齿轮油泵cbg2063
CB-B 25型 齿轮泵
～2～
上海第二工业大学
Shanghai Second Polytechnic University
课题：CB-B 25 型 齿轮泵
自卸车使用说明书
一、自卸车的基本结构自卸汽车主要由底盘、液压倾卸机构、车厢、副车架和附件构成。
其中：液压倾卸机构包括齿轮泵、举升阀、管路、举升机构、限位机构等，车厢包括前板、侧板、底板、尾门和尾门开关机构（厢式），副车架是由纵梁、横梁、举升转轴和与主车架的连接装置等焊接而成，附件有安全撑杆、限位装置和平衡支架等。
整车的外型见图1-1、图2-2图1-1开式（矿斗形）自卸车外型结构图1、底盘2、油箱总成3、被胎架总成4、液压举升倾卸机构5、齿轮泵安装总成6、开式车厢总成7、副车架总成8、挡泥板总成9、尾灯安装总成图1-2厢式自卸车外型机构图1、底盘2、油箱总成3、备胎架总成4、液压举升倾卸机构5、齿轮泵安装总成6、厢式车厢总成7、副车架总成8、挡泥板总成9、尾灯安装总成10、卡锁总成（尾门开关机构）图1-3沙罐车外形机构图1、底盘2、油箱总成3、备胎架总成4、液压举升倾卸机构5、齿轮泵安装总成6、侧防护栏7、副车架总成8、沙罐车车厢总成9、挡泥板总成10、后保险杠总成（一）气控液压倾卸机构1、概述液压倾卸机构主要由气控操纵阀、取力器、齿轮泵传动轴、齿轮泵、气控举升阀、液压缸、油压油箱、液压管路、限位阀等部件构成。
发动机的动力由变速器上的取力器输出、经传动轴驱动齿轮泵，液压油经齿轮泵压入液压缸，从而推动液压缸活塞举升车厢。
在液压油的作用下液压缸活塞会不断上升，当液压系统限位回油时，活塞不再继续上升，此时车厢即处于最大举升角度状态。
其工作原理见图1、图2。
2、液压倾卸机构的主要部件2.1取力器图1 液压举升系统工作示意图图2 气控液压举升机构工作原理图图3 沙罐车气控液压举升机构工作原理图取力器是汽车动力输出装置，可将汽车发动机的部分功率取出，由变速器输出动力，通过传动轴将力传给齿轮泵。
不同的底盘采用的取力器型号不同，请参照相应车型的整车《使用说明书》。
2.2 齿轮泵齿轮泵采用的是中高压齿轮泵，是液压举升系统的动力机构，它将取力器传来的机械能转变为液体的压力动能。
齿轮油泵毕业设计
齿轮油泵毕业设计宣城职业技术学院毕业设计齿轮油泵———基于Pro/E的齿轮油泵的设计倪欢班级 10数控专业数控技术学号 201051052教学系汽车工程系指导老师赵庆荣完成时间 2012 年 10 月 15 日至 2013 年 6 月 15 日目录一、前言...................................................................... ............................................. 2 二、齿轮油泵Pro/ENGINEER 总装造型......................................................................3 三、其他零件Pro/ENGINEER造型设计.......................................................................5 (一)齿轮的计算...................................................................... ............................... 5 (二)参数的设置..................................................................................................... 5 四、齿轮油泵各组成零件的选材分析 ......................................................................12 (一)材料的选择原则 ..................................................................... ...................... 12 (二)材料的选择方法 ..................................................................... ...................... 12 五、产品重要零件AutoCAD绘图 ..................................................................... ........ 15 (一)零件视图的选择 ..................................................................... ........................... 16 (二)主动轴的尺寸分析 ..................................................................... ...................... 16 (三)表面粗糙度的选定 ..................................................................... ................... 16 (四)公差与配合的选择 ..................................................................... ................... 17 六、齿轮油泵装配图 ..................................................................... .......................... 22 (一)装配图的内容 ..................................................................... .......................... 22 (二)画装配图的一般步骤 ..................................................................... ............... 23 (三)装配图的尺寸标注 ........................................................................................ 23 (四)测绘总结 ..................................................................... ................................. 23 七、齿轮油泵故障举例 ..................................................................... ...................... 23 (一)油泵内部零件磨损 ..................................................................... ................... 23 (二)油泵壳体的磨损 ..................................................................... ...................... 24 (三)油封磨损，胶封老化 ..................................................................... ............... 24 (四)机油泵供油量不足或无油压 ..................................................................... ..... 24 八、齿轮油泵的维修 ..................................................................... .......................... 24 (一)主动轴与衬套磨损后的修复 ..................................................................... ..... 24 (二)润滑油泵壳体的修理壳体裂纹的修理 ............................................................ 25 (三)主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理 ............................................................ 25 (四)泵壳内腔的修理 ..................................................................... ...................... 25 (五)泵盖的修理................................................................................................... 25 设计小结...................................................................... ........................................... 26 致谢...................................................................... .................................................. 27 参考文献: .................................................................... .. (27)1基于Pro/E的齿轮油泵的设计摘要:本课题是依据齿轮油泵的装配图为基础进行完善设计，应用PRO/E4.0进行了总体造型和部分零件的造型测绘及分析，以及使用Autocad2007进行了两个重要齿轮油泵组成零件的绘制，完成了齿轮油泵重要零件的设计，绘制出齿轮油泵的零件图。
乳化液自动配比
目录1 绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.1.1乳化液简介 (1)1.1.2乳化液在煤矿中的应用 (2)1.1.3乳化液在煤矿应用过程中出现的问题 (3)1.2国内外研究历史、现状及发展趋势 (5)1.2.1乳化液配比 (5)1.2.2乳化液浓度检测 (7)1.2.3乳化液自动配比与浓度检测 (9)1.3课题研究的目的和意义 (9)1.4主要研究内容 (10)1.5本章小结 (10)2 乳化液质量控制技术分析 (11)2.1乳化液质量 (11)2.1.1乳化液质量指标 (11)2.1.2乳化液质量影响因素分析 (12)2.2乳化液的制备过程及质量控制 (12)2.2.1乳化液制备原料 (12)2.2.2乳化液制备原料的相互适应性 (15)2.2.3乳化液配比及质量保证 (16)2.2.4乳化液混合乳化及质量控制 (17)2.3乳化液的存储、使用及质量控制 (18)2.4人员素质与乳化液质量控制 (20)2.5本章小结 (22)3 乳化液自动配比与浓度检测系统总体设计 (23)3.1系统功能分析 (23)3.2系统总体设计 (24)3.3系统工作过程分析 (25)3.3.1系统工作原理 (25)3.3.2系统控制原理 (26)3.4子系统总体设计 (27)3.4.1乳化液自动配比装置总体设计 (27)3.4.2乳化液浓度检测装置总体设计 (27)3.5本章小结 (28)4 乳化液自动配比与混合乳化装置设计 (29)4.1容积式自动配比原理与在线管道多级混合方法 (29)4.1.1容积式自动配比原理 (29)4.1.2在线管道多级混合方法 (29)4.2水力式容积配比方案设计 (30)4.2.1椭圆齿轮流量计介绍 (30)4.2.2液压齿轮泵介绍 (31)4.2.3配比装置设计计算与使用说明 (32)4.2.4配比装置运行实验及分析 (36)4.3柱塞式容积配比方案介绍 (41)4.4混合乳化装置设计 (42)4.4.1三通混合元件设计选用 (42)4.4.2静态混合器设计选用 (43)4.5本章小结 (45)5 乳化液浓度检测部分设计 (46)5.1检测原理方案介绍 (46)5.2方案选择 (47)5.3乳化液折射特性实验研究 (48)5.3.1实验材料及仪器 (48)5.3.2实验过程 (48)5.3.3实验数据及处理 (48)5.4棱镜反射法方案检测系统详细设计 (52)5.4.1测量原理详细分析 (52)5.4.2测量装置光学系统及元件设计 (52)5.5本章小结 (58)6 结论与展望 (59)参考文献 (61)致谢.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
齿轮油泵零件分析报告
齿轮油泵零件分析报告机械设计 09机械1班夏文琪指导教师:王春摘要齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。
是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。
齿轮油泵由于其结构简单、制造容易、成本低，因此在国内是应用相当广泛的能用机械产品，而以外啮合泵应用最广。
本分析报告中主要对油泵的齿轮、轴承、后盖、泵体进行分析，经过对零件的分析、测量和讨论，画出零件手绘图，；再经过查阅和分析有关参考书、手册、图表等技术资料，作出以下零件的功能、材料、尺寸、受力和生产方式的分析，从国外先进技术和经验中吸取长处、积极探索，在设计中培养自己分析问题、解决问题的能力，力争独立思考、勇于创新，为今后的工作打下一个良好的基础。
关键词齿轮轴承、油泵后盖、泵体、零件、分析ABSTRACT Gear pump is through a pair of the same parameters and the structure of the involute gear rolling engagement with each other, the pressure inside the oil tank can do work of high pressure oil rose to an important component. Is the engine's mechanical energy into hydraulic energy of the power plant. Gear pumps because of its simple structure, easy, low cost, so is the application of the domestic machinery products can be used quite widely, but the most widely used outside the pump engagement. The analysis is mainly on the oil pump gears, bearings, back cover, the body for analysis, after the part of the analysis, measurement and discussion, hand-drawn parts drawing,; go through inspection and analysis of relevant reference books, manuals, charts, etc. technical information, the following parts of the function, material, size, force and production analysis, advanced technology and experience from abroad to draw strengths, explore, develop their own analysis in the design and solve problems, think independently and strive to and innovation for the future work to lay a good foundation.KEY WORDS Gear bearings, oil pump cover, pump, spare parts, analysis目录1.前言 (3)2.油泵箱体 (3)2.1油泵箱体 (3)2.1.1功能分析 (3)2.1.2材料分析 (3)2.1.3尺寸分析 (4)2.1.4受力分析 (4)2.1.5生产方式分析 (4)3.油泵后盖 (4)3.1 油泵后盖 (4)3.1.1功能分析 (5)3.1.2材料分析 (5)3.1.3尺寸分析 (5)3.1.4受力分析 (5)3.1.5生产方式分析 (6)4. 齿轮+轴承 (6)4.1齿轮+轴承 (6)4.1.1功能分析 (6)4.1.2材料分析 (7)4.1.3尺寸分析 (7)4.1.4受力分析 (7)4.1.5生产方式分析 (8)4. 结论 (9)致谢 (9)参考文献 (10)附录：零件手绘图1.前言本报告是齿轮油泵零件的分析，通过对齿轮油泵的拆开和组装，通过老师讲解，自己动手拆和组装，共同讨论和研究的方法，主要分析了油泵的零件，有材料、尺寸、功能、受力和生产方式的分析，经过观察和了解，了解了齿轮油泵的相关构造和工作原理，通过思考，提出疑问对一些地方提出建议和改善；再通过查阅有关吗资料得到更多有关流体传动的知识。
rexroth 轴向柱塞马达 a6ve 系列 6x 配件资料说明书
rexroth轴向柱塞马达A6VE系列6x配件资料A6VE系列相关型号说明：A6VE28A6VE55A6VE80A6VE107A6VE160A6VE250力士乐马达相关系列型号说明：A2FE型号：A2FE107-61W-VZL171A2FE80/61W-VZL191A2FE90/61W-VAL100A2FE56/61W-VZL100A2FE80/61W-VAL020A2FE63/61W-VZL181-KA2FE28/61W-PAL10A2FE80/61W-VZL100A2FM型号：A2FM160/61W-VAB010A2FM80/61W-VBDA2FM63/61WVAB027A2FM80/61W-VUX027A2FMF56/61W-VAB027A2FM125/61W-VAB010A2FM90/61W-VAB010A2FM107/61W-VAB010A2FM63/61W-VAB010A2FM160/61W-VAB010A2FM80/61W-VAB010A2FM63/61W-VAB027A2F0型号：A2F012/61R-PPB06A2F056/61R-PPB05A2F012/61R-PP06A2F016/61R-PPB06A2F0200/63R-VBB05A2F0160/61R-PPB05A2F0125/61R-PBB05A2F063/61R-PBB0512N00A2F016/61R-PABOSA2F032/61R-PABOSA2F023/GL-PAB05A2FO10/61R-PAB06原装进口，质保一年！我们以具有绝对竞争优势的价格、原厂出货的品质、不同规格产品的库存以及热诚的态度为您服务。
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上海金仟丝机械设备有限公司，总部位于中国经济中心上海，在美国、德国等欧美国家都有分公司。
长期经营机械设备、仪器仪表、电线电缆、液压元器件、传感器、机电设备、电子产品、阀门、环保设备、化妆品销售等。
齿轮油泵样本
３．性能参数表
地址：河北省泊头市津德路１８号 网址：ｗｗｗ．ｂｐｕｍｐｔ．ｃｏｍ 邮编：０６２１５０ 电话：０３１７－８３１６９２８ ８３１６４７７ 传真：０３１７－８３１６４７７ 邮箱：ｂｐｕｍｐｔ＠１６３．ｃｏｍ
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ＣＢ－Ｂ系列齿轮油泵
ＣＢ－Ｂ系列齿轮油泵 ＳＥＲＩＥＳ ＧＥＡＲ ＯＩＬ ＰＵＭＰ
２．工作原理
ＤＨＢ点火油泵依靠主从动齿轮的相互啮合把泵体分成吸油腔（Ａ）和压油腔（Ｂ）。吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开， 密封工作容积逐渐增大，形成部分真空，因此油箱中的油液在外界大气压力的作用下，经吸油管进入吸油腔，将齿间槽 充满，并随着齿轮旋转，把油液带到左侧压油腔内。在压油区一侧，由于轮齿在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不 断减小，油液便被挤出去，从压油腔输送到压力管路中去。当齿轮不断的旋转，Ａ，Ｂ两腔则不断的吸油和排油，形成连
１．产品概述
ＤＨＢ系列点火油泵本系列泵适用于锅炉燃烧，拌和沥青，各种燃烧器点火专用。最高压力可达４Ｍｐａ，输送温度不超过 ２００℃，粘度为 ５×１０－６￣１０－３ｍ２／ｓ（５￣１５００ｃｓｔ）的各种用润滑性的介质。如重油、原油、工业轻油、柴油等。如输送具有 腐蚀性，含纤维的介质，需定货时加以注明。点火泵采用特殊材料及工艺，提高了齿轮的强度和耐磨性能，适用广泛，能 替代进口点火泵。
３．结构特性
ＺＹＢ增压燃油泵主要有泵体齿轮、齿轮轴、轴承套、泵体、泵盖、密封等部件组成。泵轴端密封有填料密封和机械密 封两种型式。泵体，泵盖材质有球墨铸铁和碳钢锻件两种，具有良好的耐磨性和韧性；齿轮和齿轮轴采用优质合金钢经多次 热处理制成，硬度可达到１１００－１２００ＨＶ，具有一定的抗腐蚀能力和极强的耐磨性。轴承选用具有国际先进水平的无油润滑轴 承，适应压力为１６～２５ＭＰａ，线速度为３．５～５ｍ／ｓ，抗疲劳，抗冲击性好，所以输送无润滑性介质时无需进行轴承的润滑。 ＺＹＢ增压燃油泵是参考国外常用燃烧器的特点而设计，无需改变原燃烧器的管路，可直接安装使用。该泵具有良好的自 吸性能，每次开机前无需灌入液体（首次使用前应从泵进口加入适量润滑油）。 泵和驱动电机采用弹性联轴器联接在公共底板上，具有良好的缓冲吸震作用，结构简单紧凑，便于安装与维修。
施工机械设备技术手册(下)
第二章自卸汽车自卸汽车是公路自卸汽车和矿用自卸汽车的总称。
具有机动灵活、爬坡能力强、转弯半径小等特点。
自卸汽车广泛用于水利水电、公路、建筑、港口、矿山等建设工程，主要用来运输石碴、砂石料、各种土壤、等散状物料，也可临时作为场内转运物资材料的车辆。
自卸汽车按总质量可分为轻型（10t以下）、中型（10 t～30t）、重型（30 t～60t）、超重型（60t以上），其吨位的选择，主要与装载设备、作业环境等有关。
一般来说，自卸汽车吨位应与装载设备的斗容相匹配，斗容过小时，装载时间长，影响自卸汽车的效率；斗容过大时，对自卸汽车的冲击力大，车辆易损坏，通常以3～6斗装满自卸汽车为宜。
除此外还需考虑车速、制动性、爬坡性能、转弯半径、燃油消耗、质量、价格等因素。
TEREX3305F自卸汽车TEREX3305F型自卸汽车额定载重量为32t，大厢平装容积为16.1m³，适用于大方量的土石方开挖、回填工程，碾压混凝土运输，以及大方量的物料转运工作。
通常配备的装载设备为2.5m³～6m³的挖掘机或3m³以上装载机等。
配备4m³液压挖掘机、4km运距时理论生产能力为16000 m³/月，实际统计生产能力为12000m³～15000m³/月（松散方）。
设备技术参数及基本配置如下：一技术参数1 装备质量23150kg2 装载质量32000kg3 总重量56000kg4 车厢容积4.1 平装（SAE）16.1m³4.2 堆装19.5m³(3:1), 21.1m³(2:1)5 最大轴载质量5.1 前轴空载11112kg，满载18480kg5.2 后轴空载12038kg，满载37520kg6 外形尺寸7950mm×3640mm×3400mm7 厢内尺寸4820mm×3400mm×1340mm9 驱动形式4×210 轴距3605mm11 轮距前2800mm，后2355mm12 前轮转弯半径7.82m13 百公里油耗45L14 最高车速55km/h15 最小离地间隙455mm16 爬坡能力35%17 标准轮胎规格18.00-25（32PR）E3二、基本配置1 发动机1.1 型号M11-C3501.2 型式6缸水冷直列、4冲程、涡轮增压/中冷直喷式1.3 缸径×冲程125mm×147mm1.4 总排量10.8L1.5 额定功率261kW（SAE）1.6 额定转速2100r/min1.7 最大扭矩1559N.m（在1300r/min）1.8 喷射泵PT泵1.9 生产厂家美国康明斯2 变速器2.1 型号CLBT7542.2 传动比一档5.2，二档3.2，3档2.0，四档1.4，五档1.0，倒退4.72.3 操作液力自动换档2.4 生产厂家Allison USA3 取力器3.1 型式齿轮式3.2 减速比1:13.3 旋向(向前看) 右旋3.4 生产厂家TEREX/NHL4 车桥4.1 前桥TEREX重负载型，全浮式半轴4.2 中桥/后桥后桥为TEREX重负载型，全浮式半轴，带有一级螺旋伞齿轮主减速器和两侧车轮上的行星齿轮式轮边减速器。
BB-B摆线齿轮泵
1.65
BB-BBB-BY
40
40
≥ 90
2.10
50
50
2.60
63
63
3.30
BB-BBB-BY
80
80
≥ 90
4.10
100
100
5.10
125
125
6.50
技术规格
型号
A
B
E
F
H
L
D
d
ф
b
M
K
BB-B4
50
72
25
30
92
94
ф 35
фHale Waihona Puke 12ф 504M6
Z 3/8”
BB-B6
55
99
BB-B10
BB-B摆线齿轮泵内部结构
BB-B摆线齿轮泵性能参数
型号
流量L/min
压力MPa
转速r/min
压力脉动MPa
容积效率µv%
驱动功率kw
BB-BBB-BY
4
4
2.5
1500
0.15
≥ 80
0.21
6
6
0.31
10
10
0.51
BB-BBB-BY
16
16
≥ 90
0.82
20
20
1.02
25
25
1.30
32
●BB-B摆线齿轮泵概述
BB-B型摆线齿轮油泵是一种容积式内啮合齿轮油泵，由于该泵结构简单、噪音低、输油平稳、高转速、自吸性能好，广泛适用于2.5MPa以下的液压系统，亦可作为动力泵和润滑泵。
●BB-B摆线齿轮泵特殊说明
卡特d10t技术规格
3 目录
涡轮增压器进口压力传感器 .............................. 46 涡轮增压器进口压力传感器 .............................. 47 转速/正时传感器 .................................................. 47
本产品需要更换零件时，卡特彼勒推荐使用卡特彼 勒原厂生产的零件或者相同技术规范的零件。相同 的技术规范包括，但不局限于外形尺寸、类型、强 度和材料。
忽视此警告会导致过早发生故障、产品损坏甚至人 员伤亡。
SCNR9936-02
目录
技术规格部分
发动机设计 ............................................................ 4 发动机设计 ............................................................ 4 燃油输油泵 ............................................................ 5 燃油滤清器底座 ..................................................... 5 E电子控制单体喷油器机构 ................................. 6 电子单体喷油器摇臂 .......................................... 6 电子单体喷油器接线 .......................................... 7 配气机构 ................................................................ 7 缸盖气门 ........................................................... 8 缸盖 ............................................................... 10 卡特彼勒压缩制动器 ........................................ 12 涡轮增压器 ..................................................... 14 涡轮增压器 ..................................................... 14 排气歧管 ......................................................... 15 排气歧管 ......................................................... 15 凸轮轴 ............................................................ 16 发动机机油滤清器底座 ..................................... 17 发动机机油滤清器底座 ..................................... 17 发动机机油泵 .................................................. 18 发动机机油泵 .................................................. 19 发动机机油旁路阀 ............................................... 21 发动机油底壳 ...................................................... 22 水温调节器 ..................................................... 22 水泵 ..................................................................... 23 缸体 ..................................................................... 23 气缸套 ............................................................ 25 气缸套 ............................................................ 25 曲轴 ..................................................................... 26 曲轴密封 .............................................................. 26 减振器 .................................................................. 27 减振器 .................................................................. 27 连杆轴承轴颈 .................................................. 28 主轴承轴颈 ..................................................... 28 主轴承轴颈 ..................................................... 29 连杆 ............................................................... 29 活塞和活塞环 .................................................. 31 活塞和活塞环 .................................................. 32 壳体(前) ................................................................ 33 壳体（后） ..................................................... 34 齿轮组件(前) ......................................................... 35 齿轮组件(后) ......................................................... 36 飞轮 ..................................................................... 38 飞轮 ..................................................................... 38 飞轮壳 .................................................................. 39 飞轮壳 .................................................................. 40 冷却液温度传感器 ............................................... 41 冷却液温度传感器 ............................................... 42 冷却液流动开关 ................................................... 42 燃油温度传感器 ............................................... 43 燃油温度传感器 ............................................... 43 燃油压力传感器 ................................................... 43 燃油滤清器压力差开关 ..................................... 44 发动机机油压力传感器 ..................................... 44 大气压力传感器 ............................................... 45 大气压力传感器 ............................................... 45 进气歧管温度传感器 ........................................ 45 进气歧管温度传感器 ........................................ 46
CB-B 25型 齿轮泵
上海第二工业大学
Shanghai Second Polytechnic University
目录
工业工程系
一. 课题要求 ..............................................................................................................................3 二. 溢流阀的工作原理 ................................................................................................................3 三. 齿轮泵的结构及各零件间的装配关系....................................................................................4 四. 绘制齿轮泵装配图的提示 .....................................................................................................7 五. CB-B 25 型齿轮泵零件明细表 ..............................................................................................7 六. CB-B 25 型齿轮泵的零件图..................................................................................................9
G7125-250 品牌：Belimo，类型：商品说明书
•••••Type overviewTypeDN G7125-250125Technical dataFunctional dataValve size [mm]5" [125]Fluidchilled or hot water, up to 60% glycol Fluid Temp Range (water)32...350°F [0...176°C]Body Pressure Rating ANSI Class 250, up to 280 psi below 350°F Flow characteristic linearServicing repack/rebuild kits available Rangeability Sv 50:1Flow Pattern 3-way Mixing Leakage rateANSI Class III Controllable flow range stem up - open B – AB Cv280MaterialsValve body Cast iron - ASTM A126 Class B Valve plug bronze Stem stainless steelStem seal NLP EPDM (no lip packing)SeatStainless steel AISI 316Pipe connection250 lb flanged Suitable actuatorsNon-Spring RVB(X)Electrical fail-safe(2*GKB(X))Safety notesWARNING: This product can expose you to lead which is known to the State of California to cause cancer and reproductive harm. For more information go to The valve has been designed for use in stationary heating, ventilation and air-conditioning systems and must not be used outside the specified field of application, especially in aircraft or in any other airborne means of transport.Only authorized specialists may carry out installation. All applicable legal or institutional installation regulations must be complied during installation.The valve does not contain any parts that can be replaced or repaired by the user.When determining the flow rate characteristic of controlled devices, the recognised directives must be observed.DimensionsTypeDN WeightG7125-250125209.48 lb [95 kg]EVB, EVX, RVB, RVXA B C D E F Number of Bolt Holes16.6" [422]15.5" [394]28.0" [711]17.5" [445]5.5" [140]5.5" [140]82*GMB, 2*GMX, 2*GKB, 2*GKXA B C D E F Number of Bolt Holes15.1" [383]16.6" [422]30.0" [762]17.5" [445]5.0" [127]6.3" [160]8RVB24-3FootnotesOn/Off, Floating Point, Non-Spring Return, Linear, 24 VTechnical dataElectrical dataNominal voltageAC/DC 24 V Nominal voltage frequency 50/60 HzNominal voltage rangeAC 19.2...28.8 V / DC 21.6...28.8 V Power consumption in operation 6 W Power consumption in rest position 1.5 W Transformer sizing 11 VAElectrical Connection 18 GA plenum cable, 1 m, with 1/2" conduit connector, degree of protection NEMA 2 / IP54Overload Protection electronic throughout full stroke Electrical Protectionactuators are double insulated Functional dataActuating force motor 4500 N [1010 lbf]Position feedback U note No Feedback Direction of motion motor selectable with switchManual override 5 mm hex crank (3/16" Allen), supplied Stroke2" [50 mm]Running Time (Motor)90 s /Running time motor note constant, independent of load Noise level, motor 65 dB(A)Position indicationMechanical, with pointer Safety dataPower source ULClass 2 Supply Degree of protection IEC/EN IP54Degree of protection NEMA/UL NEMA 2Enclosure UL Enclosure Type 2Agency ListingcULus acc. to UL60730-1A/-2-14, CAN/CSA E60730-1:02, CE acc. to 2014/30/EU and 2014/35/EU Quality Standard ISO 9001Ambient humidity Max. 95% RH, non-condensing Ambient temperature -22...122°F [-30...50°C]Storage temperature -40...176°F [-40...80°C]Servicingmaintenance-free Weight Weight9.02 lb [4.1 kg]MaterialsHousing material Die cast aluminium and plastic casing† Use flexible metal conduit. Push the listed conduit fitting device over the actuator’s cable to butt against the enclosure. Screw in conduit connector. Jacket the actuators input wiring with listed flexible conduit. Properly terminate the conduit in a suitable junction box. Rated impulse Voltage 800V. Type of action 1. Control pollution degree 3.RVB24-3 AccessoriesElectrical accessories Description TypeBattery backup system, for non-spring return models NSV24 USBattery, 12 V, 1.2 Ah (two required)NSV-BAT Electrical installationINSTALLATION NOTES ArrayActuators may be connected in parallel. Power consumption and input impedance must beobserved.Actuators may also be powered by DC 24 V.Control signal may be pulsed from either the Hot (Source) or Common (Sink) 24 V line.For triac sink the common connection from the actuator must be connected to the hotconnection of the controller. Contact closures A & B also can be triacs. A & B should both beclosed for the triac source and open for triac sink.Actuators with plenum cable do not have numbers; use color codes instead.Meets cULus requirements without the need of an electrical ground connection.Warning! Live electrical components!During installation, testing, servicing and troubleshooting of this product, it may be necessaryto work with live electrical components. Have a qualified licensed electrician or other individualwho has been properly trained in handling live electrical components perform these tasks.Failure to follow all electrical safety precautions when exposed to live electrical componentscould result in death or serious injury.Wiring diagramsOn/Off Floating Point。
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齿轮油泵cbg2063累计平均利用小时为3923小时，比去年同期降低82小时。
其中，水电设备平均利用小时达2665小时，比去年同期降低45小时；火电设备平均利用小时为424小时，比去年同期降低2小时。
这是由于国家优化发电调度方式政策的实施，使绝大部分地区大容量、高参数的大机组的利用小时数保持稳定或略有下降，而容量小、参数低的机组特别是油机面临的市场考验越来越严峻。
在装机容量快速增长的同时，发电量在当前经济发展的强劲推动下继续保持快速增长。
前三季度，全国发电量2.6亿千瓦时，比去年同期增长2.9%。
其中，水电288.7亿千瓦时，同比增长6.4%；火电6795.48亿千瓦时，同比增长4.5%；核电42.34亿千瓦时，同比减少.8%。
由于今年各大河流来水普遍偏少，水电发电量增长有限，火电发电量持续增长，因此在电源结构中火电比例过高的情况依然突出。
火电比重过高，更加强调电煤的持【KCB/2CY型齿轮油泵】产品：【KCB/2CY型齿轮油泵】产品简介：2CY、KCB齿轮式输油泵：1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。
2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。
【KCB/2CY型齿轮油泵】型号意义：【KCB/2CY型齿轮油泵】特性优点：1．2CY、KCB齿轮式输油泵结构简单紧凑．使用和保养方便，2．2CY、KCB齿轮式输油泵具良好的自吸性，帮每次开泵前不须灌人液体，3．2CY、KCB齿轮式输油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到．故日常工作时无须另加润滑液。
4．利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。
在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到较号的缓冲作用。
【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理：2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
A 为入吸腔，B为排出腔。
泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
【KCB/2CY型齿轮油泵】结构特点：1．2CY、KCB齿轮式输油泵是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。
2．泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作。
3．轴承座上有一填料函室，起轴向密封作用。
2CYl00／3，2CYl20／3，2CYl50／3，KCB一300～960型泵采用骨架密封装置。
轴承采用单列向心球轴承。
KCB一18．3～83．3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成，调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度，轴承采用铜基粉末含油轴承。
另外，本系列泵均可采用填料密封以弹性好，耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。
4．泵内装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门完全关闭而产生高压和高压冲击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到低压腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
5．用弹性联轴器直接与驱动电机联接，并安装在公共铸铁底盘上。
【KCB/2CY型齿轮油泵】主要用途：1、KCB、2CY系列齿轮式输油泵适用于输送各种油类，如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、苯等，本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。
2、KCB、2CY系列齿轮式输油泵不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5*10-5~1.5*103m2/s。
温度不高为70℃，如需输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送300℃以下液体。
【KCB/2CY型齿轮油泵】性能参数：型号规格电机功率(KW)转速(r/min)流量(L/min)排出压力(MPa/cm2)允许吸上真空泵(m)进出口径KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2) 1.5140018.3 1.4553/4" KCB33.3(2CY-2/14.5-2) 2.2142033.3 1.4553/4" KCB55(2CY-3.3/3.3-2) 1.51400550.3351" KCB55(2CY-3.3/3.5-2) 2.21420550.551"KCB83.3(2CY-5/3-2) 2.2142083.30.335 1.5"KCB83.3(2CY-5/5-2)3142083.30.55 1.5" KCB200(2CY-8/3.3-2)414402000.3352" KCB200(2CY-12/1.3-2)414402000.1352" KCB200(2CY-12/3.3-2) 5.514402000.3352" KCB200(2CY-12/6-2) 5.514402000.6052" KCB200(2CY-12/10-2)7.51440200 1.0052" KCB300(2CY-18/3.6-2) 5.59603000.3653" KCB300(2CY-18/6-2)7.514403000.653" KCB483.3(2CY-29-3.6-2)7.51440483.30.3653" KCB483.3(2CY-29-10-2)11970483.3 1.0053" KCB633(2CY-38/2.8-2)1110006330.2854" KCB633(2CY-38/8-2)2210006330.854" KCB960(2CY-60/3-2)18.514509600.354" KCB960(2CY-60-6-2)3014509600.654" KCB2000(2CY-120/3-2)3075020000.356" KCB2500(2CY-150/3-2)3775025000.356"【KCB/2CY型齿轮油泵】安装尺寸图：KCB18.3~83.3与2CY1.1~5安装尺寸图型号电动机A B C D E G"L 型号功率KCB18.3-2Y-90L-4 1.5583300230130793/4"230 KCB33.3-2Y-100L1-4 2.2618325285140793/4"250 KCB55-2Y-90L-4 1.558830023013086.51"230 KCB83.3-2Y-100L1-4 2.2658325285140993/2"250KCB200~960与2CY8~150安装尺寸图型号L L1L2L3H H1H2B B1B2B3 KCB-300855690470100413188230410370315210 KCB-483.3855690470100413188230410370315210 KCB-200800655450116315182220380340250210 KCB-6331116898570163510210305440390280237 KCB-9601156941600176555210305460410280237【KCB/2CY型齿轮油泵】使用注意事项：1、安装a.安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
b.安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。
安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度及寿命。
c.油泵应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。
d.为防止颗粒杂盾等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网，过滤精度为30目/in，过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。
e.进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作状态。
f.当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时，可将进油管加粗一挡。
吸油管路较长时还应安装底阀。
2、工作前的检查a.泵的各紧固件是否牢固。
b.主动轴转动是否轻重均匀一致。
c.进出管道的阀门是否打开。
d.泵的旋转方向是否符合要求。
e.初次使用前应向泵内注入适量介质。
3、工作时的维护a.注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
b.当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查。
c.一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。
使安全阀的截止压力为泵d.额定压力的1.5-2倍。
4、泵的停止a.切断电源。
b.关闭进出管道阀门。
【KCB/2CY型齿轮油泵】故障原因及排除方法：现象产生原因排除方法不排油或排油量少1、吸入高度超过额定值1、提高吸入液面2、吸入管道漏气3、旋转方向不对4、吸入管道堵塞或阀门关闭5、安全阀卡死或研伤6、液体温度低而粘度增大2、检查各接合处，最好加密封材料密封3、按泵的所示方向纠正4、检查管道是否堵塞，阀门是否全开5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使之密合6、予热液体或降^^非出压力密封漏油1、密封圈磨损2、填料密封填料磨损3、机械密封磨损或有划痕等缺陷4、机械密封弹簧失效1、更换密封圈2、调节填料压盖松紧，使之不漏且轴能转动；补充填料3、更换动静环或重新研磨4、更换弹簧噪音或振动大1、吸入管或过滤网堵塞2、吸入管伸入液面较浅3、管道内进入空气4、排出管道阻力太大5、齿轮轴承或侧板严重磨损6、吸入液体的粘度太大7、吸入高度超过额定值1、消除过滤网上的污物2、吸入管应伸入液面以下3、检查各联接处，使其密封4、检查排出管道及阀门是否堵塞5、拆下清洗，并修整缺陷或更换6、加温降粘处理7、减少吸油高度及缩短吸油管长度声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考续、稳定供应。
据报告显示，前三季度，电煤库存不断上升，供应基本正常，全国直供电累计供煤3.99亿吨，同比增加89万吨，增长4.98%，日均供煤46.3万吨。
截止到9月底，全国社会煤炭库存5.2万吨，比年初增加27.6万吨，增长8.%。
前三季度，全国6千瓦及以上发电机组耗用原煤7647万吨，电供热耗用原煤774万吨；全国6千瓦及以上发电机组的发电耗煤量占全国原煤产量的48.42%，与25年相比上升了2.8个百分比。
火电煤耗的增加，加重了我国削减二氧化硫排放工作的难度。
今年上半年，全国能耗增长仍快于经济增长，其中电力行业上升.8%。