螺杆设计组合计算.共58页
螺杆设计组合计算
捏合盘错列角对混合的影响
捏合盘厚度对混合的影响
啮合同向双螺杆元件的设计
混合元件
啮合同向双螺杆元件的设计
混合元件
啮合同向双螺杆元件的组合设计
加料段：大导程、正向输送元件 压缩段：分段改变导程或渐变改变导程
啮合同向双螺杆元件的组合设计
熔融塑化段：可设置捏合盘、反向螺纹元件、反向 大导程元件。
程度以及螺杆的旋转方向有关。
正位移输送：所谓正位移输送就是移动的外部表面置换了系统中的部分液
体。如注射机中的柱塞-机筒结构和齿轮泵。从理论上说，正位移输送与被 输送介质的流变特性无关，即介质的摩擦性质和粘性对输送特性没有影响。
非啮合双螺杆挤出机的输送机理：非啮合双螺杆挤出机因两根螺杆不能形成
封闭的或半封闭的腔室，无正位移输送条件，故其物料不是靠正位移输送。 其输送机理类似于单螺杆挤出机，物料对金属的摩擦系数和粘性力是控制挤 出机输送量的主要因素，摩擦是主要的推动力。
平行和锥形双螺杆挤出机：按两螺杆轴线的平行与否可将双螺杆分为平行
双螺杆或锥形双螺杆挤出机。锥形双螺杆，其螺纹分布在锥面上，两螺 杆轴线成一交角，一般为异向旋转。
双螺杆挤出机的输送机理
输送机理：对于挤出机来说，是指物料本质上靠什么原理和以何种方式由
加料段向末端输送。
双螺杆挤出机的输送机理较为复杂，与其啮合与否、纵横向开放与否和开放
对拉螺杆长度计算公式(一)
对拉螺杆长度计算公式(一)
对拉螺杆长度计算公式
1. 概述
拉螺杆是一种常用的连接元件，它通过利用螺纹的互相咬合来实现机械连接。计算拉螺杆长度是设计和制造过程中的关键问题。
2. 公式一：拉螺杆长度计算公式
拉螺杆长度计算公式如下：
拉螺杆长度 = L1 + L2 + L3
其中，
•L1表示拉螺杆需要穿过的两个连接件的总厚度
•L2表示拉螺杆的使用长度（即螺杆在连接件中的插入深度）•L3表示用于螺母的螺纹杆长度（如果适用）
3. 举例说明
木材连接
假设要将两块木板连接起来，其中每块木板的厚度为20mm。使用的拉螺杆直径为10mm，螺杆长度计算如下：
•L1 = 20mm + 20mm = 40mm
•L2 = 20mm （假设插入深度为20mm）
•L3 = 0mm （木材连接通常不需要螺纹杆）
所以，拉螺杆长度 = 40mm + 20mm + 0mm = 60mm
金属连接
假设要将两块金属板连接起来，其中每块金属板的厚度为5mm。使用的拉螺杆直径为8mm，螺杆长度计算如下：
•L1 = 5mm + 5mm = 10mm
•L2 = 10mm （假设插入深度为10mm）
•L3 = 15mm （假设螺杆长度留有一部分给螺母）
所以，拉螺杆长度 = 10mm + 10mm + 15mm = 35mm
4. 结论
上述例子中，我们展示了根据不同连接材料和要求，计算拉螺杆长度的方法。通过合理选择计算公式中的参数，可以确保连接件之间具有合适的紧固力，并且在使用过程中稳定可靠。
以上是对拉螺杆长度计算公式的相关介绍和举例说明。
螺栓设计计算公式(大全)
计百度文库公式如下
下面图示
受轴向载荷－铰制孔螺栓连接设计计算结果 横向载荷 FA = 30 kN 受挤压高度 δ = 10 mm 受剪面个数 m = 1 螺栓机械性能等级 = 8.8 螺栓屈服强度 σs = 640 MPa 挤压安全系数 Ss1 = 1.25 抗剪安全系数 Ss2 = 3 螺栓许用压应力 [σ] = 512.00 MPa 螺栓许用切应力 [τ] = 213.33 MPa 应选用的螺栓： 螺栓公称尺寸 = M16 螺栓受剪直径 d1 = 16 mm
螺栓连接实用计算公式
螺栓连接实用计算公式
螺栓连接是一种常见的机械连接方式，通常用于连接两个或多个零件。在工程设计和计算中，我们需要根据实际情况来确定螺栓连接的尺寸和参数，以保证连接的可靠性和安全性。本文将介绍一些常用的螺栓连接计算公式，以帮助读者更好地理解和应用。
一、螺栓拉力计算公式
在螺栓连接中，螺栓的拉力是一个重要的参数。拉力的大小决定了螺栓的紧固程度，直接影响连接的可靠性。根据受力分析原理，我们可以使用以下公式计算螺栓的拉力：
拉力（F）= 力矩（M）/ 杠杆臂（L）
其中，力矩是指施加在螺栓上的力与螺栓中心轴线的垂直距离的乘积，杠杆臂则是指螺栓直径的一半。通过测量力矩和杠杆臂的数值，我们可以计算出螺栓的拉力大小。
二、螺栓预紧力计算公式
螺栓的预紧力是指在紧固过程中施加在螺栓上的力。预紧力的大小直接影响螺栓连接的紧固程度和稳定性。根据预紧力的计算公式，我们可以得到以下关系：
预紧力（Fp）= 螺栓材料的屈服强度（σy）× 螺栓截面的面积（A）
其中，螺栓材料的屈服强度是指螺栓材料在拉伸过程中发生塑性变形的临界应力值，螺栓截面的面积则是指螺栓剖面的有效面积。通过测量螺栓材料的屈服强度和螺栓截面的面积，我们可以计算出螺栓的预紧力大小。
三、螺栓的剪切强度计算公式
在螺栓连接中，除了拉力外，螺栓还要承受剪切力。螺栓的剪切强度是指螺栓在剪切过程中能够承受的最大应力值。根据剪切强度的计算公式，我们可以得到以下关系：
剪切强度（τ）= 螺栓材料的抗剪强度（σs）× 螺栓剖面的面积（A）
其中，螺栓材料的抗剪强度是指螺栓材料在剪切过程中能够承受的最大应力值，螺栓剖面的面积则是指螺栓剖面的有效面积。通过测量螺栓材料的抗剪强度和螺栓剖面的面积，我们可以计算出螺栓的剪切强度大小。
螺栓设计计算公式 大全
下面图示
受轴向载荷－铰制孔螺栓连接设计计算结果横向载荷FA = 30 kN
受挤压高度δ = 10 mm
受剪面个数m = 1
螺栓机械性能等级= 8.8
螺栓屈服强度σs = 640 MPa
挤压安全系数Ss1 = 1.25
抗剪安全系数Ss2 = 3
螺栓许用压应力[σ] = 512.00 MPa
螺栓许用切应力[τ] = 213.33 MPa
应选用的螺栓：
螺栓公称尺寸= M16
螺栓受剪直径d1 = 16 mm
计算公式如下
螺杆设计
L
e
R1
R2
h3
h1
ΕΒιβλιοθήκη Baidu
S
80
20
L1
L2
L3
8
1
2
4
13.77
3
80
17°39’
480
480
640
工程图绘制
螺杆挤出机的螺杆设计
一、主要参数
1．螺杆直径（D）=80mm
2．螺杆的分段设计选择短区渐变，因此确定三段长度百分比为：
进料段30%（480mm），压缩段30%（480mm），计量段40%（640mm）
3．螺杆长径比(L／D)螺杆长径比选择20，所以计算出螺杆的长度为1600mm
4．螺纹断面形状和尺寸
选择矩形断面：螺纹棱面宽度e=0.1D=8mmR1=0.5R2=1mm R2=0.5h3=2mm
5．螺距、螺旋升角和螺杆深度
螺距S=D=80mm，量段深度h3=0.05D=4mm
6．压缩比，螺杆深度h1
选择压缩比ε=3mm h1=0.5[D- ]=0.5*（80- ）=13.77mm
求得的参数列表
D
螺杆设计组合计算共60页
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
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41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
螺杆和螺母设计计算
螺杆和螺母设计计算
螺杆和螺母是机械设计中常用的连接件。它们通过螺旋方式将两个零
部件连接在一起，并可以通过旋转来加强连接力。在设计计算过程中，需
要考虑到螺杆和螺母的尺寸、材质、强度等因素。本文将详细介绍螺杆和
螺母设计计算的相关知识。
螺杆的设计计算主要包括以下几个方面：螺杆的尺寸计算、螺杆的材
质选择、螺杆的强度计算和螺杆的连接方式选择。
首先是螺杆的尺寸计算。螺杆的尺寸包括螺距、螺旋角、导程等参数。螺距是指螺杆上两个相邻螺纹之间的距离，螺旋角是指螺纹与螺杆轴线之
间的夹角，导程是指螺旋线上两个相邻螺纹之间的投影距离。这些尺寸的
计算需要根据螺杆的实际使用需求进行确定，一般可参考相关标准或使用
专业设计软件进行计算。
螺杆的材质选择是根据其使用环境和要求来确定的。一般情况下，螺
杆需要具备一定的强度和耐腐蚀性能。常用的螺杆材料有碳钢、不锈钢、
合金钢等。根据具体的工作环境和使用要求，选择适合的材料可以确保螺
杆的工作性能和寿命。
螺杆的强度计算是设计过程中重要的一步。强度计算主要包括静强度
和疲劳强度两方面。静强度是指螺杆在受到静力载荷作用时的抗拉强度和
扭矩承载能力。疲劳强度是指螺杆在受到循环载荷作用时的抗疲劳性能。
强度计算可根据弹性力学和材料力学原理进行，通过计算螺杆的受力情况
和应力分布，确定其强度指标是否满足设计要求。
螺杆的连接方式选择是根据需要连接的零部件类型和连接要求来确定的。常见的螺杆连接方式有内螺纹连接、外螺纹连接、平头螺栓连接等。
每种连接方式都有其适用的场合和特点，根据实际需求选择合适的连接方
螺栓组联接的设计计算(精)
23793018Nmm
23793Nm
铰制孔螺栓 T 23793Nm 普通螺栓 F 2168Nm
11倍
四、受轴向载荷的紧螺栓组联接
汽缸， p=1MPa， D=250mm， D0=350mm，缸 体、缸盖材料为钢，凸缘厚均为25mm，设计此联接。
1）选 z=12，5.6级
2）受力分析
预紧力为F0
碳钢 合金
钢
M6~ M16 12.5~8.
5
10~6.8
M16~ M30 8.5
6.8
1.2~1.5
M30~ M60 8.5~ 12.5
6.8~10
铰制孔用 螺 栓联接
钢：Sτ=2.5，Sp=1.25 铸铁：Sp=2.0~2.5
钢：Sτ=3.5~5，Sp=1.5 铸铁：Sp=2.5~3.0
二、受横向载荷的紧螺栓组联接
受横向工作载荷 铰制孔螺栓
紧螺栓联接
普通螺栓 受转矩
铰制孔螺栓
受轴向工作载荷 普通螺栓 受翻转力矩 普通螺栓
思路：哪个螺栓受力最大？ 该螺栓的受力是多少？ 保证该螺栓安全
三个假设 螺栓组中，螺栓的材料、尺寸和预紧力均相同； 接合面形心和螺栓对称中心重合； 受载后接合面仍保持为平面。
一、受轴向载荷的松螺栓联接
强度计算
F
拉扭组合
F
建筑木工螺杆用量计算公式
建筑木工螺杆用量计算公式
在建筑木工中，螺杆是一种常用的连接件，用于连接木材和其他结构件。正确
计算螺杆的用量对于确保建筑结构的稳固和安全至关重要。本文将介绍建筑木工螺杆用量的计算公式，并详细解释如何使用这个公式来计算螺杆的用量。
螺杆用量计算公式如下：
螺杆用量 = (木料长度×木料宽度×木料厚度) / (螺杆间距×螺杆直径)。
在这个公式中，螺杆用量表示需要的螺杆数量，木料长度、宽度和厚度分别表
示连接的木材的尺寸，螺杆间距表示螺杆之间的距离，螺杆直径表示螺杆的直径。
首先，我们需要确定连接的木材的尺寸，包括长度、宽度和厚度。这些尺寸通
常可以在建筑设计图纸或者现场测量中得到。在确定了木材的尺寸之后，我们需要确定螺杆的间距和直径。螺杆的间距通常是根据建筑设计标准或者实际需要来确定的，而螺杆的直径则可以根据连接木材的厚度和木材的硬度来选择。
接下来，我们可以使用上述公式来计算螺杆的用量。首先，将木料的长度、宽
度和厚度代入公式中，然后将螺杆的间距和直径代入公式中，最终得到螺杆的用量。这个用量可以帮助我们确定需要购买的螺杆数量，从而确保建筑结构的连接牢固。
除了上述公式，我们还需要考虑一些其他因素来确定螺杆的用量。例如，如果
连接的木材需要承受较大的荷载，我们可能需要增加螺杆的数量，以增强连接的稳固性。另外，螺杆的材质和表面处理也会影响螺杆的使用寿命和稳固性，因此在选择螺杆时需要谨慎考虑这些因素。
此外，螺杆的安装方法和技术也对连接的稳固性有重要影响。在安装螺杆时，
需要确保螺杆和木材之间的紧密连接，避免出现松动或者脱落的情况。因此，在计算螺杆用量的同时，我们还需要考虑螺杆的安装方法和技术，以确保连接的牢固和安全。
螺栓设计计算公式
N
b t
0.8 P
V
1 2 3 4
V
N1 N2 y1 N3 N4 y2 中 和 轴 N作用下 V作用下
N M
N M=N·e
M作用下
2、采用高强度螺栓承压型连接时 单个螺栓所受的剪力：
N v1
单个螺栓所受的最大拉力： N t 1
螺栓的强度计算公式：
N v1 Nb v N t1 Nb t
（5）栓杆弯曲破坏 螺栓杆过长；栓杆长度不应大于5d
N/2
N
N/2
抗剪螺栓的单栓承载力设计值
抗剪承载力：
承压承载力：
N vb nv
b c
d 2
4
f vb
b c
( 3 32)
N dt f
(3 33)
b 单栓抗剪承载力： N min min N vb，N cb
(3 34)
2 x y i i 1 2 i i 1 n n
N
2 1Tx
N
1Ty
N1 F
2
N
b min
普通螺栓的抗拉连接
破坏形式为栓杆被拉断
单个普通螺栓的抗拉承载力设计值
N tb Ae f t b
d e2
4
ftb
3 48