chap 3 过程

2.8
3
2
4
1 6 No2
Step 4 计算评价指标
2
3Βιβλιοθήκη Baidu
1.5
1
3
5
流水线效率：
S
Tei
i1 100%
S r
流水线时间损失率：
L 1
2.8
3
1
2
4
6
Tei 第i个工作地的综合时间
S
Tei
i1 100% 13.3 /15 88.7%
S r
L 1 0.887 0.113
组装线应允许通过工作台之间的材料缓冲进行更多的自我节奏调整， 可按不同的速率下移动——GE的洗碗机工厂，独轮台车
采用混合模型组装线，在那里工人不总是制造同样的产品。在这些情 况下，先是模型A，然后是模型B、模型C、模型D。
R=50s R=100s R=100s
G2 R=50s
G1
G3
G2
R=50s
物料 在本例中你觉得选择哪种好？
没有考虑的因素
运作时间的变动 多种产品 地域限制 社会因素
对传统组装线的改进方法
安排多条组装线来生产同样的产品，每条组装线有较长的循环时间， 因此比单一组装线的任务变化性大。
组装线要利于团队工作，这样也利于工人们建立更多的社会关系—— 沃尔沃、通用
G1
G3
3.4 时间
涉及活动的时间
加工时间 调整准备和转换时间 等待时间和库存时间 搬运时间 空闲时间
涉及过程的时间
节拍 生产周期 提前期 订单处理时间 新产品开发时间 采购时间 配送时间 总流程时间
成批移动、单件移动、混合移动
321
设备1
123 123
设备2
123
123
设备3
123 123
123
单件移动的时间
机器1 t1
机器2
t2
机器3
t3
T单件
时间
m
T单件
ti (n 1)tL
i 1
n表示零件个数,ti第 i个工序单件加工时间,
m工序数,tL为最长的单件工序.
示例
加
例：四个产品， 序 工
机器1
t1
机器2
t2
机器3
t3
T混合
m
m 1
T混合 n ti (n 1) min(t j , t j1)
i 1
j 1
例：四个零件， 经过4道工序加工， 时间分别是10、5、 15、10。
加 序工
时间
号
时 间
20
40
60
80
10 0
12 0
14 0
16 0
1 10
25
3 15
例：某流水线设计日产量为90件，每日制度工时为8 小时，其中上午和下午各用20分钟检修设备，废品率 为5%，试计算流水线的节拍。
解： N=90，p=5%, N=90/(1-0.05)=95 Fe=8 60-2 20=440 r= FeN =440/95=4.63（分/件） 取r=5 分钟/件
生产与运作管理 Production &Operation
Management
The School of Management HUST
第三章 过程
3.1 过程 3.2 过程选择和组织 3.3 线平衡 3.4 时间
3.1 过程
过程是具有特定输入和输出的一组相关活 动（任务）。生产运作就是过程，是从原 材料变成产品的过程。对过程进行规划、 分析和改进，是运作管理的核心内容。
过程度量
流程时间 在制品库存 通过率 Little法则：平均在制品库存 = 平均到达率 X
平均流程时间
过程分析工具
流程图 价值流图 工艺过程图
过程的分类
连续过程与离散过程 单件作业过程和流水作业过程 推式过程和拉式过程 工件不动的过程与工件移动的过程 成批移动过程和单件移动过程
识别——评价——设计——实施 组织重构
识别过程
试验 实施
评价
设计
3.3 线平衡
线平衡过程与实例 新的发展
2
3
1.5
1
3
5
2.8
3
2
4
1
6
节拍：5分/件
如果直接按每道工序设置工作地，则会有下列问题： •工作地空闲多，浪费时间资源； •工作地忙闲不均； •浪费了人力资源。
平衡的原则：
• 按工序的先后顺序，合理分配工作地 • 使每个工作地的时间尽量接近节拍，并使工作地数目最少 • 使各工作地之间负荷均匀，空闲时间要少 • 计算装配线平衡状态的评价指标：流水线时间损失率和平
批量流程
少量产品 大批量
线性流程
高度标准 化的大批 量
连续流向,高度 重复的工作
连续流程
顾客接触度矩阵 更少的接触和更低的客户化
更低复 杂度、 更少多 样性、 更多线 性流程
混合流向、 具有多例外 的复杂工作
具有主导路 径的灵活流 向、具有一 些例外的中 等工作复杂 度
线性流向， 易于理解的 常规工作
Step 2 计算最小工作地数：
Smin [
ti ] r
Smin 最小工作地数 ti 工序i的工作时间 r 装配线节拍 [ ] 向数值大的方向取整数
2.8 2
2 1
3 4
3 3
1 6
1.5 5
∑ti = 2+3+1.5+2.8+3+1=13.3 Smin = [13.3/5]=[2.66]=3
高度互动和 有一些互动， 很少互动、 高度客户化 有一些选择的 标准化服务
标准化
前台办公室
混合办公室
后台办公室
业务过程重构
业务过程重构产生的3C背景：顾客、竞争、 变化
业务过程重构的原则
以过程为中心的原则 团队管理原则 顾客导向原则。
业务过程重构的步骤
观念更新 过程重构——四个步骤进行，不断循环：
零件的移动方式
成批移动、单件移动、混合移动
321
设备1
123 321
321
设备2 设备3
321 123 321
123
顺序移动的时间
机器1 t1
机器2 机器3
t2 t3
T顺
时间
m
T成批 n ti
i 1
n表示零件个数,ti第 i个工序单件加工时间, m工序数
示例
例：四个零件，经过 4道工序加工，时间 分别是10、5、15、
过程选择和其他活动的关系
预测
产品和服务设 计
技术变化
产能规 划
过程选 择
设施和设备 设备布置 工作设计
Design
影响过程选择的因素
投资 柔性 纵向一体化还是外包 需求的性质 产品或服务的质量 顾客参与 学习效应 财务规划和评价。
过程策略
产品-过程矩阵
制造业务流程
时间
4道工序加工，
号
时 间
20
40
60
80
10 0
12 0
14 0
16 0
时间分别是10、
5、15、10。
1 10
25
3 15 4 10
m
T单件 ti (n 1)tL
i 1
(10 5 15 10) (4 1)15
85
移动次数:12
零件的移动方式
成批移动、单件移动、混合移动：当下道工序时间长时按平行移 动、当下道工序短或相等时以最后一个零件在下道工序的完工时 间这基准前推(n-1)*ti+1作为下道工序的开始时间。
t1
t2
三种移t1 动t2 方式的比t1 较t2
t3
T成批
t3
T单件
T混合
生产周期 运输次数 设备利用 组织管理
成批移动
长 少 好 简单
单件移动
短 多 差 难
混合移动
中 中 好 最复杂
3.2 过程选择和组织
基本要求
为顾客创造价值 同步性
过程选择
过程选择和其他活动的关系 影响过程选择的因素
4 10
m
m 1
T混合 n ti (n 1) min(ti , ti1 )
i 1
i 1
4 (10 5 15 10) (4 1) (5 5 10)
100
总共移动8次。
工序
1
2
3
4
5
时间（分） 8
4
10
5
9
若有5个工件加工，画出三种移动方式的甘特图，计算总加工周期。
r= FeN = F0N
其中： r— 流水线的平均节拍（分/件） Fe—计划期有效工作时间（分） N—计划期预计出产的合格产品产量（件） F0—计划期制度工作时间（分） —时间有效利用系数（0.9---0.96）
若考虑到废品率p的影响，实际投料的产品产量N为：
N = N(1-p)
r= FeN
更低客户化和更大批量
更更 多低 线复 性杂 流度 向；
更 少 多 样 性 ；
流程特征
复杂且高度客 户化,独特的任 务顺序 混杂的流向,具 有很多例外的 复杂工作 不相连的线性 流向,中午复杂 的工作 相连的线性流 向,常规的工作
一个品种 一件产品 (定制)
小批量 低标准化
项目流程
作业流程
多种产品 中等批量
滑指数
装配线平衡的步骤
Step 1 确定流水线的节拍 Step 2 计算最小工作地数 Step 3 组织工作地数 Step 4 计算评价指标
2
3
1.5
1
3
5
2.8
3
1
2
4
6
Step 1 确定流水线的节拍
节拍：
流水线上连续出产两个相同制品的间隔时间。 它是反映流水线的生产速度和生产率的重要参数。
Step 3 组织工作地数
保证各个工序之间的先后顺序 每个工作地分配到的小工序作业时间之和(Tei)，
不能大于节拍
各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍
(Teir) 应使工作地数目尽量少
No3
2
3
1.5
No1
1
3
5
工作地 1 2 3
工序组合 1,2--4,6--3,5
工时
4.8 4 4.5
序 号
加 工 时 间
20
40
60
时间
80
10 0
12 0
14 0
16 0
10。
1
10
25
3 15
4 10
m
T成批 n ti 4 (10 5 15 10) 160
i 1
移动3次
零件的移动方式
成批移动、单件移动、混合移动
321
设备1
1 1
设备2
1
1
设备3
1 1
1
零件的移动方式