化工泵的特殊要求
化工泵使用注意事项
化工泵使用注意事项操作者应该记住，保护及其所属设备是自己的职责。应当经常检查影响泵运转的各种因素，泵的使用期限可以由于操作者粗心大意而大大缩短。
1.为使泵能正常连续运转，延长其使用寿命，应做好日常检查与维护保养，使之成少的，切不可忽视。
4.泵在正常运转时，即使是自动化程度较高不需要监控的
2.泵运转中出现某种异常现象，看起来设备似乎仍在运行着。但多数情况，已有了事故的预兆，能早期发现异常的前兆是防止发生事故的重要因素。要想早期发现异常，就需要掌握平时正常运转的情况，并对检查、检修等都详细做好记录，这种基础资料除对检查故障不可缺少外，还有助于日常维修和早期发现异常现象。
3.近年来泵的运转环境有很大改善，但仍有相当数量的泵是在环境低劣的情况下运转，无论是运转环境好与坏都应进行经常擦试，改善环境和保持泵及其附属设备的清洁，特别是在低劣环境下运转的泵更应注意。
化工离心泵条件及参数
化工离心泵条件及参数一、化工离心泵的概述：化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、氟塑料化工泵化学性能类似于水的介质。
二、化工离心泵的性能范围（按设计点）：流量Q：6.3～400m³/h扬程H：5～125m泵的最高工作设计压力为1.6MPa化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。
耐腐蚀化工泵适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。
三、化工离心泵的性能范围：流量Q：6.3～400m3/h扬程H：5～132m转速n：2900、1450r/min配带功率：0.55～110KW进口直径：50～200mm最高工作压力：1.6Mpa系列泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。
泵的结构：泵是全国泵行业采用ISO国际标准联合设计的系列产品，其主要由泵体、叶传输线、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。
泵的结构特点：化工泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。
悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。
为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。
只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。
这是国际上通用的一种结构形式。
泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
iso5199 标准 化工泵
iso5199 标准化工泵
ISO5199标准是关于化工泵的国际标准。
这个标准主要针对化工泵的设计、制造、检验、试验及交货状态等方面提出基本要求。
它适用于卧式悬臂式离心泵，即表1中的OH1和OH2。
化工泵是一种用于输送化学介质的泵，其材料、结构、性能等都有特殊的要求。
化工泵的种类很多，根据不同的分类标准可以分为不同的类型。
例如，根据工作原理，可以分为离心泵、往复泵、旋转泵等；根据结构形式，可以分为单级泵、多级泵等；根据输送介质，可以分为清水泵、耐腐蚀泵等。
在化工生产中，化工泵的作用非常重要。
它可以将各种化学原料、中间产物和最终产品从一个设备输送到另一个设备，以满足生产工艺的要求。
同时，化工泵还需要具备耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，以确保在恶劣的工作环境下能够正常工作。
总之，化工泵是化工生产中不可或缺的重要设备之一。
化工泵的标准主要包括以下几个方面：
1.性能参数标准：化工泵的性能参数如流量、扬程、功率等需要符
合相关标准，以确保其能够满足化工生产工艺的要求。
2.材料标准：化工泵的材料需要符合相关标准，如不锈钢、合金钢
等，以确保其耐腐蚀、耐磨损等特性。
3.结构标准：化工泵的结构需要符合相关标准，如密封结构、轴承
结构等，以确保其稳定性和可靠性。
4.试验标准：化工泵需要进行严格的试验，如耐压试验、密封试验、
性能试验等，以确保其符合相关标准。
总之，化工泵的标准需要综合考虑其性能、材料、结构、试验等多个方面，以确保其能够满足化工生产工艺的要求，并保证其稳定性和可靠性。
化工装置对化工泵的八大要求
化工装置对化工泵的八大要求常规情况下，化工装置一般存在于一种特殊的工况中，比如说用在有腐蚀性、挥发性的介质环境。
这里面还有一个重要的设备，那就是化工泵，既然是这么特殊的情况，化工泵肯定也有特殊的要求，下面介绍一下：（1）必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
（2）必须满足介质特性的要求：① 对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
② 对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
（3）必须满足现场的安装要求：① 对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
② 对安装在室外环境温度低于-20C以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
③ 对安装在爆炸区域的泵。
应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
为适应3年一次大检修的要求，APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
（5）泵的设计寿命一般至少为10年。
APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
（6）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见下表：泵类型标准、规范泵类型标准、规范离心泵API610石油、重化学和气体工业用离心泵计量泵APl675计量泵GB9236计量泵技术条件ANSIB73.1M化工用卧式端吸式离心泵技术规范GB7783计量泵试验方法APl674往复泵ANSIB73.2M化工用管道泵技术规范往复泵GB9234机动往复泵拄术条件GB7784机动往复泵试验方法ISO2858端吸离心泵（16bar）标记、性能、尺寸JB1053一般蒸汽往复泵技术条件ISO 5199离心泵技术条件（Ⅱ级）GB9235蒸汽往复泵试验方法GB3215炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件转子泵API676转子泵GB10885单螺杆泵技术条件GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB10887三螺杆泵技术条件GB5656离心泵技术条件（Ⅱ级）GB9064螺杆泵试验方法（7）泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。
化工泵的选型原则
化工泵的选型原则1、输送介质的物理化学性能：输送介质的物理化学性能直接影响泵性能、材料和结构。
介质的物理化学性能包括：名称、特性（腐蚀、磨蚀、毒性等）、颗粒大小及含量、密度、粘度、汽化压力等。
必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否容易结晶等。
2、工艺参数：工艺参数是泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重考虑。
流量Q：工艺装置中要求泵输送的介质量，应给出正常、最大、最小流量。
选泵时，要求泵额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。
扬程H：工艺装置所需要的扬程值，也称为计算扬程。
一般要求泵额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
进口压力Ps和出口压力Pd：指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力大小影响到泵壳的耐压和轴封的要求。
温度：泵进口温度，一般给出正常、最高、最低温度。
装置气蚀余量NPSHa：也称为有效气蚀余量。
操作状态：连续或间断运行。
二、泵类型的选择选泵类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
离心泵具有结构简单，输送液体无脉动，流量调节简单等优点，所以除以下情况外，要尽可能地选用离心泵。
有计量要求时选用计量泵；扬程很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可以选用时可选用往复泵；如气蚀要求不高时也可以选用旋涡泵；扬程很低流量很大时选用轴流泵或混流泵；粘度较大（650～1000mm2/s）时，可以考虑选用转子泵或往复泵，粘度特大时，可以选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵；介质含气量＞5％，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可以选用旋涡泵。
如允许流量有脉动，可以选用往复泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积泵等。
三、泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产同一类结构和用途的泵，如IH、CZ、IJ、ZA型化工流程泵，AY型油泵，ZE型石油化工流程泵等。
化工生产对泵有怎样的特殊要求？
化工生产对泵有怎样的特别要求？工业泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门，为提高产品质量、削减跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境,发挥很大的作用。
化工生产对泵的特别要求大致有以下几点：1、能适应化工工艺需要泵在化工生产流程中，除起着输送物料的作用外，它还向系统供应必要的物料量，使化学反应得到物料平衡，并充足化学反应所需的压力。
在生产规模不变的情形下，要求泵的流量及扬程要相对稳定，一旦因某种因素影响，生产波动时，泵的流量及出口压力也能随之变动，且具有较高的效率。
2、耐腐蚀化工用泵所输送的介质，包括原材料和产品中心产物，多数具有腐蚀性。
假如泵的材料选用不当，在泵工作时，零部件就被腐蚀失效，不能连续工作。
对于某些液体介质，如没有合适的耐腐蚀金属材料，则可接受非金属材料，如陶瓷泵、塑料泵、橡胶衬里泵等。
塑料具有比金属材料较好的耐化学腐蚀性能。
在选用材料时，既要考虑到它的耐腐蚀性，还必需考虑到它的力学性能、切削性和价格等。
3、耐高温、低温化工用泵处理的高温介质，大体上可分为流程液和载热液。
流程液是指化工产品加工过程和输送过程的液体。
载热液是指运载热量的媒介液体，这些媒介液体，在一个封闭的回路中，靠泵的工作进行循环，通过加热炉加热，使媒介液体温度上升，然后循环到塔器中，给化学反应间接供应热量。
水、柴油、道生油、熔融金属铅、水银等，均可作为载热液。
化工用泵处理的高温介质温度可达900℃。
化工用泵抽送的低温介质种类也很多，如液态氧、液态氮、液态氩、液态自然气、液态氢、甲烷、乙烯等。
这些介质的温度都很低，如泵送液态氧的温度约为—183℃。
作为输送高温与低温介质的化工用泵，其用材必需在正常室温、现场温度和输送温度下都具有充足的强度和稳定性。
同样紧要的是，泵的全部零件都能承受热冲击和由此产生的不同的热膨胀和冷脆性紧急。
在高温情形下，要求泵装有中心线支架，以保证原动机和泵的轴心线总是同心。
化工泵的选型原则
化工泵的选型原则化工泵是化工设备中的重要组成部分，在化工生产中起着不可或缺的作用。
化工泵的选型是确保化工生产正常运行的关键环节之一、下面，将从几个方面介绍化工泵的选型原则。
首先，需要考虑的是化工泵的工作条件。
化工生产过程中，泵所处的环境条件多种多样，如温度、压力、介质等。
因此，在选型时需要根据实际工况来选择适应的泵型。
例如，在高温环境下，需要选择耐高温泵；在高压力条件下，需要选择耐压泵。
其次，需要考虑的是泵的流量和扬程。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是指液体从进口到出口的高度差。
根据实际需要，需选择能够满足工艺流程要求的流量和扬程范围内的泵型。
通常，在选型时需要提供流量、扬程等参数给泵厂家，由其根据实际情况推荐合适的泵型。
此外，还需考虑化工泵的材质选择。
根据泵与介质的接触情况，需选择适合的泵材质。
常见的泵材料有不锈钢、钛合金、橡胶等。
对不同的介质，需选择对其耐腐蚀性能好的泵材质，以确保泵在化工过程中的稳定运行。
另外，还需考虑化工泵的可靠性和运行维护成本。
可靠性是指泵在长期运行中的稳定性和可持续性。
选用具有良好的可靠性的泵能够减少故障发生频率，提高设备的使用寿命。
运行维护成本是指泵在运行过程中的维护费用和易损件更换成本等。
选用易于维护和更换的泵能够降低设备的运行成本。
最后，还有一点需要注意的是选择有经验的泵厂家。
泵厂家的技术实力和服务质量对于选型的成功也起着关键作用。
选择有信誉和口碑的泵厂家能够提供专业的选型建议和完善的售后服务，对于化工生产的顺利进行非常重要。
综上所述，化工泵的选型原则有：考虑工作条件、流量和扬程需求、泵材质选择、可靠性和运行维护成本以及选择有经验的泵厂家。
只有综合考虑以上因素，才能选择到适合的化工泵，确保化工生产的安全和正常进行。
卧式单级化工泵执行标准
卧式单级化工泵执行标准卧式单级化工泵作为化工工程中常见的设备，其性能和质量关系到生产效率和安全。
本文深入解析卧式单级化工泵的执行标准，包括结构设计、性能参数、材料要求等方面，旨在帮助企业更好地了解和应用相关标准，提高化工泵的设计制造水平。
一、引言卧式单级化工泵在化工生产中扮演着重要角色，其性能和质量直接关系到生产效率和系统运行的安全性。
为了规范泵的设计、制造和应用，相关的执行标准显得尤为重要。
二、卧式单级化工泵执行标准解析结构设计标准：泵体结构：标准规定了卧式单级化工泵的泵体结构，包括进出口口径、连接方式等。
叶轮设计：标准明确了叶轮的设计要求，包括叶轮的类型、材料和尺寸。
密封结构：标准对卧式单级化工泵的密封结构进行了规范，确保泵在运行中有良好的密封性能。
性能参数标准：流量范围：标准规定了卧式单级化工泵的流量范围，以满足不同工况下的需求。
扬程要求：标准明确了泵的扬程性能，确保泵能够满足工艺要求。
效率标准：标准对卧式单级化工泵的效率进行了要求，以提高能源利用率。
材料要求标准：泵体材料：标准规定了卧式单级化工泵泵体的材料要求，确保泵体具有足够的强度和耐腐蚀性。
叶轮材料：标准对叶轮的材料进行了规范，以确保叶轮在不同工况下具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
轴封材料：标准明确了卧式单级化工泵轴封的材料要求，以确保密封性能和耐久性。
三、卧式单级化工泵执行标准的应用指南选型依据标准：企业在选型卧式单级化工泵时，应根据执行标准的要求，综合考虑流量、扬程、效率等参数，选择适用的泵型。
制造质量控制标准：泵制造企业在生产过程中，应遵循执行标准的相关规定，建立质量控制体系，确保泵的制造质量符合标准要求。
安装和维护依据标准：在卧式单级化工泵的安装和维护过程中，应参照执行标准的相关规范，确保泵的正常运行和延长使用寿命。
性能测试标准：在使用过程中，对卧式单级化工泵的性能进行定期测试，以验证其流量、扬程、效率等性能参数是否符合执行标准的要求。
化工泵标准
化工泵标准
化工泵标准是指各国和国际组织制定的规范、准则、规程和标准，用于规范化工泵的设计、制造、使用、维护、保养和测试等方面的要求。
以下是一些常见的化工泵标准：
1. ANSI B73.1：美国国家标准，规定了负压UC系列和正压AC系列离心泵的设计、尺寸、性能、测试和保养等要求。
2. API 610：美国石油协会标准，适用于石油、石化、天然气和其他重工业领域。
规定了离心泵设计、制造、安装、使用和保养的要求。
3. ISO 2858：国际标准化组织标准，规定了基本型式离心泵的技术要求。
适用于一般工业和化学工业用途。
4. GB/T 5656：中国标准，规定了离心泵的分类、术语、定义、结构、参数、尺寸、性能、试验、安装、使用和维护等方面的要求。
5. GB/T 3216：中国标准，规定了密封用橡胶制品的分类、术语、基本要求、试验方法、标志和包装等方面的要求。
适用于化工泵的密封件。
6. EHEDG Doc.8：欧洲卫生工程与设计组织标准，规定了饮品、食品和制药工业用泵的卫生设计和卫生技术要求。
7. ATEX：欧盟CE认证标准，规定了在易燃和爆炸危险环境中使用的设备的安全性要求，适用于化工泵的防爆要求。
以上标准是化工泵设计、制造、使用和测试等方面的重要标准，化工泵制造商和使用者应根据实际需要选择适合的标准。
化工流程对泵的七大要求
化工流程对泵的七大要求
一、应能适应化工工艺条件：
化工泵的流量和扬程要相对稳定。
因为化工泵除起着输送物料的作用外，还要提供化学反应所需的必要压力以及向系统提供一定的物料量，以取
得物料化学反应的平衡。
二、耐腐蚀：
化工泵所输送的介质，多数具有腐蚀性，这就要求泵的材料要选择适当。
三、耐高温或深冷：
化工泵所处理的高温介质，大体分为流液（指化工产品加工过程和输送过程的液体）和载热液（指运载热量的媒介液体）。
化工泵处理的高温介质的温度可达900℃，而输送的低温介质的温度可近-200℃。
作为输送高温与低温介质的化工泵，其所用材料必须在正常室温、现场温度和输送温度条件下都具有足够的强度和稳定性，同时泵的所有零件都应能承受热的冲击和由此而产生的不同
热膨胀或冷脆性的威胁。
四、耐磨损：
化工泵由于输送的高速液流中含有悬浮固体颗粒而受到磨损，这种磨损
破坏又将使介质的腐蚀加速。
五、运行可靠：
化工泵的运行可靠性包括长周期运行不出故障和运行中各种参数平稳。
六、无泄漏或少泄漏：
化工泵输送的液体介质多为易燃、易爆、有毒有害，甚至还有放射性，
它们的渗漏不仅易造成火灾，而且影响环境，危害人体健康。
七、能输送临界状态的液体：
处于临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会发生气化，液体在泵内的气化，极易产生气蚀破坏，要求泵应具有较高的抗气蚀性能；同时，液体的气化还可引起泵内动静部分的摩擦咬合，这就要求相关间隙要合理地取大些。
化工泵选型参考
化工泵选型如何选择最合适的泵，一直是化工人比较关心的问题。
不同的场合，不同的介质，不同的材料...选择合适的化工泵似乎不是那么容易。
一、化工泵选型原则要选泵，首先就要了解并掌握化工泵选型的原则才行。
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、常见场合下的化工泵选用：（1）、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
（2）、有计量要求时，选用计量泵。
（3）、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
（4）、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
（5）、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）（6）、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
（7）、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）专用泵膜泵。
二、化工泵选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑。
1. 流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
化工泵的特点和选用要求
1.流量变动范围大，扬程较低
2.泵入口温度不高，一般为30~60℃
3.工作可靠性要求高
1.一般选用离心泵
2.泵的备用率为50%~100%
塔底泵
1.流量变动范围大（一般用液位控制流量）
2.流量较大
3.泵入口温度较高，一般大于100℃
4.液体一般处于气液两相态
5.工作可靠性要求高
典型化工泵的特点和选用要求，作以下归纳：
泵名称
特点
选用要求
进料泵（包括原料泵和中间给料泵）
1.流量稳定
2.一般扬程较高
3.有些原料黏度较大或含固体颗粒
4.泵入口温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃
5.工作时不能停车
1.一般选用离心泵
2.扬程很高时，可考虑用容积式泵或高速泵
3.泵的备用率为100%
3.一般间歇操作，可不设备用泵
排污泵
1.流量较小，扬程较低
2.污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性颗粒
3.连续输送时要求控制流量
1.选用污水泵、渣浆泵
2.常需采用耐腐蚀材料
3.泵备用率为50%~100%
燃料油泵
1.流量较小，泵出口压力稳定（一般为1.0~1.2MPa）
2.黏度较高
3.泵入口温度一般不高
1.根据不同的黏度，可选用转子泵和离心泵
4.某些产品泵间歇操作
1.宜选用单级离心泵
2.对纯度高或贵重产品，要求密封可靠，泵的备用率为100%，对一般产品，备用率为50%~100%。对间歇操作的产品泵，一般不设备用泵
注入泵
1.流量很小，计量要求严格
2.常温下工作
3.排压较高
4.注入介质为化学药品，往往有腐蚀性
化工流程泵简单介绍
化工流程泵简单介绍化工流程泵是化学生产过程中各种泵的总称,该泵功率大，转速高，体积小，结构简单，易于维护，但温度高，易磨损，维护系数大。
因此，维护和维护泵相对困难。
为了减少大修次数，有必要做好设备的保养和维护。
在化学或石油化工生产中，泵在高温，低温或超低温，高压，易燃，易爆，有毒和强腐蚀性介质中工作。
化工流程泵的特点是它们可以在高入口压力，高扬程，高粘度下工作，在小流量和高空化条件下工作对化学泵的性能提出了非常严格的要求，特别是对耐腐蚀，无泄漏和泄漏的要求。
抗磨性。
为了满足化工生产的特殊要求，化工机械行业还专门生产化工泵，例如塑料泵，玻璃泵，陶瓷泵，石墨泵，屏蔽泵，磁力泵，杂质泵等。
化工流程泵的优势：1.叶轮可以关闭，半打开和打开。
它可以运输干净，含有颗粒物和少量气体介质。
它还可以运输高温，低温和强腐蚀性介质。
叶轮配有平衡孔和耐腐蚀环，以平衡轴向力。
2.泵体和轴承架通过中间连接部分连接。
根据不同的工作条件，中间连接部分可以用不同的材料制成，以避免在运输强腐蚀性介质时严重腐蚀轴承架和轴承。
同时，中间连接部分设有水冷腔，冷却循环水穿过该水冷腔，以防止高温介质将高温传递到轴承。
3.密封形式可采用盘根密封，单端面和双端面机械密封以及盒式单端面机械密封。
根据不同的条件和用户对冷却和冲洗的要求，可以根据API682设计规范从外壳中选择密封件。
4.轴承架设计为三种形式：风冷散热器，风冷风扇和水冷腔。
用户可以根据工作条件进行选择。
轴承是通过油环从油箱中喷出稀油来润滑的。
油箱中的油被水冷却腔中的水冷却，轴承中的热量被冷水带走，以确保轴承始终处于正常工作状态。
5.根据介质的温度和压力，支撑形式采用中心支撑和三脚架支撑。
化工泵特点及型号意义
化工泵特点及型号意义一、化工泵的概述：化工泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、氟塑料化工泵化学性能类似于水的介质。
二、化工泵的性能范围（按设计点）：流量Q：6.3～400m³/h扬程H：5～125m泵的最高工作设计压力为1.6MPa化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。
耐腐蚀化工泵适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。
三、化工泵的性能范围：流量Q：6.3～400m3/h扬程H：5～132m转速n：2900、1450r/min配带功率：0.55～110KW进口直径：50～200mm最高工作压力：1.6Mpa系列泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。
泵的结构：泵是全国泵行业采用ISO国际标准联合设计的系列产品，其主要由泵体、叶传输线、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。
泵的结构特点：化工泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。
悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。
为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。
只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。
这是国际上通用的一种结构形式。
泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
泵的轴封型式：填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。
化工泵技术——精选推荐
化⼯泵技术化⼯离⼼泵的定义及特点泵是进⾏液体输送的机械，化⼯离⼼泵是其中的⼀种，它通过叶轮使流经叶轮的液体受到离⼼⼒的作⽤，提⾼液体的机械能，从⽽进⾏液体输送，它是⼀个增加液体能量的机器。
由于化⼯⽣产对泵的特殊要求，化⼯离⼼泵与其他离⼼泵相⽐有以下⼏个特点：（1）能适应化⼯⼯艺需要泵在化⼯⽣产中，不但要输送液体物料并提供⼯艺要求的必要压⼒，还必须保证输送的物料量，在⼀定的化⼯单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵⾼效率可靠运⾏。
（2）耐腐蚀化⼯泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。
这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。
（3）耐⾼温、低温化⼯泵输送的⾼温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产⽣的载热液体。
例如：冷凝液泵、锅炉给⽔泵、导热油泵。
化⼯泵输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低温⼯作温度⼤都在⼀20~⼀10℃。
不管输送⾼温或低温的化⼯泵，选材和结构必须适当，必须有⾜够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。
（4）耐磨损、耐冲刷由于化⼯泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在⾼压⾼流速下⼯作，泵的零部件表⾯保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提⾼化⼯泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选⽤耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选⽤耐冲刷的钛材、锰钢等。
（5）运⾏可靠化⼯泵的运⾏可靠包括两个含义：⼀是长周期运⾏不出故障；⼆是运⾏中各种参数平稳。
运⾏的可靠性对化⼯⽣产⾄关重要。
若泵经常发⽣故障，不仅会造成经常停产，影响产量和经济效益，⽽且有时还可能造成化⼯系统的事故。
化⼯泵转速的波动，会引起流量及泵出⼝压⼒的波动，使化⼯⽣产不能正常进⾏或系统中的反应受到影响，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚⾄造成产品质量下降或使产品报废。
（6）⽆泄漏或少泄漏化⼯泵输送的介质多数为易燃、易爆、有毒、有害的液体，⼀旦泄漏将严重污染环境，危及⼈⾝安全和职⼯的⾝⼼健康，更不符合⽆泄漏⼯⼚和清洁⽂明⼯⼚的要求，这就必须保证化⼯泵运⾏时不泄漏，在泵的密封上采⽤新技术、新材料，按规程操作，⾼质量检修。
产品化工泵安全操作及保养规程
产品化工泵安全操作及保养规程化工泵是在化工生产过程中用于输送气体、液体等各种介质的机械设备，是化工流程中的重要组成部分。
产品化工泵的操作和保养对于生产和安全都至关重要。
本文将介绍泵的常见安全操作和保养规程。
一、泵的安全操作1.在操作前查看安全阀、压力表、流量表等泵的各项仪表是否完好无损，检查电机是否可正常启动。
2.操作前需要评估泵的使用环境，例如是否存在易燃、易爆、有毒等危险性环境。
如果有，需要适当采取措施保证工人安全。
3.在操作过程中，严禁将泵体盖板、仪表阀门进行拆卸操作，以免发生不必要的意外。
4.操作人员必须保持清醒，不得在过度疲劳或饮酒后进行操作，以免影响操作安全。
5.操作人员在操作过程中应该耳听泵声，注意泵的运转状态及异常噪音等情况，如发现异常应及时停机检查。
6.操作时必须穿戴好防护装备，如手套、安全帽、护目镜、防护服等。
7.操作时不得将手伸入泵内或直接触碰泵，以免被机械设备卷入或受伤。
8.停机时必须先关闭出口阀门，防止残余介质倒流进泵内，再关机。
二、泵的保养规程1.操作结束后应该及时清理泵内残余介质，检查泵及其附件是否正常。
2.经常检查泵的轴承温度是否正常，若温度过高，需要及时加润滑油或更换轴承。
3.每周对泵的联轴器运转状态进行检查，发现异常及时修理或更换联轴器。
4.对于带胶体的介质，建议使用水清洗，以防胶体残留导致运转不畅或阻塞。
5.定期检查密封处的压缩弹簧是否正常，发现异常应及时采取措施修复。
6.对于需要长期存放的泵，应在存放前进行油封处理，使用时再进行清洗或更换。
7.经常对泵的支撑架进行检查，确保泵体处于水平状态，以不影响泵的正常作业。
8.定期对泵进行加油润滑，保持泵的正常运转和延长使用寿命。
三、结束语安全操作和保养都是化工泵保持正常运转和有保障生产的关键，操作人员必须严格遵守安全操作和保养规程。
一旦发现异常情况，应马上采取措施修复，确保生产安全和设备安全。
化工泵设备安全技术措施
化工泵设备安全技术措施化工泵是化工行业中经常使用的设备之一，其作用是将化学物料从一个地方输送到另一个地方，并保持化学反应的稳定。
在使用化工泵的过程中，需要注意其安全性，以避免事故的发生。
下面将介绍一些化工泵设备的安全技术措施。
1. 使用前的检查在使用化工泵设备之前，必须进行相应的检查。
首先，需要检查泵的外观是否有明显的损伤，如裂纹、变形、腐蚀等。
其次，需要检查泵的连接处是否严密，放置是否牢固。
最后，需要检查电气线路是否正常，开关按钮是否灵活可靠。
2. 泵的选择在进行化工泵设备的选择时，需要考虑多种因素，如输送物料的性质、输送流量、输送压力等。
不同的物料需要使用不同的泵，以确保泵的性能与物料的要求相匹配。
同时，还需要考虑泵的型号、材质、耐蚀性、耐热性等因素，以保证泵能够在特定的工作环境中正常工作。
3. 操作规范在进行化工泵设备操作时，需要遵守相应的规范。
首先，需要在戴好防护用品的情况下进行操作，如佩戴手套、护目镜等。
其次，需要进行泵的预热，以避免物料的冷凝形成。
最后，在运行过程中，需要遵循操作说明书，避免超负荷运行，注意监测泵的运行状态，特别是电机的温度，以发现异常情况及时处理。
4. 维护保养对于化工泵设备，定期的维护保养是必要的。
首先，需要对泵的各个部件进行清洗，以避免化学反应引起的积存。
其次，需要检查泵的轴承、密封圈等部件是否磨损，需要及时更换。
最后，需要进行润滑和检查电机的运行状态，以确保泵在运行时更加稳定。
5. 应急措施在使用化工泵设备时，无法完全避免事故的发生。
因此，需要制定相应的应急措施，以控制事故的扩散。
首先，需要设置相应的警报器和安全阀，当泵出现异常时能够及时发出警报。
其次，需要备有相应的应急材料，如吸附剂、消防器材等。
最后，需要设置明确的逃生通道和指示标志，以保证员工能够及时撤离现场。
6. 合理管理对于化工泵设备的安全管理，不仅是在其运行过程中进行的，还包括其在存储、维修等方面的管理。
化工泵通用技术要求
化工泵通用技术要求镇海石化工程股份有限公司化工泵通用技术要求编制：校对：审核：化工泵通用技术要求目录1 总则2 设计基础数据3 泵设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范4 技术要求5 供货范围6 检验与试验7 性能保证8 考核和验收9 设备喷漆、标志、包装及运输方式10 资料图纸交付和会议11 现场服务12 主要设备、材料供货商清单13 附件:高压电机技术附件低压电机技术附件机泵仪表技术要求1.1.1.1.1.2.供货商应提供类似产品应用的业绩表。
供货商所提供的泵机组必须在供货商已完成的设计、制造和应用产品范围内，且至少有二台同型号的泵组在相似转速、流量、扬程、进出口压力等同类型装置工艺操作条件下的连续稳定运行三年的经验。
且供货商近三年没有给石化行业相关单位通报过。
1.1.3.供货商应在报价中明确满足本设计询价文件所列配套设备的分包厂商，列出分包商清单并符合分包商清单要求。
1.1.4.供货商应对整个泵机组包括泵、驱动机、油系统（如需要）、密封系统、仪表、联轴器及相关设备和管道系统等负全部责任，并负责它们之间的合理匹配，负责机组及辅助设备/系统的总成套设计、制造、性能、检验试验、质量、供货、服务等。
1.1.5.供货商应根据供货范围按主机、配套设备等分项报价。
1.1.6.所有的电气设备、电气元件、仪表及仪电材料的选择，以及它们的安装都应满足电气危险场所分类及现场环境条件的要求。
1.2.供货商技术报价中应至少包括以下内容：1.2.1.填充完整API610数据表、电机数据表、机械密封数据表（数据表中填写出完整的报价数据）。
1.2.2.提供注明分工范围的完整气、水、油管道及仪表流程图1.2.3.泵、电机及其它辅助设备型号1.2.4.泵剖面图1.2.5.泵性能曲线，包括功率、效率、扬程、NPSHr、流量等内容1.2.6.标注主要尺寸的初步泵组外形图及各单体设备重量、总重及最大检修件重量1.2.7.预估的水、电、气消耗指标1.2.8.供货商建议的随机备件1.2.9.二年备件清单及专用工具清单1.2.10.制造厂检验及试验项目清单1.2.11.结构特征及主要零部件材料1.3.下列条款适用于公开招标的项目，请卖方注意。
化工泵标准(一)
化工泵标准(一)化工泵标准化工泵是在化工领域中常用的一种泵类，其作用是将液体或气体输送到规定的场所。
在使用化工泵时，需要考虑其效率、工作环境和使用寿命等方面的因素。
因此，对于化工泵的标准化也显得非常重要。
1. 化工泵标准的目的化工泵标准的制定，主要是为了保障化工泵的质量和性能，提高其使用寿命和安全性。
其主要目的如下：•确保化工泵的安全性能符合要求，并能满足工业生产的需要。
•统一化工泵的生产和检验标准，促进行业的健康发展。
•提高化工泵的质量和使用寿命，降低使用成本。
2. 化工泵标准的内容化工泵标准主要包括以下几个方面：2.1 泵的设计标准包括化工泵的结构设计、选型和参数计算等内容。
根据不同的工况，要求化工泵的设计符合相应的流量、扬程、转速、功率等要求。
2.2 泵的生产标准包括化工泵的生产工艺、制造工艺和检验标准等方面的要求。
其中包括材料的选择和质量要求、加工工艺和标识等内容。
2.3 泵的安全标准涉及到化工泵的安全性能和防护措施等方面的内容，要求制定相应的使用说明书和安全维护规范。
2.4 泵的质量标准包括化工泵的质量要求、检验标准和合格评定等方面的内容，要求保证化工泵的质量满足相关标准要求。
3. 化工泵标准的推广应用制定化工泵标准是为了更好地保障化工泵的安全性能和使用寿命，因此要求制定标准后能够得到广泛地推广应用。
具体应用包括：•生产厂商应当按照标准进行化工泵生产，并按标准提交产品质量合格报告•建设单位应当按照标准规范选型、安装化工泵，并建立相应的维护系统。
•相关管理部门应当在行业内推广标准，推动化工泵产业的健康发展。
结论制定化工泵标准对于保证化工泵的质量和安全性是非常重要的。
只有通过规范的标准推动整个行业的发展，才能够更好地满足各种工业生产的需要，并促进行业的可持续健康发展。
4. 未来化工泵标准的发展方向随着社会经济的不断发展和技术的不断进步，化工泵标准也需要不断地推陈出新，以适应新时代的发展需要。
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化工泵的特殊要求
化工泵的特殊要求大致有以下儿点。
一.能适应化工工艺需要
泵在化工生产流程中，除起着输送物料的作用外，它还向系统提供必要的物料量，使化学反应得到物料平衡，并满足化学反应所需的压力。
在生产规模不变的情况下，要求泵的流量及扬程要相对稳定，一旦因某种因素影响，生产波动时，泵的流量及出口压力也能随之变动，且具有较高的效率。
二.耐腐蚀
化工用泵所输送的介质，包括原料和产品中间产物，多数具有腐蚀性。
如果泵的材料选用不当，在泵工作时，零部件就被腐蚀失效，不能继续工作。
对于某些液体介质，如没有合适的耐腐蚀金属材料，则可采用非金属材料，如陶瓷泵、塑料泵、橡胶衬里泵等。
塑料具有比金属材料较好的耐化学腐蚀性能。
在选用材料时，既要考虑到它的耐腐蚀性，还必须考虑到它的力学性能、切削性和价格等。
三.耐高温、低温
化工用泵处理的高温介质，大体上可分为流程液和载热液。
流程液是指化工产品加工过程和输送过程的液体。
载热液是指运载热量的媒介液体，这些媒介液体，在一个封闭的回路中，靠泵的工作进行循环，通过加热炉加热，使媒介液体温度升高，然后循环到塔器中，给化学反应间接提供热量。
水、柴油、道生油、熔融金属铅、水银等，均可作为载热液。
化工用泵处理的高温介质温度可达9000℃。
化工用泵抽送的低温介质种类也很多，如液态氧、液态氮、液态氢、液态天然气、液态氢、甲烷、乙烯等。
这些介质的温度都很低，如泵送液态氧的温度约为-183℃。
作为输送高温与低温介质的化工用泵，其用材必须在正常室温、现场温度和最后的输送温度下都具有足够的强度和稳定性。
同样重要的是，泵的所有零件都能承受热冲击和由此产生的
不同的热膨胀和冷脆性危险。
在高温情况下，要求泵装有中心线支架，以保证原动机和泵的轴心线总是同心。
在高温和低温泵上，要求装有中间轴和热屏。
为了减少热能损失，或者为了防止被输送介质大量失热后物理性质起变化(如重油的输送，不保温，会使a度增加)，应在泵壳外面设置保温层。
低温泵所输送的液体介质，一般处于饱和状态，一旦吸收外界热量，就会迅速汽化，使泵不能正常工作。
这就需要在低温泵壳体上采取低温隔热措施。
低温隔热材料常采用膨胀珍珠岩。
四.耐磨损
化工用泵的磨损是由于输送高速液流中含有悬浮固体造成的。
化工用泵的磨损破坏，往往加剧介质腐蚀，因不少金属及合金的耐腐蚀能力依靠表面的钝化膜，一旦钝化膜被磨损掉，则金属便处于活化状态，腐蚀情况就很快恶化。
提高化工用泵的耐磨损能力有两种方法:一种是采用特别硬的、往往是脆性的金属材料，如硅铸铁;另一种是在泵的内部和叶轮上衬覆软的橡胶衬里。
如输送诸如钾肥原料的明矾矿料浆等磨损性很大的化工用泵，泵用材料可采用锰钢、陶瓷衬里等。
从结构上来考虑，输送磨损性液体时可采用开式叶轮。
光滑的泵壳和叶轮流道，对化工用泵的抗磨损也有好处。
五.无泄漏或少泄漏
化工用泵输送的液体介质，多数具有易燃、易爆、有毒的特性;有的介质含有放射性元素。
这些介质如果从泵中漏人大气，可能造成火灾或影响环境卫生，伤害人体。
有些介质价格昂贵，泄漏会造成很大浪费。
因此，化工用泵要求无泄漏或少泄漏，这就要求在泵的轴封上下工夫。
选用好的密封材料及合理的机械密封结构，能做到轴封少泄漏;选用屏蔽泵、磁力传动密封泵等，则能做到轴封不向大气泄漏。
六.运行可靠
化工用泵的运行可靠，包括两方面内容:长周期运行不出故障及运行中各种参数平稳。
运行可靠对化工生产至关重要。
如果泵经常发生故障，非但造成经常停产，影响经济效益，有时会造成化工系统的安全事故。
例如，输送作为热载体的道生油泵运行中突然停止，而这时的
加热炉来不及熄火，有可能造成炉管过热，甚至爆裂，引起火灾。
化工用泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常运行，系统中的反应受到影响，物料不能平衡，造成浪费;甚至使产品质量下降或者报废。
对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000h。
为适合三年一次大检修的要求，API610和GB/T3215规定石油、重化学和天然气工业用离心泵的连续运转周期至少为3年。
七.能输送临界状态的液体
临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会汽化。
化工用泵有时输送临界状态的液体，一旦液体在泵内汽化，则易于产生汽蚀破坏，这就要求泵具有较高的抗汽蚀性能。
同时，液体的汽化，可能引起泵内动静部分的摩擦咬合，这就要求有关间隙取大一些。
为了避免由于液体的汽化使机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而破坏，这类化工用泵必须有将泵内产生的气体充分排除的结构。
输送临界状态液体介质的泵，其轴封填料可采用自润滑性能较好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。
对于轴封结构，除填料密封外，还可采用双端面机械密封或迷宫密封等。
采用双端面机械密封时，两端面之间的空腔内，充以外来的密封液体;采用迷宫密封时，可从外界引人具有一定压力的密封气体。
当密封液体或密封气体漏人泵内时，对泵送介质应该是无妨的，如漏人大气也无害。
如输送临界状态的液氨时，双端面机械密封的空腔内可用甲醇做密封液体;输送易汽化的液态烃时，迷宫密封中可引人氮气。
八.寿命长
泵的设计寿命一般至少为10年。
API610和GB/T3215规定石油、重化学和天然气工业用离心泵的设计寿命至少为20年。