2982_课程设计-缸体零件加工工艺及车φ35孔夹具设计

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机床夹具课程设计说明书(完整版)

第五道工序图
1.1定位元件的选择及设计
1.定位元件的选择由上知，工件的定位面是侧平面B面、底平面A面、和孔，据此在夹具上的定位元件选为支承板、支承钉、和菱形定位销。
1.2定位板设计
定位平面B面所用的两块定位支承板，材料：T8。如下图2.4
图2.4定位板
1.3支承钉的设计
3.钉参照《机床夹具设计手册》【3】第271页设计标记：支承钉A16×8 GB 2226-80材料：T8。如下图2.5：
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
6.其它装置设计：
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
1.1、加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.1mm；
1.2、加工槽的深度为35±0.3mm。
3.定位方案设计：
根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。
图2.6支承钉三维建模
1.4菱形定位销的设计

夹具设计课程设计

1产品概述

箱体是减速器的基础零件，它将减速器中的轴，套，齿轮等有关零件组装成⼀个整体，使它们之间保持正确的相互位置关系。箱体⼀般还兼做润滑油的油箱，具有充分润滑和良好密封箱内零件的作⽤。

箱体部件的结构特点是：尺⼨较⼤，形状复杂、箱壁较薄且不均匀、内部呈腔型，有⼀些尺⼨精度和位置精度都要求较⾼的平⾯和孔，还有许多⼩的平滑孔、螺丝孔、检查孔和出油孔等。

图1—1

箱体零件的⽑坯⼀般是铸铁，⼀些负荷较⼤的箱体，有时采⽤铸钢。航空发动机的箱体为减轻质量通常采⽤铝合⾦或镁合⾦铸件。

减速器的⽀撑件是箱体。箱体的结构对减速器的⼯作性能，加⼯⼯艺，材料消耗，质量及成本等有很⼤影响，设计设计时必须全⾯考虑。箱体按制造⽅式的不同可分为铸造箱体和焊接箱体，铸造箱体材料⼀般多⽤铸件。铸造箱体较易获得合理和复杂的结构形状、刚度好，易进⾏切削加⼯，但制造周期长，质量较⼤，因⽽多⽤于成批⽣产，焊接箱体⽐铸造箱体壁薄，质量轻1/4—1/2，⽣产周期短，多⽤于单件、⼩批⽣产。

为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体⼤多做成剖分式，由机座和机盖组成，取轴的中⼼线所在平⾯为剖分⾯。机座与机盖采⽤普通螺栓联结，⽤圆锥销定位。箱体的材料、⽑坯种类与减速器的应⽤场合及⽣产数量有关。

图1—2

⽑坯的铸造⽅法,取决于⽣产类型和⽑坯尺⼨.在单件⼩批⽣产中,多采⽤⽊

模⼿⼯造型;在⼤批量⽣产中⼴泛采⽤⾦属模机器造型,⽑坯的精度较⾼.箱体上

⼤于30—50mm的孔,⼀般都铸造出顶孔,以减少加⼯余量。

变速箱的⼤批量⽣产的机加⼯⼯艺过程中，其主要加⼯⾯有轴承孔系及其端⾯，平⾯，螺纹孔，销孔等。因此加⼯过程中的主要问题是保证的孔的精度及位置精度，处理好孔与平⾯的相互关系。

S295柴油机气缸体工艺与工装设计说明书

1.前言

1.1 本课题的意义

S295柴油机以其设计紧凑,启动轻便,维修简便,技术经济指标先进,能为手扶拖拉机、水泵、电站、运输与多种农副业加工机械和设备作配套动力,在工农业生产中得到广泛的应用。机体是柴油机的一个重要零件, 首先要对柴油机气缸体进行工艺设计。要对柴油机气缸体零件进行工艺性审查，确定零件的结构特点，加工材料，加工表面与其要求等。

本设计的柴油机气缸体主要包括两个部分：工艺设计部分和工装设计部分。工艺设计主要是对柴油机气缸体的加工工艺路线进行设计，工装设计部分则是对钻夹具进行设计。

随着现代工业生产水平的飞速提高，设计新产品、新加工工艺路线，实现现代化，提高生产率，是当前生产中的迫在眉捷的任务。

在设计工作开始之前，老师带领我们参观了机床厂生产流水线，让我首先对生产柴油机气缸体有了感性认识。在参观的过程中，老师认真地给我讲解了其加工过程和生产方式，分析了各部件的功能特性，避免了我在以后的毕业设计过程中的盲目性。

1.2 国（外）发展概况与现状

柴油机的开发焦点已由传统的优先考虑经济性、可靠性和耐久性逐步转为目前的优先考虑环保的要求，即以优先保护好人类赖以生存的地球环境为出发点去考虑采用何种技术，去评价其先进性。

优先考虑柴油机排放、噪声对环境的影响问题，与过去相比也有不同，就是在满足目前对排气污染物、颗粒排放与噪声的限制要求时，不再以牺牲经济性、动力性和比质量等为代价，而是在达到上述目标的同时使产品具有可竞争的商业价格。欧洲一些公司近年或稍后将继续推出能满足环境要求的百公里油耗为3L的柴油机。

《机械制造技术》课程设计

四、课程设计的具体要求如下：（1）毛坯图：1张；（2）机械加工工艺过程卡片：1套；（3）机械加工工序片：3～4张；（4）机床夹具装配图：1张；（5）夹具主要零件图（包括夹具体）：3～5张；（6）课程设计说明书：1份。
机电学部黄惠麟
1 课程设计目的、要求 2 课程设计内容、进度
机电学部黄惠麟
机电学部黄惠麟
第五节工艺过程的拟订
一、加工阶段的划分
1.零件的机加工过程最多划分四个加工阶段:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整或超精加工阶段。
2.加工阶段的划分依据零件的技术要求、结构形状、尺寸大小、刚性好坏和重量、生产类型以及高效设备的使用情况等而定。如刚性差或重量大的零件因不便搬运而仅划分少的加工阶段，甚至不划分加工阶段。
机电学部黄惠麟
机电学部黄惠麟
第一节绘制工序图
一、工序图的绘制方法
1.按比例、按工件的装夹位置绘制工件的平面视图，以达到直观效果; 2.本工序加工表面的轮廓用粗实线(或其他颜色的实线)表示，其他表面轮廓用细实线表示，以区分本工序中工件上的加工与不加工部位; 3.用定位符号、夹紧符号(见图3-1、表3-2、表3-3)表达本工序的定位、夹紧方案; 4.工序图上应标注本工序的加工要求; 5.工序图上应标注本工序工件的最大轮廓尺寸、定位面的尺寸大小及精度，为本工序的夹具设计提供数据; 6.在不引起误会的情况下，工序图中工件的结构可以简化

机械制造技术基础课程设计--缸体零件的加工工艺及夹具设计

摘要 (1)

序言 (2)

一. 零件分析 (3)

1.1 零件作用 (3)

1.2零件的工艺分析 (3)

二. 工艺规程设计 (4)

2.1确定毛坯的制造形式 (4)

2.2基面的选择传 (4)

2.3制定工艺路线 (4)

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)

2.5 切削用量及基本工时的确定 (6)

三夹具设计 (7)

3.1问题的提出 (7)

3.2定位基准的选择 (7)

3.3定位误差的分析 (7)

3.4车床车削力的计算 (9)

3.5夹具的简要说明 (9)

总结 (11)

致谢 (12)

参考文献 (13)

摘要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

缸体加工工艺规程及其镗孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

序言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

夹具设计课程设计说明书

第一篇：夹具设计课程设计说明书

一、序言 (2)

二、设计任务说明 (2)

三、工件的安装顺序 (3)

四、定位元件选择设计 (3)

五、夹紧机构 (4)

六、导向装置的选择 (3)

七、夹具的总体设计 (3)

考文献 (4)

序言

机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：

1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。

2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。

3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。

二、设计任务说明

本次课题设计是要为此图中的端盖（零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件）设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。

图1-3-1

三、工件的安装顺序

零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。

工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。所以定位元件选择

短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。

四、定位元件选择设计

由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。，限制工件5个自由度；夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。

数控加工工艺及夹具设计课程设计

数控加工工艺及夹具设计

课程设计

序言

一、零件的分析………………………………………

二、工艺规程设计……………………………………（一）、确定毛坯的制造形式……………………

（二）、基面的选择………………………………

（三）、制订工艺路线……………………………

（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……（五）选择数控机床………………………………………（六）、确定切削用量及基本工时………………

三、夹具设计…………………………………………

四、参考文献…………………………………………

一、序言

数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床有效能的前提条件。本设计正是从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在结合数控加工切削基础、数控机床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识上，分析了具体零件在加工中心上的加工工艺。

本次数控加工工艺的课程设计，我们根据具体零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和夹具设计。制作工艺时还对工艺卡片进行制作。在本次工艺中，粗加工时，要以提高生产效率，但同时应考虑到经济性和加工成本，对于半精加工和精加工，应首先保证加工质量，同时兼顾切削效率，经济和加工成本，要选择合适的参数在最短时间内加工出精度较高的工件和设计出适当的工艺卡。

本工艺设计由我们组两名成员共同编写，在编定过程中参阅了很多有关工艺设计手册、教材和网上资料等资料与文献，并得到指导老师的帮助，在此表示衷心的感谢。由于时间仓促，编者水平有限,调查研究不够深，实际工作经验少,本设计中难免仍有很多缺点和错误,我们恳切希望老师批评指正。

工艺夹具工装夹具类毕业设计论文题目有全套图纸

CA6140拨叉（831006）课程设计资料（UG4.0装配图）（三维图）

[A7-045]课设类-CA6140车床法兰盘[831004]车Ф90端面夹具设计

双向杠杆传递装置本体加工工艺及其孔（2-Ф10）加工夹具设计

120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床夹具设计

1P68F上箱体工艺及夹具设计（全套含图）

1、V553机械制造技术课程设计-摇臂支架的加工工艺及钻Φ2mm孔夹具设计【4张优秀】2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计

4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计

A0051毕业设计（论文）-一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计（含全套CAD图纸）A0147毕业设计（论文）-凿岩机缸体加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸） A0154

毕业设计（论文）-轴加工工艺规程及铣方块的夹具设计

A0164毕业设计（论文）-CA6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计（含图纸） A0175

毕业设计（论文）-主轴轴承座加工制造及钻床夹具设计（含图纸+工序卡） A0176毕业

设计（论文）-中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计

A0181毕业设计(论文)-车床套工艺及夹具设计（含CAD图纸）

A0183毕业设计（论文）-WHX112减速机机盖及机壳加工工艺及铣夹具设计

A0185毕业设计（论文）-C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计

B029机械设计毕业设计（论文）-车床拨叉A的加工工艺及夹具设计（含全套图纸及综述） B061毕业设计（论文）-星轮加工艺及专用夹具设计（含全套CAD图纸）

机床夹具设计课程设计说明书(参考)

《机床夹具设计》

课程设计说明书课题: 缸底夹具设计

课题组长: 野狼

指导教师:

鸡西大学

20012年12月

《机床夹具设计》课程设计任务书课题: 缸底夹具设计

内容： 1.零件图（CAD）1套

2.三维装配图（PROE）1张

3. 课程设计说明书1份

班级：

组长：

同组人姓名：

指导教师：

2009年5月

序言 (4)

1、零件的分析 (5)

1.1 零件的作用 (5)

1.2零件工序图 (6)

1.3夹具二维装配图 (7)

2、夹具设计

2.1零件的工艺分析 (8)

2.2 定位和定位装置的设计 (8)

2.3 夹紧方案 (8)

2.4夹具体设计 (8)

2.5夹具体总图上的尺寸、公差和技术要求 (8)

2.6夹具精度分析 (9)

后记

参考资料

序言

机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好进行一次预备训练。

其目的在于：

（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

机械制造工艺与机床夹具课程设计

机械制造工艺与机床夹具课程设计从机械制造工艺的角度来看，课程设计将包括以下内容：

1. 工艺流程设计，学生将学习如何根据产品要求和材料特性，

设计出适合的加工工艺流程。这包括材料选择、切削参数的确定、

加工顺序的安排等。

2. 加工工艺选择，学生将学习如何根据产品的形状、尺寸和要求，选择合适的加工方法和工艺。这包括常见的加工方法，如铣削、车削、钻削等，以及特殊加工方法，如电火花加工、激光切割等。

3. 工艺装备选择，学生将学习如何根据产品要求和加工工艺，

选择合适的机床设备和工具。这包括机床的类型、规格和性能要求，以及刀具、夹具和测量工具的选择。

从机床夹具设计的角度来看，课程设计将包括以下内容：

1. 夹具类型与分类，学生将学习不同类型的夹具，如定位夹具、夹持夹具、支撑夹具等，并了解它们的功能和应用范围。同时，还

将学习夹具的分类方法，如按工艺要求分类、按夹持方式分类等。

2. 夹具设计原理，学生将学习夹具设计的基本原理，包括夹持

力的计算、夹具结构的设计、夹具零件的选材和加工等。此外，还

将学习如何考虑工艺要求、工件形状和尺寸等因素进行夹具设计。

3. 夹具零件设计，学生将学习夹具的各个零件的设计和制造。

这包括定位元件、夹持元件、支撑元件等的设计原则和制造工艺。

此外，课程设计还可能包括实践环节，学生将有机会亲自进行

机械制造工艺和机床夹具的设计和制造。这将帮助学生将理论知识

应用到实际问题中，并提高他们的实际操作能力和解决问题的能力。

总之，机械制造工艺与机床夹具课程设计将全面介绍机械制造

工艺和机床夹具设计的基本原理和技术，培养学生的工艺设计和夹

机床夹具设计课程设计说明书

摘要

机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计,并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。此课程设计的目的：(1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法,学会,拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。（2)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。（３）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行铣槽。所设计的夹具必须保证这个通槽的各种尺寸精度,并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。通过对定位误差的分析,确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。

对于我本人来说,希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来,并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。

关键字:夹具设计、制图、机械

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机械制造工艺和夹具课程设计

引言

机械制造工艺和夹具课程是机械制造专业的基础课程之一，旨在培养学生掌握机械制造工艺和夹具设计的基本原理和技能。本文档将介绍机械制造工艺和夹具课程的设计内容和教学目标。

课程设计内容

1. 机械制造工艺

1.1 机械制造工艺的概述

•机械制造工艺的定义和分类

•机械制造流程和方法的介绍

1.2 机械加工工序

•传统机械加工工艺（铣削、钻孔、车削等）

•非传统机械加工工艺（激光加工、电火花加工等）

•数控机床与机械加工的结合

1.3 机械制造工艺参数及其选择

•机械加工过程中的参数选择与调整•材料的选择与机械加工参数的配合2. 夹具设计

2.1 夹具的作用和分类

•夹具在机械制造中的重要性

•夹具的分类和应用

2.2 夹具的设计原则和方法

•夹具的设计原理及其要求

•夹具的设计方法和步骤

2.3 夹具元素的选择与组装

•夹具元素的种类及其特点

•夹具组装与调试技巧

教学目标

通过学习机械制造工艺和夹具课程，学生应达到以下教学目标：

1.理解机械制造工艺的基本原理和分类，并能在实际

工程中选择合适的制造工艺；

2.掌握传统和非传统机械加工工艺的基本方法，能够

熟练运用数控机床进行机械加工；

3.知道夹具在机械制造中的作用和重要性，能够根据

不同情况选择合适的夹具；

4.掌握夹具设计的原则和方法，能够独立完成简单夹

具的设计工作。

教学方法

本课程采用以下教学方法：

1.讲授理论知识：通过课堂讲授，向学生介绍机械制

造工艺和夹具设计的基本理论知识；

2.实验操作：通过实验室操作，让学生亲自操作机床

进行机械加工实验，提高他们的技能水平；

汽车制造工艺学课程设计

镗床夹具技术要求
• ①各支承板工作表面（如使用支承板的话）应该在同一平面内，允差≤0.02mm。 • ②镗套轴线×××对定位元件定位面的平行度公差为×××（建议取工件相应公差的1/5-1/2 • ③各镗套轴线与找正基面的平行度或垂直度公差应为0.01mm（或0.02mm）。 • ④镗套轴线之间的平行度公差为×××（取技术要求中相应孔之间平行度公差的（1/5-1/2）。 • ⑤两端镗套的同轴度公差为×××（根据零件图第 9条技术要求确定，可取相应孔同轴度公差的1/51/2。
镗模的构造
镗套衬套
• 常用的镗套结构有固定式和回转式两种，由于是中批生产，且夹具外形尺寸不大（因工件较小），以采用固定式为宜，因轴承孔之间的尺寸精度及同一轴线上孔的同轴度要求较高，以采用前后双导向为佳。
前后双导向
镗套的压紧螺钉
夹紧机构的设计
• 根据中批生产的工艺特点并考虑到夹紧稳定、可靠、简单，可以考虑使用手动的螺旋夹紧手动的螺旋夹紧机构，其典型构造可参看夹具手册，根据零机构件的结构特点及加工时放置的可能位置，建议使用螺旋压板夹紧机构螺旋压板夹紧机构。螺旋压板夹紧机构
r 6点： x
1、2、3点：
r ) ) z x y
4、5点：
r ) y z
定位元件的选择
• 定位元件多已标准化。 • 如选择三个互相垂直的平面作定位基准面时，可以选以下定位元件： • 支承钉 • 支承板

机制课程设计夹具设计工艺过程卡

以Φ40右端面的外圆和R10半圆定位，采用活动V型块和固定V型块定位夹紧
机加工
C6140
专用夹具，外圆车刀，游标卡尺
30
钻
钻3-Φ7孔，扩3-Φ12孔
以Φ30孔定位，采用心轴定位夹紧，用盖板式钻模板
机加工
Z525
专用夹具，麻花钻，游标卡尺
35
钻
钻Φ6孔，扩Φ12孔
以Φ30孔定位，采用心轴定位夹紧
机加工
李建明液压0801
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
A2
产品名称
零件名称
轴承座
共
1
页
第
1
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
215
161.5
158.4
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
01
铸造
铸造
铸造
05
热处理
时效处理
热处理
10
镗
粗镗孔Φ62.5
以底面为粗基准，采用三角定位原理用三个定位支撑定位夹紧
机加工
X51
专用夹具，端铣刀，游标卡尺

机械制造工艺学课程设计-粗镗轴承孔夹具设计

粗镗轴承孔夹具设计中国地质大学（武汉）

设计者：王龙

班级：072085班

第一章产品概述 (3)

第二章箱体的工艺分析 (3)

2.1图纸的技术要求分析 (3)

第三章生产纲领 (5)

第四章材料的选择和毛坯的制造方法的选择及毛坯图 (5)

4.1 材料选择 (6)

4.2 毛坯制造方法的选择 (7)

4.3 毛坯图的绘制 (9)

第五章定位基面的选择及分析 (11)

5.1 粗精基准的选择 (11)

5.2 各加工面基准表 (11)

第六章加工工作量及加工手段组合 (12)

第七章大致工艺过程 (13)

第八章铣凸台工序的夹具设计与计算 (21)

8.1夹具设计应遵循的原则 (21)

8.2切削力的计算 (22)

8.3机动时间的计算及工序时间定额的确定 (24)

8.4定位方式的选择 (25)

8.5夹紧机构的设计 (25)

8.6 气缸的选用 (26)

第九章铣凸台的工序卡片 (30)

实习总结 (32)

参考文献 (33)

第一章产品概述

本组设计对象是圆柱齿轮减速器箱体的的工艺和夹具。

1.1产品介绍

齿轮减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩。无须联轴器和适配器，结构紧凑。负载分布在行星齿轮上，因而承载能力比一般斜齿轮减速机高。满足小空间高扭矩输出的需要。齿轮减速器广泛应用于大型矿山，钢铁，化工，港口，环保等领域。

1.2 零件介绍

作用

变速器箱体在整个减速器总成中起支撑和连接的作用，它把各个零件连接起来，支撑传动轴，保证各传动机构的正确安装，是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。因此变速器箱体的加工质量的优劣，将直接影响到轴和齿轮等零件位置的准确性，也为将会影响减速器的寿命和性能。

汽车发动机曲轴的加工工艺及夹具设计-答辩稿

图1.1发动机曲轴
加工工艺过程
1. 铣两端面保证总长 2. 粗车左右两端，工艺轴径上铣键槽 3. 粗精车三处拐径，留磨削余量 4. 精车左右两端，留磨削余量 5. 磨削左右两端及拐径至尺寸 6. 铣右端键槽 7. 检验
曲轴UG建模图
3.研究内容
3.1 汽车发动机曲轴的介绍曲轴为引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连
作为发动机中最重要、载荷最大、价格较贵的零件之一的曲轴在周期性变化的气体力、往复和旋转运动引起的惯性力以及他们的扭矩、弯矩的共同作用下，产生弯曲和扭转变形，工作条件愈加苛刻。因此，对曲轴的刚度和强度提出了很高的要求，也是发动机设计的重点和难点之一.曲轴是发动机的关键零件，其尺寸大小在很大程度上影响着发动机的外形尺寸和重量，以及工作可靠性和寿命。曲轴的破坏事故可能引起其它零件的严重损坏。随着内燃机的发展与强化，曲轴的工作条件愈加严酷了，必须在设计上正确选择曲轴的结构形式与尺寸、材料与工艺，以求获得满意的技术经济效果。曲轴的基本工作载荷是弯曲载荷和扭转载荷；对内不平衡的发动机曲轴还承受内弯矩和剪力；未采取扭转振动减振措施的曲轴还可能作用着幅值较大的扭转振动弹性力矩。这些载荷都是交变性的，可能引起曲轴疲劳失效。
杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑．曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个机械系统的源动力。曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命。曲柄连杆机构是发动机的主要运动机构。其功用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，同时将作用于活塞上的力转变为曲轴对外输出的转矩，与驱动汽车车轮转动。曲柄连杆机构由活塞组，连杆组和曲轴飞轮组的零件组成。