产品与过程特殊特性清单(经典案例)
特殊特性制作模板-应用案例实操
4入库样品检验报告8入库样品检验报告胶料烘烤
14入库
样品检验报告胶料烘烤
17
入库
样品检验报告
19出样样品检验报告
顾客代表：
色粉添加量；水份含量，色差120-140℃，时间：4-6小时
120-140℃，时间：4-6小时
色粉添加量；水份含量，色差数量及标识数量及标识
外观：锡脚无变形，杯口无下陷，颜色对
比样品
编制：
审核：
批核：
样品首件检验表
检测产品尺寸
额定电流 6A
18首件检验
膜厚，端子：镍底50U"~80U",接触点镀金
30U"Min,焊接区镀锡120U"~200U"
外壳,镀镍80U"Min
机械性能：
初始：插入力 8~25N MAX. 拔出力10~25N MIN.
寿命后：插入力 6~25N MAX，（3500次） 拔出力8~25N MIN，（3500次）耐久 5000次
IQC来料检验报告
材料是否符合ROHS要求16首件检验外观：无批锋，毛边，变形
注塑首件检验表检测产品功能尺寸水口，模温、压力、成型周期
数量及标识
15
护套原料检验材料：LCP E130i UL94-V0 白13首件检验外观：无批锋，毛边，变形
注塑首件检验表检测产品功能尺水口，模温、压力、成型周期
12
胶芯原料检验材料：LCP E130i UL94-V0 白
IQC来料检验报告
材料是否符合ROHS要求数量及标识
IQC进料检验报告
膜厚 Ni 50-120u"
可焊性：245±5°锡温，时间5s,粘锡
95％面积材料是否符合ROHS要求
盐雾《ASTMB117-94》48H，不可以有红锈，可以有白锈;7
外壳电镀检验
外观：无批锋，毛边，变形6冲压首件检验
产品过程特殊特性清单-2
零件名称 供方名称 种类 序号 符号 特殊特性 零 件 号 客户名称 工艺过程 工艺参数 备注
注：▲ 产品特殊特性
◆ 过程特殊特性
编制： 日期：
审核： 日期：
来自百度文库
批准： 日期：
产品和过程特殊特性的初始清单
ES/
Fra Baidu bibliotekN实W
QW/ES·
施
项具
产品和过程特殊特性的确定
担当部门
体
阶参
产品设计和开发
担当人员
加
人记
肖瑜、张晓丽、张振中
录
内
确 定
序 号
项
1 性能方面
目
内
1、绝缘 护套耐 压35Kv 2、线体 耐压 35Kv一 3、绝缘 护管耐 压35Kv 4、、成 品漏电 检测
APQP小组 肖瑜
容
如不能保证，该产品根本无法使用，并有可能造 成事故。因此，必须保证。所以从质量特性应为 关键。
装 2 配质量
方面
压接端子应牢固否则造成端子脱落影响整机质 量，发动机无法正常工作。因此质量特性应为重 要。
编制： 肖瑜
批准： 林加文 日期： 2009.5.20
产品过程特殊特性清单
10
槽宽尺寸
影响装配
通/止规
过程特殊特性
1
校正插齿位外圆跳动≤0.01mm
★
影响插齿精度
百分表
2
高频电流、电压、时间
影响产品性能，寿命
高频参数设定表
3
回火温度、时间
影响产品性能，寿命
回火参数设定表
跨功能小组成员：
编制日期：2015-08-06
备注：以上述“产品特殊特性”用客户指定的符号“◆”表示、 “过程特殊特性”用公司规定的符号“★”表示。
表11-3产品/过程特殊特性清单（示例）
客户名称： DAY产品名称：转轴产品图号：DAYZZ0036
特性类别
序号
特性项目Fra Baidu bibliotek
特性符号
特性影响
控制/测量方法
产品特殊特性
1
全轴调质（40Cr）
◆
影响产品性能、寿命
洛氏硬度仪
2
齿部表面硬度
影响产品性能、寿命
洛氏硬度仪
3
轴承位外圆φ35
（+0.002，+0.018）
影响装配及性能
控制图控制
4
轴承位外圆φ30
（+0.002，+0.015）
影响装配及性能
控制图控制
HD10-特殊特性清单及过程流程图
序号
关重特
性(G/Z)
序号
关重特性
(G/Z)
1Z 2Z 3Z
4Z 5Z 6Z 7Z 8Z 9Z 10Z 11Z 12Z 13Z 产品/过程特殊特性清单
顶目名称:HD10曲轴供应商名称:重庆佳利德汽车部件有限公司供应商厂址:重庆大渡口区建桥工业园镁桥路1号供应商代码:
零件件号:1005001-H02-00零件名称: 曲轴
通过零件评审会议，在 2016.5.25 日期同意确定以下产品关键特性、重要特性，在后续的设计、开发、样车制造阶段，将该特性纳入控制计划进行管控，后期如有更改，供应商需要及时修改相应的文档。
产品特性描述过程特性描述
硬度229-302HBW，同根曲轴上的硬度差不大于
30HBW;抗拉强度Rm≥700MPa、屈服强度Rp0.2≥
420MPa、延伸率A≥2%、冲击值αk≥20J/cm
曲轴的基本组织为珠光体，珠光体含量不低于
85%：a）石墨球化级别1-3级，b）石墨球径大于
5-8级，c）磷共晶体≤1.5%，渗碳体≤2%，磷共
晶体+渗碳体≤3%
QT700-2：C 3.3～3.9; Si 1.8～2.7；
Mo 0.2～1；Cu≤0.7;S≤0.02;P≤0.05;Cr≤
0.2; Mg 0.03～0.1
主轴颈直径4-Ф49 0/-0.018
连杆颈直径3-Ф43 0/-0.018
大头外圆Ф90 0/-0.03 Ф77 0/-0.03
连杆颈平行度0.005
连杆颈圆柱度0.005
连杆颈开档 22+0.1/0
连杆颈跳动0.03
2、3主轴平行度0.005
主轴颈圆柱度0.005
主轴颈跳动0.03
产品和过程特殊特性清单
文件编号：
J-AP
产品
名称产品
图号阶段
状态
序号备 注
1每批次委外做金属理化和机械性能试验
2
5铆接参数
6
7摩擦片
8编制
小组成员会签：
●
表面按ST5甲 Q/CQ31009-2005电泳漆
形位公差
●
制动底板检验
●
□ 第一阶段（初始） √ 第二阶段（试生产）外径尺寸和中心圆度：φ408.4(0/-0.155)
总成磨外弧
●
镗孔浸漆参数
制动器总成顾客名称
修订日期
备注：1、“ ”表示关键特性符号（与安全和法律法规有关）；2、“●”表示重要特性符号。
审核批准3
49
1011
支销铜套压装后内径：φ30（+0.033/0）压装后通止规检查●底板止口直径：φ192（+0.072/ 0）原则上摩擦片与蹄铁紧密贴合，允许边沿出间隙≤
0.15mm，深度≤25mm，但是铆接处间隙必须＜0.1mm
铆接摩擦片
摩擦片材质：无石棉复合材料自制按GB/T5763要求项目提供产品质量证明书和检测报告
黑色，环氧树脂底漆，外观平整、光滑、完整、无异物蹄销孔和滚轮孔的孔位尺寸：
154±0.1； 165±0.141.5±0.1； 28±0.1铆接性能
铆接摩擦片
单点≥10N·m
外弧面直线度0.15，平行度0.2镗孔
●
覆层厚度30～40μm 附着力：0-1级
产品和过程特殊特性清单
产品特殊特性相关的生产过程过程特殊特性特殊特性符
号
底板材质:QT450-10；制动蹄
面板材质：Q345B；制动蹄筋板材质：Q355B
原材料采购按GB/T1348要求项目提供产品材质证明书和检测报告
过程特殊特性清单1
【A】
【A】 【A】 【A】
GB/T 18411-2001 《道路车辆产品标 牌》
2
产品标牌
R
字体：仿宋 中文字高：4.4 ㎜ 字宽度为：80% 字间距：1 ㎜ 0.1～0.2MPa 针头无损坏、歪 斜， 保证打刻字体 清晰 0.1～0.3MPa
打刻机设定
【A】
打刻机打刻气压 刻划针状态 标牌夹紧气压 多方论 证小组
过程特性描述
过程特性值
其位置、字体要求满足 GB 7258-2004 中 4.1.3 中要求：
1
百度文库车辆识别代号
车辆识别代号位 置字体
车架纵梁后段右侧打刻 VIN 字 母和数字的高度不应小于 7mm 深度不应小于 0.3mm，字迹清 晰
R
同时满足 GB 16735-2004 《道 路车辆 车辆识别 代号（VIN） 》
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
【A】 【A】 【A】
日 期
打刻机设定内容
刻划针状态 打刻机打刻气压 VIN 打刻区域
其字体要求满足 GB/T 18411-2001 中9.1 要求： 机舱铭牌的固定 字高应不小于 4mm， 字迹清楚
字体为：仿宋 字高设定为：9mm 字宽：90% 字间距设定为： 1.2mm 针头无损坏， 与打 刻面垂直 0.4～0.6MPa 打刻在车架纵梁 右后段
产品和过程特殊特性清单(精)
描述/说明
规范/公差
级
别
图示产品特殊特性过程特殊特性
1
1装配、铆
接上连接
板铆钉横梁、连接板、铆钉外观
无磕碰划伤锈蚀、无
缺肉、裂纹、铆模压
痕、成形头偏移等
▲
2 φ12铆钉铆接力设
定值28-30MPa
▲
3铆接间隙铆钉头120°范围内
0.2mm塞尺不入
▲
4
2装配、铆
接下连接
板铆钉横梁、连接板、铆钉外观
2.重要特性:影响外观、装配、功能、性能等的特性。符号:▲
批准宋福臻审核刘如全校对任道有编制张庆国
德州豪沃机械制造有限公司
产品和过程特殊特性清单HW-JL-1119
制定部门:技术部制定日期:2013-10-13
产品编号AZ9727515850核心小组宋福臻、孙珂、朱立成、张顺义、任振国、
薛红顺、张庆国
修订
日期
产品名称横梁总成阶段状态□第一阶段(初始■第二阶段编号HW2013-0400
编号过程编号
无磕碰划伤锈蚀、无
缺肉、裂纹、铆模压
痕、成形头偏移等
▲
5 φ12铆钉铆接力设
定值28-30MPa
▲
6铆接间隙铆钉头120°范围内
0.2mm塞尺不入
▲
7
3检验、修
整横梁总成宽度8260
产品和过程特殊特性
130 140
装箱 入库
备注 “*”表示特殊特性符号 批准 陆华苗 审核 刘晓斌 编制 潘维路
产品和过程特殊特性 制定部门： 质检部 产品名称 零件号 阶段状态
序号
隔热板 180 201 307 □ □ 第 一 阶 段 （ 初 始 ） 第二阶段
产 品 特 殊 特 性
制定日期： 2012年04月08日 上海宝山大陆汽车配件 顾客名称 有限公司 修订日期 版 本
特性符 号
A0
备 注
过 程 流 程
0.5
*
*来自百度文库
90
冲孔 尺寸 外观 4-ø10+0.5 无脱落、无漏装 4处 N 903 350 04 栓塞卡在孔里、无脱落 2处 N020 033 01 *
100
装垫圈
数量 型号 外观 数量 型号
110
装栓塞
120
检验
1、栓塞卡在孔里，无脱落2处 。注意方向，栓塞：N020 033 外观、装配 01 2 、产品无变形，顺利通过检具 。 数量 防护 60pcs/1箱 先进先出
过程特殊特性
材质 10 原材料检验 厚度 外观 20 30 40 50 60 落料 压花纹 成形 切边 头部整形 尺寸 尺寸 外观 外观 尺寸 尺寸 角度 70 翻边、整形 尺寸 外观 外观 80 压平、钢印 外观 外观 外观 90 冲孔 尺寸
产品和过程特性表
5
孔径
632就
型腔表面质量
6
孔径
Φ121
生铁化学成份
7
内孔锥度
锥度1/8
2
熔炼
球化剂化学成份
8
孔距
尺寸∣118.93
孕育剂化学在份
9
孔距
尺寸两I
升温时间
10
孔距
尺寸∣134.55
熔炼温度1550-158Oc
11
位置度
Φ2.O(0)
配料比
12
厚度
120V
3
配模
粘合剂厚度
13
孔距
58.4±0.3
产品特性(0)
过程特性(C))
序号
产品特性名称
产品特性值
序号
过程特性名称
过程特性值
12
清洗
传送链速度
13
防锈处理
防锈油性能参数
粘合剂连续性
14
孔距
98±0.3
4
浇铸
浇铸温度1350-1450∙C
15
孔径
2-Φ102。2
浇铸时间2.5秒
16
位置度
Φ0.2(0)A、B
冷却时间3小时以上
17
锥孔与塞规的接触面
75%以上
撇渣次数
18
化学成份
C：3.6-3.9%
产品品质异常特性要因分析案例
預留段引 線壓斷
組立時鑷子夾余線過 3.查核發現，新進個別組立作業員夾取余線位置與SOP要求不
法
短造成損傷處被壓到 預留段
符，鑷子是直接從鐵芯出孔處夾線，以理出PIN腳對應的引
真因
線并拉至對應位置，再使用膠棒壓線并進行繞線。
4.個別被鑷子夾過的引線存在夾扁損傷現象，組立過程中，
受膠棒壓預留線及鑷子拉線繞線的上下互動力影響，損傷引
新進人員作業手法不熟練，可能造成引線損傷。查核IPQC巡 檢記錄表，無異常；查核2020.06~09半成品測試報表，發現 2026D2/2034D2不良率有上升約50ppm。故不排除此原因 附件：半成品測試報表
新進人員培訓不到位造成作業手法不熟練。查核新進人員培 訓方式為：先培訓線包擺放及繞線的方法5-10天，再邊作業 邊練習熟練度，一個月後考核。在考核之前，組立作業員已 經在一邊正常繞線一邊練習繞線熟練度。新人作業產品驗證 流程不完善。 附件：新進人員培訓規範
一、制程查核
環境
各工站生產環境異常 生產線變更
漆包線進料品質異常 進料材料異常
機器
穿線站設備異常 組立站工治具異常
各工站設備異常 測試設備異常，產品未經過功能測試流出
組立站新增工治具
人員
各工站設備異動 各工站人員異動
新增測試設備
組立至測試有新進，不熟 悉作業流程及作業方式
产品和过程特殊特性
B
B
B B B
B
B B B B B B B B B
备注:"A"表示:关键的；“B”表示：重要的；“C”表示：一般的；
NO：
A 备注
制表：
审核：
批准：
17（+0.3）
B
361
7（+0.2）
B
4
机加
刀具的进给、转速、寿 命，夹具
B
164
Ф44.5（-0.25）
B
165
同心度Ф0.2
B
167
Ф42（-0.07）
B
163
同心度Ф0.1
B
165
1.9（+0.1）
B
175
12±0.05
B
NO：
A 备注
编 号制: 定
产品名称
规格型号
阶段状态
序号 过程流程
177 179 185 186 181
187
192 5 机加检验
193
180
188
189
182
341 394 399 407 408 463 464 500 455
产品和过程特殊特性
版本：B
第一阶段
产品特殊特性
40.5±0.1 同心度Ф0.2 Ф42（-0.15） 同心度Ф0.125 Ф42（+0.1） 同心度Ф0.1
产品和过程特殊特性清单
第一版
特殊特性符号 备 注
SC
自定义
2
硬度
3
尺寸
4
尺寸
5wenku.baidu.com
尺寸
6
尺寸
7
等温温度
8
加热温度
9
10
11
12
13
14
15
16
155-170HBW φ35.8 φ25.8 46 126.7
540±10℃ 920±10℃
SC
自定义
SC
自定义
SC
自定义
SC
自定义
SC
自定义
PC
自定义
PC
自定义
17
18
SF:表示涉及安全的特殊特性;SC表示产品与安全无关的特殊特性符号；PC表示过 备 注 程与安全无关的特殊特性.
此产品无涉及安全的特殊特性,也无客户定义的特殊特性.
编制/日期
审核/日 期
批准/日 期
产品和过程特殊特性清单
表单编号：ZX-QP-02E-01
制定部门：多功能小组
制定日期：2016-10-19
产品名称
第二轴
顾客名称
浙江双环传动股份有限公司
规格/型号
50716
修订日期
年月日
阶段状态
■ 第一阶段（初始）
序 号
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
X-R
用燃烧仪验证
16
√
耐热试验
法规
试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、
裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附
CC
及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪
X-R
用高低温测试仪验证
色,不得有由于内在成分性能退化而产生的
变形,试验后样件变形量不得超过±5mm .
检验测试
试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、
表4.7-1
法规
重要外观件（如3仪表板、门饰板、前后保
CC
检杆等）：无明显磨损，非重要外观件：轻 微磨损，非外观件：明显划伤，但外表面变 化与非磨损表面相同，例如磨损区域与非磨
GO-NO-GO
用多功能摩擦试验机 验证
损区域的间隙。
重要外观件（如:仪表板、门饰板、
前后保检杆等）：无明显磨损，非
法规
CC
用紫外线碳弧耐候试 验机验证
变色
√
耐振动
法规
21
以下空白
——为NLM保安项目，供应商将此项目转化为供应商厂内标识：
CC
不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱
X-R
用振动测试仪验证
CC
拉伸力值：68--82(KGF)；依“进料测试报 告”
X-R
用拉伸测试仪验证
CC
UL94HB/UL94VO；依“进料测试报告”
X-R
用燃烧仪验证
CC
冲击值：147--245(J/M)；依“进料测试报 告”
X-R
用简支梁冲击试验机 验证
CC
ROHS标准：Br≤300,Pb≤50，Cd≤5 Hg≤2,Cr≤100,Cl≤0(PPM)；依“进料测
表4.7-1
10
√
11
√
主要尺寸 耐冲击性试验
功能 法规
面长B：116.0±0.3mm
面宽C：55.4±0.3mm
SC
厚D：3.0±0.1mm
X-R
用卡尺测量
里长E：102.0±0.3mm
卡宽A：5.2±0.1mm
不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、
CC
撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱
试报告”
X-R
用X荧光光谱分析仪验 证
SC
以SIP为检验基准，并记录到成品检验表
GO-NO-GO
目测（100%全检）
SC
以SIP为检验基准，并记录到成品检验表
GO-NO-GO
用检具验证（100%全 检）
SC
以客户标准色板为准
GO-NO-GO
用色卡测试
SC
53±6g
X-R
用电子称测量
注塑成型
初始（过程）特殊特性明细表
重要外观件：轻微磨损，非外观 件：明显划伤，但外表面变化与非
GO-NO-GO
用多功能摩擦试验机 验证
磨损表面相同，例如磨损区域与非
法规
磨损区域的间隙。
不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发
白、粉化、喷霜、表面粘附等缺陷
CC
- 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色，不得有明显的
X-R
GO-NO-GO
用恒温恒湿箱验证
14
√
耐寒试验
法规
试验后，不得有明显的变形、龟裂、粗缝、
裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附
CC
及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪
X-R
用高低温测试仪验证
色,不得有由于内在成分性能退化而产生的
变形,试验后样件变形量不得超过±5mm .
15
√
燃烧试验
法规
CC
燃烧速度80mm/min以下
车型：
件号：
表格编 号：
L1 R62B34A005---背门扣手
2014062801
初始（过程）特殊特性明细表
制表
日期： 修正
日期：
2014.6.28
修正 版次：
NLM：品管部 核准
承办
能力分析需求 NO
初期 量产
产品特性项目
产品特性
重要度区分
符号
管制方法
表4.7-1
供应商：
多功能小组成员 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益
裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附
17
√
耐冷热循环试验
法规
CC
及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪
X-R
用高低温测试仪验证
色,不得有由于内在成分性能退化而产生的
变形,试验后样件变形量不得超过±5mm .
检验测试
18
√
19
√
20
√
耐擦伤测试验 耐磨损性测试 强化耐候性试验
初始（过程）特殊特性明细表
X-R
用落球冲击试验机验 证
12
√
耐湿性试验
法规
不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发
白、粉化、喷霜、表面粘
CC
附等缺陷
X-R
用恒温恒湿箱验证
- 表面不得出现软化或硬化等缺陷
- 试验后样件变形量不得超过±5mm
13
√
耐化学药品性试验
法规
CC
不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、表面粘附等缺陷
SPC方式
检验方法
1√
MI指数
法规
2√ 3√ 4√
5√
6
√
7
√
8
√
9
√
进料检验
拉伸 阻燃性
冲击
法规 法规 法规
ROHS
法规
外观（毛刺、缩水、断差、 缺料等）
外观（变形等）
注塑成型
颜色 重量
功能 功能 功能 功能
CC
MI指数值：Biblioteka Baidu.6--2.2（G/10min)；依“进 料测试报告”
X-R
用熔融指数测试仪验 证