十三五铸造行业发展规划及前景分析
铸造行业“十三五”技术发展规划纲要教材
编者按：
2014年6月21日，经中国机械工程学会铸造分会（以下简称“全国铸造学会”）第九届理事会第三次理事长工作会议讨论研究，决定编制《铸造行业“十三五”技术发展规划纲要》（以下简称“《纲要》”）。全国铸造学会秘书处确定了《纲要》的“编制路线”和编制时间进度，并成立了“专家咨询委员会”和“编制工作委员会”。《纲要》编制工作会议于2014年9月27日在西安召开，确定了《纲要》编制的涵盖专业领域分类和工作分工、内容及编写规范、工作进度安排。《纲要》审查会于2015年5月17日在沈阳召开，对《纲要》每个专业领域进行了认真、严格的审查，提出了有针对性的修改和补充意见。《纲要》审定会于2015年10月25日在长沙召开，审议通过了修改后的《纲要》。
《纲要》的有关内容作为上报材料的重要组成部分已先后提交至中国工程院和工信部。《纲要》作为科学技术发展专题规划，纳入由中国铸造协会组织编制的《铸造行业“十三五”发展规划建议》。
《纲要》由18个部分组成：铸钢、铸铁、铸造有色合金、铸造金属基复合材料、铸造耐磨材料、快速铸造、熔模铸造、压铸、反重力铸造、挤压铸造、消失模铸造、数值模拟、网络制造、造型材料、铸造装备与检测技术、环保与安全、汽车铸件、铸造标准。
在《中国制造2025》十大重点领域中，有8个领域与铸造密切相关，甚至有些领域铸造技术作为发展瓶颈，大部分领域都对铸造技术有强烈的需求，或者需要铸造技术和铸造产品进行支撑。《纲要》作为铸造行业技术发展指导性的文件，在政策层面，向政府提出了建设性的建议；在技术发展层面，对各个专业技术领域提出了重点发展的项目及关键技术。
铸造企业规划发展计划书
铸造企业规划进步规划书
一、概述
铸造企业作为制造业的重要组成部分，在国民经济中具有重要塞位。为了适应市场的需求，提高企业竞争力，本企业制定了以下进步规划。
二、市场分析
1.市场需求：随着国内经济的快速进步，对于铸造产品的需求量也在不息增加。尤其是汽车、机械、航空航天等行业的快速进步，为铸造企业提供了宽广的市场空间。
2.竞争对手：当前，国内铸造企业竞争激烈，技术水平日益提高。为了与竞争对手保持竞争力，本企业将加强技术研发和创新，提高产品质量和服务水平。
三、进步目标
1.产品质量：通过引进先进的生产设备和技术，提高产品质量，满足市场需求。
2.技术创新：加大科技研发投入，提高技术创新能力，推动企业技术水平的提升。
3.市场拓展：乐观开拓国内外市场，扩大销售规模，提高企业著名度和市场份额。
4.人才培育：加强员工培训，提高员工专业素养和工作能力。
5.企业效益：通过降低生产成本、提高销售额和利润率，实现企业效益的最大化。
四、进步策略
1.技术引进：引进国内外先进的铸造技术和设备，提高生产效率和产品质量。
2.加强研发：加大研发投入，培育一支高素养的研发团队，推动技术创新。
3.市场拓展：乐观参与行业展览会、招投标等活动，加强与客户的合作，开拓新的市场。
4.品牌建设：通过提高产品质量和服务水平，树立企业良好的品牌形象。
5.人才培育：加强员工培训规划，提高员工专业素养和工作能力。
五、实施步骤
1.制定详尽的实施规划，明确各项任务和责任人。
2.加强内部管理，提高生产效率和员工工作乐观性。
3.加大研发投入，推动技术创新和产品升级。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究
我们来看看铸造技术的发展现状。目前，铸造技术已经发展到了一个非常高的水平。
在传统的手工铸造基础上，出现了包括熔模铸造、压力铸造、真空铸造、注塑铸造等多种
铸造工艺。这些新的铸造工艺不仅提高了生产效率，而且大大提高了零件的质量和精度。
在铸造材料方面，不仅传统的铁、钢、铜等金属材料仍然广泛应用，还出现了各种新型材料，如高温合金、耐腐蚀材料等，使得铸造技术的应用领域更加广泛。
我们来分析一下铸造技术的发展趋势。数字化和自动化是铸造技术发展的重要趋势。
利用计算机辅助设计和制造技术，可以实现铸造过程的模拟和优化，进一步提高零件的质
量和生产效率。自动化生产线的应用，可以减少人工操作，提高工作效率，降低生产成本。绿色环保是铸造技术发展的另一个重要趋势。环保要求的提高，促使铸造企业采取更加节能、环保的生产方式。熔模铸造工艺可以减少能源的消耗，并且可以有效回收和利用废料。精密铸造和多功能复合铸造也是铸造技术发展的趋势。通过提高铸件的精度和复合材料的
应用，可以满足不同行业对于高精度、轻量化零件的需求。
让我们来展望一下铸造技术的未来发展前景。随着国内外科技的迅猛发展和对高精度、复杂零件需求的增加，铸造技术将得到更加广泛的应用。特别是在航空航天、汽车、电子
以及新能源等领域，对于高强度、高精度的金属零件的需求将持续增加。这将推动铸造技
术进一步发展，提高铸件的质量和精度。随着新材料的不断出现和应用，铸造技术还将不
断探索和发展新的工艺和方法。
铸造行业“十三五”技术发展规划纲要
编者按：
2014年6月21日，经中国机械工程学会铸造分会（以下简称“全国铸造学会”）第九届理事会第三次理事长工作会议讨论研究，决定编制《铸造行业“十三五”技术发展规划纲要》（以下简称“《纲要》”）。全国铸造学会秘书处确定了《纲要》的“编制路线”和编制时间进度，并成立了“专家咨询委员会”和“编制工作委员会”。《纲要》编制工作会议于2014年9月27日在西安召开，确定了《纲要》编制的涵盖专业领域分类和工作分工、内容及编写规范、工作进度安排。《纲要》审查会于2015年5月17日在沈阳召开，对《纲要》每个专业领域进行了认真、严格的审查，提出了有针对性的修改和补充意见。《纲要》审定会于2015年10月25日在长沙召开，审议通过了修改后的《纲要》。
《纲要》的有关内容作为上报材料的重要组成部分已先后提交至中国工程院和工信部。《纲要》作为科学技术发展专题规划，纳入由中国铸造协会组织编制的《铸造行业“十三五”发展规划建议》。
《纲要》由18个部分组成：铸钢、铸铁、铸造有色合金、铸造金属基复合材料、铸造耐磨材料、快速铸造、熔模铸造、压铸、反重力铸造、挤压铸造、消失模铸造、数值模拟、网络制造、造型材料、铸造装备与检测技术、环保与安全、汽车铸件、铸造标准。
在《中国制造2025》十大重点领域中，有8个领域与铸造密切相关，甚至有些领域铸造技术作为发展瓶颈，大部分领域都对铸造技术有强烈的需求，或者需要铸造技术和铸造产品进行支撑。《纲要》作为铸造行业技术发展指导性的文件，在政策层面，向政府提出了建设性的建议；在技术发展层面，对各个专业技术领域提出了重点发展的项目及关键技术。
2023铸造行业市场发展现状及前景深度分析
2023铸造行业市场发展现状及前景深度分析铸造行业市场前景如何?随着汽车减重和节能趋势以及工业、制造业的不断发展，中国的铸件市场大幅增长，较低的劳动力成本和制造成本将进一步加速市场增长。
铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业。铸件在航空发动机、火箭发动机、燃气轮机、汽车发动机、大型轻金属及黑色金属结构装备等各类装备中占有相当大的比例，对提高装备主机性能至关重要。
铸造是指制作铸型，将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。
依据铸造金属材料的不同，铸件可分为铸铁件、铸钢件、有色金属件以及其他合金铸件等，铸铁件长期以来居主导地位，占铸件总量的比例达72.53%，其中灰铸铁占比41.87%，球墨铸铁占比29.45%，可锻铸铁占比1.21%，铸铁件在铸件中占据绝对优势地位。
根据中研普华产业研究院发布的《2021-2026年中国铸造行业深度调研与发展趋势预测研究报告》分析显示
一、铸造行业市场发展现状
由于铸造机械价格昂贵，大部分企业仍旧以传统方式在发展铸造业，在更新先进技术与现代化机械设备上存在较大压力。随着激烈的市场竞争，拥有先进技术与现代化机械设备的企业将逐渐淘汰落后技
术与设备企业，经过多轮优胜劣汰，最终带来整个行业技术与设备水平的提升。
“十三五”期间，在物流成本等市场要素驱动下，我国铸造产业布局紧随汽车及装备制造企业的区域分布加快了调整步伐。在京津冀、长三角和粤港澳大湾区经济一体化发展的进程中，铸造产业发挥了重要作用，吸引行业优势资源聚集发展;尤其是随着汽车轻量化的快速发展，宁波、南通、苏州、肇庆、重庆、天津、芜湖等地区的压铸产业发展速度加快，形成了一批轻合金压铸产业基地。
铸件铸造行业报告
铸件铸造行业报告
铸件铸造是制造业中的重要一环，它涉及到各种类型的金属铸件的制造，包括铁、钢、铝、铜等材料。这些铸件广泛应用于汽车、航空航天、石油化工、机械设备等领域，是现代工业生产中不可或缺的一部分。本报告将对铸件铸造行业的发展趋势、市场规模、技术创新、竞争格局等方面进行分析和展望。
一、行业发展趋势。
1. 国际市场需求增长，随着全球经济一体化的加深，各国对铸件的需求不断增加。特别是在新兴市场，如中国、印度、巴西等国家，工业化进程加快，对铸件的需求量大幅增长。
2. 技术创新推动发展，随着科技的不断进步，铸造技术也在不断创新。采用CAD/CAM、模拟仿真等先进技术，可以提高铸件的质量和生产效率，降低生产成本。
3. 环保要求趋严，随着环保意识的提高，各国对工业生产的环保要求也越来越
严格。铸造行业需要不断改进生产工艺，减少对环境的污染。
二、市场规模分析。
1. 全球铸件市场规模，据统计，全球铸件市场规模近年来呈现稳步增长的态势。预计未来几年，全球铸件市场规模将保持较快增长，特别是在汽车、航空航天等领域的需求将继续增加。
2. 中国市场的发展，中国作为世界上最大的铸件生产国之一，市场规模庞大。
随着中国制造业的快速发展，对铸件的需求也在不断增加。未来几年，中国铸件市场将保持较快增长。
三、技术创新与发展。
1. 先进铸造技术的应用，随着CAD/CAM、模拟仿真等技术的成熟应用，铸造
行业的生产效率和产品质量得到了显著提高。未来，随着智能制造技术的发展，铸造行业将迎来更大的发展机遇。
2. 材料技术的进步，新型金属材料的应用将推动铸造行业的发展。高强度、耐磨、耐腐蚀等特性的新材料的应用，将为铸件的性能提升提供更多可能。
铸造行业前景分析介绍
铸造行业前景分析介绍
铸造这个行业听起来很多学生或者是新人感觉很不好,听到之后第一印象就是又脏又累又没有前途.铸造机械行业承担并树立完成了“轿车铸件毛坯精化高效造型与清理成套技术与装备”的任务。下面是整理的一些关于铸造行业分析的文章，希望对你有所帮助。中国铸造业的发展现状及前景分析随着现代社会的高速发展，铸造业已经逐渐渗透进大众的日常生活中。作为国内经济的支柱产业，在近几年，得益于国内汽车，家电，建材等铸造业大用户行业的不断发展，我国的铸造业设备交易市场展现出一片繁荣的景象，每年都在呈上涨趋势。受国家政策和国内产业链的拓展影响，国内汽车，家电等行业发展势头非常迅猛，不仅生产量提高了，在高端产品方面技术也是越来越成熟，逐步走向世界前列!所以，这几个产业在高低端产品形成的产业链中都有着非常大的铸造需求量。然而，随着社会的发展，各行各业在走向高端的过程中，对产品及零件的要求也越来越高。因此，铸造业也应跟随发展大潮流，提升自身实力，变压力为动力，逐渐演变成高端铸造业!在国内，汽车制造业的零件大部分都要用到铸造业的模具，塑料制品也需要用到模具。随着我国工业技术的发展，铸造业已经慢慢演变成支柱产业，同时内需也对铸造业产生了巨大的推动力!刺激着大部分铸造业厂家的发展，例如东莞坤泰这个厂家所研发的专利产品“活动套箱”，大大的缩减了生产效率，节约了成本和时间，值得提倡!业内专家表示，这些内需正推动着我国的铸造业发展的步伐，国内铸造业向更高的地方发展虽然还面临着困难和挑战，但是行业的
发展前景还是十分美好的。业内厂家应不断发展充实自己，开拓高端产品，为铸造业的发展做出贡献。2020年中国铸造件行业存在问题及发展前景预测分析我国自2000年首次超过美国成为世界最大铸造件生产国以来，一直稳居世界首位，2015年受国家宏观经济环境变化影响，我国铸造件总产量首次出现负增长，同比下降1.30%，2016年和2017年，在汽车、轨道交通、矿冶重机、工程机械等下游需求提升刺激下，我国铸造件已恢复增长趋势。2019年我国铸件产量达4875万吨。数据来源：中国铸造协会、中商产业研究院整理铸件行业发展困境(1)融资渠道有限，制约后续发展潜力铸造行业是属于资金密集型产业，而大部分铸造企业的资金主要来源于企业留存收益的滚动投入和银行间接融资，融资渠道单一，不能够较好地支撑企业规模的持续扩张，使得企业较好的投资项目实施较为困难，企业的后续发展潜力受到制约。(2)缺乏规模优势及产业链协同效应国内大部分中小铸造企业生产规模较小、设备落后、工艺技术水平不高，不具备规模效应，在铸造行业激烈的竞争环境中抗风险能力薄弱。在铸造材料控制、精密加工等生产和研发方面能够与下游应用行业产生协同能力，不利于行业整体竞争力的提升。铸件行业发展前景(1)国家产业政策为行业发展提供有力保障铸造行业是制造业的基础产业，是众多产品和高端技术装备创新发展的基础保障，在国民经济发展中处于不可或缺的地位，政府和行业主管部门历年来在政策上给予了大力的扶持。(2)下游需求的稳定增长为行业发展提供广阔空间铸造件产品广泛应用于汽车、内燃机、矿冶、工程机械、发电、轨道交通、船舶等
我国铸造业的发展前景
我国铸造业的发展前景
我要打印 IE收藏放入公文包我要留言查看留言
一．促进我国铸造业的结构调整
进入WTO，我国铸造业将逐步进入世界贸易一体化、更开放的市场。
过去计划经济的影响将通过更彻底的改革而完全消除，政府的干预只能通过公开的、透明的政策来实现。为此，我们铸造业的发展将逐渐与世界的发展趋势相吻合。
1．促进铸造合金种类的转变，有色铸造厂数量及其产量会有明显的增长，球墨铸铁产量会有明显增长，灰铸铁和铸钢会有下降，而可锻铸铁产量会明显下降。
2．促进我国铸造业优胜劣汰的竞争，达到减少铸造厂数目，扩大经济规模、增加效益的目标。
我国年产1200万吨铸件，却有2.4万家铸造厂点，每厂平均产量仅500吨/年。美国在1997年产量为1450万吨，铸造厂仅3000家，平均产量为4830吨/年。其黑色铸造厂1900家，平均产量为1万吨/年；有色铸造厂1100家，平均年产量为1280吨。德国在1997年有374家黑色铸造厂，每厂平均产量超过8000吨/年。由于，我国铸造能力富余40%～50%，原先的铸造企业多为国企又地处城市中心，国企的不景气根本无力来负担铸造厂的装备改造和环保要求。因此，一部分会关闭，另一部分会外迁到小乡镇及原材料生产地或和那些地方的铸造厂联手，从而导致数目进一步减少。前些年蓬勃兴起的乡镇铸造厂其机制灵活，但由于缺少技术与管理技能，产品技术水平不高，质量低下，也缺少大资金的投入，因此绝大部分也必然在无情的竞争中倒闭或被兼并。为此，进入WTO后，我国铸造厂数目每年会有明显减少——市场竞争方式比行政命令会更有效。
《铸造行业十三五发展规划》全文发布
《铸造行业十三五发展规划》全文发布铸造行业十三五发展规划
一、总体思路
1、把握深化供给侧结构性为主线，把握科技创新和转型升级为重点，以精准扶贫和改善民生为核心，深入实施可持续发展战略，坚持节约资源、保护环境的发展方式，形成以节能环保和精品服务为核心竞争力的“十三五”时期发展思路，不断深化创新，全面提高行业竞争力。
2、大力改善生产生活条件，深化，创新发展，加快推进技术装备升
级改造，完善基础设施建设，提高行业整体综合实力，提升企业经济效益
和社会绩效；
3、加强安全生产管理，坚持“以技减事、以德发展”的理念，把精
准扶贫、促进民生改善作为重中之重，坚持以技术创新为引领，以资源节
约环境污染治理为前提，坚持走保障和改善民生的发展道路。
二、发展理念
1、贯彻落实全国“十三五”的发展思想，深入实施绿色发展战略，
以提高节能环保水平和提升质量精度为重点，加强对发展的政策支持，完
善基础设施，加大科技创新投入，着力提高制造能力和质量水平。
2、全面推进技术装备升级改造，加快建设工艺流水线，实现全自动化、智能化，推广
铸造行业分析
铸造行业分析
铸造行业是制造业中的一个重要领域，它涉及到金属、合金的制造和加工，广泛应用于汽车、航空航天、电力、石油化工等行业。本文将对铸造行业进行分析，探讨其发展趋势和面临的挑战。
首先，铸造行业的发展受到全球经济形势的影响。随着经济全球化的加速，世界各国之间的贸易交流日益频繁，这对铸造行业带来了新的机遇和挑战。一方面，全球市场对铸造产品的需求不断增长，特别是一些新兴市场的崛起，使得铸造行业有了更广阔的市场空间；另一方面，国际市场竞争加剧，要求铸造企业提升生产技术和产品质量，以增强市场竞争力。
其次，铸造行业的发展还受到科技进步的推动。随着信息技术、物联网等新兴技术的应用，铸造行业正朝着智能化、自动化的方向发展。例如，3D打印技术的出现，使得铸造过程更加精
细化和灵活化，提高了生产效率和产品质量；智能化的设备和系统的使用，使得铸造过程更加稳定可靠，减少了人为因素的干扰。科技创新不仅为铸造企业带来了新的生产方式和产品，也为铸造行业的可持续发展提供了技术支持。
再次，铸造行业的发展还受到环保要求的推动。随着全球环境问题日益突出，各国都开始加大环保力度，对高能耗、高污染的行业进行限制和整治。铸造行业作为一个传统的重工业，其生产过程中会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成一定的污染。因此，铸造企业需要加强环保意识，改善生产工艺，减少废物产生，降低能源消耗，推进绿色铸造的发展。
然而，铸造行业也面临一些挑战。首先，劳动力成本的上升导致了生产成本的增加，使得铸造企业的竞争力受到挑战。其次，铸造行业技术水平和产品质量的不断提高，需要企业进行技术升级和设备更新，但这需要巨大的投资。再次，全球市场的波动性增加，贸易保护主义抬头，给铸造企业的国际贸易带来了不确定性。
铸造行业“十三五”技术发展规划纲要
铸造行业“十三五”技术发展规划纲要
编者按：
《纲要》由18 个部分组成：铸钢、铸铁、铸造有色合2014年6 月21 日，经中国机械工程学会铸造分会（以
金、铸造金属基复合材料、铸造耐磨材料、快速铸造、熔模
下简称“全国铸造学会”）第九届理事会第三次理事长工作铸造、压铸、反重力铸造、挤压铸造、消失模铸造、数值模
会议讨论研究，决定编制《铸造行业“十三五”技术发展规拟、网络制造、造型材料、铸造装备与检测技术、环保与安
划纲要》（以下简称“《纲要》”）。全国铸造学会秘书处确定全、汽车铸件、铸造标准。
了《纲要》的“编制路线”和编制时间进度，并成立了“专在《中国制造2025》十大重点领域中，有8 个领域与家咨询委员会”和“编制工作委员会”。《纲要》编制工作会铸造密切相关，甚至有些领域铸造技术作为发展瓶颈，大部议于2014年9 月27 日在西安召开，确定了《纲要》编制的
分领域都对铸造技术有强烈的需求，或者需要铸造技术和铸涵盖专业领域分类和工作分工、内容及编写规范、工作进度造产品进行支撑。《纲要》作为铸造行业技术发展指导性的
安排。《纲要》审查会于2015 年5 月17 日在沈阳召开，对
文件，在政策层面，向政府提出了建设性的建议；在技术发《纲要》每个专业领域进行了认真、严格的审查，提出了有展层面，对各个专业技术领域提出了重点发展的项目及关键
针对性的修改和补充意见。《纲要》审定会于2015 年10 月
技术。
25 日在长沙召开，审议通过了修改后的《纲要》。
《纲要》具有全局性、战略性和前瞻性。为了充分发挥《纲要》的有关内容作为上报材料的重要组成部分已先《纲要》的指导作用，扩大《纲要》在铸造行业技术发展方
铸造发展趋势
铸造发展趋势
铸造行业是一个重要的基础制造业，近年来，随着全球制造业的发展和科技的进步，铸造行业也在不断演变和发展，呈现出以下几个趋势。
首先，高性能铸造材料的研发和应用已成为发展的主要方向。传统的铸造材料在应对高温、高压、腐蚀等极端环境和复杂工况时存在一定的局限性。因此，研发高性能铸造材料，如高温合金、超高强度钢、高性能铸铁等，已成为铸造行业的重要任务。这些高性能材料具有优异的物理力学性能和耐腐蚀性能，能够满足各行各业的需求，并促进相关产业的发展。
其次，数字化、智能化生产模式的推广将成为行业的发展趋势。随着工业互联网、物联网、人工智能等技术的快速发展，铸造行业也将逐渐向数字化、智能化方向转型。通过采集和分析大数据，实现生产过程的监控和优化，提高生产效率和产品质量。同时，智能铸造设备的引入和应用也将有效降低劳动力成本，提高生产力。
另外，绿色环保成为铸造行业发展的重要目标。传统的铸造生产过程存在很高的能量和资源消耗，同时也会产生大量的废气、废水和固体废弃物。因此，发展绿色环保的铸造技术和工艺已成为行业的重点之一。例如，可再生能源的应用、废物回收利用技术的推广等，都有助于减少能源消耗和排放的废物，提高资源利用效率。
此外，个性化定制和快速响应市场需求也是铸造行业发展的重
要趋势。消费者对于产品的个性化需求越来越高，这对传统的大规模生产模式提出了挑战。铸造行业需要通过灵活的生产工艺、快速的生产周期和贴近消费者需求的产品设计来满足市场需求。这要求铸造企业加强与设计、研发等环节的协同合作，并引入现代化的制造技术和设备。
铸造材料产业发展趋势
铸造材料产业发展趋势
铸造材料产业发展趋势
近年来，随着建筑、汽车、航空航天等行业的快速发展，铸造材料产业也得到了迅猛的发展。作为现代工业制造的重要组成部分，铸造材料的质量和性能直接影响到整个行业的发展和产品质量。随着科技的进步和新材料的不断涌现，铸造材料产业的发展也面临着一系列新的挑战和机遇。本文将从科技创新、节能环保、智能制造和国际竞争等方面探讨铸造材料产业的发展趋势。
一、科技创新
铸造材料产业作为传统的重工业，长期以来一直依赖于传统的生产工艺和设备。随着科技的进步，各种新材料的涌现使得铸造材料产业具备了更多的选择和优化空间。例如，高性能合金、高强度钢和复合材料等新材料的广泛应用，不仅提高了铸造件的强度和耐久性，还降低了产品的重量和成本。此外，利用先进的模拟软件和数据分析技术，可以对铸造过程进行精确的模拟和优化，提高生产效率和产品质量。因此，科技创新将是铸造材料产业发展的重要驱动力。
二、节能环保
随着全球资源的日益枯竭和环境问题的日益严重，节能环保已经成为各行各业的共同关注点。铸造材料产业作为能源消耗较大的行业，亟需采取措施降低能耗和减少环境污染。一方面，
可以通过改进和优化生产工艺，降低单位产品的能耗。另一方面，可以采用可再生能源和清洁能源来替代传统的能源，减少对环境的负面影响。此外，还可以通过回收利用废弃铸造材料和减少有害物质的排放，实现资源的循环利用和环境的可持续发展。因此，节能环保将是铸造材料产业发展的重要方向。
三、智能制造
随着信息技术的快速发展和工业互联网的兴起，智能制造已经成为各行各业的发展趋势。铸造材料产业作为传统的重工业，需要加强与信息技术的融合，实现生产过程的智能化和自动化。通过引入机器人、传感器和自动化设备等先进技术，可以提高生产效率和产品质量，并减少人工操作的风险和误差。同时，还可以通过物联网技术实现设备之间的联网和数据的实时监控，提高生产计划的准确性和响应速度。因此，智能制造将是铸造材料产业发展的重要方向。
2023年铸造行业市场环境分析
2023年铸造行业市场环境分析
随着经济的不断发展，铸造行业作为制造业的重要组成部分，也受到了诸多关注。本文将从市场环境、市场需求、市场竞争等方面进行铸造行业市场环境分析。
一、市场环境分析
1、国内市场环境
国内铸造行业市场环境具有潜在的机会和挑战。
潜在机会：当前，中国正在加快制造业升级，在新材料、新技术应用等方面不断推进创新，也为铸造行业提供了发展机会，铸造行业可以通过技术创新提高产品质量和效率。同时，铸造行业在军工、能源、交通等领域需求较大，具有广阔的市场前景。挑战：中国铸造行业面临的挑战主要来自成本问题，包括用工成本和原材料成本的上涨。同时，环保要求的提高、产品质量和效率的要求、技术创新等方面也是行业面临的重要挑战。
2、国际市场环境
铸造行业是全球性的，国际市场环境对中国铸造行业的影响也不容忽视。
潜在机会：全球铸造行业的技术水平和生产能力存在差异，中国的铸造行业在这方面具有一定的竞争优势。同时，在“一带一路”倡议下，中国铸造行业在国际市场上拥有更广阔的发展空间和机会。
挑战：随着全球贸易保护主义的抬头，国际市场对中国铸造行业的竞争将越来越激烈，同时国际市场对环保、质量等方面的要求也越来越高，这些都是中国铸造行业必须面对的挑战。
二、市场需求分析
1、国内市场需求
当前，国内铸造行业主要应用于汽车、机械、能源等行业，这些行业对铸造行业有着广泛且稳定的需求，同时，国家的基础设施建设也为铸造行业提供了新的市场需求。2、国际市场需求
国际市场对铸造行业的需求主要来自汽车、航空、军工等领域。这些行业对产品质量、效率、环保等方面的要求较高。同时，国际市场的需求与中国的需求存在一些差异，铸造企业需要根据国际市场的需求进行调整，以满足客户的需求。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术是一项古老而重要的制造工艺，广泛应用于各个工业领域。随着科技的进步
和需求的增加，铸造技术也在不断发展，不断涌现出新的成果和应用。本文将探究铸造技
术的现状和前景，并对其未来的发展进行展望。
1.1 传统铸造技术
传统铸造技术是指基于传统模具和工艺的铸造过程。它使用沙土、石膏等材料作为模具，在模具中注入熔融金属或合金，经过冷却后取出成品。传统铸造技术简单、成本低，
广泛应用于冶金、机械、汽车等行业。
随着科技的进步，先进铸造技术不断涌现。其中包括精密铸造技术、快速凝固铸造技术、数字化铸造技术等。精密铸造技术利用先进的模具制造技术和精确的铸造工艺，生产
出高精度、高质量的铸件。快速凝固铸造技术通过控制金属凝固速度，优化铸件的内部结构，提高铸件的性能。数字化铸造技术利用计算机辅助设计和制造技术，实现铸件的快速
设计和生产。
智能化铸造技术是指运用传感器、自动化控制和人工智能等技术，实现铸造过程的自
动化和智能化。智能化铸造技术可以提高生产效率和产品质量，减少人工操作和能源消耗。目前，智能化铸造技术已经在一些大型铸造企业得到应用，并取得了良好的效果。
2.1 优化设计和模拟仿真
随着计算机技术的发展，优化设计和模拟仿真技术在铸造领域的应用越来越广泛。优
化设计和模拟仿真可以通过数学模型和仿真软件，对铸件的几何形状、工艺参数等进行优
化和模拟。这将大大提高铸造过程的效率和产品的质量，降低成本和能源消耗。
2.2 精密铸造和材料创新
精密铸造技术可以生产出高精度、高质量的铸件，广泛应用于航空、航天等高端领域。随着科技的进步，新型材料不断涌现，对铸造技术提出了更高的要求。材料创新和精密铸
铸造行业的发展趋势分析
铸造行业的发展趋势分析
铸造行业的发展趋势分析
铸造是一种将液态金属或塑料注入模具中，冷却凝固后得到特定形状的工艺。作为制造业的基本加工方式之一，铸造行业一直以来都扮演着重要的角色。但随着技术的发展和市场的变化，铸造行业也在不断适应和转型。本文将从技术、资源、市场和环保等方面对铸造行业的发展趋势进行分析。
首先，技术方面的发展将对铸造行业产生深远影响。近年来，
3D打印技术在铸造行业得到广泛应用，特别是在精密铸造领域。通过3D打印技术，可以将复杂的铸造模具直接从计算机
辅助设计（CAD）软件中生成，大大缩短了产品开发周期，
并且可以实现快速定制生产。另外，机器人技术的进步也为铸造行业带来了更高的自动化程度和生产效率。通过引入机器人进行铸造过程中的操作，可以提高生产效率、减少人力成本，并确保产品质量的稳定性。
其次，资源的可持续利用将成为铸造行业发展的重要趋势。铸造行业对原材料和能源的需求量大，特别是煤炭、铁矿石和石油等资源。随着资源的日益紧缺，铸造企业应该转变思路，采取节能减排的技术措施。例如，采用自动化生产线和高效燃烧设备，可以减少能源的消耗；运用循环水系统和废料回收技术，可以最大限度地减少水资源和材料的浪费。此外，开发和利用可再生能源也是铸造行业未来的发展方向。
第三，市场需求的变化也将对铸造行业产生重要影响。随着人
们生活水平的提高和消费观念的变化，对于个性化和高品质的产品需求越来越大。因此，铸造企业需要加强研发能力，推出更具创新性和差异化的产品，以满足消费者的需求。同时，智能化产品的出现也给铸造行业带来了机遇。例如，随着工业互联网的发展，智能铸造设备的应用将提高生产效率、提升产品质量，并降低人工成本。此外，铸造行业还可以通过与其他行业的融合创新，如汽车制造、航空航天和电子设备等，开拓新的市场空间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
十三五铸造行业发展规
划及前景分析
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
十三五中国铸造行业发展规划及前景分析
“十二五”以来，我国铸造行业持续平稳发展，但增速显着放缓，与其他国民经济各行业一样进入到了发展的新常态。
我国铸造行业发展现状如何，面临哪些主要问题“十三五”期间，我国铸造行业的发展趋势如何行业发展的指导思想、战略、目标和主要任务是什么哪些相关政策和措施将会出台日前，中国铸造协会全文发布了《铸造行业“十三五”发展规划》（以下简称《规划》）。
重点发展任务直指行业难题
《规划》指出了我国铸造行业面临的主要问题：铸造行业仍然存在大量落后产能，多数领域产能过剩加剧，少数领域关键铸件尚不能满足主机要求，质量和品牌意识不强，粗放式发展方式没有根本转变。铸造行业标准体系不适应市场经济运行下的需求，职业教育与培训体制不适应行业发展的需要。
为了适应制造强国战略，把我国建设成为铸造强国，铸造行业在“十三五”期间面临的转型发展任务十分艰巨。因而，《规划》提出了铸造行业在“十三五”期间的重点任务。
一、是加快淘汰铸造行业落后产能。继续深入推进铸造行业准入制度的实施，通过国家铸造行业准入管理的产业政策引导，加强环保及淘汰落后产能政策的制定，推进地方相关产业发展配套政策实施，通过市场驱动，积极化解铸造行业产能过剩矛盾，引导产能向优势产能集中。
二、是重点攻克一批高端装备制造业关键铸件制造的“瓶颈”。特别是攻克能源动力、轨道交通、航空航天等领域需要的关键铸件核心铸造技术，攻克工程机械高压力、大流量高端液压铸件等基础铸件的制造。
三、是关键共性技术研究和优先发展重大技术装备。为提升我国铸造行业的技术水平，提高铸件产品质量，重点要在材料、生产、工艺、质量检验及修复、节能减排及资源再生循环利用、工程模拟及信息化、智能制造等方面开展一批关键共性铸造技术研究。同时，在先进自动化铸造设备、废砂再生、高效节能熔炼设备、铸造3D打印设备等领域突破一批重大技术装备的研制与应用。
四、是推动铸造行业创新驱动发展。推进以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系建设，继续支持行业研究机构的发展，大力提升中国绿色铸造研究院等新型研究机构的建设水平。在分行业或专题领域继续培育一批如压铸技术、耐磨材料、精密铸造等行业关键共性技术研究机构、产业联盟和协同创新工作平台的建设，推动铸造行业创新发展。
建立完善的科技成果信息共享平台，加快科技成果转化和产业化进程，推
进铸造企业与主机企业之间的产需对接，破解制约主机重点发展领域的关键铸件的制造“瓶颈”。
五、是推进铸造行业“两化融合”深度实施，利用信息化技术和智能制造技术推进传统铸造行业的提升。
六、是推动全行业形成低碳循环发展新模式。加大铸造领域先进节能环保技术、工艺和装备的应用，推进铸造企业将绿色铸造理念贯彻于铸件生产全过程，推进铸造行业走低碳化、循环化和集约化绿色铸造发展道路。
除此之外，“十三五”期间，铸造行业重点任务还包括：大力推进铸造行业质量和品牌建设；提升现有铸造产业集群（园区）的建设水平，建设特色铸造产业集群（园区）；以铸造产业的转型升级需求为导向，加快铸造行业的现代生产性服务业的发展；加快适应市场需求的铸造行业团体标准制定，构建满足市场和创新需要的新型铸造标准体系；建立和健全铸造各层次人才培养体系和机制，大力开展铸行业造行业职业教育；树立全球化的视野，实施“走出去”的国际发展战略，促进铸造领域国际交流与合作；把握国家大力发展文化产业的大机遇，大力推进铸造产业文化建设。
走向铸造强国的发展目标
《规划》预测，中低速增长将成为“十三五”期间铸造行业发展的新常态。新常态下铸造行业将面临新的发展机遇，铸造行业结构加速调整、产业布局将进一步优化，两化融合和创新驱动将成为铸造行业发展的新引擎，环境保护及职业健康安全将有明显改观，适应发展需求的各层次人才培养模式将逐步建立。因此，温平秘书长介绍了在以上发展趋势下《规划》的发展目标。
提高铸造产业集中度，实现规模向效益转变。自2000年开始，我国铸件产量跃居世界首位，2014年我国铸件产量达到4620万吨，占世界铸件产量的%。
“十二五”期间，我国铸件产量增速放缓。“十三五”期间，为适应我国装备制造业发展和国际市场需求，我国铸件总产量将呈中低速增长态势，预计2020年的铸件总产量将达到5500万吨左右，铸件产值约7000亿元的规模。另外，“十三五”期间，通过市场竞争和加大落后产能淘汰政策的实施，铸造企业数量逐年减少，铸造产业集中度将进一步提升。
预计到2020年，铸造企业数量将减少至万家以内，占企业总数量30%的铸造企业（约4500家）的铸件产量将会达到铸件总产量的80%以上。同时，铸造企业的平均规模将进一步提升，在汽车、内燃机、机床、发电设备及电力、轨道交通等工业领域，形成一批质量水平较高的规模化、专业化铸造企业，形成一批具备自主创新能力和国际竞争能力的龙头骨干铸造企业。
攻克高端、关键铸件的生产技术。当前，我国铸造行业在多数领域产能过
剩的情况下，一些高端关键铸件（如高压大流量液压件、燃气轮机单晶叶片等）仍不能满足国内主机和重大技术装备的质量要求，成为高端装备制造业发展的“瓶颈”。“十三五”期间我国铸造行业发展核心主要任务之一，是要重点突破一批影响高端装备制造业发展“瓶颈”的关键铸件铸造。预计到2020年，我国基本可以实现国内重大装备所需的关键铸件的自主化生产，如工程机械的高端液压铸件、大型能源类铸件以及轨道交通、航空航天等领域核心铸件。
铸件材质结构进一步优化。为适应下游主机市场的需求，我国铸件的材质结构进一步优化，其中，球墨铸铁件、铝合金铸件产量占比逐步增长。预计到2020年，我国铸铁件中球墨铸铁件（包含蠕墨铸铁件）占铸铁件产量的比例将由2014年的37%提高至42%左右，铝、镁等轻合金铸件产量占总铸件产量比例将由2014年的13%提高至20%左右。
节能减排再上新台阶。尽管近年来我国铸造行业发展取得了较大进步，但全行业整体上仍处于粗放式发展方式，高投入、高消耗、高污染、低产出、低效益特征明显，特别在节能减排和污染治理等方面重视程度和投入不足，严重制约了铸造行业的可持续发展。
“十三五”期间，随着我国环境保护、能源消耗、安全生产、职业健康安全等法律、法规及标准的进一步完善，将进一步促进铸造行业加大相关领域投入。预计到2020年，我国吨铸件的综合能耗将比2015年下降10%；铸造废（旧）砂利用率进一步提高，年铸造废砂再生量将达到300万吨以上，特别是符合《铸造行业准入条件》的企业达到国家环保排放标准，进一步推进铸造行业走向低碳化、循环化和集约化绿色铸造发展道路。
此外，《规划》还制定了“质量和品牌、创新驱动、绿色铸造、结构优化、精益管理和人才培养”六大发展战略，提出了积极争取和充分利用国家相关产业政策，建立适应市场经济发展需要的铸造团体标准体系和工作制度，合理设置铸造技术技能职业体系、打通行业人才成长途径，强化行业管理、充分发挥社会组织作用4项相关措施等政策建议。