胶带运输机的传动装置设计
胶带运输机传动装置的设计
标记==：==键===8×7×34==GB/T==1096−2003f.确定联轴器的轮毂和轴承盖的距离l=A−(L−b)=35−(44−38)=29mm==g.联轴器定位轴肩宽度由蜗杆轴的设计决定。
(2) 蜗杆高速轴运动和动力参数n=940 r/min,P=1.339kW,T=13600N∙mm(3) 蜗杆轴材料选择=选择45碳素钢，调质处理，齿面硬度217~255HBS许用弯曲应力==[σ]=60MPa(4) 经验公式估算轴的直径d min=(0.8~1.2)d电=(0.8~1.2)×28=22.4~33.6(mm)=考虑所选联轴器孔径，取d min=25mm(5)=确定箱体内的滚动轴承的润滑方式和密封初估滚动轴承d内径=30~60mm， d×n=(30×940~60×940)=(2.82×104~5.64×104)mm∙r/min<20×104mm∙r/min故滚动轴承选择润滑脂润滑，轴上安装挡油盘，防止箱体内稀油溅入轴承座孔，稀释并带走润滑脂。
但由于工作环境多灰尘，为防止灰尘及杂质进入轴承内，选择FB内包骨架旋转轴唇形密封圈。
（0）蜗杆轴各轴段的直径和长度=初定各轴段直径：位置轴径/mm 倒角尺寸、圆角半径轴上零件的定位和固定取值说明联轴器处轴头①d 05C=1×45°=键8×7×34===GB/T=1096−2003由经验公式估算的基本直径，=与联轴器采用圆头普通平键（A型）连接。
位置轴径/mm 倒角尺寸、圆角半径轴上零件的定位和固定取值说明链轮轮毂配合轴头①d130 C=1×45°键8×7×47GB/T1096−2003d由公式估算，d与小链轮毂孔配合。
小链轮轴向固定采用圆头平键(A)型。
密封轴段②d238 R=1.0 内包骨架密封圈FB38×58×8G/T13871.1−2l007小链轮定位轴肩，由d1=d+(3~4)C1=34.8~36.4mm(查表C1=1.6),需满足油封标准，取d1=38mm,采用FB旋转轴唇形密封轴承处③d340 R=1.0 因蜗杆轴传动时既有径向力和轴向力，故选用角接触球轴承，为便于轴承从左端装拆，轴承内径稍大于油封处直径，查滚动轴承标准内径，取轴径为d3=40mm,初定轴承型号为7208C，轴承内圈宽度B=18mm,两端相同蜗轮处④d442.5 R=1.0 键12×8×54GB/T1096−2003考虑蜗轮从右端装入，故齿轮孔径应大于轴承处直径，并为标准直径，取R40系列值，取d4=42.5mm,大齿轮轴向固定采用圆头普通平键（A型）轴环⑤d550 R=1.0 蜗轮定位轴环，d4=d3+(3~4)C1=48.5~50.5mm(查表C1=2),按R40取值取d5=50mm7. 低速轴的强度校核(1)蜗轮低速轴的受力分析=蜗杆圆周力F t1，蜗轮轴向力F a2: F t1=−F a2=2000T1d12000×13.60N=544N50=蜗杆轴向力F a1，蜗轮圆周力F t2: F a1=−F t2=2000T2d22000×166.71N=1212.44N275蜗杆径向力F r1，蜗轮径向力F r2: F r1=−F r2=F a1tanα= 1212.44×tan20°N=441.29N。
胶带运输机传动装置的设计
胶带运输机传动装置的设计
设计方案正文
一、胶带运输机传动装置结构设计
1.1传动装置简介
胶带运输机的传动装置是由马达和变速箱组成的，其中马达的主要功能是带动胶带运输机的另一端，以及胶带的移动。
变速箱的主要功能是改变胶带的移动速度，从而满足不同用户的特殊要求。
传动装置的结构主要由变速箱、马达、润滑油、发动机冷却系统及其他组成部件组成。
1.2传动装置结构图
传动装置结构图
1.3传动装置结构分析
传动装置的主要组成部分为变速箱、马达、润滑油、发动机冷却系统及其他组成部件。
（1）变速箱用于改变胶带运输机的移动速度，包括减速机、换挡机构和变速机等组件，能够满足不同用户要求的移动速度。
（2）马达负责带动胶带运输机，可以通过改变电源电压和马达的加速时间来改变运输机的运行速度。
（3）润滑油是给变速箱、马达及其他转动部件进行润滑的油脂，使各部件能够正常运行，以延长其使用寿命。
（4）发动机冷却系统用于对发动机进行冷却，降低其发热量，以保证正常运行。
二、胶带运输机传动装置材料选择
2.1传动装置材料分析。
课程设计-胶带输送机的传动装置-10.01.08
3、Ⅱ轴：Ⅱ轴即减速器低速轴 p 2 = p1η12 = p1 ⋅ η 齿η 承 = 2.489 × 0.98 × 0.99 = 2.415kw n2 = n1 n1 384 = = = 119.4r / min i12 i减 3.216
T2 = 9.55
p2 2415 = 9.55 × = 193.2 N ⋅ m n2 119.4
T0 = 9.55
p0 2620 = 9.55 × = 26.06 N ⋅ m n0 960
2、Ⅰ轴：Ⅰ轴即减速器高速轴
p1 = p 0 .η 带 = 2.62 × 0.95 = 2.489kw n1 = n0 n0 960 = = = 384r / min i01 i减 2.5
T1 = 9.55
p1 2489 = 9.55 × = 61.90 N ⋅ m n1 384
p 0 = 3kw n 0 = 960r/min
据表 17-9（A-P185）初取： i 带 = 2.5 则减速器的传动比： i 减 =
i 带 = 2 .5
i i带
=
8.04 = 3.216 2.5
i减 = 3.216
4
四·传动装置的运动与动力参数的选择和计算
1、0 轴：0 轴即电动机轴 P0 = Pr = 2.62kw n0 = 960r / min
0
一·前言 1-1·机械设计课程设计的目的 （1）培养学生综合运用机械设计及相关课程知识，解决机械工程 问题的能力，并使所学的知识得到巩固和发展。 （2）学习机械设计的一般方法和步骤。 （3）进行机械设计基本技能的训练和，如：计算、绘图（其中包 括计算机辅助设计）和学习使用设计资料、手册、标准及规范。 （4）此外机械设计课程设计还为专业课程设计和毕业设计奠定的 基础。 1-2·机械设计课程设计的注意事项和要求 （1）认真、仔细、整洁。提倡独立思考，反对盲目抄袭。 （2）理论联系实际，综合考虑问题，力求设计合理、实用、经济、 工艺性好。 （3）正确处理继承与创新的关系，正确使用标准规范。 （4）学会正确处理设计计算和机构尺寸之间的关系， 要统筹兼顾。
胶带输送机传动装置的设计
（1）传动装置的总功率：
η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒
=0.96×0.982×0.97×0.99×0.96
=0.85
(2)电机所需的工作功率：
P工作=FV/1000η总
=1000×2/1000×0.8412
=2.7KW
3、确定电动机转速：
计算滚筒工作转速：
n筒=60×1000V/πD
④求径向力Fr
⑤因为该轴两轴承对称，所以：LA=LB=50mm
(1)绘制轴受力简图（如图a）
（2）绘制垂直面弯矩图（如图b）
轴承支反力：
FAY=FBY=Fr/2=182.05N
FAZ=FBZ=Ft/2=500.2N
由两边对称，知截面C的弯矩也对称。截面C在垂直面弯矩为
MC1=FAyL/2=182.05×50=9.1N·m
按一般可靠度选取安全系数SF=1.25
计算两轮的许用弯曲应力
[σF]1=σFlim1 Yns1/SF=290×2×0.88/1.25Mpa
=408.32Mpa
[σF]2=σFlim2Yns2/SF =210×2×0.9/1.25Mpa
=302.4Mpa
将求得的各参数代入式（6-49）
σF1=(2kT1/bm2)Yfa1=77.2Mpa< [σF]1
L2=（2+20+16+55）=93mm
III段直径d3=35mm
L3=L1-L=50-2=48mm
Ⅳ段直径d4=45mm
由手册得：c=1.5 h=2c=2×1.5=3mm
d4=d3+2h=35+2×3=41mm
长度与右面的套筒相同，即L4=20mm
机械设计课程设计设计一用于胶带输送机卷筒的传动装置
机械设计课程设计一．设计任务书设计一用于胶带输送机卷筒（如图）的传动装置。
原始条件和数据：胶带输送机两班制连续单向运转，载荷平稳，空载起动,室内工作，有粉尘；使用期限10 年，大修期3 年。
该机动力源为三相交流电，在中等规模机械厂批生产。
输送带速度允许误差为±5%。
选择I02组数据输送带工作拉力：F=1800(N)输送带速度: v=1.1(m/s)卷筒直径： D=350(mm)二.传动装置运动简图如下图:三、设计内容0.94w1800 1.12.10610000.94⨯=⨯=0.995r，3=0.980.995⨯184Y 系3~5，则总传动比范围为速的可选范围为(9~w n i n ==符合这一范围的同步转速为减少电动机的重量和价格，选常用的同步转速为4，其满载转速为 3.545.312.366c η=2.32r g ηη=⨯Ⅰ 2.23r g ηη=⨯Ⅱ 2.15c r ηη=⨯95509550m m P n =p1，得⨯0.95600MPa⨯=1.05550cos14=1.32cos14mm=⎫26.2714=129.1714=22.16Fa =1.451.4FB=2.29)2cos140.01637⨯由齿面接触疲劳强度计算的法面模数17.87=88。
)2 2cos14mm⨯14.01mm=2cos14.01mm=cos14.01mm==42mm14.0137.10mm1，得=MPa MPa630 605MPa52.9cos14=2.14cos14mm=Y Y26.27 14=84.29 14=42.211Fa=)20.016421⨯27.18=88。
)2 2cos14mm⨯119mm(27881454' +等不必修正。
2 cos1454'mm⨯2 cos1454'mm⨯49.67mm ，B=4、几何尺寸计算（1）计算中心距（2）按圆整后的中心距修正螺旋角（3)计算大﹑小齿轮的分度圆直径（4）计算齿轮宽度四、高速轴（Ⅰ轴）的设计已知12.32P kw=，1960minn r=，123.08T N mm=⋅136d mm=31112223.0810128236tTF Nd⨯⨯===11tan1282tan20480.9cos cos14.01t nrFF Nαβ⨯===11tan1282tan14.01319.9a tF F Nβ==⨯=初步估算轴的最小直径。
胶带输送机的传动装置 课程设计说明讲解
课程设计名称：机械设计课程设计题目：胶带输送机的传动装置专业：班级：姓名：学号：课程设计成绩评定表课程设计任务书一、设计题目1、题目名称设计胶带输送机的传动装置（ ZZ-9-B ）2、工作条件工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量10 2多灰尘稍有波动小批3、技术数据二、设计要求（1）每个学生都应该明确设计任务和要求，并拟定设计计划，注意掌握进度，按时完成。
（2）根据预定方案合理地选择电动机，能按机器的工作状况分析和计算作用在零件上的载荷，合理地选择零件材料、热处理，正确进行零件强度计算并确定零件主要参数及尺寸。
（3）能考虑制造工艺、安装与调整、使用与维修、经济和安全等问题，对机械零部件进行结构设计。
（4）图面符合制图标准，尺寸公差、形位公差及表面粗糙度标注正确，技术要求完整合理。
（5）要求初步掌握计算机绘图的能力。
（6）设计过程中安排一次减速器装拆实验，以增强学生的感性认识。
（7）设计图纸及计算说明书必须经指导教师审查通过方可答辩。
三、设计任务1、设计两级圆锥—圆柱齿轮减速器。
2、每个学生应完成：（1）正式装配图1张（A0图纸），零件工作图2张(A2或A3图纸)，通常为轴、齿轮（或蜗轮）零件工作图，另加1张A3零件工作图用计算机（使用ACAD或CAXA）绘图。
（2）设计计算说明书一份，说明书内容应包括：拟定机械系统方案，选择电动机，传动装置运动、动力学计算，传动零件设计，轴、轴承、键的校核计算，联轴器的选择等内容。
四、设计进度（3周）任务布置，减速器装拆实验，查阅资料 1天按拟定传动方案选择电动机，计算传动的运动和动力参数 1天传动零件设计计算 1天装配图草图设计阶段 3天按绘制三视图底图，精确设计减速器各部分结构尺寸 2天加深及打剖面线 1天完成装配图 1天绘制零件图 2天上机绘制零件图 1天整理说明书 1天答辩 1天指导教师：教研室主任时间：机械设计课程设计说明书设计题目：胶带输送机的传动装置(ZZ-9-B)系部：专业：学生姓名：学号：起迄日期：2013年12月27日~2014年1月10日指导教师：摘要减速器是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。
胶带运输机的传动装置设计
胶带运输机的传动装置设计胶带运输机的传动装置是实现机器正常运转的关键部件之一。
正确的传动装置设计可以提高机器的工作效率和稳定性，降低机器故障率，延长机器的使用寿命。
本文将对胶带运输机的传动装置进行详细的设计分析。
1. 传动装置原理胶带运输机的传动装置是由电动机、减速机、联轴器和皮带组成的。
电动机将电能转换为机械能，然后通过减速机将机械能的转速降低，达到与运输带同步的效果。
最后，通过联轴器将减速器的输出轴和运输带的主轴联接在一起，实现传递功率的目的。
传动装置的选取应根据胶带运输机的工作负载、速度及功率等参数进行考虑。
选取传动装置的同时要考虑到机器的安全性和合理性，严格按照相关标准和要求设计和制造。
3. 电动机的选取电动机的选取应考虑到机器实际需要的功率和转速。
一般情况下，电动机的额定功率应该略大于机器实际需要的功率，以确保机器正常运转。
同时要注意电动机的电源电压和频率要与机器要求相符。
减速机的选取应根据电动机的转速和输出扭矩的需求量来进行。
一般情况下，减速机的传动效率应高于90%。
同时，减速机也应具有较高的负载能力和稳定性，以确保机器在运转时不会出现故障。
5. 皮带选取皮带的选取应根据机器的功率、转速和带宽来进行。
一般情况下，皮带的工作环境温度要在-10℃~40℃之间，湿度不得超过85%。
同时，皮带的材质也要符合机器运输的要求，如耐磨、耐油等特性。
6. 联轴器的选取联轴器的选取应符合机器传动的需要，同时也要考虑到其自身的负载能力和耐久性。
一般情况下，联轴器的扭矩传递能力应满足机器的需要，而且也要考虑到其自身的寿命和故障率。
7. 结语胶带运输机的传动装置是机器正常运转的重要部件，其设计和选取应满足机器的要求和标准，保证机器的安全、稳定和高效运转。
【精品】胶带输送机的机械传动装置ZDD8
245mm≤a0≤700m m 取 a0=350 Ld=1250mm
a=342mm
5
根据课本 P231 表（16-7）KL=0.93 由课本 P233 式（16-21）得 Z=4 根 Z>=PC/P’=PC/(P0+△ P0)KαKL =3.33/(1.0+0.32) ×0.926×0.99 =3.5,取 z=4. (6)计算轴上压力 由课本 P225 表 16-2 查得 q=0.1kg/m，由式 （16-22)单根 V 带的初拉力： F0=500PC/ZV（2.5/Kα-1）+qV2 =[500×3.33/4×5.03×(2.5/0.93-1)+0.1×5. 032]N =142.23N 则作用在轴承的压力 FQ，由课本 P234 式（16-23） FQ=2ZF0sinα1/2=2×4×142.23sin （154.87/2） =1111.39N. 2、齿轮传动的设计计算 （1）选择齿轮材料及精度等级 考虑减速器传递功率不在，所以齿轮采用软齿面。小 齿轮选用 45 钢调质，齿面硬度为 220~250HBw。 大齿轮选用 45 钢正火，齿面硬度 169~217HBw； 根据课本 P171 表 13-10 选 8 级精度。齿面精糙度 Ra≤3.2~6.3μm (2)按齿面接触疲劳强度设计 由 d1≥76.43(kT1(u+1)/φdu[σH]2)1/3 确定有关参数如下：传动比 i 齿=4 取 小 齿 轮 齿 数 Z1=25 。 则 大 齿 轮 齿 数 ： Z2=iZ1=4×25=100 实际传动比 i0=100/4=25 传动比误差：i-i0/I=4-4/4=0%<2.5% 可用 齿数比：u=i0=4 由 φd=b/d1(b 为轮齿宽度,单位为 mm)取 φd=1 (3)转矩 T1 T1=9.55×1000×P/n1=9.55×1000×3/960 =29843.7N· mm (4)载荷系数 k 由课本 P172 表 13-11 取 k=1.1 (5)许用接触应力[σH] [σH]= σHlimZNT/SH 由课本 P174 图 13-31 查得： σHlimZ1=560Mpa σHlimZ2=530Mpa 由课本 P212 式计算应力循环次数 NL NL1=60n1rth=60×960×1×(10×52×40) =1.20×109
胶带运输机的传动装置设计
胶带运输机的传动装置
设计
IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
机械设计基础课程设计
（姓名）
（学校）
学院
系
专业
日期：
1.机械设计基础课程设计任务书
课程设计题目：胶带运输机的传动装置设计
课程设计内容：单级圆柱直齿轮减速器
设计题号：
学号：
已知条件（见分配给每个学号的数据
表）：
1．输送带工作拉力=
F kN；
2．输送带工作速度：=
s
m/；
（允许输送带速度误差为±5%）；
3．滚筒直径=
D320 mm；
4．工作条件：见下表；
工作条件
工作期限10年（每年300天）
检修期间隔3年工作条件两班工作
载荷性质
空载启动、单向连续运转、载荷平稳
生产批量小批量生产
动力来源
三相交流电、电压V
380
/
220
设计工作量：设计工作量：
①减速器装配图一张（手绘A0号图幅1张，绘三视图；注意图面布置，使其饱满均匀。
技术特性、技术条件、标题拦书写必须规范）；
②零件工作图一张（A3图幅高速轴或齿轮，图中必需有齿轮参数表）；
③设计说明一份（正文5000字，约15页）。
2. 电动机的选择计算
3. 传动装置的运动和动力参数计算
4．传动零件设计计算。
胶带式运输机传动装置设计
胶带式运输机传动装置设计计算说明书设计题目胶带式运输机传动装置学院专业材料科学与工程学院无机非金属专业班级材料1408学号**********设计者王振兴辅导老师曹剑校名西南科技大学2015年12月目录一．电机的选择 (3)二、确定传动装置的总传动比和分配传动比 (4)三、传动零件的设计计算 (5)四、减速器结构设计 (9)五、轴的效核及计算 (9)六键连接的选择和计算, (14)七，联轴器的选择 (15)八，减速器的设计 (15)九，设计小结 (15)十，资料参考...................................一、电动机的选择：1、选择电动机的类型：按工作要求和条件，选用三机笼型电动机，封闭式结构，电压380V ，Y 型。
2、选择电动机容量 ：电动机所需的功率为：kw aw d pp η=（其中：d p 为电动机功率，w p 为负载功率，a η为总效率。
） 传动效率分别为：联轴器的效率0.9800.99*0.991==η滚动轴承效率941.00.98*0.98*0.982==η 闭式齿轮传动效率0.9410.97*0.973==η 链传动效率 0.925=η 卷筒效率0.9604=η传动装置的总效率ηa 应为组成传动装置的各部分运动副效率只之乘积,即：0.77430.92 0.960*0.941*0.941*0.980 54321=*=••••=ηηηηηηa 负载功率:2.7kw 1000/5.1101.81000/3=⨯⨯==FV P w 折算到电动机的功率为:kw 3.480.77432.7===a w d p p η3、确定电动机转速： 卷筒轴工作转速为：min /95.5430014.3 1.5100060100060r D v n =⨯⨯⨯=⨯=π查表得：二级圆梯形齿轮减速器传动比40~8'=i ,链传动传动比；6~2i "=减速器的总传动比240~16i =总，所以电机的可选范围为：m in / 22929.6~1528.6495.54)402~(16n ''r i n a d =⨯=•=。
胶带输送机传动装置的设计
目录目录 01、设计任务书 (2)1.1设计题目 (2)1.2工作条件 (2)1.3技术数据 (2)2、电动机的选择计算 (2)2.1选择电动机系列 (2)2.2滚筒转动所需要的有效功率 (2)2.3选择电动机 (3)3、传动装置的运动及动力参数计算 (4)3.1传动比的分配 (4)3.2各轴功率、转速和转矩的计算 (5)4、传动零件的设计计算 (6)4.1选择V带的型号 (6)4.2验算带速 (6)4.3确定大带轮的标准直径 (6)4.4确定中心距A 和带长L D (7)4.5验算小轮包角Α1 (7)4.6计算带的根数 (7)4.7计算作用在轴上的载荷F R 和初拉力F0 (8)4.8V带传动的参数 (8)5、减速器内传动零件的设计计算 (8)5.1选择材料 (8)5.2按齿面接触强度确定中心距 (9)5.3验算齿面接触疲劳强度 (10)5.4验算齿根弯曲疲劳强度 (11)5.5齿轮主要几何参数 (12)6、轴的设计计算 (12)6.1高速轴的设计计算 (12)6.2低速轴的设计计算及联轴器的选择 (13)7、低速轴的强度校核 (13)8、滚动轴承的选择及其寿命验算 (16)8.1确定轴承的承载能力 (16)8.2计算径向支反力 (16)8.3求轴承轴向载荷 (16)8.4寿命校核 (17)9、键联接的选择和验算 (17)9.1齿轮处 (17)9.2外伸处 (17)10、减速器的润滑及密封形式选择 (18)11、指导参考书 (18)1、设计任务书1.1设计题目胶带输送机传动装置的设计1.2工作条件1.3技术数据2、电动机的选择计算2.1选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y系列电动机2.2滚筒转动所需要的有效功率kw Fv p w 07.210003.29001000=⨯==根据表2-2-1确定各部分的效率:弹性联轴器效率 η1 =0.99 一对滚动球轴承效率 η2=0.99 闭式8级精度齿轮的传动效率 η3 =0.97 V 带传动效率 η4 =0.95 一对滑动轴承传动效率 η5 ＝0.97 传动滚筒效率 η6=0.96 则总的传动总效率η = η1*η2*η2 *η3*η4*η5*η6= 0.99×0.99×0.97×0.95×0.97×0.96 = 0.8326 滚筒的转速min /168.1094.03.26060r Dvn w =⨯⨯==ππ所需的电动机的功率kw p p w r 486.28326.007.2===η 2.3选择电动机查表2-9-1可知可选Y100L2-4或Y132S-6，比较传 动比及电动机其他数据，022.13168.109301401===w n n i 274.8168.10996002===w n n i3、传动装置的运动及动力参数计算3.1传动比的分配——确定电动机型号 总传动比74.80==wn n i 根据表2-2-1，初定V 带传动的i 带= 2.5 Y100L2-4：则减速器传动比为i 减1 =i 1/i 带 =5.209>5 Y132S-6:则减速器传动比为i 减2/i 带 =3.497比较两种方案，因为i 减要在3~5之间，故决定采用方案2 决定采用选电动机Y132S-6型 ，额定功率3.0kw, 同步转速 1000r/min,满载转速960r/min 。