钢筋混凝土排水圆管施工工艺图
圆管涵基础
③混凝土圆管直径为 60 cm，圆管壁厚为 8 cm， 洞口铺砌的厚度为 25 cm，洞口铺砌的水平形状 为 喇叭口 形。
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④在涵身横断面图中指出圆管、圆管涵基础 （端部及中部）、砂砾垫层的端面（端部及 中部）及防水层断面。
沥青防水层
圆管涵基础
砂砾垫层
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⑤指出缘石、洞口铺砌、端墙、端墙基础、截水墙、 防水层各为什么材 料？ C15混凝土 、 7.5#浆砌片石 、 C15混凝土 、C10混凝土 、 7.5#浆砌片石 、 沥青防水层 。
⑥全涵有 2 种长度的圆管，2m长度的有 9 节，
m长度的有2节。涵洞全长范围内设沉降缝
• （一）基坑开挖 • （二）涵管的预制、运输与装卸 • （三）管涵施工程序 • 单孔有圬工基础管涵
•
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圆管涵
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1.挖基坑并准备修筑管 涵基础的材料。 2.砌筑圬工基础或浇筑 混凝土基础。 3.安装涵洞管节，修筑 涵管出入口端墙、翼墙 及涵底(端墙外涵底铺 装)。 4.铺设管涵防水层及修 整。 5.铺设管涵顶部防水黏 土(设计需要时)，填筑 涵洞缺口填土及修建加 固工程。
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混凝土基础
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单 孔 无 圬 工 基 础 管 涵
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单孔无圬工基础管涵 • 1.挖基与备料与单孔有圬工基础相同。
• 2.在捣固夯实的天然土表层或矿砂垫 层上，修筑截面为圆弧状的管座，其深 度等于管壁的厚度。
• 3.在圆弧管座上铺设垫层的防水层， 然后安装管节，管节间接缝宜留1cm宽 ，缝中填防水材料。
圆管涵施工方案
三、施工工序具体实施 1、管涵半成品的检查。 1.1管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进水出水口管节
的外端面，应按斜交角度进行处理。 1.2管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于
30mm×30mm,其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得
露筋，蜂窝处应修补完善后方可时用。 1.3钢筋混凝土圆管成品允许偏差。
基础应加做一层混凝土管座，使圆管受力均匀，无圬工基础的圆管基底 应夯填密实，并做好弧形管座。
6.2有企口的管节接头采用顶头接缝，应尽量顶紧，缝宽不得大于 1cm，严禁用因涵身长度不够，将所有接缝宽度加大来凑合涵身长度。 管身周围无防水层设计的接缝，须用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水 材料从内、外侧仔细填塞。设计规定管身外围做防水层的，按前述施工 程序施工。
季开工后，若发生回填土表层冻结，应将冻土层清除，重新翻晒碾压处
理。严禁用冻土块进行回填。
1.5加强各项设备和材料的防冻措施。
1.6加强施工的安全措施。
2、雨季施工措施
2.1随时维护施工临时道路，注意观察路基边坡的稳定情况，保持
排水措施的畅通。对主要通道，采用铺垫石屑废混凝土的方法，保持畅
通。
2.2加强回填土取土场的保护，防止四周雨水汇集于取土场。同
挖除，换填当地碎石、卵石、砂夹石、砂砾、粗砂、中砂等材料并碾压 密实，压实度要求94%-97%。
3.5当软土层超过2m时，应按软土层厚度、路堤高度、软土性质作 特殊处理并夯捣密实，在渗水量较大的地段挖排水沟，将水排出后夯 实。
3.6锥坡开挖基础在坡面或基面夯实,整平后,方可开始铺砌.浆砌片 石,石块应相互咬接, 砌缝宽度40～70mm。铺砌层的砂砾垫层材料，粒 径一般不宜大于50mm，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%。垫层 应与铺砌层配合铺筑，随铺随砌。
φ1050钢筋混凝土圆管顶进施工组织设计方案_secret
φ1050钢筋混凝土圆管顶进施工组织设计根据工程特点，清水桥桥头需采用顶进法施工，以维持施工期间的正常交通。
工程特点及难点：1、施工区各种管线较多。
工作坑及接收坑定位时事先需明确地下管线情况。
2、施工区处于桥头，交通繁忙，社会车辆必须保证通行，因此，本段必须采取有利措施疏散交通，另外，由于有重车通行，工作坑必须采取护壁支护，在施工工序上分段施工，严重制约工程工期，并增加了人工出土工作量。
3、桥头道路为利用河床修筑路基，土壤类别复杂，大块石较多，对开挖进度、安全影响大。
不可避免会产生超挖，开挖后必须及时进行处理。
4、受埋深及土质影响，工作坑开挖困难，必须采取强有力的防塌措施。
5、施工空间小，材料堆放、施工场地受限。
6、工期压力大。
7、必须加强沉降观测，采取有利的控制沉降措施。
为保证施工安全、质量、工期，根据桥东污水截流干管施工图、有关变更设计、施工及验收规范（GB50268-97）、管线主管单位现场交底、我单位现场调查，制订如下施工组织设计方案。
一、工作坑的布置与开挖工作坑布置在管线交接处，。
工作坑底面净空尺寸4.5×5.5m。
工作坑在不断交的情况下施工，土质为卵石夹砂，土质极不稳定，容易坍塌，距行车限制线距离小，为确保安全，工作坑采用人工逆做法施工，即人工分阶段进行开挖，每开挖2—3m马上浇注钢筋混凝土护壁支撑，已开挖层确保稳定后再开挖下一层。
开挖过程中尽量减少塌方及扰动两侧原状土。
对坍塌及扰动部分在护壁浇注过程中用混凝土填充。
因本工程处于闹市区，行人、居民多，为保证正常交通及生活秩序，按业主要求工作坑混凝土采用商品混凝土。
本工程施工期间不中断重车通行，为确保工作坑稳固，工作坑设25#工字钢系梁两道，系梁与混凝土密贴，并与予埋件焊接，工字钢联结翼缘板必须满焊，保证钢度。
在工作坑底垫碎石30cm，再浇注30cm厚C25钢筋混凝土作为底板，底板设钢筋混凝土防滑及加劲系梁，系梁截面尺寸25×25厘米，纵横向各设两道。
圆管涵施工技术
涵背回填 涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2 涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍 孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。 孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填 筑材料宜选用透水性好的砂砾。 筑材料宜选用透水性好的砂砾。 圆管涵施工的质量要求 圆管涵施工的整体质量要求是： 圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞 顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象； 顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外 观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、 观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无 翘曲。 翘曲。
园管涵施工技术简介
圆管涵是农村公路路基排水中最常用的涵洞结构 类型，它不仅力学性能好，而且构造简单、 类型，它不仅力学性能好，而且构造简单、施工 方便、工期短、造价低。 方便、工期短、造价低。圆管涵中最常见的是钢 筋混凝土圆管涵。 筋混凝土圆管涵。 圆管涵一般采用单孔，其孔径为0.5至1.5米，有 圆管涵一般采用单孔，其孔径为0.5至1.5米 时也可根据实际需要采用多孔 完毕！
圆管涵施工的工艺流程为：测量放样→地基处理 圆管涵施工的工艺流程为：测量放样→ 管座基础浇筑→管节安装→ →管座基础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇 接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。 筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。 测量放样 圆管涵在施工之前， 圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来 确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度， 确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并 用石灰放出边线。 用石灰放出边线。 地基处理 在管座基础施工之前， 在管座基础施工之前，必须对基础地基进行 处理。进行基底的开挖、清理与整平， 处理。进行基底的开挖、清理与整平，夯实至符 合设计要求。 合设计要求。
基础浇筑 管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石 基础。混凝土基础分两次浇筑： 基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在 20厘米左右 厘米左右， 20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的 管座基础，基础混凝土标号不应小于10 10号 管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。在管 座基础浇筑之前，也可先填20厘米左右的砂砾垫 座基础浇筑之前，也可先填20 20厘米左右的砂砾垫 用以增加基础的均匀性。 层，用以增加基础的均匀性。为适应地基的不均 匀沉降，管座基础应设置沉降缝。 匀沉降，管座基础应设置沉降缝。 管节安装 涵管一般采用预制件。 涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后 方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标 方可进行管节安装。管节安装， 示出涵管的中心线，并先安装进、 示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端 部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。 部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。 并保持整体轴线不出现偏位。 并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持 底面不出现错口， 底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进 行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1 厘米。 行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
叙述钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺
钢筋混凝土盖板涵和圆管涵是道路桥梁建设中常见的两种涵洞类型，它们在城市道路和乡村公路中发挥着重要的排水和连接作用。
在进行钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保涵洞的质量和安全性。
接下来将分别叙述钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺。
一、钢筋混凝土盖板涵的施工工艺1. 对现场进行勘察和准备工作在进行钢筋混凝土盖板涵的施工前，首先需要对现场进行勘察，确定涵洞的位置、尺寸和地质情况。
接着进行场地清理和平整工作，清除杂物和土石，并做好施工道路的铺设和标识。
2. 进行基础施工根据设计要求，进行基础的开挖和回填工作，确保基础的平整和稳固。
在基础上进行混凝土的浇筑和钢筋的布置，按照设计图纸和相关规范进行操作。
3. 制作和安装盖板在基础完成后，进行钢筋混凝土盖板的制作和安装工作。
首先进行模板的搭建和混凝土的浇筑，然后进行养护和质量检测。
最后完成盖板的安装和固定工作，确保盖板的平整和牢固。
4. 进行环境保护和改造在涵洞施工完成后，需要进行环境保护和改造工作，包括植被的恢复和道路的修复。
这样可以保护周边的生态环境和提高道路的使用寿命。
二、圆管涵的施工工艺1. 圆管涵的制作和运输首先需要根据设计要求进行圆管涵的制作，并进行质量检测和标识。
然后进行运输和吊装工作，将圆管涵运输到施工现场，并进行临时存放和保护。
2. 圆管涵的基础处理在施工现场进行基础的开挖和处理工作，确定圆管涵的位置和埋设深度。
然后进行基础的填充和压实工作，确保基础的稳固和承载能力。
3. 圆管涵的安装和连接将圆管涵按照设计要求进行安装和连接，确保圆管涵的排水和通行功能。
在连接过程中需要严格按照规范进行操作，使用合适的材料和工艺进行连接，保证连接的牢固和密闭。
4. 圆管涵的改造和保护施工完成后，需要对圆管涵进行改造和保护工作。
包括对涵洞周边的环境进行美化和保护，对涵洞进行防腐和防水处理，延长涵洞的使用寿命。
钢筋混凝土盖板涵和圆管涵在施工工艺上有着各自的特点和要求，需要严格按照相关规范和标准进行操作。
圆管涵施工工艺样本
13.2 圆管涵施工工艺原则13.2.1工艺概述圆管涵指采用整体式基本，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上涵洞。
圆管涵普通作为过水涵洞。
圆管涵构造要素见图13.4.1。
圆管涵明挖作业合用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小地质。
原基底或经解决后基底承载力满足设计规定，有一定施工作业场地和材料运送条件。
图13.2.1 圆管涵构造要素13.2.2作业内容圆管涵施工重要作业内容有：基坑开挖、基本及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
13.2.3质量原则及验收办法1、圆管涵预制管节各部位偏差及检查办法应符合表13.2.3-1和13.2.3-2规定，混凝土和砂浆强度应符合设计规定。
防水层容许偏差及检查办法应符合表13.2.3-3规定。
2、涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
圆管拼缝缝端面应竖直、平整。
沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具备弹韧性、不透水性和耐久性，并应持续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观。
防水层类型应符合设计规定，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工原则关于规定施工。
表13.2.3-1 圆管涵管节预制容许偏差和检查办法表13.2.3-2 圆管涵管节安装容许偏差和检查办法表13.2.3-3 防水层容许偏差和检查办法检查数量：施工单位检查不少于5处。
13.2.4工艺流程图圆管涵施工工艺流程见图13.2.4：施工准备测量放样材料准备基坑开挖基础施工涵节安装管座及端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌图13.2.4 圆管涵施工工艺流程图13.2.5工序环节及质量控制阐明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及有关设计规定，熟悉并分析施工现场地质资料及水文状况，调查理解季节和地下水位关系。
⑵编制圆管涵单项施工方案，对开挖超过2m深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m深基坑，应组织有关专家进行方案评审后实行。
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项【摘要】钢筋混凝土圆管涵不仅力学性能好，而且构造简单、施工方便、工期短、造价低。
本文阐述了其施工方法及注意事项。
【关键词】钢筋混凝土圆管涵工艺注意事项圆管涵属于涵洞构造形式中的一种，是公路工程中的小型构造物，虽然在总造价中仅占很小比例，但圆管涵施工质量的好坏直接影响到公路工程的整体质量及其使用性能，以及周围农田的灌溉、排水等。
因此，对圆管涵施工同样不可忽视，应在施工前做好充分的准备，周密安排，施工过程中严格控制施工质量，确保其质量达到设计及规范要求。
1钢筋混凝土圆管涵施工准备情况1.1材料准备：水泥、砂、碎石等原材料已准备充分并满足设计规范要求。
1.2作业条件：所施工的圆管涵的施工便道畅通，施工人员和机具已到位。
2钢筋混凝土圆管涵施工2.1测量放样：由测量队用全站仪放出控制桩，现场施工技术人员在施工范围外设置护桩，再由现场技术员进行实地放样并用白灰放出基坑开挖边线，测量地面标高确定开挖深度。
2.2基坑开挖：基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。
以设计坡比开挖，开挖至距基底标高20cm时停止用机械开挖，改用人工挖除剩余土方（主要是避免超挖），并且要保证基底的施工宽度、深度，夯实基坑底面，最小地基容许承载力不得小于160kpa。
2.3铺设垫层：用人工或人工配合机械的方式在基底铺设砂砾垫层，垫层采用中、粗砂或级配碎石。
垫层的含泥量不得大于5%。
垫层的厚度、宽度、标高、密实度，必须符合设计图纸的规定。
2.4浇注基础砼：基础砼可分为两部分浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管壁厚度及要坐浆砼3cm，待安放砼管节后再浇筑管底以上部分。
按规定配合比配制c25砼，然后用混凝土罐车将砼送至工作面，摊铺振捣，最后人工整平，基础砼的厚度、宽度、标高必须符合设计图纸的规定。
基础砼浇注时，根据涵底纵坡和地基情况，每隔2m设置一道沉降缝（3cm宽，中间填砂），必须与管节对应。
顶面砼表面平整度控制在3mm之内，以便于管节安装调平。
涵洞工程(圆管涵)施工方案
钢筋砼圆管涵施工方案一、工程简介缙云县岩西公路改建工程第2合同段的钢筋砼圆管涵共有24道468.99米,倒虹吸2道28m。
钢筋混凝土圆管涵采用C30钢筋砼预制，管基采用C15砼。
二、主要工程量1、单孔钢筋混凝土圆管涵φ1.0m 354.44mφ1.5m 114.55m2、倒虹吸φ1.0m 28.00m三、工期2012年9月1日至2013年4月30日1、基坑开挖2012年9月1日至2013年4月30日2、基础浇筑2012年9月1日至2013年4月30日3、涵管预制2012年9月1日至2013年4月30日4、涵管吊装2012年9月1日至2013年4月30日5、施工横道图见附表四、主要机械设备、劳动力资源1、人员人员配置2、主要机械设备见附表五、工程施工方案1、施工准备施工测量均用全站仪结合水准仪进行测量，以确保其精度。
认真符合施工图纸，领会设计意图，确定涵洞的准确位置，尤其是标高、涵管位置及实地排水是否符合设计图纸要求，要在施工中及时复核。
2、施工工艺（一）、基坑开挖及垫层施工1、基坑放样根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
2、基坑开挖基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。
基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，圆管涵地基容许承载力不小于150KPa，否则应采取加固措施。
合格后进行下步工序。
3、垫层施工基坑开挖完成后，先进行垫层施工，回填20cm砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
（二）、基础施工1、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
钢筋混凝土圆管涵、的施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；2.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；3.本标段施工图纸及其它有关设计文件。
二工程概况标段内共设计65m/8组圆管涵（Φ1m）,翼墙，跌水井。
浆砌片石，隔水墙及铺砌。
三施工准备（1）材料储备情况a.施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大致推算施工用量，据此备足施工所需的各类按规定频率检验合格的材料。
b.采用的原材料①水泥： P.O32.5。
②砂子：中砂。
③碎石：5~31.5（mm）④水 :自来水。
（2）施工前用全站仪（莱卡）和自动安平水准仪对涵洞进行详细的测设，确定涵洞轴线。
放样方法：将全站仪置于一控制点作为测站点，置于另一控制点作为后视点，输入测站点、后视点坐标进行定向，再输入放样点坐标计算出放样距离和方位进行放样。
四圆管涵施工方案（一）基坑开挖及砂砾垫层施工1.基坑放样根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样。
2.基坑开挖基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出30～50cm。
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，合格后进行下步工序。
3、垫层施工基坑开挖完成后，经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承载力进行检验，检验合格后，进行砂砾垫层施工。
垫层采用级配良好且检验合格的砂砾混合料，并用气夯和平板振动器进行震实、找平，确保无分层现象。
（二）基础施工1.基础放样垫层铺好后，利用轴线控制桩重新放出涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
2.浇筑混凝土管座混凝土所用砂石料、水泥等原材料已入场并按规定频率做原材料检验且合格。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
一、编制依据1、《成都经济区环线高速公路简阳至浦江段JPTJ-4标段工程施工图纸》。
2、国家、交通部、建设部、四川省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。
3、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
4、我单位可调用到合同段工程的各类资源。
二、工程概况及主要工程量本标段起讫里程为：K214+250-K227+819.8，线路长度13.570Km。
共有钢筋混凝土圆管涵12座，2m/根Φ1.5m壁厚14cm56根，1.5m/根Φ1.5m壁厚14cm2根，2m/根Φ2.0m壁厚16cm161根，1.5m/根Φ2.0m壁厚16cm10根，2m/根Φ2.0m壁厚20cm50根。
具体参数如下表：简蒲高速公路JPTJ-4标段圆管涵工程数量表三、涵管制作方法及试验方法委托成都市温江区天府涵管厂预制，厂家资质见后附件，定制、购买合同见后附件。
圆管涵实验按中华人民共和国国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T 16752-2006三点试验法。
四、开竣工日期开工日期：2014年10月20日竣工日期：2014年11月30日五、施工准备根据工程量和整体工期要求，结合工序操作需要，安排足够施工人员、机具，保证施工正常进行。
具体安排见下表:项目部主要管理人员名单作业班组劳动力组织表施工机具一览表六、施工工艺1、施工流程内模安装—钢筋制作及安装—外模安装—砼浇筑—拆模及养护—移存及养护—吊装使用。
2、内模安装本涵管模板采用定型钢模，模板长度为2m、1.5m，内模安装时使用吊车配合人工拼装，拼装完成并涂抹脱模剂经现场质检员检查合格后，按照台座内模定位线竖直整体吊装就位。
3、钢筋制作及安装为方便钢筋加工，先行加工两个钢筋制作及绑扎胎具，胎具采用φ22圆钢制作，螺旋筋制作时先在钢筋制作胎具上绕制并绑扎成型，再吊装至内模处定位。
4、外模安装钢筋制作及安装完毕验收合格后进行外模安装。
外模为两块高半圆型钢模对接拼装。
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；2.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；3.本标段施工图纸及其它有关设计文件。
二工程概况标段内共设计65m/8组圆管涵（Φ1m）,翼墙，跌水井。
浆砌片石，隔水墙及铺砌。
三施工准备（1）材料储备情况a.施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大致推算施工用量，据此备足施工所需的各类按规定频率检验合格的材料。
b.采用的原材料①水泥：P.O32.5。
②砂子：中砂。
③碎石：5~31.5（mm）④水:自来水。
（2）施工前用全站仪（莱卡）和自动安平水准仪对涵洞进行详细的测设，确定涵洞轴线。
放样方法：将全站仪置于一控制点作为测站点，置于另一控制点作为后视点，输入测站点、后视点坐标进行定向，再输入放样点坐标计算出放样距离和方位进行放样。
四圆管涵施工方案（一）基坑开挖及砂砾垫层施工1.基坑放样根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样。
2.基坑开挖基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出30～50cm。
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，合格后进行下步工序。
3、垫层施工基坑开挖完成后，经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承载力进行检验，检验合格后，进行砂砾垫层施工。
垫层采用级配良好且检验合格的砂砾混合料，并用气夯和平板振动器进行震实、找平，确保无分层现象。
（二）基础施工1.基础放样垫层铺好后，利用轴线控制桩重新放出涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
2.浇筑混凝土管座混凝土所用砂石料、水泥等原材料已入场并按规定频率做原材料检验且合格。
道路钢筋砼圆管涵施工方法
钢筋砼圆管涵施工方案一、施工材料及试验：1、砂垫层：圆管涵管基下砂垫层必须为中粗砂或碎石;应具有良好的透水性;不含有机质、粘土块和其它有害物质..含泥量不得大于5%;且必须报验监理工程师合格后才可使用..2、管基、帽石、端墙C20混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合格后才可以使用..4、洞口河床铺砌、隔水墙为7.5号浆片石;片石必须报监理批准合格后才可使用;锥坡为C20预制实心六角块..5、混凝土管节：A、我部混凝土管节将从专门生产混凝土管节的构件厂进购;在使用前将其资质向监理工程师及指挥部申报;在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产..B、在混凝土管节进场后;马上请监理工程师进行检查;并填报建筑材料报验单附相关检验资料报监理工程师批准..6、在浇筑C20管基混凝土和C20帽石、端墙砼时;及时安排我部试验人员按指挥部及监理工程师要求进行混凝土试块的制取..二、施工工艺及施工方案：1、施工前准备：A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线;并在适当位置进行保护..据此进行涵洞的施工放样..B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对;如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师..待经有关部门批复后方可进行施工..C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点;以此进行施工标高的测量和复核..D、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处;应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理;采用草袋进行围堰;然后进行基坑开挖和清淤..E、如涵洞基础下设计有水泥粉喷桩软基处理;则必须在水泥粉喷桩软基处理施工完毕14天后才可进行基坑开挖如桩头没有成型则必须待桩头成型后才可开挖基坑..2、测量放样：在基坑开挖前;精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验..3、基坑开挖：A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行;挖方边坡采用1：0. 5如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大;从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放..B、若在基坑开挖过程中;地下水渗流量过大;则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除..C、开挖深度严格按设计标高进行控制;如在施工过程中进行了超挖;则用中粗砂回填..3、砂垫层施工：回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑;砂垫层采用人工回填;采用水密法使其密实;其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态;然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态..4、管底以下管基砼浇注：A、砂垫层填至设计标高施工完毕后;应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注;砼采用拌和站集中拌和;使用溜槽进行浇注;采用插入式振捣器进行振捣;在振捣密实后用木抹子仔细找平;此时注意用3CM厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐;在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满..B、施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右..C、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理..5、管节安装：A、安装管节前;先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线;并测放出每一节管的接头位置..安装时以此作为控制每一管节的具体位置..施工放样时;必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置..B、采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装;吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏..管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后;摘下钢丝绳;用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接;并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台..C、沉降缝处管缝处理措施：两管节之间缝宽为1~1.5CM;在两管节对接完成后;设置防水层;防水层宽为15CM其设置方法为：先在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满;然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好;并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好..D、非沉降缝处管缝处理措施：将管缝紧密对接..6、剩余管基砼的浇注：管节安装完毕后;在已凿毛的管基上支立模;浇注管基第二层砼..采用插入式振捣器振捣;使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合..7、抹带：砼浇注完成后;用钢刷将管接缝两侧各8CM范围内混凝土管表面进行刷毛处理;刷毛完毕后用1：3的水泥砂浆进行抹带;管口内砂浆勾缝..抹带完成后及时洒水养生..并在涵管的整个表面涂抹两层沥青..8、涵洞端墙及帽石混凝土浇筑：在圆管涵管节安装、抹带完毕后;进行涵洞端墙及帽石的支模工作;其模板采用组合钢模;用对拉、外加斜支撑方式进行加固;模板支撑完毕后进行混凝土浇筑;浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧;用木楔处也要将木楔背紧;拼装模板时注意模板是否变形;以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差;及时自检;发现问题及时调整..砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑..砼浇筑时其分层厚度不得超过30 Cm;且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼;我部采用插入式振动器;其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模保持5~10cm的距离;每一处振运完毕后;应边振动边徐徐提出振动棒;振动过程中避免触碰模板;对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止;砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平..9、回填：A、砼强度及砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填;采用5%灰土在涵洞两侧对称分层填筑;回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围;在靠路基填土一侧按1：0.5边坡开挖向上形成台阶状..B、回填时采用行走式夯机进行夯实;每层填土厚度不超过15cm..压实度达到95%..10、锥坡、洞口铺砌及截水墙：A、圆管涵的洞口铺砌和截水墙均为7.5号浆砌片石;在基底平面平整夯实后即可进行施工..B、砌筑锥坡、洞口铺砌前;先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层;含泥量不超过5%;垫层应与铺砌层配合铺筑;随铺随筑..C、片石在使用前必须浇水湿润;表面如有泥土、水锈;应清洗净干净;砂浆应有良好的和易性;随拌随用;已凝结的砂浆不得使用..D、采用浆砌片石进行洞口铺砌及截水墙砌筑时;石块应相互咬接;砌缝砂浆饱满;砌缝宽度40mm~70mm..进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度..E、砌筑上层石块时;应避免振动下层砌块..砌筑工作中断后恢复砌筑时;已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润..F、较大的石块应用于下层;安砌时应选取形状有尺寸较为合适的石块;尖锐突出部分应清除..竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块;不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫..G、浆砌片石勾缝采用M10砂浆勾凸缝;待砂浆初凝后;洒水养生7~14d;养护期间避免碰撞、振动或承重..H、浆砌片石用砂浆严格按监理工程师批准的配合比进行拌制..I、本标段锥坡为预制实心六角块;砌筑前应对锥坡填土进行夯实;修整;再在六角块下铺一层砂垫层..锥坡铺砌表面平整度需符合规范要求..11、注意事项：A、在涵洞基础襟边以上;沿接缝、沉降缝周围设置20CM厚;顶宽25CM的粘土保护层..B、对于处在软基处的涵洞;应在管基上设置预拱度;预拱度值为此涵洞处路基施工后沉降量的一半..涵洞中心处预拱度值最大;端部为0;在涵洞中心与端部按直线比例进行分配..C、施工过程中;当涵顶填土厚度小于50cm时; 严禁任何重型机械和施工车辆通过..D、如地基土质差;其地基承载力小于140Mpa时应上报监理工程师;并按监理工程师指示进行施工..E、所有浇筑混凝土应振捣密实..F、在管节安装完毕后及时将管内杂物及多余砂浆清除..G、在施工前应根据设计图纸认真计算实际管涵长度并核对设计长度是否有误..H、禁止用加大管节接缝宽度的办法来满足涵洞长度要求..四、质量检验：1、钢筋混凝土圆管涵成品质量：A、管节端面应平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度处理..B、管内外壁表面应平直圆滑;如果缺陷小于下列规定时;应修补完毕后方可使用;如果缺陷大于下列规定时;则不予验收..⑴、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm；⑵、其蜂窝深度不得超过10mm；⑶、蜂窝总面积不得超过全面积的1%;并不得露筋..⑷、管节各部尺寸不得超过下表值..钢筋混凝土圆管成品允许偏差2、管涵实测项目:五、施工工艺流程图：六、施工安全及环境保护措施：1、确保工地临时用电安全：⑴、临时用电工程的安装;维修和拆除;均由经过培训并取得上岗证的电工完成;非电工不准进行电工作业..⑵、配电箱要能防雨;箱内不得存放杂物并设门加锁;专人管理;各类电气开关和设备的金属外壳;均要设接地或接零保护..2、其它1、基坑开挖挖出的淤泥不能随地扔放;应按监理工程师指定的地点进行堆放..施工中将废弃的物品进行集中堆放;然后按照监理工程师指定的地点进行处理;施工完毕后应做至场清料尽并及时对河道进行清理、疏通;防止影响当地水系的畅通、农田的灌溉....2、对离城镇居民区附近施工时;夜间施工时间不超过9点;除非万不得已一般不安排夜间作业;以免施工及机械的噪音影响附近居民的生活;避免强光直接照射居民区..3、所有的机电设备要专人操作;各种设备的操作员安全掌握设备性能、路线、电源;专人负责检修定期检修使用前应先进行检查;发现问题及时解决..。
承插口钢筋混凝土排水管
(二)承插口钢筋混凝土排水管施工方案污水工程采用采用D=400〜800的承插口钢筋混凝土管；管基全部采用180°天然级配砂石垫层基础，接口处承口下应保证有设计要求值的砂石垫层；接口采用承插口接口；检查井采用06MS201-1图集。
1、安装前准备工作(1)管材质量检验承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm,无蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不超过止胶台高度。
管体内外表面无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。
管体外表面要有合格证、管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期等标识。
(2)接口胶圈质量检验密封胶圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷；其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等要符合有关规范和设计的规定。
检查证明胶圈出厂检验质量合格德检验报告；产品达到现场后，要抽检5%的密封胶圈的硬度、压缩率、抗拉力，其值不得小于出厂合格标准。
(3)垫层砂质量检查采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不大于5%。
砂的品质、质量要符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)得要求，进场后按照有关规定进行取样试验。
(4)机具准备根据管道直径的大小，选择合适的汽车吊、挖掘机、运输汽车、机动翻斗车、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶等机具组合进行管道的安装和回填施工。
2、承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程（1）砂垫层基础1）管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程。
之后马上铺筑砂垫层基础，尽量减少晾槽时间。
向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行控制，避免在槽底堆料和再由下向上导料。
2）砂石基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。
虚铺厚度暂不能确定时，应作试验段进行测试，取得准确数据后再大面积施工。
3）压实工具最好使用平板振捣器或电动夯，禁止使用蛙式夯等跳跃型机具。
单点的夯实时间控制在20〜30s,成活后表面平整，无明显起伏。