滑模施工工艺资料
第五章滑模施工工艺
第五章滑模施工工艺滑模施工工艺一、实例工程以二联体结构为例，内径15 m，支承壁和仓壁厚250mm，仓内设有平台和漏斗，仓顶标高为m，可滑高度m，环梁漏斗与仓壁为整体设计，漏斗处上环梁高1500mm，宽400mm，环梁内凸出仓壁150mm，漏斗梁高m、m 漏斗底下两层设有12个8m宽洞口。
采用连续滑升滑模工艺施工，从基础上口-2.700m标高处开始组装，滑升过程中分别在+4.300m标高和+11.014m标高处停滑，施工平台和漏斗，用支承杆钢筋加固，以保证其稳定，在——m平面上进行模板改装，滑升到——m标高结束。
二、滑升模板的设计1、滑模设计滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压系统等部分组成。
（1）、模板系统：本工程模板系统选用定形组合钢模板+钢管围圈+钢管焊接成的格构式提升架。
围圈：由Ф48m×3.5m脚手钢管加工而成，内外模各设两道双钢管围圈。
内外模板均使用150～200×1200的普通定型钢模板，回形卡拼接（每条拼缝不少于4个）。
在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围圈以调节钢管与提升架立柱连接。
安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2～0.5%。
按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。
组模板间下部宽度略大于上部宽度。
提升架立柱为格构框式，高2.4m，宽20cm，每个立柱由两根长2.4m长钢管，9根15.4cm短钢管焊成，每榀提升架由两片格构框作立柱由四根[10作上下横梁，横梁与立柱用Ф16螺栓连结。
（2）、操作平台系统操作平台应高过滑动模板上缘50mm，且涵盖全部模板组合内外部周边。
沿筒仓园周方向在提升架立柱上支出外悬挑三角架，在三角架上铺5cm脚手板为增加刚度，用弧形钢管在三角架外侧连结成围圈。
内平台采用钢管桁架式刚性平台。
操作平台用于绑扎钢筋、浇筑砼等，为保证安全内外平台设1m高栏杆，栏杆外挂安全网。
操作平台分为内平台和外平台，以及内外吊脚手架，内外平台通过开字型架连接起来。
滑模施工的工艺流程
滑模施工的工艺流程
一、施工准备。
包括：1、滑模设计；2、混凝土基础表面处理；
3.滑模安装之前，必须有必要的控制线；4、滑模组装调试；5.做好技术和材料准备。
二、模板的滑升
（一）模板初滑阶段：滑动过程是滑动模具施工的主导过程，其他工序的操作应安排在有限的时间内完成。
(二)在正常滑动阶段：滑动模具的初始滑动应缓慢进行，在此过程中，对液压装置、模板结构及相关设施进行全面检查，发现问题及时处理，一切正常后进行正常滑动。
（三）完成滑升阶段：又称末升阶段。
当模板滑动到距盖梁底部标高约1m时，滑动模板进入滑动阶段。
在这一点上，应放慢滑升速度，准确地操作，使最后一层混凝土均匀交圈，确保顶面高程和位置正确。
（四）停滑措施：因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措
1、混凝土应浇灌至同一标高；
2、每隔一段时间(接近混凝土的初凝时间，例如1.5小时)模板提升1~2个千斤顶行程，直到模板不再与混凝土粘合。
滑动部分的支撑杆应采取适当的加固措施；
3、继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。
滑模施工工艺
B滑模施工工艺14.1.1 工艺概况滑模施工是将滑升模板的全部施工荷载转至墩身钢筋（称之为支承杆）上，混凝土浇注至一定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑，调整后又继续浇注混凝土并不断循环的一个过程。
滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和垂直运输系统四大部分组成，其主要结构部件如图 14.5.5-1 所示。
结构体系组成： 一、模板系统模板系统由模板、围圈、提升架及其他附属配件组成。
围圈又称拱带，其主要作用是使模板保持组装的平面形状和将模板与提升架连成一体。
围圈在工作时，主要承受由模板传递的混凝土侧压力、冲击力及风荷载等水平荷载以及滑升摩阻力、平台荷载等竖向荷载，分内外围圈。
为使围圈在使用荷载作用，两相邻提升架之间的围圈其垂直和水平方向变形不大于跨度 1/500，提升架、围圈、模板三者应采用栓接连成整体，以加强整体刚度。
A1 2 3 4 5 6 7 81-提升架 2-外围圈 3-外模板 4-千斤顶底座 B5-内模板 6-内围圈 7-平台木板 8-外环梁 9-栏杆 10-井架 11-吊笼 12-内脚手架13-外脚手架 14-独脚扒杆AA---AB---B10149图 14.5.5-1 滑模装置示意图提升架是安装千斤顶，并与围圈、模板连接成整体的主要部件，其主要作用是控制模板、围圈因混凝土的侧压力和冲击力而产生的侧向变位，将模板系统和操作平台系统连成一体，并将全部荷载传递给千斤顶和支承杆。
提升架的布置需要保证整个滑模系统荷载分配较为均匀，可避免支承杆因偏心受力后造成弯曲变形。
二、操作平台系统操作平台系统主要包括操作平台和吊脚手架，是材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。
1112 13主操作平台分内外两部分，内操作平台由承重梁、楞木和脚手板组成，承重梁两端支承于提升架立柱，是堆放材料具械的主要场所；外操作平台由三角挑架、楞钢、脚手板等组成，外侧设置安全防护栏杆，是混凝土、钢筋施工时人员操作场所。
滑模施工方法
滑模施工方法滑模施工方法是一种常用于建筑工程中的施工技术，它通过利用滑移模板和滑移机械设备来实现对混凝土结构的快速、高效施工。
滑模施工方法具有施工速度快、工程质量高、工期可控等优点，被广泛应用于大型工程项目中。
一、滑模施工方法的基本原理滑模施工方法是利用滑移模板来实现对混凝土结构进行连续浇筑的技术。
滑移模板是一种特殊的模板结构，它可以在混凝土浇筑过程中沿着已浇筑好的部分滑动，从而实现连续浇筑。
滑移机械设备通过控制滑模板的滑动速度和方向，使混凝土能够在模板上连续、均匀地浇筑，从而实现整个结构的快速施工。
二、滑模施工方法的施工工艺1. 准备工作：确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2. 搭设滑移模板：根据结构要求和施工方案，搭设滑移模板。
滑移模板应具有足够的刚度和承载能力，以确保施工过程中的安全和稳定。
3. 安装滑移机械设备：将滑移机械设备安装在滑移模板上，通过控制滑移机械设备的运动，实现混凝土的连续浇筑。
4. 浇筑混凝土：将混凝土从浇筑设备中输送到滑移模板上，通过滑移机械设备的控制，实现混凝土的均匀、连续浇筑。
5. 滑移模板的滑动：在混凝土浇筑完成后，通过控制滑移机械设备，使滑移模板沿着已浇筑好的部分滑动。
滑移速度应适当，以保证浇筑的混凝土能够充分凝结并达到设计要求。
6. 模板拆除和维修：在混凝土充分凝结后，拆除滑移模板并进行维修，以备下次施工使用。
三、滑模施工方法的优缺点1. 优点：a. 施工速度快：滑模施工方法可以实现对混凝土结构的连续快速浇筑，大大缩短了施工周期。
b. 工程质量高：滑模施工方法能够保证混凝土的均匀性和一致性，提高了工程质量。
c. 工期可控：滑模施工方法可以根据实际施工情况，灵活调整施工速度和施工顺序，从而实现工期的控制。
d. 施工安全性好：滑移模板和滑移机械设备的使用可以减少人工操作，降低了施工风险，提高了施工安全性。
2. 缺点：a. 设备投资大：滑移模板和滑移机械设备的购置和维护成本较高，需要较大的投资。
(完整版)滑模施工技术
适 用 范 围
高层、超高层建筑钢筋砼筒壁结构和剪力墙结构以及其他 如烟囱、水塔、桥墩、水坝等。
组
成的平台系统，由液压控制台、 成
油路和支承杆组成的液压提升
系统。滑模装置结构如图1 所
示，主要部件包括千斤顶、支
承杆、提升架、上下围圈、模
板、外吊架、内吊架、栏杆及
桁架、搁栅、铺板、挑三角架、
液压动力泵站及连接管路等。
Hale Waihona Puke 滑 模 施 工 工 序滑模的滑升
滑模滑升分为初升、正常滑升和末升3 个阶 段。 1）滑模初升 准备初升时应先进行试升，在砼浇筑后 3h～4h 将所有千斤顶同时试升约5cm，若砼刚出模后 出现塌落，说明尚未达到出模强度；若砼与模板粘接， 滑升困难，砼产生水平裂缝，说明滑升迟了；试升滑 出的砼用手按时有指纹，但不粘手，指甲划过有痕， 且滑升时能听“沙沙”声，说明可以初升。此时将模 板升高15cm～20cm，对模板整个系统进行全面的检 查调整，然后转入正常滑升阶段。 2）滑模正常滑升 正常滑升时，模板的提升速度初期 稍慢于砼灌筑速度。当砼表面距模板上口约10cm 时， 便可按正常速度滑升，即浇筑1层砼，模板滑升1 层。 正常滑升时，每次滑升的间隔时间不宜超过1h。在滑 升过程中，要注意千斤顶的同步情况，尽量减少升差。 3）滑模末升 末升是配合砼末次浇筑进行的，其滑升 速度比正常滑升稍慢。砼末次浇筑完后，尚应继续滑 升，直至模板与砼脱离为止。
滑模施工技术
1.滑模法施工原理 2.滑模组成 3.滑模施工工序 4.滑模的滑升 5.滑模施工特点 6.适用范围
• 1.2m
•
取可滑 的撑使分滑件物滑
得为模 高杆模层升的底模
滑
更简和 度向板浇模周部施 好化其 为上不筑板边，工 的施他 止滑断砼，组沿就
滑模施工工艺流程(两篇)
引言概述：滑模施工工艺是一种常用的混凝土结构施工技术，它通过在模板内填充混凝土，并在混凝土尚未完全凝固之前移动模板，以实现构件的连续浇注和成型。
本文将对滑模施工工艺流程进行详细介绍，包括模板准备、混凝土制备、模板安装、混凝土浇注、模板拆除以及质量控制等方面。
正文内容：一、模板准备1.确定滑模施工的具体要求，并制定施工方案。
2.根据施工方案，制作滑模施工所需的模板。
3.对模板进行质量检查，确保其具有足够的强度和稳定性。
4.安装模板支撑体系，确保模板位置准确。
二、混凝土制备1.根据设计要求，选择适当的混凝土配合比。
2.检查原材料的质量，包括水泥、粗细骨料和掺合料等。
3.将水泥、骨料和水按照正确的比例进行混合，制备混凝土。
4.对所制备的混凝土进行质量检查，确保其符合要求。
三、模板安装1.将准备好的模板按照施工方案确定的位置进行安装。
2.采取适当的固定措施，确保模板的稳固。
3.对模板进行调整，确保其具有正确的几何形状和尺寸。
4.进行模板的表面处理，以免对混凝土浇注过程产生不良影响。
四、混凝土浇注1.在模板安装完成后，进行混凝土浇注。
2.控制混凝土的坍落度，确保其能够充分填充模板空隙。
3.采取适当的振捣措施，以保证混凝土的密实性。
4.监测混凝土温度和湿度，确保施工环境符合要求。
5.在混凝土尚未完全凝固之前，进行模板的滑动操作。
五、模板拆除与质量控制1.在混凝土完全凝固后，进行模板的拆除。
2.控制拆除速度，以避免对混凝土产生不良影响。
3.对拆除后的构件进行细部修整，以达到设计要求。
4.进行质量检查，包括构件的几何尺寸、表面平整度等指标。
5.对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进措施。
总结：通过对滑模施工工艺流程的介绍，我们可以看到，滑模施工在混凝土结构施工中具有重要的应用价值。
它能够提高施工速度，改善施工质量，同时也对施工环境和技术要求有一定的要求。
因此，在进行滑模施工前，我们需要充分准备，并按照规范要求进行操作，以确保施工的顺利进行和工程的质量安全。
滑模施工工艺
滑模施工工艺
滑模施工工艺是指建筑物的框架结构、节点和螺栓连接结构施工的先进新方法。
此种施工工艺是通过滑模对构件进行定位，然后通过高强度螺栓把构件固定在一起，实现施工过程中构件的精确定位，形成完整的构件结构。
施工时先组装好构件，将构件组装成一个整体，再经过滑模的支撑的精确定位，最终形成节点构件，把建筑成果臻于完美。
滑模施工工艺具有施工效率高、劳动强度小、减少工程投资、结构形式多样、质量可靠等特点。
它可以大大减少构件装配过程中的死掉角、精度失准，确保节点施工质量高、可靠性强，使施工过程更加规整、便捷和高效。
滑模施工工艺
滑模施工工艺滑模施工工艺1. 概述滑模施工工艺是一种常用于大型混凝土结构施工的技术，其通过将混凝土以滑模板的形式进行连续浇筑和挤压，以实现结构的整体性和纵向一致性。
本文将详细介绍滑模施工工艺的整个流程及其各个环节的注意事项。
2. 设备准备在进行滑模施工前，我们首先需要准备一些必要的设备和工具。
这些设备包括滑模板、固定框架、导向装置、滑道、起造机和混凝土搅拌车等。
在选择和准备这些设备时，需考虑到结构的尺寸、重量和其他特殊要求。
3. 模板安装滑模板是滑模施工的关键组成部分，其设计和安装的准确性直接影响施工质量。
在模板安装时，需根据结构的形状和尺寸进行调整。
同时，还需确保模板的牢固性和刚性，以承受混凝土的压力和施工期间可能发生的外力作用。
4. 混凝土配制混凝土的配制是滑模施工中的关键一步。
在配制混凝土时，需根据结构的要求选择合适的水灰比、砂石比和外加剂。
同时，还需确保混凝土的均匀搅拌和适当的流动性，以便在滑模过程中能够顺利地将混凝土灌注至模板中。
5. 施工过程滑模施工的过程可分为四个主要阶段：混凝土灌注、模板滑动、模板拆除和表面处理。
在混凝土灌注阶段，需确保混凝土的均匀灌注和排除气泡。
在模板滑动阶段，需控制滑动速度和保证滑动的平稳性。
在模板拆除和表面处理阶段，需注意保护混凝土表面的完整性，防止出现裂缝和起鼓现象。
6. 施工质量控制为了确保滑模施工的质量，我们需要进行一系列的质量控制措施。
这些措施包括对混凝土材料的检验、施工过程的监控、现场验收和结构性能测试等。
通过这些措施，我们可以及时发现并纠正施工中的质量问题，以确保结构的稳定性和使用寿命。
7. 安全注意事项滑模施工是一项复杂的工程，安全意识的建立和安全措施的采取至关重要。
在施工过程中，需严格遵守相关的安全规范和操作规程，并采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜和护手套等。
同时，还需保持施工现场的整洁和通风，以防止事故的发生。
附件：1. 滑模施工平面图2. 滑模施工工具清单3. 混凝土配制配比表4. 滑模施工质量控制记录表法律名词及注释：1. 建筑法：指国家法律对建筑工程活动进行管理的法律法规。
混凝土滑模施工工艺
混凝土滑模施工工艺混凝土滑模施工工艺是一种常用于大型建筑物的施工方法，它能够提高施工效率、降低成本，并且保证工程质量。
本文将从滑模施工的基本原理、施工步骤、注意事项等方面进行详细介绍。
一、滑模施工的基本原理混凝土滑模施工是指在搭设模板的同时，将混凝土直接浇筑在模板上，利用模板和滑道的滑动，使混凝土与模板一起整体向前滑动，从而形成连续的混凝土结构。
滑模施工的关键在于模板的支撑和移动，通过合理的设计和施工，可以保证整个施工过程的安全和顺利进行。
二、滑模施工的施工步骤1. 模板搭设：首先根据设计要求和施工图纸，制定模板搭设方案。
在搭设模板之前，需要对施工现场进行清理和平整，确保模板能够平稳放置。
然后根据模板的尺寸和形状，选择合适的材料进行搭设，通常使用钢模板或木模板。
在搭设过程中，需要注意模板的支撑和固定，保证其稳定性和安全性。
2. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑之前，需要进行混凝土的配制和搅拌，确保其质量符合要求。
然后将混凝土通过泵送或人工装载到模板上，并采取措施防止混凝土的泄漏。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和完整性，避免出现空洞和裂缝。
3. 模板移动：当混凝土浇筑完毕后，需要对模板进行移动，使之与已浇筑的混凝土一起向前滑动。
模板的移动可以通过液压系统、螺杆传动等方式进行，具体选择哪种方式取决于施工条件和工程要求。
在模板移动的过程中，需要注意控制移动速度和控制移动方向，保证整个施工过程的平稳进行。
4. 模板拆除：当混凝土达到设计强度后，可以对模板进行拆除。
在拆除模板之前，需要进行混凝土的养护，以保证其强度和稳定性。
然后根据设计要求，有序地进行模板的拆除工作。
在拆除过程中，需要注意保护混凝土结构，避免损坏或影响其正常使用。
三、滑模施工的注意事项1. 施工现场的平整和清理是滑模施工的基础，必须保证施工现场的平整度和清洁度，以确保模板的放置和混凝土的浇筑。
2. 混凝土的配制和搅拌要符合相关标准和规范，确保混凝土的质量稳定。
水泥砼路面(滑模)施工工艺 (2)全文
可编辑修改精选全文完整版水泥砼路面（滑模）施工工艺一、施工方案：采用水泥砼拌和楼集中拌和，大吨位自卸车为主辅以汽车式混凝土搅拌运输车进行运输，滑模摊铺机半幅一次铺筑的方案。
二、工原材料技术要求1、水泥（1）用于混凝土路面的水泥应采用水泥抗折强度不小于7.5Mpa、旋窑生产的525#硅酸盐水泥和普通水泥，其游离CaO含量应小于1%。
初凝时间不早于3小时，终凝时间不超过10小时。
（2）无论气温多高，散装水泥的出厂温度均应限制在55℃以内，混凝土搅拌时的水泥温度不得高于50℃。
（3）低温季节施工用的早强水泥应符合AASHTO M-85II型或IIA型，并应得到工程师的许可才能采用。
2、集料（1）粗集料：①粗集料按JTJ053-94标准方法试验，其级配应符合设计规定，最大粒径以30mm为宜。
粗集料中针片状含量应小于15%，超径含量不得大于5%，0.15mm的石粉含量不宜大于1%。
②粗集料按JTJ054-94标准方法测试的石料强度应等于或大于3级。
石料压碎值指标应小于16%。
③粗集料中硫化物及硫酸盐含量应小于1%，含泥量（冲洗法）应小于1%。
（2）细集料：①细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂。
其级配应符合下表I、II级配分区，细度模数为2.3～3.2，含泥量不得大于2%。
②细集料中硫化物及硫酸盐含量（折算SO3）应小于1%。
3、清洗集料、拌和及养生用水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类有机物。
细集料标准级配范围表4、外掺剂（1）外掺剂应符合GB08076-1996中合格品或一等品的技术要求。
（2）外掺剂中不应含氯化钙。
（3）可在混合料中使用水溶液缓凝剂，其含水量应计入混合料的有效用水量中。
（4）引气剂、减水剂复合掺用时，应注意两者不致发生沉淀。
5、钢筋钢筋网、拉杆、传力杆、边缘钢筋以及角隅钢筋均须符合要求。
6、养护剂采用的养护剂品种及喷洒剂量应满足85%的保水率（72h）。
7、填缝板（1）预制填缝板的尺寸应符合设计图纸的要求，其允许误差：厚度为0～+2mm，高度为±12mm。
滑模施工技术
滑模工程施工技术1.前言滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术。
但滑模不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。
滑模施工工艺始创于上世纪初期，由于液压滑模千斤顶、集中控制设备的研制成功以及施工综合管理水平的提高，40年代中期在国外得到了较大的发展，我处于80年代末开始在高层筒体结构工程中推广应用，从刚性平台到柔性平台、从小直径（3m）水塔到大直径（40m）的集料仓、从普通水准仪经纬仪到全站仪激光仪电视监视技术都得到了快速的发展。
该项技术已在我处得到进一步发展和完善。
2滑模施工工艺2.1滑模施工的工艺流程滑模施工技术的工艺流程框图2.2模具系统2.2.1操作平台滑模模具系统操作平台分为刚性平台和柔性平台2.2.1.1刚性平台刚性平台由三角钢桁架组成与模具连成整体，上满铺50mm厚木板，可作为施工人员、施工材料、堆放施工机具的工作面。
滑模工程结束后，将平台与筒体上的预埋件连接，可作为上部结构施工的支撑。
刚性平台适用于直径(边长)18m 以下的高层筒体结构。
承受施工荷载较大。
2.2.1.2柔性平台柔性平台只在模具上部两侧铺设50mm 模板，作为施工人员、施工材料、堆放施工机具的工作面。
为防止结构物尺寸变形，在模板中间采用钢丝绳连接，已保证模板的整体性。
柔性平台的施工荷载有严格限制。
混凝土滑模施工工艺
混凝土滑模施工工艺混凝土滑模施工工艺是一种常用的混凝土结构施工方法，它具有施工速度快、施工质量高等优点，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将从混凝土滑模施工的原理、步骤和注意事项等方面进行详细介绍。
一、混凝土滑模施工的原理混凝土滑模施工是利用滑模模板对混凝土进行一次性浇筑成型的方法。
滑模模板是一种特殊的模板结构，由于其具有一定的柔性，可以在混凝土浇筑过程中随着模板的滑动而获得所需的曲线形状。
滑模模板的滑动一般通过液压系统来实现。
二、混凝土滑模施工的步骤1. 模板搭设：根据设计要求和施工图纸，搭设好滑模模板。
在搭设过程中，要保证模板的水平度和垂直度，并加固好模板的支撑结构，以确保滑模模板在施工过程中的稳定性。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置好钢筋。
钢筋的布置要符合设计规范，保证混凝土的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在模板内部浇筑混凝土。
混凝土的配合比要根据工程要求进行调整，确保混凝土的质量。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和松散现象。
4. 模板滑动：混凝土浇筑完成后，通过液压系统控制滑模模板的滑动，使其顺利脱模。
在滑动过程中，要保持模板的稳定性，避免出现倾斜和变形现象。
5. 后续处理：混凝土滑模施工完成后，需要进行后续处理工作，包括拆除模板、修补混凝土表面等。
这些工作要细心进行，确保施工质量。
三、混凝土滑模施工的注意事项1. 滑模模板的选择：滑模模板的选择要根据工程的具体情况进行，包括模板的材质、刚度和尺寸等。
模板的选择要保证施工的顺利进行和混凝土的质量要求。
2. 混凝土的配合比：混凝土的配合比要根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度和稳定性。
在调整配合比时，要注意控制水灰比和添加剂的使用。
3. 模板的支撑结构：模板的支撑结构要坚固可靠，能够承受混凝土的浇筑和滑动过程中的荷载。
在支撑结构的施工过程中，要注意施工质量，确保模板的稳定性。
4. 混凝土的浇筑方式：混凝土的浇筑方式要合理选择，包括浇筑的顺序和浇筑的速度等。
滑模施工工艺
引言概述：滑模施工是现代建筑工程中常用的一种施工工艺，它采用滑模板作为施工模具，通过对混凝土进行连续浇筑和滑动，将混凝土构件一次性成型。
滑模施工工艺可以快速高效地完成大型结构的施工，具有施工周期短、质量可控等优势。
本文将结合滑模施工工艺的特点和实际应用，分析滑模施工工艺的五个大点，包括设计准备、滑模板制作、滑模片安装、混凝土浇筑和滑动、收模和维护等，以帮助读者更好地了解和应用滑模施工工艺。
正文内容：一、设计准备1. 结构设计：滑模施工工艺适用于单面成型的混凝土构件，设计中需要考虑构件的尺寸、形状和加固措施等因素。
2. 滑模板选型：根据施工需要选用适合的滑模板材料，如钢板、玻璃钢板等。
同时需要考虑滑模板的刚度和平整度要求。
3. 施工方案：制定滑模施工的具体方案，包括施工步骤、浇筑顺序和滑模速度等，确保施工过程的安全和顺利进行。
二、滑模板制作1. 板材加工：根据设计要求，将选用的板材进行切割和加工，制作成滑模板的模具部分。
2. 钢筋加工：根据滑模板的结构要求，在板材上布置钢筋，提高滑模板的刚度和强度。
3. 焊接和拼装：将板材和钢筋进行焊接和拼装，形成完整的滑模板结构。
4. 表面处理：对滑模板的表面进行处理，如防锈处理和涂层处理，确保滑模板的平整度和表面质量。
三、滑模片安装1. 滑模片制作：根据滑模施工的具体要求，制作滑模片，包括底板、侧板和挡板等。
2. 安装准备：在滑模板上布置导向装置和拉索装置，用于控制滑模片的浇筑和滑动。
3. 滑模片安装：将滑模片按照预定的间距和顺序安装在滑模板上，确保滑模片的位置和固定牢固。
四、混凝土浇筑和滑动1. 混凝土配置：根据工程的要求和设计方案，合理配置混凝土，包括水灰比、配合比和添加剂等。
2. 浇筑准备：在滑模板上布置钢筋和预应力筋，并按照设计要求安装滑模板的导向装置。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从滑槽中连续浇筑，控制浇筑速度和流动性，确保浇筑质量和充实度。
4. 滑动过程：在混凝土达到一定强度后，通过拉索装置控制滑模片的滑动，实现混凝土构件的连续成型。
滑模施工
结合熟料汽车散装库漏斗的结构特点，在浇筑漏斗与环梁时，滑模系统必须在漏斗环梁处进行空滑，然后待漏斗及环梁混凝土施工完毕后继续滑升，环梁高度为1200㎜，详见结构施工图纸618-42S01和618-42S04。
具体加固方法为；在空滑过程中，随着模板的滑升对支撑杆进行加固，每根支撑杆四周加Ф25立筋4根呈菱形放置，且用Ф25短钢筋呈三角形加固，间距为500㎜每道，立筋上下锚入库壁500㎜，支撑杆间用Ф22环向钢筋每隔500㎜焊接一道。
3、空滑下支撑杆加固方法
（1）洞口处支撑杆加固
在滑模施工过程中因要滑过门洞、窗洞及洞口共计20个，为加强滑模系统在滑升过程中的稳定性和保持位置的准确性，必须采取有效而切实可行的支撑杆加固措施。
在穿过门洞、窗洞和洞口的28根支撑杆旁边做加固处理，具体做法为：在每根支撑杆旁加设Ф25立筋两道，上下锚入库壁500㎜，且与支撑杆呈菱形放置，并用Ф25短钢筋呈三角形每隔500㎜加固一道，同时支撑杆之间还要用Ф22钢筋拉接，间距为500㎜。见下列示意图：
2、对参加滑模施工人员，必须进行培全技术操作规程，并通过考核合格后，方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。
3、滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级及六级以上大风时，必须停止施工。停工前应做好停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护。全部人员撤离后应缺短通向操作平台的供电电源。
4、上人系统
由于本工程高度比较大，垂直材料运输依靠塔式起重机运输，人员则依靠搭设于圆库体仓处的上人梯进行上下。上人梯的搭设要求牢固稳定，梯的底板使用钢架板且架板与钢管间必须用铁丝绑扎牢固。垂直架板的上人梯的短向加有50mm×50mm的方木作为楼梯的防滑措施。另外上人梯的两侧应设有高度为一米的护身栏杆，梯的四周必须设密目网作防护。
滑动模板施工工法
滑动模板施工工法1 前言本工法的编写以中国华冶邯郸设备安装分公司罕王项目部施工的本溪罕王矿业有限公司井塔楼滑模施工为主。
2 工法特点滑模（滑动模板）施工，是现浇结构混凝土的一项施工工艺，与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。
滑模施工的连续性：模板组装完毕后，试滑成功，开始滑升，没有特殊情况，应连续滑升，不宜停滑；因为停滑后，易出现粘模等现象，升均分为白班和夜班两班，连续施工。
滑模施工的动态性：滑模平台在动力系统的带动下不断提升，其提升不受外力影响，是个动态过程，在滑升过程中进行中心垂直度偏差和扭转偏差等偏差的纠正，并控制到规范允许的范围内。
滑模施工的季节性：滑模施工温度不宜太高，也不宜太低，当温度太高时，比如高于25℃时，混凝土强度增长过快，容易出现严重粘模现象，容易造成混凝土表面蜂窝、麻面、开裂、破碎、垮塌、露筋等质量缺陷，外观处理相当困难，影响滑升速度，并容易造成恶性循环，就需要采取在混凝土内参加缓凝剂和加大模板清理力度等一系列措施，增加了工程成本；温度过低时，比如低于 5 ℃时，混凝土强度增长过慢，影响了滑升速度，造成窝工现象，并容易造成混凝土垮塔等缺陷，就需要采取在混凝土内参加早强剂等一系列冬季施工措施，也造成工程成本的增加；滑模较适宜的温度为 10-20℃，一般春季和秋季为宜，尽量避开夏季，南方冬季温度较高，适当采取冬季施工措施，也适宜滑模施工，所以滑模施工受季节影响较大。
滑模施工的组织性和协作性：滑模施工需要大量的人力物力，牵涉的工种很多，人员复杂，需要很好地进行组织，各个工种和岗位需要相互协调，密切配合。
混凝土的供应、浇筑，钢筋的制作、绑扎，混凝土外观的处理、养护等方面都应协调一致，相互之间必须跟上步调，不能脱节，不能相互影响。
所以滑模操作平台上白班和晚班均应设置台长一名，负责操作平台上的人员组织和协调，而为保证滑模的顺利施工，地面上也应组织一定的人员做配合工作，如混凝土的供应、钢筋的制作，其他材料的供应等，则由工长负责协调和指挥。
滑模施工工艺
滑模施工工艺（一）滑模施工技术设计1、液压滑模工艺施工的优点（1）、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。
（2）、一组十个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。
（3）、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。
（4）、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。
2、材料要求滑模装置包括：模板系统，操作平台系统，提升系统，施工精度控制系统，脚手架系统。
（1）、模板系统：1）、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。
2）、仓体结构模板高度为900-1200mm。
3）、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺；阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
4）、模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012，1512和1012，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
（2）、围圈：1）、围圈采用φ48国标钢管，接头对焊。
2)、上、下围圈的间距为800mm，上围圈距模板上口的距离为200mm。
3)、围圈在转角应设计成刚性节点。
固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。
4）、在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。
（3）、提升架：1）、提升架型式采用单横梁“Π字型”，采用标准架，立柱用两根φ48×3.5㎜的国标钢管拼装焊接，横梁用双拼10#槽钢，与立柱用φ16㎜螺杆固定。
确定提升架布置间距为1200-1400mm。
2）、横梁和立柱应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。
3)、提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。
4）、模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用ф48×3.5钢管支撑时宜为500-900mm。
实际取600mm。
（4）、操作平台：1）、操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成，与提升架连成整体。
滑模施工资料
滑模施工一、概述滑模施工是一种常见的施工技术，旨在通过将建筑物的滑模结构提前制作好，然后“滑”到指定位置来完成建筑工程。
本文将介绍滑模施工的原理、优势、施工过程等相关内容。
二、原理滑模施工原理简单而直观，即预先设计制作好建筑物的结构，将其置于适当位置，然后通过压力或其他方式，让建筑物沿着滑道或支撑结构滑动到预定位置，完成整个建筑工程。
三、优势1.提高施工效率：滑模施工可以大幅缩短建筑工程的周期，提高施工效率。
2.减少工期：相比传统施工方式，滑模施工可以更快地完成建筑物的搭建。
3.安全可靠：通过事先精心设计和制作，滑模施工可以保证建筑结构的稳定性和安全性。
4.节约成本：滑模施工可以减少人工和材料等方面的浪费，进一步降低建筑成本。
四、施工过程第一步：准备工作在进行滑模施工之前，需要对施工现场进行周密的准备工作，确保施工顺利进行。
第二步：滑模结构制作根据设计图纸，制作好建筑物的滑模结构，保证结构坚固、符合要求。
第三步：放置滑模结构将制作好的滑模结构放置在施工位置上，并进行合适的固定。
第四步：施工通过机械压力或其他方式，使建筑物顺利沿着滑道或支撑结构滑动，达到预定的位置。
第五步：检查验收完成滑模施工后，对建筑物进行全面的检查验收，确保结构完好，符合规范。
五、总结滑模施工作为一种高效、安全的建筑施工技术，在现代建筑工程中得到广泛应用。
通过准备工作、滑模结构制作、施工等过程，可以实现建筑物快速、高效地搭建，提高工程质量和效率。
希望本文的介绍能够对读者对滑模施工有更深入的了解。
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七、重点和难点工程的施工方案、方法及措施（一）K8+620胶莱河大桥上部工程施工方法1、连续箱梁滑模施工概况本合同段K8+620胶莱河大桥，全长697.05m，梁高1.5m,单幅桥宽13.5m。
采用滑模施工工艺，自23#墩向1#墩方向逐跨浇筑。
每联跨长度为30m。
每跨施工时间计划15天，每幅23#～1#总计345天。
计划于2006年3月中旬开始，至2007年6月上旬完工程。
滑模施工的主要设备采用移动模架设备，本工程拟配置移动模架2整套，左右幅同时施工，因施工便道布置在右侧，先施工左侧，左侧超前于右侧1孔。
2、移动滑模施工连续箱梁造桥机主要由立柱及托架、移位支承、主梁、横联、外模及支撑、内模系统、梯子平台、电液系统、安全设施等组成。
各系统组成及工作原理如下：（1）移动支撑系统主要组成部分及功能介绍：移动支撑系统（MSS）主要由牛腿、主梁、横梁、后横梁、外模及内模组成。
每一部分都配有相应的液压或机械系统。
各组成部分结构功能简介如下：①牛腿：牛腿为三角形结构，附着在墩身上并支撑在承台顶面上。
牛腿共需三对，每对重约15吨，它的主要作用是支撑主梁，将施加在主梁上的荷载通过牛腿传递到墩身和承台上。
每个牛腿顶部滑面上安装有推进平车。
并配有一对横向自动移动液压千斤顶、一个竖向自动液压千斤顶和一个纵向移动液压千斤顶。
主梁支撑在推进平车上。
推进平车上表面安有聚四氟乙烯滑板，通过三向液压系统使主梁在横桥向、顺桥向及标高上正确就位。
②主梁：移动支撑系统主梁为一对钢箱梁。
钢箱梁的断面尺寸为1.6m2.8m，长度为60m，分为三节。
节间用高强螺栓连接。
主梁两端设有鼻梁，每个长为13m，起到支架向下一孔移动时的引导和承重作用。
③横梁：横梁为桁架结构，横梁上设外模板支撑梁，同一断面上每对横梁间为销连接，外模板支撑梁上设有销孔，以安置外模支架。
横梁通过液压系统进行竖向和横向调整。
横梁共重约为35吨。
④外模：外模采用大面积钢模板。
由底板、腹板、肋板及翼缘板组成。
底板分块直接铺设在横梁上，并与横梁相对应。
每对底板沿横梁销接方向由普通螺栓连接。
腹板、肋板及翼缘板也与外模板支撑梁相对应，并通过在支撑梁设置的模板支架及支撑来安装。
外模共重约为75吨（包括支撑系统）。
⑤内模：采用木支撑和胶合板模板系统。
⑥后梁及后吊杆：用于每联第二孔和以后各孔，将主梁悬挂在砼箱梁的悬臂端，防止出现错台。
（2）移动支撑系统的组装移动支撑系统现场组装精度的高低，直接影响到施工的质量、进度及安全生产。
在组装时，根据移动支撑系统设计图纸，严格按照《钢结构施工技术规范》进行操作，对于高强螺栓连接面，逐一进行表面处理，使其达到应有的摩阻系数。
高强螺栓连接，采取初拧、终拧，循环重复操作，使每一高强螺栓都达到设计扭矩值，并对扭矩扳手定期进行标定，保证连接面的受力强度，对质量和施工安全有影响的构（配）件必须剔除或经过处理，合格后方可使用。
①牛腿的组装：牛腿呈三角形且有一定高度，拼装时应先做一支架支撑在牛腿外缘，防止歪倒。
吊装牛腿时在牛腿顶面用水准仪抄平，以便使推进平车在牛腿顶面上顺利滑移。
②主梁安装：主梁在桥下组装根据现场起吊能力可采用搭设临时支架将主梁分段吊装在牛腿和支架上。
组成整体后拆除临时支架。
也可将全部主梁组装完成后用大吨位吊机整体吊装就位。
③横梁及外模板的拼装：主梁拼装完毕后，接着拼装横梁，待横梁全部安装完成后，主梁在液压系统作用下，横桥向、顺桥向依次准确就位。
在墩中心放出桥轴线，按桥轴线方向调整横梁，并用销子连接好。
然后铺设底板和外腹板、肋板及翼缘板。
④模板拼装顺序：移动支撑系统按如下工序进行拼装：牛腿的组装，主梁的组装及有关施工设备、机具的就位→牛腿的安装→主梁吊装就位横梁安装→铺设底板、安装模板支架→安装外腹板及翼缘板、底板→内模安装（在绑扎钢筋后）。
移动支撑系统拼装时要求各部件之间连接可靠，拼装完后按设计荷载进行预压并认真地全面检查，确认系统的变形量，确认安全可靠后方可用作上部施工使用。
（3）移动支撑系统的施工原理及工艺流程移动支撑系统是世界桥梁施工的先进工法，施工时无需在桥下设置模板支架，而采用两个支撑在牛腿上的钢结构主梁支承外模板，两主梁通过牛腿支架支撑在桥墩柱上。
①模板的调整：移动支撑系统预拱度的调整是施工中重点，移动支撑系统挠度值的来源要考虑周全，挠度值的计算要尽量结合实际情况。
该移动支撑系统的挠度值主要有四部分组成：a、混凝土自重产生的挠度值；b、由后悬臂吊杆产生的挠度值（浇注第二孔以后各孔时考虑此值）；c、预应力钢束张拉产生的反拱值，支点间按抛物线计算；d、牛腿沉降产生的挠度值。
②移动式模架的技术特点是：周转次数多，周转时间短，使用辅助设备少，减少了人力物资的浪费，既保证了工程质量，又能加快施工进度。
（4）滑移支架使用注意事项①标高调整注意事项：a、上横梁每侧的三根调节螺杆，调整顺序应为：首先调节中部的螺旋丝杆，达到设计标高后，再调节内侧的调节螺杆，并使其始间终处于受压状态，最后调节外侧的调节螺杆，达到设计标高。
如下图所示：b、考虑到牛腿位置或悬臂的弹性变形，每次标高调整时，模板顶面标高在原预留拱度的基础上整体考虑再提高10mm。
C、如有移动支架后端翼缘板处模板与前一孔箱梁混凝土结合不严密、间隙过大的现象，在后端前一孔箱梁混凝土下面的模板上加两根横桥向扁担梁，通过事先在桥面混凝土上的预留孔用吊杆将两翼缘板处模板向上与混凝土拉紧（其作用与后横梁上的吊杆相同），消除此处产生的错台。
（5）架桥机的纵移安全事项调节前后支腿油缸，将架桥机主梁调整到水平；将两个天车移动到最后端，并将制动器锁牢；确认后支腿有足够的配重（配重不小于50吨）；中支腿移动到位并将中枕梁固定好，横移制动器锁牢，观察架桥机周围是否有障碍物，并清理；将前枕梁和前横移机构固定在前支腿上，调节前后支腿油缸，使前支腿脱离盖梁悬空；确认以上准备工作做好，松开纵移制动器，启动纵移机构，纵移开始；纵移过程中，操作人员要精力集中，随时注意可能出现的意外情况，并随时准备停车。
（6）架桥机的横移安全事项纵移制动器锁牢；首先将预制梁用两台天车吊起并行走到纵向安装位置，操作起升卷扬机使预制梁下降至梁底面距支座表面200～300mm，使预制梁重心尽可能放低；锁定前后天车，观察架桥机周围是否有障碍物，并清理；确认以上准备工作做好，松开横移制动器，启动横移机构，横移开始；安装边梁时，为了让架桥机受力均匀，先横移架桥机到位，锁牢横移制动器，再横移天车起升系统到位；横移过程中，操作人员要精力集中，随时注意可能出现的意外情况，并随时准备停车。
（7）操作人员注意事项①冬季室内油温未达到25℃时，不准开始顺序动作，夏季油温高于60℃时，要注意系统工作状况，并通知维修人员进行处理；②停机4小时以上的设备，应先使泵空载运转5分钟，在起动执行机构工作；③不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动各限位挡块的位置；（8）模板的行走：每孔桥上部箱梁浇筑完混凝土并张拉预应力钢束后，将第三对牛腿预先用吊机、拖车倒运安置在下一孔的桥墩上，然后通过液压缸使纵梁下移并向外横移带动外模脱离桥身，用液压缸顶推纵移模板至下一孔，然后再向内横移带动外模合拢，连接横梁连接销，调好位置后，安设底板及腹板钢筋、预应力钢束、安装内模板，随后用专用液压小车拆运前一孔的内模移至下一孔安装就位，顺即安设顶板钢筋及预应力钢束，全部工序验收合格后浇注箱梁混凝土。
如下图所示为我公司施工省内东营黄河大桥引桥时所采用的滑模施工:15400 15400 280015400下图为针对本工程设计的滑模拼装施工示意图：（9）钢筋施工①钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。
存放台高于地面30cm，上盖棚布等，以免锈蚀。
钢筋制作前，熟悉图纸和规范要求，按设计长度下料。
②钢筋在加工场内制作，现场安装成型。
钢筋施工时注意控制好电焊机焊接作业，避免引起预应力管道穿孔导致漏浆。
焊接作业要尽可能在预应力管道安设之前完成。
波纹管安设后，尽可能采用绑扎的方式。
③先进行底板下层钢筋和腹板直立钢筋的绑扎，后安装固定底、腹板预应力钢束，绑扎其它腹板钢筋和顶板预应力束和钢筋。
④钢筋保护层的控制：采用聚脂塑料垫块或提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼垫块要预埋钢丝以将砼垫块绑于钢筋上，使其不致脱落和移位。
砼保护层的厚度要符合设计及规范要求。
⑤箱梁内[型钢筋的上下弯钩钩在外层钢筋上，定位要准确，安装要牢固。
当预应力钢束与普通钢筋位置发生干扰时，可适当调整钢筋位置，并取得监理工程师和设计代表的认可。
⑥预留孔道及预埋件：对施工所需的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定要牢固。
（10）预应力束制作及安装①钢绞线进场后，必须对其强度、弹性模量、外形尺寸等有关材料指标进行严格检测。
除松驰试验委托具有资质的单位进行外，其他材料指标试验均由中心试验室进行。
钢绞线应放置在室内以防止锈蚀，施工期间的外露钢绞线采取遮盖或包裹措施，保证钢绞线不得锈蚀和污染。
②钢束制作：钢绞线下料长度=孔道长度+工作长度。
钢绞线下料不得使用电弧焊或气割进行切割，只允许使用切割机或砂轮片，并应使钢绞线的切割面为与轴线垂直的平面，以便张拉时检查断丝。
③钢绞线编束：长束采用铁丝进行绑扎编束，短束不进行绑扎，只进行梳理使其自然平顺即可。
④预应力管道：根据设计要求采用金属波纹管及塑料波纹管。
波纹管的连接采用套管连接，连接处应平齐，不破裂，不变形，接口处用胶布缠裹后再加缠一层透明胶带。
在钢束曲线的最高处设排气孔道。
锚垫板与波纹管连接采用内穿式，即直接将波纹管穿入锚垫板内部，接口处用胶布缠绕。
为防止预应力管道漏浆，管道内加设PVC内衬管道，该管道在砼浇筑过程中进行悬转和反复抽拔，砼初凝后将PVC 管道抽出。
⑤钢束定位：钢束定位架严格按照规范和设计要求定位，直线段一般每延米设置一个定位架，曲线段适当加密。
要确保钢束平、纵曲线位置坐标符合要求，锚垫板位置正确及钢束的平顺性。
⑥钢束穿束：钢束穿束在混凝土浇筑后进行，在浇筑混凝土过程中，避免踩压波纹管，以防止变形和破裂而影响穿束和张拉。
穿束前采用压缩空气或高压水清除管道内杂质。
对设置连接器的预应力束，采用先穿束的工艺进行施工，即在浇砼前将钢束穿入波纹管，此时应对接头及管道进行严格检查，确保管道不漏浆。
（11）混凝土施工①砼配合比：砼配合比由中心试验室进行配制。
并通过试验室确定C50可泵送砼的配合比，报监理工程师批准后方可使用。
②砼浇筑前的准备工作a、砼浇注前，首先进行泵送试验，测得施工参数后，才能进行主梁砼施工。
b、浇注砼前，用空压机吹净模板内杂物。
③砼浇筑a、砼由拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运至现场，采用两部砼拖式泵进行泵送浇筑。