影响乳液聚合的因素
乳液聚合爆聚现象
乳液聚合爆聚现象
乳液聚合爆聚现象是指在乳液聚合过程中,由于聚合反应速度过快或温度过高等原因,导致聚合体内部能量积累过多,最终导致聚合体猛烈分解的现象。这种现象不仅会导致生产过程中的安全问题,还会影响产品质量和产量,因此需要引起足够的重视。
乳液聚合爆聚现象的发生原因主要有以下几点:
1.聚合反应速度过快。在乳液聚合过程中,如果聚合反应速度过快,会导致聚合体内部能量积累过多,从而引发爆聚现象。
2.温度过高。在乳液聚合过程中,如果温度过高,会导致聚合反应速度加快,从而加剧聚合体内部能量积累,最终引发爆聚现象。
3.聚合体内部存在不稳定因素。在乳液聚合过程中,如果聚合体内部存在不稳定因素,如氧化物、自由基等,会导致聚合体内部能量积累过多,最终引发爆聚现象。
为了避免乳液聚合爆聚现象的发生,我们可以采取以下措施:
1.控制聚合反应速度。在乳液聚合过程中,可以通过控制反应物的投入
速度、添加稳定剂等方式来控制聚合反应速度,从而避免爆聚现象的发生。
2.控制温度。在乳液聚合过程中,可以通过控制反应器的温度、加热方式等方式来控制温度,从而避免聚合反应速度过快,最终避免爆聚现象的发生。
3.添加稳定剂。在乳液聚合过程中,可以添加稳定剂来稳定聚合体内部的结构,从而避免聚合体内部能量积累过多,最终避免爆聚现象的发生。
总之,乳液聚合爆聚现象是一种严重的安全问题,需要引起足够的重视。通过控制聚合反应速度、温度和添加稳定剂等方式,可以有效地避免爆聚现象的发生,从而保障生产过程的安全和产品质量。
丙烯酸酯乳液聚合的影响因素_王巍
收稿日期:2009-06-02
作者简介:王巍(1984-),女,哈尔滨市人,硕士研究生,主要从事胶黏剂的研究工作。
前言
乳液聚合是在用水或其它液体作介质的乳液中,按胶束(M iceell)机理或低聚物(oligmer)机理生成彼此孤立的乳胶粒,并在其中进行自由基加成聚合来生产高聚物的一种聚合方法[1]。作为高分子合成手段之一的核-壳乳液聚合以其独特的结构形态大大改善了聚合物乳液的性能,其应用非常广泛。例如,(1)用于抗冲改性剂和增韧剂[2]:许多树脂本身脆性较大,限制了它们在许多领域的应用。在脆性聚合物中引入橡胶态聚合物,是提高脆性聚合物抗冲击性和韧性的有效方法。但是由于橡胶相与基体树脂常存在兼容性的问题,导致了橡胶相的聚集,影响了增韧改性的效果。而在弹性粒子表面包覆一层与基体树脂兼容或能与其反应的聚合物,则就可以解决上述问题,并能增加两相接口的相互作用。所以,以橡胶态聚合物为核,硬聚合物为壳的复合粒子被广泛用做高分子材料的抗冲改性剂和增
韧剂,这也是核-壳聚合物最多和最重要的研究领
域[3];(2)特种涂料和胶黏剂[4]:由于核-壳结构乳胶粒子的核与壳之间存在着某种特定的相互作用,在相同原料组成的情况下,这种核-壳化结构可以显著提高聚合物的耐水、耐磨、耐候、抗污及粘合强度等力学性能,并可显著降低乳胶的最低成膜温度,且核-壳结构聚合物一般都是由乳液聚合得到的,因此它首先被用做涂料和胶黏剂[5]。以PSi 为种子、丙烯酸酯类为第二单体进行乳液聚合所得胶乳,具有很好的耐水性和耐候性,用于涂料、胶黏剂和密封剂等领域可直接作为金属、塑料和纸张等的胶黏剂[6]。具有核-壳结构的P(St/MM A)的乳液可以配成上光涂料;采用不同玻璃化温度的聚合物为核或壳,可以设计理想的具有较低成膜温度的涂料,成膜性有明显的改进和提高[7]。将乳液混合到水泥中形成聚合物水泥砂浆,能显著改善水泥的性能,提高水泥的抗张强度,使水泥不易龟裂,还能增加水泥的粘接力和抗磨性、防止土壤侵蚀,是合成乳
乳液聚合出现蓝相的原因
乳液聚合出现蓝相的原因
乳液聚合中出现蓝相的原因可能是由于以下几个方面的因素:
1. 乳化剂选择不当:乳化剂的种类、用量和质量都会影响乳液
的聚合反应。选择不当的乳化剂可能导致聚合物分子的空间排布与分
散方式不均匀,从而导致蓝相的形成。
2. 热量控制不当:乳液聚合过程中,温度的变化也会对乳液的
结构和性质产生影响。热量控制不当,如过高温度等可能会破坏乳液
的结构,引起相变,导致蓝相的形成。
3. 聚合物的特性:聚合物的特性,如分子量、分子量分布、化
学结构等都可能导致蓝相的形成。一些高分子量聚合物容易形成蓝相,而一些低分子量聚合物则不太容易。
以上是可能导致乳液聚合出现蓝相的原因,需要在具体生产过程
中根据情况加以控制和改善。
丙烯酸酯乳液聚合的影响因素
丙烯酸酯乳液聚合的影响因素
前言
乳液聚合是在用水或其它液体作介质的乳液中,按胶束(Miceell)机理或低聚物(oligmer)机理生成彼此孤立的乳胶粒,并在其中进行自由基加成聚合来生产高聚物的一种聚合方法[ 1 ]。作为高分子合成手段之一的核- 壳乳液聚合以其独特的结构形态大大改善了聚合物乳液的性能,其应用非常广泛。例如,(1)用于抗冲改性剂和增韧剂[ 2 ]:许多树脂本身脆性较大,限制了它们在许多领域的应用。在脆性聚合物中引入橡胶态聚合物,是提高脆性聚合物
抗冲击性和韧性的有效方法。但是由于橡胶相与基体树脂常存在兼容性的问题,导致了橡胶相的聚集,影响了增韧改性的效果。而在弹性粒子表面包覆一层与基体树脂兼容或能与其反应的聚合物,则就可以解决上述问题,并能增加两相接口的相互作用。所以,以橡胶态聚合物为核,硬聚合物为壳的复合粒子被广泛用做高分子材料的抗冲改性剂和增韧剂,这也是核- 壳聚合物最多和最重要的研究领域[ 3 ];(2)特种涂料和胶黏剂[ 4 ]:由于核- 壳结构乳
胶粒子的核与壳之间存在着某种特定的相互作用,在相同原料组成的情况下,这种核- 壳化结构可以显著提高聚合物的耐水、耐磨、耐候、抗污及粘合强度等力学性能,并可显著降低乳胶的最低成膜温度,且核- 壳结构聚合物一般都是由乳液聚合得到的,因此它首先被用做涂料和胶黏剂[5 ]。以PSi 为种子、丙烯酸酯类为第二单体进行乳液聚合所得胶乳,具有很好的耐水性和耐候性,用于涂料、胶黏剂和密封剂等领域可直接作为金属、塑料和纸张等的胶黏剂[6 ]。具有核- 壳结构的P(St/MMA)的乳液可以配成上光涂料;采用不同玻璃化温度的聚合物为核或壳,可以设计理想的具有较低成膜温度的涂料,成膜性有明显的改进和提高[ 7 ]。将乳液混合到水泥中形成聚合物水泥砂浆,能显著改善水泥的性能,提高水泥的抗张强度,使水泥不易龟裂,还能增加水泥的粘接力和抗磨性、防止土壤侵蚀,是合成乳液的一个新用途。聚丙烯酰胺胶乳还可用作造纸、采油、污水处理等场合的絮凝剂;另外一些核- 壳
常规乳液聚合的影响因素
常规乳液聚合的影响因素
卢志敏国明(华南师大学化学与环境学院,510631)
摘要:就常规乳液聚合的几个重要影响因素:单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂、温度、搅拌强度以及聚合工艺进行了比较详细的综述。
关键词:乳液聚合;单体;乳化剂;引发剂;缓冲剂;温度;搅拌强度;聚合工艺
中图分类号:TQ 630.1 文献标识码:A 文章编号:1009-1696(2005)12-0023-06 乳液聚合技术作为获取高聚物的重要方法之一,它起始于20世纪初,并于30年代开始广泛工业化。目前,乳液聚合大多分为常规水包油型乳液聚合、反相的油包水型乳液聚合、介于溶液聚合与乳液聚合之间的多相乳液聚合、以液氨、甲酰胺、甲酸等为分散介质的非水分散介质乳液聚合、有机分散介质分散乳液聚合、辐射乳液聚合、无胶束乳液聚合、双连续乳液聚合、乳液定向聚合、杂化乳液聚合、原子转移自由基乳液聚合等,它们的影响因素各有异同,本文将对常规乳液聚合的影响因素进行讨论。
常规乳液聚合就是以油相为分散相,水为连续相的水包油型乳液聚合。虽然常规乳液聚合最简单的配方只是由单体、水、水溶性引发剂和乳化剂4部分组成,但其体系具有特定的复杂性,影响因素很多,以下将对单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂、温度、搅拌速率和聚合工艺等因素进行介绍。
1单体
1.1 主要单体
能进行乳液聚合的单体种类很多,在常规乳液聚合中应用得比较广泛的有乙烯基单体、共轭二烯单体、丙烯酸及甲基丙烯酸系单体。这些单体在乳液聚合中作为主要单体,它们在水中溶解度很小,与水的表面力相差很大,在静置时分为两层。加入乳化剂后由于单体可以进入胶束,单体在乳化剂溶液中的溶解度增加,
乳液聚合 助溶剂
乳液聚合助溶剂
(实用版)
目录
1.乳液聚合的概念和原理
2.乳液聚合中助溶剂的作用
3.乳液聚合中助溶剂的选择
4.乳液聚合中助溶剂的影响因素
5.乳液聚合中助溶剂的案例分析
正文
一、乳液聚合的概念和原理
乳液聚合是一种在液滴分散体系中进行的聚合反应,形成的聚合物具有独特的结构和性能。乳液聚合的原理主要是通过引入表面活性剂和/或保护胶来稳定液滴,使得分散相和连续相能够共存,并在其中进行聚合反应。
二、乳液聚合中助溶剂的作用
在乳液聚合过程中,助溶剂起到了至关重要的作用。助溶剂可以提高聚合物在溶剂中的溶解度,促进聚合反应的进行,同时还可以改善聚合物的性能。助溶剂的种类和用量对聚合物的结构和性能有着重要的影响。
三、乳液聚合中助溶剂的选择
在乳液聚合中,助溶剂的选择主要取决于聚合物的种类和性能要求。一般来说,助溶剂应该具有良好的溶解性和稳定性,且与聚合物具有良好的相容性。此外,助溶剂的沸点、溶解度和毒性等性质也需要考虑。
四、乳液聚合中助溶剂的影响因素
乳液聚合中助溶剂的影响因素主要包括以下几个方面:
1.助溶剂的种类和用量:不同的助溶剂对聚合物的性能影响不同,而助溶剂的用量也会影响聚合物的结构和性能。
2.聚合物的种类和性能要求:不同的聚合物对助溶剂的需求不同,助溶剂的选择需要根据聚合物的种类和性能要求进行。
3.聚合反应的条件:聚合反应的温度、压力和时间等条件也会影响助溶剂的选择和效果。
五、乳液聚合中助溶剂的案例分析
以聚丙烯酸酯乳液聚合为例,常用的助溶剂包括甲醇、乙醇、丙酮等。这些助溶剂可以提高聚丙烯酸酯在溶剂中的溶解度,促进聚合反应的进行,同时还可以改善聚合物的性能。
建筑用涂料乳液基础知识介绍
幻灯片1
乳液基础知识介绍
幻灯片2
什么是乳液
●由两种或两种以上不互溶的液体,在机械外力或表面活性剂的作用下形成的分散体;
●如:金属切削液、脱模剂以及用于粘合剂的聚合物乳液
●金属切削液:一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加
工件的工业用液体,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点;
●脱模剂:一种介于模具和成品之间的功能性物质,是防止橡胶、塑料、弹性体
或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面,起易于脱离作用的一类加工助剂;
●粘合剂:是具有粘性的物质,借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起;
幻灯片3
一.乳液聚合
●乳液聚合的定义:
●乳液聚合是单体和水在乳化剂的作用下配制成的乳状液中进行的聚合,体系主要
由单体、水、乳化剂及水溶性引发剂四种成分组成;
幻灯片4
1. 乳液聚合的基本原理
●如果在水相中加入超过一定数量临界胶束浓度的乳化剂,经搅拌后形成乳化液体,停止
搅拌后不再分层,此种现象称为乳化现象,此种稳定的非均相液体即是乳状液;
幻灯片5
●简单的乳状液通常分为两大类;习惯上将不溶于水的有机物称油,将不连续以液珠
形式存在的相称为内相,将连续存在的液相称为外相;
● 1.水包油乳状液
●用O/W表示;内相为油,外相为水,这种乳状液能用水稀释,如牛奶等;
● 2.油包水乳状液
●用W/O表示;内相为水,外相为油,如油井中喷出的原油;
幻灯片6
乳状液稳定的条件
●1、乳状液稳定的条件
1乳化剂使分散相和分散介质的表面张力降低
●以表面活性剂作为乳化剂时,乳化剂使分散相和分散介质的界面张力降低, 使液滴和
苯乙烯乳液聚合聚合速率
苯乙烯乳液聚合聚合速率
一、引言
苯乙烯作为一种重要的单体,在合成高分子材料领域具有广泛的应用。乳液聚合是一种常用的苯乙烯聚合方法,具有反应速率快、分子量分布窄、反应条件温和等优点。聚合速率是影响乳液聚合效果的关键因素之一,因此研究苯乙烯乳液聚合速率对于优化聚合工艺、提高产品质量具有重要意义。
本文将详细探讨苯乙烯乳液聚合速率的影响因素及其调控方法。
二、乳液聚合速率的影响因素
1.
引发剂浓度:引发剂是乳液聚合反应的起始剂,其浓度直接影响聚合速率。一般来说,引发剂浓度越高,聚合速率越快。
然而,过高的引发剂浓度可能导致反应失控,产生副反应,因此需选择合适的引发剂浓度。
2.
温度:温度是影响聚合速率的重要因素。一般来说,随着温度的升高,聚合速率加快。但温度过高可能导致乳液稳定性下降,甚至发生爆聚,因此需要选择合适的反应温度。
3.
搅拌速度:搅拌速度影响乳液中单体和引发剂的分布,进而影响聚合速率。适当的搅拌速度有利于提高聚合速率和乳液稳定性。
4.
乳化剂类型和浓度:乳化剂是影响乳液稳定性的关键因素,同时也对聚合速率产生影响。不同类型的乳化剂和浓度会对聚合速率产生不同的影响,因此需选择合适的乳化剂类型和浓度。
三、苯乙烯乳液聚合速率的调控方法
1.
优化引发剂浓度:通过调整引发剂的浓度,可以控制聚合速率。在实际操作中,可以根据产品需求和反应条件,选择合适的引发剂浓度,以达到最佳的聚合效果。
2.
控制反应温度:选择合适的反应温度,既可以保证乳液稳定性,又可以提高聚合速率。在实际操作中,可以通过调整加热或冷却设备,精确控制反应温度。
常规乳液聚合的影响因素
常规乳液聚合的影响因素
卢志敏李国明(华南师范大学化学与环境学院,广州 510631)
摘要:就常规乳液聚合的几个重要影响因素:单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂、温度、搅拌强度以及聚合工艺进行了比较详细的综述。
关键词:乳液聚合;单体;乳化剂;引发剂;缓冲剂;温度;搅拌强度;聚合工艺
乳液聚合技术作为获取高聚物的重要方法之一,它起始于20世纪初,并于30年代开始广泛工业化。目前,乳液聚合大多分为常规水包油型乳液聚合、反相的油包水型乳液聚合、介于溶液聚合与乳液聚合之间的多相乳液聚合、以液氨、甲酰胺、甲酸等为分散介质的非水分散介质乳液聚合、有机分散介质分散乳液聚合、辐射乳液聚合、无胶束乳液聚合、双连续乳液聚合、乳液定向聚合、杂化乳液聚合、原子转移自由基乳液聚合等,它们的影响因素各有异同,本文将对常规乳液聚合的影响因素进行讨论。
常规乳液聚合就是以油相为分散相,水为连续相的水包油型乳液聚合。虽然常规乳液聚合最简单的配方只是由单体、水、水溶性引发剂和乳化剂4部分组成,但其体系具有特定的复杂性,影响因素很多,以下将对单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂、温度、搅拌速率和聚合工艺等因素进行介绍。
1单体
1.1 主要单体
能进行乳液聚合的单体种类很多,在常规乳液聚合中应用得比较广泛的有乙烯基单体、共轭二烯单体、丙烯酸及甲基丙烯酸系单体。这些单体在乳液聚合中作为主要单体,它们在水中溶解度很小,与水的表面张力相差很大,在静置时分为两层。加入乳化剂后由于单体可以进入胶束内,单体在乳化剂溶液中的溶解度增加,单体就可以稳定地分散在体系中,形成水包油体系,混合单体的乳化稳定性与乳液共聚稳定性结果一致。如要乳液聚合顺利进行,单体还必须符合以下3个条件:(1)可以增溶溶解但不是全部溶解于乳化剂水溶液;(2)可在增溶的温度下进行聚合;(3)与水或乳化剂无任何活化作用,即不水解。作为乳液聚合的反应物,单体与水的比例可在很宽的范围内波动,一般单体占整个乳液聚合配方的30%~60%。当分散相体积分数达到74%(同样大小的乳胶粒紧密堆积在一起时,分散相所占的体积分数为74%)的乳液称为超浓乳液,已不属于常规乳液聚合的范畴。
乳液聚合的影响因素
乳液聚合的影响因素
(2007-03-09 15:48:57)
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分类:现代水性涂料
一、乳化剂影响
(1)乳化剂浓度[s]的影响
[s]越大,胶束数目越多,按胶束机理成核的乳胶粒数Np也就越多,乳胶粒的直径Dp也就越小
对于水中溶解度不大的单体的乳液聚合,Np∝[s]0.6
[s]越大,分子量Mn越高,聚合反应速率Rp越大。
(2)乳化剂种类的影响
特性临界参数CMC,聚集数及单体的增溶度各不相同
CMC越小和聚集数越大的乳化剂成核几率大,所生成的乳胶粒数Np就越大,乳胶粒直径Dp越小,且聚合反应速率Rp大及聚合物分子量高;增溶度大的乳化剂所生成的增溶胶束多,成核几率高,故可生成更多的乳胶粒。
二、引发剂的影响
引发剂浓度[I]增大,Mn降低
Rp提高
三、搅拌速度的影响
搅拌的一个重要作用就是把单体分散成单体珠滴,并有利于传热和传质。
(1)搅拌速度对乳胶粒直径的影响
在乳液聚合中的分散阶段,搅拌强度不宜太高,否则会使单体分散成更小的单体珠滴,每立方厘米水中单体珠滴的表面积更大,在单体珠滴表面所吸附的乳化剂量增多,致使每立方厘米水中胶束数目减少,胶束成核几率下降,故生成的乳胶粒数目减少、乳胶粒直径增大。
所以搅拌强度增大时,乳胶粒的直径不但不减小,反而增大。
(2)搅拌速度对聚合反应速率的影响
一方面,每立方厘米中乳胶粒数目减少,反应中心减少,聚合反应速率降低;另一方面,会使混入乳液聚合体系中的空气增多,而空气中的氧是自由基反应的阻聚剂,会使聚合反应速率降低。
(3)搅拌对乳液稳定性的影响
过于激烈的搅拌同时会使乳液产生凝胶,甚至破乳。
乳液聚合粘合剂的影响因素
水性乳液是水性涂料的重要组成部分,而乳液聚合是合成水性乳液的重要方法之一。
本文着重探讨影响乳液聚合的主要因素。
1 单体的影响
单体不溶于水,由于单体与水的表两张力相差很大,在静置时,分为;两层,加入乳化剂后由于单体可以进入胶束内,就增加了单体在乳化剂中的溶解度。溶解度越大,乳液聚合效果就越好。混合平体乳化稳定性与乳液共聚稳定性结果一致。两种或两种以上单体参与乳液聚合中,不同的加料方式及聚合条件均能引起胶粒形态发生变化,从而对聚合物的性能产牛影响。
种子乳液聚会是合成功能性乳液最重要的方法之一,人们对极性- 非极性(减弱极性)单体对的种子乳液聚合进行了广泛的研究。当种子聚合物的亲水性比第二单体聚合物大时,往往形成具有相分离结构形态的乳液,甚至在一定条件下会形成种子聚合物包覆第二单体聚合物的反相核壳结构乳液;当种子聚合物亲水性小于第二单体聚合物时,易形成种子聚合物在内、第二单体聚合物在外的核壳结构乳液。一般单体在乳液聚合配方中的质量分数为30%~60%。
2 乳化剂的影响
2.1 乳化剂的种类及特点的影响乳化剂是一种表向活性剂,能降低水的表向张力,其对实现乳液聚合用乳液稳定性起着重要作用。乳化剂分为阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂、两性离子型乳化剂和非离子型乳化剂。乳化剂分为两部分:一部分是亲油部分,另一部分是亲水部分阴离子型乳化剂在水中发生解离,与亲油基团相连的是带负电荷的阴离子,如肥皂类、硫化物、磺化物等。
肥皂类乳化剂,如长链脂肪酸类的Na+、K+、NH++盐,具有良好的乳化能力,但较易被酸和钙、镁离子破坏;硫化物类乳化剂主要是高级脂肪醇酯类,其乳化能力强,比肥皂类乳化剂稳定,能耐酸和钙离子;磺化物类乳化剂的水溶性比硫化物差,但在酸性介质中稳定性较好。
乳液聚合简介
1、乳液聚合生产工艺的特点
乳液聚合的定义:
乳液聚合是单体和水在乳化剂的作用下配制成的 乳状液中进行的聚合,体系主要由单体、水、乳化剂 及水溶性引发剂四种成分组成。
1、乳液聚合生产工艺的特点
乳液聚合的应用:
• 合成橡胶:丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等
合成树脂:聚氯乙烯及其共聚物、聚醋酸乙烯及其共聚物、 聚丙烯酸酯类共聚物等
;
n=10,能形成胶束, 乳化能力较差; n=12~18,乳化效果最好; n>22,不能分散于水中,不能形成胶束。
烷基芳基磺酸盐:R-
Gemini表面活性剂定义、结构特 征
双子表面活性剂(Gemini surfactant), 又称孪连表面活性剂 双生表面活性剂 偶联表面活性剂 Gemini型表面活性剂是一种新型的表面活性剂, 由两个双亲分子的离子头经联接基团通过化学键 联接而成。 Gemini是双子星座的意思。 1991年, Gemini的概念由Menger等第一次提出。
类不同可分为碳氢型和碳氟型Gemini表面活性剂
阳离子Gemini表面活性剂
• 阳离子型Gemini表面活性剂 最重要的是含氮的表面活性剂。目前 对阳离子型双子表面活性剂研究较多也 是含氮原子的,而且主要是季铵盐型表 面活性剂。这是因为它生物降解性好, 例如: 毒性小,性能卓越。
C9H19 C9H19 Cl(HOH2CH2C)3N O OH O OH N(CH2CH2OH)3Cl
乳液聚合的影响因素
乳液聚合的影响因素
(2007-03-09 15:48:57)
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分类:现代水性涂料
一、乳化剂影响
(1)乳化剂浓度[s]的影响
[s]越大,胶束数目越多,按胶束机理成核的乳胶粒数Np也就越多,乳胶粒的直径Dp也就越小
对于水中溶解度不大的单体的乳液聚合,Np∝[s]0.6
[s]越大,分子量Mn越高,聚合反应速率Rp越大。
(2)乳化剂种类的影响
特性临界参数CMC,聚集数及单体的增溶度各不相同
CMC越小和聚集数越大的乳化剂成核几率大,所生成的乳胶粒数Np就越大,乳胶粒直径Dp越小,且聚合反应速率Rp大及聚合物分子量高;增溶度大的乳化剂所生成的增溶胶束多,成核几率高,故可生成更多的乳胶粒。
二、引发剂的影响
引发剂浓度[I]增大,Mn降低
Rp提高
三、搅拌速度的影响
搅拌的一个重要作用就是把单体分散成单体珠滴,并有利于传热和传质。
(1)搅拌速度对乳胶粒直径的影响
在乳液聚合中的分散阶段,搅拌强度不宜太高,否则会使单体分散成更小的单体珠滴,每立方厘米水中单体珠滴的表面积更大,在单体珠滴表面所吸附的乳化剂量增多,致使每立方厘米水中胶束数目减少,胶束成核几率下降,故生成的乳胶粒数目减少、乳胶粒直径增大。
所以搅拌强度增大时,乳胶粒的直径不但不减小,反而增大。
(2)搅拌速度对聚合反应速率的影响
一方面,每立方厘米中乳胶粒数目减少,反应中心减少,聚合反应速率降低;另一方面,会使混入乳液聚合体系中的空气增多,而空气中的氧是自由基反应的阻聚剂,会使聚合反应速率降低。
(3)搅拌对乳液稳定性的影响
过于激烈的搅拌同时会使乳液产生凝胶,甚至破乳。
第三章 乳液聚合1
{
乳液:无明显的相界面,不分层,稳定
(2)聚合机理不同 悬浮:聚合场所在单体液滴内进行
{
乳液:聚合场所在乳化剂分子形成的胶束中进行
(3)乳液聚合引发剂是水溶性的,悬浮聚合引 发剂是油溶性的
二、乳化剂
乳化剂:能够使不溶于水的物质与水形成稳定 乳化体系的物质。
亲水基团
C17H35COONa
疏水 亲水
乳化剂
υ =
Rp Ri
=
Kp[M]N/2N0 Ri
Ri ∝ ρ /N0 Xn =Kp [M] N/ ρ
式中[M]——乳胶粒中单体浓度[mol/ml] N ——乳胶粒数目[个/ml]
ρ ——自由基的生成速率[个/ml.s]
N/ρ意义:代表两个自由基先后进入同一个乳胶粒 中的平均时间间隔,即自由基的平均寿命。
(4)反应速度快,产品的分子量高
(5)乳液产品可直接使用且安全。
缺点: (1)得到固体聚合物时,需加破乳剂破 乳,使工艺流程复杂,增加了设备投资 及辅助时间,并产生大量废水,污染环 境。 (2)得到固体粉末状高聚物,耗费大量 热能,不经济。
(3)产品中杂质较多
3、乳液聚合与悬浮聚合的区别
(1)体系的状态不同 悬浮:有明显的相界面,分层,不稳定
乳化剂 少量在水相中 大部分形成胶束
单体
引发剂 大部分在水中
小部分增溶胶束内
聚氯乙烯乳液聚合反应中pH值的控制
聚氯乙烯乳液聚合反应中pH值的控制
在聚氯乙烯乳液聚合反应中,pH值的控制是一个非常重要的参数。正确控制反应体系的pH值可以有效地影响乳液聚合反应的进行和乳液
的稳定性。本文将介绍聚氯乙烯乳液聚合反应中pH值的控制方法及其
影响因素。
一、聚氯乙烯乳液聚合反应中pH值的重要性
在聚氯乙烯乳液聚合反应中,pH值的控制直接关系到反应的进行
和乳液的稳定性。乳液聚合反应是一种水相反应,乳液中的水相主要
是指连续相,其中包含了水、起始剂及其他辅助剂。而pH值则是指溶
液的酸碱度,以pH=7为中性。通过在聚合反应中控制pH值,可以调
节反应体系中生长引发单体微胶团的稳定性,影响聚合速率和聚合产
物的分子量分布。
二、聚氯乙烯乳液聚合反应中pH值的控制方法
1. 选择合适的酸碱调节剂
常用的酸碱调节剂有氧化钙、氢氧化钠、盐酸等。根据不同的反应
体系,选择合适的酸碱调节剂,并通过添加适量的酸碱溶液来调节乳
液的pH值。需要注意的是,在调节pH值时应小心添加,以免过量引
起反应的失控或产物的不稳定。
2. 控制剂的选择
在聚氯乙烯乳液聚合反应中,常使用表面活性剂作为乳化剂,以形
成稳定的乳液体系。选择合适的控制剂,可以通过其吸附在乳液颗粒
表面,调节乳液的pH值,进而控制乳液聚合反应的进行。
3. 温度的控制
温度对聚氯乙烯乳液聚合反应中pH值的控制也有一定的影响。在
合适的温度下进行聚合反应,可以使反应体系中的物质迅速扩散、反
应速率加快。同时,温度也会影响乳液颗粒的稳定性和分散性,从而
影响乳液体系的pH值。
三、聚氯乙烯乳液聚合反应中pH值的影响因素
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影响聚醋酸乙烯乳液质量的因素
单体质量的影响
醋酸乙烯单体应该用新精馏的,并控制一定的质量指标。
外观——无色透明液体
活化度(10ml单体加过氧化苯甲醚——<30min
沸点——72-73℃——20ml在70℃时测定)
含醛(以乙醛计)——<0.02%
含酸(以乙酸计)——<0.01%
醋类是醋酸乙烯单体中的主要杂质,能起到明显的阻聚作用,阻聚作用使得聚合物的分子量不易长大,并且使聚合过程变复杂。在本体聚合和悬浮聚合时经常使用乙醛调节分子量大小。酸对乳液聚合也有影响,活化度实际上是醛、酸和其他杂质在单体中的综合影响,杂质多聚合诱导期变长。杂质少,诱导期短,活化时间也短。活化度太差的单体在乳液聚合反应进行时会出现聚合反应时行缓慢,回流一直很大,使连续加入单体有困难。加单体太慢或中途停止加单体则反应放热少而回流带出的热量多,反应温度就会下降,反应难于控制,无法平稳进行。
引发剂的影响
在乳液聚合中都用水溶性的引发剂,如过硫酸盐和过氧化氢,而不能用溶解于单体中的过氧化苯甲酰和偶氮二异丁腈,引发剂溶解在单体中不好。过氧化氢在存放中易变化,而硫酸盐比过氧化氢易控制,在操作时加水溶解后即加入反应釜内,因此比较稳定,所以一般多采用过硫酸钾、过硫酸铵等。
一般情况下过硫酸钾的用量为单体量的0.2%,实际上在反应中只加入2/3,其余1/3是在反应最后阶段加入的,目的是为了减少乳液中的游离单体。引发剂用量根据设备情况、投料量确定,反应设备越大,投料量越大,引发剂的用量就相应减少些。做小试验的时候,引发剂使用的比例比中试、实际生产的比例要大一点。而在每次反应时间中初加的部分也需视反应情况而稍有不同。
用过硫酸盐为引发剂时,乳液的pH值需加以控制,因为在反应中加入过硫酸盐会使反应液的酸性不断增加,而pH值太低(如小于2时),则反应速度很慢,有时会破坏了乳液聚合反应的正常进行,使乳液粒子变粗,甚至会使反应时间过长或使反应无法进行。若所用聚乙烯醇是碱醇解的产品,水溶液呈弱碱性,则在反应前可不调整pH值,而在反应结束后加入部分碳酸氢钠中和至pH值4-6间。
乳化剂的影响
乳化剂是一种表面活性剂,在乳液聚合过程中能降低单体和水的表面张力,并增加单体在水中的溶解度,形成胶束和乳化的单体液滴。乳化剂的选择对乳液的稳定性和质量有很大影响,乳化剂的用量多少也对乳液的稳定性有影响,乳化剂用量太少乳液的稳定性差,而用量太大耐水性则差。
聚乙烯醇是聚醋酸乙烯乳液聚合中最常用的乳化剂,由于对乳液的质量要求不同,聚乙烯醇的规格和用量也有所不同。聚乙烯醇在乳液中起乳化作用,也起保护胶体的的作用,但也有使胶体增稠的作用,所以其用量不仅以乳化的角度也从增稠的角度,聚乙烯醇地一般用量是为单体的5%左右。
PVA的聚合度和使用量对粘度都有影响。聚合度的高低对乳液的粘度影响较大,用聚合度高的聚乙烯醇可以得到粘度较大的乳液。当然聚乙烯醇的用量对乳液的粘度也有同样的影响,但聚乙烯醇的用量大了就会使耐水性下降,所以当需要粘度较高的乳液时,最好用聚合度较大的聚乙烯醇而避免聚乙烯醇的用量增加过多。一般常用平均聚合度1500以上的聚乙烯醇,如果制备粘度很大的乳液时,最好用平均聚合度2000以上的聚乙烯醇。
聚乙烯醇一般用醋酸乙烯在甲醇中醇解来制取。所以聚乙烯醇聚合度的大小取决于聚醋酸乙烯分子量的大小,而在醇解时总是有部分乙酰基残留下来,聚乙烯醇分解的程度就用醇解度多少或残留乙酰基多少来表示。
醇解度在99.5%以上的纺丝用的聚乙烯醇,由于聚乙烯醇分子结构中的乙酰基基本上被羟基取代,因此结晶性较大,其水溶液在低温时很容易成胶冻,用这样的聚乙烯醇制成的乳液防冻性就很差,冰冻成块融化后也不易还原,即一经冰冻,乳液就被破坏了。
如果醇解留下一部分乙酰基,则聚乙烯醇分子结构上带有部分不对称结构和极性不同的基团,破坏了分子结构的规整性,结晶性就较小,乳化作用也较好,所以用作乳化剂的聚乙烯醇都是这类低醇解度或称高乙酰基的聚乙烯醇。这种聚乙烯醇在冷水中也能溶解,制成的乳液稳定性好,防冻性能也较好,最常用的是醇解度88%-90%,即乙酰基为10%-14%的产品。
如果使聚乙烯醇的羟基与少量的丁醛基缩合,也同样使聚乙烯醇分子上带上结构不同的基团,经这样改性的聚乙烯醇乳化性能很好,制成乳液的稳定性也很好,而且比高乙酰基聚乙烯醇有更好的耐水性。但丁醛不能缩合太多,否则水溶性变差,并且有一个特点:在冷水中溶解性大,在热水中溶解性小。所以在生产乳液时温度要逐渐上升至95℃,如丁醛基缩合过多,就会在加热时析出,使乳液破坏。所以,一般丁醛基仅缩合3%-5%左右。
使用乳化剂除聚乙烯醇外也可用其他非离子型或阴离子型的表面活性剂,非离子型的大都是环氧乙烷缩合物,如脂肪醇或烷基苯酚的环氧乙烷聚合物或环氧乙烷的嵌段共聚物。常用的如乳化剂。OP/TX-10等,是烷基酚的环氧乙烷缩合物。阴离子型常用的有十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、丁二酸乙基乙酯磺酸钠等。
用两种乳化剂混合使用可形成混合胶束,乳化效果和稳定性比单独使用一种的要好,所以在乳液制备中较多的使用两种或一种非离子和一种阴离子型的乳化剂混合使用。
增塑剂的影响
增塑剂的使用对聚醋酸乙烯乳液来说是必要的,加入增塑剂后能改善胶膜的机械性能,使胶膜有较好的柔韧性和附着力,而主要的是能降低乳胶的最低成膜温度。如不加增塑剂的聚醋酸乙烯乳液在低于15℃的条件下就不能很好成膜,而加入10%的苯二甲酸二丁酯后,就能使最低成膜温度降至5℃以下。
在聚醋酸乙烯乳液中较普遍使用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酚酯等。磷酸三甲酚酯除了防火涂料及其他特殊要求外很少使用,是由于磷酸三甲酚酯的增塑效果比苯二甲酸二丁酯差些,对醋酸乙烯乳液的混溶性也较差些。
增塑剂的用量视要求不同而异,一般是单体量的10%-25%,加入的方法通常在乳液反应完毕之后降低温度至50℃左右时慢慢加入,然后搅拌1-2h使之均匀,因为增塑剂被吸收到聚合物粒子中去需要一段时间,也可以在乳化反应前加