锌沸腾焙烧炉工艺操作规程
焙烧炉工艺操作规程及注意事项
焙烧炉工艺操作规程及注意事项
一．工艺要求：
焙烧温度：950-1100℃
保温时间：＞30分钟
二．操作程序：
1.检查焙烧炉和控温表是否正常，炉床是否平整干净。
2.仔细检查需要焙烧的型壳，型壳应完好无缺陷，有缺陷的型壳必须修补好。
3.清理干净型壳浇口杯缘，严防砂子掉入型壳中。
4.小心将型壳浇口杯向下装入焙烧炉中，后浇注的型壳先装炉，型壳离炉门不能低于20厘米。
5.点火升温，炉内温度约在600℃时关上炉门，继续焙烧，至炉内温度在950-1100℃之间，型壳保温时间大于30分钟，焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色。
6.焙烧炉要与熔化炉配合，确保浇注时型壳烧好，并
保持高温，当钢水合格可浇注时，打开炉门，叉出型壳浇注，要求型壳从焙烧炉中叉出至浇注，不得超过10秒钟，型壳放入炉中或取出时要轻翻轻放。
7.每炉的出炉时间最长不超过5分钟。
8.易氧化材质，浇注后应及时加木屑并加罩绝氧。
三、注意事项；
1、严格控制焙烧温度和时间，并记录，如温度过高，时间过长型壳会烧坏，导致型壳强度降低和变形，如温度过低，时间过短，型壳浇不透，其透气性差，导致浇注不良。
一、期检查温度表，确保指示温度正确。
二、杜绝型壳返烧二次以上。
2．定期清理焙烧炉底。
3．焙烧炉点火时，炉前严禁站人。
4．焙烧炉操作工必须严格遵守工艺操作规程，劳
保护品穿戴整齐方能上岗操作。
焙烧炉安全操作规程机械制造有限公司
焙烧炉安全操作规程
1、液化气堆放必须空满至分开，按指定公交车排放。操作加温车间最多不超两瓶满气，空瓶放到指定位置。
2、生产前两个小时须加水温100度左右，利于液化气正常燃烧。安全调节阀是否灵活，密封皮垫是否垫好，通风窗须打开，检查结果正常方可打开控开阀。
3、点火时注意事项：
3.1、控开阀打开后调整调节阀看表上压力不超一公斤点火最佳。
3.2、排放空气阀和排污阀。
3.3、炉门敞开，打开分控开关，再打开点火器，在分组点火。
3.4、观看两组火焰是否正常，最后关上炉门，操作人员不得离开焙烧炉，来回巡查，观看温度表和压力表。确保排放气压和升温器正常，不得在加温室抽烟明火。发现有不正常情况立即关闭总开关，汇报生产部。
锌精矿沸腾焙烧设计
第一章设计概述
1.1 设计依据
根据冶金工程专业《年处理5.6万吨锌精矿的沸腾焙烧车间设计》（涂弢编）下达课程设计指导书任务。
1.2 设计原则和指导思想
对设计的总要求是技术先进；工艺上可行；经济上合理，所以，设计应遵循的原则和指导思想为：
1、遵守国家法律、法规，执行行业设计有关标准、规范和规定，严格把关，精心设计；
2、设计中对主要工艺流程进行多方案比较，以确定最佳方案；
3、设计中充分采用各项国内外成熟技术，因某种原因暂时不上的新技术要预留充分的可能性。所采用的新工艺、新设备、新材料必须遵循经过工业性试验或通过技术鉴定的原则；
4、要按照国家有关劳动安全工业卫生及消防标准及行业设计规定进行设计；
5、在学习、总结国内外有关厂家的生产经验的基础上，移动试用可行的先进技术；
6、设计中应充分考虑节约能源、节约用地，实行资源的综合利用，改善劳动条件以及保护生态环境
1.3 设计任务
一、锌冶炼沸腾焙烧炉设计。
二、锌精矿沸腾焙烧工艺流程设计。
三、沸腾焙烧炉物料平衡和热平衡初算。
四、设备的选型与计算。
五、环保与安全。
第二章沸腾焙烧专题概述
2.1 沸腾焙烧炉的应用和发展
沸腾焙烧炉是流态化技术的热工设备，具有气—固间热质交换速度快、沸腾层内温度均匀、产品质量好；沸腾层与冷却器壁间的传热系数大、生产率高、操作简单、便于实现生产连续化和自动化等一系列优点，而广泛应用于锌精矿的氧化焙烧。
锌精矿和铜金矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧，含钴硫铁精矿的硫酸化焙烧，锡精矿的氧化焙烧，高钛渣的氯化焙烧，汞矿石焙烧，以及氧化铜离析过程中的矿石加热等都已经使用沸腾炉，此外铅精矿、铅锑精矿的氧化焙烧，含镍、钴红土矿的加热和还原过程也利用沸腾炉成功的进行了工业性试验或小规模生产。
焙烧操作规程
焙烧操作规程
焙烧是一种重要的金属加工工艺，它通过热处理金属材料，使其达到所需的机械性能和化学性能。下面是焙烧操作规程。
一、设备准备：
1. 确保焙烧炉的正常运行，并检查炉内温度计、压力计等仪表的准确性；
2. 检查炉内的隔板、排气管道等设施是否完好；
3. 准备好焙烧所需的金属材料和热处理工艺规程。
二、操作步骤：
1. 将待焙烧的金属材料精确测量，并按照规定比例放入焙烧炉中；
2. 打开焙烧炉的进气阀门，并调整进气量，保持炉内的氧气含量在适当的范围内；
3. 启动焙烧炉，将温度调至焙烧工艺要求的温度；
4. 等待温度达到要求后，保持一段时间，使金属材料达到均匀加热的状态；
5. 根据热处理工艺规程要求，调整焙烧炉的温度和保温时间；
6. 炉内的温度到达预定温度后，关闭进气阀门，并打开排气阀门，调整排气量；
7. 在规定的温度下保持一段时间，使金属材料逐渐冷却；
8. 等待冷却完全后，关闭焙烧炉。
三、注意事项：
1. 在操作过程中，要严格按照工艺规范要求的温度和时间进行操作，确保焙烧效果；
2. 在操作过程中，要随时监控焙烧炉的温度和气氛，确保焙烧过程的稳定性；
3. 操作过程中，要注意保持焙烧炉内的氧气含量，避免产生气氛过氧化物；
4. 在操作过程中，要注意炉内的压力和氧气流量，确保焙烧过程的流畅性；
5. 操作过程中，要定期检查焙烧炉的设备和仪表，并及时处理异常情况。
四、安全措施：
1. 在操作前要穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等；
2. 确保焙烧炉的运行安全，避免发生爆炸或气体泄漏等事故；
3. 在操作过程中，严禁近距离观察焙烧炉内的显微组织变化，以免灼伤眼睛；
焙烧炉操作规程
焙烧炉操作规程
第一章焙烧炉操作规程概述
1.1 目的和适用范围
焙烧炉是一种常见的工业设备，用于高温下对物料进行热处理。本操作规程旨在确保焙烧炉的安全运行和高效生产，适用于所有使用焙烧炉的工作人员。
1.2 安全原则
在操作焙烧炉时，必须始终遵守以下安全原则：
1) 严格遵守相关法律法规和企业规章制度；
2) 确保焙烧炉的安全装置完好有效；
3) 按照标准程序操作，禁止违章操作；
4) 保持焙烧炉周围的清洁和整齐，减少安全隐患；
5) 配戴个人防护装备，确保自身安全。
第二章 2.1 操作人员要求
所有操作焙烧炉的人员必须经过专门的培训，熟悉焙烧炉的结构、工作原理和安全操作规程。未经培训的人员不得擅自操作焙烧炉。
2.2 焙烧炉操作步骤
2.2.1 焙烧炉预热
1) 打开焙烧炉的加热装置，并设定合适的温度；
2) 关闭焙烧炉的进料口，确保炉内无物料；
3) 预热一段时间后，检查温度是否达到设定值；
4) 温度达到设定值后，可以进行下一步操作。
2.2.2 物料装入
1) 打开焙烧炉的进料口；
2) 将待处理物料均匀地倒入焙烧炉中；
3) 关闭进料口，并确保密封良好；
4) 确认焙烧炉内物料装载完毕后，可以进行下一步操作。
2.2.3 焙烧炉操作
1) 根据焙烧工艺要求设定焙烧炉的温度和时间；
2) 打开焙烧炉的加热装置，并设定合适的加热方式；
3) 监测焙烧炉的温度变化情况，确保温度在规定范围内；
4) 根据需要进行空气对流、喷淋等操作；
5) 当焙烧时间达到要求时，关闭焙烧炉的加热装置。
2.2.4 焙烧炉冷却
1) 关闭焙烧炉的加热装置；
3沸腾焙烧工艺流程(精)
6wk.baidu.com2 沸腾焙烧工艺流程
• 某锌厂50m2沸腾炉系统焙烧矿生产的工艺流程图见图6-1。 • 从图6-1(工序流程、设备流程)中可以看出锌精矿焙烧前经 过配料、干燥、破碎、筛分，之后经过喂料设备如抛料机 送入沸腾炉内形成流化床，进行流态化焙烧其中硫化锌大 部分转变成氧化锌，而硫几乎全部都生成二氧化硫烟气， 只有2～3%硫呈硫酸盐状态，用以补偿浸出、电积过程中 硫酸的损失，确保系统中硫的平衡。 • 焙烧后得到的焙砂经冷却和磨细后送浸出工序；烟气经余 热利用和收尘后，含硫烟气送制酸，烟尘送浸出工序。
焙烧炉安全操作规程
焙烧炉安全操作规程
目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司的焙烧炉的操作与安全操作。3 管理内容3．1工作前3．1．1操作工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许方可独立操作。3．1．2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3．1．3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。3．1．4按本工种规定穿戴好劳动保护用品。3．1．5在开机前接通电源和气源，检查机器是否正常。3．2工作中3．2．1焙烧炉在工作中，操作者站立要恰当，芯体轻拿轻放，严禁与他人闲谈。3．2．2芯体出炉后，立即检查芯体，符合要求后才能连续生产。3．2．3生产过程中不断注意各部位运转情况、温度变化情况、焊剂泵和风机运转情况。3．3工作后3．3．1清理机器上的杂质。3．3．2关闭电及天然气开关。3．3．3认真执行交接班制度。
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焙烧炉操作规程课件
焙烧炉操作规程课件
一、引言
焙烧炉是一种常见的工业设备，用于将原料在高温下进行热处理，以改变其物
理和化学性质。为了确保焙烧炉的安全运行和高效操作，制定一份详细的操作规程课件是至关重要的。本文将详细介绍焙烧炉的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作焙烧炉。
二、操作规程概述
1. 目的
操作规程的目的是确保焙烧炉的正常运行，保证产品质量，提高生产效率，并
确保操作人员的安全。
2. 适用范围
本操作规程适用于所有使用焙烧炉的操作人员，包括操作、维护和检修人员。
3. 定义和缩写
列出焙烧炉中常用的定义和缩写，以便操作人员理解和遵守。
三、焙烧炉操作流程
1. 准备工作
- 确保焙烧炉周围环境清洁、整洁，并保持通风良好。
- 检查焙烧炉的各个部位是否完好，并进行必要的维护和修理。
- 检查燃料和氧气供应是否充足，并确保供应管道无泄漏。
2. 启动焙烧炉
- 打开焙烧炉的主电源，并确保电压稳定。
- 按照操作面板上的指示，启动焙烧炉的主控制系统。
- 检查焙烧炉的各个传感器和仪表是否正常工作。
3. 加载原料
- 根据生产计划和工艺要求，将待处理的原料准备好。
- 确保原料的质量和数量符合要求，并按照指定的方式将其装载到焙烧炉中。
4. 设置焙烧参数
- 根据工艺要求，设置焙烧炉的温度、时间和其他相关参数。
- 在设置参数之前，确保操作人员已经了解和熟悉焙烧炉的控制系统和操作界面。
5. 启动焙烧过程
- 按照操作面板上的指示，启动焙烧炉的加热系统和风机系统。
- 监控焙烧过程中的温度、压力和气体流量等参数，并及时调整控制系统以确保焙烧过程的稳定性。
锌精矿沸腾焙烧设计
第一章设计概述
1.1设计依据
根据冶金工程专业《年处理5.6万吨锌精矿的沸腾焙烧车间设计》（涂弢编）下达课程设计指导书任务。
1.2设计原则和指导思想
对设计的总要求是技术先进；工艺上可行；经济上合理，所以，设计应遵循的原则和指导思想为：
1、遵守国家法律、法规，执行行业设计有关标准、规范和规定，严格把关，精心设计；
2、设计中对主要工艺流程进行多方案比较，以确定最佳方案；
3、设计中充分采用各项国内外成熟技术，因某种原因暂时不上的新技术要预留充分的可能性。所采用的新工艺、新设备、新材料必须遵循经过工业性试验或通过技术鉴定的原则；
4、要按照国家有关劳动安全工业卫生及消防标准及行业设计规定进行设计；
5、在学习、总结国内外有关厂家的生产经验的基础上，移动试用可行的先进技术；
6、设计中应充分考虑节约能源、节约用地，实行资源的综合利用，改善劳动条件以及保护生态环境
1.3设计任务
一、锌冶炼沸腾焙烧炉设计。
二、锌精矿沸腾焙烧工艺流程设计。
三、沸腾焙烧炉物料平衡和热平衡初算。
四、设备的选型与计算。
五、环保与安全。
第二章沸腾焙烧专题概述
2.1沸腾焙烧炉的应用和发展
沸腾焙烧炉是流态化技术的热工设备，具有气一固间热质交换速度快、沸腾层内温度均匀、产品质量好；沸腾层与冷却器壁间的传热系数大、生产率高、操作简单、便于实现生产连续化和自动化等一系列优点，而广泛应用于锌精矿的氧化焙烧。
锌精矿和铜金矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧，含钻硫铁精矿的硫酸化焙烧，锡精矿的氧化焙烧，高钛渣的氯化焙烧，汞矿石焙烧，以及氧化铜离析过程中的矿石加热等都已经使用沸腾炉，此外铅精矿、铅锑精矿的氧化焙烧，含镍、钻红土矿的加热和还原过程也利用沸腾炉成功的进行了工业性试验或小规模生产。
锌精矿沸腾焙烧技术
二、简答题
1、干燥原理利用浓硫酸具有强吸水性而干燥烟气。
吸收原理当含有SO3的烟气现浓硫酸接触时，SO3选择性地溶解在浓硫酸中，该过程的化学反应式为
转化原理二氧化硫烟气。。。。。。
SO3+H2O H2SO4+Q
转化原理二氧化硫烟气在钒催化剂触媒的作用下氧化为二氧化硫，化学反应式为
SO2+1/2O2 SO3+Q
2、从氟和氯对电解过程分别对阴极，阳极产生化学腐蚀和对电解生产环境的影响方面叙述，以及不经过焙烧ZnO堆比重小，不利于浸出等方面说明。
3、我厂是低温氧化（硫酸化）焙烧。基本的区别是：a、焙烧温度，前者1050℃～1100℃，后者850℃～900℃；B、过剩空气系数，前者5％～10％，后者25％～30％。
4、焦粉在室内起的作用是：a、还原剂b、提供生产过程中所需的热量。C、疏松物料。第二问根据答案给分。
5、可从鼓风量、加料，锌精矿的水份和粒度等方面看其是回答正确给分。
1、当空气被鼓进沸腾炉内固定物料层时，物料的状态随着气流速度变化而变化。随着气流速度的上升物料颗粒由静止开始蠕动并开始相互分离，体积开始膨胀。当气流速度达到或超过临界速度值时，物料粒子作紊乱运动。只要气流速度不超过极限值，物料粒子就在一定高度范围内翻动，象液体沸腾一样，称为流态化床，即形成沸腾层。
2、在1100℃～1300℃的高温下，浸出渣中的铅、锌、铟、锗等有价金属（主要是MeO状态部分呈MeS状态）被CO还原为金属而挥发进入烟气，在烟气中被氧化成氧化物，随烟气离开挥发窑，被收集在收尘器内，主要化学反应式：
C+O2=CO2 CO2+C=CO
焙烧炉工艺流程
焙烧炉工艺流程
焙烧炉工艺流程主要包括以下8个步骤：
1.原料准备：将所需的原料进行破碎、筛分和混合，以获得均匀的原料颗粒。
2.研磨：将原料送入研磨机进行研磨，使其粉
碎成细小的颗粒，并增加其表面积，以便在焙烧过程中发生化学反应。
3.搅拌与混合：研磨后的原料与一定比例的水进行混合，并使用搅拌机搅拌，以保证原料与水均匀混合形成可压制的粘土状物质。
4.制砖：将混合后的原料送入制砖机进行压制，
制成一定形状的坯体，例如砖、瓷砖等。
5.干燥：压制后的坯体需要经过一段时间的干燥，以去除其中的水分。
6.烧成：干燥后的坯体送入窑炉进行焙烧。焙烧过程中，原料中的水分会被蒸发，不同原料之间的化学反应也会发生。焙烧过程需要一定
的时间和温度来完成。
7.冷却：焙烧完成后，坯体从窑炉中取出，并进行冷却处理。
8.打磨和修整：最后，对冷却后的陶瓷坯体进行打磨和修整，去除表面的不平整和缺陷，使成品陶瓷具有光滑、均匀的外观。
锌沸腾焙烧炉工艺操作规程
锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分)
3 工艺流程
6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程（见图1）。
4
4.1 焙烧目的：
在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。
4.2 锌精矿沸腾焙烧原理：
锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应进行。其主要化学反应如式（1）～式（6）：
2ZnS+3O2 ＝＝＝＝2ZnO+2SO2 (1)
ZnS+2O2＝＝＝＝ZnSO4 (2)
3ZnSO4+ZnS＝＝＝＝4ZnO+4SO2 (3)
2SO2+O2 2SO3 (4)
ZnO+SO3 ZnSO4 (5)
XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6)
5 原材料质量要求
5.1 入炉混合锌精矿：应符合Q/ZYJ0
6.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。
5.1.1 化学成分（%）：
Zn≥47 S：28～32，Fe≤12，SiO2≤5，Pb≤1.8，Ge≤0.006，A s≤0.45 ，Sb≤0.07，Co≤0.015 Ni≤0.004。
5.1.2 水分：6%～8%。
5.1.3 粒度小于14mm，无铁钉、螺帽等杂物。
5.2 工业煤气（%）：应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。
要求煤气压力在3000Pa以上，煤气流量不小于6500m3/h。
锌锅工与炉子安全操作规程
锌锅工与炉子安全操作规程
前言
锌锅工是冶炼锌的重要岗位，需要掌握熔化锌的温度和化学性质，以及炉子的操作规程，以确保工作的安全和生产效率。为了提高锌锅
工的安全操作意识，制定本规程。
炉子操作规程
炉子前的准备工作
1.在将炉子启动或停止之前，必须检查电源的有效性和正常
工作。
2.在开启炉子前，应先清扫炉子内的灰尘，防止灰尘在高温
下着火。
3.若空气温度低于0℃，需要在炉子周围放置保温材料，以
防止炉子外壳破裂。
启动炉子
1.打开炉子的燃料气开关。
2.打开气门，在告诉相应马达启动的同时，将燃烧器点火。
3.逐步调节燃料气和空气的流量，直到达到所需的温度范围。
1.逐步降低燃料和空气的流量，降低炉子内部的温度。
2.等炉子降温到100℃以下时，关闭炉子的燃料气开关。
3.切断气源后，等炉子彻底冷却，再打开门，进行放料和清洁。
锌锅工操作规程
熔池温度
1.在确定锌锅工面临的锌材质后，应根据温度曲线确定理想
的熔池温度。
2.锌锅工应该经常测量熔池的温度，并制定相应的调整策略。
3.在冷却的过程中，锌锅工应该控制加热时间，以确保熔池
一次性被加热至所需的温度。
熔池化学元素的测试
1.锌锅工需要定期测试熔池中的化学元素，以保证生产浓度
和纯度的稳定性。
2.如果测试结果不符合要求，必须立即停止生产并采取有效
的措施进行调整。
1.进行加料操作前，必须仔细阅读加料说明书，了解合适的
加料温度和添加量。
2.在加料的同时，随时注意熔池的温度和化学成分，以避免
发生意外事故。
熔池运行时间
1.锌锅工应该定期监测熔池的运行时间，以便及时更换熔池，并且准确控制生产周期。
锌精矿制粒沸腾焙烧
分布均匀，焙砂质量较好 ；设 备结构简单、易于实现 要求 ，有较 高的 成 品率 。
自动化 控制 。然而 ，经 过多 年工业 生 产实际 应用 ，粉
根据 上述 原则 ，结 合 实际情况 ，试验 时选 择纸 浆
状 沸腾 焙烧显 示 出 了许 多不 足 ：单 位 床能力 不高 。如 废液 、ＮａｚＳＯ４、ＺｎＳＯ４及 返 回物 加 硫 酸 四种 原 料 做
国内某锌业股份有限公 司，其高温氧化焙烧床能力 粘合 剂做 对 比试验 ，试 验 流程如 图 １所 示 。
为 ６．５～７．２ ｔ／ｍ ｄ，低温 硫 酸化 焙烧 床 能力 为 ５．４ 囤圃 一囹 一固 一囹 一匡叵囹 一固
～ ６．０ ｔ／ｍ２·ｄ；烟 尘率 较高 ，高温 氧化 焙烧达 到 １８％ ～ ２４％。低 温硫 酸 化 焙 烧 高 达 ４Ｏ％ ～６Ｏ％ ，给后 部 收尘 系统 及 二 次 加 工 增 加 了 负 担 ；对 锌 精 矿 成 分
收 稿 日期 ：２００６一Ｏ４一ｌ９ 作者 简 介 ：李 芳（１９７１一）。女 ．上海市 人 ．工程师 ，主要从事锌 冶
炼 及 烟 气 翻 酸 污 水 处 理 等 方 面 的 技 术 工 作 。
除 ，故 Ｎａ：ＳＯ４不宜 做为 粘合 剂使用 。 （３）ＺｎＳＯ４做 为 牯合 剂 。当 配 料 水 分 在 ９％ ～
Ｖｏ１．５９． Ｎｏ．１ Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２ ０ ０ ７
锌精矿沸腾焙烧工艺
得到细小粒子状的焙烧矿以利于后序工作浸出的进行。
1、锌精矿焙烧反应一般规律
三 沸腾焙烧原理
流态化焙烧的理论基础是固体流态化，当气体通过固体料层的速度不同时，可将 料层变化分为三种状态：即固定床、膨胀床及流态化床。锌精矿沸腾焙烧就是利用具 有一定气流速度的空气自上而下通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬 浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应 的进行。主要化学反应为: 2ZnS＋3O2＝2ZnO＋2SO2......................(1) ZnS＋2O2＝ZnSO4 ……………………….(2) ZnO＋SO2+1/2O2＝ZnSO4……………… (3) 3ZnSO4＋ZnS=4ZnO＋4SO2…………….(4)
2）氧分子在硫化物表面被吸收，并分解成为活性氧原子；
3）氧原子向硫化物晶格中扩散，与金属离子和硫阴离子结合生成金属氧化物和吸 附态的SO2； 4）SO2分子从固体表面解吸扩散到气相中。
焙烧炉操作规程
焙烧炉操作规程
一、引言
焙烧炉是一种用于矿石、矿渣等物料的热处理设备，其操作规程的制定旨在确保焙烧炉的安全运行，提高生产效率和产品质量。本文将详细介绍焙烧炉的操作规程，包括操作流程、安全注意事项、操作要点等。
二、操作流程
1. 准备工作
a. 检查焙烧炉设备是否正常，包括炉体、燃烧器、风机等部件；
b. 检查燃料供应是否充足，如煤炭、天然气等；
c. 检查矿石、矿渣等物料的质量和数量；
d. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 点火准备
a. 打开燃料供应阀门，调整燃料流量；
b. 打开风机，调整风量；
c. 打开点火器，点燃燃料。
3. 焙烧过程
a. 根据物料种类和要求，调整焙烧炉的温度温和氛；
b. 控制炉内的物料进料速度，确保炉内温度的稳定；
c. 定期检查炉内的物料分布情况，必要时进行调整；
d. 监测焙烧炉的温度、压力等参数，及时采取措施防止异常情况发生；
e. 根据焙烧炉的规定时间，住手物料进料，准备卸料。
4. 卸料操作
a. 关闭燃料供应阀门，住手燃烧；
b. 关闭风机，住手供气；
c. 打开卸料装置，将焙烧后的物料卸出；
d. 清理焙烧炉，确保无残留物。
5. 关机操作
a. 关闭所有设备的电源；
b. 清理工作场地，保持整洁；
c. 填写操作记录，包括焙烧炉的运行参数、物料质量等信息。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉焙烧炉的操作规程和安全注意事项；
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；
3. 操作人员在操作过程中要保持警惕，注意观察焙烧炉的运行状态，及时发现异常情况并采取措施；
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锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分)
3 工艺流程
6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程（见图1）。
4
4.1 焙烧目的：
在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。
4.2 锌精矿沸腾焙烧原理：
锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应进行。其主要化学反应如式（1）～式（6）：
2ZnS+3O2 ＝＝＝＝2ZnO+2SO2 (1)
ZnS+2O2＝＝＝＝ZnSO4 (2)
3ZnSO4+ZnS＝＝＝＝4ZnO+4SO2 (3)
2SO2+O2 2SO3 (4)
ZnO+SO3 ZnSO4 (5)
XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6)
5 原材料质量要求
5.1 入炉混合锌精矿：应符合Q/ZYJ0
6.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。
5.1.1 化学成分（%）：
Zn≥47 S：28～32，Fe≤12，SiO2≤5，Pb≤1.8，Ge≤0.006，A s≤0.45 ，Sb≤0.07，Co≤0.015 Ni≤0.004。
5.1.2 水分：6%～8%。
5.1.3 粒度小于14mm，无铁钉、螺帽等杂物。
5.2 工业煤气（%）：应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。
要求煤气压力在3000Pa以上，煤气流量不小于6500m3/h。
6 工艺操作条件
6.1 沸腾焙烧
6.1.1 鼓风量：14000 Nm3/h～30000Nm3/h
6.1.2 鼓风机出口压力：12kPa～16kPa
6.1.3 沸腾层温度：840℃～920℃
6.1.4 炉气出口负压：0～30Pa
6.2 余热锅炉
6.2.1 出口烟气温度：340℃～390℃
6.2.2 出口烟气压力：-100Pa～-200Pa
6.2.3 汽包工作压力：4.01MPa±0.3MPa
6.2.4 过热器出口蒸汽温度：380℃～450℃
6.2.5 给水温度：100℃～105℃
6.3 旋涡收尘器
6.3.1 入口烟气温度：330℃～380℃
6.3.2 出口烟气温度：320℃±10℃
6.3.3 入、出口烟气压差：800Pa～1200Pa
6.4 电收尘
6.4.1 入口烟气温度：280℃～340℃
6.4.2 出口烟气温度：≥235℃
6.4.3 出口烟气压力：-2450Pa～-2700Pa
6.5 排风机
6.5.1 入口烟气温度：210℃～300℃
6.5.2 入口烟气压力：-2650Pa～-2900 Pa
6.5.3 出口烟气温度：≥210℃
7 岗位操作法
7.1 司炉岗位
7.1.1 开炉操作
7.1.1.1 开炉前做好设备、安全和环保方面的检查工作：
应对所有设备进行一次全面细致的检查，确认各设备、仪表完全具备开炉条件；要对烟气系统各阀门、人孔门，煤气和供水、排水排汽系统进行检查，确认其符合安全环保要求。如发现问题要及时处理，处理不了的要立即汇报给班长，由班长向上级汇报情况，等待处理意见，并组织人员积极配合。
7.1.1.2 烘炉：
新建炉子或大修的炉膛、炉床，必须进行烘炉。烘炉前进行系统检查和试车。烘炉时先用木柴点火，然后用煤气慢慢升温，升温速度控制在5℃/h～10℃/h。温度升至250℃～300℃时，保温24h，再逐步降温，降温速度一般为10℃/h左右，要求烘炉升温降温的速度均匀稳定。若烘炉后需直接转入生产（注：烘炉前先铺好底料），则在保温后再按15℃/h～30℃/h的速度升温至600℃，保温24h，逐步升温，再按7.1.1.5.2以后步骤操作。7.1.1.3 清扫炉膛，扎通风帽，并鼓风吹风眼一次。准备好木柴、点火火把和助燃废油。
7.1.1.4 铺炉：
底料所用焙砂需预先经8mm的筛网过筛，水份≤2%，封砌好人孔门，然后铺炉。用斗式提升机走抛料机抛料铺炉，待两边抛料口处的焙砂达一定量时，对炉内进行鼓风，将焙砂鼓平，并观察焙砂沸腾状况，停风后，检查料面是否平整，如料面不平整，孔隙度不均匀，需进行处理，直至正常为止。抛料机铺炉可以边升温，边铺炉。料层厚度350mm 左右（焙砂40t左右）。
7.1.1.5 点火升温：
7.1.1.5.1 炉内堆放约500kg木柴，按煤气点火时间提前15min开启8# 高温风机，接通烟气放空，点燃炉内木柴。保证炉内有足够的明火和负压，启动开炉风机送风，然后开煤气点火升温，按升温曲线视升温情况点燃1#～6#煤气喷嘴升温。煤气点火严格按Q/ZYJ13.01.04—2002《煤气使用岗位通用安全环保操作规程》进行操作。
7.1.1.5.2 当炉内温度（表面温度）达到800℃～850℃时，开动鼓风机，开始送风至炉料可以微沸腾，风量6000m3/h～8000m3/h。
7.1.1.5.3 送风后，继续升温。当沸腾层上部、中部、温度均达到820℃～850℃时，逐步增风至10000m3/h～12000m3/h，开始启动加料系统准备向炉内抛料（不含给料圆盘），并启动3#排风机。此时要仔细检查炉膛沸腾状况，发现沉积现象要及时处理。
7.1.1.5.4 同时，联系铅冶炼厂接收烟气，当铅冶炼厂逐渐增风接收烟气时，打开电收尘进出口，逐渐关闭副烟道蝶阀，同时启动给料圆盘向炉内抛料，料量根据风量控制。
7.1.1.5.5 通烟气后，根据炉温及时调整炉子负压，并视炉温逐渐撤煤气至正常。
7.1.1.5.6 开炉正常后，风量根据铅冶炼厂硫酸的需要增风。
7.1.1.5.7 在开炉过程中，要根据实际情况合理调节各种工艺参数，确保温度不回落，尽可能快地使炉况正常。