06-51钻杆焊区退火记录

管端退火记录、胀接检查记录

管孔质量
粗糙度
凹痕
毛刺
纵向沟纹
油污
选配与测重（内径控制法）
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
管子内径d2
管孔内径d3
管孔与管子外径差δ
编号
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
25
27
28
29
30
管子内径d2
管孔内径d3
管孔与管子外径差δ
操作人：检查人：
日期：日期：
胀接检查记录（III）
试胀
工程名称：锅炉型号：
管子材质规格
管孔材质规格
管端质量
管孔质量
序号
管子内径d2
管孔内径d3
管孔与管端间隙
管端硬度
管孔硬度
胀管率
1
退火前
退火后
2
3
水压试验
1
2
3
工作压力MPa
超水压试验MPa
注：硬度是一组的平均值
操作人：检查人：
日期:日期:
胀接检查记录IV
工程名称：锅炉型号：
胀接操作顺序
管排方向
管列方向
管端退火记录（I）
工程名称：锅炉型号：
管子编号或图号
铅液温度
退火长度
保温时间（壁厚每毫米3-5分钟）
冷却时间
管端硬度
退火前
退Байду номын сангаас后
操作人及时间
检查人及时间
胀接检查记录（II）
检查校正与选配

_127mmG105级钻杆焊后热处理工艺改进

<127mm G 105级钻杆焊后热处理工艺改进王　鑫1,党峰君1,鞠海潮2,王延文1,刘光磊1(11胜利石油管理局黄河钻井管具公司,山东东营　257009;21北京机电研究所,北京　100083)Improvement of H eat Treatment Process for <127mm G 105G rade Drilling PipeW ANG X in 1,DANG Feng 2jun 1,JU Hai 2chao 2,W ANG Y an 2wen 1,LI U G uang 2lei 1(11Huanghe Drilling Pipe &T ools C om pany Shengli Petroleum Administration Bureau ,Dongyin Shandong 257009,China ;2.Beijing Research Institute of Mechanical &Electrical T echnology ,Beijing 100083,China )中图分类号:TG 162.79 文献标识码:B 文章编号:025426051(2004)0620066203作者简介:王　鑫(1963110—),男,山东汶上人,高级工程师,管具公司副经理兼钻具研究所所长,主要从事科技管理及工具研究。

联系电话:054628777881收稿日期:2004202217 20世纪80年代初,胜利油田便开始以摩擦焊接方法对旧钻杆进行焊接修复,限于工艺水平,以修复E75钢级钻杆为主,对于G 105之类的高钢级钻杆修复后也只能降级使用。

近年来随着石油钻井技术的进步,对钻杆的性能及使用寿命提出了更高的要求,按原有工艺修复的钻杆焊缝区性能已无法满足钻井生产的需要,尤其是外购高钢级钻杆,每年要花费大量资金。

我公司对于<127mm 的G 105高钢级钻杆焊后热处理尚属首次。

WPS焊接工艺指导书

WPS焊接工艺指导书表1 焊接工艺指导书单位名称焊接工艺指导书编号 WPS -06-4 日期焊接工艺评定报告 PQR -06-4 焊接方法 GTAW 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 坡口形式: V形对接衬垫(材料及规格) /其他 /60??5?填充及盖面焊管内充氩气保护打底焊壁厚道 1~2mm2~3mm母材:类别号 P-No 44 组别号 / 与类别号 P-No 44 组别号 / 相焊及标准号 ASTM B619 钢号 B3(N10675)与标准号 ASTM B619 钢号 B3(N10675)相焊厚度范围: 母材: 板对接焊缝 / 角焊缝 / 管子直径、厚度范围:对接焊缝 1.5mm~11mm 角焊缝不限焊缝金属厚度范围:对接焊缝 ?11? 角焊缝不限其他 / 焊接材料:焊材类别焊丝 /焊材标准 AWS A5.14 /填充金属尺寸φ1.6、φ2.4、φ3.0 /焊材形号 / /焊材牌号 ERNiMo-10 /其他 / /耐蚀堆焊金属化学成分(%)(此项内容不要求)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他:无注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

表B1(完)焊接位置:对接焊缝的位置 1G 焊后热处理:焊接方向: 立向上温度范围(?) 不要求角焊缝位置不限保温时间(h) 不要求焊接方向: 不限预热: 气体:预热温度(?) 不要求气体种类混合比流量(L/min) 层间温度(?) 小于100 ? 保护气 Ar 99.99% 10 ~15 保持预热时间不要求尾部保护气 / / / 加热方式不要求背部保护气 Ar 99.99% 15~20 电特性:电流种类: 直流极性: 正接焊接电流范围(A): 85~140 电弧电压(V): 10~12 (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量焊道/焊层焊接方法 (V) (cm/min) (Kj/cm) 牌号直径极性电流(A)1 GTAW ERNiMo-10 φ1.6 DC+ 85~100 10~14 / /φ2.4 DC+ 100~120 10~14 / / ?2 GTAW ERNiMo-10 φ3.0 DC+ 120~14010~14钨极类型及直径铈钨或钍钨、φ2.4 焊嘴直径(mm): φ18~φ20 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度(cm/min) / 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 不摆动焊摆动参数: / 焊前清理和层间清理不锈钢丝刷、丙酮背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面): 多道焊单丝焊或多丝焊:单丝焊导电嘴至工件距离(mm) / 锤击: / 其他:/编日期审核日期批准日期制表B2 焊接工艺评定报告单位名称: 中国化学工程第十一建设公司大庆项目部焊接工艺评定报告编号: PQR-庆-06-4 焊接工艺指导书编号: WPS-庆-06-4 焊接方法: GTAW 机械化程度:(手工、半自动、自动) 手工接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)60??5?填充及盖面焊管内充氩气保护打底焊壁厚道 1~2mm2~3mm焊后热处理: 母材: 热处理温度温度(?) / 材料标准: ASTM B619 保温时间(h) / 钢号: B3(N10675)类、组别号:P-No 44 与类、组号P-No 44相保护气体: 焊气体种类混合比流量(L/min) 厚度: 5.5 mm 保护气 Ar 99.99% 10 ~15 直径: φ325 尾部保护气 / / / 其他: / 背部保护气 Ar 99.99% 15~20电特性: 填充金属:电流种类: DC 焊材标准: AWS A5.24极性: DC+ 焊材牌号: ERNiMo-10钨极尺寸: φ2.4 焊材规格: φ1.6、φ2.4 φ3.0焊接电流范围(A): 85~120 焊缝金属厚度: 5.5 mm电弧电压(V): 10~12 其他: /其他: / 焊接位置:技术措施: 对接焊缝位置: 向上方向:(向上、相下)焊接速度: / 角焊缝位置: 向上方向:(向上、相下)摆动或不摆动: 不摆动摆动参数: / 预热: 多道焊或单道焊(每面): 多道焊预热温度(?) / 多丝焊或单丝焊: 单丝焊层间温度(?) 小于100 ? 其他: / 其他: /表B2(续)拉伸试验试验报告编号: /试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强度试样编号断裂部位和特征2(mm) (mm) (mm) (KN) (Mpa)1 / / / / 945 焊缝2 / / / / 920 焊缝弯曲试验试验报告编号: /试样厚度弯心直径弯曲角度试样编号试样类型试验结果 (mm) (mm) (?)1 面弯 5.5 22 180 合格合格 2 面弯 5.5 22 180合格 3 背弯 5.5 22 180合格 4 背弯 5.5 22 180金相试验试验报告编号: /试验温度冲击吸试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置备注 (?) 收功实验腐蚀(J) 实验腐蚀试样面积试样编号处理状态周期实验时间腐蚀率前重量(g)后重量(g) (?)(((G) 1 焊缝 0.001886 28.4516 26.7468 1 2 448.6316 2(mm)0.001886 26.7468 24.6422 2 2 553.8421 2 母材 0.001873 28.587626.8517 1 2 456.81580.001873 26.8517 24.9090 2 2 511.23682 418.31583 焊缝 0.001879 28.7392 27.1433 12 578.2632 0.001879 27.1433 24.9459 22 467.4167 4 母材 0.001807 26.9424 25.2597 10.001807 25.2597 23.6032 2 2 459.3056表B2(完)金相检验(角焊缝):根部:(焊透、未焊透) / ，焊缝:(熔合、未熔合) / ，焊缝、热影响区:(有裂纹、无裂纹) / 。

锅炉设备安装检查记录表格汇总

锅炉设备安装检查记录表格汇总锅炉设备安装检查记录编号：（压—1）～（压—49）目录同意安装锅炉的批复 .............................................. .. (4)锅炉安装质量证明书 .............................................. .. (5)锅炉安装开工报告 .............................................. ................................................. .. (5)安装人员名单 ............................................................................................... (6)锅炉安装技术资料检查记录表 .............................................. . (7)锅炉设备开箱验收记录 .............................................. . (8)锅炉设备缺损件修复记录 .............................................. (9)锅炉基础检查验收记录 .............................................. .. (10)锅炉钢架安装检查记录(一) ............................................ . (11)锅炉钢架安装检查记录(二) ............................................ . (12)锅炉钢架安装记录(三) ............................................ (15)锅炉钢架安装记录(四) ............................................ . (16)锅筒集箱安装检查记录(一) ............................................ . (17)锅筒集箱安装检查记录(二) ............................................ . (18)水冷壁安装检查记录 .............................................. .. (19)对流壁安装检查记录 .............................................. .. (20)过滤器安装检查记录(一) ............................................ .. (21)过滤器安装检查记录(二) ............................................ .. (22)钢管省煤器安装检查记录(一) ............................................ (23)钢管省煤器安装检查记录(一) ............................................ (24)铸铁省煤器安装检查记录 .............................................. . (25)1空气预热器安装检查记录 .............................................. . (26)焊接代(割)样试件检查记录 .............................................. (27)焊接检查记录 .............................................. ................................................. .28管端退火记录 .............................................. ................................................. .29胀管试验检查记录 .............................................. ................................................. (30)胀管质量检查记录 .............................................. ................................................. (31)安装后通球封闭检查记录 .............................................. . (33)锅炉安装预备膨胀间隙记录 .............................................. (34)安全阀、压力表、水位表安装记录 .............................................. (35)锅炉本体汽水管线安装记录 .............................................. .. (36)锅炉本体阀门水压试验及检修记录 .............................................. (37)省煤器水压试验记录 .............................................. (3)8锅炉本体水压试验记录 .............................................. .. (39)锅炉胀管补胀记录 .............................................. ................................................. (40)炉排安装检查记录(一) ............................................. (41)炉排安装检查记录(二) ............................................. (42)燃烧装置安装检查记录 .............................................. .. (43)辅助安装及单机试运转记录 .............................................. (44)耐火硷抗压强度试验记录 .............................................. . (45)炉墙砌筑检查记录 .............................................. ................................................. (46)烘炉检查记录 .............................................. ................................................. .. (47)煮炉（化学清洗）检查记录 .............................................. (48)蒸汽严密性试验记录 .............................................. (4)92安全阀调试记录 .............................................. ................................................. . (50)冲管质量检查记录 .............................................. ................................................. (51)七十二小时试运行记录 .............................................. .. (52)总体验收 .............................................. ................................................. . (53)锅炉安装质量回访记录 .............................................. .. (54)3压—01同意安装锅炉的批复编号：：的报告收悉，经审查如下台)锅炉你单位要求安装(文件：一、锅炉制造技术资料；二、锅炉房内部设备布置图；三、锅炉房与周围建筑物距离图；；许可证号：四、受托安装单位：上述文件内容齐全有效，同意开工安装。

050121-钻杆摩擦焊接及热处理工艺分析

体，提高了焊区的机械性能。
（）０布０００〕００Ｏ
３结论与建议
奥氏体区
变）ｉｓ始线
子变终了线
珠光体转变区
贝氏体转变区马氏体转变区
ａ）采用该工艺焊接的Ｅ７５钻杆，经切片试验，其机械性能符合ＳＹ／Ｔ５５６１－９２（（摩擦焊接钻杆焊区技术条件》。目前，对焊钻杆已在胜利油田８个井队使用，其中，３２３１５钻井队已用对焊钻杆施工
ｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ａｎａｌｙｓｅｄｔｈｅｔｅｃｈｎｉｑｕｅｏｆｄｒｉｌｌｉｎｇｐｉｐｅｆｒｉｃｔｉｏｎａｌｗｅｌｄｉｎｇａｎｄｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｅｘｐｌａｉｎｅｄｔｈｅｆｅａｓｉ－ｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｔｅｃｈｎｉｑｕｅ，ａｎｄｐｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｐｒｏｐｏｓａｌｆｏｒｔｈｅｔｅｃｈｎｉｑｕｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｒｉｌｌｉｎｇｐｉｐｅ；ｆｒｉｃｔｉｏｎａｌｗｅｌｄｉｎｇ；ｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ
（１．ＰｅｔｒｏｌｅｕｍＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（Ｈｕａｄｏｎｇ），Ｄｏｎｇｙｉｎｇ２５７０６１，Ｃｈｉｎａ；

工艺管道焊接记录1#锅炉(1)

锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电锅炉及发电
20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-1-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0 20ES113A-2-0

GB50372-2006-001炉体框架、桁架类焊接分项工程质量验收记录

焊接材料品种、规格、性能焊接工艺评定焊工必须经考试合格并取得合格证书对接焊缝内部质量焊接前应有完整的工序交接记录焊缝外观质量余高 c
7 对接和角对 8 接组合焊缝
T、十形接头、角接头焊脚尺寸为 t/4 腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2，且不应大于 10 mm
0~4.0 mm
ห้องสมุดไป่ตู้
专业技术负责人（工长）施工单位检验评定结果年月日
GB50372-2006
炉体框架、炉体框架、桁架类焊接分项工程质量验收记录
炼铁-001 单位工程名称施工单位监理单位分包单位施工执行标准名称及编号检主控项目 1 2 3 4 1 2 3 对接焊缝及完全熔透 4 一般项目 6 5 部分焊透组合缝和角焊缝余高 C 焊脚 hf 组合焊缝查项目质量验收规范规定第 4.3.2 条第 5.2.1 条第 5.2.2 条第 5.2.3 条第 5.2.9 条第 5.2.11 条 B<20 mm B≥20 mm 错边 d hf≤6 mm hf>60 mm hf≤6 mm hf>60 mm 0~3.0 mm 0~4.0 mm d< 0.15t 且≤2.0 mm 0~1.5 mm 0~3.0 mm 0~1.5 mm 0~3.0 mm 0~4.0 mm 施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果分部工程名称项目经理总监理工程师分包项目经理
质量检查员
年
月
日
监理工程师(建设单位项目技术负责人) 监理(建设)单位验收结论年注：1. B-焊缝宽度，t-母材厚度。 2. 本适用于高炉炉体框架、炉顶刚架、炉顶设备支架、料车上料设备斜桥、胶带上料设备通廊桁架及梁、支柱等。月日

PPG退火资料

PPG退火资料翻译原稿退火质量描述：当玻璃冷却到大约1112（600℃）的时候，玻璃板表面的冷却速度比中部的要快的多，这时候尽管温度还比较高，有点粘性，但玻璃板有种收缩的趋势，并且开始产生临时应力，这些张应力在玻璃表面形成表面张应力，当玻璃冷却太快会产生表面微裂纹，但这些微裂纹集中了大量的应力而无法承受的时候就会破裂。

通常，在退火期间会出现两种不同的应力，一种是厚度方向分布比较均衡的抛物状应力，称为普通的抛物状应力，这些应力是等方性的（在平板玻璃表面所有不同方向的数量相同），这些数量主要叙述玻璃板以多快的冷却速度通过退火窑纵向方向（长度方向），第二种类型的应力是一种膜应力----是贯穿厚度方向的常数，在浮法的生产过程中。

膜应力的产生主要是因为横向（和玻璃板移动方向垂直的方向）剖面温度是横穿玻璃板厚度方向通过退火窑的，最终残余的或永久抛物状的应力和膜应力同时建立的结论是：（1）玻璃板通过永久退火范围的冷却曲线是1075900（579 to482 o F）。

（2）玻璃的物理特性是从永久退火的最初和形成永久应力的这些范围，玻璃上的综合应力是临时应力和永久应力的普通抛物状应力和膜应力叠合通过退火窑的，推荐的纵向的和横向温度分布在主要的地方对操作工避免玻璃炸板和控制切割质量是很重要的。

实用的退火操作类别：玻璃退火问题会分成永久退火问题和临时退火问题记录在工程师程序和操作工程序中。

永久退火问题：根据玻璃的成分和厚度，表1提供了一份最终的退火要求的冷却速率或者说是残余中心张应力标准的要求，永久退火是通过增加或是减少电加热，所以冷却速率一般不在永久退火范围之内，一般商业上玻璃永久退火的范围是1050---1075O F（566—579℃）to 900 o F(482℃)一般来说，玻璃温度在锡槽出口或是退火窑入口，接近1112 o F(600℃)。

并且比较理想的是保持边部比中间低10～20 o F(5.5～11℃)这个范围，为了最优化（最小化）永久应力，那没比较理想的是在大约1075o F(579℃)到950 o F(510℃)温度范围内尽量慢地冷却玻璃。

焊接记录本体管道

序号
管线号
焊接日期坡口
工程名称：新能凤凰（滕州）能源公司水煤浆加压汽化多联产二期空分项目单元名称：空分界区管道开封空分集团安装工程有限公司焊接参数焊材焊前焊电弧焊材氩弧焊材件检查运弧焊后外焊接环保护气电压电流焊接检查员焊工 (包括坡口速度观检查境温度体流量 V A 层数规格牌号规格牌号 cm/min (℃） L/min 检查）合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 37 37 37 37 37 37 37 37 37 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 J422 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 H-50 合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏杨鹏郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强郑来强杜俊磊杜俊磊杜俊磊杜俊磊杜俊磊杜俊磊杜俊磊杜俊磊

管道焊接及焊缝外观检查记录表

管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表。

管道焊接检查记录

合格
20#
φ57*
8
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ57*
9
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
10
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
11
氩弧焊
V
TIG-50
合格
安装单位检查评定结果
专业工长(施工员）
检测人员
项目专业质量检查员：年月日
管道焊接检查记录
GD2302011
单位（子单位）工程名称
规格
外观检查
情况
材质
规格及壁厚
20#
φ89*
78
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
79
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
80
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
81
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
82
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
83
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
20#
φ48*3
24
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ48*3
25
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ57*
26
氩弧焊
V
TIG-50

焊管质检记录报告清单

★
9
RT检验报告
QR09-7
★
10
钢管热处理操作记录
QR08-2(B)
★
11
热处理检验报告及曲线
QR08-11
★
13
（成品）拉伸试验报告
QR10-2
★
14
（成品扩口）压扁试验报告
QR10-3
D<200●
15
（成品）展平试验报告
QR10-3(B)
D>200●
焊接钢管质检记录、报告清单
序号
质控表卡名称
表卡编号
备注
1
材料验收入库通知单
QR6-1
★
2
焊材验收入库通知单
QR6-2
★
3
原材料质量证明书
★
4
焊材质量证明书
★
5
原材料）化学分析报告
QR10-1
★
6
（原材料）力学性能检验报告
QR10-2
★
7
钢管下料成型检验记录
QR11-1(A)
★
8
焊接检验记录
QR07-5
焊接钢管质检记录报告清单序号质控表卡名称表卡编号备注1材料验收入库通知单qr612焊材验收入库通知单qr623原材料质量证明书4焊材质量证明书5原材料化学分析报告qr1016原材料力学性能检验报告qr1027钢管下料成型检验记录qr111a8焊接检验记录qr0759rt检验报告qr09710钢管热处理操作记录qr082b11热处理检验报告及曲线qr081a12焊缝金属化学分析报告qr10113成品拉伸试验报告qr10214成品扩口压扁试验报告qr103d20015成品展平试验报告qr103bd20016晶间腐蚀试验报告qr10417钢管产品检验记录qr11918et检验报告qr0914d15919ut检验报告qr0910d15920水压试验检验报告qr1112用户要求时21钢管成品检验记录qr111022焊管生产流程工艺卡qr051d23产品质量证明书钢管qr1118b必做按产品规格选择检验项目二者选一项

管道焊接及焊缝外观检查记录表

.
36#
Φ820*10
Q235B
37#
Φ720*10
Q235B
30
38#
Φ1020*12
Q235B
30
39#
Φ1020*12
Q235B
30
40#
Φ1020*12
Q235B
30
41#
Φ1020*12
Q235B
30
42#
Φ1020*12
Q235B
30
0.9
65 2-4
0.1
0.6
55 2-4
0.2
1.0
单元名称坡口形式
1#循环水站（ 404A CWR） V
施焊日期预热温度
2018.04.13-05.02 /
焊接方式
氩电联焊
焊条型号
J427
焊丝型号
TG30
焊口编号
43# 44# 45# 46#
规格 mm
Φ1020*12 Φ1020*12 Φ1020*12 Φ1020*12
材质
坡口内外清理范围
无
无
0
0
0.3
无
无
0
0
0.2
无
无
0
0
0.2
无
无
0
0
0.2
无
无
0
0
0.1
无
无
0
0
0.2
无
无
0
0
0.3
无
无
0
0
0.2
无
无
0
0
0.2
外观合格情况
Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ