热轧厂
宝钢热轧厂介绍
DIN 17155－83 HⅡ
19Mn6
EN10028－2： 1992
P265GH
P355GH
GB713－1997 GB6654－1996
20g/20R
19Mng/16MnR
Q/BQB320－2003 SB410
JIS G3103－1987 SB410
焊接气瓶用
产品牌号对照表
Q/BQB 321－2003 B440HP B490HP
1580热轧简介
• 它采用了定宽侧压机、边部加热器、PC轧机、 ORG在线磨辊、、全交流调速、数字控制、中央 监控、GTO大功率元件等十大新技术。这些新技术 是采用世界最新技术，确保了1580热轧机组是一座 节能、优质、高效的热轧带钢厂。
1580热轧简介
• 板坯： 板坯宽度：900-1450mm 板坯厚度：230mm 板坯长度：8000-11000mm（定尺） 4000-5300mm（短尺） 单重Max26.6吨
FeP12
DD13（StW24） SPHE
StW24
FeP13
产品牌号对照表
EN10111 －1998
DD11
JIS G 3131 －1996
SPHC
GB 710－91 /GB 711－88
08
DD12
SPHD
08或08Al
DD13
SPHE
08Al
结构用
Q/BQB 303－2003 SS330 SS400 SS490 SS540
用途
产品类别
BX52H BX60H BX65H
6.0～13.0
供螺旋埋弧焊或直 缝电阻焊生产具有 抗HIC性能的石油 天然气输送焊管用
热轧钢带
邯钢2250mm热轧厂提高成材率的研究与应用
281管理及其他M anagement and other邯钢2250mm 热轧厂提高成材率的研究与应用蔡守丹（河钢邯钢邯宝公司热轧厂，河北 邯郸 056000）摘 要：钢铁企业轧钢工序提高成材率是提高经济效益的重要手段之一。
针对邯钢2250mm 热轧生产线，影响成材率的主要因素有炉生氧化烧损、中间坯切头切尾两部分构成。
为了在现有成材率的基础上能够有效提高成材率，重点从降低加热炉氧化烧损和减少中间坯切头切尾率两方面内容，进行分析研究，成材率得到了有效提高，创造了可观的经济效益。
关键词：氧化烧损在炉时间切损量成材率中图分类号：TG333.17 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0281-2 收稿日期：2020-12作者简介：蔡守丹，男，生于1983年，汉族，山东济宁人，本科，工程师，研究方向：板坯热轧生产。
轧钢工序提高成材率是提高经济效益的重要手段之一。
针对邯钢2250mm 热轧生产线，年产量在480万吨，成材率提高后，可以创造可观的经济效益，也是降低生产成本的有效途径。
对标先进生产线，2250mm 热轧生产线，成材率仍有提高的空间。
根据成材率计算公式：成材率=合格品/(投料重量+轧废)*100%，但轧废占比较小，18年轧废只有155.63吨，主要影响金属损失的影响因素是炉生氧化烧损和中间坯的头尾切损量。
通过研究和现场实际应用，对比2018年度，2019年度成材率指标逐步提高，年成材率有97.54%提高到97.97%，平均提高0.43%，全年回收合格产品20258.26吨[1]。
1 降低氧化烧损的技术方案与实施降低氧化烧损，主要解决板坯在炉时间长，加热制度分配，炉内气氛调整，优化板坯出炉温度，炉生氧化铁皮厚度测量分析。
通过分析板坯在炉时间与氧化铁皮厚度对应关系，在炉时间和成材率的对应关系，寻找出合理的在炉时间控制范围，开发出一种步进式加热炉精确控制板坯在炉时间的方法，实现板坯在炉时间可控性，降低氧化烧损。
我厂轧钢850mm热轧带钢其生产工艺为加热
我厂轧钢850mm热轧带钢其生产工艺为加热、粗轧、热卷、精轧、层冷、卷取。
卷取区由2台地下卷取机组成。
卷取过程：带钢头部离开精轧机时，卷取机已经处于准备工作状态。
带钢进入卷取机时，助卷辊和卷筒之间形成封闭路径，使带钢顺利卷上卷筒。
在带钢卷入卷筒，卷上3-5圈后，带钢在卷筒和轧机之间即能建立稳定的张力。
此时，助卷辊全部打开，进入正常卷取状态。
卷取张力控制控制的效果直接关系到热轧带钢热连轧生产线的成品和产量。
张力控制的目的在于保证正常卷取时，1号或2号卷取机上的带钢张力恒定在设定值。
在实际控制中，卷取机有两种工作状态：速度控制状态和张力控制状态。
在点动和穿带期间，它们工作在速度控制状态，穿带时，当卷取张力建立后，它们工作在张力工作状态。
在切换到张力控制状态运行后，尽管卷取机的速度给定略高于精轧机组速度基准给定值。
由于精轧机组和卷取机之间通过带钢的刚性连接，卷取机的实际速度不可能达到速度给定值，卷取机的速度调节器的输出饱和（即达到一定的负荷，就会建立张力），传动系统转入张力控制。
即卷筒速度和轧机速度进入匹配速度。
在我厂的实际控制中，卷取厚规格时，卷筒动态运行电流达不到额定电流的40%时，助卷辊不能自动打开。
（会出现卷筒与轧机“不建张”的情况,），那么卷取带钢后，卷筒速度不降低，造成废钢和降级等，就此发生的原因予以分析：1、助卷辊与卷筒之间辊缝是否合理，辊缝过大或过小都会影响到带钢的头部打滑，致使不建张。
2、带钢头部温度低，造成头部打滑。
3、助卷辊液压缸溢流压力设置小，致使负荷小不建张。
4、卷筒扇形板老化，或扇形板自动缩径等5、精轧带钢尾部未出F7轧机，提前设置另一轧制规格，是否会影响卷取跳电？轧钢厂设备科。
武钢热轧厂
武钢热轧厂今天到武汉钢铁钢丝的热轧厂实习参观。
穿着劳保服，劳保鞋，安全帽，我感觉好象很别扭似的。
那个鞋子真是差的可以，那么硬，那么大，走路都有点困难。
不过幸好全程都有专车接送。
先是到一厂参观，看着流水线上的长长的红红的铁被那个巨大的机器敦粗后就变的好长，几百米的传送带隆隆的转着。
我们在厂里走了一两个小时才转一圈。
那么的不可思议，那厂房好大，里面的机器看了都吓死人。
我们在那些小过道里走着、看着，一切仿佛都是那么的新奇。
有时走在那小道里都感到害怕。
我们在武钢的食堂吃饭后就在带钢厂参观，看着四个加热炉的龙门开后，加热炉里的铁经步进的加工到传送带后，我们在上空五六米高，距十米远左右都感觉脸烫烫的，然后经T型架后，把十多米后的钢块给压榨成几毫米后的钢板，看着冷却水的雾气都感觉好宏伟，里面好大的噪声，不过说真的，看着那些工人身上脏兮兮的，我心里还在想呢，要是毕业后是这个样子那我要后悔死选这个专业的，还是情愿学好点到武行钢铁公司的研究院去混日子，嘿嘿。
武钢热轧厂系列经济技术指标国内领先据武钢讯——据悉，武钢热轧厂8月份轧制量达4．7万吨，创历史同期最好水平；热装热送量达13．5万吨、热装率为48％，均为历史新高；同时主轧线日历作业率、有效作业率、工序能耗、商品材合格率、产品成材率、精轧四项精度命中率等主要经济技术指标均保持国内领先水平。
该厂马不停蹄正全力向新目标冲刺，主轧线、平整线、纵切线等生产线均满负荷生产。
在激烈的市场竞争中，武钢热轧厂工作定位在高标准高起点上，自我加压，力求发挥“主体”最大效益，瞄准世界先进钢铁企业的先进水平攀高，突出管理创新，挖掘内部潜力，促进了质量、生产、设备、成本等管理水平不断提高，不仅适应了市场竞争风高浪急的要求，而且增强了企业发展后劲。
针对设备集中管理，热轧厂党委工作主动，从7月份开始就深入一线向职工征求意见，在不同层次的专题会议上重申公司“二个不变”，并在此基础上结合热轧厂的实情明确“感情不变、责任不变、信心不变、目标不变、贡献不变”的“五个不变思路，要求职工顾大局识大体，以良好的状态适应改革，并做好一人一事的思想工作，是交接工作平稳、又序、纵深推进。
热轧带钢厂1780工艺设备简介
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
1780线工艺设备—保温罩
形式：液压倾动式 液压缸行程：５６０㎜ 开启角度：０。 ４５。 ９０。
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
1780线工艺设备—飞剪
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
1780线工艺设备—飞剪
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
1780线工艺设备—定宽机机
定宽压力机为水平对称型, 是将从加热炉抽出的板坯全长连 续地对其板宽进行强制压下,以 得到宽度一致的板坯。
压力机负荷：最大2200吨
宽度压下量：最大350mm 板坯行走量：400mm
板坯速度：20mpm 主电动机：１-３４００kw
热轧钢卷除供冷轧、 硅钢继续深加工外，广泛 应用于建筑、机械加工制 造、汽车制造、造船、卷 管、集装箱制造业等行业。
热轧带钢厂工艺设备简介 置身一流，建设一流，事事追求最优
两线工艺流程--1780连轧生产线
1780生产线于1999年10月份热负 荷试车。该生产线是从日本三菱公司 引进的，配备了步进式加热炉、SP定 宽压力机、GTO变频调速装置、精轧液 压AGC、PC轧机、在线磨辊（ORG）和 弯辊装置、带自动跳步功能的全液压 卷取机、全线三级计算机控制等先进 技术装备。
R1轧机主要参数 最大轧制力， t 3000 最大轧制力矩， t·m 2×305 最大轧制速度， m/s 0～1.95～2.9 主传动功率， kw 2×3800 工作辊规格， mm Φ 1350/ Φ 1230 × 1780 轧辊开度， mm 270（最大直径） 低/高速压下 mm/s 20/40
热轧工艺流程及其设备
热轧厂是一个关键的金属材料生产设施，通过热轧工艺将金属坯料加热至具有塑性的温度，然后在辊道上通过轧制工序将其成形为所需尺寸和形状的金属板材。
热轧厂通过先进的设备和工艺提供高品质、高精度的产品，具有较强的市场竞争力。
一、工艺流程
1、原料准备：热轧厂的原料通常是金属坯料，如钢坯、铝坯等。
这些坯料经过清洁、切割等工序，准备成适合热轧加工的形状。
2、加热炉：坯料在加热炉中被加热至适当的温度，以提高其塑性，便于后续轧制工序。
3、轧机：加热后的坯料通过轧机进行轧制，轧机通常由一系列的辊道组成，辊道运转时将坯料连续轧制，逐渐形成所需尺寸和形状的金属板材。
4、冷却：经过轧制的板材在冷却过程中，以快速降温凝固，固化其内部的晶粒结构，增强材料的硬度和强度。
5、切割与整平：冷却后的板材通过切割设备和整平机进行切割和整平，以获得符合要求的尺寸和表面质量。
6、质检与包装：切割整平后的金属板材进行质量检验，符合标准的产品进行包装，以便储运和销售。
二、设备特点
1、加热炉：热轧厂的加热炉采用先进的高效能加热设备，可以快速将金属坯料加热至所需温度，提高生产效率。
2、轧机：热轧厂的轧机采用大型辊道，可同时轧制多条金属板材，提高生产能力。
轧机还配备智能控制系统，可以实时监测轧制过程的参数，保证产品的尺寸和表面质量。
3、切割整平设备：热轧厂的切割整平设备具有高精度的切割和整平功能，可以满足不同尺寸和表面要求的产品需求。
4、质检设备：热轧厂配备先进的质检设备，能够对产品的尺寸、表面质量、力学性能等进行全方位的检测，保证产品的质量合格。
《参观武钢感想 (2)》
《参观武钢感想(2)》第一篇：参观武钢感想（2）武钢认识实习报告机工0806班xx年9月武钢认识实习第一站——二热轧厂二热轧厂所属热轧总厂。
热轧总厂下辖四座分厂，分别是一热轧厂、二热轧厂、三热轧厂以及轧板厂。
看到工人的安全帽上都标有“wisco热轧总厂”的标识。
跟着带队老师来到厂房里，就听见机器的轰鸣声，一股热气扑面而来，不愧热轧厂的称号。
走上安全通道，一边走一边观看，并听着老师的讲解，做好笔记。
我看到了热轧四号加热炉（重庆赛迪工业炉有限公司），热轧三号加热炉，热轧二号加热炉，一些冷却去磷装置。
我还看到了吊车，有的挂着我们画过的吊钩，有的挂着夹子，在我们的头上作业。
还看到轧机上“争气争光争一流”响亮口号。
厂房里实在太热太吵了，也没听懂老师在讲什么，再加上当时厂里也没有生产，只能看到一些大型机器，听说二热轧拥有现在国内最宽也是最先进的轧机——2250轧机，但我却不识他。
回校之后我通过网络了解到二热轧厂主要生产工艺流程。
武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。
具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。
板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。
当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。
第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。
经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。
从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。
精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。
精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。
带钢的精轧温度一般应控制在850—950°c之间。
热轧带钢厂工艺设备简介
热轧带钢厂工艺设备简介1. 前言热轧带钢是一种钢材制造工艺，常用于制造汽车、钢轨、机械设备等领域的零部件。
热轧带钢厂是进行热轧带钢生产的工厂，工艺设备是实现该生产过程的核心设备。
本文将简要介绍热轧带钢厂的工艺设备。
2. 设备概述热轧带钢厂的工艺设备主要包括轧机、剪切机、加热炉、冷却设备等。
这些设备在热轧带钢生产过程中起着关键作用。
2.1 轧机轧机是热轧带钢厂最重要的设备之一。
它通常由多组辊子组成，用于将钢坯加热至一定温度后进行不断轧制，最终得到所需的带钢产品。
在轧机中，钢坯经过初轧、中轧和精轧等多道工序，不断压制和拉伸，以达到所需尺寸、形状和物理性能。
2.2 剪切机剪切机用于将轧制好的带钢进行截断，得到符合需求的长度。
剪切机通常由切割刀和切割机构组成，能够实现高速、精确地切割带钢。
根据生产需求，剪切机可以实现不同长度的切割，从而满足不同客户的要求。
2.3 加热炉加热炉是热轧带钢生产过程中必不可少的设备之一。
它用于将待轧的钢坯加热至适宜的温度，以提高钢材的可塑性和变形能力。
加热炉通常采用燃煤或燃气进行加热，通过调节加热温度和时间，确保钢坯达到合适的加热状态，进而得到理想的带钢产品。
2.4 冷却设备冷却设备用于对热轧带钢进行快速冷却，以使其达到所需的硬度和强度。
冷却设备通常采用水冷方式，将高温带钢迅速冷却至室温。
冷却速度的控制将影响到带钢的物理性能，因此冷却设备的性能和调节能力至关重要。
3. 工艺流程热轧带钢厂的工艺流程一般可分为以下几个步骤：原料准备、加热处理、热轧和冷却处理等。
3.1 原料准备热轧带钢的主要原料是钢坯，通常为连铸坯或熔炼坯。
这些钢坯首先经过验收和质检，然后进行切割和准备。
3.2 加热处理将预先准备好的钢坯送入加热炉进行加热处理。
加热炉通常采用连续式或间歇式加热方式，根据钢材的种类和加热要求，设定合适的加热温度和时间。
3.3 热轧加热处理后的钢坯进入轧机进行热轧。
轧机通过多组辊子的不断轧制，将钢坯逐步压制和拉伸成所需的尺寸和形状。
热轧车间换辊制度
热轧厂换辊制度
为了提高质量，根据车间轧辊使用情况，决定对轧辊使用周期规定如下：
1、粗轧工作辊5000吨
2、粗轧立辊5000吨
3、精轧立辊5000吨
4、JP1、JP2工作辊宽度在600mm以上4000吨，600mm 以下3000吨
5、JP3---JP5支撑辊轧制吨位600mm以上4000吨，600mm以下3500吨
6、JP6---JP8支撑辊轧制吨位600mm以上的3500吨，600mm以下的3000吨
7、JP3--JP5工作辊1000吨
8、JP6---JP7工作辊500吨
9、JP8工作辊宽600mm以上的70根、宽600mm以下60根，工作辊、支撑辊要根据轧辊及设备运行情况随时更换。
以上换辊周期规定的换辊时间，各班要认真执行，大换辊及故障辊不在此规定范围。
轧辊可提前更换，不允许轧辊超期服役。
车间每天根据生产情况下达换辊指令，并由值班主任负责监督落实，对不按换辊周期换辊的班组要严格考核，从而保证轧辊的使用寿命和生产的顺利进行。
热轧厂
2014年8月20日。
热轧带钢厂工艺设计
年产350万吨热轧带钢厂工艺设计班级：****姓名：****指导教师：****摘要本设计说明书是参照鞍钢1780热轧带钢生产线设计的年产量为350万吨的热轧带钢厂。
典型产品为16MnR，产品厚度为1.2mm，宽度为1400mm。
整个设计说明书包括绪论、正文。
第一部分为绪论，介绍了热轧带钢的发展状况以及整个设计所应完成的内容。
第二部分为正文，正文说明整个设计的总体方案，主要包括产品方案和生产方案的制定，金属平衡和工艺流程的制定、生产设备的选择、工艺参数计算、轧制力能参数校核。
关键词：热轧带钢；工艺设计目录摘要目录1综述1.1前言1.2热轧工艺发展趋势及其特点1.2.1带钢热连轧机的紧凑化布置1.2.2自由程序轧制1.3热轧带钢新技术1.3.1高精度轧制技术1.3.2智能化轧制技术1.3.3自由程序轧制技术1.3.4热轧无头轧制及薄规格轧制技术1.3.5组织性能控制技术2产品方案2.1原料及产品方案2.2金属平衡表3工艺流程3.1生产工艺流程4设备选择4.1加热炉4.2粗轧区4.3精轧区4.4 卷取机区5计算及校核5.1轧制制度的制定5.1.1加热制度5.1.2压下制度5.1.3速度制度5.1.4温度制度5.1.5辊型制度5.1.6 厚度制度5.1.7轧机工作图表5.2轧制力和轧制力矩计算5.2.1轧制力计算5.2.2轧制力计算结果5.2.3轧制力矩的计算5.2.4轧制力矩计算结果5.3设备能力参数校核5.3.1轧制力能参数5.3.2轧辊强度校核5.3.3咬入角校核5.3.4加热炉能力校核5.3.5 电机功率校核5.4轧机生产能力校核5.4.1年产量计算5.4.2轧机生产能力校核6结论6.1结论致谢1综述1.1前言随着我国粗钢产量的迅猛提高，产能过剩现象将越来越明显，钢铁企业要在日趋激烈的竞争中，占领市场，获得利润，必须要淘汰落后的生产技术，发展先进的生产技术，生产出低成本、高质量的钢材。
当今世界，板材比已成为钢铁工业发展的重要标志之一，一些工业发达国家如美国、德国的板材比已经达到了65％-72％。
工艺介绍(热轧)
第6页
工艺方案
讲义内容：热轧工艺篇
马钢第四钢轧总厂2250mm热轧分厂
－3座步进式加热炉 ―高压水除鳞机 ―压力定宽机 ―E1R1四辊可逆轧机 ―E2R2四辊可逆轧机 ―热卷箱（预留） ―输送辊道和保温罩 ―废钢推钢机 －边部感应加热器 ―曲柄切头剪 ―高压水除鳞机 ―FE1立辊轧机 －7机架四辊不可逆精轧机组 ―输出辊道和层流冷却系统 －3台地下卷取机 ―钢卷运输线及检查取样装置
纲
马钢第四钢轧总厂2250mm热轧分厂
序号 1 Байду номын сангаас ⑵ ⑶ ⑷
⑸
钢种
碳素结构钢
优质碳素结构钢
超低碳钢
高强度低合金结构钢
船体用结构钢
中碳合金钢
耐候钢
专用钢
管线钢 汽车结构用钢
压力容器和锅炉用钢
桥梁用钢
其它
代表钢种 热轧卷产品大纲
Q195、Q215、Q235、SS330、SS400 Q195、08AL、SPHC、45 ST12 LC、ELC、ULC、IF Q295、Q345、Q420、Q460
SMSD方案所作双机架四辊粗轧机配置，设备负荷平均、轧制线紧凑,七机架CVC/CVC+和弯辊技术配 置在板凸度、平直度、板断面形状控制方面机架分工更为明确有效，采用辊式运输方式的钢卷运输线运输周 期短、可控，尤其是2250mm热轧机组供货业绩较多，主传动控制系统采用交直交控制方式，系统稳定可靠、 对电网冲击小，自动化系统软件模块化，易于编程调试。总体上稍优于其它投标商。
讲义内容：热轧工艺篇
第4页
马钢第四钢轧总厂2250mm热轧分厂
概述
• 马钢2250热轧工程的建设规模550万t/a，其中供2130冷轧原料225 万吨，供1575冷轧原料40万吨，平整分卷机组80万吨，横切机组 50万吨，其余为商品卷。
热轧厂工艺流程
热轧厂工艺流程热轧是金属材料成型的一种方法，适用于各种金属材料的生产和加工。
下面是热轧厂的工艺流程。
首先是原材料的准备。
热轧厂主要使用钢坯作为原材料。
钢坯是通过冶炼和铸造等工艺制成的，其形状多为长方形或者圆形。
在热轧厂中，钢坯需要经过预处理，包括除锈、除鳞和修切等工序，以便进一步加工。
接下来是加热工序。
加热工序是将钢坯加热至一定的温度，以便于后续的加工。
加热工序主要使用加热炉来完成。
钢坯进入加热炉后，通过燃烧器的加热，温度逐渐升高，直至达到所需温度。
加热过程中需要注意控制加热时间和温度，以确保钢坯的均匀加热。
然后是轧制工序。
轧制是热轧过程的核心工艺，通过轧制将钢坯加工成所需的形状和尺寸。
轧制主要使用轧机完成，常见的轧机有热连轧机和热轧模块机。
在轧制过程中，钢坯经过多次轧制和压制，逐渐减小截面尺寸，并改变形状。
之后是冷却工序。
冷却是将轧制后的钢材快速冷却至室温。
冷却工序旨在通过控制冷却速度，改变钢材的组织结构，提高其强度和硬度。
冷却工序主要使用冷却装置来完成，常见的冷却装置有冷却水槽和喷水装置。
最后是整形和精整工序。
整形是将冷却后的钢材进行整形，并修整边缘和表面。
整形工序主要使用剪切机和剪边机来完成。
精整是将整形后的钢材进行表面处理，以提高其光洁度和质量。
精整工序主要通过喷丸机和抛光机等设备来完成。
以上就是热轧厂的工艺流程。
整个过程中，需要注意控制加工参数，确保生产的钢材质量符合要求。
热轧厂的工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的操作和管理，以确保生产出高质量的钢材。
同时，热轧工艺也在不断改进和创新，以满足市场对高强度、高耐磨等性能要求的钢材的需求。
热轧工艺设备简介
四、热轧厂主要厂房、设备的分布
33000
外来坯 外供坯
33000 堆垛号 55～84
一、板坯库
33000
1-K
堆垛号 63～78
45000 21000
48000
PHS 堆垛号 71～78 PHS
PHS
014
PHS
012
011
PHS
PHS 堆垛号 55～62 PHS
PHS
010
009
008
007
• 精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压 下量、PC轧机的交叉角、机架弯辊力等均由计算机控制系 统按轧制带钢的品种和规格进行计算和设定，并可动态调 整，实现板形的闭环控制。为了有效的控制带钢质量，在 F7精轧机出口处设有凸度、平直度以及厚度、宽度、温度 等轧线检测仪表。 由精轧机轧出的带钢经输出辊道上的层流冷却装置冷却， 将带钢冷却到规定的卷取温度。为提高冷却精度，该层流 冷却装置分为精调段和微调段，高位水箱布置在输出辊道 旁侧。计算机过程控制系统将根据钢种、规格、轧制速度、 终轧温度、卷取温度的不同要求，对层流冷却方式、冷却 速度和水量进行设定，以保证产品的机械性能。带钢经冷 却后，由三助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷。卷取后的 钢卷，由卸卷小车从卷取机卸出运送到打捆站，在打捆站 经打捆后，出口钢卷小车将钢卷送到快速运输链上。
连接辊道有10个辊子组成，位于2#加热炉装炉辊道 （A8）端头，是用于连接称量辊道（A6）和装炉辊道，将 板坯从板坯库运输到加热炉侧的装置。中间辊道（A9）有8 个辊子组成，位于1#、2#加热炉侧的两组装炉辊道（A8、 A10）之间，是用于连接装炉辊道和运送板坯的装置。
1、板坯称重辊道
位于板坯运输辊道端部，是用于联接板坯库运输辊道 与加热炉上料辊道线上的连接辊道（A7）的板坯运送装置， 板坯在该辊道上进行称量。 设备结构 辊子装配：辊子由安装在轴承座内的调心滚子轴承支撑， 轴承座固定在辊道架上。辊子为实心锻钢件，轴承座为铸 钢件。 传动机构：辊子为单独传动辊，每个辊子均采用带减速 电动机，通过齿形联轴器与辊子连接驱动，均可正、反转， 变频调速。 侧导板和导向板：侧导板和导向板为焊接件。辊道两侧 均安装有侧导板，以引导板坯正确运行。辊子间设置有导 向板，侧导板采用插入式与辊道架固定。 润滑：辊子轴承采用集中干油润滑，齿轮减速箱采用油 浴润滑。齿形联轴器采用干油枪 手工润滑加油 。 冷却：辊子的辊颈采用喷水冷却。
热轧制程介绍
裁剪机(Crop shear)
功能：将粗轧后的粗胚之头尾板形不良部分切除 以利穿带及后续轧延。为圆鼓式 (drum type) 。 最大可切厚度为 30～35mm 。 剪切温度：900℃ 钢带降速:1~2.5m/sec 刀具长度：1750mm 裁剪机入口 驱动马达：1000kw 裁剪机出现故障或者裁剪不良，可能导致精 轧时板头无法进入某轧辊弹出或者积带，烂尾、 挂伤工辊、盘卷不利等。
热轧HSM介绍
连铸热轧品管课
热轧厂主要流程图
邊軋機 X 1 粗軋機 X 1
扁鋼胚
加熱爐 X 2 高壓除銹器 X 1
盤捲箱
裁剪機
精軋機 X 7
層流式冷卻系統 盤捲機 X 2
軋機進出口除銹器 X 2 厚鋼板 產品： 產品：
高壓除銹器 X 1 鋼卷 薄鋼板
加热炉
Hale Waihona Puke 加热炉外观图１、加热炉参数 种类：连续型动粱式×２ 燃料：天然氣、重油（尽量避免不用） 入料厚度:140-250mm 入料宽度:800-1600mm 入料长度:5000-13737mm 入料单重:10-30 TON 进炉方式:分为热进炉和冷进炉两种 冷进炉温度为:20 ℃ 热进炉Slab温度为:300-700℃ 加热钢种种类:不锈钢、碳钢
钢坯暂存区和输送台
入口
天车
钢坯暂存区
加热炉入料输送台
图１
图2
加热炉入炉炉门
入口 钢坯称重及尺寸测量台
炉门
钢坯入炉装置
加热炉炉门及内部结构示意图
炉门
动梁 炉墙耐火材
静梁 炉门耐火砖
动梁支撑轴
输送辊道
钢坯出炉装置 加热炉出口炉门 剔退钢坯出口
高压除锈机(HSB)
加热炉剔退钢坯辊道
热轧厂实习报告
热轧厂实习报告1. 引言实习期间，我有幸在一家热轧厂进行了为期两个月的实习。
通过这次实习，我深入了解了热轧厂的生产流程和工作环境，并通过实际操作和学习，提升了自己在相关领域的专业技能。
本文将对我在热轧厂实习的经历和所学的知识进行总结和分析。
2. 热轧厂概述2.1 公司简介热轧厂是一家专业生产热轧钢板的企业，具有先进的生产设备和多年的生产经验。
公司致力于提供高质量的产品，满足客户的需求。
2.2 主要业务热轧厂的主要业务是生产各种规格的热轧钢板，用于建筑、船舶制造、桥梁等领域。
产品具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特点，被广泛应用于各个行业。
3. 实习内容3.1 部门介绍我被分配到生产部门进行实习，负责协助工人进行生产操作。
生产部门是热轧厂的核心部门之一，负责生产线的运营和维护。
3.2 实习任务在实习期间，我参与了以下几个方面的工作：•协助操作工人进行轧机设备的调整和操作；•学习和熟悉相关的生产工艺和生产流程；•参与质量检查，并学习如何使用相关的质检设备。
4. 实习收获4.1 学习了生产操作技能通过实际操作，我学习了热轧钢板的生产工艺和操作技巧。
我熟悉了轧机设备的调整和操作方法，了解了不同材料的轧制参数设置和控制要点。
这些技能将对我未来的职业发展产生积极的影响。
4.2 增强了团队协作能力在实习期间，我与工人们密切合作，共同完成了一些重要的任务。
这锻炼了我的团队协作能力和沟通能力。
通过与他们的交流和合作，我也从他们身上学到了许多宝贵的经验和知识。
4.3 了解了生产管理和质量控制在热轧厂实习期间，我还参与了质量检查的工作。
通过学习和实践，我了解了质量管理体系的重要性以及如何利用质检设备进行质量控制。
这对于提高产品质量至关重要，也提高了我对质检工作的理解和认识。
5. 总结通过这次热轧厂的实习，我深入了解了热轧钢板的生产流程和工艺，并学习了相关的操作技能和质量控制方法。
我还提升了我的团队协作能力和沟通能力。
这次实习不仅让我学到了专业知识和技能，也让我更加了解了热轧厂的工作环境和企业文化。
热轧板厂生产管理制度
一、总则1.1 为了加强热轧板厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障安全生产，特制定本制度。
1.2 本制度适用于热轧板厂所有生产部门、车间、班组及员工。
1.3 本制度遵循国家法律法规、行业标准和企业内部相关规定。
二、组织机构及职责2.1 热轧板厂设立生产管理部，负责全厂生产管理的组织、协调、监督和考核。
2.2 生产管理部职责：（1）贯彻执行国家法律法规、行业标准和企业内部相关规定；（2）制定、修订和实施生产管理制度、操作规程；（3）组织生产计划的编制、实施和考核；（4）负责生产现场管理，确保生产安全、有序；（5）负责生产设备、设施、工具的维护保养和更新改造；（6）负责生产成本的核算、分析和控制；（7）负责生产信息的收集、整理和分析；（8）负责生产质量的监督、检验和考核；（9）负责生产安全教育和培训；（10）完成上级领导交办的其他工作。
2.3 生产车间、班组职责：（1）贯彻执行生产管理制度、操作规程；（2）负责本车间、班组的生产组织、调度和协调；（3）负责生产设备的维护保养；（4）负责生产质量的控制和检验；（5）负责生产成本的核算和控制；（6）负责安全生产教育和培训；（7）完成上级领导交办的其他工作。
三、生产计划管理3.1 生产计划管理遵循以下原则：（1）以市场需求为导向，合理安排生产计划；（2）保证产品质量，提高生产效率；（3）优化资源配置，降低生产成本；（4）确保安全生产，防止事故发生。
3.2 生产计划的编制：（1）生产管理部根据市场预测、客户需求、生产能力和库存情况，编制月度生产计划；（2）车间、班组根据月度生产计划，编制周生产计划；（3）生产计划编制完成后，报生产管理部审核、批准。
3.3 生产计划的执行：（1）生产管理部负责监督、检查生产计划的执行情况；（2）车间、班组按照生产计划组织生产，确保生产进度；（3）生产管理部对生产计划的执行情况进行考核，对未完成生产计划的责任人进行处罚。
宝钢2050热连轧简介
宝钢热轧第一卷，至今还静静地伫立在宝钢股份热轧厂2050生产线旁，它诞生于1989年8月3日。
20年来，它见证了2050产线一次又一次的突破，见证了热轧厂从400万吨到千万吨级的跨越。
热轧厂以“争当世界一流热轧厂”为战略目标，追求卓越，大步前进。
如今，已累计轧制钢材1.388亿吨，具有国际先进工艺技术和装备水平，拥有高韧性X80管线用钢、高强度集装箱用钢、重大工程用钢、汽车专用钢等极具竞争力的高精钢铁产品，为西气东输、奥运场馆、世博场馆、洋山深水港、东海大桥等国家重点工程建设作出了积极的贡献。
从量变到质变，不断突破瓶颈2050这条当初从西马克公司引进的产线，历经20年的考验，它的产量、质量、成本、品种等指标始终保持世界一流，现在已然成为宝钢营销时一个引以为傲的典范，营销人员会自豪地向客户介绍：这是一条最具竞争力的热轧机组！提起投产达产时的那段日子，老热轧人记忆最深刻的便是“艰苦”。
几乎所有员工都没有干过板带，从一张白纸开始；设备厂商只提供设备功能说明书，操作规程要自己做；管理模式存在差异，设备运行不稳定……一道道槛横亘在面前。
这支被誉为能征善战的队伍，不怕苦，不畏难，凭着一股子韧劲，历经波折，夯实基层管理，狠抓设备功能精度，使生产一步步爬坡，功能考核一项项实现，班产、日产、月产一个个纪录被刷新。
1993年，达到年产409万吨，提前一年实现年达标。
千方百计多生产，为企业创造效益，是热轧人义不容辞的责任。
然而，400万吨的产线轧制能力，成了提高产量的瓶颈。
于是，通过4号加热炉的建设和卷取机、精轧基础自动化等一系列技术改造，在热轧投产十周年之际，2050热轧年产一举突破了500万吨，目前已经具备了600万吨的生产能力。
谋求更大的发展，一直是热轧人的心愿。
随着1580、1880产线的相继建成投产，热轧厂年产能跃升至千万吨级。
这不仅仅是一个简单的量变。
在质量上，热轧厂实行全员质量管理，分解指标，强化过程控制，并预先调整工艺模型参数，对质量预控制，今年实现2050产线62万吨精轧无废钢，废品率稳定在0.01％。
热轧厂主轧线时间管理办法综述
热轧厂主轧线时间管理办法(试行)为了规范主生产线的生产时间和停机时间的管理,提升时间计划管理的严肃性，理顺各项管理流程，暴露生产过程中存在的薄弱环节，坚持持续改进的原则,达到减少停机时间，统一衡量生产实际水平，实现热轧厂稳定生产和降本增效目的，特制订本热轧厂主轧线时间管理办法.1、有关名词的定义1。
1 停机时间-—-主轧线停止生产的时间总和，包括计划停机时间和非计划停机时间。
1。
2计划停机时间—-—作业规划室下发的“月生产计划"中规定的轧线停机时间：即年定修时间、更换工作辊时间、更换支撑辊时间和白班40分钟换辊时间,以及其它特殊情况下厂部同意的计划停机时间。
1.3非计划停机时间-——作业规划室下发的“月生产计划"规定以外的轧线停机时间及主要设备停机时间。
即考核范围内故障停机时间、临时换辊、修磨夹送辊、抽辊检查、回炉、粗轧处理废钢、精轧处理废钢、卷取处理废钢、带钢表面质量检查、待辊以及其它影响正常生产节奏和秩序的停机时间.1.4故障停机时间—-—因设备性能的下降或丧失、操作失误造成轧线停止生产的时间,属于非计划停机时间。
故障停机时间包括由于设备故障（包括热轧厂负责管理的设备、计算机故障、特仪故障、空调故障）、操作故障和其它(不可预测的故障）而产生的轧线停机时间。
1.5热轧范围内不可抗拒的原因造成的停机时间，不列入故障停机时间。
如电网故障、煤气停供、生产计划安排、自然灾害等，在非计划停机时间中单独列出。
1。
6主轧线生产时间-——月度日历时间减去停机时间。
单个生产班的生产时间计算见下式：X=A-B—C-D—E/4其中：A—-—月度实际计划作业班数＊8小时B—--实际发生的计划定修时间;C-—-实际发生的计划更换支撑辊时间；D——-实际发生的计划换工作辊时间;E—--厂部下发的非计划停机时间指标，包括非计划设备故障时间和操作故障时间。
2。
时间管理2.1时间管理职责涉及生产方面的计划和非计划停机时间由分管生产副厂长负责;涉及设备方面的计划和非计划停机时间由分管设备副厂长负责;时间管理最终决定权为厂长.各区/室的正职是本区域时间管理第一责任人,各区/室设一名时间管理联系人，报作业规划室备案.2。