
《理论与实践相结合的金属加工教程》（高春永、孔令华著）
五、教学评价
1.理论考核：采用笔试、口试、测验等形式，考查学生对金属加工基础知识的掌握情况，评估学生在本课程的理论学习成绩。
《金属加工与实训教案》教案
《金属加工与实训教案》教案
授课班级： 1.51
授课教师：
第1-2课时
教学课题铝及铝合金
教学目标
1.知识目标：
（1）掌握低合金钢的概念、低合金钢的分类。
（2）了解低合金钢的牌号及用途、指标。
2.能力目标：培养学生了解低合金钢的牌号及用途的能力。
教学重点、难点：
（1）重点：低合金钢的分类、
（2）难点：常用的低合金钢的牌号及用途分析。
教学方法
讲授法演示法
教具
挂图零件模型
教学过程
复习：优质非合金钢中使用最多是优质碳素结构钢。
08钢、10钢和15钢属于冷冲压钢，主要用于制作薄板，用于制造冷冲压零件和焊接件。
教授：
常用的非铁金属有：铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、滑动轴承合金、硬质合金等。
一铝及铝合金的分类、牌号和用途
根据GB/T16474—1996《变形铝及铝合金牌号表示方法》的规定，我国变形铝及铝合金牌号表示采用国际四位数字体系牌号和四位字符体系牌号两种命名方法。
表2-2 铝及铝合金的组别分类
纯铝牌号用1×××四位数字或四位字符表示，牌号的最后两位数字表示最低铝百分含量。当最低铝百分含量精确到0.01%时，牌号的最后两位数字就是最低铝百分含量中小数点后面的两位。例如，1A99（原LG5），其W(Al)=99.99%；1A97（原LG4），其W(Al)=99.97%。
纯铝主要用于熔炼铝合金，制造电线、电缆、电器元件、换热器件及制作质轻、导热、导电、耐大气腐蚀但强度要求不高的机电构件等。
2．铝合金
●在纯铝中加入一种或几种其他元素(如铜、镁、硅、锰、锌等)形成的非铁金属称为铝合金。铝合金在汽车制造、民用产品制造、航空航天部件制造等方面应用广泛。
金工实训报告教学设计
金工实训报告教学设计
背景简介
金工实训是机械类专业的重要课程之一，其目的是让学生掌握金属工艺基本技能，包括锻、铸、焊、切削、钳工等。在课程实践中，学生需要完成设计、加工、装配一件完整的工件，以实现对相关金工技能的综合应用。
教学目标
1.掌握常用金属加工方法和工具使用；
2.理解金属物理性质和机械加工工艺基本原理；
3.了解数控技术在金属加工中的应用；
4.拓展学生创新意识和解决问题的能力。
教学内容
1.金属材料的选择和检验；
2.钳工：手工修边、钻孔、螺纹加工、齿轮加工；
3.锻造：热处理、锻造工艺的选择和掌握；
4.焊接：手工气焊、气保焊、电弧焊、TIG焊等手工焊接方法；
5.切削：车床加工、铣床加工和磨削加工方法；
6.数控技术：数控加工中常用的编程语言，数控加工编程和调试。
教学方式
将课程分为两个阶段：
阶段一：讲解理论知识
在讲解时，根据课程目标和内容，选择合适的教具和模型进行讲解、演示和操作。教师可以根据课程进度安排测试或调研，了解学生的学习情况。
阶段二：实践操作
在实践阶段，学生需要根据课堂讲解和要求，选择合适的金属材料、工具、设
备进行操作。在操作过程中，学生需要注意安全，及时处理突发情况。课程结束后，学生需要提交完成的作品和实践报告。
考核方式
1.作业考核：学生按要求完成实践操作任务并提交实践报告；
2.考试考核：通过课程讲解和测试，了解学生对知识的掌握程度。
教学评价
根据学生提交的作品和实践报告进行评价，同时也可以通过测试和考试来评价
学生的掌握程度。另外，也可以在课程开始前或结束后进行调查问卷调查，以了解学生的意见和反馈，进一步提高教学质量。
金属加工与实训教案
课题：绪论
教学目的和要求：
1．了解金属加工的作用与地位、现状与发展趋势
2．熟悉金属加工的安全生产规范
3．了解金属加工的主要工种分类与特点
4．明确课程任务、性质、基本要求、学习目的、学习方法
重点、难点：
1．金属加工的安全生产规范
2．课程的基本要求和学习方法
教学环节与内容：
[导入新课]
[新授内容]
绪论
一、金属加工在国民经济中的作用与地位、现状与发展趋势
金属加工是对金属材料进行成形生产的全过程。
成形工艺是人们把原材料或半成品加工制造成为所需形状和尺寸产品的过程。
金属加工历史悠久、内容丰富。（简要介绍明朝宋应星所著的《天工开物》）
现代金属加工技术的发展趋势。主要表现在两个方向上：一是精密工程技术；二是金属加工的高度自动化。
制造加工业的发展方向可用“三化”来概括，即全球化、虚拟化和绿色化。
二、金属加工的主要工种分类与特点
根据金属加工工艺流程，可以把金属加工工种分为热加工、冷加工和其他工种三大类。
1.热加工
（1）铸造工（2）锻压工（3）焊工（4）热处理工
2.冷加工
（1）钳工（2）车工（3）铣工（4）刨工（5）磨工
3.其他工种
三、金属加工的安全生产规范
1.工人安全职责
2.车间管理安全规则
3.设备操作安全规则
四、本课程的性质、任务和教学目标
1．本课程的性质和任务
本课程是中等职业学校机械类专业及工程技术类相关专业的一门基础课程。
主要任务是：
（1）使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺知识和技能。
（2）培养学生分析问题和解决问题的能力，具备继续学习专业技术的能力。
（3）培养其在机械类专业领域的基本从业能力。