紧固件材料的选择(螺栓、螺母)
紧固件选用
标准件（紧固件）的选用原则选择标准件（紧固件）时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。
下面介绍一下关于标准件（紧固件）的类别、标准、品种。
一、确定类别：标准紧固件共分十大类，选用时应按标准紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。
①螺栓：螺栓一般与螺母（通常再加一个垫圈或两个垫圈）相配，用于起连接和紧固作用的场合。
②螺母：螺母与螺栓相配使用。
③螺钉：螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用。
④螺柱：螺柱一般为两端都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头罗纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。
⑤垫圈：垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工艺支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。
⑥自攻螺钉：与自攻螺钉相配的工件螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。
⑦铆钉：铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。
使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或紧固作用。
⑧销：销在使用时镶如入工件内，通常起连接或定位作用。
⑨挡圈：挡圈通常在轴上或孔内，起限制工件轴向的作用。
⑩木螺钉：木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。
二、确定标准和品种：1、品种的选择原则：⑪从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用标准件的品种。
⑫从经济性考虑，应优先选用商品标准件品种。
⑬根据标准件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。
2、型式：⑪螺栓：①一般用途螺栓：品种很多，有六角头、方头之分，见国家标准GB5780—GB5790等。
②铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制成的孔内，以防止工件错位，见GB27等③止转螺栓：有方颈、带椎之分，见GB12—15等④特殊用途螺栓：如T型槽用螺栓，见GB37；活节螺栓，见GB798；地脚螺栓，见GB799；等⑤钢结构用高强度螺栓连接副：一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦型连接的场合，见GB3632等⑫螺母：①一般用途螺母：主要指六角螺母，另有方螺母，品种很多，见GB41、GB6170—6177等②开槽螺母：主要指六角开槽螺母，即在六角螺母上方加工出糟。
常用螺母材料
常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢—— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62) —— 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 5.82) —— 0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
汽车紧固件标准知识汇编
汽车紧固件标准知识汇编汽车紧固件是指用于连接和固定汽车零部件的零件。
它们起着非常重要的作用，保证整车的安全和稳定。
本文将对汽车紧固件的标准知识进行汇编，包括紧固件的分类、材料、规格、标准和检测方法等方面。
一、汽车紧固件的分类1.螺栓和螺钉：螺栓和螺钉是最常见的汽车紧固件，用于连接机械零件。
根据用途和形状等因素，可以分为螺纹螺栓、钻尾螺栓、挖杆螺钉等。
2.螺母：螺母是用于固定螺栓或螺钉的紧固件，通常由金属制成，并有不同类型的螺纹。
3.垫圈：垫圈被广泛用于汽车的紧固件中，它可以分为平垫圈、波形垫圈、弹簧垫圈等，用于增加紧固件之间的接触面积，提高连接的紧密度。
4.销子：销子是一种紧固件，通常用于连接或固定两个或多个部件，它可以分为平头销子、圆头销子、半圆头销子等。
5.螺栓套：螺栓套是一种紧固件，通常用于加固螺栓的安装点，增加连接的强度。
二、汽车紧固件的材料汽车紧固件的材料应具有适当的强度、耐热性和耐腐蚀性。
常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢和黄铜等。
1.碳钢：碳钢是最常见的紧固件材料，它具有良好的强度和延展性，适用于大多数一般应用。
2.合金钢：合金钢具有更高的强度和硬度，适用于需要更高强度的应用场景。
3.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性，适用于需要抵御腐蚀的汽车部件。
4.黄铜：黄铜具有良好的导电性和耐腐蚀性，适用于需要导电性的连接件。
三、汽车紧固件的规格汽车紧固件的规格通常由直径、长度和螺纹类型等因素决定。
例如，M8x20表示直径为8毫米，长度为20毫米的紧固件。
1.直径：直径是紧固件统一表示的一个重要参数，常见的直径有M6、M8、M10等。
2.长度：长度是紧固件的另一个重要参数，它根据连接的需要进行选择。
3.螺纹类型：螺纹类型包括螺纹尺寸、螺距和牙型等参数，常见的螺纹类型有M、UNC、UNF等。
四、汽车紧固件的标准为了确保汽车紧固件的性能和质量，国际上制定了一系列的标准，如ISO、DIN、ASTM等。
常见紧固件种类
常见紧固件种类常见紧固件种类：一、螺栓螺栓是一种具有螺纹的紧固件，常用于将两个或多个部件固定在一起。
螺栓通常由头部、螺纹和螺帽组成。
螺栓有不同的形状和材料，如六角头螺栓、圆头螺栓和方头螺栓等。
螺栓的选择要根据使用环境和所需的紧固力来确定。
二、螺母螺母是一种与螺栓相配合使用的紧固件。
螺母通常有内螺纹，用于与螺栓的外螺纹相匹配。
螺母可以通过旋转来调整与螺栓的连接紧度。
常见的螺母有六角螺母、方螺母和圆螺母等。
三、螺钉螺钉是一种类似于螺栓的紧固件，但通常没有螺母。
螺钉通常用于将零件固定在一个平面上，或者用于连接薄板。
螺钉有不同的头部形状，如半圆头螺钉、圆柱头螺钉和埋头螺钉等。
螺钉的选择要考虑使用环境和所需的抗拉强度。
四、螺栓螺母组合件螺栓螺母组合件是一种将螺栓和螺母组合在一起的紧固件。
螺栓螺母组合件通常用于需要较高的紧固力和可调节性的应用。
常见的组合件有螺栓带螺母、螺栓带垫圈和螺栓带弹簧垫圈等。
五、螺纹杆螺纹杆是一种具有连续螺纹的紧固件，通常用于连接两个部件或用于调整部件之间的间隙。
螺纹杆可以与螺母配合使用，也可以与螺栓配合使用。
螺纹杆的长度可以根据需要进行裁剪。
六、垫圈垫圈是一种放置在螺栓或螺母下方的紧固件，用于增加连接面积、分散载荷和防止松动。
垫圈通常由金属或塑料材料制成，常见的有平垫圈、弹簧垫圈和波纹垫圈等。
七、销钉销钉是一种用于固定部件的紧固件，通常由金属材料制成。
销钉可以通过锤击或压入来安装，一旦安装后很难取出，因此适用于需要较高的安全性的应用。
销钉有不同的形状，如圆头销钉和平头销钉等。
八、螺柱螺柱是一种具有外螺纹的紧固件，通常用于将两个或多个部件固定在一起。
螺柱通常没有头部，需要与螺母配合使用。
螺柱的长度可以根据需要进行裁剪。
九、螺栓套筒螺栓套筒是一种用于安装和拆卸螺栓的工具，通常由金属材料制成。
螺栓套筒可以根据螺栓的尺寸和类型选择合适的套筒来使用。
总结：紧固件是工程中常见的一类零件，不同种类的紧固件具有不同的形状、功能和用途。
紧固件材料的选择(螺栓、螺母)
10 马车螺丝 1008 1010 1015
11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 六角木螺丝 1008K 1010
4 8.8级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21
5 10.9级六角螺栓 1045ACR 10B38
6 │8│级螺帽 1008K 1010
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
13 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A
14 机螺钉 家俱螺丝 1008 1010
三、材料中各类元素对钢的性质的影响：
1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。
紧固件(标准件)的选用原则
紧固件(标准件)的选用原则选择紧固件时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。
1.确定类别标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。
(1)螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。
(2)螺母螺母与螺栓相配使用。
(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)2.确定品种(1)品种的选择原则①从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用紧固件的品种;②从经济考虑，应优先选用商品紧固件品种。
③根据紧固件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。
(2)型式①螺栓a)一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。
六角头螺栓应用最普通，按制造精度和产品质量分为A、B、C等产品等级，以A和B级应用最多，并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷的地方。
六角头螺栓按其头部支承面积大小及安装位置尺寸，可分为六角头与大六角头两种;头部或螺杆有带孔的品种供需要锁紧时采用。
方头螺栓的方头有较大的尺寸和受力表面，便于扳手口卡住或靠住其他零件起止转作用，常用在比较粗糙的结构上，有时也用于T型槽中，便于螺栓在槽中松动调整位置。
见GB8、GB5780～5790等。
b)铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制孔内，以防止工件错位，见GB27等。
c)d)地方;e)②螺母a)b)c)和可以频繁装卸等有点。
见GB889、GB6182～6187等;d)特殊用途螺母：如蝶形螺母、盖形螺母、滚花螺母和嵌装螺母等。
蝶形螺母一般不用工具即可拆装，通常用于需经常拆开和受力不大的地方;盖形螺母用在端部螺扣需要罩盖的地方。
见GB62、GB63、GB802、GB923、GB806、GB807、GB809等。
③螺钉a)机器螺钉：因头型和槽形不同而分成许多品种。
头型有圆柱头、盘头、沉头和半沉头几种，头部槽形一般为开槽(一字槽)、十字槽和内六角槽三种。
常用紧固件的选用原则总结
常用紧固件的选用原则总结紧固件是指用于连接或固定机械零部件的工具和材料，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造、航空航天等各个行业。
正确选用适合的紧固件对于确保设备的正常运行和安全性至关重要。
下面是常用紧固件的选用原则的总结：1.强度和质量原则：紧固件的强度和质量是确保设备安全和寿命的关键。
选择具有足够强度和合适质量的紧固件可以保证连接的可靠性和耐久性。
通常应选择经过合理设计和生产的标准件，避免使用低质量或非标准件。
2.紧固件类型和尺寸原则：根据连接的具体需求选择合适的紧固件类型和尺寸。
常见的紧固件类型包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱等。
根据连接的材料、受力情况和装配要求选择合适的材质和型号，确保紧固件的连接效果和易用性。
3.环境适应原则：根据使用环境的不同选择具有良好耐腐蚀性和耐高温性能的紧固件。
例如，在潮湿或腐蚀性环境中，应选用不锈钢或防腐涂层处理过的紧固件。
在高温环境中，应选择耐高温材料制成的紧固件，以避免松动或失效。
4.装配和拆卸原则：考虑到装配和拆卸的便利性和效率，选择适合的紧固件。
例如，在需要经常调整或更换的部位，可以选择带有自锁功能的紧固件，以减少松动的可能性。
同时，应选择易于拧紧和拆卸的紧固件，以便日常维护和检修。
5.经济效益原则：对于紧固件的选用，除了考虑性能和质量外，还需要根据经济效益进行评估。
选择价格合理的紧固件，根据使用寿命和维修成本来平衡成本和质量。
6.标准化原则：在条件允许的情况下，应尽量选择符合国际或行业标准的紧固件。
标准化紧固件具有通用性、互换性和可替代性，易于采购和维护。
此外，标准化紧固件也便于技术交流和合作。
紧固件常用材料
㈡、螺母等内螺纹用材料 螺母等内螺纹用材料
1、没有机械性能要求的或是ISO Class 5-6 SAE Grade 3-4 一般用C1010 Q235A 或 C15，不需要热处理，冷加工即可。ISO Class 8 ，SAE Grade 5，一般要用 Ml35 SAE1035 DIN C35，小规格的螺母不需要热处即可达要求的机械性能，规格 大的要经过热处理(淬火+回火)，这点GB3098.2说的很明白了。
紧固件常用材料
2、ISO Class 10 ，SAE Grade 8 一般使用中碳钢经过热处理即可达到 其强度要求。 如SAE1035 等中碳钢。有一点是大家必须注意的，螺母和 螺栓不同，其受力主要以压缩为主而非伸张，因此螺母的强度不只和材 料有关，还和很多因素有关的，包括精度、螺距、螺母内倒角、螺母厚 度......
㈤、材料其它特殊要求 材料其它特殊要求
1、假如公司要做用于焊接用的紧固件，电弧焊和气焊一般对材料都没有 什么要求的。如果客户用的是点焊，那就要乖乖的用低碳钢做，如果一 定要增加强度的话，可以用一些低碳含Mn元素较高的材料。这里只是一 个很简单的例子，很多是在实际生产中才能注意到的。
紧固件常用材料
2、当顾客指定要用某一种牌号的材料时，而公司一时没有这种材料，或 这种材料在市场上不易采购，可以了解一下客户此紧固件的用途，在符 合机械性能的要求下可以提出书面申请要求代换材料。一些采购客户对 紧固件不是很专业，对材料的选择也不一定都为最佳，做为我们专业的 紧固件公司，可以给出客户更好的建议，达到利益双收。 3、当然紧固件用材料要注意的不止这些，例如材料使用前一定要过时效 期，表面锈烂的材料用于制造一些全螺纹紧固件或用于表面需磨制的紧 固件，材料中心组织还有缩孔的不要用于制造抛光头螺丝...... 4、材料应用千变万化，使用需得当。
螺栓的材料要求
螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。
10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）性能等级为05、8（>M16的l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。
制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）注：性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。
紧固件 标准
紧固件标准紧固件是一种用于连接、固定和支撑构件的机械零件，广泛应用于机械、建筑、航空航天、汽车等领域。
紧固件的质量直接关系到设备的安全性和可靠性，因此制定和执行紧固件标准显得尤为重要。
一、紧固件的种类。
紧固件包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈、销钉、销轴等，根据用途和材料的不同，可以分为高强度紧固件、不锈钢紧固件、铜紧固件等多个类别。
不同种类的紧固件在不同的工作环境和条件下具有各自的特点和用途。
二、紧固件的标准。
国际上对于紧固件的标准主要由ISO（国际标准化组织）制定，而国内则由GB（国家标准）和企业标准来执行。
ISO标准主要包括ISO4014、ISO4017、ISO4032、ISO4033等，而GB标准则包括GB5782、GB5783、GB6170、GB6172等。
这些标准规定了紧固件的尺寸、材料、力学性能、表面处理、检验方法等方面的要求，确保了紧固件的质量和可靠性。
三、紧固件的选择。
在选择紧固件时，需要根据实际使用环境和要求来进行合理的选择。
首先要考虑紧固件的材料和强度等机械性能，以确保其能够承受相应的载荷和力矩。
其次要考虑紧固件的表面处理，以防止腐蚀和提高耐磨性。
最后要考虑紧固件的安装方式和紧固力的控制，以确保安装的牢固和可靠。
四、紧固件的应用。
紧固件广泛应用于各种机械设备、结构工程和制造业中，如汽车制造、航空航天、船舶制造、铁路运输等领域。
在这些领域中，紧固件的质量和可靠性直接关系到设备和工程的安全性和性能，因此必须严格按照标准要求来选择和使用紧固件。
五、紧固件的质量控制。
为了确保紧固件的质量和可靠性，需要进行严格的质量控制和检验。
在生产过程中，需要严格按照标准要求来选择原材料、控制生产工艺、进行产品检测等，以确保产品的质量稳定和可靠。
同时，对于使用过程中出现的紧固件松动、腐蚀等问题，也需要及时进行维护和更换，以确保设备和工程的安全运行。
六、紧固件的发展趋势。
随着科技的发展和工业的进步，紧固件的要求也在不断提高。
紧固件基础知识(材料篇)
紧固件基础知识（材料篇）一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4. 8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）2、中碳钢0.25%<C%≤0.45%国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40 ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS31 6。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
三、材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
螺栓螺母材料
螺栓螺母材料螺栓和螺母作为机械连接中常见的零件，在各种工程领域中都有着广泛的应用。
它们的材料选择对于连接件的性能和可靠性至关重要。
本文将就螺栓螺母的材料选择进行介绍和分析，以期为工程师和设计者提供一些参考和指导。
首先，我们需要考虑的是螺栓和螺母的工作环境和要求。
在不同的工程场景中，螺栓和螺母所承受的力和环境条件各不相同，因此需要根据具体情况选择合适的材料。
一般来说，螺栓和螺母的材料应具有足够的强度和硬度，以保证其在工作过程中不会发生断裂或变形。
同时，抗腐蚀性和耐磨损性也是需要考虑的因素，特别是在潮湿或腐蚀性环境中工作的螺栓螺母。
常见的螺栓材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
碳钢螺栓具有良好的强度和韧性，适用于一般的机械连接。
而合金钢螺栓由于其合金元素的加入，具有更高的强度和硬度，适用于承受较大载荷的场合。
不锈钢螺栓则具有良好的耐腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀性环境中的使用。
至于螺母的材料选择，一般会考虑与螺栓相匹配，以保证二者在连接时具有良好的配合性。
与螺栓类似，螺母的材料也包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
需要注意的是，螺母的硬度和强度应与螺栓相匹配，以免在连接过程中出现松动或损坏的情况。
除了上述常见的材料外，还有一些特殊材料也被用于螺栓螺母的制造，比如钛合金、铜、铝等。
这些材料通常具有特殊的性能，比如轻量化、耐高温、导电性等，适用于特定的工程需求。
在选择螺栓螺母的材料时，还需要考虑到成本和加工性能。
不同材料的成本差异较大，而且加工难易程度也不同，因此需要综合考虑各方面因素做出合适的选择。
总的来说，螺栓螺母的材料选择是一个复杂而重要的工作，需要根据具体的工程要求和环境条件做出合理的选择。
合适的材料可以保证螺栓螺母在工作中具有良好的性能和可靠性，从而保证整个机械系统的安全运行。
希望本文的介绍能够为工程师和设计者在实际工作中提供一些帮助和参考。
常用螺母材料
常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢—— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62) —— 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 5.82) —— 0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
螺栓螺母材料
螺栓螺母材料螺栓和螺母作为机械连接中常用的零部件，其材料选择对于连接件的性能和可靠性具有至关重要的影响。
在不同的工作环境和使用要求下，选择合适的螺栓螺母材料显得尤为重要。
本文将就螺栓螺母材料的选择原则和常见材料进行介绍，希望能够为相关领域的工程技术人员提供一些参考和帮助。
1. 螺栓螺母材料的选择原则。
（1）强度和硬度，螺栓螺母在工作时需要承受一定的拉伸、剪切和压缩力，因此材料的强度和硬度是首要考虑的因素。
一般来说，高强度和硬度的材料可以提供更好的抗拉伸和抗剪切性能，从而增加连接件的使用寿命。
（2）耐腐蚀性，螺栓螺母在工作中可能会受到各种介质的侵蚀，如水、油、化学溶液等，因此材料需要具有一定的耐腐蚀性能。
特别是在潮湿、酸碱环境下工作的场合，耐腐蚀性更是至关重要的考量因素。
（3）温度适应性，在高温或低温环境下工作的螺栓螺母需要具有良好的温度适应性，以保证连接件在极端温度条件下的稳定性和可靠性。
（4）成本和加工性能，除了材料的性能外，成本和加工性能也是影响材料选择的重要因素。
在满足性能要求的前提下，尽量选择成本适中、加工性能良好的材料，以降低生产成本和提高生产效率。
2. 常见的螺栓螺母材料。
（1）碳钢，碳钢是最常见的螺栓螺母材料之一，具有良好的强度和硬度，成本较低，适用于一般机械设备和结构连接。
但碳钢在潮湿或腐蚀性环境下容易生锈，需要进行防腐处理。
（2）不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于潮湿、酸碱环境下的连接件。
但不锈钢的强度和硬度较低，价格较高，加工性能也相对较差。
（3）合金钢，合金钢具有较高的强度和硬度，耐磨性和耐腐蚀性能也较好，适用于高强度和耐磨要求较高的场合。
但合金钢的价格较高，加工难度也较大。
（4）铜、铝等非金属材料，在一些特殊的场合，如电气设备、化工设备等，需要使用具有良好导电性和耐腐蚀性的材料，此时可以选择铜、铝等非金属材料作为螺栓螺母的材料。
3. 结语。
在工程设计和生产中，螺栓螺母作为常用的连接件，在材料选择上需要综合考虑强度、硬度、耐腐蚀性、温度适应性、成本和加工性能等因素。
螺母什么材料
螺母什么材料
螺母是一种常用的紧固件，用于将螺栓或螺钉连接在机械零件上。
在工程设计
和制造中，螺母的材料选择非常重要，不同的材料会影响螺母的性能和用途。
那么，螺母应该选用什么材料呢？
首先，我们需要了解螺母通常用到的材料有哪些。
常见的螺母材料包括碳钢、
不锈钢、合金钢、黄铜和铝等。
每种材料都有其特定的优点和适用范围。
碳钢螺母是最常见的螺母材料之一。
它具有良好的强度和硬度，适用于一般机
械设备和结构中。
不锈钢螺母具有抗腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀环境中。
合金钢螺母具有高强度和耐磨性，适用于高强度要求的场合。
黄铜螺母具有良好的导热性和导电性，适用于电气设备和导电要求较高的场合。
铝螺母具有轻质和良好的抗氧化性能，适用于对重量要求较轻的场合。
在选择螺母材料时，需要根据具体的使用环境和要求来进行考量。
例如，在潮
湿或腐蚀环境中，应选择不锈钢螺母以确保其长期使用不受影响。
在高温或高强度要求的场合，合金钢螺母是一个不错的选择。
而在对重量要求较轻的场合，可以考虑选用铝螺母。
除了环境和要求外，成本也是选择螺母材料时需要考虑的因素之一。
不同材料
的螺母价格各异，需要根据预算和性能要求进行权衡取舍。
在一般情况下，碳钢螺母是一个性价比较高的选择，而不锈钢和合金钢螺母则相对较贵一些。
总的来说，螺母的材料选择应该综合考虑使用环境、性能要求和成本等因素。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的材料，以确保螺母能够发挥最佳的作用。
希望本文能够对您选择螺母材料提供一些帮助。
汽车紧固件标准知识汇编
汽车紧固件标准知识汇编汽车紧固件是汽车制造中不可或缺的一部分，它们起着固定、加固和连接不同部件的重要作用。
汽车紧固件标准知识汇编主要涵盖了汽车紧固件的分类、性能指标、质量标准以及常见的紧固件故障和维修等方面。
一、汽车紧固件的分类1.螺栓和螺母：螺栓和螺母是最常见的汽车紧固件，用于连接两个或多个部件，并通过拧紧来保持其连接。
它们通常由金属制成，具有不同的螺纹规格和强度等级。
2.螺钉：螺钉用于将零部件固定在汽车中。
它们通常比螺栓小，并且只有一个外部螺纹。
3.螺丝：螺丝是一种直径较小、长度较短的紧固件，主要用于固定小零件，如汽车内部的配件。
4.螺柱：螺柱是一种具有内外螺纹的汽车紧固件，用于连接两个或多个部件。
5.螺栓螺母预紧装置：螺栓螺母预紧装置用于确保螺栓螺母的预紧力，以避免在振动或负荷作用下松动。
二、汽车紧固件的性能指标1.强度：汽车紧固件的强度是指其抗拉、抗剪和抗扭能力。
一般来说，高强度材料制成的紧固件更能承受大的力和负荷。
2.刚度：汽车紧固件的刚度是指其对外部力的响应能力，即在承受负荷时，它能保持形状和尺寸的稳定性。
3.耐腐蚀性：由于汽车常常会暴露在恶劣的环境中，汽车紧固件需要具有良好的耐腐蚀性。
这可以通过增加镀层、选择合适的材料以及设计合理的防护措施来实现。
4.防松性：汽车紧固件在运行过程中要经受振动和冲击等力，因此需要具有良好的防松性能，以避免因松动而引起的故障。
三、汽车紧固件的质量标准1.符合国家标准：汽车紧固件需要符合国家制定的相关标准，以确保其质量和性能。
在中国，国家标准主要由中国标准化管理委员会颁布。
2.完整性和可追溯性：汽车紧固件的生产过程需要保证其完整性和可追溯性，包括原材料采购、生产过程、质量检验和包装等环节。
3.技术要求：汽车紧固件的技术要求包括尺寸、力学性能、表面处理和包装等方面的要求。
这些要求需要在生产过程中进行测试和验证。
四、常见的汽车紧固件故障和维修1.松动：由于振动和冲击等外力，汽车紧固件容易出现松动的问题。
各种螺丝的材料要求
各种螺丝的材料要求| [<<][>>]螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0. 6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。
10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。
制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）2)方头紧定螺钉允许表面硬化。
3）可以采用最大含铅量为0.35%的钢材。
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1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。
2、紧固件规格
管法兰用紧固件规格采用：M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。
常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。
３、机械性能
采用GB3098.1 螺栓8.8级；螺母8级。
采用中国石油化工行业标准：
螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。
螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。
其它机械性能指标：
指标强度在800MPa-900MPa以上。
屈服强度在640MPa-720MPa以上。
伸长率在12-15%以上。
硬度HRC25-35%。
2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网
紧固件材料
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）
2、中碳钢0.25%<C%< SPAN>≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用
4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如3
5、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80
主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4
马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
二、碳钢产品所使用的盘元：
序号种类可选用的材质
1 4.8级六角螺栓 1008K 1010 1015K
2 6.8级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039
3 8.8级六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
4 8.8级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21
5 10.9级六角螺栓 1045ACR 10B38
6 │8│级螺帽 1008K 1010
7 8级螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16)
8 10级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33
9 12级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38
10 马车螺丝 1008 1010 1015
11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 六角木螺丝 1008K 1010
13 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A
14 机螺钉家俱螺丝 1008 1010
三、材料中各类元素对钢的性质的影响：
1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗入的
强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会影响电镀时镀层的
控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的
热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度
有很大影响。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）
（一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：
名称 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu
304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0
18.0-20.0 0 0
316 ≤0.03-0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 10.0-14.0 16.0-18.0
2.0-
3.0 0
304HC≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.0-10.5
17.0-19.0 0 1.0-3.0
（二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。
1、碳 C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性
2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性
3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率
4、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良
5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性
（三）材质之其它性能
1、以上材质正常状态无磁性。
304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316材质冷加工后磁性小于1.01u。
2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。
（Ts 抗拉强度 min 700N/mm, Ys 屈服强度min 450N/mm）
（四）结论
1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。
各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。
316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。
2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。