CNC夹具设计制作与应用简要手册
夹具设计说明书
1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1），法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心,包括:两个Φ12.034.0100−−mm 的端面,尺寸为Φ0017.045−mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔.Φ06.045−mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔,Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
CNC作业指导书
CNC作业指导书标题：CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
CNC作业指导书是为了指导操作人员正确使用CNC机床进行加工而编写的指导手册。
本文将详细介绍CNC作业指导书的内容和重要性。
一、作业环境与安全注意事项1.1 确保作业环境清洁整洁，避免杂物干扰CNC机床的正常运行。
1.2 保证作业场所通风良好，避免因机床运行产生的烟尘对操作人员的健康造成影响。
1.3 穿戴好安全防护装备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
二、CNC机床操作步骤2.1 打开CNC机床电源，按照操作指导书上的步骤进行机床的开机操作。
2.2 进行零点设定，根据作业指导书上的程序，调整工件位置和夹具位置。
2.3 输入加工程序，根据作业指导书上的要求进行相关参数的设置，如刀具直径、加工速度等。
三、加工质量检验与调整3.1 加工完成后，及时进行质量检验，确保加工精度符合要求。
3.2 如发现加工质量有问题，根据作业指导书上的调整方法进行相关参数的调整。
3.3 进行再次加工，直至达到要求的加工质量标准。
四、机床维护与保养4.1 定期清洁CNC机床，保持机床表面清洁，防止灰尘积累影响机床运行。
4.2 定期检查机床润滑系统，保证润滑油充足，避免机床因润滑不良而出现故障。
4.3 定期检查机床各部件的紧固情况，确保机床运行稳定。
五、事故处理与紧急救援5.1 在操作CNC机床时如遇到紧急情况，应立即停止机床运行，避免事故扩大。
5.2 根据作业指导书上的应急处理方法，进行相应的故障排除。
5.3 如无法解决问题，应及时联系维修人员进行紧急救援。
结语：CNC作业指导书是CNC加工过程中不可或缺的重要工具，正确使用作业指导书可以提高加工效率，保证加工质量，同时也可以保障操作人员的安全。
因此，操作人员在使用CNC机床进行加工时，务必严格按照作业指导书的要求进行操作，确保工作顺利进行。
CNC加工中心编程简明手册簿
CNC加工中心编程简明手册本手册为力劲公司技术人员编制,主要针对从事数控加工的初学者,帮助其学员能快速掌握力劲加工设备的基本主要功能,在短时间内实现机床的正常加工运作。
此说明书为简明手册,为手工编程说明书，如需详细全面掌握机床编程知识,请参阅机床配送的程式说明书及操作说明书。
此手册适用范围说明如下;机型: TC-510(力劲)控制器: 三菱M70, FANUC 0i Mate-C/Mate-D在学习加工中心程式编写时，首先要了解程式编写的流程,其简易流程如下:1.仔细阅读图纸,确写加工程式的零位基准,也就是通常所说的程式零点。
2.计算出图纸中各加工基准点的坐标。
3.确定加工工艺顺序,确定使用刀具。
4.使用程式各代码把刀具运动轨迹描述出来。
5.检查程式是否有疏漏,是否有错误,尤其是在手工编程中。
6.在正常加工前,程式需在机床中试运行,确定无误后方可进行自动运行加工。
在了解以上流程后,现在参照此顺序对技术知识进行讲解说明。
第一章加工中心程式零位在图纸中,有关尺寸的标注会产生一个标注基准,在加工零件(模具加工例外)程式编程时一般都是参照此基准,设定零点。
即常说的图纸,程式,夹具基准重合原则,这样有利于工件尺寸精度的保证和调整。
以下图为例,程式零点设在工件的左下角，程式中刀具的轨迹点在图纸中有标注。
（蓝色线为刀具轨迹线）在加工程式编写中,我们需要把刀具半径计算进去,以上图为例,尺寸基准在左下角,程式零点设在左下角,见图形标注.外面蓝色为刀具路径,所选刀具直径为了10MM的铣刀,实际的刀具轨迹是在工件图形向外偏移了5MM,即一个刀具半径.现在刀具切削采用顺铣.如图所示,以下是工件的程式及简要说明:%O0101N100 G21N102 G0G17G40G49G80G90N104 T1M6(EMC - 10.)N106 G0G90G54X-17.Y-7.S5000M3 (刀具从工件外一点开始进刀)N108 G43H1Z20.M8N110 Z5.N112 G1Z-10.F5000. (设工件厚度为10MM,Z轴零点设在工件的上表面.)N114 G41D1X-15.F2000. (此处有进行加刀具半径补正,请注意其格式及位置)N116 G3X-5.Y3.R10. (刀具移动到图形点X0.00,Y3.00,因计算了刀具半径,所以是X-5.,以下同理.)N118 G1Y27. ( 刀具移动到图形点X0.00,Y27.00)N120 G2X3.Y35.R8. ( 刀具移动到图形点X3.00,Y30.00)N122 G1X57. ( 刀具移动到图形点X57.00,Y30.00)N124 G2X65.Y27.R8. ( 刀具移动到图形点X60.00,Y27.00)N126 G1Y3. ( 刀具移动到图形点X60.00,Y3.00)N128 G2X57.Y-5.R8. ( 刀具移动到图形点X57.00,Y0.00)N130 G1X3. ( 刀具移动到图形点X3.00,Y0.)N132 G2X-5.Y3.R8. ( 刀具移动到图形点X0.00,Y3.00)N134 G3X-15.Y13.R10. (刀具退刀)N136 G1G40X-17.N138 G0Z20.N140 M5N142 G91G28Z0.M9N144 G28X0.Y0.N146 M01N148 T2M6 (CTR-6.)N150 G0G90G54X10.Y15.S3000M3 (中间孔1的位置X10.00,Y15.00))N152 G43H2Z20.M8N154 G98G81Z-1.5R5.F500.N156 X40. (孔2位置,X40.00,Y15.00)N158 G80N160 M5N162 G91G0G28Z0.M9N164 G28X0.Y0.N166 M30%以上是此工件的加工程式示例,当程式编写完成后,下一步工作便是把工件放到机床夹具中,进行固定。
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。
1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。
1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。
二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。
2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。
三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。
3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。
四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。
五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。
5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于出现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。
综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。
CNC机床加工中的夹具设计与应用
CNC机床加工中的夹具设计与应用CNC机床加工在现代制造业中扮演着重要的角色，它能够以高精度、高效率完成各种复杂零部件的加工任务。
而夹具作为CNC机床加工过程中不可或缺的辅助工具，对于确保工件的位置、固定和刚性等方面起着至关重要的作用。
本文将探讨CNC机床加工中夹具设计与应用的相关问题。
一、夹具的定义与分类夹具是指在加工过程中将工件固定在CNC机床上的一种装置。
它的主要作用是保证工件的准确定位、稳定固定，从而确保加工质量和效率。
根据不同的应用需求，夹具可以分为以下几类：1. 机床夹具：用于将工件固定在机床上进行加工。
常见的机床夹具包括平口夹具、机床铣削用刀具夹具、分度头夹具等。
2. 刀具夹具：主要用于固定和夹持刀具，保证刀具在加工过程中的稳定性和刚性。
刀具夹具的设计应考虑到刀具的类型、尺寸以及加工要求。
3. 工件夹具：将工件固定在机床上进行加工的夹具，能够确保工件的稳定固定和准确定位。
根据工件的形状和尺寸不同，工件夹具可分为平口夹具、螺纹夹具、气动夹具等。
二、夹具设计的重要性在CNC机床加工中，夹具设计的合理与否直接影响到加工效果和质量。
一方面，夹具设计需要根据具体工件的特点和加工要求进行合理选择，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度；另一方面，夹具设计还需要考虑材料的选择、结构的合理优化，以提高夹具的刚性和耐用性。
三、夹具设计的基本原则夹具设计应遵循一定的原则，以保证夹具的可靠性和稳定性：1. 合理选择夹具类型：根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择适当的夹具类型，并确保夹具能够提供足够的固定力和刚性。
2. 准确定位和定位：夹具设计中需要确保工件在加工过程中的准确定位和定位，避免加工误差和产生不良影响。
3. 确保夹具刚性：夹具的刚性直接影响加工过程中的稳定性和加工精度。
因此，在夹具的设计中，需要合理选择夹具材料和结构，提高夹具的整体刚性。
4. 简化夹具结构：夹具的结构应简洁、紧凑，减少不必要的部件和连接点。
CNC作业指导书及操作规范
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范⒈作业准备⑴设备检查- 检查C机床的电源和电缆连接是否正常。
- 检查刀具库是否有足够的库存。
- 检查润滑系统是否正常运行。
- 检查气压是否稳定。
- 检查滑轨和导轨是否清洁并涂抹润滑油。
- 检查冷却系统是否正常。
⑵材料准备- 根据工程要求，选择合适的材料。
- 检查材料是否符合规格和质量要求。
- 对材料进行标记和分类。
⑶设计准备- 根据工程要求，将设计图纸转换为C编程文件。
- 检查编程文件是否正确并进行必要的修改。
- 导入编程文件到C控制系统中。
⒉C操作流程⑴加载材料- 将材料放置在C机床的工作台上。
- 使用夹具将材料固定在工作台上。
- 检查夹具是否稳固，并调整材料位置以确保精确加工。
⑵加载刀具- 选择适当的刀具并将其插入刀具库。
- 使用机床的自动换刀系统加载刀具。
- 检查刀具是否安装正确并紧固。
⑶设定加工参数- 在C控制系统中设定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
- 检查参数设置是否正确，并进行必要的修改。
⑷程序调试- 运行编程文件前，使用手动模式调试工件的加工路径。
- 检查程序路径是否符合要求，并进行必要的修改。
- 检查刀具和工件的碰撞风险，并进行碰撞检测。
⑸加工操作- 启动C控制系统，并按照程序的设定进行加工操作。
- 监控加工过程，以防止任何异常情况发生。
- 定期检查工件的加工质量，并进行必要的修正。
⒊安全注意事项⑴穿戴防护设备- 在操作C机床之前，必须穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。
- 确保操作环境干燥、整洁，并清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。
⑵紧急停机- 如果发生紧急情况，如严重的机械故障或意外事件，立即按下紧急停止按钮。
- 在解决问题之前，不可重新启动C机床。
⑶维护保养- 定期检查C机床的运行状态和部件的磨损情况。
- 及时更换磨损的部件并进行润滑保养，以确保机床的正常运作。
附件：- 工程图纸- C编程文件法律名词及注释：⒈著作权：指作品的创作权利属于作者的法律保护。
夹具设计课程设计说明书
夹具设计课程设计说明书第一篇：夹具设计课程设计说明书目录一、序言 (2)二、设计任务说明 (2)三、工件的安装顺序 (3)四、定位元件选择设计 (3)五、夹紧机构 (4)六、导向装置的选择 (3)七、夹具的总体设计 (3)考文献 (4)序言机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
二、设计任务说明本次课题设计是要为此图中的端盖（零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件）设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
图1-3-1三、工件的安装顺序零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。
工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。
所以定位元件选择短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。
四、定位元件选择设计由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。
，限制工件5个自由度；夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。
工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。
CNC机床加工中的工作夹具设计与优化
CNC机床加工中的工作夹具设计与优化近年来，随着制造业的发展和自动化生产的普及，CNC（计算机数控）机床成为制造企业的重要设备。
而在CNC机床加工过程中，工作夹具的设计与优化对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将探讨CNC机床加工中的工作夹具设计与优化的方法和要点。
一. 工作夹具的设计原则在CNC机床加工中，工作夹具的设计应遵循以下原则：1. 稳定性：工作夹具应具有足够的刚性和稳定性，能够确保工件在加工过程中不发生位移或振动。
这需要在设计过程中考虑到工件的几何形状、质量和加工力的大小，合理选择夹具的结构和材料。
2. 可靠性：工作夹具的设计应考虑到操作者的安全和操作的可靠性。
夹具的结构应简单可靠，易于操作和调整，能够确保工件的定位和夹持的准确性。
3. 效率：工作夹具的设计应尽可能提高加工效率，减少生产时间和成本。
这需要在设计过程中充分考虑工件的装夹和夹持方式，合理选择夹具的类型和数量。
4. 灵活性：工作夹具的设计应具有一定的灵活性，能够适应不同类型和尺寸的工件加工。
这需要在设计过程中考虑到工件的变化范围，采用可调节和可替换的夹具部件。
二. 工作夹具的设计步骤在进行CNC机床加工中的工作夹具设计时，可以按照以下步骤进行：1. 确定工作夹具的类型：根据工件的形状、材料和加工要求，选择合适的工作夹具类型，如平口夹具、滑板夹具、分度夹具等。
2. 设计夹具的结构：根据工件的加工要求和夹持方式，设计夹具的结构和形状。
在设计过程中，要考虑到夹具的刚性、稳定性和可靠性，避免产生位移或振动。
3. 选择夹具材料：根据工作夹具的要求和加工环境的特点，选择合适的夹具材料，如钢、铝合金、高强度塑料等。
夹具材料应具有足够的强度和刚性，同时要考虑到重量和成本的因素。
4. 设计夹持方式：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹持方式，如机械夹持、真空吸盘、气缸夹持等。
夹持方式应能够确保夹具与工件的接触面积大、夹持力均匀。
5. 进行夹具的工程设计：根据夹具的结构和形状，进行夹具的工程设计，包括零件的选择和计算、工艺的确定和绘制等。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本指导书旨在提供CNC作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 机床：确保机床处于正常工作状态，具备必要的安全措施，并进行日常维护。
2. 刀具：检查刀具的磨损程度，确保刀具锋利并进行必要的更换。
3. 夹具：检查夹具的稳定性和准确性，确保工件能够坚固夹持。
三、操作流程1. 设计程序：使用CNC编程软件，根据工件的要求编写加工程序。
确保程序准确无误，并进行必要的调试。
2. 导入程序：将编写好的加工程序导入CNC控制系统中，确保程序能够正确加载。
3. 设置工件坐标系：根据工件的几何特征，设置工件坐标系。
确保工件与机床坐标系的对应关系正确无误。
4. 定位工件：将工件放置在机床工作台上，并使用夹具进行夹持。
确保工件的位置和夹持方式准确可靠。
5. 调试刀具：根据程序要求，选择合适的刀具，并进行必要的刀具补偿和刀具半径补偿设置。
6. 运行程序：在CNC控制系统中启动加工程序，并进行监控。
确保加工过程中没有异常情况发生。
7. 检查加工质量：在加工完成后，对加工后的工件进行检查。
确保加工质量符合要求。
8. 清洁机床：在加工完成后，对机床进行清洁，清除切屑和废料。
确保机床的干净整洁。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在操作CNC机床时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 熟悉操作规程：操作人员必须熟悉CNC机床的操作规程，遵循相关安全操作流程。
3. 避免触摸运动部件：在机床运行时，严禁触摸运动部件，以免发生意外伤害。
4. 定期维护保养：定期对CNC机床进行维护保养，确保机床的正常工作状态和安全性能。
五、常见故障处理1. 刀具磨损过快：可能是刀具选择不当或者切削参数设置不合理。
调整刀具选择和切削参数，确保刀具寿命合理。
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床运动和加工工件的技术。
在CNC加工过程中，操作规范和作业指导书是非常重要的，能够确保工件加工质量和操作安全。
本文将介绍CNC作业指导书的编写和操作规范的要点。
一、CNC作业指导书的编写1.1 确定加工工艺：在编写CNC作业指导书时，首先要确定加工工艺，包括刀具选择、切削参数、加工顺序等。
1.2 编写程序代码：根据加工工艺，编写CNC程序代码，包括加工路径、速度、进给等参数。
1.3 设定工装夹具：根据CNC程序代码，设定工装夹具，确保工件固定稳定，避免加工过程中挪移或者变形。
二、操作规范2.1 安全操作：在操作CNC机床时，要遵守安全操作规范，包括穿戴防护装备、保持工作环境整洁、避免操作失误等。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，要进行设备检查，确保设备正常运行，包括检查润滑系统、电气系统、气动系统等。
2.3 加工过程监控：在加工过程中，要不断监控加工情况，包括工件加工状态、刀具磨损情况、加工精度等，及时调整参数。
三、质量控制3.1 定期检验：对于CNC加工的工件，要定期进行检验，确保加工质量符合要求。
3.2 质量记录：记录每一次加工过程的参数和结果，建立质量档案，方便追溯和改进。
3.3 不良品处理：对于浮现不良品的情况，要及时处理，分析原因并采取措施避免再次发生。
四、维护保养4.1 定期保养：对CNC机床进行定期保养，包括清洁、润滑、调整等，延长设备使用寿命。
4.2 零部件更换：定期更换易损件，如刀具、轴承等，确保设备正常运行。
4.3 故障排除：对于设备浮现故障，要及时排除，避免影响生产进度。
五、技术培训5.1 培训计划：制定CNC操作人员的培训计划，包括理论知识和实际操作。
5.2 实操训练：进行实操训练，让操作人员熟练掌握CNC机床的操作技巧。
5.3 绩效评估：定期对操作人员进行绩效评估，发现问题及时纠正，提高操作效率和质量。
机床夹具设计课程设计说明书(铣床或加工中心夹具设计) 精品
1设计任务1、明确设计任务每个学生按指导教师提供的夹具设计题目自己选题目。
课程设计分组进行，每组2个零件，设计出2种机床夹具；明确生产要求，确定零件的加工工艺，明确加工机床。
2、合理组织课程设计时间，明确进度，达到设计要求；1）、根据选定的题目认真分析零件结构及工序加工要求。
2）、绘制零件的工程图和三维图，注意规范制图。
3）、按照选定的设计题目确定定位方案，确定重要的配合尺寸4）、分析机床加工特点，合理确定夹紧方案5）、确定夹具整体设计要点6）. 提供设计说明书一份。
设计说明书要提供零件简单工序，加工精度分析，工序基准和设计基准，理限，定位种类，定位元件尺寸规格，夹紧方案，对刀方案，夹具体结构，对刀装置设计，夹具安装基准，夹具定位误差的计算，夹具精度，关键配合，技术要求，设计要点，并分析加工精度的影响因素。
3、机床专用夹具设计的基本要求1）保证工件加工精度。
正确确定工件定位方案、夹紧方案、刀具导向方式及合理制定夹具的技术要求。
必要时进行误差分析与计算。
2）夹具总体方案应与生产纲领相适应。
大批量生产时应尽量采用各种快速、高效结构在中、小批量生产中要在满足夹具功能的前提下尽量使夹具结构简单、容易制造。
3）操作方便工作安全能减轻工人劳动强度。
4）便于排屑。
5）有良好的工艺性。
夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修等。
4、夹具设计可选题目为了使学生切实在夹具设计方面受到基本完整的训练明确夹具设计的基本要求、熟练掌握夹具设计的方法步骤体验各种夹具的特点。
主要可从以下四类机床夹具中选题：1）车床类夹具设计2）铣床类夹具设计3）钻床类夹具设计严格按照规定的格式进行。
2 零件的装夹2.1零件的工艺和精度分析1.零件的工艺分析工件的毛坯是铸件，工件已加工过的孔径为mm 28.0022+φ，粗糙度为6.3的底平面。
其中需要设计第四和第五两道工序的夹具设计。
1.铣平面在加工上平面时，平面的表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中平面的高度由地平面保证，平面尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 确保CNC机床的电源接地良好，避免发生电击事故。
3. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
4. 准备所需的工件和加工材料，确保其符合设计要求。
三、操作流程1. 启动CNC机床，按照机床厂家提供的操作手册进行操作。
2. 导入加工程序，根据工件的要求选择合适的加工程序，并进行相应的设置。
3. 检查刀具长度补偿和半径补偿的设定，确保加工的准确性。
4. 进行刀具的预热和试切，以确保刀具的正常运行。
5. 根据工艺要求，选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
6. 进行试加工，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。
7. 完成试加工后，进行刀具的更换和清洁，确保下一次加工的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关的安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
3. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床运行情况，发现异常及时停机检查。
4. 在更换刀具或者清洁机床时，必须先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。
5. 禁止在机床运行过程中进行任何调整和维修，必要时应请专业人员处理。
五、故障排除1. 当CNC机床浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照机床厂家提供的故障排除指南进行处理。
2. 若故障无法自行解决，应及时报告相关负责人，并等待专业维修人员的到来。
六、参考资料1. CNC机床操作手册2. 刀具使用说明书3. 加工工艺文件4. 机床维护手册本作业指导书仅为参考，具体操作仍需根据实际情况进行调整。
操作人员应在经过培训和熟悉操作手册后，才干进行CNC作业。
机床夹具设计课程设计说明书
摘要机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计,并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。
此课程设计的目的：(1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法,学会,拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（2)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（３）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行铣槽。
所设计的夹具必须保证这个通槽的各种尺寸精度,并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。
通过对定位误差的分析,确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。
对于我本人来说,希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来,并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。
关键字:夹具设计、制图、机械目录摘要................................................................................ 错误!未定义书签。
1设计任务............................................................................ 错误!未定义书签。
2 零件的定位.......................................................................... 错误!未定义书签。
２.1 零件的工艺和精度分析ﻩ错误!未定义书签。
2．2 定位设计...................................................................................... 错误!未定义书签。
机床夹具设计手册(教程)
机床夹具设计手册(教程)概述此手册旨在为机床夹具的设计提供指导。
机床夹具是机械加工中的重要工具，它对于工件的定位和固定起着至关重要的作用。
一个好的机床夹具能够提高加工精度，提高加工效率，降低成本，同时保证加工过程中的安全。
设计原则机床夹具的设计需要考虑以下原则：1、精度原则。
夹具的精度必须满足其工作要求。
精度需根据不同工件的不同要求来选取。
对于要求精度较高的工件，夹具的精度也要更高。
2、坚固耐用原则。
机床夹具要经常使用，需要经受高强度的力和振动，因此应该考虑到其耐用性。
夹具的制作材料要具有足够的强度和硬度。
3、方便快捷原则。
夹具的安装和拆卸应该方便快捷。
4、安全原则。
夹具的设计要有效地保障工人的安全。
如在夹具设计时要考虑操作安全，避免夹手等安全事故。
设计步骤1、明确加工工件的要求。
夹具的设计必须满足工件的要求。
2、确定夹具的种类。
夹具种类有很多，根据加工工件的不同需选择合适的种类。
3、进行夹具的结构设计。
夹具的结构应该根据加工工件的形状和特点进行设计。
4、考虑夹具的加工工艺。
夹具的制作要考虑到加工工艺和制作工艺，以便于夹具的加工和制作。
5、绘制夹具图纸。
夹具设计完成后，需要绘制夹具的图纸，方便加工制作。
结论机床夹具是机械加工中不可缺少的工具。
设计好夹具能够提高生产效率和产品的质量。
设计夹具需要遵循精度、坚固耐用、方便快捷和安全等原则。
对于不同种类的夹具，需要根据工件的形状和特点进行设计，最终成功的完成夹具的制作。
数控零件加工编程及机床夹具设计说明书 毕业设计
数控零件加工编程及机床夹具设计说明书毕业设计目录1 专用夹具设计任务 (3)2 夹具设计 (5)2.1零件分析及夹具方案对比 (5)2.2定位基准的选择 (5)2.3切削力及夹紧力计算 (5)2.4定位误差分析 (5)2.5夹具设计及操作说明 (6)二、手工编程 (7)1、工艺分析 (7)2、加工程序 (8)3：机床模拟 (10)（1）设置毛坯 (10)（2）刀具选择 (11)（3）刀具补正设置 (12)（4）：坐标系设置 (13)（5）：程序输入 (13)（6）：模拟结果 (14)三、自动编程 (14)1：任务来源 (14)2：加工工艺分析及规划 (15)3：参数设置 (16)4：软件模拟 (19)5:后置处理 (20)6：NC代码（部分） (21)1 专用夹具设计任务本次专用夹具设计任务是建立在被加工零件的工艺流程已经确定的前提下进行的专用夹具设计，具体零件及工艺加工工艺过程卡片如下：此零件为(零件简要说明),其具体结构及工程图如下：夹具设计零件图经指导老师指导了解到此零件夹具为钻夹具，其工程图如下2 夹具设计2.1零件分析及夹具方案对比采用6点定位原理固定零件，用一个滑动V型块固定他在水平方向的移动。
用定位套固定他在垂直方向的移动。
滑动V型块是用螺纹螺旋夹紧的方式来控制的，在固定后，利用螺纹的自锁，防止由于加工过程中受力，是滑动V型块滑动，造成误差和工件的损坏。
2.2 定位基准的选择零件的下端面。
2.3 切削力及夹紧力计算V型块的加紧力和刀具进给时的切削力。
根据静力学平衡原理列出静力平衡方程式，就可以计算出夹紧力。
2.4 定位误差分析（1）定位误差（Δdw）的计算：Δjb ：∵定位基准重合∴Δjb＝0Δdb：Δdb＝1/2（ΔD＋Δd＋Δmin）＝1/2（0.027＋0.009＋0）＝0.018Δdw：∵Δjb和Δdb相关∴Δdw＝0.018∵Δdw≤1/3 T ∴满足要求。
孔的内壁和下底面的垂直度要求2.5 夹具设计及操作说明夹具底座固定轴轴套轴套滑动V型块转动手柄夹具三维装配图二、手工编程任务来源：已知毛坯是外径φ40mm的铝棒，割刀宽4mm。
CNC作业指导书及操作规范[1]简版
![CNC作业指导书及操作规范[1]简版](https://img.taocdn.com/s3/m/3410fca318e8b8f67c1cfad6195f312b3169eb8f.png)
CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种采用计算机控制的自动化加工技术，广泛应用于各个行业的生产制造中。
为了保证CNC加工的准确性和效率，制定了CNC作业指导书及操作规范。
本文将从五个大点来详细阐述CNC作业指导书及操作规范的内容。
正文内容：1. CNC作业指导书的编写1.1. CNC作业指导书的目的和重要性1.2. CNC作业指导书的结构和要素1.3. CNC作业指导书的编写流程1.4. CNC作业指导书的更新和维护2. CNC操作规范的制定2.1. CNC操作规范的意义和作用2.2. CNC操作规范的内容和要求2.3. CNC操作规范的制定流程2.4. CNC操作规范的培训和执行3. CNC作业指导书的内容3.1. CNC机床的基本参数和配置3.2. CNC程序的编写和调试3.3. CNC刀具的选择和使用3.4. CNC加工工艺的规定3.5. CNC加工中的安全注意事项4. CNC操作规范的要求4.1. CNC操作人员的素质和技能要求4.2. CNC机床的操作要求4.3. CNC程序的操作要求4.4. CNC刀具的使用要求4.5. CNC加工过程中的质量控制要求5. CNC作业指导书及操作规范的效果评估5.1. CNC作业指导书的使用情况评估5.2. CNC操作规范的执行情况评估5.3. CNC作业指导书及操作规范的改进和优化总结：CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工的准确性和效率起着重要的作用。
通过编写CNC作业指导书，可以明确CNC加工的目标和要求，并规范CNC 加工的流程和方法。
制定CNC操作规范可以确保CNC操作人员按照统一标准进行操作，提高工作效率和产品质量。
同时，对CNC作业指导书及操作规范进行评估和改进，可以不断提升CNC加工的水平和效果。
因此，CNC作业指导书及操作规范的制定和执行是CNC加工中不可或缺的环节。
CNC作业指导书
CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化控制技术，广泛应用于机械加工领域。
CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行CNC加工而编写的一份说明文档。
本文将从五个方面详细介绍CNC作业指导书的内容。
一、机床准备1.1 机床安装：介绍机床的安装要求，包括地面要求、电源要求、通风要求等。
1.2 机床调试：详细介绍机床的调试步骤，包括检查电源线路、检查润滑系统、检查控制系统等。
1.3 机床保养：说明机床的日常保养方法，包括清洁机床表面、检查润滑油、检查电气设备等。
二、程序加载2.1 程序传输：介绍如何将加工程序从计算机传输到机床控制系统，包括使用USB接口、以太网接口等传输方式。
2.2 程序加载：详细说明如何将加工程序加载到机床控制系统中，并进行程序的检查和修改。
2.3 程序校验：讲解程序校验的方法和步骤，包括检查程序的语法错误、检查刀具路径等。
三、工件夹持3.1 夹具选择：介绍夹具的种类和选择原则，根据工件的形状、尺寸和加工要求进行夹具的选择。
3.2 夹具安装：详细说明如何正确安装夹具，包括夹具的调整、夹具的固定等。
3.3 夹具调试：讲解夹具的调试方法，包括夹具的夹持力调整、夹具的平衡调整等。
四、刀具选择4.1 刀具种类：介绍常用的刀具种类，包括立铣刀、球头刀、麻花刀等，并说明各种刀具的适用范围。
4.2 刀具参数：详细说明刀具的参数选择，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的确定方法。
4.3 刀具更换：讲解刀具更换的步骤和注意事项，包括刀具的安装、刀具的调试等。
五、加工操作5.1 加工准备：介绍加工前的准备工作，包括工件的固定、刀具的安装、机床的调试等。
5.2 加工操作：详细说明加工的操作步骤，包括开机、加工参数的设置、加工过程的监控等。
5.3 加工检验：讲解加工后的检验方法，包括工件的尺寸测量、表面质量检查等。
结论：CNC作业指导书是CNC加工过程中必不可少的一份文件，它能够指导操作人员正确进行机床准备、程序加载、工件夹持、刀具选择和加工操作等环节。
夹具设计手册 (2)
夹具设计手册1. 引言本文档是夹具设计手册，旨在提供一些夹具设计的基本原则和技巧，以帮助工程师们更好地设计和制造夹具。
夹具是用于固定工件和工作物件的装置，具有重要的作用，可以提高加工精度、提高工作效率和减少操作错误。
本手册将涵盖夹具设计的基本概念、设计原则、常用夹具类型以及夹具的选材和加工等内容。
2. 夹具设计的基本概念夹具设计是指根据工件的形状、尺寸、加工工艺和加工精度要求等因素来设计夹具。
夹具设计的基本概念包括：•夹持原理：夹具的主要功能是夹持工件，使其保持稳定，并按照加工要求进行定位和固定。
夹持原理包括摩擦力夹持、形状夹持、真空吸附等。
•定位原理：夹具的定位原理主要是通过定位销、定位孔、定位块等定位元件来实现。
定位原理对于夹具的准确性和稳定性有着重要影响。
•工艺合理性：夹具设计需要考虑工艺合理性，包括夹具的便于装卸、操作方便、易于调整和维修等。
3. 夹具设计的基本原则夹具设计的基本原则是为了满足工艺要求、提高生产效率和保证加工质量。
以下是一些夹具设计的基本原则：•合理准确：夹具的设计和制造必须合理准确，能够满足工件的固定、定位和加工要求。
•稳定可靠：夹具的稳定性和可靠性是很重要的，可以通过增加刚度、选择合适的材料和加工工艺等方式来提高夹具的稳定性和可靠性。
•经济合理：夹具的设计应该经济合理，既要满足加工要求，又要考虑成本因素，避免过度设计和浪费。
•安全可靠：夹具设计需要考虑操作人员的安全性，避免夹具在使用过程中对操作人员产生危险。
•易于调整和维修：夹具应该易于调整和维修，可以通过设计可调节的元件、标记和标定等方式来实现。
4. 常用夹具类型夹具根据其夹持原理和用途可以分为多种类型，以下是一些常用的夹具类型：•机械夹具：机械夹具主要通过机械力来夹持工件，包括卡盘、弹簧夹具、卡箍等。
•真空吸附夹具：真空吸附夹具利用真空吸附力来夹持工件，适用于平面、薄板、玻璃等工件。
•油压夹具：油压夹具使用油压力来夹持工件，具有较大的夹持力和灵活性，适用于大型工件。
CNC夹具设计制作与应用简要手册
东莞爱美达电子有限公司Aavid thermalloy systemDongGuan LTDCNC夹具设计、制作与应用简要手册◆目录第一章． CNC夹具使用范围与设计目的第二章．夹具常用设计结构与夹紧方式第三章．生产时夹具与产品的应有状况第四章．保证夹具与产品具备应有状况第五章．夹具的制作注意事项第六章．夹具的应用注意事项◆内容第一章．CNC夹具使用范围与设计目的1. CNC夹具使用范围1CNC加工中心以其加工高效率、高精度和对工件的高适应性目前在制造业得到广泛的应用,我们公司所有需加工的产品都是通过CNC来加工,因此加工夹具对产品加工的效率和精度非常重要;2我们公司的CNC加工中心适用于所有长度小于1m的产品;2. CNC夹具设计的目的1设计夹具时一定要考虑到使用夹具的安全性；2设计夹具可以提高产品的加工精度和品质；3设计夹具可采用多件、多位、机动夹紧装置,缩短辅助时间,从而大大提高劳动生产率；4设计的夹具必须装夹产品方便、省力；第二章．夹具常用设计结构与夹紧方式1. 机床夹具的定义与组成1机床夹具的定义：①.在机床上加工产品时,为了在工件的某一部分加工出符合工艺规程要求的表面,加工前需要使产品在机床上占有正确的位置,即定位;②.使产品在加工过程中始终保持在原先确定的位置上,即加紧;③.在机床上使产品占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备称为机床夹具;2机床夹具的组成：由定位元件、夹紧装置、安装连接元件、导向元件、对刀元件和夹具体等几部分组成：①.定位元件：用于确定产品在夹具中的位置,使产品在加工时相对刀具及运动轨迹有一个正确的位置;常用的定位元件有V形块、定位销、定位块等;②.夹紧装置：用于保持产品在夹具中的既定位置;它通常包括夹紧元件如压板、压块、增力装置如杠杆、螺旋、偏心轮和动力源如气缸、液压缸等组成部分;③.安装连接元件：用于确定夹具在机床上的位置,从而保证产品与机床之间的正确加工位置;④导向元件和对刀元件：a. 用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件,称为导向元件;b. 用于确定刀具在加工前正确位置的元件,称为对刀元件,如对刀块;⑤夹具体：是夹具的基础件,用来连接夹具上各个元件或装置,使之成为一个整体; 2．夹具的分类1通用夹具：是指已经标准化的,在一定范围内可用于加工不同产品的夹具,例如平口钳、分度头和回转工作台等;这类夹具一般由专业工厂生产,常作为机床附件提供给用户,其特点是适应性广,生产效率低,主要适用于单件、小批量的生产中;2专业夹具：专用夹具是指专为某一产品的某道工序而专门设计的夹具;其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率,但设计制造周期较长、制造费用也较高;当产品变更时,夹具将由于无法再使用而报废;只适用于产品固定且批量较大的生产中;3通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换,部分装置可以调整,以适应不同产品的加工;用于相似产品的成组加工所用的夹具,称为成组夹具;通用可调夹具与成组夹具相比,加工对象不很明确,适用范围更广一些;4组合夹具组合夹具是指按产品的加工要求,由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具;由专业厂家制造,其特点是灵活多变,万能性强,制造周期短、元件能反复使用,特别适用于新产品的试制和单件小批生产;5随行夹具随行夹具是一种在自动线上使用的夹具;该夹具既要起到装夹工件的作用,又要与产品成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位,进行不同工序的加工; 3．夹具的夹紧方式1斜楔夹紧机构斜楔夹紧机构是利用斜楔的轴向移动直接对产品进行夹紧或推动中间元件将力传递给夹紧元件再对产品进行夹紧;楔块夹紧装置特点：①.自锁性；②.斜楔能改变夹紧作用力方向；③.斜楔具有扩力作用；④.夹紧行程小；⑤.效率低因为斜楔与夹具体及工件间是滑动摩擦,所以夹紧效率低2螺旋夹紧机构螺旋夹紧装置是从楔块夹紧装置转化而来的,相当于把楔块绕在圆柱体上,转动螺旋时即可夹紧产品;3偏心夹紧机构偏心夹紧机构也是从楔块夹紧装置转化而来的,它是将楔块包在圆盘上,旋转圆盘使产品得以夹紧;4端面凸轮夹紧机构端面凸轮夹紧原理是利用端面凸轮与斜面的楔紧作用,直接或间接夹紧产品,并且有自锁功能;5铰链夹紧机构铰链夹紧机构是一种增力机构,增力倍数较大,广泛应用于气压夹具中;6联动夹紧机构在夹紧机构设计中,有时需要对一个产品的几个点或多个产品同时进行夹紧,为减少产品装夹时间,简化结构,常采用各种联动夹紧机构,这种机构可以从一处施加作用力,同时在几处或几个方向上对一个或几个产品同时进行夹紧;联动夹紧机构又分为：双向联动夹紧机构、平行联动夹紧机构和多件联动夹紧机构;第三章．生产时夹具与产品的应有状况1．夹具的应有状况1夹具应牢固的固定在CNC机台上；2夹具要有良好的结构工艺性,夹紧装置的结构尽量简单、紧凑,以便于夹具的制造、使用和维修；3夹具应满足零件加工工序的精度要求,特别对于精加工工序,应适当提高夹具的精度,以保证产品的尺寸公差和形状位置公差等；4夹具应达到加工生产率的要求,特别对于大批量生产中使用的夹具,应设法缩短加工的基本时间和辅助时间；5夹具要有良好的使用寿命,夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命,因此,定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料；6夹紧时不能破坏产品在夹具中占有的正确位置；7夹具既要保证产品在加工过程中不移动、不转动、不振动,又不因夹紧力过大而使产品表面损伤、变形；8夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力；9要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度;选用标准化元件,特别应选用商品化的标准元件,以缩短夹具制造周期,降低夹具成本;2．产品的应有状况1产品装入夹具后应该保证产品的加工方向正确,保证产品的高度准确,保证产品的位置准确；2产品夹紧于夹具上后不能变形,不能移动或转动；第四章．保证夹具与产品具备应有状况1．保证夹具具备应有状况1力求设计基准、工艺基准与编程原点统一,以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量；2设法减少装夹次数,尽可能做到一次定位装夹后能加工出产品上全部或大部分待加工表面,以减少装夹误差,提高加工表面之间的相互位置精度,充分发挥CNC的效率；3夹具要设计合理的定位方法与定位装置；①.六点定位原理：是指用六个支撑点来分别限制产品的六个自由度,从而使产品在空间得到确定定位的方法;4夹具上的定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀,即夹具的设计要敞开；5夹具的结构应尽量简单,夹具要根据产品设计防错装置,夹具的夹紧力要求较大,夹具要有足够的强度和刚度；6产量较大的产品可以采用多工位、气动或液压夹具,提高CNC加工的效率；2．保证产品具有应有状况1待加工产品的尺寸要符合图纸要求；2要选择合适的夹紧力作用点；①.夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承平面内；②.夹紧力的作用点应位于产品刚性较好的部位；③.夹紧力的作用点应尽量靠近加工面,以减小切削力对夹紧点的力矩,防止或减小产品的加工振动或弯曲变形;3要选择正确的夹紧力作用方向；①.夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好,以保证产品定位准确可靠；②.夹紧力的方向应与产品刚度最大的方向一致,以减小产品变形；③.夹紧力的方向应尽量与产品受到的切削力、重力等的方向一致,以减小夹紧力;1使用者要能理解夹具的结构原理；2使用前要检查夹具各部件是否正常,检查夹具的限位尺寸是否还保持正确位置；3如果夹具的配件磨损,可以重新制作配件再装到夹具上,还可以加工修复后错开磨损部位继续使用；4安装夹具时必须严格按照CNC操作规范来执行,夹具要安装牢固稳定；5每次跟换加工产品时,要将夹具上的铝屑和其他杂质清理干净再装夹产品；6夹具使用后需要涂防锈油,避免夹具锈蚀、沾污、遭受机械损伤和混淆、散失;。
CNC产品零件编程工装夹具设计实战教程最终集
G代码和M代码
1 2
G代码定义 控制机床运动的指令，如G00（快速定位）、 G01（直线插补）等。
M代码定义 控制机床辅助功能的指令，如M03（主轴正转）、 M05（主轴停止）等。
3
G代码和M代码应用 根据加工需求，编写相应的G代码和M代码程序。
切削参数和刀具选择
切削参数定义
切削速度、进给量、切削 深度等影响加工效率和质 量的参数。
刀具选择原则
根据工件材料、加工要求、 机床特性等选择合适的刀 具。
切削参数优化
通过试验和经验积累，调 整切削参数以提高加工效 率和质量。
03 工装夹具设计基础
工装夹具的作用和分类
作用
保证加工精度、提高生产效率、降 低生产成本、扩大机床工艺范围
分类
通用夹具、专用夹具、可调夹具、 组合夹具
定位原理和定位方式
智能化
随着工业4.0的推进，CNC编程和工装夹具设计将更加智 能化，实现自动化编程和夹具设计
高精度化
随着制造业对加工精度的要求越来越高，CNC编程和工装 夹具设计将更加注重高精度化
复合化 CNC机床将向复合化方向发展，一台机床可完成多种加工 任务，对编程和夹具设计提出更高要求
未来学习建议
深入学习CNC编程高级技 巧，如宏程序、子程序等
CNC编程基础
工装夹具设计基础
实战案例解析
高级技巧与经验分 享
常见问题与解决方 案
介绍CNC编程的基本概 念、原理和方法，包括G 代码编程、CAM软件应 用等。
讲解工装夹具的基本概念、 分类和设计原则，以及常 用的设计软件和工具。
通过多个典型案例，详细 解析CNC产品零件编程 和工装夹具设计的实际应 用，包括零件加工工艺分 析、编程策略制定、夹具 结构设计等。
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东莞爱美达电子有限公司Aavid thermalloy system(DongGuan) LTD
《CNC夹具设计、制作与应用简要手册》
◆目录
第一章． CNC夹具使用范围与设计目的
第二章．夹具常用设计结构与夹紧方式
第三章．生产时夹具与产品的应有状况
第四章．保证夹具与产品具备应有状况
第五章．夹具的制作注意事项
第六章．夹具的应用注意事项
◆内容
第一章．CNC夹具使用范围与设计目的
1. CNC夹具使用范围
（1）CNC加工中心以其加工高效率、高精度和对工件的高适应性目前在制造业得到广泛的应用，我们公司所有需加工的产品都是通过CNC来加工，因此加工夹具对产品加工的效率和精度非常重要。
（2）我们公司的CNC加工中心适用于所有长度小于1m的产品。
2. CNC夹具设计的目的
（1）设计夹具时一定要考虑到使用夹具的安全性；
（2）设计夹具可以提高产品的加工精度和品质；
（3）设计夹具可采用多件、多位、机动夹紧装置，缩短辅助时间，从而大大提高劳动生产率；（4）设计的夹具必须装夹产品方便、省力；
第二章．夹具常用设计结构与夹紧方式
1. 机床夹具的定义与组成
（1）机床夹具的定义：
①.在机床上加工产品时，为了在工件的某一部分加工出符合工艺规程要求的表面，加工前
需要使产品在机床上占有正确的位置，即定位。
②.使产品在加工过程中始终保持在原先确定的位置上，即加紧。
③.在机床上使产品占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备称为
机床夹具。
（2）机床夹具的组成：
由定位元件、夹紧装置、安装连接元件、导向元件、对刀元件和夹具体等几部分组成：
①.定位元件：用于确定产品在夹具中的位置，使产品在加工时相对刀具及运动轨迹有一个正
确的位置。
常用的定位元件有V形块、定位销、定位块等。
②.夹紧装置：用于保持产品在夹具中的既定位置。
它通常包括夹紧元件（如压板、压块）、
增力装置（如杠杆、螺旋、偏心轮）和动力源（如气缸、液压缸）等组成部分。
③.安装连接元件：用于确定夹具在机床上的位置，从而保证产品与机床之间的正确加工位
置。
④导向元件和对刀元件：
a. 用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件，称为导向元件。
b. 用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。
⑤夹具体：是夹具的基础件，用来连接夹具上各个元件或装置，使之成为一个整体。
2．夹具的分类
（1）通用夹具：
是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同产品的夹具，例如平口钳、分度头和回转广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。
（2）专业夹具：
专用夹具是指专为某一产品的某道工序而专门设计的夹具。
其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。
当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。
只适用于产品固定且批量较大的生产中。
（3）通用可调夹具和成组夹具
其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同产品的加工。
用于相似产品的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。
通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。
（4）组合夹具
组合夹具是指按产品的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。
由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。
（5）随行夹具
随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。
该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与产品成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。
3．夹具的夹紧方式
（1）斜楔夹紧机构
斜楔夹紧机构是利用斜楔的轴向移动直接对产品进行夹紧或推动中间元件将力传递给夹紧元件再对产品进行夹紧。
楔块夹紧装置特点：①.自锁性；②.斜楔能改变夹紧作用力方向；③.斜楔具有扩力作用；
④.夹紧行程小；⑤.效率低(因为斜楔与夹具体及工件间是滑动摩擦,所以夹紧效率低)
（2）螺旋夹紧机构
螺旋夹紧装置是从楔块夹紧装置转化而来的，相当于把楔块绕在圆柱体上，转动螺旋时即可夹紧产品。
（3）偏心夹紧机构
偏心夹紧机构也是从楔块夹紧装置转化而来的，它是将楔块包在圆盘上，旋转圆盘使产品得以夹紧。
（4）端面凸轮夹紧机构
端面凸轮夹紧原理是利用端面凸轮与斜面的楔紧作用，直接或间接夹紧产品，并且有自锁功能。
（5）铰链夹紧机构
铰链夹紧机构是一种增力机构，增力倍数较大，广泛应用于气压夹具中。
（6）联动夹紧机构
在夹紧机构设计中，有时需要对一个产品的几个点或多个产品同时进行夹紧，为减少产品装夹时间，简化结构，常采用各种联动夹紧机构，这种机构可以从一处施加作用力，同时在几处或几个方向上对一个或几个产品同时进行夹紧。
联动夹紧机构又分为：双向联动夹紧机构、平行联动夹紧机构和多件联动夹紧机构。
第三章．生产时夹具与产品的应有状况
1．夹具的应有状况
（1）夹具应牢固的固定在CNC机台上；
（2）夹具要有良好的结构工艺性，夹紧装置的结构尽量简单、紧凑，以便于夹具的制造、使用和维修；
（3）夹具应满足零件加工工序的精度要求，特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证产品的尺寸公差和形状位置公差等；
（4）夹具应达到加工生产率的要求，特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间；
（5）夹具要有良好的使用寿命，夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命，因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料；
（6）夹紧时不能破坏产品在夹具中占有的正确位置；
（7）夹具既要保证产品在加工过程中不移动、不转动、不振动，又不因夹紧力过大而使产品表面损伤、变形；
（8）夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力；
（9）要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。
选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本。
2．产品的应有状况
（1）产品装入夹具后应该保证产品的加工方向正确，保证产品的高度准确，保证产品的位置准确；
（2）产品夹紧于夹具上后不能变形，不能移动或转动；
第四章．保证夹具与产品具备应有状况
1．保证夹具具备应有状况
（1）力求设计基准、工艺基准与编程原点统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量；
（2）设法减少装夹次数，尽可能做到一次定位装夹后能加工出产品上全部或大部分待加工表面，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度，充分发挥CNC的效率；
（3）夹具要设计合理的定位方法与定位装置；
①.六点定位原理：是指用六个支撑点来分别限制产品的六个自由度，从而使产品在空间得到
确定定位的方法。
（4）夹具上的定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀，即夹具的设计要敞开；
（5）夹具的结构应尽量简单，夹具要根据产品设计防错装置，夹具的夹紧力要求较大，夹具要有足够的强度和刚度；
（6）产量较大的产品可以采用多工位、气动或液压夹具，提高CNC加工的效率；
2．保证产品具有应有状况
（1）待加工产品的尺寸要符合图纸要求；
（2）要选择合适的夹紧力作用点；
①.夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承平面内；
②.夹紧力的作用点应位于产品刚性较好的部位；
③.夹紧力的作用点应尽量靠近加工面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减小产品的加
工振动或弯曲变形。
（3）要选择正确的夹紧力作用方向；
①.夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，以保证产品定位准确可靠；
②.夹紧力的方向应与产品刚度最大的方向一致，以减小产品变形；
③.夹紧力的方向应尽量与产品受到的切削力、重力等的方向一致，以减小夹紧力。
（1）使用者要能理解夹具的结构原理；
（2）使用前要检查夹具各部件是否正常，检查夹具的限位尺寸是否还保持正确位置；
（3）如果夹具的配件磨损，可以重新制作配件再装到夹具上，还可以加工修复后错开磨损部
位继续使用；
（4）安装夹具时必须严格按照CNC操作规范来执行，夹具要安装牢固稳定；
（5）每次跟换加工产品时，要将夹具上的铝屑和其他杂质清理干净再装夹产品；
（6）夹具使用后需要涂防锈油，避免夹具锈蚀、沾污、遭受机械损伤和混淆、散失。