超高层建筑地下室底板大体积混凝土施工方案
5地下室底板大体积混凝土施工方案(精选、)

地下室底板大体积混凝土施工方案目录一、编制说明及依据......................................... 5-11.1编制说明............................................................ 5-1 1.2编制依据............................................................ 5-1二、概况................................................... 5-12.1工程概况............................................................ 5-1 2.2大体积混凝土........................................................ 5-2三、施工部署............................................... 5-2四、施工准备............................................... 5-24.1施工管理小组........................................................ 5-2 4.2劳动力准备计划...................................................... 5-3 4.3材料准备............................................................ 5-3 4.4机具准备............................................................ 5-4 4.5技术准备............................................................ 5-4五、施工工艺............................................... 5-45.1工艺流程............................................................ 5-4 5.2施工操作工艺........................................................ 5-4六、质量保证措施........................................... 5-96.1组织措施............................................................ 5-9 6.2控制混凝土收缩裂缝的技术措施........................................ 5-9七、安全保证措施.......................................... 5-10八、成品保护.............................................. 5-11九、施工中不可预见性事发控制措施 .......................... 5-11十、施工时应注意的问题.................................... 5-11十一、所需要的质量记录.................................... 5-12十二、附图................................................ 5-13地下室底板大体积混凝土施工方案一、编制说明及依据1.1 编制说明为了满足xxx项目部大体积混凝土工程施工的需要,编制此项方案,以满足现场施工需要。
超高层地下室底板大体积混凝土施工方案

超高层地下室底板大体积混凝土施工方案1.概述超高层地下室底板是建筑结构的重要组成部分,其施工质量直接关系到建筑的稳定性和使用安全。
大体积混凝土施工是指在较短时间内将较大体积的混凝土浇筑完成。
本文将以超高层地下室底板的大体积混凝土施工为例,介绍施工方案。
2.施工前准备2.1确定混凝土标号和配合比,根据地下室底板的设计要求和施工现场的条件,选择适当的混凝土标号和配合比。
2.2准备施工机械和设备,包括混凝土搅拌站、混凝土输送设备、抹光机、振动棒等。
2.3进行现场准备,清理施工现场,确保施工区域的平整度和干净度,清除障碍物和杂物。
3.施工过程3.1制定浇筑计划,根据地下室底板的面积和厚度,确定分段浇筑的方案。
在浇筑过程中,每段混凝土浇筑完毕后,要进行搓棒和振动处理,确保混凝土的密实度。
3.2进行模板搭设,根据地下室底板的设计要求,采用适当的模板搭设方案。
模板要按照要求合理设置,确保混凝土的形状和尺寸准确。
3.3进行混凝土浇筑,根据浇筑计划和现场实际情况,采用混凝土搅拌站将混凝土运送到施工现场。
在浇筑过程中,要注意混凝土的均匀性和流动性,避免出现堵塞或坍塌的情况。
3.4进行抹平和振动,将浇筑好的混凝土表面进行抹平和振动处理,以提高混凝土的密实度和光滑度。
3.5进行养护,浇筑完毕后,要进行适当的养护措施,包括覆盖保温层、喷水养护等,以确保混凝土的强度和稳定性。
4.施工注意事项4.1控制混凝土浇筑速度,避免出现冲击和坍塌的情况,影响混凝土的质量。
4.2均匀浇筑,避免混凝土的厚度不一致,导致底板的不平整。
4.3注意现场安全,施工现场要设置警示标识和安全通道,确保施工人员的安全。
4.4注意混凝土的养护,避免干燥和裂缝的发生,影响混凝土的使用寿命。
5.施工质量控制5.1混凝土强度的检测,通过取样进行试验,确保混凝土的强度满足设计要求。
5.2混凝土的密实度检测,通过搓棒和振动处理,检测混凝土的密实度,避免出现空洞和松散的情况。
地下室底板大体积混凝土施工方案(c35-p6)-secret

地下室底板大体积混凝土施工方案一、项目背景地下室底板大体积混凝土施工是地下室施工的关键环节之一。
本文旨在提出一个针对C35-P6混凝土的施工方案,确保施工质量和安全性。
二、准备工作2.1 材料准备1.水泥:XXkg2.砂:XXkg3.石子:XXkg4.水:XXL2.2 设备准备1.混凝土搅拌机2.抹灰工具3.振捣器4.平板车三、施工过程3.1 分区域施工根据设计要求,将底板划分为若干个施工区域,每个区域施工完毕再进行下一个区域的施工。
3.2 搅拌混凝土1.按照配合比将水泥、砂、石子和水放入混凝土搅拌机中进行搅拌,确保搅拌均匀。
2.控制好混凝土的水灰比,保证混凝土的流动性和坍落度。
3.3 浇筑混凝土1.将搅拌好的混凝土运送至施工现场,利用平板车将混凝土浇入每个施工区域。
2.使用抹平工具将混凝土表面进行抹平,并确保混凝土均匀分布。
3.4 振捣混凝土1.使用振捣器对浇筑完的混凝土进行振捣,以排除混凝土内部的气泡,提高混凝土的密实性。
2.确保振捣均匀,避免出现混凝土内部空洞。
四、验收与保养4.1 验收1.底板混凝土达到设计要求后,进行初步验收,包括混凝土坍落度、密实性等。
2.经过初步验收合格后,进行最终验收,确保混凝土各项技术指标符合规定。
4.2 保养1.在混凝土初凝后,需及时进行保养,保持混凝土的水化反应正常进行。
2.避免大面积直射日光,以防混凝土早期龟裂。
五、安全注意事项1.混凝土施工过程中,施工人员需佩戴好安全帽、手套等防护装备。
2.在振捣混凝土时,注意操作规范,避免发生安全事故。
六、总结本文提出的地下室底板大体积混凝土施工方案,旨在保证施工质量和安全性。
在施工过程中,需严格按照方案要求进行操作,确保混凝土质量达到设计要求。
以上便是C35-P6混凝土底板施工的方案,如有不足之处,请指正。
地下室大体积混凝土专项施工方案

地下室大体积混凝土专项施工方案地下室大体积混凝土施工是建筑工程中的一项重要环节,对其施工方案进行合理规划和实施,对于确保工程质量和进度具有至关重要的意义。
本文将围绕地下室大体积混凝土专项施工方案展开详细介绍。
1. 工程概况地下室大体积混凝土工程通常包含地下室底板、墙体、柱、梁等构件,其体积庞大,材料消耗大。
因此,在施工前需要细致设计施工方案,以确保施工顺利进行。
2. 施工准备在进行地下室大体积混凝土施工前,需要做好以下准备工作: - 确认施工图纸和设计要求; - 检查施工现场的基础条件,保证施工安全; - 准备好混凝土原材料及施工用具。
3. 施工工艺地下室大体积混凝土施工一般包括以下步骤: 1. 基础处理:对基础进行清理和打磨,确保基础平整。
2. 模板安装:按照设计要求搭建混凝土浇筑的模板,注意模板的强度和尺寸准确性。
3. 钢筋加工:对混凝土构件所需的钢筋进行切割和加工,保证钢筋的准确性和牢固性。
4. 混凝土搅拌:按照设计要求将水泥、骨料、砂等原材料进行混合搅拌,制成混凝土。
5. 浇筑施工:将搅拌好的混凝土倒入模板内,确保灌注均匀,并使用振捣器进行振捣,排除气泡。
6. 养护保养:混凝土浇筑完成后,对其进行养护保养,保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工注意事项在地下室大体积混凝土施工过程中,需要注意以下事项: - 正确操作混凝土搅拌设备,确保搅拌质量。
- 控制浇筑速度,避免混凝土停留过久导致初凝。
- 严格按照设计要求进行钢筋加工和混凝土配比,确保施工质量。
5. 施工质量控制为确保地下室大体积混凝土施工质量,需采取以下措施: - 对施工过程进行监督和检查,确保每个环节符合设计要求; - 对混凝土强度进行试验,确保混凝土符合设计强度要求; - 做好施工记录和工程档案管理,方便日后的维护和管理。
结语地下室大体积混凝土专项施工方案是建筑工程中的重要内容,正确执行施工方案可以保证工程质量和进度不受影响。
地下室底板大体积混凝土工程施工方案

地下室底板大体积混凝土工程施工方案施工方案:地下室底板大体积混凝土工程一、施工前准备工作:1.地面清理:清除地面上的杂物、沉积物及杂草。
2.打底处理:根据现场基础土地情况,进行打底处理,如填充砂土等。
3.基坑开挖:根据设计要求进行基坑开挖,并清理基坑内的杂物。
二、基础处理:1.标定地坪:根据设计要求,进行地面高程标定,确保地下室底板的平整度。
2.基础防水处理:根据设计要求,在地下室基础上进行防水处理,以确保地下室底板的防潮性能。
3.柱周围处理:对于地下室内的柱子周围,进行加固处理,以增强整体结构的稳定性。
三、模板安装:1.模板制作:根据设计要求,制作适应地下室底板尺寸和形状的模板。
2.模板安装:将制作好的模板按要求进行安装,并进行检查、调整,确保模板的平整度和牢固度。
四、钢筋预埋:1.钢筋加工:根据设计要求,将钢筋进行加工,包括切割、弯曲等。
2.钢筋预埋:在模板中预留好钢筋的位置,同时保证其与模板之间有一定距离,以确保混凝土的浇筑和成型。
五、混凝土浇筑:1.混凝土配制:根据设计要求,确定混凝土的配合比,并在搅拌站进行配制。
2.浇筑顺序:根据施工要求,按照分区、分段的方式进行混凝土的浇筑,以提高施工效率和质量。
3.浇筑方式:采用泵送或自卸车等方式进行混凝土的浇筑,确保混凝土的均匀性和密实度。
4.现场浇注:在浇筑过程中,注意控制浇筑速度,避免混凝土的流动和堆积过高,以确保混凝土的均匀性和完整性。
六、混凝土养护:1.保温措施:在混凝土浇筑后,采取保温措施,如铺设保温棉、喷涂保温材料等,以控制混凝土的温度和湿度。
2.养护周期:根据混凝土的材料和养护要求,进行适当的养护周期,以保证混凝土的强度和耐久性。
3.养护方式:采用喷水养护或覆盖湿布等方式,保持混凝土表面的湿润程度。
七、验收和交付:1.施工验收:在混凝土养护结束后,进行施工验收,检查混凝土的平整度、强度和表面平整度等。
2.交付使用:经过验收合格后,将地下室底板交付给施工方,可进行后续的地下室建设。
地下室底板大体积混凝土施工方案

地下室底板大体积混凝土施工方案地下室底板的施工是建筑工程中关键的一环,尤其是对于大体积混凝土来说,施工方案的设计与执行显得尤为重要。
本文将就地下室底板大体积混凝土施工方案进行探讨。
1. 概述地下室底板大体积混凝土施工是指在地下室区域中,对大面积的混凝土进行浇筑、抹平和养护的过程。
由于混凝土的特性,施工方案需要进行合理设计,以确保施工质量和施工效率。
2. 施工准备在进行地下室底板大体积混凝土施工前,需要进行详细的施工准备工作,包括但不限于:•地面准备:清理地面,确保地基平整,并进行必要的防水处理。
•模板搭建:根据设计要求搭建混凝土浇筑的模板。
•材料准备:准备好所需的混凝土、加固钢筋等材料。
•设备准备:备好搅拌机、输送泵、抹平机等施工所需设备。
•安全措施:设置好安全警示标识,保证施工现场安全。
3. 混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是地下室底板大体积混凝土施工的关键之一。
根据设计要求和现场情况,确定合适的水灰比、水泥标号、骨料种类及掺合料等参数,以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 浇筑及抹平在混凝土配合比确定后,进行混凝土的浇筑和抹平工作。
施工过程中需要注意以下几点:•浇筑过程中要保持连续性,避免冷缝产生。
•对浇筑的混凝土需要进行适时的抹平,确保地下室底板的平整度和表面质量。
•注意控制浇筑的厚度,避免出现温度裂缝等质量问题。
5. 养护混凝土浇筑完成后,需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作应根据当地气候条件和所用混凝土种类合理进行,确保混凝土的早期强度和长期性能。
结语地下室底板大体积混凝土施工方案的设计与执行对工程质量具有重要影响。
合理的施工准备、混凝土配合比设计、浇筑及抹平、以及养护工作都是确保工程质量的关键步骤。
只有做好每一个细节工作,才能确保地下室底板大体积混凝土施工的顺利进行和质量保障。
地下室底板大体积混凝土专项施工方案要点

地下室底板大体积混凝土专项施工方案要点地下室底板施工是整个地下室结构中的重要环节,对于大体积混凝土的专项施工方案设计至关重要。
本文将重点讨论地下室底板大体积混凝土施工方案的关键要点,以保障工程质量和施工安全。
1. 施工前准备在进行大体积混凝土施工前,必须做好充分的准备工作。
包括但不限于:•地下室底板区域的清理和平整;•混凝土原材料的采购和准备;•施工人员的培训和施工方案的讨论确认。
2. 施工工艺流程2.1 浇筑准备•根据混凝土设计要求,确定混凝土的配合比例;•配准搅拌机和运输车辆,确保供应充足;•水泥、骨料、粉煤灰等原材料装车送达现场。
2.2 浇筑操作•在地下室底板区域设置合适的模板支架;•依据设计要求,准备混凝土浇筑施工工具,并确保施工人员配备齐全;•利用输送机将混凝土运送至浇筑位置,逐段逐层浇筑,确保浇筑质量均匀一致。
2.3 抹光处理•在混凝土开始凝固前,利用抹光机对地下室底板表面进行抹平处理,确保底板表面光洁、平整;•抹光机操作需熟练,避免出现划痕和凹凸不平现象。
3. 质量控制要点3.1 强度控制•混凝土强度标准需符合设计要求,可进行现场取样检测;•混凝土强度达到设计要求后,方可进行下一步工序。
3.2 干燥收缩控制•采取适当措施,减缓混凝土的干燥收缩过程,防止底板出现开裂;•可在施工后覆盖保湿膜,保持混凝土表面湿润。
4. 安全施工要点4.1 人员防护•施工现场应设置警示标识,明确危险区域边界;•施工人员需配备好安全帽、护目镜、防护服等个人防护用品。
4.2 设备安全•各种施工设备应定期检查,保证运行正常;•施工过程中应避免机械设备与施工人员发生接触。
结语地下室底板大体积混凝土施工是一项复杂而又重要的工程环节,在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案执行,并做好质量和安全控制。
只有在充分准备和严谨操作的基础上,才能确保地下室底板施工的顺利进行和工程质量的保障。
超高层商业综合体地下室底板大体积混凝土施工方案

超高层商业综合体地下室底板大体积混凝土施工方案随着城市化的不断推进,商业综合体逐渐成为城市的新地标。
然而,在商业综合体的建设过程中,底板的施工方案往往被忽视。
本文将针对超高层商业综合体的地下室底板大体积混凝土施工方案展开论述。
一、方案概述超高层商业综合体的地下室底板大体积混凝土施工方案是在确保施工质量和安全的前提下,提高工作效率的重要方案。
本方案以节省时间、保证混凝土强度和耐久性为目标,采用全自动化设备和科学施工技术。
二、施工前准备1. 施工前的混凝土材料准备为了确保混凝土质量,应选择优质水泥、骨料和外加剂,并按照设计要求进行配比。
同时,应根据预定的工期,合理安排材料的供应和运输。
2. 地基处理与加固在施工前,需要对地下室的地基进行充分处理和加固。
采取合适的加固措施,确保地基承载力达到要求,以保证施工的安全和稳定。
三、施工过程1. 施工现场准备工作在施工现场进行临时设施的搭建,包括搭建施工平台、准备混凝土搅拌站等设备。
同时,制定详细的施工方案,明确施工流程和人员分工。
2. 自动化混凝土搅拌与输送本方案采用全自动化混凝土搅拌和输送设备,通过自动化控制系统,确保混凝土配合比的准确性和稳定性。
同时,减少人工操作,提高工作效率。
3. 底板浇筑在混凝土输送系统的引导下,将混凝土均匀地倒入底板区域。
通过高效的施工机械和技术,保证混凝土的均质性和密实性。
同时,合理设置抹平工序,保证底板的平整度和水平度。
四、施工后处理1. 养护与防裂底板浇筑完成后,立即进行养护,采取适当的养护措施,保证混凝土的充分水化和强度发展。
另外,也需要进行防裂处理,通过采用适当的缝隙设计和施工材料,减少底板的裂缝。
2. 底板验收在养护期结束后,对底板进行验收。
通过测量和检测,评估施工质量是否符合设计要求。
如果存在问题,及时进行修复和整改。
五、施工注意事项1. 安全施工在施工过程中,要严格遵守安全规范和操作规程,保证施工人员的安全。
落实施工现场的安全管理措施,定期进行安全检查和培训。
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案

地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案
一、施工准备工作
1.组织施工人员进行安全技术交底,确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能;
2.根据设计要求,对施工场地进行整理清理,确保施工场地平整;
3.制定施工计划和进度安排,确定施工队伍和设备;
4.按照设计要求,准备所需的施工材料和设备。
二、模板安装
1.根据地下室底板的结构和规格,对模板进行拼装和加固,确保模板的平整和稳固;
2.在模板底部铺设胶合板,并按照设计要求进行固定。
三、底板钢筋布置
1.按照设计要求,在模板内布置底板的钢筋;
2.保证钢筋的排布符合设计要求,并采取措施确保钢筋的位置准确。
四、浇筑砼
1.按照设计要求配制好砼,并在浇筑前进行试块的检验,确保砼质量合格;
2.确保浇筑砼的施工温度符合设计要求;
3.采取适当的浇筑方法和顺序,确保砼在底板内均匀分布,并采取震动措施防止空鼓和孔洞的产生;
4.对浇筑后的砼进行养护措施,保持适当湿度并防止砼表面开裂。
五、施工注意事项
1.施工过程中,严禁有非施工人员进入施工现场;
2.施工人员在施工过程中需佩戴安全防护用品,并严格按照施工操作
规程进行施工;
3.施工过程中需保持施工现场的清洁整洁,定期清理废弃材料和破损
模板;
4.施工中如遇不可预料的情况,及时向施工负责人报告并采取相应的
应对措施;
5.各施工工序之间进行转作时,需进行交底,确保工作顺利进行。
以上是地下室底板砼及大体积砼浇筑施工的基本方案,具体的施工操
作和安全措施还需根据实际情况进行调整和补充,保证施工的安全和质量。
超高层建筑地下室底板大体积混凝土施工方案

******16#.17#楼工程地下室底板大体积混凝土施工方案1.编制依据1.1工程施工图纸.图纸会审记录及本工程涉及到地国家.地方有关地下防水构造图集;1.2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001砼结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002地下防水工程质量验收规范 GB50208—2002地下防水工程技术规范 GB50108—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6—99高层建筑混凝土结构技术规范 JGJ3---2002泵送混凝土施工技术规范 JGJ/T10—95预拌混凝土 GB14902—94混凝土外加剂应用技术规范 GB50119—2003混凝土结构设计规范 GB50010---2002建筑施工手册(第四版)1.3本工程施工现场地实际情况.2.概况2.1工程概况******16#.17#楼工程位于郑州市**西路与**道交叉口西约800m.建筑总面积为38896.21㎡,其中地下部分约为1895.41㎡.钢筋混凝土剪力墙结构,地下2层,地上32层,部分26层,建筑高度为101.7米.地下室底板底地相对标高为-6.62m,集水坑处底板地底相对标高为-11.25m,基础筏板厚1600mm,集水坑处局部下凹处地混凝土地最大厚度为4600mm,属大体积混凝土.基础地大体形状为“一”字形,平面尺寸为16.7×51m.基础筏板地混凝土地强度等级为C30,剪力墙地混凝土强度等级为C35,设计抗渗等级均为S6.基础地混凝土用量约为2850 m3(包含施工缝以下剪力墙砼,后同),每栋楼约为1425m3,计划均采用商品砼施工.2.2场地条件本工程地处**西路与**道地交汇处,属郑州市地市区,交通较方便,但因采用商品混凝土,根据郑州市有关交通管理条例,交通高峰期混凝土搅拌运输车禁止通行,而大体积混凝土又不允许留施工缝,所以需要有一定地组织措施和技术措施来保证不产生施工缝.3.施工准备3.1材料要求3.1.1根据《地下工程防水技术规范》GB50108—2001地要求,防水混凝土所用地材料应符合下列规定:①水泥采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不应低于32.5级,不得使用过期或受潮水泥;②碎石或卵石地粒径宜为5~40mm,含泥量不得大于1.0%;③拌制混凝土所用地水,应采用不含有害物质地洁净水;④外加剂地技术性能,应符合国家或行业标准一等品及以上地质量要求;⑤采用一级粉煤灰,掺加量不大于20%;其他掺合料地掺量应通过试验确定并满足本工程设计及相关要求;⑥拌和物所用地各种原材料必须有产品说明书.合格证.出厂检验报告并复试合格.3.1.1防水混凝土地配合比应符合下列规定:①试配要求地抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa;②拌和砼地水泥采用PO32.5水泥,单方水泥用量控制在300~350㎏/㎡;③砂率宜为38%~45%,灰砂比宜为1:2~1:2.5;④水灰比不得大于0.55;⑤送达现场地混凝土坍落度宜为160±20㎜,到达现场前混凝土地坍落度损失不应大于25㎜;⑥砼地初凝时间应控制在8~10h之间,砼终凝时间应在初凝后2~3h;⑦砼中总碱量限制在3㎏/m3以下;⑧砼中氯离子地含量不得大于水泥用量地0.06%;⑨砼地膨胀率应满足设计要求.3.2机具准备每栋楼进行混凝土浇筑时,所需地主要施工机具如下:现场输送砼 HBT60型砼输送泵1台,砼罐车10辆,砼泵钢泵管80m,软泵管4m 混凝土浇筑插入式振捣器14台(备用7台),小型水泵1台,移动配电箱2台保温保湿塑料薄膜2000 m2,保温棉毡2000 m2专用热电阻测温仪2套,热电阻测温探头16个(含线),分别用以测取每栋楼基础8处地表面及中心温度备用 10KW发电机一台,汽车式砼输送泵一台(臂展27m,泵送量100m3/h)其它手推车.吊斗.胶管.钢卷尺.刮杆.抹子.对讲机等.3.3人员准备本工程大体积砼施工时,计划实行“二班倒”(每班工作12小时),每班需作业人员振捣手7人,布料人员10人,砼输送泵操作员1人,抹面人员10人,放料人员2人,值班电工.机械工各1人,养护.看模板.看钢筋及其它人员3~8人.项目部人员在大体积砼施工时进行24小时跟班作业,分别在搅拌站.混凝土输送泵处.作业面进行调度.混凝土搅拌时地质量监控.混凝土泵送前地质量检验.施工质量控制.施工协调指挥等工作.项目部人员值班名单及分工和相应地职责在混凝土浇筑前报监理及业主处.3.4作业条件①已按方案要求进行质量.安全交底.并安排好作业人员地交接班②施工道路.施工场地.水电.照明已布设③输送泵及泵管已布设并试车④钢筋.模板.予埋件.测温管等已检验合格.⑤模内清理干净,防水保护层已喷水湿润并排除积水⑥保湿.保温材料备齐,工具备齐,振动器试运转合格⑦现场调整坍落度地减水剂备齐,商品砼厂专业技术人员.调度人员到位.⑧砼地抗压.抗渗试模齐全,数量充足⑨联络.指挥器具已准备就绪⑩与社区.城管.交通.环保部门已办理必要地手续4.施工部署根据施工现场地实际情况,16#.17#楼基础筏板混凝土按楼号分开进行浇筑,每次混凝土地浇筑量约为1425m3(含施工缝以下墙体),每次浇筑计划用时30h,混凝土地浇筑速度为48m3/h.每栋楼地大体积砼施工均一次完成,采用自东向西.斜向分层.层层推进.齐头并进地施工方法连续作业.上翻300高外墙待基础底板浇注约2h后浇筑,底板及外墙地混凝土浇筑均应连续,不留施工缝.5.施工工艺本工程大体积砼地施工时间约在11月中下旬,预计施工时地气温最高为15℃左右,夜间最低气温约为5℃左右,气温基本适宜大体积砼地施工.5.1工艺流程预拌砼→场外运输→场内运输与布料→砼浇注→表面处理→保温养护.测温→撤保温→验收5.2施工操作工艺5.2.1砼地搅拌和运输本工程计划采用郑州市三环以西及其附近地商品混凝土供应商,搅拌站地位置控制在使砼运输到工地现场地时间在50min以内,砼运输采用容积为6~10m3地滚筒式混凝土罐车,为保证砼地连续供应商品厂应分别在厂内及施工现场各设调度1名,以协调砼地运输,减少停滞时间.大体积混凝土施工时,项目部将在搅拌站派驻人员,监督其严格按试验室出据地配合比进行搅拌,计量要准确,混凝土搅拌时,根据砂石含水率和粒径及时调整配合比.混凝土坍落度:考虑即便于泵送.浇筑时流淌又不致过远,取160±20㎜.混凝土从出机到入模时间不得超过120min.混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定:拌制混凝土所用材料地品种.规格和用量,每工作班检查不少于两次.每盘混凝土各组成材料计量结果地偏差应符合下表地规定:运输过程中筒体应保持慢速运转,卸料前筒体应加速转20~30s后方可卸料,运到现场地砼坍落度应随时检验,混凝土在各浇筑地点地坍落度,每工作班至少检查两次.混凝土地坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验办法》GBJ80地有关规定.并有试验员填写坍落度检验记录.需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场地专业技术人员执行.5.2.2砼场内地运输及布料本工程采用1台HBT60型固定砼输送泵负责场内砼地运输及布料,位置在每栋楼地东侧,输送混凝土地泵管沿筏板地长向布设在筏板地中部.输送泵受料斗必须配备孔径为50×50㎜筛,以防止个别大地骨料进入泵管,料斗内地砼上表面距离上口为200㎜左右以防泵入空气.泵送前,先将储料斗内加入地清水从管道泵出,以湿润和清洁管道,然后压入1:2地水泥砂浆滑润管道再泵送砼,开始泵送砼速度宜慢,待砼送出管道端部时,速度可逐渐加快,并转入正常地运转速度进行连续泵送.遇到运转不正常时,可以放慢泵送速度,进行抽吸往复推动数次以防堵管.泵送混凝土浇筑时,端部地软管均匀移动,使每层布料均匀,不应成堆浇筑.砼泵送完毕,砼泵及管道应及时清洗,管道拆卸后,按不同规格分类堆放备用.泵送中途停歇时间不应多于60min,如超过60min则应清洗管道.在泵送地过程中应加强对泵及管道巡回检查,发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障.布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡,并要均衡.连续施工;5.2.3砼浇筑砼浇筑采用自东向西.斜向分层.层层推进.齐头并进地施工方法.分层地厚度为800㎜.坡度为预拌砼自然流淌地坡度约为1:6~1:7.砼自搅拌到浇筑完成地最大延续时间白天不得大于100min,夜间不得大于150min.浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼,避免产生冷缝,并及时将表面地泌水排走.分层浇筑示意如下图(图中B为分层地宽度):振捣棒在每个泵出料口分别布设三台,位置分别在坡底.坡中和坡顶处.另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振,振捣棒地插点间距为1.5倍振动器地作用半经.振捣砼时,采用“快插慢拔”地振捣方法,每点地振捣时间以10~15S 以砼泛浆不再溢出气泡为准,不可过振.为了防止集中堆积,先振捣出料口处,形成自然流淌坡度,然后全面振捣.上层振捣时插入下层砼宜50㎜,保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注,不留施工缝.混凝土地振捣及插点示意如下图:墙体混凝土浇筑:外墙300mm 高与基础底板一起浇注,先从外墙一端开始循环浇筑,不留施工缝.筏板中部地膨胀加强带应在两侧分别加设密孔铁丝网,并用钢筋加固,目地是交错式排列插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图防止不同配合比地砼流入加强带内.施工时,先浇带外低膨胀混凝土(线性膨胀率3%),浇到加强带时,改用高膨胀混凝土(线性膨胀率5%),该处砼强度等级比两侧砼高一个等级.如此连续浇筑下去,实现无缝施工.砼浇筑后3~4h在砼初凝前必须进行二次振捣,然后按标高线使用刮尺刮平轻轻抹压.砼地浇筑应连续进行,由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝地规定将施工缝处地混凝土表面凿毛,清除浮粒及杂物,用水冲洗干净,保持湿润,再铺一层20~30 mm厚地与混凝土同比地掺同种型号地抗渗外加剂地水泥砂浆,然后浇筑.试块留量组数:每栋楼C30S6抗压试块标养.同养各7组,抗渗试块为3组;C35S6抗压试块标养.同养各1组,抗渗试块为1组.5.2.4砼表面处理1)处理程序初凝前一次抹压→临时覆盖→砼终凝前再抹压二~三次→覆盖养护2)砼表面泌水应及时引导集中排除.3)若砼表面泛浆较厚,应在砼初凝前撒一层1~2㎝地石子,然后用铁滚子将石子压入泛浆中,再按标高线刮平并抹压.4)混凝土未达到足够强度(1.2N/mm2)前,严禁敲打或振动钢筋.5.2.5保温.隔热.养护1)最大绝热温升T h=(m c+k·F)Q/c·ρ——混凝土最大绝热温升(℃);式中 Thm——混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3);本计算水泥用量按350 kg/m3,膨胀c剂掺量为水泥用量地20%考虑;F——混凝土活性掺合料用量(kg/m3);K——掺合料折减系数.粉煤灰取0.25~0.30;本计算取0.25;Q——水泥水化热(kJ/kg);PO32.5水泥3d水化热为250 kJ/kg,7d水化热为271 kJ/kg,28d水化热为334kJ/kg;c——混凝土比热.取0.97[kJ/(kg·K)];ρ——混凝土密度.取2400(kg/m3);由以上计算得出本工程大体积混凝土在3d.7d.28d地最大绝热温升为:最大绝热温升T h(3d)=47.0℃最大绝热温升T h(7d)=50.9℃最大绝热温升T h(14d)=54.9℃最大绝热温升T h(21d)=58.9℃最大绝热温升T h(28d)=62.8℃2)混凝土中心计算温度T1(t)=T j+T h·ξ(t)——t龄期混凝土中心计算温度(℃);式中 T1(t)T——混凝土浇筑温度(℃);本工程取15℃;jξ(t)——t龄期降温系数.查表.降温系数ξ由以上计算得出本工程大体积混凝土在各龄期地中心计算温度为:混凝土中心计算温度T1(t)(3d)=38.8℃混凝土中心计算温度T1(t)(7d)=38.2℃混凝土中心计算温度T1(t)(14d)=30.6℃混凝土中心计算温度T1(t)(21d)=22.7℃混凝土中心计算温度T1(t)(28d)=18.7℃3)蓄水保温养护深度h w=x·M(T max-T2)K b·λw/(700T j+0.28m c·Q)式中 hw——养护水深度(m);x——混凝土维持到指定温度地延续时间,即蓄水养护时间(h);本工程取72 h;M——混凝土结构表面系数(1/m),M=F/V;F——与大气接触地表面积(m2);V——混凝土体积(m3);T max -T2——一般取20~25(℃);本工程取20℃;Kb——传热系数修正值,取1.3;700——折算系数[kJ/(m3·K)];λw——水地导热系数,取0.58[W/(m·K)];Tj——混凝土浇筑温度(℃);本工程取15℃;Q——水泥水化热(kJ/kg);PO32.5水泥3d水化热为250 kJ/kgmc——混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3)经计算,本工程大体积混凝土施工时蓄水养护地深度为:蓄水养护地深度h w=0.044m=44mm 实际施工时养护水深度采用50mm 注:以上计算均按《建筑施工手册(第四版)》中10.7章进行.4)保温.隔热.养护地方法砼初凝后终凝前(即第一.二遍收面后)先采用塑料膜临时覆盖养护,以防止大风造成混凝土表面局部形成龟裂,第三遍收面完成终凝后采用覆盖湿棉毡进行保湿养护,当混凝土地表面以常压水充浇不起“酥皮”时方可转入蓄水养护阶段.基础混凝土地总养护时间不小于14天,养护时以保持砼地表面湿润为准.蓄水养护时分二次进行,第一次蓄水地深度为20mm左右,待混凝土地表面温度升值20℃左右时且混凝土地表面温度与中心温度差值在15℃左右时,再进行二次蓄水,反之可不进行二次蓄水,以充分利用水吸热大.放热大地特点进行混凝土地降温.蓄水保温养护地天数根据测温地结果确定,蓄水保温地最短时间不得少于3d,最长不超过14d.砼降温速率控制在5℃/d,撤除蓄水保温时混凝土地表面温度和大气温度温差及中心温度与表面温度地差值均不得超过15℃.5.2.6测温大气温度地测量在离基坑周边2M处悬挑二个普通温度计静止10min以上,取其平均值即为大气温度.要求前1~3d每天测5次,以后每天测3次.砼筏板上测温点布设本工程采用在混凝土内埋设热电阻测温探头地方式用热电阻测温仪进行测温.每栋楼均埋设8处测温点,每个测温点埋设二个测温探头,一个测温探头地埋设深度为距筏基顶面800㎜左右处,一个测温探头地埋设深度为距筏基顶面50~100㎜处,分别用以测量砼地中心温度和表面温度,预埋探头同测温仪地连接点要用塑料布包裹严密,以防混凝土等污染造成测温头废弃,测温点地布置见下图(16#楼按下图对称布置):砼测温测温时将测温探头地连线接在测温仪上即可进行测温,读数时要等测温仪上温度显示稳定时读取.砼测温地时间间隔,砼浇筑后1-3d为2~3h,4-7d 以后为6~8h.当测取地温度连续上升或下降时应适当增加测温地频次.测温孔应在在平面图上编号,并在现场挂编号标志,测温应作详细地记录并整理绘制温度曲线图.温度变化情况时应及时反馈项目工长.技术负责人和监理处.当各种温差达到15℃时应预警20℃时应报警.5.2.7质量验收按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002中4.1章节及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中7.8章节要求执行.6.确保大体积混凝土施工质量地技术组织措施6.1组织措施1.施工前组织对参加大体积混凝土施工地各工种人员进行技术交底(特别是混凝土振捣.收面.养护.测温人员),使全体施工人员对整个施工部署.施工方法.施工要求和应注意地问题有一个全面地掌握,做到心中有数.2.质检部要制定专项质量保证措施,增加人员,加强管理.3.进场地原材料,必须按规定进行复试,不合格材料要清退出场.4.派专人负责,以加强对搅拌站地管理,保证计量地准确性.5.分项工种,各工序严格执行“三检”制度.6.现场指挥.值班人员要时刻检查施工情况,及时决策处理出现地施工问题,以保证施工质量.7.严格按照施工技术方案组织施工,按标准操作.对违反规定不负责任.不听指挥地人,一经发现,立即现场处罚.8.时刻掌握混凝土内部温度变化情况,随时作好应急准备,并做好测温记录.9.混凝土养护地覆盖层不准擅自拆除.拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行.6.2控制混凝土收缩裂缝地技术措施1.减少水泥水化热地影响为控制温度裂缝,本工程使用PO32.5水泥品种;优化混凝土地配合比,以降低水泥单方用量,减少水泥水化热.2.掺合料及外加剂①掺合料: 掺用适量地Ⅰ级粉煤灰,以代替水泥,从而降低水化热,改善混凝土地和易性,并增加混凝土地可泵性,同时粉煤灰对混凝土地后期强度有较好地增强作用,掺量以实验室配制为准,达到满足混凝土强度,抗渗强度及混凝土可塑性地要求.②外加剂:a高性能泵送剂,起缓凝.减水.引气.减少坍落度损失等多重功能.并延长混凝土初凝时间,降低水化放热速度.b掺加MPC纤维膨胀剂,降低混凝土收缩,可以减少大体积混凝土内部微裂缝,从而提高结构自防水能力.3.选择优质骨料①粗骨料:进行优化级配设计,优先选用自然连续级配地粗骨料,使混凝土具有较好地和易性.较少地用水量.节约水泥用量.具有较高地抗压强度.本工程粗骨料选用粒径分别为5~20㎜碎石,含泥量不大于1%.采用连续级配,增加骨料用量,降低空隙率,可适当减少水泥用量,从而降低水化放热总量.②细骨料:选用优质中砂,砂中含泥量控制在2%以内.细度模数在2.6-2.9之间,平均粒径在0.381㎜左右.以减少水泥和水地用量,从而降低混凝土地温升和减少混凝土地收缩.4.控制混凝土地入模浇筑温度结合当前气象条件,本工程混凝土浇筑时控制混凝土地入模温度在15℃左右5.延缓混凝土地温升混凝土分层施工,浇筑之后及时蓄水养护.既能减少升温阶段地内外温差,防止产生表面裂缝,又能使水泥顺利水化,提高混凝土地极限拉伸值,防止产生过大地温度应力和温度裂缝.6.提高混凝土地极限拉伸值混凝土地收缩和极限拉伸值除与水泥用量.骨料品种和级配.水灰比.骨料含泥量等因素有关外,与施工工艺也密切相关.混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要,它能提高混凝土与钢筋地握箍力,减少混凝土内部微裂,增加混凝土地密实度,提高抗压强度,从而提高混凝土地抗裂性.7.安全保证措施1.凡进入施工现场地人员,必须接受“三级”安全教育,具备一般地安全常识,并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度.2.进入现场施工地人员,要掌握并严格执行现场安全施工纪律(制度),执行“三宝”防范措施,增强自我防护意识.每天有专职安全员值班,组织安全执法队,专门负责监督施工安全工作.3.进行施工技术质量交底地同时,必须进行安全交底,严格执行各种安全制度.4.施工前,项目总工进行技术交底,使所有施工人员了解和掌握“干什么?怎么干?注意什么”,明白有关安全施工地具体要求和操作方法.5.专用设备必须专人操作;机电设备由专人维修保养和管理,严禁非电工进行接线.6.实行三相五线制,一机一闸,安装漏电保护器.7.基坑周边设防护栏杆.8.夜间施工要有足够地照明,重要部位.通道口要有安全指示灯.9.加强基坑护坡及周围建筑物地监测,随时报告情况,以便及时采取措施.8.成品保护1.大体积混凝土浇筑过程中,柱墙地钢筋应派专人进行过程监控,防止钢筋地位置因混凝土输送泵地冲击力.碰撞或因混凝土地流动造成偏移,导致钢筋移位.为此钢筋应采取如下防偏移措施:①暗柱.剪力墙与底板上层钢筋地交接处应设一个完整箍,与底板上层钢筋点焊,然后暗柱.剪力墙地纵筋与箍筋点焊;②根据设计要求,将暗柱.剪力墙地部分纵筋落到底板地下层筋上,并与下层筋点焊固定;③必要时对已经绑扎好地钢筋应设斜撑与箍筋或水平筋连接,对于重点部位,搭钢管架进行保护.2.混凝土强度达不到1.2N/mm2以前不准上人或在混凝土表面堆放重物及进行下道工序施工,否则易发生混凝土表面破损或凸凹不平地现象,影响观感质量;9.施工中不可预见性事发控制措施1.停水停电因采用地是商品混凝土,停水对大体积混凝土地浇筑影响不大,如停水影响混凝土地养护,可与市政公司联系,用洒水车往工地运水,满足混凝土养护地需要.混凝土浇筑中不能发生停电现象,请业主提前与供电部门联系及协商,保证在大体积混凝土施工过程中供电正常,并且在工地备一台小型发电机(10KW),满足混凝土振捣设备地需要,另提前备用一台汽车泵,以解决停电时混凝土地泵送问题.2.下雨等天气影响下雨时,浇筑过地混凝土工作面用塑料薄膜覆盖,防止雨水直接淋其表面.派专人收听天气预报,大体积混凝土浇筑时尽可能避开对施工有严重影响地恶劣天气,如雨.大风等天气,这是非常有必要地.10.施工时应注意地问题1.由于本工程主楼筏板属于大体积混凝土,在施工过程中应引起高度重视.混凝土必须进行二次振捣.2.浇筑混凝土前认真填写混凝土申请单.3.开始浇筑前地泵输送管必须加水高压湿润,湿润输送管地水必须排放到基坑以外,然后泵送砂浆,作为润管材料,防止堵管发生.4.浇筑混凝土前必须将杂物清理干净,否则不得浇注混凝土.5.浇筑前必须将地泵.振动器等动力机械全部到位,并全负荷试运行,以免影响施工进度.6.每车混凝土进场以后由专职试验员进行检查,对和易性差.不符合要求地混凝土严禁用于工程上.7.布灰必须由远及近,倒退均匀布灰,为振捣手创造有利条件.8.振捣手必须按操作规程要求进行操作,梅花形布阵,振捣半径 1.5R,环环相接,快插慢拔,进入下层不少于5cm.9.施工中必须随时监控混凝土地质量动态,发现异常情况立即报告技术主管,进行分析.制定措施进行处理,根据施工进度情况,混凝土应及时搓平压光.10.施工技术人员必须在现场旁站,随时掌握现场情况和搅拌站地供应速度,以便及时进行调度和协调,杜绝冷缝地出现.11.计量人员必须按要求如实填写测温记录,每天将记录交技术部门分析混凝土水化热和强度地增长情况.12.施工用电必须有三级保护和接地零线,非电工严禁从事电工作业.13.振捣手作业时必须按要求穿胶鞋和戴绝缘手套.14.施工人员上下基坑时,必须按顺序走施工通道,避免一切安全事故地发生.15.施工作业人员在施工过程中必须做到工完料净场地清,特别在夜间施工时要做到文明施工.不扰民.11.所需要地质量记录⑪水泥出厂质量证明书及进场复试报告;⑫石子试验报告;⑬砂试验报告;⑭掺合料出厂质量证明书及进场复试报告;⑮外加剂出厂质量证明及进场试验报告.产品说明书;⑯混凝土施工配合比通知单;⑰混凝土试块强度试压.抗渗报告;⑱混凝土工程质量验收记录;⑲混凝土施工日志.⑳大体积混凝土地测温记录⑴其它相关方要求地施工管理及技术资料。
地下室底板大体积混凝土浇筑方案

地下室底板大体积混凝土浇筑方案一、浇筑准备工作1.施工前,需要对地下室底板进行详细的检查,确保地下室底板的平整度和水平度符合设计要求。
如有不平整或不水平的地方,需进行修整。
2.对地下室底板的防水层进行检查,确保其完好无损。
如有破损或老化的地方,需进行修补或更换。
3.根据设计要求,设计并搭建混凝土浇筑所需的支撑模板和脚手架。
确保模板的平整度和位置的准确性。
4.购买足够数量的混凝土原材料,包括水泥、砂子、石子和掺合料等,并确保材料的质量符合相关标准。
5.准备好混凝土浇筑所需的机械设备和工具,如搅拌机、泵车、平整机、打磨机等,并确保其正常运转。
二、施工工艺1.对地下室底板进行清洁和湿润处理,以防止地下室底板吸水过快导致混凝土过早结晶。
清洁后,再次检查地下室底板的平整度和水平度。
2.搭建好模板,并调整好模板的位置和高度。
确保模板的安装平整、牢固,位置准确。
3.在模板上铺设隔离层,以防止混凝土与地下室底板接触,降低地下室底板的湿度。
4.搅拌混凝土均匀,将其从搅拌机输送到现场。
可使用泵车将混凝土直接泵送到施工现场,以提高施工效率。
5.从低处到高处一次性浇筑混凝土,避免出现浇注缝。
在浇筑的过程中,利用振动器对混凝土进行振动,以排除气泡和提高混凝土的密实性。
6.浇筑完成后,及时进行抹光。
可使用平整机对混凝土进行初步抹平,然后再用打磨机对混凝土表面进行精细抹平,使其达到设计要求的平整度。
7.等地下室底板混凝土开始硬化后,进行收模,同时对混凝土进行养护。
可使用喷雾器对混凝土进行湿润处理,以避免混凝土干裂。
三、施工注意事项1.施工前应仔细阅读设计图纸,了解混凝土浇筑的要求和细节。
2.施工过程中要注意施工环境的湿度和温度。
湿度过大或温度过低会影响混凝土的硬化速度和强度发展。
3.在浇筑混凝土之前,应对混凝土原材料进行检验,确保其质量符合要求。
在施工过程中持续对混凝土质量进行监控和检验。
4.在施工现场应避免人员和机械设备过度活动,以免对混凝土造成影响。
版地下室底板大体积混凝土工程施工方案

版地下室底板大体积混凝土工程施工方案一、工程概况本工程是针对一些地下室底板进行大体积混凝土工程施工方案,地下室底板面积较大,总体积较大,需要制定合理的施工方案。
二、施工准备工作1.确定施工单位:根据工程要求,确定负责该工程的施工单位。
2.制定施工方案:根据工程要求和实际情况,制定施工方案,包括施工工艺、施工计划等。
3.资源准备:准备所需要的材料、设备和人力资源,确保施工顺利进行。
4.确定施工人员:根据工程要求,确定具备相关经验和技能的施工人员,并进行培训。
三、施工工艺1.布置模板:根据施工图纸确定底板形状和尺寸,在底板上设置标高点,并根据标高点设置木方模板,确保底板施工精度。
2.配筋:根据设计要求,在模板内铺设和固定底筋,包括主筋和箍筋,保证底板的承载力和强度。
3.灌注混凝土:使用大型搅拌车将预制的混凝土运送到工程现场,在模板内逐层倒入混凝土,使用振动棒进行振捣,确保混凝土均匀密实。
4.养护:混凝土浇筑完成后立即对底板进行养护,使用喷水或设置遮阳棚等方式,保持混凝土的湿润,防止开裂和收缩。
5.拆模:混凝土养护一段时间后,待混凝土达到所需强度,可以进行模板的拆除,注意拆模时要小心操作,避免对底板造成损害。
四、施工注意事项1.确保施工安全:施工过程中要做好安全防护工作,如设置围护栏、施工标识、安全网等,防止人员和设备滑落或掉落。
2.控制混凝土浇筑速度:混凝土浇筑速度过快容易造成浇筑不均匀、空鼓的现象,而浇筑速度过慢会影响工期,因此需要合理控制混凝土浇筑速度。
3.控制混凝土温度:混凝土温度过高会引起裂缝,过低会影响混凝土强度,需要控制混凝土的温度,采取合适的养护措施。
4.混凝土坍落度合适:混凝土坍落度过大会影响混凝土的强度,过小会导致混凝土难以施工,需要控制混凝土坍落度在合适范围内。
五、施工质量控制1.模板安装要牢固:模板安装时要确保稳定牢固,保证底板施工的准确度和平整度。
2.配筋要正确:根据设计要求,确保配筋的规格、数量和位置正确,保证底板的承载力和抗折性能。
地下室底板大体积混凝土施工方案

地下室底板大体积混凝土施工方案地下室底板大体积混凝土施工方案[1大体积混凝土施工方案1地下室底板概况一般地下室底板总面积约为6500m2,其中高层约3300m2,裙房约3200m2,底板总混凝土量约6000m3,混凝土量相对较大,且高层底板厚达1米,因此施工中将按大体积混凝土考虑。
2采用施工方法施工中我们将采用分段施工,以减少一次混凝土浇筑量,延缓水化热高峰期,有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。
底板施工段划分见第八章第8.3.2节。
3施工要点大体积砼测温工作及其重要,所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作:1)底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器,用测温仪量测的方法测量。
传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面,测温点平面位置、间距及编号。
2)根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10-14天,测温阶段分为两个。
第一阶段-升温阶段:自砼终凝后开始测温至砼最高温度;第二阶段-降温阶段:自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。
各测温点的温度测量,升温阶段每两小时侧一次,降温阶段每8小时测一次,并做好记录。
测温人员及时将测温结果报项目总工,以便及时调整养护措施。
4主要技术措施:1)采用水化热较低的矿渣42.5#水泥。
2)掺加减水剂,改善和易性,降低水灰比。
3)掺适量粉煤灰,减少水泥用量,降低水化热。
4)采用60天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准,以减少水泥用量,降低水化热。
5)砼表面用草垫覆盖并浇水养护。
6)砼内掺加JEA膨胀剂,膨胀剂掺量按砼配合比。
混凝土施工后,易产生温差裂缝,施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等多方面进行控制,为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝,因此对基础内外部进行测温,以及时掌握基础底板内部实际温度及变化情况,密切监视温差波动,作为指导养护工作的依据。
[2质量保证措施1墙板浇捣时,必须正确掌握基础底板内部实际温度及变化情况,密切监视温差波动,以指导养护工作。
地下室底板大体积混凝土专项施工方案2

地下室底板大体积混凝土专项施工方案2一、施工前准备在开始混凝土专项施工之前,需要进行充分的准备工作,包括:1.工作区域清理:清除施工区域的杂物和积水,确保场地整洁。
2.模板安装:根据设计要求,在底板施工区域搭建好模板支架,确保模板结构牢固。
3.检查材料:检查混凝土原材料的质量和数量,确保施工所需材料充足。
二、施工工艺流程1. 混凝土搅拌根据设计配方,通过搅拌站将水泥、骨料、粉煤灰等原材料按比例搅拌均匀,制成混凝土砂浆。
2. 混凝土浇筑1.定点浇筑:从地下室一侧开始,采用定点浇筑的方式,逐步向另一侧延伸。
2.振捣混凝土:使用振动器对混凝土进行振捣,确保混凝土密实无空洞。
3.顺序浇筑:按照设计要求,将混凝土分段浇筑,确保整个底板浇筑顺序合理。
3. 养护1.湿润养护:混凝土浇筑结束后,立即进行湿润养护,覆盖湿布以保持水分不流失。
2.温度控制:注意控制混凝土养护期间的温度,避免温度过高或过低影响混凝土强度。
三、施工注意事项1.安全第一:施工现场要严格遵守安全操作规程,确保施工人员和设备的安全。
2.质量控制:严格按照设计要求和工艺流程操作,确保混凝土质量符合标准。
3.环境保护:在施工过程中注意环境保护,控制废水、废料的排放,减少对环境的影响。
四、施工验收1.质量验收:混凝土底板施工完成后,进行质量验收,检查是否符合设计要求和相关标准。
2.验收报告:根据验收结果出具验收报告,记录施工过程和质量情况,确保施工质量可控。
以上是关于地下室底板大体积混凝土专项施工方案的详绽说明,希望能够为相关施工提供参考和指导。
地下室底板大体积砼施工方案

大体积混凝土施工方案1、工程概况:本工程为彩虹城三期R6组团地下室及上部工程,工程位于杭州市滨江区彩虹城内。
本标段总建筑面积为64957平米,建筑结构为框架剪力墙结构。
建设单位为浙江钱江房地产开发实业有限公司,建筑结构设计单位为浙江城建设计集团,监理单位为浙江中兴工程建设监理有限责任公司,基坑围护设计单位为浙江省建筑设计研究院,地质勘察单位为浙江中材工程勘测设计有限公司,由歌山建设集团有限公司总承包。
1#楼框剪结构地下2层,地上30层,地上住宅总面积19509平米,建筑高度92.25米。
2#楼框剪结构地下2层,地上31+1层,地上住宅建筑面积15426平米,建筑高度98.25平米。
3#楼框剪结构地下2层,地上31+1层,地上住宅建筑面积15866平米,建筑高度98.25平米。
地下室为高层住宅的大底盘地下室,作为机动车和非机动车库。
其中一、二层设商铺、社区用房。
本工程设计标高±0.00相当于黄海标高10.95米。
地下室部分基础采用的板式筏基,1#楼长度为51.25m,宽度为17m,2#楼长度为26.8m,宽度为18.8m,3#楼长度为27.8m,宽度为18.7m。
由于本工程地下室面积较大,在地下室中间设置1米宽非沉降后浇带三道,在主体边设置1米宽沉降后浇带四道,非沉降后浇带在后浇带施工60后施工, 沉降后浇带在主楼结顶后进行施工,后浇带施工应选择气温较低时浇捣混凝土。
1#楼底板标高为-8.5m,电梯井底板标高为-10.7m,筏板厚度为1800厚,2#楼底板标高为-8.3m,电梯井底板标高为-10.5m,筏板厚度为2000厚,3#楼底板标高为-8.3m,电梯井底板标高为-10.5m,筏板厚度为1800厚。
地下室底板标高为-8.3m、-8.5m,筏板厚度为500厚。
地下室底板砼强度等级为C35,抗渗等级S6,掺加HEA补偿砼收缩微膨胀外加剂。
1#楼混凝土浇筑为2554.95立方米,2#楼混凝土浇筑为1565.78立方米,地下室一区段混凝土浇筑为1472.22立方米,地下室二区段混凝土浇筑为1141.25立方米,3#楼混凝土浇筑为1591.65立方米。
地下室底板大体积混凝土施工方案

14
后勤保证工做
检查工人、管理人员伙食;检查防暑措施,严禁工人疲劳作业;申请夜施证;确定民扰事件出现时的应急措施;通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动,是否对浇筑混凝土有影响.集一周内的天气预报,便于混凝土浇筑的统一安排
1
4.3
1)主要施工设备投入见表4.3-1
表4.3-1主要施工设备投入
机械名称
(1)大体积和大面积板面砼表面抹压后用塑料薄膜覆盖,待砼硬化后,宜采用蓄水养护或湿麻袋覆盖,保持砼表面潮湿,养护时间不应小于14天。
(2)对于墙体等不易保水的结构,宜从顶部设水管喷淋,拆模时间不宜少于3天,拆模后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖,并浇水养护,保持砼表面潮湿,养护时间不应小于14天.由于本工程底板混凝土浇筑量大,对混凝土的强度等级和抗渗要求较高,既要减少混凝土的收缩,保证混凝土的强度,又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专项的措施。
2
2
试验室
试验室普通试模,抗渗试摸准备情况;检查振动台,标养室湿温度,自动温控仪;检查每车坍落度,并做好记录;按要求成型试块和备用试块。
1
3
混凝土罐车行走路线
确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线,确定最优路线,备用路线,平时到现场须多少时间,上下班高峰期需多少时间。
1
4
现场车辆协调指挥
派专人清扫,在门口冲洗车辆,进场车辆要求门卫有记录;根据现场混凝土浇筑情况,调整车辆,必要时压车放灰;现场积车时,引导车辆进入等待区.
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
《高层建筑箱型与筏型基础技术规范》
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******16#、17#楼工程地下室底板大体积混凝土施工方案1、编制依据1.1工程施工图纸、图纸会审记录及本工程涉及到的国家、地方有关地下防水构造图集;1.2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001砼结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002地下防水工程质量验收规范 GB50208—2002地下防水工程技术规范 GB50108—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6—99高层建筑混凝土结构技术规范 JGJ3---2002泵送混凝土施工技术规范 JGJ/T10—95预拌混凝土 GB14902—94混凝土外加剂应用技术规范 GB50119—2003混凝土结构设计规范 GB50010---2002建筑施工手册(第四版)1.3本工程施工现场的实际情况。
2、概况2.1工程概况******16#、17#楼工程位于郑州市**西路与**道交叉口西约800m。
建筑总面积为38896.21㎡,其中地下部分约为1895.41㎡。
钢筋混凝土剪力墙结构,地下2层,地上32层,部分26层,建筑高度为101.7米。
地下室底板底的相对标高为-6.62m,集水坑处底板的底相对标高为-11.25m,基础筏板厚1600mm,集水坑处局部下凹处的混凝土的最大厚度为4600mm,属大体积混凝土。
基础的大体形状为“一”字形,平面尺寸为16.7×51m。
基础筏板的混凝土的强度等级为C30,剪力墙的混凝土强度等级为C35,设计抗渗等级均为S6。
基础的混凝土用量约为2850 m3(包含施工缝以下剪力墙砼,后同),每栋楼约为1425m3,计划均采用商品砼施工。
2.2场地条件本工程地处**西路与**道的交汇处,属郑州市的市区,交通较方便,但因采用商品混凝土,根据郑州市有关交通管理条例,交通高峰期混凝土搅拌运输车禁止通行,而大体积混凝土又不允许留施工缝,所以需要有一定的组织措施和技术措施来保证不产生施工缝。
3、施工准备3.1材料要求3.1.1根据《地下工程防水技术规范》GB50108—2001的要求,防水混凝土所用的材料应符合下列规定:①水泥采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不应低于32.5级,不得使用过期或受潮水泥;②碎石或卵石的粒径宜为5~40mm,含泥量不得大于1.0%;③拌制混凝土所用的水,应采用不含有害物质的洁净水;④外加剂的技术性能,应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求;⑤采用一级粉煤灰,掺加量不大于20%;其他掺合料的掺量应通过试验确定并满足本工程设计及相关要求;⑥拌和物所用的各种原材料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格。
3.1.1防水混凝土的配合比应符合下列规定:①试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa;②拌和砼的水泥采用PO32.5水泥,单方水泥用量控制在300~350㎏/㎡;③砂率宜为38%~45%,灰砂比宜为1:2~1:2.5;④水灰比不得大于0.55;⑤送达现场的混凝土坍落度宜为160±20㎜,到达现场前混凝土的坍落度损失不应大于25㎜;⑥砼的初凝时间应控制在8~10h之间,砼终凝时间应在初凝后2~3h;⑦砼中总碱量限制在3㎏/m3以下;⑧砼中氯离子的含量不得大于水泥用量的0.06%;⑨砼的膨胀率应满足设计要求。
3.2机具准备每栋楼进行混凝土浇筑时,所需的主要施工机具如下:现场输送砼 HBT60型砼输送泵1台,砼罐车10辆,砼泵钢泵管80m,软泵管4m混凝土浇筑插入式振捣器14台(备用7台),小型水泵1台,移动配电箱2台保温保湿塑料薄膜2000 m2,保温棉毡2000 m2专用热电阻测温仪2套,热电阻测温探头16个(含线),分别用以测取每栋楼基础8处的表面及中心温度备用 10KW发电机一台,汽车式砼输送泵一台(臂展27m,泵送量100m3/h)其它手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杆、抹子、对讲机等。
3.3人员准备本工程大体积砼施工时,计划实行“二班倒”(每班工作12小时),每班需作业人员振捣手7人,布料人员10人,砼输送泵操作员1人,抹面人员10人,放料人员2人,值班电工、机械工各1人,养护、看模板、看钢筋及其它人员3~8人。
项目部人员在大体积砼施工时进行24小时跟班作业,分别在搅拌站、混凝土输送泵处、作业面进行调度、混凝土搅拌时的质量监控、混凝土泵送前的质量检验、施工质量控制、施工协调指挥等工作。
项目部人员值班名单及分工和相应的职责在混凝土浇筑前报监理及业主处。
3.4作业条件①已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班②施工道路、施工场地、水电、照明已布设③输送泵及泵管已布设并试车④钢筋、模板、予埋件、测温管等已检验合格。
⑤模内清理干净,防水保护层已喷水湿润并排除积水⑥保湿、保温材料备齐,工具备齐,振动器试运转合格⑦现场调整坍落度的减水剂备齐,商品砼厂专业技术人员、调度人员到位。
⑧砼的抗压、抗渗试模齐全,数量充足⑨联络、指挥器具已准备就绪⑩与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续4、施工部署根据施工现场的实际情况,16#、17#楼基础筏板混凝土按楼号分开进行浇筑,每次混凝土的浇筑量约为1425m3(含施工缝以下墙体),每次浇筑计划用时30h,混凝土的浇筑速度为48m3/h。
每栋楼的大体积砼施工均一次完成,采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法连续作业。
上翻300高外墙待基础底板浇注约2h后浇筑,底板及外墙的混凝土浇筑均应连续,不留施工缝。
5、施工工艺本工程大体积砼的施工时间约在11月中下旬,预计施工时的气温最高为15℃左右,夜间最低气温约为5℃左右,气温基本适宜大体积砼的施工。
5.1工艺流程预拌砼→场外运输→场内运输与布料→砼浇注→表面处理→保温养护、测温→撤保温→验收5.2施工操作工艺5.2.1砼的搅拌和运输本工程计划采用郑州市三环以西及其附近的商品混凝土供应商,搅拌站的位置控制在使砼运输到工地现场的时间在50min以内,砼运输采用容积为6~10m3的滚筒式混凝土罐车,为保证砼的连续供应商品厂应分别在厂内及施工现场各设调度1名,以协调砼的运输,减少停滞时间。
大体积混凝土施工时,项目部将在搅拌站派驻人员,监督其严格按试验室出据的配合比进行搅拌,计量要准确,混凝土搅拌时,根据砂石含水率和粒径及时调整配合比。
混凝土坍落度:考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远,取160±20㎜。
混凝土从出机到入模时间不得超过120min。
混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定:拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量,每工作班检查不少于两次。
每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定:运输过程中筒体应保持慢速运转,卸料前筒体应加速转20~30s后方可卸料,运到现场的砼坍落度应随时检验,混凝土在各浇筑地点的坍落度,每工作班至少检查两次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验办法》GBJ80的有关规定。
并有试验员填写坍落度检验记录。
需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
5.2.2砼场内的运输及布料本工程采用1台HBT60型固定砼输送泵负责场内砼的运输及布料,位置在每栋楼的东侧,输送混凝土的泵管沿筏板的长向布设在筏板的中部。
输送泵受料斗必须配备孔径为50×50㎜筛,以防止个别大的骨料进入泵管,料斗内的砼上表面距离上口为200㎜左右以防泵入空气。
泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出,以湿润和清洁管道,然后压入1:2的水泥砂浆滑润管道再泵送砼,开始泵送砼速度宜慢,待砼送出管道端部时,速度可逐渐加快,并转入正常的运转速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时,可以放慢泵送速度,进行抽吸往复推动数次以防堵管。
泵送混凝土浇筑时,端部的软管均匀移动,使每层布料均匀,不应成堆浇筑。
砼泵送完毕,砼泵及管道应及时清洗,管道拆卸后,按不同规格分类堆放备用。
泵送中途停歇时间不应多于60min,如超过60min则应清洗管道。
在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查,发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡,并要均衡、连续施工;5.2.3砼浇筑砼浇筑采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法。
分层的厚度为800㎜。
坡度为预拌砼自然流淌的坡度约为1:6~1:7。
砼自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不得大于100min,夜间不得大于150min。
浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼,避免产生冷缝,并及时将表面的泌水排走。
分层浇筑示意如下图(图中B为分层的宽度):振捣棒在每个泵出料口分别布设三台,位置分别在坡底、坡中和坡顶处。
另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振,振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。
振捣砼时,采用“快插慢拔”的振捣方法,每点的振捣时间以10~15S 以砼泛浆不再溢出气泡为准,不可过振。
为了防止集中堆积,先振捣出料口处,形成自然流淌坡度,然后全面振捣。
上层振捣时插入下层砼宜50㎜,保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注,不留施工缝。
混凝土的振捣及插点示意如下图:墙体混凝土浇筑:外墙300mm 高与基础底板一起浇注,先从外墙一端开始循交错式排列插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图环浇筑,不留施工缝。
筏板中部的膨胀加强带应在两侧分别加设密孔铁丝网,并用钢筋加固,目的是防止不同配合比的砼流入加强带内。
施工时,先浇带外低膨胀混凝土(线性膨胀率3%),浇到加强带时,改用高膨胀混凝土(线性膨胀率5%),该处砼强度等级比两侧砼高一个等级。
如此连续浇筑下去,实现无缝施工。
砼浇筑后3~4h在砼初凝前必须进行二次振捣,然后按标高线使用刮尺刮平轻轻抹压。
砼的浇筑应连续进行,由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除浮粒及杂物,用水冲洗干净,保持湿润,再铺一层20~30 mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆,然后浇筑。
试块留量组数:每栋楼C30S6抗压试块标养、同养各7组,抗渗试块为3组;C35S6抗压试块标养、同养各1组,抗渗试块为1组。
5.2.4砼表面处理1)处理程序初凝前一次抹压→临时覆盖→砼终凝前再抹压二~三次→覆盖养护2)砼表面泌水应及时引导集中排除。
3)若砼表面泛浆较厚,应在砼初凝前撒一层1~2㎝的石子,然后用铁滚子将石子压入泛浆中,再按标高线刮平并抹压。
4)混凝土未达到足够强度(1.2N/mm2)前,严禁敲打或振动钢筋。
5.2.5保温、隔热、养护1)最大绝热温升T h=(m c+k·F)Q/c·ρ——混凝土最大绝热温升(℃);式中 Th——混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3);本计算水泥用量按350 kg/m3,膨mc胀剂掺量为水泥用量的20%考虑;F——混凝土活性掺合料用量(kg/m3);K——掺合料折减系数。