汽机技术参数
汽轮机参数
三、汽轮机主要技术规范（一）汽轮机铭牌主要技术参数汽轮机型号 C12-3.43/0.981型式抽汽凝汽式汽轮机主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2）MPa（a）-0.3最高3.63MPa（a）（可长期连续运行）主汽门前蒸汽温度额定435（+5）℃-15最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量 87t/h最大进汽量 127t/h（可长期连续运行）额定抽汽量 50t/h最大抽汽量 80t/h额定抽汽压力 0.981MPa（G）抽汽压力范围 0.785～1.275MPa（G）额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围 250～330℃额定功率 12 MW汽轮机铭牌功率 12 MW最大功率 15 MW汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针方向汽轮机额定转速 3000r／min汽轮机一发电机轴系临界转速 1735r／min汽轮机单个转子的临界转速 1470r／min汽轮机轴承座允许最大振动 0.03mm（双振幅值）过临界转速时轴承座允许最大振动 0.10mm（双振幅值）允许电频率变化范围50±0.5Hz汽轮机中心高（距运转平台） 750mm汽轮机本体总重 57t汽轮机上半总重（连同隔板上半等） 15t汽轮机下半重（包括隔板下半等） 19t汽轮机转子总重 7.83t汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）mm 6021×3590×3635（二）汽轮机技术要求；本汽轮机实际运行条件：进汽量为72 t/h，最大进汽量83 t/h；额定抽汽量45 t/h；无高加、除氧器回热抽汽；循环水温度≤33℃。
锅炉正常运行时，保证C12机组纯凝工况下发电量能达到12MW并长期稳定运行。
并考虑两台锅炉运行时，其中一台汽机故障时另一台汽机在保证供汽条件下，抽凝状态运行能达到15MW。
12MW抽凝式汽轮发电机组的实际运行工况：型式抽汽凝汽式汽轮机）MPa（a）主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2-0.3最高3.63MPa（a）（可长期连续运行））℃主汽门前蒸汽温度额定435（+5-15最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量 71t/h最大进汽量 83t/h（可长期连续运行）额定抽汽量 35t/h最大抽汽量 45t/h额定抽汽压力 0.981MPa（G）抽汽压力范围 0.785～1.275MPa（G）额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围 250～330℃四、发电机技术规范（一）发电机参数型号 QFW-15-2A额定功率15MW额定功率因数 0.8额定电压10.5kV额定转速 3000r/min频率 50Hz相数 3极数 2定子线圈接法 Y效率不低于 97％短路比 0.48顶值电压 1.8 倍额定励磁电压电压响应比 1 倍额定励磁电压／秒允许强励持续时间 10 s定、转子线圈绝缘等级／使用等级 F级／ F级空冷器进水量 100t／h交流无刷励磁机型号 TFLW80-3000A功率 80 kW直流输出电压 250V直流输出电流 320A接法 Y相数 3频率 150 Hz功率因数 0.95每臂并联支路数 1个整流方式三相全波整流二极管参数 250A／1200V永磁副励磁机型号 TFY2.85-3000 C 容量 2.85kVA额定电压 190V额定电流 15A频率 400Hz相数单相功率因数 0.93.1干熄焦锅炉技术参数3.1.1 干熄焦锅炉型式：单汽包自然循环型室外式干熄焦锅炉3.1.2 干熄焦锅炉循环系统详见系统图3.1.3 锅炉入口烟气量：～210,000 Nm3/h 980℃(最大)～190,000 Nm3/h 960℃(正常) 3.1.4锅炉入口烟气温度： 900～980℃3.1.5 锅炉出口烟气温度： 160～180℃3.1.6循环气体成分见下表（供参考）：循环气体成分表2锅炉入口含尘浓度：～10g/Nm33.1.7锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h） 83t/h（红焦处理量125t/h） 72.5t/h3.1.8汽包工作压力： 5.0MPa（G）3.1.9主蒸汽压力(二次过热器出口)：4.5 MPa（G）(锅炉出口主蒸汽调节阀后)： 4.2±0.2 MPa（G）3.1.10过热器出口蒸汽温度： 450±10℃锅炉出口参数在需方满足前提条件下，达到工况点对应参数:锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h） 83t/h正常蒸发量：（红焦处理量125t/h） 72.5t/h主蒸汽压力(二次过热器出口)： 4.5MPa（G）（锅炉出口主蒸汽调节阀后)： 4.2±0.2 MPa（G）过热器出口蒸汽温度： 450±10℃锅炉外表面温度：锅炉设备在正常运行条件下，当环境温度为25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过50℃，当环境温度大于25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过环境温度25℃，散热量不超过290W/M2。
汽机技术参数规范
额定转速时轴承座振动值(全振幅)
mm
≤0.025
临界转速时轴承座振动值(全振幅)
mm
≤0.15
转动惯量
kg-m2
~550
汽轮机本体重量
t
~40
汽轮机安装时最大件重量
t
20
汽轮机检修时最大件重量
t
20
转子重量
t
~4.3
汽轮机外形尺寸（运行平台以上）
m
5.143×4.370×2.840
（L×W×H）
B5
注油器（ ）
台数
台
1
出口油压
MPa
0.25
出口油量
l/min
1000
注油器（ ）
台数
台
1
出口油压
MPa
0.15
出口油量
l/min
1500
冷油器
型号
TL500KBF(DN80)Lx51
台数
台
2
冷却面积
m2
30
冷却油量
l/min
320
冷却水量
t/h
60
冷却水温（max）
℃
34
水阻
MPa
0.034
油箱
低压润滑油泵投入
MPa(g)
0.04
盘车不可投入
MPa(g)
0.015
直流油泵投入
0.03
主油泵进口油压
MPa(g)
0.1
主油泵出口油压
MPa(g)
2.0
主油泵出口油压保护
辅助油泵停止
MPa(g)
手动
辅助油泵自动开启
MPa(g)
≤1.7
主汽门控制油压
汽机介绍
.汽机介绍————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1.1 汽机设备规范该汽轮机是由上海汽轮机有限公司和德国SIEMENS公司联合设计制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、八级回热抽汽、反动凝汽式汽轮机,型号为N1000-27/600/600（TC4F），末级叶片高度1146mm。
汽轮机高、中压缸采用分缸布置，高压缸为单流型，中压缸和低压缸均为双流型。
本机组采用数字电液式调节系统（DEH）。
调节系统的转速可调范围为0∼110%×3000rpm。
汽轮机设计寿命为30年。
汽轮发电机组设计额定输出功率为1000MW，汽轮机THA工况热耗率保证值7327 kJ/kW.H。
汽轮机采用全周进汽方式，高压缸进口设有两个高压主汽门、两个高压调节门和一个补汽阀，中压缸进口设有两个中压主汽门和两个中压调门。
补汽技术，是从主汽阀后、主调阀前引出一些新蒸汽（额定进汽量的5∼10%），经补汽阀节流降低参数（蒸汽温度约降低30℃）后进入高压第五级动叶后的空间，主流与这股蒸汽混合后在以后各级继续膨胀做功的一种措施。
补汽技术提高了汽轮机的过载和调频能力，它使全周进汽机型的安全可靠性、经济性全面超过喷嘴调节机型。
高压缸采用单流、双层缸设计，其双层缸由静叶持环组成的内缸和筒形外缸组成，外缸为桶形设计，内缸为垂直纵向平分面结构。
中压缸采用双流程、双层缸设计，其双层缸由水平中分式内、外缸组成。
双流低压缸是两层缸体设计，焊接的外缸和内缸均为水平对分。
汽轮机转子采用鼓式转子。
鼓式转子主要由转鼓、动叶片和联轴器组成。
该汽轮机组的轴系由1个单流程反向高压转子、1个双流程中压转子和2个双流程低压转子组成。
这四个汽轮机转子均为整锻式转子，所有转子均无中心孔，各转子之间全部采用刚性联轴器连接。
高压转子的进汽端设有平衡活塞，它的高压侧与高压缸进汽相通，压力高，低压侧与高压缸排汽相通，压力低。
300MW汽轮机技术参数
意大利GIE公司 TCDF-328.5 亚临界 一次中间再热 单轴 双缸双排气 冲动凝汽式 328.5 334.6 16.67/3.28 538/538 1025 0.0049 290.5 8 1+9/6/2*6=28 851 7874 18.79
哈尔滨汽轮机厂 N600-16.7/537/537 亚临界 一次中间再热 单轴 四缸四排气 反动凝汽式 600 648 16.67/3.29 537/537 1815.3 0.00539 20 272.5 8 1+10/2*9/4*7=57 869 8005.5 32
上海汽轮机厂 N300-16.2/550/550 亚临界 一次中间再热 单轴 四缸四排气 冲动凝汽式 300 16.2/3.12 550/550 945 0.0051 20 263 8 1+8/11/4*6=44 700 8331 23.828
上海汽轮机厂 N300-16.7/537/537 亚临界 一次中间再热 单轴 双缸双排气 反动凝汽式 300 326 16.7/3.29 537/537 922.3 0.0054 20 273 8 1+10/9/2*7=34 869 8080 17.629
法国CEM公司 D3YTT2*54 亚临界 一次中间再热 单轴 三缸双排气 反动凝汽式 313
日本三菱公司 日本东芝公司 2F-33.5 TC4F
美国GE公司 AD-5
亚临界 亚临界 亚临界 一次中间再热 一次中间再热 一次中间再热 单轴 单轴 单轴 双缸双排气 三缸双排气 双缸双排气 冲动凝汽式 冲动凝汽式 冲动凝汽式 350 350 352 364.3 364 17.76/3.85 16.6/3.49 16.6/3.53 17.5/3.11 540/540 538/538 538/538 537.8/537.8 921 1061.9 1085 0.00558 0.0049 0.0058 0.0049 20 20.5 20 28.86 258 274.7 274 282 7 7 8 8 1+17/14/2*5=42 1+11/10/2*6=34 1+7/6/4*6=38 1+8/7/2*5=26 867 851 660.4 851 7938 7884 7754 7980 16.79 16.31 24.732
1000kw 汽轮机发电机组 技术参数
标题：深度解析1000kw汽轮机发电机组技术参数在现代工业生产中，汽轮机发电机组已成为一种常见的发电设备，其性能参数直接关系到电力生产的效率和质量。
而1000kw汽轮机发电机组作为常见规格之一，其技术参数更是备受关注。
在本文中，将从深度和广度两个角度对1000kw汽轮机发电机组的技术参数进行全面评估和解析，以便读者更好地理解和掌握这一主题。
**1. 1000kw汽轮机发电机组的基本参数**我们来看一下1000kw汽轮机发电机组的基本技术参数。
一般来说，它包括额定功率、额定转速、额定电压、额定电流、机组效率等参数。
在实际选择和运行中，这些参数将直接影响着发电机组的使用效果和成本。
额定功率的大小将直接关系到发电机组的实际输出能力，额定转速则会对发电机组的运行稳定性和寿命产生影响。
额定电压和电流参数也将直接关系到发电机组的供电能力和安全性。
**2. 1000kw汽轮机发电机组的技术指标细节**我们需要深入了解1000kw汽轮机发电机组的技术指标细节。
这些包括某些特殊工况下的技术指标、容错能力、环保性能等。
特别是在一些特殊工况下，如高温、高海拔、高湿度等情况下，发电机组的性能表现将会有所不同。
另外，随着环保意识的增强，发电机组的环保性能也成为了重要的考量因素。
**3. 1000kw汽轮机发电机组的技术参数与其他规格发电机组的比较**除了深入了解1000kw汽轮机发电机组的技术参数外，我们还需要将其与其他规格的发电机组进行比较。
这样有助于我们更好地把握1000kw汽轮机发电机组的优势和劣势。
与500kw或2000kw汽轮机发电机组相比，1000kw的优势是什么？在实际的工程应用中，如何选择适合自己的发电机组规格，将是一个需要权衡的问题。
**4. 总结与展望**通过对1000kw汽轮机发电机组技术参数的深度和广度的全面评估与解析，我们对这一主题有了更深入的理解。
在未来的发电机组选型和使用中，我们需要充分考虑其基本参数、技术指标细节以及与其他规格发电机组的比较，以便更好地选择和使用适合自己的发电机组。
汽轮机参数
三、汽轮机主要技术规范（一）汽轮机铭牌主要技术参数汽轮机型号型式抽汽凝汽式汽轮机主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2-0.3）MPa（a）最高3.63MPa（a）（可长期连续运行）主汽门前蒸汽温度额定435（+5-15）℃最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量87t/h最大进汽量127t/h（可长期连续运行）额定抽汽量50t/h最大抽汽量80t/h额定抽汽压力0.981MPa（G）抽汽压力范围0.785～1.275MPa（G）额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围250～330℃额定功率12 MW汽轮机铭牌功率12 MW最大功率15 MW汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针方向汽轮机额定转速3000r／min汽轮机一发电机轴系临界转速1735r／min汽轮机单个转子的临界转速1470r／min汽轮机轴承座允许最大振动0.03mm（双振幅值）过临界转速时轴承座允许最大振动0.10mm（双振幅值）允许电频率变化范围50±0.5Hz汽轮机中心高（距运转平台）750mm汽轮机本体总重57t汽轮机上半总重（连同隔板上半等）15t汽轮机下半重（包括隔板下半等）19t汽轮机转子总重7.83t汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）mm 6021×3590×3635（二）汽轮机技术要求；本汽轮机实际运行条件：进汽量为72 t/h，最大进汽量83 t/h；额定抽汽量45 t/h；无高加、除氧器回热抽汽；循环水温度≤33℃。
锅炉正常运行时，保证C12机组纯凝工况下发电量能达到12MW并长期稳定运行。
并考虑两台锅炉运行时，其中一台汽机故障时另一台汽机在保证供汽条件下，抽凝状态运行能达到15MW。
12MW抽凝式汽轮发电机组的实际运行工况：型式主汽门前蒸汽压力主汽门前蒸汽温度额定进汽量71t/h最大进汽量83t/h额定抽汽量35t/h最大抽汽量45t/h额定抽汽压力0.981MPa抽汽压力范围0.785额定抽汽温度抽汽温度范围250四、发电机技术规范（一）发电机参数型号QFW-15-2A额定功率额定功率因数0.8额定电压额定转速3000r/min频率50Hz相数3极数2定子线圈接法Y 效率短路比0.48抽汽凝汽式汽轮机额定3.43（+0.2-0.3）MPa（a）最高3.63MPa（a）（可长期连续运行）额定435（+5-15）℃最高445℃（可长期连续运行）（可长期连续运行）（G）～1.275MPa（G）317.2 ℃～330℃15MW10.5kV不低于97％顶值电压1.8倍额定励磁电压电压响应比1倍额定励磁电压／秒允许强励持续时间10 s定、转子线圈绝缘等级／使用等级F级／F级空冷器进水量100t／h交流无刷励磁机型号TFLW80-3000A功率80 kW直流输出电压250V直流输出电流320A接法Y相数3频率150 Hz功率因数0.95每臂xx支路数1个整流方式三相全波整流二极管参数250A／1200V永磁副励磁机型号TFY2.85-3000 C容量2.85kVA额定电压190V额定电流15A频率400Hz相数单相功率因数0.93.1干熄焦锅炉技术参数3.1.1干熄焦锅炉型式：单汽包自然循环型室外式干熄焦锅炉3.1.2干熄焦锅炉循环系统详见系统图3.1.3锅炉xx烟气量：～210,000 Nm/h 980℃(最大)～190,000 Nm/h 960℃(正常)3.1.4锅炉入口烟气温度：900～980℃333.1.5锅炉出口烟气温度：160～180℃3.1.6循环气体成分见下表（供参考）：循环气体成分表2成分％CO0.4H20.2CO214O203N273.4H2O 12锅炉xx含尘浓度：～10g/Nm3.1.7锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h）83t/h（红焦处理量125t/h）72.5t/h3.1.8汽包工作压力：5.0MPa（G）3.1.9主蒸汽压力(二次过热器出口)：4.5 MPa（G）(锅炉出口主蒸汽调节阀后)：4.2±0.2 MPa（G）3.1.10过热器出口蒸汽温度：450±10℃锅炉出口参数在需方满足前提条件下，达到工况点对应参数: 锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h）83t/h正常蒸发量：（红焦处理量125t/h）72.5t/h主蒸汽压力(二次过热器出口)：4.5MPa（G）（锅炉出口主蒸汽调节阀后)：4.2±0.2 MPa（G）过热器出口蒸汽温度：450±10℃锅炉外表面温度：锅炉设备在正常运行条件下，当环境温度为25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过50℃，当环境温度大于25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过环境温度25℃，散热量不超过290W/M。
汽机设备铭牌参数表
反向峰值：2000V
工作制：S1
绝缘等级：F
型号：PWG10-200ⅹ55
功率：6.75KW
电压：150V
电流：6.75A
功率因数：0.9
接入方式：△
绝缘等级：F
频率：250Hz
转速：3000r/min
汽机辅机设备铭牌参数表（二）
给水泵
补水泵
交流润滑油泵电机（万高）
型号：ZDGB-100
流量：100m3/h
扬程：80m
汽蚀余量：2.8m
转速：1480r/min
型号：Y160L-4
电压：380V
电流：30A
功率：15KW
型号:JD-120-2二类
传热面积:120m2
设计压力:2.0/0.29MPA
设计温度:100/100℃
最高工作压力:1.8/0.02MPA
耐压试验压力:2.5/0.36MPA
给水泵电机
低加疏水泵
直流滑润油泵电机
型号：YK2240-2/1180
功率：2240KW
电压：10000V
电流：148A
接法：Y
型号：30NW43×4
流量：30.981m3/h
扬程：157m
型号：Z2-62
电压：220V电流：114.2A
功率：22KW励磁方式：并激
励磁电压：220V
励嗞电流：1.05A
流量：400m3/h
扬程：1509m
汽蚀余量：5.5m
转速：2890r/min
型号：DG85-45×4
流量：50m3/h
扬程：140m
汽蚀余量：4.2m
转速：2950r/min
型号：YB2315m-2
汽轮机运行一般控制参数
汽轮机运行一般控制参数一、主蒸汽压力正常为1.05～1.55MPa，我们现在控制在0.90 MPa以上就可以了。
低于允许变化的下限0.2MPa（表）时，应降低负荷。
二、主蒸汽温度305+30℃；-20℃蒸汽温度超出允许变化的上限5℃，运行30分钟后仍不能降低，应作为故障停机，全年运行累计不超过400小时。
低于允许变化下限5℃时，应降低负荷低于280℃时解列发电机，低于270℃时停汽轮机。
电动隔离阀前蒸汽温度达到260℃以上时才允许冲转汽轮机。
三、轴承座振动超过0.07mm跳机，在中速以下，汽轮机振动超过0.03mm时应立即停机，重投盘车；四、凝汽器真空正常为-0.090Mpa以上机组负荷在40%额定负荷以上时，真空不低于-0.0867MPa（650mmHg）。
机组负荷在20%～40%额定负荷时，真空不低于-0.0800MPa（600mmHg）。
机组负荷在20%额定负荷以下时，真空不低于-0.0720MPa（540mmHg）。
降到0.06MPa（450mmHg）以下时紧急停机五、热水井水位一般在300mm到700mm之间，要注意假水位的判断，杜绝满水事故发生。
六、润滑油温油压开启盘车装置提高油温到25℃以上，机组冲转暖机油温必须达到25℃，升速油温不低于在30℃，正常运行时油温必须在35--45℃（最佳范围是38--42℃）。
热机冲转前润滑油温不低于40℃。
润滑油压0.08~0.12MPa，调节油压正常。
轴瓦金属轴承回油温度超过65℃轴瓦金属温度超过85℃报警轴承回油温度超过70℃或轴瓦金属温度超过100℃跳机各轴承进油温度应保持在35～45℃范围内，温升一般不超过10～15℃；润滑油压应保持在0.08～0.12MPa（表）范围内。
停机降速过程中，应注意高压电动油泵是否自动投入运行，否则应手动起动油泵，维持润滑油压不低于0.055MPa （表）。
润滑油压降到0.03MPa时自动启动（电接点、在自动状态）供给轴承润滑。
汽轮机参数
三、汽轮机主要技术规范（一）汽轮机铭牌主要技术参数汽轮机型号 C12-3.43/0.981型式抽汽凝汽式汽轮机主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2）MPa（a）-0.3最高3.63MPa（a）（可长期连续运行）主汽门前蒸汽温度额定435（+5）℃-15最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量 87t/h最大进汽量 127t/h（可长期连续运行）额定抽汽量 50t/h最大抽汽量 80t/h额定抽汽压力 0.981MPa（G）抽汽压力范围 0.785～1.275MPa（G）额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围 250～330℃额定功率 12 MW汽轮机铭牌功率 12 MW最大功率 15 MW汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针方向汽轮机额定转速 3000r／min汽轮机一发电机轴系临界转速 1735r／min汽轮机单个转子的临界转速 1470r／min汽轮机轴承座允许最大振动 0.03mm（双振幅值）过临界转速时轴承座允许最大振动 0.10mm（双振幅值）允许电频率变化范围50±0.5Hz汽轮机中心高（距运转平台） 750mm汽轮机本体总重 57t汽轮机上半总重（连同隔板上半等） 15t汽轮机下半重（包括隔板下半等） 19t汽轮机转子总重 7.83t汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）mm 6021×3590×3635（二）汽轮机技术要求；本汽轮机实际运行条件：进汽量为72 t/h，最大进汽量83 t/h；额定抽汽量45 t/h；无高加、除氧器回热抽汽；循环水温度≤33℃。
锅炉正常运行时，保证C12机组纯凝工况下发电量能达到12MW并长期稳定运行。
并考虑两台锅炉运行时，其中一台汽机故障时另一台汽机在保证供汽条件下，抽凝状态运行能达到15MW。
12MW抽凝式汽轮发电机组的实际运行工况：型式抽汽凝汽式汽轮机）MPa（a）主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2-0.3最高3.63MPa（a）（可长期连续运行））℃主汽门前蒸汽温度额定435（+5-15最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量 71t/h最大进汽量 83t/h（可长期连续运行）额定抽汽量 35t/h最大抽汽量 45t/h额定抽汽压力 0.981MPa（G）抽汽压力范围 0.785～1.275MPa（G）额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围 250～330℃四、发电机技术规范（一）发电机参数型号 QFW-15-2A额定功率15MW额定功率因数 0.8额定电压10.5kV额定转速 3000r/min频率 50Hz相数 3极数 2定子线圈接法 Y效率不低于 97％短路比 0.48顶值电压 1.8 倍额定励磁电压电压响应比 1 倍额定励磁电压／秒允许强励持续时间 10 s定、转子线圈绝缘等级／使用等级 F级／ F级空冷器进水量 100t／h交流无刷励磁机型号 TFLW80-3000A功率 80 kW直流输出电压 250V直流输出电流 320A接法 Y相数 3频率 150 Hz功率因数 0.95每臂并联支路数 1个整流方式三相全波整流二极管参数 250A／1200V永磁副励磁机型号 TFY2.85-3000 C 容量 2.85kVA额定电压 190V额定电流 15A频率 400Hz相数单相功率因数 0.93.1干熄焦锅炉技术参数3.1.1 干熄焦锅炉型式：单汽包自然循环型室外式干熄焦锅炉3.1.2 干熄焦锅炉循环系统详见系统图3.1.3 锅炉入口烟气量：～210,000 Nm3/h 980℃(最大)～190,000 Nm3/h 960℃(正常) 3.1.4锅炉入口烟气温度： 900～980℃3.1.5 锅炉出口烟气温度： 160～180℃3.1.6循环气体成分见下表（供参考）：循环气体成分表2锅炉入口含尘浓度：～10g/Nm33.1.7锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h） 83t/h（红焦处理量125t/h） 72.5t/h3.1.8汽包工作压力： 5.0MPa（G）3.1.9主蒸汽压力(二次过热器出口)：4.5 MPa（G）(锅炉出口主蒸汽调节阀后)： 4.2±0.2 MPa（G）3.1.10过热器出口蒸汽温度： 450±10℃锅炉出口参数在需方满足前提条件下，达到工况点对应参数:锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h） 83t/h正常蒸发量：（红焦处理量125t/h） 72.5t/h主蒸汽压力(二次过热器出口)： 4.5MPa（G）（锅炉出口主蒸汽调节阀后)： 4.2±0.2 MPa（G）过热器出口蒸汽温度： 450±10℃锅炉外表面温度：锅炉设备在正常运行条件下，当环境温度为25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过50℃，当环境温度大于25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过环境温度25℃，散热量不超过290W/M2。
汽轮机参数
C6-4.9/0.49
6000
4.9
435
44
0.49
218
25
0.0059
6.93
3000
4798×2705×2460
28/3.88
15.5
5
C6-4.9/0.98
6000
4.9
435
53.7
0.98
276
35
0.0055
9.0
3000
4810×2705×2460
29/3.85
15
5
C12-3.43/0.49
6.4/0.6
3.4
4
B3-2.35/0.49
3000
2.35
390
42.39
0.49
14.1
3000
3478×2803×2465
16/1.34
5.54
5
B3-3.43/0.294
3000
3.43
435
27.27
0.294
9.09
3000
3923×2803×2515
18.6/1.85
7.3
5
B3-3.43/0.49
3747×2280×2805
17/2.89
5.5
5
N12-3.43
12000
3.43
435
56
0.0068
4.57
3000
5325×3590×2530
43.5/6.45
13.8
5.5
N15-3.43
15000
3.43
435
70
0.0068
4.46
3000
5225×3590×2530
发电机组技术参数
发电机组技术参数发电机组是将动力机械能转化为电能的设备。
它是由发动机、发电机和控制系统组成的，根据不同的工作原理和技术参数，可以分为燃气发电机组、柴油发电机组、汽轮发电机组和风力发电机组等。
燃气发电机组是以燃气燃料为能源，通过内燃机燃烧来驱动发电机发电的设备。
燃气发电机组的技术参数包括额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、功率因数等。
其中，额定功率指的是发电机组在额定工况下输出的有效功率。
额定电压是指发电机组输出的电压值，通常为400V、380V、220V等。
额定电流是指发电机组输出的电流值，通常为几百安到几千安。
额定频率是指发电机组输出的电频，通常为50Hz或60Hz。
功率因数是指发电机组输出功率与视在功率之间的比值，经常用来评估发电机组的电能利用率。
柴油发电机组是以柴油为燃料，通过柴油机燃烧产生动力来驱动发电机发电的设备。
柴油发电机组的技术参数与燃气发电机组类似，但是由于柴油燃料的特性和柴油机的工作方式不同，柴油发电机组的额定功率往往较大，一般可达几十千瓦到几兆瓦。
此外，柴油发电机组还有启动能力、连续运行时间等技术参数需考虑。
启动能力是指发电机组从停止状态启动到正常工作状态所需的时间和能力。
连续运行时间是指发电机组能够连续工作的时间，受到燃料容量、冷却系统和润滑系统的限制。
汽轮发电机组是以汽轮机为动力机械，通过蒸汽驱动发电机发电的设备。
汽轮发电机组的技术参数主要包括蒸汽温度、蒸汽压力、蒸汽流量、功率输出等。
蒸汽温度和蒸汽压力是指蒸汽进入汽轮机的工况参数，决定了汽轮机的工作性能和发电效率。
蒸汽流量是指单位时间内通过汽轮机的蒸汽量，与发电机组的额定功率和转速相关。
功率输出是指发电机组输出的电功率，与发电机的额定功率一致。
风力发电机组是利用风能驱动叶轮旋转，进而带动发电机发电的设备。
风力发电机组的技术参数包括额定功率、轴高度、叶轮直径、风速范围等。
额定功率是指发电机组在额定风速下输出的电功率，该参数主要受到发电机的设计和风轮的效率影响。
汽轮机参数
三、汽轮机主要技术规范（一）汽轮机铭牌主要技术参数汽轮机型号 C12-3.43/0.981型式抽汽凝汽式汽轮机主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2）MPa（a）-0.3最高3.63MPa（a）（可长期连续运行）主汽门前蒸汽温度额定435（+5）℃-15最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量 87t/h最大进汽量 127t/h（可长期连续运行）额定抽汽量 50t/h最大抽汽量 80t/h额定抽汽压力 0.981MPa（G）抽汽压力范围 0.785～1.275MPa（G）额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围 250～330℃额定功率 12 MW汽轮机铭牌功率 12 MW最大功率 15 MW汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针方向汽轮机额定转速 3000r／min汽轮机一发电机轴系临界转速 1735r／min汽轮机单个转子的临界转速 1470r／min汽轮机轴承座允许最大振动 0.03mm（双振幅值）过临界转速时轴承座允许最大振动 0.10mm（双振幅值）允许电频率变化范围50±0.5Hz汽轮机中心高（距运转平台） 750mm汽轮机本体总重 57t汽轮机上半总重（连同隔板上半等） 15t汽轮机下半重（包括隔板下半等） 19t汽轮机转子总重 7.83t汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）mm 6021×3590×3635（二）汽轮机技术要求；本汽轮机实际运行条件：进汽量为72 t/h，最大进汽量83 t/h；额定抽汽量45 t/h；无高加、除氧器回热抽汽；循环水温度≤33℃。
锅炉正常运行时，保证C12机组纯凝工况下发电量能达到12MW并长期稳定运行。
并考虑两台锅炉运行时，其中一台汽机故障时另一台汽机在保证供汽条件下，抽凝状态运行能达到15MW。
12MW抽凝式汽轮发电机组的实际运行工况：型式抽汽凝汽式汽轮机）MPa（a）主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2-0.3最高3.63MPa（a）（可长期连续运行））℃主汽门前蒸汽温度额定435（+5-15最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量 71t/h最大进汽量 83t/h（可长期连续运行）额定抽汽量 35t/h最大抽汽量 45t/h额定抽汽压力 0.981MPa（G）抽汽压力范围 0.785～1.275MPa（G）额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围 250～330℃四、发电机技术规范（一）发电机参数型号 QFW-15-2A额定功率15MW额定功率因数 0.8额定电压10.5kV额定转速 3000r/min频率 50Hz相数 3极数 2定子线圈接法 Y效率不低于 97％短路比 0.48顶值电压 1.8 倍额定励磁电压电压响应比 1 倍额定励磁电压／秒允许强励持续时间 10 s定、转子线圈绝缘等级／使用等级 F级／ F级空冷器进水量 100t／h交流无刷励磁机型号 TFLW80-3000A功率 80 kW直流输出电压 250V直流输出电流 320A接法 Y相数 3频率 150 Hz功率因数 0.95每臂并联支路数 1个整流方式三相全波整流二极管参数 250A／1200V永磁副励磁机型号 TFY2.85-3000 C 容量 2.85kVA额定电压 190V额定电流 15A频率 400Hz相数单相功率因数 0.93.1干熄焦锅炉技术参数3.1.1 干熄焦锅炉型式：单汽包自然循环型室外式干熄焦锅炉3.1.2 干熄焦锅炉循环系统详见系统图3.1.3 锅炉入口烟气量：～210,000 Nm3/h 980℃(最大)～190,000 Nm3/h 960℃(正常) 3.1.4锅炉入口烟气温度： 900～980℃3.1.5 锅炉出口烟气温度： 160～180℃3.1.6循环气体成分见下表（供参考）：循环气体成分表2锅炉入口含尘浓度：～10g/Nm33.1.7锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h） 83t/h（红焦处理量125t/h） 72.5t/h3.1.8汽包工作压力： 5.0MPa（G）3.1.9主蒸汽压力(二次过热器出口)：4.5 MPa（G）(锅炉出口主蒸汽调节阀后)： 4.2±0.2 MPa（G）3.1.10过热器出口蒸汽温度： 450±10℃锅炉出口参数在需方满足前提条件下，达到工况点对应参数:锅炉额定蒸发量：（红焦处理量140t/h） 83t/h正常蒸发量：（红焦处理量125t/h） 72.5t/h主蒸汽压力(二次过热器出口)： 4.5MPa（G）（锅炉出口主蒸汽调节阀后)： 4.2±0.2 MPa（G）过热器出口蒸汽温度： 450±10℃锅炉外表面温度：锅炉设备在正常运行条件下，当环境温度为25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过50℃，当环境温度大于25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过环境温度25℃，散热量不超过290W/M2。
汽机各种参数(部分)
汽机各种参数汇总（部分）一、循环水系统1、冲洗水泵运行且出口压力＜0.25MPa，延时30秒联跳冲洗水泵。
2、循环水母管压力＜0.1MPa，投备用循泵。
3、循泵电机推力轴承或高导向轴承（非驱动端）≥98℃跳闸，≥83℃报警。
4、循泵电机任一低端导向轴承温度（驱动端）≥90℃跳闸，≥75℃报警。
5、因循环水愿意停机后，消缺结束，低压缸排汽温度将至50℃以下时，方可按照循环水启动注水要求注水，满水后方可启动循泵，重启机组。
二、开冷水系统1、电动滤网出口母管循环水压力＞50Kpa方可启动开冷泵。
2、出后母管压力其余0.2MPa，投备用开冷泵。
3、电动滤水器前后压差达28kpa，自动停运。
4、闭冷水温＞35℃，循环水温＞30℃，投两组闭冷水换热器运行，当1组换热器检修，闭冷水温＞35℃，循环水温＞30℃时投开冷泵。
三、闭冷水系统1、闭冷水箱水位＞0.5米，闭冷泵方可启动，＜0.1米，闭冷泵跳闸，正常水位为1.5米。
2、闭冷泵出口母管压力小于0.5MPa，延时5秒，启动备用泵，＞0.65MPa，备用泵投连锁。
3、闭冷水温达25℃，投运闭冷器冷却水侧，将调温旁路门投自动，温度设定25℃。
4、正常运行时，闭冷水木系统母管压力维持在0.5-0.7MPa。
四、润滑油输送及油净化系统1、油净化系统中，系统设定最高油温为50℃左右。
五、主机有系统及盘车装置1、顶轴油油温＜70℃且主油箱油温＜70℃，顶轴油泵方可启动。
2、主机润滑油箱油位＜1350mm，油泵跳闸。
3、顶轴油母管压力＜11.5MPa，或运行泵出口压力＜11.5MPa，启动备用顶轴油泵。
4、主油箱排油烟风机子回路投入且主油箱真空＞-0.5kpa，备用排油烟风机将自启。
5、主油箱加热装置自启条件为①汽机跳闸且油温＜20℃或②汽机不跳闸且油温＜35℃。
6、正常运行时借助油温控制阀使汽机和发电机轴承入口温度保持在50℃不变。
7、汽机转速小于510，顶轴油泵自启，＞540，顶轴油泵停；＜120，盘车启动，＜180盘车停。
汽轮机主要参数
径向轴承金属温度
℃
＜90
107
107℃报警，113℃自动停机
29
推力轴承金属温度
℃
＜85
99
99℃报警，107℃自动停机
30
轴承回油温度
℃
＜70
77
77℃报警
31
高压蓄能器氮压
MPa
＞9.3
9.3
32
低压蓄能器氮压
MPa
＞0.207
0.207
33
主油泵进口油压
MPa
0.05-0.3
34
主油泵出口油压
5.88
16.9
20.3kPa ETS动作
15
轴向位移
mm
-0.9～+0.9
+1
-1
达+1、-1 ETS动作
16
差胀
mm
高压
-3.8～+6.5
+8.0
-4.56
高压差胀达到+8.0 mm或-4.56mm时ETS动作；低压差胀达到+17.5 mm或-1.0mm时ETS动作
低压
-0.26～+15.2
+17.5
MPa
2.1-2.3
35
隔膜阀上部油压
MPa
＞0.5
36
转子偏心度
mm
＜0.076
37
汽缸壁上、下温差
℃
＜42
56
38
除氧器压力
MPa
0.147-1.015
1.015
39
除氧器水位
mm
0
+200
-200
0水位是除氧水箱中心线上1050mm。2150mm低一报警值；500mm跳给水泵；2850mm高二值保护关除氧器水位主、副调节阀及其旁路阀，开凝结水泵最小流量调节阀；2950mm高三值自动关闭抽汽止回阀和抽汽电动阀，并打开紧急放水门，达正常水位时联关溢流/放水阀。HHH保护关四段抽汽逆止门1、2，抽汽电动门，四段抽汽至除氧器电动门，除氧器辅助蒸汽电动门，开除氧器紧急放水电动门
解放型蒸汽机车技术参数
解放型蒸汽机车技术参数
解放型蒸汽机车，是我国自主研发的一种蒸汽动力机车。
其技术参数如下：
1. 动力系统：该机车采用的是垂直双缸往复式蒸汽机，配有实心轮轴驱动。
发动机最大功率为280 kW，最大牵引力为250 kN。
其燃料为燃煤。
2. 制动系统：该机车采用的制动系统为离合制动和真空制动，其中离合制动用于制动车辆的牵引力，而真空制动用于制动车辆本身的运动。
此外，该机车还配备了均衡制动和手动制动。
3. 车辆结构：该机车采用双包（装粮仓）设计，以增加机车的运输能力。
车身长度为15米，宽度为3.3米，高度为
4.7米。
该机车的总重为94吨，牵引重量为1,300吨。
4. 维护：为了方便维护，该机车采用的是轴承的设计，在使用中能够减少磨损。
此外，将机车的维护与保养结合，可以降低机车的运行成本。
总之，解放型蒸汽机车在技术参数方面具有很高的性能，能够满足各种运输需求。
但是，随着科技的不断进步，该机车已逐渐被新型动力机车所取代。
高温超高压汽轮机参数
高温超高压汽轮机参数高温超高压汽轮机参数高温超高压汽轮机是一种具有超高压和高温工况的汽轮机，其参数对于其性能和效率的提升至关重要。
本文将探讨高温超高压汽轮机的各项参数，并分析其对汽轮机工作效果的影响。
首先，我们需要了解高温超高压汽轮机的核心参数——蒸汽温度和蒸汽压力。
高温超高压汽轮机通常工作于超过600°C的高温和超过30MPa的高压下。
提高蒸汽温度和压力可以增加汽轮机的输入功率和热效率，因为高温和高压蒸汽在汽轮机叶片中的流动速度更快，从而提高了叶片利用率。
然而，高温和高压也会对叶片材料和整个系统的耐受能力提出更高的要求，因此需要特殊的合金材料和设计。
其次，另一个关键参数是汽轮机的转速。
高转速能够增加汽轮机的输出功率，但也会产生较高的转子离心力和叶片振动，对叶片的材料和结构要求更高。
此外，高转速下，湍流的影响也更加显著，需采取合适的控制措施降低能量损失。
第三，叶片布局是高温超高压汽轮机设计中的重要参数之一。
叶片布局涉及到叶片数目、安置方式和叶片弯曲角度等。
合理的叶片布局可以提高蒸汽在叶片间的流动和传热效率，减少能量损失和振动噪音。
同时，合适的叶片弯曲角度可以减小湍流，提高流经叶片的流动质量，并降低叶片振动。
此外，高温超高压汽轮机设计中还需考虑一些其他参数，如透平的级数、叶片的厚度和叶片栅距等。
级数决定了透平的扩能效果，过多的级数会增加气动损失。
叶片的厚度会影响叶片的强度和散热能力，需要在材料强度和散热需求之间进行平衡考虑。
叶片栅距的大小会影响叶片间流动的能量损失和湍流强度，需要通过计算和优化确定最佳的栅距。
综上所述，高温超高压汽轮机的参数对其性能和效率具有重要影响。
蒸汽温度和压力、转速、叶片布局、透平级数、叶片厚度和叶片栅距等参数都需要在设计中进行合理选择和优化，以实现汽轮机的高效率和可靠运行。
此外，还需考虑材料和制造工艺等因素，确保汽轮机能在超高温超高压下安全运行。
在未来，随着技术的发展，我们可以进一步完善这些参数，提高高温超高压汽轮机的性能和效率，为能源行业的发展做出更大的贡献。
汽轮机详细设计参数
min
6 minutes
6分钟
11.2
HP-LP Heaters
高压-低压加热器
Design pressure of LP feed heaters, condensate coolers (Shell side), feed water tank and Deaerator
凝汽器外壳设计压力
760 mm Hg vacuum & suitable for an emergency internal pressure of 1.08 bar (g) and Full Vacuum
760 mm汞柱真空&适用于1.08 bar (g)的紧急内部压力和全真空
Codes /standards
Design pressure of HP feed heaters and desuperheater (Shell side)
高压给水加热器和减温器的设计压力（壳体侧）
-
120% of maximum bleed steam pressure
120%的最大排放蒸汽压力。
Design pressure of HP feed heater and desuperheater heater (Tube side)
除氧器最大操作压力+静压头&压降低于最大操作条件
Margin on Design Head
设计压头裕度
%
10 %
10.0
Vacuum Pumps
真空泵
No. of pumps
泵数量
2x100%
Capacity
容量
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三．主要辅助设备
主油泵 台数 台 1
压增 MPa 0.9
流量 1/min 800
高压电动油泵 型号 80Y100X2C
台数 台 1
扬程 m 125
流量 M3/h 40
交流辅助油泵 型号 KCB300
台数 台 1
压力 MPa 0．36
二、 技术规范
1、主要技术数据
产品代号 KDT13213
产品型号 B6-4.90/1.27（470℃）
额定功率/最大功率 MW 6
额定转速 r/min 300
2旋转方向 顺气流方向看为顺时针
额定进汽量 T/h 85
额定进汽压力及变化范围 MPa 4.90(+0.2/-0.3)绝对
注油器（II） 台数 台
出口油压 MPa /
冷油器 型式 YL-12.5
台数 台 2
冷却面积 ㎡ 12.5
冷却油量 l/min 400
冷却水量 t/h 45
冷却水温(max.) ℃ 33
冷却管材料 HSn70-la
冷却管规格 mm Ф12 ×1
油箱 容积 M3 1.6
额定进汽温度及变化范围 ℃ 470(+10/-15)
额定排汽压力及调整范围 MPa 1.27（+0.3/-0.2）绝对
额定工况排汽温度 ℃ ～320
额定工况保证汽耗率 Kg/kw.h 14.17
临界转速 r/min 1911
额定转速时振动值 mm ≦0.03(全振幅)
临界转速时振动值 mm ≦0.15(全振幅)
流量 L/min 300
直流辅助油泵 型号 KCB300
台数 台 1
压力 MPa 0．36
流量 L/min 300
汽轮油泵 台数 台
工作蒸汽压力 MPa
工作蒸汽温度 ℃
转速 r/min
压力 MPa
流量 M3/h
注油器（I） 台数 台 1
出口油压 MPa 0．07
油面上真空度 Mpa
排油烟机 型号 CQ2-J
台数 台 1
汽封加热器 型式
台数 台 1
传热面积 ㎡ 20
水侧压力（max.） Mpa 0.918
冷却水量 t/h 50
抽汽器工作蒸汽 压力 Mpa 0.6～1.2
温度 ℃ 260～435
流量 Kg/h ～36
排汽压力低限报警 MPa 0.97 / （表）
高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力 MPa 0.75 （表）
高压电动油泵自动关闭时主油泵出口压力 MPa 手动
汽轮油泵自动启动时主油泵出口压力 MPa （表）
汽轮油泵自动关闭时主油泵出口压力 MPa （表）
低压直流油泵投入 MPa 0.03 （表）
停机 MPa 0.02 （表）
电动盘车不得投入 MPa 0.015 （表）
轴承温度 升高保护 报警 ℃ 65 (回油温度)
℃ 85 (轴瓦金属温度)
停机 ℃ 70 (回油温度)
汽轮机转速联锁 启动盘车 r/min ≦1
停盘车 r/min ≧15
油动机行程 mm 75
轴向位移保护装置动作时转子相对位移值 mm 0.7
润滑油压 MPa 0.08～0.12
汽轮机油牌号 GB11120-89 L-TSA 46#
3．整定值
抽汽安全阀动作压力 MPa / （表）
排汽安全阀动作压力 MPa 1.6 / （表）
抽汽压力低限报警 MPa / （表）
汽轮机前轴承座振动 mm ≦0.03 0.05 0.07
汽轮机后轴承座振动 mm ≦0.03 0.05 0.07
发电机前轴承座振动 mm ≦0.03 0.05 0.07
发电机后轴承坐振动 mm ≦0.03 0.05 0.07
绝对膨胀 mm ～10 现场定
≧汽轮机转速 r/min 3000 3210 3360（TSI）
2 交流辅助油泵 380V AC 5.5KW/台
3 电动盘车电机 380V AC 3KW/台
4 电磁阀（个） 24VDC 40KW/个
5 直流辅助油泵 220V DC 5.5KW/台
6 船用交流通风机CQ2-J 380V AC 0.37KW/台
7 Woodward505 24V DC 10A
发电机前轴承回油温度 ℃ ﹤60 65 70
发电机后轴承回油温度 ℃ ﹤60 65 70
汽轮机前轴承轴瓦温度 ℃ ﹤80 85 100
汽轮机后轴承轴瓦温度 ℃ ﹤80 85 100
推力瓦块温度 ℃ ﹤80 85 100
发电机前轴承轴瓦温度 ℃ ﹤80 85 100
汽轮机本体重量 t 21
汽轮机安装时最大件重量 t ～9
汽轮机检修时最大件重量 t ～9
转子重量 t ～1.898
汽轮机外形尺寸（运行平台以上） m 4.402×2.803×2.615
汽轮机中心标高（距运行平台） m 0.75
2.调节系统及油系统
转速摆动值 r/min ±2
转速不等率 % 3～6
排汽室压力 MPa(a) 1.27 1.57 1.07
汽封加热器工作蒸汽压力 MPa(a) 0.6～1.2
汽封加热器汽侧压力 MPa(a) 0.095～0.097
润滑油压 MPa(g) 0.08～0.12 0.055 0.02
润滑油压降低保护 低压交流油泵投入 MPa(g) 0.04
调速迟缓率 % ≦0.2
抽汽压力不等率 %
抽汽调压迟缓率 %
排汽压力不等率 % 10
排汽压力迟缓率 % ≦1
空负荷同步器调速范围 %
主油泵压增 MPa 0.9
I路脉冲油压与主油泵进口油压差 MPa 0.3
II路脉冲油压与主油泵进口油压差 MPa
危急遮断器动作转速 r/min 3300～3360
管子材料 OCr18Ni9
管子规格 mm Ф15 ×1
五．汽水电消耗表
耗汽量
1 新蒸汽 85t/h 额定工况
2 汽封加热器 36Kg/h
耗水量
1 冷油器/台 45t/h/台
2 汽封加热器 50t/h
耗电量
1 高压电动油泵 380V AC 37KW/台
低压直流油泵投入 MPa(g) 0.03
盘车不可投入 MPa(g) 0.015
主油泵进口油压 MPa(g) 0.07
主油泵出口油压 MPa(g) 0.952
主油泵出口油压保护 辅助油泵停止 MPa(g) 手动
辅助油泵自动开启 MPa(g) 0．O75
8 CPCII 24V DC 60W/个
测点参数
测点 单位 正常值 报警值 联锁值 备注
上限 下限
主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 4.9 5.1 4.6
高压调节级后蒸汽压力 MPa(a) 2.377 额定工况
低压调节级后蒸汽压力 MPa(a)
一级工业抽汽压力 MPa(a)
轴向位移遮断器正常位置时控制油压 MPa 参见试验曲线（表）
轴向位移遮断器动作时控制油压 MPa 0.245 （表）
润滑油压 降低保护 报警 MPa 0.055 （表）
低压交流油泵投入 MPa 0.04 （表）
发电机后轴承轴瓦温度 ℃ ﹤80 85 100
冷油器进油温度 ℃ 45～55
冷油器出油温度 ℃ 35～45 50 25
主气门前蒸汽温度 ℃ 470 480 455
高压调节级后温度 ℃ 392 额定工况
低压调节级后温度 ℃
一级工业抽温度 ℃
排汽室温度 ℃ 320
冷油器进水温度 ℃ 30～40
冷油器出水温度 33～35
汽缸上下半温差 ℃ ≦50 55
汽缸上下法兰温差 ℃ ≦50 55
油箱油位 mm 225 100 350 距油箱顶板
汽轮机转子轴向位移 mm ≦0.7
胀差 mm
主气门控制油压 MPa(g) 0.952
保安油压 MPa(g) 0.952
I路脉冲油压 MPa(g) ～0.37
II路脉冲油压 MPa(g) ～0.37
汽轮机前轴承回油温度 ℃ ﹤60 65 70
汽轮机后轴承回油温度 ℃ ﹤60 65 70
推力轴承回油温度 ℃ ﹤60 65 70