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引风机的振动故障分析及处理

引风机是工业生产中常见的设备，其主要作用是吸入空气并将其加速送入燃烧炉中，以维持燃烧的正常进行。在使用过程中，引风机有可能会出现振动故障，这不仅会影响设备的正常运行，还会对生产造成不利影响。对引风机的振动故障进行分析并及时处理，对于保障生产的顺利进行具有重要意义。

一、振动故障的原因分析

（一）不平衡

引风机叶轮不平衡是引起引风机振动的主要原因之一。由于生产过程中的磨损和不平衡的装配，叶轮的不平衡会引起在高速旋转时的振动。如果叶轮上积聚了灰尘或者其他杂物，也会造成不平衡，导致引风机产生振动。

（二）轴承故障

在使用过程中，引风机轴承的润滑油可能会老化或者耗尽，导致轴承的摩擦增大，进而引起振动。长时间的高速旋转会使轴承受到较大的压力，轴承零部件出现磨损也会引起振动。

（三）安装不当

引风机的安装不当也是引起振动故障的原因之一。比如机座安装不稳固、叶轮与外壳摩擦等都会引起不必要的振动。

（四）进风口设计不当

引风机的进风口设计不当也可能引起振动故障。如果进风口设计不当，可能会造成进风阻力过大，引风机的工作状态不稳定，从而引起振动。

二、振动故障的处理方法

引风机叶轮不平衡是引起振动的主要原因之一，因此平衡校正是解决振动故障的主要手段。在进行平衡校正时，首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定不平衡的位置和程度，然后采用添加铅块或者切削方法进行校正。

对于因为轴承老化或者损坏导致的振动故障，需要及时更换轴承。在更换轴承时，需要注意选用合适的轴承型号，并保证安装时周围环境干净、安静，以免对新轴承造成污染或损坏。

风机如何“防喘振”

一、喘振定义

喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流，相对来讲轴流式风机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风机叶片疲劳损坏。

流体机械及其管道中介质的周期性振荡，是介质受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动。例如，泵或压缩机运转中可能出现的喘振过程是：流量减小到最小值时出口压力会突然下降，管道内压力反而高于出口压力，于是被输送介质倒流回机内，直到出口压力升高重新向管道输送介质为止；当管道中的压力恢复到原来的压力时,流量再次减少,管道中介质又产生倒流，如此周而复始。喘振的产生与流体机械和管道的特性有关，管道系统的容量越大，则喘振越强，频率越低。一旦喘振引起管道、机器及其基础共振时，还会造成严重后果。为防止喘振，必须使流体机械在喘振区之外运转。在压缩机中，通常采用最小流量式、流量-转速控制式或流量-压力差控制式防喘振调节系统。当多台机器串联或并联工作时，应有各自的防喘振调节装置。

二、风机喘振的现象

1、风机抽出的风量时大时小，产生的风压时高时低，系统内气体的压力和流量也发生很大的波动。

2、风机的电动机电流波动很大，最大波动值有50A左右。

3、风机机体产生强烈的振动，风机房地面、墙壁以及房内空气都有明显的抖动。

4、风机发出“呼噜、呼噜”的声音，使噪声剧增。

5、风量、风压、电流、振动、噪声均发生周期性的明显变化，持续一个周期时间在8s左右。

三、喘振的原因

根据对轴流式通风机做的大量性能试验来看，轴流式通风机的p－Q性能曲线是一组带有驼峰形状的曲线（这是风机的固有特性，只是轴流式通风机相对比较敏感），如左图所示。当工况点处于B点（临界点）左侧B、C之间工作时，将会发生喘振，将这个区域划为非稳定区域。发生喘振，说明其工况已落到B、C之间。离心压缩机发生喘振，根本原因就是进气量减少并达到压缩机允许的最小值。理论和实践证明：能够使离心压缩机工况点落入喘振区的各种因素，都是发生喘振的原因。

关于处理风机喘振现象的原因和避免方法

的左侧，这种情况正好相反，任何偶然因素造成的工作点波动将使沿风机特性曲线１上的压力变化趋势与沿管路特性曲线２上的压力变化趋势具有完全的一性，
其结果加剧了工作点的偏移，使之不能返回到原来的工作点上，风机的工作出现不稳定情况。因此，驼峰点M右侧的区域为稳定工作区域，驼峰点M左侧的区域为不稳定工作区域。负荷下降使处于驼峰右侧的工作点向驼峰点靠近，工作点越靠近驼峰点M，越会出现工作不稳定的可能性，驼峰型特性是发生喘振现象的主要原因。
2防喘振控制思路
图二给出了风机在不同转速下的特性曲线，可以看出。转速不同，相应的驼峰
点和驼峰流量也不同。转速越低，驼峰点越向左移，驼峰流量越小。把不同转速下的驼峰点连接起来，就构成了一条曲线，曲线右侧为稳定工作区，曲线左侧为喘振区。我们称驼峰流量为极限流量，相应的驼峰点连接曲线被称为喘振极限线。
显然，只要在任何转速下，控制风机的流量，使其大于极限流量，则风机便不会发生喘振问题。这就是防喘振控制的基本思想。考虑到吸入气体的状态如压力、
温度、密度Baidu Nhomakorabea都会引起风机特性曲线的微小变化，因此应考虑一定的安全容量，
确保实际工作点不至于太靠近喘振极限，以免发生喘振事故
关于风机喘振现象的原因和避免方法
1喘振现象及原因
具有驼峰型特性的风机在运行过程中，当负荷减小，负载流量下降到某一定
值时，出现工作不稳定现象。这时流量忽多忽少，一会儿向负载排气，一会儿又

风机喘振的原因现象及处理方法

风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常表现为风机整体或部分结构的不稳定振动，会导致设备损坏甚至危及人身安全。喘振的出现往往会给生产和运行带来严重的影响，因此对于喘振现象的原因和处理方法，我们有必要进行深入的了解和研究。

一、原因分析。

1. 气动力失稳。

风机在运行时，由于叶片的设计不合理或叶片表面的腐蚀、磨损等因素，会导致风机叶片受到气动力的不稳定作用，从而引起振动。

2. 结构失稳。

风机的结构设计不合理、材料疲劳、连接螺栓松动等因素都会导致风机结构的失稳，从而引起喘振现象。

3. 惯性失稳。

风机在运行过程中，由于叶轮的不平衡或转子的不对称等因素，会导致风机的惯性失稳，从而引起振动现象。

二、现象表现。

1. 频率跳变。

风机在运行中，频率突然发生跳变，表现为振动频率明显变化，这是喘振现象的典型表现。

2. 声音异常。

风机在喘振时，会发出异常的噪音，通常是低频、深沉的嗡嗡声，这是喘振现象的另一种表现形式。

3. 振动幅值增大。

喘振时，风机的振动幅值会明显增大，甚至超出正常范围，这

是喘振现象的直观表现。

三、处理方法。

1. 优化设计。

针对风机叶片和结构的设计不合理问题，可以通过优化设计来解决。采用流场仿真、结构分析等技术手段，对风机进行全面的设计优化，提高风机的稳定性和抗振能力。

2. 定期检测。

针对风机结构的材料疲劳、连接螺栓松动等问题，需要定期进行检测和维护。通过振动监测系统、结构健康监测技术等手段，及时发现并处理风机结构的失稳问题。

3. 动平衡调整。

针对风机惯性失稳问题，可以通过动平衡调整来解决。对风机叶轮、转子等部件进行动平衡校正，提高风机的运行平稳性。

防止轴流风机喘振措施

防止轴流风机喘振的措施包括：

1. 安装阻尼器：在轴流风机的进出口或蜗壳内安装阻尼器，可以减少风机的机械振动。

2. 加强轴系统支撑：增加轴承的数量和间隔，使用更好质量和更高精度的轴承，以增强轴系统的刚性和稳定性。

3. 在风机进出口处设置扰流板和导流器：通过扰流板和导流器的设计，可以减小进出风口的压差和气流波动，从而减少风机喘振的可能性。

4. 安装均速管道：在风机进出口处加装均速管道，可以减小进出口的压差，提高风机工作的稳定性。

5. 加装减振装置：在风机的支座或基础上安装减振装置，例如弹簧隔振器、减振防震垫等，可以有效减少风机的振动传递。

6. 加强风机的维护和保养：及时更换磨损严重的零部件，保持风机的良好运行状态，降低喘振风险。

7. 对风机进行动平衡：通过动平衡机进行精确的动平衡调整，使风机转子的质量分布更加均匀，避免不平衡导致的喘振。8. 采用适当的轴流风机型号和规格：选择合理的风机型号和规格，确保其工作在合适的工况范围内，减少喘振的产生。

9. 进行风机系统的装配和调试：风机系统的装配和调试要按照工程规范和标准进行，确保每个部件的连接准确，系统运行平稳。

什么是风机喘振喘振的原因及如何解决喘振（2）

减少并达到压缩机允许的最小值。理论和实践证明：能够使离心压缩机工况点落入喘振区的各种因素，都是发生喘振的原因。

•进气温度升高，空气密度减少，夏季比冬季易发生喘振。

•进气压力下降，如入口过滤器堵塞或吸气负压值高。

•出口系统管网压力提高，即排气不畅造成出口堵塞喘振。

•离心压缩机出口工作压力值设定在喘振区边缘。

•离心机转速降低时易发生喘振。

四

喘振的危害

1. 喘振现象对压缩机的危害

喘振现象对压缩机十分有害，主要表现在以下几个方面：

•喘振时由于气流强烈的脉动和周期性震荡，会使供气参数（压力、流量等）大幅度地波动，破坏了工艺系统的稳定性。

•会使叶片强烈振动，叶轮应力大大增加，噪音加剧。

•引起动静部件的摩擦与碰撞，使压缩机的轴产生弯曲变形，严重时产生轴向窜动，碰坏叶轮。

•加剧轴承、轴颈的磨损，破坏润滑油膜的稳定性，使轴承合金产生疲劳裂纹，甚至烧毁。

•损坏压缩机的级间密封及轴封，使压缩机效率降低，甚至造成爆炸、火灾等事故。

•影响与压缩机相连的其他设备的正常运转，干扰操作人员的正常工作，使一些测量仪表仪器准确性降低，甚至失灵。

一般机组的排气量、压力比、排气压力和气体的密度越大，发生的喘振越严重，危害越大。

2. 轴流风机发生喘振时的危害

当风机发生喘振时，风机的流量周期性地变化，变化幅度比较大，可能出现零甚至负值。风机流量的这种剧烈的正负波动，会发生气流的猛烈撞击，使风机本身产生剧烈振动，同时风机工作的噪声加剧。大容量、高压头风机发生喘振的危害很大,可能导致轴承和设备的损坏。

关于风机喘振原因与处理

喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流，相对来讲轴流式风机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风机叶片疲劳损坏，出现喘振的风机大致现象如下：

1 电流减小且频繁摆动、出口风压下降摆动。

2 风机声音异常噪声大、振动大、机壳温度升高、引送风机喘振动使炉膛负压波动燃烧不稳。

常见的原因：

1 烟风道积灰堵塞或烟风道挡板开度不足引起系统阻力过大。（我们有碰到过但不多）

2 两风机并列运行时导叶开度偏差过大使开度小的风机落入喘振区运行（我们常碰到的情况是风机导叶执行机构连杆在升降负荷时脱出，使两风机导叶调节不同步引起大的偏差）

4 风机长期在低出力下运转。

一般的处理原则是调整负荷、关小高出力风机的导叶开度使风机出力相近，再根据上面所说的可能原因进行查找再作相应处理。

所谓喘振，就是当具有“驼峰”形Q-H性能曲线的风机在曲线临界点以左工作时，即在不稳定区工作时，风机的流量和能头在瞬间内发生不稳定的周期性反复变化的现象。风机产生的最大能头将小于管路中的阻耗，流体开始反方向倒流，由管路倒流入风机中（出现负流量），由于风机在继续运行，所以当管路中压力降低时，风机又重新开始输出流量，只要外界需要的流量保持小于临界点流量时，上述过程又重复出现，即发生喘振。

轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域，在此区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高等不正常工况，一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。实际上，喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内必然要出现的则是旋转脱流或称旋转失速现象。这两种工况是不同的，但是它们又有一定的关系。象17如下图图所示：轴流风机Q－H性能曲线，若用节流调节方法减少风机的流量，如风机工作点在K点右侧，则风机工作是稳定的。当风机的流量Q < QK时，这时风机所产生的最大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一瞬间风道中的压力仍为HK，因此风道中的压力大于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。但是气流倒流使风道系统中的风量减小，因而风道中压力迅速下降，工作点沿着CD线迅速下降至流量Q=0时的D点，此时风机供给的风量为零。由于风机在继续运转，所以当风道中的压力降低倒相应的D点时，风机又开始输出流量，

风机喘振现象原因和防治方法

工厂的风机发生喘振，结果因为不了解喘振是什么，错过了最佳的维修时间，导致了设备和轴承损坏，造成了事故，直接影响到了设备得安全运行。

行业里有很多新人不懂得自行诊断设备病症，设备出了问题也不懂得怎么处理，结果导致了一连续的问题，从而酿成大祸。

1、叶片上积灰或者是叶片局部出现剥落层引起的转动不平衡导致的振动值增大；

2、叶轮磨损引起的不平衡；

3、轴承游隙太大或者是轴承磨损及失效而造成的振动；

4、联轴器左右张口、上下张口超过允许偏差值；

5、风机基础地脚松动或者是地基下沉造成水平度超过允许值；

6、风机转动机械部分产生摩擦（动静部分）引起的振动；

7、风机内部支撑部件出现断裂或是连接部件松动造成刚性不足引起振动。

8、动叶片开关不同步引起的振动。

9、运行中引风机入口前设备严重堵塞或者是并列风机调整偏差大也将引起风机喘振。

说明：叶片开度倾角误差大而引起振动，在风机运行过程中部分滑块会发生摩擦逐渐磨损，滑块在调节盘内有较大的活动空间；调节装置部分曲柄弯曲；叶柄轴承发生锈蚀，使得叶片调节困难，部分叶片因卡滞出现角度不一致；叶片受到外力撞击而使叶片变形，使得部分叶片在运行过程中角度不协调。在其它条件相同的情况下，每个叶片倾角每增加1°，风机振幅增加近1丝。

#1 轴流风机的失速与喘振现象

轴流式风机当调节叶片(动叶调节风机为动叶片，静叶调节风机为入口调节叶片)角度固定在某一位置时，在正常工作区域内，风机的压力随风机流量的减小而增加，当流量减小到某一值时压力达到最大、当流量进一

步减小时，风机压力和运行电流突然降低，振动和噪音增大这一现象被称为风机失速。

风机喘振的原因现象及处理方法

风机喘振是指在运行过程中，风机叶片或整机出现振动，产生噪音，严重时甚

至会引起设备损坏。喘振现象给设备运行和生产带来了严重的隐患，因此对于风机喘振的原因和处理方法需要引起重视。

一、原因分析。

1.风机设计问题，风机叶片设计不合理或者风机结构设计存在缺陷，会导致风

机在运行时产生振动。

2.风机安装问题，风机在安装过程中，如果安装不牢固或者安装位置选择不当，都会引起风机振动。

3.风机叶片损坏，风机叶片受到外部冲击或者长时间运行磨损，会导致叶片不

平衡，产生振动。

4.风机运行环境，风机运行环境不稳定，比如风速突变或者风向改变，都会引

起风机振动。

二、喘振现象。

1.噪音，风机在运行时会产生异常的噪音，这是喘振现象的一个主要表现。

2.振动，风机在运行时会出现明显的振动，可以通过观察风机叶片或者机体的

晃动来判断。

3.设备损坏，严重的喘振现象会导致风机设备的损坏，严重影响设备的使用寿

命和安全性。

三、处理方法。

1.优化设计，对于新购的风机设备，可以通过优化设计，改善叶片结构和整机

结构，减少振动产生的可能。

2.加固安装，在风机安装过程中，需要加强对风机的固定，确保风机安装牢固，减少振动产生的可能。

3.定期检查，定期对风机设备进行检查和维护，及时发现叶片损坏或者设备松

动等问题，做好维修和更换工作。

4.环境控制，对于风机运行环境，可以通过控制风速，改善风向等方式，减少

风机振动产生的可能。

5.安全监控，在风机运行过程中，需要加强对设备的监控，及时发现异常振动，做好安全防护措施。

综上所述，风机喘振是一种常见的设备运行问题，对于喘振现象的原因分析和

风机发生喘振处理方法

喘振现象：
1、一次风母管压力下降，两台风机动叶开度增大。
2、两台风机电流偏差很大，失速/喘振风机电流大幅度下降。
3、炉膛负压波动大。
4、锅炉燃烧不稳定，炉膛火焰电视突暗突明。
5、就地检查风机运行声音异常，振动大。
喘振原因：
1、一次风机Q-H性能曲线不好。
2、一次风wk.baidu.com户太少，系统憋压；
3、两台一次风机出力不平衡，出现抢风现象；
3、严密监视一次风母管压力变化情况，采取措施尽快恢复一次风母管压力。
4、如果是因通道受阻(如磨煤机跳闸)、母管压力突升引起的失速/喘振，应开大备用磨或跳闸磨的冷一次风挡板开度后进行一次风机并列操作。风机并列后，应对比发生喘振前后该风机动叶的开度，若偏差较大应降低该风机出力并通知维护部处理。
5、如果是因机组高负荷时一次风量太大、动叶开度开度过大引起的失速/喘振，风机并列后应控制机组负荷使一次风机动叶开度不超过80%。
3、当运行磨煤机出力大，一次风压较高时，及时启动备用磨煤机。
4、控制磨煤机负荷风挡板开度在25%~55%之间，必要时启动备用制粉系统。
5、两台一次风机运行时，要保证其出力一致，尽量保持两台一次风机的出口压力、动叶开度、电流一致，防止出现抢风而导致风机喘振。
6、四套制粉系统运行时，为防止一次风机再次发生异常，一次风压不要超过12kPa，五套制粉系统运行时一次风压不超过13 kPa。

风机喘振的原因现象及处理方法

风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常伴随着噪音和机械损伤，严重影响设备的安全运行和使用寿命。风机喘振的原因多种多样，主要包括风机结构设计不合理、叶片磨损、叶片不平衡、风机安装不稳定等因素。本文将就风机喘振的原因现象及处理方法进行详细介绍。

一、原因分析。

1. 风机结构设计不合理，风机在设计过程中，如果叶轮、轴承座、叶片等部件的结构设计不合理，可能会导致风机在运行时产生共振现象，从而引发喘振。

2. 叶片磨损，风机叶片在长时间运行后会出现磨损，导致叶片的重量分布不均匀，叶片与风速之间的匹配不合理，从而引发喘振现象。

3. 叶片不平衡，叶片的不平衡也是风机喘振的常见原因之一，叶片在制造过程中存在偏差或者在使用过程中出现变形、损坏等情况，都会导致叶片的不平衡，从而引发喘振。

4. 风机安装不稳定，风机在安装过程中，如果安装不稳定或者

基础不牢固，都会导致风机在运行时产生晃动，从而引发喘振现象。

二、处理方法。

1. 结构设计优化，在风机的设计过程中，应该优化叶轮、轴承座、叶片等部件的结构设计，确保结构合理、均衡，减少共振的产生。

2. 定期维护，定期对风机叶片进行检查，及时更换磨损严重的

叶片，保证叶片的重量分布均匀，减少喘振的发生。

3. 动平衡校正，定期对风机叶片进行动平衡校正，确保叶片的

平衡性，减少叶片不平衡带来的喘振现象。

4. 加固安装基础，在风机安装过程中，应该加固安装基础，确

保安装稳定牢固，减少风机在运行时的晃动，降低喘振的发生。

5. 实时监测，安装实时监测设备，对风机的振动进行实时监测，一旦发现异常振动，立即停机检修，避免喘振带来的损失。

喘振的原因及解决方法

1、负荷过低

喘振是离心式压缩机的固有特性。当压缩机吸气口压力或流量突然降低，低过最低允许工况点时，压缩机内的气体由于流量发生变化会出现严重的旋转脱离，形成突变失速（指气体在叶道进口的流动方向和叶片进口角出现很大偏差），这时叶轮不能有效提高气体的压力，导致压缩机出口压力降低。但是系统管网的压力没有瞬间相应的降下来，从而发生气体从系统管网向压缩机倒流，当系统管网压力降至低于压缩机出口压力时，气体又向管网流动。如此反复，使机组与管网发生周期性的.轴向低频大振幅的气流振荡现象。

离心冷水机组在低负荷运行时，压缩机导叶开度减小，参与循环的制冷剂流量减少。压缩机排量减小，叶轮到达压头的能力也减小。而冷凝温度由于冷却水温未改变而维持不变，那么此时就可能发生旋转失速或喘振。

2、冷凝压力过高

当机组负荷过高时，冷却水温度不能及时降低，就会造成冷凝温度增高，冷凝压力也就随之增高，当增加至接近于排气压力时，冷凝器内局部制冷剂气体会倒流，此时也会发生喘振。

对于任何一台离心式压缩机，当排量小到某一极度限点或冷凝压力高于某一极度限点时就会发生喘振现象。冷水机组是否在喘振点区域运行，主要取决于机组的运行工况。

喘振运行时离心式制冷机的一种不稳定运行状态，会导致压缩机的性能显著恶化，能效降低；大大加剧整个机组的振动，喘振使压缩机的转子和定子原件经受交变力的动应力；压力失调引起强烈的振

动，使密封和轴承损坏，甚至发生转子和定子元件相碰等；叶轮动应力加大。

1、改变压缩机转速

对压缩机加装变频驱动装置，将恒速转动改为变速转动。在低负荷状态运行时，通过同时调节倒流叶片开度和电机转速，调节机组运行状态，可控制离心机组迅速避开喘振点，防止喘振对机组的伤害，确保机组运行平安。同时，变频离心机运行在局部负荷工况时，低转速运行，降低了电机噪音，并能缓解与建筑物产生共振现象。

防止引风机喘振的技术措施

作者：余国东

来源：《硅谷》2013年第11期

摘要文中从发电厂运行实际操作出发对引起引风机喘振的原因进行了分析，按正常运行和异常发生时两种情况阐述了引风机喘振的防范措施。供同类型机组的维护和运行调整参考。

关键词引风机喘振；原因；防范措施

中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）11-0000-00

广州华润热电有限公司的两台机组为300MW燃煤机组，其引风机是静叶可调式轴流风机，型号为：YA15048-8Z。布置方式为卧式左右对称布置，垂直进风，水平出风。详细参数如下表。

1 引风机喘振产生的原理及危害

轴流风机在不稳定工况区运行时，会发生流量、全压和电流的大幅度的波动，气流会发生往复流动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高，这种不稳定工况称为喘振。喘振的发生会破坏风机与管道的设备，威胁风机及整个系统的安全性。风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流撞击，使风机发生强烈的振动，风压不断晃动，风机的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。风机产生喘振具备下述条件：

1）风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内。

2）风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；

3）整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。

2 基于上述原理，引风机喘振原因大致有以下几个方面

1）引风机出力过大，静叶开度过大，使风机进入非工作区域运行。

2）两台引风机并列运行中，静叶开度不平衡，一侧风压过高，另一侧风压过低，两台引风机相互强风。

引风机喘振分析及处理

风机喘振分析及处理

一．风机喘振的形成

轴流风机Q－H性能曲线，若用节流调节方法减少风机的流量，如风机工作点在K点右侧，则风机工作是稳定的。当风机的流量Q < QK 时，这时风机所产生的最大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一瞬间风道中的压力仍为HK，因此风道中的压力大于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。但是气流倒流使风道系统

中的风量减小，因而风道中压力迅速下降，工作点沿着CD线迅速下降至流量Q=0时的D点，此时风机供给的风量为零。由于风机在继续运转，所以当风道中的压力降低倒相应的D点时，风机又开始输出流量，

为了与风道中压力相平衡，工况点又从D跳至相应工况点F。只要外界所需的流量保持小于QK，上述过程又重复出现。如果风机的工作状态按F－K－C－D－F周而复始地进行，这种循环的频率如与风机系统的振荡频率合拍时，就会引起共振，风机发生了喘振。

风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流的撞击，使风机发生强烈的振动，噪声增大，而且风压不断晃动，风机的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。故风机产生喘振应具备下述条件：

引风机的振动故障分析及处理

引风机是一种用于通风换气的设备，广泛应用于工业、建筑和农业等领域。引风机在使用过程中有时会出现振动故障，这对于设备的正常运行和使用寿命都会产生严重影响。准确分析引风机振动故障的原因，并采取相应的处理措施是至关重要的。

引风机振动故障的原因多种多样，常见的有以下几点：

1. 不平衡：

引风机的转子在运转过程中，如果质量分布不均匀，会导致转子的不平衡，从而引起振动。这种不平衡可能是由于制造过程中存在的问题，也可能是由于使用过程中的磨损或损坏导致的。

2. 轴承故障：

引风机的轴承是承受转子转动载荷的关键部件，如果轴承损坏或润滑不良，会导致转子不稳定，引起振动。

3. 风轮叶片失衡：

风轮叶片是引风机中最容易损坏的部件之一。如果叶片损坏或与转子轴之间的连接松动，会导致风轮叶片失衡，引起振动。

4. 安装不良：

引风机在安装过程中，如果固定不牢固或安装位置不合适，会导致振动。特别是在高速运转时，不稳定的安装会导致严重的振动问题。

针对不同的引风机振动故障原因，有不同的处理方法：

1. 对于不平衡问题，可以采用动平衡技术进行处理。通过在转子上添加补偿质量或移动原有质量，使转子达到平衡状态，从而消除振动。

2. 如果是轴承故障导致的振动，可以更换新的轴承，并确保轴承润滑良好。

3. 对于风轮叶片失衡问题，可以进行定期检查和维护，及时修复或更换叶片。

4. 对于安装不良的问题，需要重新进行安装并加强固定，确保引风机稳定安装。

除了以上处理方法外，还可以采取如下措施预防引风机振动故障的发生：

1. 定期检查和维护引风机，包括轴承、风轮叶片等部件的状态，及时发现和修复问题。

风机喘振及处理

喘振，顾名思义就象人哮喘一样，轴流风机出现周期性的出风与倒流，严重的喘振会导致轴流风机叶片与轴承的疲劳损坏，造成事故，直接影响锅炉的安全运行。一般喘振发生时必然伴随着电流频繁摆动、出口风压下降并摆动，噪声大、振动大、机壳温度升高、炉膛负压波动，燃烧不稳等现象。

然而，发生喘振的原因多半是因为轴流风机在不稳定工作区域运行，或是烟风道积灰堵塞，烟风道挡板开度不足，误关等引起系统阻力过大引起的。

当轴流风机工作点在K点(分界点)右侧时，风机工作是稳定的。当轴流风机负荷降到低于Qk时，进入不稳定区工作(即轴流风机性能曲线左半部的马鞍形的区域)。当轴流风机的流量QQE，风机又开始输出流量。随着压力的上升，为了与风道中压力相平衡，工况点又从F跳至相应工况点D，此时又出现QD>QC风又开始倒流。所以只要外界所需的流量小于QK，上述过程又重复出现。只要运行中工作点不进入上述不稳定区，就可避免风机喘振。

当喘振出现时，我们一般可通过迅速开大喘振风机的动叶或提高频率，提高风机的出力。即让Q>QK，来避过喘振点K。或是全开进，出口挡板，加强空预器吹灰等方法来减小风道阻力，避开喘振。

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