氮气系统事故处理应急预案
氮气气瓶事故专项应急预案
一、编制目的为确保在氮气气瓶事故发生时，能够迅速、有效地采取应急措施，降低事故损失，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司内部所有涉及氮气气瓶的生产、储存、运输、使用等环节可能发生的氮气气瓶事故。
三、事故分类及应急响应1. 氮气气瓶泄漏事故（1）事故分类：氮气气瓶轻微泄漏、氮气气瓶大量泄漏、氮气气瓶泄漏引发火灾。
（2）应急响应：①发现氮气气瓶泄漏，立即关闭气瓶阀门，切断气源。
②通知相关人员疏散，设置警戒区域，防止无关人员进入。
③根据泄漏量，采取以下措施：a. 微量泄漏：用湿毛巾、湿布等堵住泄漏点，关闭气瓶阀门。
b. 大量泄漏：迅速通知消防部门，启动应急预案，采取灭火、降温等措施。
c. 泄漏引发火灾：立即使用灭火器、消防水等灭火，同时疏散人员，确保安全。
2. 氮气气瓶爆炸事故（1）事故分类：氮气气瓶自然爆炸、氮气气瓶人为破坏引发爆炸。
（2）应急响应：①发现氮气气瓶爆炸，立即启动应急预案，通知相关人员疏散。
②迅速切断气源，设置警戒区域，防止无关人员进入。
③根据爆炸程度，采取以下措施：a. 轻微爆炸：用湿毛巾、湿布等堵住泄漏点，关闭气瓶阀门。
b. 严重爆炸：迅速通知消防部门，启动应急预案，采取灭火、降温等措施。
c. 人为破坏引发爆炸：调查事故原因，依法追责。
四、应急物资及装备1. 灭火器、消防水、消防器材等。
2. 氮气气瓶泄漏检测设备、氮气气瓶阀门、氮气气瓶封堵材料等。
3. 应急疏散指示标志、应急广播等。
五、应急培训及演练1. 定期组织员工进行氮气气瓶事故应急培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 定期开展氮气气瓶事故应急演练，检验应急预案的有效性和可操作性。
六、信息报告与处置1. 事故发生后，立即向公司领导、相关部门报告，启动应急预案。
2. 按照事故性质、影响范围、损失程度等因素，及时向上级主管部门报告。
3. 事故处置过程中，密切配合相关部门，确保事故得到有效控制。
4. 事故处理后，对事故原因进行深入分析，总结经验教训，完善应急预案。
氮气伤害应急预案
一、目的为确保在氮气泄漏、误吸等事故发生时，迅速、有效地组织应急救援行动，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于所有涉及氮气使用的单位及个人，包括但不限于化工、医药、食品、科研等领域。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立氮气伤害事故应急指挥部，负责事故的应急响应、指挥协调和应急处置。
2. 应急救援小组（1）医疗救护组：负责伤员的救治、转运和医疗救护。
（2）现场救援组：负责现场泄漏氮气的控制、处理和事故现场的安全保障。
（3）通讯联络组：负责事故信息的收集、上报和应急物资的调配。
（4）后勤保障组：负责应急物资的储备、供应和事故现场的物资保障。
四、应急响应1. 事故报告（1）发现氮气泄漏、误吸等事故时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展救援行动。
2. 应急处置（1）现场救援组立即对泄漏源进行封堵，切断泄漏源。
（2）医疗救护组对伤员进行紧急救治，并尽快将伤员转运至医院。
（3）通讯联络组及时向上级部门报告事故情况，并通知相关部门。
（4）后勤保障组调配应急物资，确保救援行动的顺利进行。
五、后期处置1. 事故调查（1）应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查，查明事故原因。
（2）对事故责任人进行责任追究，依法进行处理。
2. 预防措施（1）加强氮气使用过程中的安全管理，严格执行操作规程。
（2）对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
（3）完善应急预案，定期进行应急演练，提高应急响应能力。
六、附则1. 本预案自发布之日起施行。
2. 本预案由应急指挥部负责解释。
3. 各单位应根据本预案制定具体实施方案，并报应急指挥部备案。
4. 本预案如与国家有关法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
氮气系统应急预案
一、目的为确保公司氮气系统安全稳定运行，提高应对氮气泄漏、氮气压力异常等事故的能力，最大限度地减少事故造成的损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有氮气系统的运行、维护和检修过程中可能出现的氮气泄漏、氮气压力异常等事故。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任。
（2）副指挥长：由公司副总经理、生产总监担任。
（3）成员：各部门负责人及相关部门人员。
2. 应急指挥部职责（1）负责组织、指挥、协调应急工作。
（2）负责制定和调整应急预案。
（3）负责事故信息的收集、分析和上报。
（4）负责事故处理方案的制定和实施。
3. 各部门职责（1）安全环保部：负责事故调查、原因分析、责任追究。
（2）设备管理部：负责事故设备的修复、维护和更新。
（3）生产部：负责事故发生时的生产调度、设备停运和人员疏散。
（4）人力资源部：负责事故发生时的人员调配和应急培训。
四、事故预防与监测1. 定期对氮气系统进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
2. 对氮气系统进行实时监测，发现异常情况立即采取措施处理。
3. 对操作人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、应急响应1. 氮气泄漏事故（1）发现氮气泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断泄漏源。
（2）设置警示标志，防止无关人员进入泄漏区域。
（3）启动应急通风，降低泄漏区域氮气浓度。
（4）组织人员疏散，确保人员安全。
2. 氮气压力异常事故（1）发现氮气压力异常时，立即检查氮气系统，查找原因。
（2）根据情况调整氮气压力，确保系统正常运行。
（3）如无法调整氮气压力，立即停止相关设备运行，防止事故扩大。
（4）组织人员疏散，确保人员安全。
六、应急恢复1. 事故处理完毕后，对事故原因进行调查和分析，总结经验教训。
2. 对受影响设备进行修复和保养，确保设备恢复正常运行。
3. 对相关人员进行培训和考核，提高安全意识和应急处理能力。
七、附则1. 本预案由公司应急指挥部负责解释。
氮气窒息应急预案
一、编制目的为有效预防和应对氮气窒息事故，保障人员生命安全和财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有涉及氮气使用的场所，包括但不限于生产车间、实验室、仓库等。
三、组织机构及职责1. 氮气窒息事故应急指挥部（1）指挥长：公司总经理（2）副指挥长：公司副总经理、安全总监（3）成员：各部门负责人、安全管理人员、医护人员等2. 指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场的人员搜救、伤员救治和现场保护等工作。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治和医疗救护工作。
（3）现场保障组：负责事故现场的后勤保障、物资供应和应急设备调配等工作。
（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理、发布和舆论引导等工作。
四、事故预防1. 严格管理氮气使用，确保操作人员具备相应的操作技能和安全意识。
2. 定期检查和维护氮气设备，确保设备安全可靠。
3. 加强对氮气泄漏的监控，及时发现并处理泄漏隐患。
4. 定期开展应急演练，提高员工的应急处理能力。
五、应急响应1. 发生氮气窒息事故时，立即启动本预案，各工作组按照职责分工开展救援工作。
2. 现场救援组：（1）迅速组织人员疏散，确保事故现场的安全。
（2）利用通风设备降低事故区域氮气浓度。
（3）对被困人员进行搜救，确保其生命安全。
3. 医疗救护组：（1）对伤员进行初步救治，包括心肺复苏、吸氧等。
（2）将伤员迅速送往医院进行进一步救治。
4. 现场保障组：（1）确保事故现场的后勤保障，包括物资供应、设备调配等。
（2）协助救援组完成救援任务。
5. 信息宣传组：（1）及时收集事故信息，并向有关部门和媒体发布。
（2）做好舆论引导工作，维护公司形象。
六、应急结束1. 事故得到有效控制，人员得到安全撤离，医疗救护组确认伤员生命体征稳定后，指挥长宣布应急结束。
2. 各工作组根据职责分工，做好善后处理工作。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由公司安全管理部门负责解释。
3. 各部门应结合实际，制定本部门的氮气窒息事故应急预案，并定期进行演练。
氮气失压应急预案
一、应急预案概述氮气失压是指在氮气存储、输送和使用过程中，由于设备故障、操作失误等原因导致氮气压力下降，可能引发火灾、爆炸等安全事故。
为有效应对氮气失压事件，保障人员生命财产安全，特制定本应急预案。
二、事件分级根据氮气失压事件的严重程度，将其分为四个等级：1. 一般事故：氮气压力下降，未引发火灾、爆炸等安全事故。
2. 较大事故：氮气压力下降，引发火灾、爆炸等安全事故，但未造成人员伤亡。
3. 重大事故：氮气压力下降，引发火灾、爆炸等安全事故，造成人员伤亡。
4. 特别重大事故：氮气压力下降，引发火灾、爆炸等安全事故，造成重大人员伤亡。
三、应急组织机构及职责1. 应急指挥部成立氮气失压事件应急指挥部，负责组织、协调、指挥氮气失压事件的应急处置工作。
2. 应急救援组负责现场救援、人员疏散、事故调查等工作。
3. 医疗救护组负责伤员的救治、转运等工作。
4. 通信保障组负责应急信息的收集、整理、上报和发布。
5. 后勤保障组负责应急物资的采购、调配、保障等工作。
四、应急处置措施1. 初步响应（1）立即启动应急预案，组织相关人员到位。
（2）立即查明事故原因，采取有效措施控制事故蔓延。
（3）对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
2. 次级响应（1）启动应急预案中的应急救援组、医疗救护组、通信保障组、后勤保障组等。
（2）对事故现场进行初步处理，确保人员安全。
（3）根据事故情况，调整应急响应等级。
3. 重大及以上等级响应（1）启动应急预案中的应急救援组、医疗救护组、通信保障组、后勤保障组等。
（2）全力进行事故救援，确保人员安全。
（3）根据事故情况，向上级部门报告，寻求支持。
五、信息报告与发布1. 事故发生后，立即向应急指挥部报告，并按程序上报。
2. 应急指挥部根据事故情况，确定信息发布内容，由通信保障组负责发布。
3. 信息发布应遵循真实、准确、及时、有效的原则。
六、后期处置1. 事故调查组对事故原因进行调查，查明责任。
氮气系统事故处理应急预案
一、目的为有效预防和及时处理氮气系统事故，降低事故发生概率和事故后果，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有涉及氮气系统的生产、操作、维护和检修等环节。
三、事故分类1. 氮气泄漏事故2. 氮气压力异常事故3. 氮气设备故障事故4. 氮气窒息事故四、事故处理原则1. 及时发现、及时报告、及时处理2. 保障人员安全为首要原则3. 最大限度减少事故损失五、事故处理流程1. 氮气泄漏事故处理（1）发现泄漏时，立即停止泄漏设备运行，隔离泄漏点。
（2）组织人员进行现场检查，确认泄漏原因，采取相应措施进行修复。
（3）修复过程中，确保现场通风良好，防止氮气积聚。
（4）修复完成后，对泄漏点进行检测，确保无泄漏。
2. 氮气压力异常事故处理（1）发现氮气压力异常时，立即停止相关设备运行，隔离事故设备。
（2）检查氮气系统压力表，分析压力异常原因。
（3）根据压力异常原因，采取相应措施进行调整，如关闭或开启阀门、更换故障部件等。
（4）恢复正常压力后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。
3. 氮气设备故障事故处理（1）发现设备故障时，立即停止设备运行，隔离故障设备。
（2）对故障设备进行检查，确定故障原因。
（3）根据故障原因，采取相应措施进行修复或更换。
（4）修复或更换完成后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。
4. 氮气窒息事故处理（1）发现人员窒息时，立即将受害者移至通风良好区域。
（2）对受害者进行紧急心肺复苏（CPR）等急救措施。
（3）同时，组织人员对事故现场进行封锁，防止其他人进入。
（4）调查事故原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
六、事故报告与记录1. 事故发生后，立即向公司领导报告，并按相关规定进行事故报告。
2. 对事故原因、处理过程、整改措施等进行详细记录，存档备查。
七、预防措施1. 定期对氮气系统进行检查、维护，确保设备正常运行。
2. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
氮气事故应急预案范文
一、目的为保障企业员工的生命安全和身体健康，最大限度地减少氮气事故带来的损失，提高企业应对氮气事故的能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于企业内部所有涉及氮气使用、储存、运输等环节的事故应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：企业主要负责人，负责全面领导、协调、指挥应急工作。
（2）副总指挥：企业相关部门负责人，协助总指挥开展工作。
（3）成员：企业相关部门负责人、技术人员、安全员等。
2. 应急处置小组（1）组长：负责组织、协调、指挥应急处置工作。
（2）成员：安全员、技术人员、医疗救护人员、消防人员等。
3. 应急保障小组（1）组长：负责物资保障、人员调配、通讯联络等工作。
（2）成员：物资保障人员、后勤保障人员、通讯联络人员等。
四、预警及监测1. 建立氮气使用、储存、运输等环节的监测体系，定期检查设备设施，确保其正常运行。
2. 加强对氮气泄漏、火灾等事故的预警，一旦发现异常情况，立即启动应急预案。
3. 对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
五、应急处置措施1. 氮气泄漏事故（1）立即关闭泄漏点，切断泄漏源。
（2）启动应急预案，组织人员进行应急处置。
（3）设置警示标志，隔离事故现场。
（4）对泄漏区域进行通风，降低氮气浓度。
（5）对泄漏区域进行清理，消除隐患。
2. 氮气火灾事故（1）立即启动消防设施，进行灭火。
（2）组织人员进行疏散，确保人员安全。
（3）设置警示标志，隔离事故现场。
（4）对火灾区域进行清理，消除隐患。
3. 氮气窒息事故（1）立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（2）对窒息人员采取急救措施，如吸氧、心肺复苏等。
（3）对事故现场进行通风，降低氮气浓度。
（4）对事故现场进行清理，消除隐患。
六、应急恢复1. 对事故现场进行评估，确认安全后，恢复正常生产。
2. 对事故原因进行调查，查明责任，依法依规进行处理。
3. 对受影响的人员进行心理疏导，恢复正常生活。
七、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对氮气事故的能力。
氮气设备应急预案
一、编制目的为保障公司生产安全，防止氮气设备事故的发生，最大限度地减少事故造成的损失，提高应急救援能力，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有氮气设备的操作、维护、检修等环节，包括但不限于氮气储罐、管道、阀门、仪表等。
三、组织机构及职责1.应急指挥部应急指挥部由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员，负责应急工作的全面领导和指挥。
2.应急小组应急小组由安全部门、设备部门、生产部门等组成，负责事故的现场处置、救援、善后处理等工作。
3.现场救援组现场救援组由消防、医疗、安全等人员组成，负责事故现场的人员救援、现场处置和灭火等工作。
四、应急响应1.事故报告发生氮气设备事故时，事故现场负责人应立即向应急指挥部报告，并采取必要措施控制事故扩大。
2.应急响应等级根据事故的严重程度，应急响应分为四个等级：（1）一级响应：事故造成重大人员伤亡、财产损失，需紧急救援。
（2）二级响应：事故造成较大人员伤亡、财产损失，需组织救援。
（3）三级响应：事故造成一般人员伤亡、财产损失，需进行处置。
（4）四级响应：事故影响较小，需进行现场处置。
3.应急响应措施（1）一级响应：立即启动应急预案，启动应急指挥部，组织现场救援组进行救援；向上级部门报告事故情况。
（2）二级响应：启动应急预案，组织现场救援组进行救援；向上级部门报告事故情况。
（3）三级响应：启动应急预案，组织现场救援组进行处置；向上级部门报告事故情况。
（4）四级响应：启动应急预案，组织现场救援组进行现场处置；向上级部门报告事故情况。
五、应急处置1.现场处置（1）隔离事故现场，设立警戒线，防止无关人员进入。
（2）切断事故设备电源，防止事故扩大。
（3）对事故现场进行监测，确保安全。
（4）组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
2.人员救援（1）对受伤人员进行现场急救，必要时送往医院治疗。
（2）对被困人员实施救援，确保其生命安全。
3.灭火与控制（1）根据事故情况，选择合适的灭火器材进行灭火。
氮气的应急预案
一、目的为预防和应对氮气泄漏事故，降低事故发生概率和事故危害，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本企业涉及氮气使用、储存、运输等环节的各部门、各岗位。
三、组织机构及职责1. 成立氮气泄漏事故应急指挥部，负责事故应急工作的统一指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场处置组：负责现场事故的处置和救援工作。
（2）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治和转运。
（3）警戒疏散组：负责事故现场及周边的警戒、疏散和交通管制。
（4）后勤保障组：负责事故应急物资的筹备、调配和供应。
（5）信息报送组：负责事故信息的收集、整理和报送。
四、氮气泄漏事故应急处置措施1. 氮气泄漏事故发生后，现场处置组应立即启动应急预案，组织人员开展应急处置工作。
2. 确认泄漏源，切断泄漏点，防止泄漏扩散。
3. 对泄漏区域进行警戒，设置警示标志，防止无关人员进入。
4. 对泄漏区域进行通风，降低氮气浓度。
5. 医疗救护组对伤员进行救治，并根据需要将伤员转运至医院。
6. 警戒疏散组对泄漏区域及周边进行警戒，组织人员疏散，确保人员安全。
7. 后勤保障组调配应急物资，保障事故处置工作的顺利进行。
8. 信息报送组及时向上级部门报告事故情况，并向上级部门请求支援。
五、事故善后处理1. 事故发生后，应急指挥部应组织相关部门进行事故调查，查明事故原因。
2. 对事故责任单位和责任人进行追责，追究其法律责任。
3. 对事故现场进行清理，恢复正常生产秩序。
4. 加强企业内部安全管理，预防类似事故再次发生。
六、应急预案的宣传、培训和演练1. 定期组织应急预案的宣传、培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 定期开展应急预案演练，检验应急预案的可行性和有效性。
3. 根据演练中发现的问题，及时修订和完善应急预案。
本预案自发布之日起实施，如有未尽事宜，由应急指挥部负责解释。
氮气事故应急预案范文
一、目的为确保在氮气使用、储存、运输等过程中发生事故时能够迅速、有效地进行应急处置，降低事故损失，保障人员生命安全和财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司内部所有涉及氮气使用、储存、运输等环节的场所，包括但不限于氮气罐区、实验室、生产线等。
三、组织机构及职责1. 成立氮气事故应急指挥部，负责统一指挥、协调、调度事故应急工作。
2. 指挥部下设以下工作组：（1）现场处置组：负责现场事故的初步处置，包括隔离泄漏源、控制事故蔓延、组织人员疏散等。
（2）医疗救护组：负责事故现场受伤人员的救治，协调医疗机构提供支援。
（3）通讯联络组：负责事故信息的收集、上报、发布等工作。
（4）后勤保障组：负责事故应急物资的调配、供应等工作。
（5）善后处理组：负责事故调查、原因分析、责任追究、恢复生产等工作。
四、应急响应程序1. 事故报告（1）发现氮气泄漏、火灾等事故时，立即向应急指挥部报告。
（2）报告内容包括：事故发生时间、地点、事故类型、泄漏量、人员伤亡情况等。
2. 现场处置（1）现场处置组接到报告后，立即赶赴现场，开展应急处置。
（2）隔离泄漏源：切断泄漏点，防止事故蔓延。
（3）控制事故蔓延：设置警戒线，引导人员疏散。
（4）组织人员疏散：确保人员安全撤离事故现场。
3. 医疗救护（1）医疗救护组根据事故情况，组织医护人员进行现场救治。
（2）对受伤人员进行初步救治，并送往医疗机构接受进一步治疗。
4. 通讯联络（1）通讯联络组负责收集、整理事故信息，及时向上级部门报告。
（2）发布事故信息，引导公众正确应对。
5. 后勤保障（1）后勤保障组负责调配应急物资，保障事故应急处置工作。
（2）协调相关部门，确保应急物资的供应。
五、应急结束1. 事故得到有效控制，人员伤亡得到妥善处理，现场恢复正常。
2. 应急指挥部决定结束应急响应。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对氮气事故的能力。
2. 演练内容包括：事故报告、现场处置、医疗救护、通讯联络、后勤保障等。
氮气窒息事故应急预案及处置方案
氮气窒息事故应急预案及处置方案氮气是一种常见的无色、无味、非燃性的气体，常用于工业生产中。
但是，如果在使用氮气的过程中发生事故，例如氮气泄漏导致氮气浓度过高，可能会造成窒息危险。
为了确保工作场所的安全和员工的生命安全，制定氮气窒息事故应急预案及处置方案，以应对突发事故的发生。
一、应急预案1.预先防范措施在使用氮气的工作场所，必须建立完善的安全管理制度，包括对氮气的储存、使用和排放进行合理规划和管理。
同时应购买专业气体泄漏检测仪器，并培训相关人员进行操作和维护。
2.应急通知与警报建立健全的应急通知体系，一旦发生氮气泄漏事故，应立即向相关人员发出警报。
警报方式可以采用声音警报器、手机短信等方式。
3.人员疏散和救援一旦发生氮气泄漏事故，相关人员应立即向安全出口疏散。
同时，组织专业救援队伍进行事故处理和救援。
4.事故处理事故发生后，应迅速启动应急预案。
首先应封锁事故现场，防止进一步扩大事态。
然后由专业人员使用适当的防护措施和工具，对事故进行处理。
二、处置方案1.事故现场的处理事故现场可能存在高浓度的氮气，工作人员在进入事故现场时应佩戴防护面具和防护服。
首先，需要关闭氮气供应管道或阀门，以停止氮气的泄漏。
然后，开启通风设备或其他除气装置，将室内氮气排出。
处理现场过程中要注意防止火源，以免引发爆炸。
2.受伤人员的救治如果有人员窒息、晕厥或呼吸困难，应立即进行紧急救治。
首先，要将受伤人员迅速转移到空气新鲜的地方，并打开窗户通风。
然后，对受伤人员进行人工呼吸或心肺复苏等急救操作。
3.事故报告和后续措施及时向相关部门上报事故情况，并详细记录和整理事故的原因和处理过程。
对事故的原因进行分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
4.事后复查和评估事故处理完毕后，应进行事后复查和评估。
对事故原因进行深入分析，查找潜在的安全隐患，进一步完善安全管理制度。
综上所述，制定氮气窒息事故应急预案及处置方案，是保障员工生命安全和工作场所安全的重要措施。
氮气应急预案
氮气应急预案一、背景介绍氮气广泛应用于工业、制药、食品、电子等领域，但在使用过程中也存在一定的安全隐患。
为了有效应对氮气泄漏、事故等突发情况，制定一套完善的氮气应急预案是至关重要的。
二、应急预案制定目的制定氮气应急预案的目的是为了保护人员的生命财产安全，降低事故对环境造成的影响，及时处置和控制事故，确保组织能够在紧急情况下高效应对。
三、应急预案内容（一）预案建设责任1. 预案建设责任机构：本预案的建设由公司安全管理部门负责，但各相关部门应积极配合，提供必要的信息和资源支持。
2. 预案建设责任人：预案建设的具体负责人为安全管理部门的主管，负责协调预案制定、培训及修订工作。
（二）应急预案流程1. 事故发现与报警：一旦发现氮气泄漏或其他事故情况，立即通过报警系统发出紧急报警信号，并向上级主管和相关人员通报。
2. 事故评估与情况确认：安全人员迅速到达现场，了解事故情况，评估现场风险，并确认人员伤亡情况。
3. 事故隔离与控制：立即启动事故应急预案，进行现场事故隔离，采取必要的措施控制事故扩散，并确保现场人员的安全撤离。
4. 事故应对与处置：根据事故类型和程度，采取相应的应对与处置措施，如氮气泄漏，应立即切断氮气供应。
5. 事故信息报告：安全人员及时将事故情况报告给公司相关部门，并定期汇报事故的处理进展。
6. 事故事后整理：对事故的原因进行分析与总结，制定相应的修订措施，完善应急预案，并及时进行培训，以提高员工应急处理能力。
（三）应急资源准备1. 应急救援设备：提前准备氮气泄漏处理设备、个人防护用品等应急救援设备，并定期进行检查和维护。
2. 应急人员培训：定期组织应急演练与培训，提高员工对氮气事故应急处理的能力，熟悉应急流程和使用相关救援设备的方法。
3. 与外部救援机构的合作：与外部专业救援机构建立紧密的合作关系，确保在应急情况下能够及时调动外部救援力量提供支持。
四、应急预案的修订与推广1. 定期修订：根据事故情况的反馈和新的安全要求，定期对应急预案进行修订，确保其与实际情况相符。
氮气泄漏窒息应急处置预案
一、目的为有效预防和应对氮气泄漏窒息事故，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有涉及氮气使用的场所和作业环节，包括但不限于生产车间、仓库、实验室等。
三、组织机构及职责1. 成立氮气泄漏窒息事故应急处置领导小组，负责统一指挥、协调和监督事故应急处置工作。
2. 应急领导小组下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置工作的组织、协调和指挥。
（2）救援组：负责现场救援工作，包括人员疏散、伤员救治等。
（3）警戒组：负责现场警戒、封锁和交通管制。
（4）通讯组：负责现场通讯联络和信息报送。
（5）后勤保障组：负责现场救援物资、装备和后勤保障。
四、应急处置流程1. 现场发现氮气泄漏：（1）立即停止作业，启动应急预案。
（2）现场指挥组迅速组织人员疏散，确保人员安全。
（3）警戒组对泄漏区域进行警戒，设置警示标志，禁止无关人员进入。
（4）通讯组立即向上级报告事故情况，并通知相关部门。
2. 人员疏散：（1）现场指挥组组织人员按照预定疏散路线迅速撤离泄漏区域。
（2）救援组负责协助疏散行动，确保行动有序、高效。
（3）警戒组加强对疏散通道的警戒，防止人员意外受伤。
3. 伤员救治：（1）救援组对伤员进行初步判断，如有窒息症状，立即进行现场急救。
（2）将伤员迅速转移到安全区域，并进行进一步救治。
（3）如有必要，联系医疗机构进行专业救治。
4. 氮气泄漏控制：（1）现场指挥组根据泄漏情况，采取相应措施控制泄漏。
（2）如泄漏源为管道，立即关闭阀门，切断泄漏源。
（3）如泄漏源为设备，立即停止设备运行，排除泄漏源。
（4）如泄漏源为环境，采取稀释、通风等措施降低氮气浓度。
5. 事故调查与处理：（1）事故发生后，应急领导小组组织相关人员进行事故调查。
（2）查明事故原因，追究相关责任。
（3）根据事故调查结果，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、应急物资与装备1. 便携式气体检测仪、报警器、通风设备等。
氮气压力下降突发事故调度应急预案
氮气压力下降突发事故调度应急预案
在面对氮气压力下降突发事故时，需要迅速制定应急预案，以确保员工和设施的安全。
以下是应对该突发事故的具体应急预案措施。
1. 紧急通知和集结：一旦发现氮气压力下降，立即启动应急通知系统，通知现场所有员工立即停止操作并集合在指定的安全区域。
同时，通知相关部门负责人和应急救援队伍前往现场。
2. 确保通风和排气：在确认氮气下降情况后，立即切断氮气供应，并加强通风排气系统工作，以确保现场氮气浓度不会达到危险水平。
3. 应急处置措施：应急救援队伍需要迅速进入现场，核实情况并展开处置措施。
确保员工安全撤离，并采取必要的防护措施，以避免进一步事故发生。
4. 协调外部资源：在必要时，需紧急协调外部专业救援队伍和相关部门支持，共同应对氮气压力下降事故，并做好信息汇报和沟通工作。
5. 事故调查和分析：事故处理完成后，需要对事故原因进行调查和分析，总结经验教训，并提出改进建议，以减少类似事故再次发生的可能性。
以上是应对氮气压力下降突发事故的一般应急预案，希望能够在关键时刻为员工和设施提供及时有效的保护和救援。
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氮气泄漏事故专项应急预案
一、目的和依据1.1 目的为有效预防和应对氮气泄漏事故，保障人民群众的生命财产安全，维护社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合本地区实际情况，特制定本预案。
1.2 依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规。
二、适用范围2.1 适用范围本预案适用于本地区范围内发生的氮气泄漏事故，包括工业生产、交通运输、仓储物流、科研实验等领域的氮气泄漏事故。
2.2 不适用范围本预案不适用于地震、洪水、台风等自然灾害引发的氮气泄漏事故。
三、组织机构及职责3.1 组织机构成立氮气泄漏事故应急指挥部，下设现场指挥部、现场救援组、医疗救护组、疏散撤离组、交通管制组、信息联络组、后勤保障组、专家咨询组等。
3.2 职责3.2.1 应急指挥部负责统一指挥、协调、调度事故应急工作，决定应急处置措施，对事故处理结果负责。
3.2.2 现场指挥部负责现场指挥、协调、调度事故应急救援工作，确保各项措施落实到位。
3.2.3 现场救援组负责现场泄漏氮气的控制、转移、稀释等救援工作。
3.2.4 医疗救护组负责事故现场伤员的救治和转运工作。
3.2.5 疏散撤离组负责组织事故现场周边人员的疏散撤离，确保人员安全。
3.2.6 交通管制组负责事故现场及周边道路的交通管制，确保救援车辆通行。
3.2.7 信息联络组负责事故信息的收集、整理、报告和发布工作。
3.2.8 后勤保障组负责事故应急救援所需的物资、装备、车辆等后勤保障工作。
3.2.9 专家咨询组负责为事故应急指挥部提供技术咨询和决策建议。
四、应急处置措施4.1 事故报告4.1.1 发现氮气泄漏事故的单位或个人，应立即向应急指挥部报告。
4.1.2 应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，组织相关部门和人员开展应急救援工作。
4.2 现场救援4.2.1 采取切断气源、稀释泄漏氮气等措施，防止事故扩大。
工作人员氮气窒息事故应急处置方案
工作人员氮气窒息事故应急处置方案一、事故概述事故名称：工作人员氮气窒息事故事故地点：XXX工厂事故时间：XXXX年XX月XX日XX时XX分事故原因：工作人员在检修过程中，未采取有效的安全防护措施，导致氮气泄漏，引发窒息事故。
二、事故应急处置方案1. 事故报警与现场保护（1）事故发生后，立即启动应急报警系统，通知应急指挥部和相关救援单位。
（2）现场负责人迅速组织人员进行事故现场的保护，防止事故扩大。
（3）立即切断事故现场的电源，防止发生次生事故。
2. 人员疏散与救援（1）立即组织现场人员按照预定疏散路线迅速撤离事故现场。
（2）疏散过程中，确保人员的安全，避免发生踩踏事故。
（3）救援人员穿戴好防护装备，携带必要的救援设备，迅速进入事故现场进行救援。
3. 医疗救护（1）立即拨打急救电话，请求医疗救护。
（2）在现场设置临时医疗救护点，对受伤人员进行初步的救治。
（3）根据受伤人员的伤情，及时将重伤员送往医院进行救治。
4. 事故调查与处理（1）立即成立事故调查组，对事故原因进行全面调查。
（2）根据事故调查结果，对事故责任人进行严肃处理。
（3）对事故现场进行清理，恢复生产秩序。
三、事故预防措施1. 加强员工的安全培训，提高员工的安全意识。
2. 严格执行安全操作规程，确保员工在操作过程中采取有效的安全防护措施。
3. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
4. 建立健全应急预案，定期组织应急演练，提高应急响应能力。
5. 加强现场安全管理，确保现场的安全设施齐全、有效。
四、总结本次事故的发生，暴露出我们在安全管理方面存在的不足。
我们将认真总结事故教训，严格落实事故预防措施，确保类似事故不再发生。
同时，我们将加强应急管理工作，提高应急响应能力，为员工的生命安全提供有力保障。
氮气管道应急预案
一、预案目的为确保氮气管道在运行过程中发生泄漏等事故时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有氮气管道系统的泄漏事故应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调和调度应急行动。
- 指挥长：由公司总经理担任。
- 副指挥长：由生产副总经理和安全生产副总经理担任。
- 成员：各部门负责人及安全管理人员。
2. 现场处置组：负责事故现场的具体处置工作。
- 组长：由生产部经理担任。
- 成员：安全员、维修人员、操作人员等。
3. 医疗救护组：负责事故现场的医疗救护工作。
- 组长：由公司医务室主任担任。
- 成员：医务人员、护士等。
4. 疏散组：负责事故现场的疏散工作。
- 组长：由人力资源部经理担任。
- 成员：各部门员工。
5. 信息宣传组：负责事故信息的收集、上报和发布工作。
- 组长：由行政部门经理担任。
- 成员：信息员、宣传人员等。
四、应急响应程序1. 报警：发现氮气管道泄漏事故时，立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 现场处置：- 现场处置组立即赶赴事故现场，切断泄漏源，控制泄漏范围。
- 医疗救护组对受伤人员进行救治，确保伤员安全。
- 疏散组组织人员疏散至安全区域。
3. 信息报告：- 信息宣传组及时收集事故信息，向上级部门报告。
- 通过公司内部通讯系统发布事故信息，确保员工了解事故情况。
4. 恢复生产：- 事故处理完毕后，组织相关部门进行现场清理和设备恢复工作。
- 确保生产恢复正常。
五、应急保障措施1. 物资保障：配备必要的应急物资，如应急照明、防护用品、救援设备等。
2. 人员培训：定期组织员工进行应急知识培训，提高员工应对事故的能力。
3. 应急预案演练：定期开展应急预案演练，检验预案的有效性和可操作性。
六、附则1. 本预案由公司安全生产委员会负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过本预案的实施，确保公司在发生氮气管道泄漏事故时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失。
氮气应急演练预案
一、预案背景氮气作为一种常用的工业气体，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
然而，氮气泄露可能导致人员窒息、火灾爆炸等严重事故。
为提高应对氮气泄露事故的能力，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、预案目的1. 建立健全氮气泄露事故应急响应机制，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
2. 提高员工对氮气泄露事故的应急处理能力，降低事故造成的损失。
3. 保障周边环境安全，减少氮气泄露对环境的影响。
三、适用范围本预案适用于公司内部所有涉及氮气使用的场所，包括生产车间、储存仓库、使用氮气的设备等。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部- 总指挥：公司总经理- 副指挥：公司副总经理、各部门负责人- 成员：安全环保部、生产部、设备部、人力资源部等相关部门人员2. 应急处置小组- 组长：安全环保部负责人- 成员：生产部、设备部、人力资源部等相关人员3. 医疗救护小组- 组长：人力资源部负责人- 成员：公司医务室、外部医疗救护人员4. 通讯联络小组- 组长：安全环保部负责人- 成员：公司通讯部门、外部救援机构五、应急响应程序1. 氮气泄露报警- 发现氮气泄露时，立即向应急处置小组报告。
- 通知通讯联络小组，确保应急指挥部的及时了解情况。
2. 应急处置小组到达现场- 应急处置小组迅速到达现场，进行初步评估，确定泄露范围、程度及可能的影响。
3. 人员疏散- 根据泄露情况，组织人员有序疏散至安全区域。
- 关闭氮气供应阀门，防止泄露扩大。
4. 事故处置- 使用专业设备进行氮气泄露封堵。
- 对泄露区域进行通风，降低氮气浓度。
5. 医疗救护- 对吸入氮气的人员进行紧急救治，必要时送往医院。
- 医疗救护小组负责对伤员进行救治和护理。
6. 现场清理- 清理泄露区域，恢复生产秩序。
- 对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
六、后期处置1. 事故调查- 成立事故调查组，查明事故原因，追究相关人员责任。
2. 整改措施- 根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
氮气_氩气瓶应急预案
一、预案背景氮气和氩气作为重要的工业气体，广泛应用于化工、电子、医疗、科研等领域。
然而，氮气和氩气瓶在使用过程中，若操作不当或发生故障，可能引发泄漏、火灾、爆炸等安全事故。
为有效预防和应对氮气、氩气瓶安全事故，特制定本预案。
二、预案目的1. 提高员工对氮气、氩气瓶安全知识的认识，增强安全意识。
2. 确保在发生氮气、氩气瓶安全事故时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
三、适用范围本预案适用于公司所有使用氮气、氩气瓶的部门及员工。
四、应急处置流程1. 氮气、氩气瓶泄漏（1）发现氮气、氩气瓶泄漏时，立即关闭阀门，切断气源。
（2）迅速撤离泄漏区域，防止人员吸入有害气体。
（3）打开门窗，加强通风，降低泄漏气体浓度。
（4）如有人吸入有害气体，立即将其转移到空气流通处，必要时进行急救。
（5）如泄漏气体遇明火，立即使用干粉灭火器进行灭火。
（6）如泄漏气体造成环境污染，立即通知环保部门进行处理。
2. 氮气、氩气瓶火灾（1）发现氮气、氩气瓶火灾时，立即报警，并迅速撤离火场。
（2）如火势较小，可使用干粉灭火器进行灭火。
（3）如火势较大，立即通知消防部门进行灭火。
（4）如火灾造成人员伤亡，立即进行急救，并送往医院治疗。
3. 氮气、氩气瓶爆炸（1）发现氮气、氩气瓶爆炸时，立即报警，并迅速撤离现场。
（2）如现场有人员受伤，立即进行急救，并送往医院治疗。
（3）对爆炸现场进行隔离，防止二次事故发生。
（4）如爆炸造成环境污染，立即通知环保部门进行处理。
五、事故调查与整改1. 事故发生后，立即成立事故调查组，对事故原因进行调查分析。
2. 根据事故调查结果，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 对相关责任人进行责任追究，并予以通报。
六、培训和演练1. 定期组织员工进行氮气、氩气瓶安全知识培训，提高员工的安全意识。
2. 定期开展应急演练，检验预案的可行性和有效性。
七、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇国家政策调整或实际情况变化，及时修订本预案。
氮气泄漏事故应急预案
一、目的为确保企业安全生产，提高应对氮气泄漏事故的能力，最大限度地减少事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有涉及氮气使用的场所，包括生产、储存、运输、使用等环节。
三、氮气泄漏事故危害分析1. 氮气在常温、常压下为无色、无味、无臭的惰性气体，但高浓度氮气会导致人体缺氧窒息。
2. 氮气泄漏可能导致爆炸、火灾等事故，造成财产损失和人员伤亡。
3. 氮气泄漏会污染环境，影响周边居民生活。
四、应急组织机构及职责1. 成立氮气泄漏事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥氮气泄漏事故的应急处理工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场处置组：负责现场事故处置，包括人员疏散、警戒、灭火、泄漏控制等。
（2）医疗救护组：负责伤员救治、医疗救护工作。
（3）通信联络组：负责事故信息收集、报送、发布等工作。
（4）物资保障组：负责应急物资的调配、供应、保障等工作。
（5）善后处理组：负责事故善后处理、赔偿等工作。
五、应急处置措施1. 事故报告（1）发现氮气泄漏事故后，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关部门和人员开展应急处置。
2. 人员疏散（1）迅速组织受泄漏影响区域的人员疏散至安全地带。
（2）设置警戒线，防止无关人员进入事故现场。
3. 灭火与泄漏控制（1）使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火设备进行灭火。
（2）根据泄漏情况，采取堵漏、封闭等措施，防止泄漏扩大。
4. 医疗救护（1）组织医疗救护组对受伤人员进行救治。
（2）对因缺氧窒息的人员进行急救，如吸氧、人工呼吸等。
5. 通信联络（1）保持与相关部门、单位和人员的沟通，及时了解事故进展。
（2）发布事故信息，告知周边居民和单位。
6. 物资保障（1）根据事故处置需要，调配应急物资。
（2）保障应急物资的供应，确保事故处置顺利进行。
六、善后处理1. 事故调查（1）事故发生后，成立事故调查组，对事故原因进行调查。
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1 适用范围本预案为公司生产区域涉及氮气的系统事故发生时的应急处理原则。
为总调度员及时、有效地指挥处理氮气系统事故提供依据。
化工部、公用工程部、储运部、烯烃部、物装中心等相关生产运行部按此预案做好事故处理。
2 氮气系统基本运行情况2.1 空分及后备氮氧情况2.1.1炼油储氮：炼油空压站共有5 台压缩能力为800Nm3/h的氮气压缩机，将化肥空分送来的低压氮提压后并入炼油区域系统氮气管网，有氮气贮瓶14只（14×20.8m3），贮氮压力为9.0～10.0MPa，Ⅰ加氢氮气贮瓶11只（11×4m3），贮氮压力为10.0MPa，满瓶备用；炼油Ⅳ循6台氮气贮瓶（6×40.6m3），贮氮压力为14.0MPa，为Ⅱ加氢裂化事故专用氮气氮。
2.1.2化肥空分：化工部空分设计产高压氮能力为30200Nm3/h，设计产低压氮能力为6300Nm3/h，设计产氧能力28000Nm3/h，有液氮贮（槽）罐4只，11V4/1、11V4/2、11V4/3、11V4/4，其中11V4/1、2为10m3，11V4/3为400m3、11V4/4为450m3。
化工部要做好液氮的满液位操作，其中11V4/1、2满液位，要求11V4/3、4液氮罐液位不低于6.5m（300m3）。
高压液氮泵气化后最大流量为5400Nm3/h。
（0.8MPa）低压氮30000Nm3/h，2.1.3乙烯空分：乙烯空分设计产氮能力为（4.5MPa）高压氮22000Nm3/h，产氧能力35000Nm3/h，通过两台能力15000 Nm3/h的氮压机进入低压氮气管网输送至各用户。
乙烯空分设有1台1500m3的常压液氮罐（T-731），正常情况下要求液位保持70%以上，贮存设计用量按乙烯正常生产48小时的用氮量来考虑，配有事故高压液氮泵和事故低压氮泵各一台，事故状态下供高压氮22000Nm3/h、低压氮30000 Nm3/h，并有2台4.5MPa高压氮气缓冲罐(T-732、T-733，2×200m3)，供EO/EG 事故状态下用氮。
乙烯空分设有1台1000m3的常压液氧罐（T-701），通过液氧泵经冷箱取冷后氧气送往EO/EG，正常情况下要求液位保持80％以上，可供EO/EG装置氧气原料24小时，配有后备系统水浴式气化器E701，液氧切入后备系统所需时间为10秒，特设置了1个50m3、2.8MPa的氧气缓冲罐（T-501），T-501按正常流量能备用15秒。
2.2 与外单位关联情况2.2.1乙烯区域与林德公司低压氮管网有DN150联通线，最大可向乙烯供12000Nm3/h低压氮气。
2.2.2林德公司送宁波化工园区氧气线在东西区连接管廊处引出1条DN200的管线与乙烯空分氧气线汇合，该管线设计流量30000Nm3/h，压力2.8MPa。
2.3 正常运行方式2.3.1在目前正常生产情况下，炼油区域氮气由化工部固定供应8500Nm3/h，其余部分由烯烃部供应，系统氮气管网的压力由总调度室根据实际情况进行调控(化工部测压点“11PC81”、Ⅱ加裂流量显示点“FIQ1573”)。
2.3.2化肥高压氮最大产量约有30000Nm3/h，正常向炼油区域供高压氮8500Nm3/h、低压氮0m3/h，向乙烯北区供高压氮4000Nm3/h、低压氮4000m3/h，其余高压氮根据实际情况向乙烯西区供应，炼油空压站5台氮压机全部备用，系统管网压力设定在4.0MPa、以延长事故状态下管网压力下降缓冲时间。
2.3.3炼油区域氮气可由乙烯空分4.5MPa高压氮供应，最大可供量12300Nm3/h，炼油与乙烯高压氮管线接口在经九路Ⅱ加裂边界管廊上，炼油管网的压力也可由Ⅱ加裂通过控制阀进行控制。
3 事故处理方案事故处理总原则：如化工部空分跳车，则立即启动化工部液氮汽化设施，同时炼油区域、化工部用氮主要由乙烯空分供；如乙烯空分跳车，立即启动乙烯空分的液氮汽化设施，同时炼油区域用氮由化工部供，并通过乙烯西区、北区连通线，将化工部氮气供到乙烯西区。
3.1 化工部空分跳车3.1.1安排化工部油制氢装置3分钟内投用低压液氮气化器，送出低压氮，并要求在30分钟内投用高压液氮蒸发系统、启运高压事故液氮泵11P6。
3.1.2安排乙烯高压氮气供化工部高压氮管网，同时提高乙烯供炼油高压氮气量，保证炼油装置用氮稳定；同时安排增开氮压机，停高压氮减低压氮压控阀。
3.1.3根据化工部11V4-3、4液氮贮罐液位下降趋势及事故处理情况，考虑外购液氮或乙烯液氮转输事宜。
3.2 乙烯空分跳车3.2.1安排乙烯空分外操5分钟内（事故泵惰转状态下）对后备液氮储存系统高、低压事故泵P-731/P-732加载、送出高、低压氮；立即投用液氧后备系统水浴式气化器E701，外送中压氧气。
3.2.2安排炼油高压氮气全部改由化工部供，炼油开氮压机，同时安排化工部空分向乙烯西区返送氮气。
3.2.3根据液氮罐液位和空分装置的恢复情况，若故障排除恢复生产时间较长，液氮罐液位下降到50％以下，联系外购液氮或化工部液氮转输事宜。
3.2.4空分装置恢复时间较长，液氮罐和液氧液位下降较快，联系林德公司返输低压氮和中压氧气。
3.3 乙烯空分和化工部空分同时跳车3.3.1安排化工部油制氢装置3分钟内投用低压液氮气化器，及时送出低压氮，并要求在30分钟内投用高压液氮蒸发系统、启运高压事故液氮泵P6。
3.3.2安排乙烯空分外操5分钟内（事故泵惰转状态下）对后备液氮储存系统高、低压事故泵P-731/P-732加载、送出高、低压氮；立即投用液氧后备系统水浴式气化器E701、送出中压氧气。
3.3.3炼油空压站岗位在接到调度指令后5分钟内启运第一台备用氮压机，同步将事故氮钢瓶并入管网，而后再陆续增开氮压机，要求在30分钟以内，五台氮压机全部运行。
3.3.4若故障排除恢复生产时间较长，油制氢或乙烯空分液氮罐液位下降较快，视情况进行外购液氮。
3.3.5要严格控制新增临时用氮，各装置严格控制日常用氮量，以减轻系统供氮压力。
3.3.6如果是失电导致的空分装置跳车，炼油区域启用事故氮瓶中的2只大瓶和11只小瓶，总共可供氮气5000Nm3，能应急约20分钟；乙烯区域立即联系林德公司，安排烯烃部引林德公司氮气供乙烯低压氮管网、引氧气供EO/EG装置。
此时，要根据失电性质来进行事故处理。
如果是系统性、大面积的失电，首要的任务是保证装置能安全停工。
启用事故氮的同时执行“4”条限氮措施，优先保证相关装置的顺利停工。
3.4 ⅠⅡ加氢裂化反应系统事故用氮3.4.1 从加氢裂化硫化开始到停工切断进料为止为反应系统事故用氮，反应系统事故一次最大用氮Ⅰ加裂在10000Nm3/h以上、Ⅱ加裂在20000Nm3/h以上。
加氢裂化装置正常情况下的生产用氮气，应和“事故状态下用氮气”严格区别开来，防止误用“事故氮气”。
3.4.2 当加氢裂化循环氢压缩机跳车，反应器床层温度上升较快，或其它原因引起反应器床层温度上升，装置提出事故用氮需要，系统配合提供事故用氮，由炼油空压站20.8m3的大瓶泄放供给，Ⅱ加裂由炼油Ⅳ循的高压氮瓶泄放供给。
3.4.3 Ⅰ加氢裂化在启用加氢裂化反应系统事故用氮期间，Ⅰ加裂事故氮线与系统氮气分网运行。
Ⅰ加裂事故氮线内其它用户不能同时增加用氮。
炼油空压站将操作室内373-1电动阀全开，根据系统氮气管网压力调节373阀开度，直至全开，向炼油氮气管网供氮。
5分钟内完成上述操作。
为防止连通线单向阀关不严而影响含油氮气系统压力，要求管网班关闭二重整北侧系统氮气管线单向阀前手阀N103阀/DN80。
3.4.4Ⅱ加氢裂化在启用Ⅱ加氢裂化反应系统事故用氮期间，由炼油Ⅳ循操作人员打开N14#、N11#和N12#阀门及相应氮瓶的进出口阀，将事故用氮供出。
4紧急情况下启用备用氮气瓶、实施限制使用氮气措施4.1紧急情况，需要启动备用氮瓶时，先顺序放公用工程部氮瓶，再放Ⅰ加氢氮气瓶。
炼油空压站氮气贮瓶中12只大瓶是Ⅰ加氢裂化专用氮瓶，非Ⅰ加氢裂化事故不准用。
其余2只大瓶及11只小瓶（含Ⅰ加氢）中可泄放氮气量为5000Nm3，可供炼油系统约20分钟用量。
炼油Ⅳ循6只高压氮气瓶是Ⅱ加氢裂化专用氮瓶，非Ⅱ加氢裂化事故不准用。
4.2当炼油氮气系统压力持续下降，特别是当氮气管网压力低至下限2.5MPa时，可按以下顺序对炼油区域依次限制用氮，直至氮气管网压力实现平衡。
4.2.1停止储运部罐区氮封用氮，其中PDEB罐不停；（遇暴雨，为保证罐体安全，仍需保证补压用氮）4.2.2停甬兴化工厂用氮(60Nm3/h)、工贸公司聚丙烯装置用氮（200Nm3/h），化工部ⅠPP装置将用氮量降至600Nm3/h以下，Ⅱ催化脱硝稀释介质用氮约1800Nm3/h改由内部3#主风机出口非净化风提供。
4.2.3停电精制电离器的充压氮及防胶剂V112充压氮；4.2.4停Ⅳ硫磺T101溶剂罐氮气保护（50Nm3/h）；4.2.5停苯抽提、芳烃抽提装置用氮；4.2.6停Ⅴ加氢V3118溶剂返送罐气封用氮（50Nm3/h）；4.2.7停1#火炬头用氮50Nm3/h，停用氮气时保持火炬连续放瓦斯燃烧（立即撤R31水封，待1.5小时后瓦斯放火炬，或总调安排PX放火炬）；4.2.8停Ⅲ重整、Ⅳ重整催化剂干燥系统；4.2.9停Ⅱ催化V3205溶剂罐气封用氮（60Nm3/h）；4.2.10停ⅠPSA罗杆机隔离氮（150Nm3/h）。
4.3 当乙烯氮气系统压力持续下降，特别是当氮气管网压力低至下限2.5MPa时，可按以下顺序对乙烯区域依次限制用氮，直至氮气管网压力实现平衡。
4.3.1 停东、西区常压罐区和低温罐区氮封用氮（其中丁二烯储罐不停）（6150Nm3/h）；（遇暴雨，为保证罐体安全，仍需保证补压用氮）4.3.2 停东、西区公路装车站用氮（50Nm3/h）；（若此时成品罐液位较高，需要保证产品出厂，则继续保证供氮）4.3.3 停公用工程WAO用氮（250Nm3/h）；4.3.4 停东、西区分析化验用氮（160Nm3/h）；4.3.5 停MTBE、芳烃抽提、丁二烯抽提、裂解汽油加氢装置氮封用氮（60Nm3/h）；5注意事项及相关要求5.1公用工程部炼油空压站氮气瓶要保证有12瓶以上，炼油Ⅳ循6只氮气瓶必须保证12.0MPa以上，炼油四部Ⅰ加氢要做好贮氮工作。
当空压站氮瓶压力不足9.0MPa、Ⅰ加氢氮瓶压力不足9.0MPa、炼油Ⅳ循氮瓶压力不足12.0MPa时要及时补压，确保急用。
炼油空压站5台氮压机必需保持随时好用，若有一台退出备用，须报总调度室备案，若24小时以上时间退出备用状态，须保证二台小氮压机处于备用状态。
实施“限氮”措施后，公用工程部要立即做好检查，确认相关阀门是否处于关闭，“限氮”是否到位。