氧化铝厂区电力负荷调整

蒸发电负荷调整电气安装施工方案
一、工程概况：
本工程是砂状氧化铝工艺改造过程中电力负荷调整项目，主要是新建PD—13配电所、安装26台高压开关柜，预留6个高压开关柜位置，整个系统分为三段线，采用GG—1A（F）型高压开关柜，电源由水泥变电所三段6KV线引来，采用计算机自动控制，取消了原有的模拟控制盘，全部的操作都在计算机上进行，利用微机可以随时对配电所内各开关的状态、参数进行实时监控和操作。

建成后将BD—27F三个回路、BD—30D两个回路、FPD—10两个回路、工人村一个回路、检修分厂铆焊车间一个回路共计九个6KV高压回路从PD—10配电所移入PD--13配电所，并为五蒸发二组预留三个回路，备用三个回路。

电气安装主要工程量有：
高压开关柜：GG—1A（F）26台
低压配电盘：XL—21—15（改）3台
直流系统：GZDW—M—200Ah --220V 1套
综自系统：1套
保护单元：25套
数显变送表计：20块
铁构件制安：吨
电缆：3585米
电气配管：300多米
照明线路：500多米
倒负荷：9个回路
高压电缆拆、安：1500多米
二、施工依据：
1、设计图纸：S0105—5DD1及有关设计变更通知书。

2、有关电气标准图集。

3、有关的施工及验收规范。

4、设备产品安装使用说明书。

5、有关调试规程。

三、施工流程及工期：
③④⑤
工程进度计划表（35天）
说明：1、电缆保护管预埋与照明穿线管预埋进度随土建。

2、土建工程具备安装条件后开始施工，35天完成。

四、主要施工方法及注意事项
（1）基础型钢安装
施工前应对土建预埋扁钢的标高、位置进行交接验收，应符合设
计要求。

基础型钢的找平应用水准仪或水平尺，找平时需要垫的地方最多不超过三片，然后将基础型钢、预埋扁钢、垫片用电焊焊牢，基础型钢顶部宜高出抹平地面10毫米。

基础型钢安装，其允许偏差应符合表1的规定。

基础型钢安装完毕后，将室外接地扁钢两处单独引进与基础型钢焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，应接地可靠。

然后将基础型钢刷两遍灰漆。

表1基础型钢安装的允许偏差
（2）盘、柜安装
①、盘、柜本体及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。

主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

②、盘、柜安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定；
配电盘安装的允许偏差
③、高压开关柜出库时，应认真检查开关柜内设备及所带材料是否符合设计、规范要求，是否有出厂合格证及相应的技术资料，开关柜是否有五防功能，设备、材料及附件是否齐全，规格、型号应符合要求，盘柜本体无损伤及变形，油漆完好无损。

④、高压开关柜安装前应对基础型钢的标高、水平及平行度进行检查，应符合设计及规范要求；土建的墙面和屋顶喷浆、屋面防水、门窗玻璃安装、地面工程应完工；场地应干净，道路应通畅。

⑤、设备运输由起重工作业，电工配合，吊装时，吊索应穿在吊环内。

⑥、高压开关柜在基础型钢上就位后需逐台找正，开关柜不标准以柜面为准，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过三片，开关柜与基础型钢用M16镀锌螺栓固定。

（3）．电缆桥架、支架安装
①桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证、出厂检验报告。

②桥架表面应平整、光滑、无起皮、起泡现象、无划伤等缺陷。

③电缆桥架的直通段、弯通等都是由组件通过螺栓连接，依据设计及产品说明书所给尺寸组合而成。

④电缆支架所用的材料必须是标准钢材，平直无明显扭曲，下料后的长短误差应保持在5mm范围内，切口应光滑、无卷边及毛刺，支架焊接应无明显变形，焊缝应均匀。

电缆支架制作完成后，必须进行良好的防腐处理。

⑤电缆支架的安装应同土建专业密切配合，预埋件的位置和质量应认
真检查，电缆支架本体应保证安装牢固，横平竖直且安全可靠，电缆支架对地对顶部及电缆支架之间的距离应符合规范要求。

电缆支架全长上所做的接地必须良好、安全、可靠。

母线及绝缘子的安装
①操作工艺：测量母线支架制、安绝缘子安装
母线加工母线安装母线涂色检查送电
②母线测量时应对母线线路情况是否与图纸相符，安全距离是否符合
规定。

测量出各段母线、支架的加工尺寸，安装位置和距离，特殊部位可用铁丝弯成样板，方便施工。

③母线支架、支持绝缘子的安装应符合规范要求，同一水平面安装的，
其顶面应位于同一平面上，中心线位置应符合要求，保证母线的安全净距和不使母线受到额外应力，使母线能整齐美观。

为防止在紧固螺栓时损伤绝缘子，绝缘子与支架固定面之间应垫厚度不小于1. 5 mm 的橡胶或石棉垫，起缓冲作用。

④支柱绝缘子安装前应摇测绝缘、做耐压试验及对绝缘子进行外观检
查，符合要求、无裂纹缺损才能安装。

⑤母线的矫直应使用木锤，不能用铁锤直接敲打，母线的切割应用型
材切割机或手工锯。

母线下料切断时。

应留有余量，需煨弯的母线最好变制好后再切断，避免浪费材料。

母线的切割不得使用电、气焊。

⑥母线弯曲应用专用母线冷弯机，母线的弯曲处不得有裂缝和显著的
折皱，母线的弯曲应尽可能大于规定的弯曲半径。

⑦母线的连接尺寸、钻孔大小和位置、螺栓规格都必须符合要求，钻
孔的直径不能大于螺栓直径1mm，母线钻孔应使用电钻或油压机成孔，钻好孔后，应将孔口的毛刺去掉。

⑧母线接触面必须平整，无氧化膜，铜铝连接时，铜母线的接触面必
须搪锡，为防止加工好的接触面再次氧化，增加母线接头的接触电阻，母线接触面间必须涂以电力复合脂。

⑨母线安装应平整美观，水平安装时两支持点间高度差不应大于
2mm，全长不应大于是0mm 。

垂直安装时，两支持点间垂直误差不应大于2mm，全长不应大于5mm。

母线间排列间距应均匀一致，误差不大于5mm。

⑩支持绝缘子上固定母线的金具与支持绝缘子间的固定应平整牢固，能使母线有自由伸缩的能力，每一段母线在支持绝缘子上应设置一个固定死点，其固定死点位于母线全长的中心位置或端头。

11母线的采用螺栓连接，螺栓件必须用镀锌件，相邻螺栓垫圈之间应有3mm以上净距，以防止形成闭合回路。

螺母的一侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

连接螺栓的紧固应使用力矩扳手紧固，紧固力矩应符合规范要求。

12母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，相色正确。

母线的螺栓连接处及支持连接处、母线与设备端子连接处10mm 以内不应刷相色漆。

母线在涂相色漆时要采取相应措施避免污染其它母线、支架、开关柜及建筑物。

4．电缆保护管的加工及敷设
a、电缆保护管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重的锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛刺。

b、电缆管加工后，管口应做成喇叭形或磨光，无毛刺和尖锐棱角，管子弯制后不应有裂缝和显著凹瘪现象，管子弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，埋地或砼内保护管弯曲半径不小于管外径10倍。

弯扁度不大于管子外径的10%。

；埋设于砼内的金属管外壁不进行防腐处理，内壁进行防腐处理，其它部位管子内外壁均应进行防腐处理。

埋于地下的管子距地面≥0.7m，进入户内应有≥0.1%的排水坡度，伸出散水坡的长度≥0.25m。

排管管口要平齐，横平竖直并点焊在一起，接地应良好。

c、电缆管的连接不宜直接对焊，宜用短套管套接，短管两端焊牢密封；保护管埋入深度应符合GB50303—2002的规定，伸出建筑物散水坡的长度应≥250mm。

焊接套管长1.5D～2D。

d、并列敷设的电缆管管口应排列整齐，电缆敷设完后管口用沥青封死。

保护管要做可靠的电气接地。

（2）隧道、桥架内电缆敷设
a、抽取电缆时，应与电力调度、生产车间取得联系，在不影响氧化铝生产的情况下办理工作票，然后按已停电的电缆编号抽取电缆。

由于电缆隧道内的电缆均已带电运行，因此一定要按工作票下达的回路编号找准电缆后方可锯切电缆，抽出的电缆应及时上盘回收。

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

b、沿电缆支架、桥架敷设的电缆应排放整齐，并列敷设的电力电缆相互间净距应符合设计要求。

c、敷设时，使用电缆放线架。

电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

d、水平敷设的电缆，在其首末两端及转弯、接头的两端处应加以固定；垂直敷设时，在桥架上每隔2米应加以固定。

e、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

电缆进入盘柜出线间隔、隧道、人井等处孔洞，应用阻燃泥封堵严实，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。

f、电缆接地应采用铜线或镀锡编织线。

g、控制电缆、电力电缆、高压电缆在桥架内应按设计要求分隔敷设。

h、标志牌应装设齐全、正确、清晰。

在每根电缆的两端头、进沟处、拐弯处、直线段每50m（包括桥架内电缆）都应挂标志牌，几根并联使用的电缆标志牌应分别编号。

高压热缩头的制作必须由相应资质的电气施工人员施工，必须按相应的规程制作、安装。

送电之前必须核对电缆线路相位。

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（3）电缆直埋敷设
a、电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。

b、严禁将电缆平行敷设于管道上方或下方。

电缆与电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距符合
GB50303—2002的规定。

c、电缆与厂区道路交叉时应敷设于坚固的保护管或隧道内。

电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m，
d、直埋电缆的上、下部应铺不以≥100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，覆盖宽度超过电缆宽度两侧各50mm，保护板可采用砼盖板或砖块。

e、直埋电缆在直线段每隔50m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

f、直埋电缆除在电缆终端头与接头附近宜留有备用长度外，尚应在电缆全长上留少量裕度，并作波浪型敷设。

f、直埋电缆回填土前，应经质检人员验收合格。

回填土应分层夯实。

四、施工机具及人员：
交流电焊机BX1-500-7 5台电锤3台
手电钻J12-13 2台煨管机2台
冲击钻ZBR64 2台母线制作模具1套
砂轮切断机G-228 2台
直流电阻速测仪RT1300DZ 1台
交直流高压试验变压器TQSB 1台
接地电阻测量仪DER2571A型1台
数显兆欧表GZ-2.5KV-5KV 1台
多功能压力校验仪多功能信号发生器1台
1台精密电阻箱2台
施工队长：2人施工技术人员：3人
电工：20人力工：8人
五、工程质量保证措施：
1、施工前建立周密可靠的质量保证体系，监督检查施工过程中出现的质量问题做好每一道工序的自检和交接检查，上道工序不合格不得进行下一道工序。

2、参与施工的人员在施工前要认真熟悉图纸及其它设计、设备资料和说明书，技术负责人做好施工前的技术交底，使每一个参与施工的人员做到心中有数。

3、对施工中的特、难部位，应根据施工现场的实际情况制定切实可行的施工方案并确定后再施工。

4、所有上岗人员必须要有相应的岗位资质证书并经过培训合格后方可进行作业。

5、所有施工机具、测量用的仪器、仪表必须经过鉴定合格。

施工中所有设备和材料必须具有合格证及相应的技术资料并归档保存。

六、安全注意事项：
1．施工中使用的临时电源必须按照安全规定架设，实行一机一闸一漏电保护。

不得乱拉乱扯，防止触电。

2．隧道内电缆均已带电运行，为了保证氧化铝安全生产和人身安全，因此，拆除电缆时要与电调和生产车间取得联系，确定拆除哪个回路不影响生产。

然后办理工作票，按停电、验电、装设接地线和悬挂标标牌执行。

被拆电缆回路一定要找准。

非工作票回路的电缆（包括中间头），不得随便搬动，乱踩或坐在上面。

3．电缆、电缆胶均属易燃品，因此，电缆头拆除，制安完毕后，剩余废料要及时清理出电缆隧道外，以防发生火灾等意外事故。

4．进入电缆隧道内的的所有人员严禁在隧道内吸烟，以防引发火灾事故。

5．在测量电缆绝缘电阻和对电缆进行耐压试验前后，都必须对被测体先进充分放电后，方可靠近被试体。

6．凡进入配电室的工人必须劳保穿戴整齐，电工必须穿着绝缘鞋，严禁嘻笑打闹。

非电工人员不得进入配电室内工作。

7．高空作业必须正确佩戴安全带，安全带必须系挂牢固、可靠，不得随意搭挂在无效附着物上。

8．所有施工人员必须戴安全帽，室外施工必须带防护眼镜，以防碱液溅眼睛。

材料、工具传递必须用绳索绑住进行上下传递，严禁上抛下掷。

9．氧气瓶、乙炔瓶的防护帽、减震圈应完整无损。

不得置于高温环境或在阳光下曝晒。

氧气瓶、乙炔瓶不得混存一起，使用时间距不得小于5米。

所有仪表必须齐全、准确，必须有防回火装置。

10．做好施工现场的安全文明施工措施，现场挂设施工标志牌、安全施工标牌、安全警示性标志等，尽量与生产单位生产区域进行隔离。

11．对计算机系统的软、硬件，在未征得同意前不得对其进行修改、拆除、通电、断电。

所有电器、仪表的单体试车必须经工艺、电气技术人员同意方可进行，联动试车必须经试车领导组同意后方可进行。

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