节能技术之十二 锅炉连续排污系统节能技术
热力发电厂锅炉连续排污利用系统4
热力发电厂锅炉连续排污利用系统4：高效节能，环保先行一、系统概述热力发电厂锅炉连续排污利用系统4，是一种针对锅炉运行过程中产生的连续排污进行有效回收和利用的先进系统。
该系统通过对锅炉连续排污水的热量进行回收，实现能源的高效利用，同时减少污染物排放，助力我国环保事业的发展。
二、系统工作原理1. 锅炉连续排污水的收集：在锅炉运行过程中，会产生一定量的连续排污废水。
系统将这些废水收集起来，为后续处理做准备。
2. 热量回收：系统采用高效换热设备，将连续排污废水中的热量传递给补给水，提高补给水温度，减少锅炉燃料消耗。
3. 污水处理：经过热量回收的排污废水，进入污水处理单元，进行深度处理，达到环保排放标准。
4. 循环利用：处理后的净水可回用于锅炉补给水或其他生产环节，实现水资源循环利用。
三、系统优势1. 节能效果显著：通过回收锅炉连续排污水的热量，降低锅炉燃料消耗，提高热效率，实现节能降耗。
2. 环保效益明显：系统有效减少了污染物排放，符合我国环保政策要求，有利于改善生态环境。
3. 自动化程度高：系统采用先进控制技术，实现自动化运行，降低人工操作强度，提高运行可靠性。
4. 占地面积小：系统设计紧凑，占地面积小，便于在现有电厂进行改造和升级。
四、系统关键技术与创新点1. 换热器优化设计：系统采用的换热器采用高效传热材料，独特的流道设计，保证了在高温差、小温差等多种工况下的高效换热，同时减少了污垢沉积，延长了设备使用寿命。
2. 智能监测与控制：系统配备了先进的监测仪表和控制系统，实时监测锅炉排污水的温度、流量等参数，自动调节系统运行状态，确保最佳节能效果。
3. 多级过滤与深度处理：系统采用多级过滤和深度处理技术，有效去除污水中的悬浮物、盐分和有机物，确保处理后的水质满足回用要求。
五、应用场景1. 火力发电厂：适用于各种规模的火力发电厂，特别是对节能降耗和环保要求较高的电厂。
2. 工业锅炉房：适用于化工、造纸、食品等行业的工业锅炉房，帮助企业实现节能减排。
锅炉节能降耗措施及方案
锅炉节能降耗措施及方案
锅炉节能降耗措施及方案包括以下几个方面：
1. 锅炉设备更新：通过更换老化的锅炉设备，采用新型节能高效的锅炉设备，减少能源的消耗。
2. 锅炉燃烧优化：对锅炉的燃烧系统进行优化调整，提高燃烧效率，减少燃料的浪费。
3. 锅炉余热回收利用：对锅炉产生的余热进行回收利用，用于供暖、热水等其他用途，提高能源利用率。
4. 锅炉运行监控与管理：通过建立锅炉的运行监控系统，实时监测锅炉的运行状态，及时发现问题并进行调整，避免能源的浪费。
5. 锅炉水处理：对锅炉的水进行处理，防止水垢和腐蚀产生，保持锅炉的高效运行，减少能源消耗。
6. 锅炉系统维护保养：定期对锅炉设备进行维护保养，保持设备的良好状态，减少能源损耗。
7. 锅炉能效评估：定期对锅炉进行能效评估，了解锅炉的能源消耗情况，找出问题所在，并制定相应的改进方案。
通过以上措施和方案的实施，可以有效地降低锅炉的能耗，提高能源利用效率，实现节能减排的目标。
浅谈锅炉排污与节能
浅谈锅炉排污与节能摘要：排污是锅炉水质管理的一个重要环节，本文从锅炉的排污、排污率的计算、排污与节能的关系等方面进行了阐述和说明，达到重视排污、安全运行、节能降耗的目的。
关键词：锅炉排污排污率排污与节能一、锅炉的排污1.锅炉的排污为了控制锅炉炉水的水质符合规定标准，使炉水中杂质保持在一定限度内，需要从锅炉中不断地排除含盐、含碱量较大的炉水和沉积在炉底的水渣、污泥以及松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。
2.排污的目的随着炉水不断地蒸发，炉水中溶解的盐类物质及锅炉受热面内的锈蚀产物等其他混合物的浓度会逐渐增高，这些杂质除极少量被饱和蒸汽带走外，大部分都留在炉水中，若不及时将它们排出，不但会造成蒸汽品质不良，还会使锅炉内壁积聚水垢，导致水循环不畅，危及锅炉安全运行。
因此，必须排除锅炉内形成的杂质，以保证炉水含盐浓度在允许值范围内，这就是锅炉排污的目的。
3.排污方式连续排污也叫表面排污。
这种排污方式是连续不断地从锅炉炉水表面层将浓度最大的炉水排出，它的作用是降低炉水中的含盐量和碱度，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。
定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣及沉淀物。
定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
4.排污的注意事项4.1排污要在锅炉水位稍高、低负荷、高汽压时进行为好因为低负荷时锅炉水循环比较缓慢，污垢容易聚集在锅筒、集液箱底部，而高汽压时排污水流速高，便于排出污垢。
由此可见，锅炉排污时水位应保持液位在60%左右才能进行排污操作，排污时必须设专人进行操作，密切监视水位的变化，防止缺水。
4.2排污阀开启应短促间断地进行每次排污时速开速关，造成渣垢扰动，如此重复多次，依靠吸力使沉淀物迅速向排污口汇合，然后集中排出。
控制时间要合适，切勿过长，一般一次排污的时间不得超过30s。
如果排污时间过长，炉水中含污垢的浓度逐渐降低，这样不仅降低了排污效果，还增加了排污量，既浪费热能，又影响锅炉水循环，甚至可能发生爆管故障。
浅论锅炉连续排污自动控制
浅论锅炉连续排污自动控制作者：张宝雷来源：《中国新技术新产品》2013年第11期摘要：本车间锅炉的表面连续排污一直采用手动控制。
在实际运行过程中经常排污过量或者是排污量不足，会造成炉水浪费和蒸汽品质不合格。
本文针对锅炉连续排污自动控制进行研究，并提出自动控制的方法以达到节约能源、提高锅炉的热效率的目的。
关键词：连续排污；自动控制；电导率检测仪中图分类号：TK22 文献标识码：A1 前言石化总厂煅烧焦车间余热锅炉的控制系统经过检修改造之后，汽包给水液位调节系统已经改为PID自动控制，而锅炉的表面连续排污则一直采用手动控制。
在实际运行过程中，由于采用手动控制表面连续排污，经常出现两种情况：第一种，排污过量。
第二种，排污量不够。
2 锅炉连续排污自动控制2.1 蒸汽锅炉内的水质控制与连续排污分析锅炉内的水经过高温不断的蒸发，能够产生很多的水蒸气。
水蒸气的产生能够是锅炉中水分不断的减少，锅水中的盐类等物质就会在蒸发的过程中不断地渗出，在高温的作用下也不会被蒸发走，这就会导致锅中盐的浓度越来越大。
当含盐量超过一定程度后，锅水中就会产生化学变化，锅水就会产生泡沫，汽水共同沸腾，能够很大的增加空气中的蒸汽的湿度，严重的时候还会导致蒸汽中带有大量的水分，使蒸汽的品质不合格，就会造成资源的浪费和环境的污染。
同时也会对于锅炉的正常使用造成影响，导致锅炉被破坏。
这种现象的出现是在锅炉进行高负荷的生产以及蒸汽符合的波动过于大，使锅炉产生的变化，这是在锅炉工作是非常容易产生的问题，需要技术人员不断的进行技术的研究，通过高科技的手段把锅炉会遇到的问题都一直在萌芽之中，对于锅炉的正常的发展运行都有着非常重要的作用。
所以，对于上述产生的原因，我们就要把锅水含盐量控制在允许的范围之内，这样才能够保障锅炉的安全的运转。
这样也有利于锅炉连续排污自动系统能够不断地发展，不断的进行研究，进而不断的改善，已达到生产的需求，不断的满足生产。
2.2 锅炉连续排污的手动控制当锅炉的连续排污采用人工手动控制时，在锅炉的连续排污口安装手动截止阀。
完善锅炉连续排污控制与节能增效
度相对较低的补给水。很显然 ， 通过连续排污ｉ 使锅水 的含盐量降低 ， 改善炉况 。一 台锅炉需 少连续排污量才能达到国家标准的要求 ， 必须 化学分析和计算来确定。
‘
一
式 中
锅 炉排 污量
维普资讯
热 能的浪 费 。
溶解 固形物可近似认 为是锅水总含盐量 ， ：
为 Ｔ Ｓ值 ， 位 ｍ ／ 。 Ｄ 单 ｇＬ
鉴于上述原因， 我厂决定对锅炉 的连续排污系
控制锅水品质 ， 降低锅水含盐量的主要方ｉ
在锅炉运行时进行锅水 的连续排 污（ 也称“ 表 污” 。这种方法是不 断地把靠近锅水蒸发表 ｉ ） １ 工业蒸汽 锅炉 内的水 质控 制 与连 续排 污 盐 浓度 高 的锅水排 放 出炉外 ，同时锅 炉补 充 含
溶解 固形 物浓 度之 比大 致 为 １Ｏ７ （ １ｐ／ｍ 相 ：． 即 ￣ ｅ ｓ 当于 ０ ７ ｇＬ ．ｍ ／ ）。因此锅 水 的 电导率就 可 以用 来 反 映锅水 含盐 量 的多少 。锅 炉连 续排 污 的 自动控 制 方 法（ 图２ ， 如 ） 就是 通 过 电导 率感 应 器 连 续 测 量锅 水
统进行 自动控制改造 ， 并将排污水中的热量加 以回 收利用 ， 以达到节 能降耗的 目的。
分 析 当给水进入锅炉后 ， 随着蒸汽 的产生 ， 锅水不
断浓缩 ， 锅水中盐类含量也会随着锅水的蒸发而浓 度越来越高。当含盐量达到一定 的浓度后 ， 锅水会 产生泡沫 ， 发生汽水共腾并 大大增加蒸汽 的湿度 ，
Ａｐ ｌｉ ｇ Ｂｏｌｒ ＴＤＳ Ａｕ ｏ ａ ｉ ｎ ｒ ｌ ｏ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ ｐ ｙｎ ｉ ｅ ｔ ｍ ｔｃ Ｃｏ ｔｏｓｆ ｒＥｎ ｒ ｙ Ｓ ｖｎ
工业锅炉节能减排应用技术
工业锅炉节能减排应用技术工业锅炉是工业生产中常用的能源设备，其能源消耗和排放对环境和经济产生了重要的影响。
因此，在节能和减排方面采用科学有效的应用技术对于促进绿色工业发展和保障生态环境具有重要意义。
一、节能技术1. 燃烧控制技术合理的燃烧控制是实现工业锅炉节能的关键。
采用先进的燃烧控制技术可以降低燃料的耗料率，提高炉内燃烧效率，从而降低锅炉耗能。
例如，利用化石能源热值高的特点优化燃烧模式，采用先进燃烧器实现燃烧控制，既能降低污染物排放，又能提高燃烧效率。
2. 热能回收利用技术热能回收利用技术是工业锅炉节能的重要措施。
通过采用余热循环利用、烟气热交换、废物热利用等技术，可以将大量的热能转化为有用能源，从而实现工业生产的节能降耗。
例如，采用余热回收器对燃气锅炉的废气进行回收，可以将回收的余热用于预热水或提高加热介质的温度，实现热能的高效回收。
3. 节能材料技术节能材料技术是实现工业锅炉节能的重要手段。
采用高效保温材料可以有效缩短能源的传递距离，降低锅炉表面的散热损失和辐射损失，从而降低锅炉的耗能量。
例如，采用优质绝热材料对锅炉进行包裹，可以减少散热量，提高炉内温度，实现节能降耗的效果。
二、减排技术改善燃烧条件技术是实现工业锅炉减排的核心措施。
通过优化燃烧氧气浓度、调整燃料喷嘴、改进燃烧室结构等技术手段，可以提高燃烧热效率，减少污染物的排放。
例如，对燃煤锅炉进行脱硫、脱硝、除尘等处理，可以有效降低锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘等污染物的排放量。
2. 烟气净化技术烟气净化技术是实现工业锅炉减排的重要手段。
采用生物法、化学法、物理法等技术手段对锅炉烟气进行处理，可以将其中的污染物除去或转化，从而降低锅炉污染物的排放量。
例如，采用湿法电除尘器对锅炉烟气进行处理，可以将烟气中的粉尘、二氧化硫等污染物除去。
3. 废弃物资源化技术废弃物资源化技术是工业锅炉减排的另一种形式。
采用废弃物再生利用、有害物质转化、污染物回收等技术手段，可以将废弃物中可利用的成分分离提取出来，转化为有用物质，实现减排资源化。
锅炉节能排污技术的探讨
锅炉节能排污技术的探讨摘要: 近年来，我们国家在工业锅炉的生产和制造技术上取得了很大进步, 有的锅炉成品和技术甚至打入了国际市场. 然而在锅炉辅助控制装置部分相对来讲还比较落后。
本文从锅炉排污的概念、排污装置的合理使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明,以达到重视工业锅炉，尤其是电站锅炉排污、安全生产、节约能源的目的。
关键词:电力工程排污装置锅炉排污安全生产节约能源1 前言近20 年以来, 我们国家在工业锅炉的生产和制造技术上取得了很大进步, 有的锅炉成品和技术还打入了国际市场. 然而在锅炉辅助控制装置部分相对来讲还比较落后, 控制水平较低. 特别是在锅炉的连续排污控制方面, 到目前为止国内绝大多数的工业蒸汽锅炉还是采用落后的手动控制方式. 一方面锅炉连续排污的手动控制方式降低了锅炉整体的控制水平, 另一方面在锅炉运行时控制不稳定而且滞后给锅炉的运行带来安全隐患要么会因过量排污造成巨大的能源浪费, 增加锅炉的燃料耗量, 增加了锅炉的运行成本; 要么由于排污量不足不能保证锅炉内的水质标准, 容易发生汽水共腾现象, 产生虚假水位, 导致锅炉水位控制系统误操作甚至造成低水位停炉. 这样就会严重影响锅炉供汽的安全性和稳定性.当锅炉内水质严重恶化时, 就会发生蒸汽带水现象, 就是高浓度的炉水发泡膨胀, 被蒸汽大量携带进入蒸汽系统, 将引起下游蒸汽管网疏水阀结垢和泄漏, 造成蒸汽阀门的冲蚀, 控制失灵和泄漏, 以及用汽设备的结垢和腐蚀, 甚至发生水锤损坏用汽设备的情况. 不仅锅炉不能正常运行, 还给下游蒸汽管网和用汽设备的正常运行造成严重威胁. 上述种种问题表明解决工业蒸汽锅炉的连续排污控制问题是当务之急. 而其最好的解决方案就是采用锅炉表面连续排污自动控制方式, 这是提高锅炉控制水平, 节能降耗, 保障锅炉高效稳定安全运行的重要手段之一.正确地进行锅炉排污是保障锅内水质良好,减少锅内结垢、预防金属腐蚀和蒸汽污染的有效办法。
锅炉的连续排污和定期排污
14
排污的两种方式：
定期排污和连续排污
目录
1、余热锅炉的内外结构 2、锅炉排污的原因及方式 3、排污的目的 4、连续排污位置的选择
两种排污方式的目的
定期排污主要是为了排除炉 水中的水渣和污垢，它一般从水 循环系统的最低点引出排污口， 每隔4—6小时排一次。
连续排污主要是将蒸汽包中 的盐浓度高的炉水排出，防止含 盐量过高造成汽水共腾，影响蒸 汽品质和锅炉安全。连续排污排 污口的位置一般在蒸汽包正常水 位以下200～300mm。
连续排污口 定期排污口
汽水共腾及其危害
炉水含盐量达到或超过临界含量，锅筒内蒸汽和炉水共同升腾， 产生一层泡沫，汽水分界面模糊不清，使蒸汽大量带水，或水位急剧 波动，很难监视水位，这种现象称为汽水共腾。
发生汽水共腾时，水位指示值剧烈波动，主汽管内有水击声，炉 水和蒸汽品质恶化。
除坚持汽水化学实验监督外，加强锅炉加药、排污等，以控制炉 水含盐量不超过标准是防止汽水共腾的有效措施。
排液口
开工蒸汽 入口
锅炉给水 入口
定期 排污口
手孔
过程气 出口
余热锅炉外部结构图 连续排污口
锅炉给水入口
排液口
开工蒸汽 入口
定期排污口
手孔
目录
1、余热锅炉的内外结构 2、锅炉排污的原因及方式 3、排污的目的 4、连续排污位置的选择
锅炉为什么要排污？
锅炉运行时，有一些杂质经给水带入锅炉内，除极少数被蒸汽带 走外，大部分仍留在炉水中。而且由于蒸汽溶解盐的能力大大低于炉 水，使得蒸汽离开锅炉时，盐分被浓缩留在炉水中，若不采取措施将 这些杂物及高盐分排除锅外，最终会引起蒸汽的变坏。特别是杂质过 多时，会危及锅炉的安全运行，因此必须进行排污。
锅炉连续排污再利用
对锅炉连续排污热量的回收与利用
一、改造背景
1、由于排污水温度较高，一般将污水先排入连续排污扩容器中，由于扩容器通常与除氧器相连，压力较汽包压力低一些，使小部分污水汽化，大部分未汽化的污水温度降到连续扩容器压力下的饱和温度后，排入定排扩容器后排空。
这样既造成了大量的热量、水量的浪费，又给环境带来了极大的热污染。
连排扩容器出水温度在150℃，压力为0.5MPa，两台220t/h煤气锅炉公用一台扩容器。
2、由于锅炉定排、连排的排污及锅炉汽水取样和阀门内漏的原因，在机组热力循环过程中必要再补充一部分除盐水来维持整个热平衡。
现补水方式为由化学水车间的来水冷却锅炉汽水采样器后引至除氧器。
经过采样冷却器后除盐水温度在40℃，而除氧器内水温为150℃，温差较大。
3、若增加一台换热器，用连排污水热量加热除盐水，增加了除盐水进除氧器温度，同时降低了连排至定排扩容器后热量的损失。
二、效益计算
高温水进口温度：t1 150℃
高温水出口温度：t2 40℃
高温水流量： W1 7t/h
低温水进口温度：t1' 40℃
低温水出口温度：t2' 90℃
低温水流量： W2 15.40t/h
计算数据
传热量Q=W×1000×(t1-t2)=770000kcal/h
全年回收热量折算标准煤964.851吨，创效482425.5元，煤气发电二车间四台机组全年共创效964851元。
锅炉连续排污水废热利用技术与经济性分析
（ 总第 ８ ９ 期）
Ｅ Ｎ Ｅ Ｒ Ｇ Ｙ Ａ Ｎ Ｄ Ｅ Ｎ Ｅ Ｒ Ｇ Ｙ Ｃ Ｏ Ｎ Ｓ Ｅ Ｒ Ｖ Ａ Ｔ ｌ Ｏ Ｎ
源 与
钍
２ ０ １ ３年 ２月
节雒减排
锅 炉 连 续 排污 水 废 热 利 用 技 术 与经 济 性 分 析
洪 如 松
Ｏ 引 言
在 电站锅 炉 的运 行 中 ，为 了保证 机 组运 行 的安 全
水 率 ，最重 要 的是其 中伴 随 着热 量 的损 失 ，对 机 组 的 热 经济性 有很 大 的影响 。 以 １ 台 １ ０ ２ ５ ｔ ／ ｈ锅 炉 配套 ３ ０ ０ ＭＷ 机 组 为 例 ｆ １ １ ，
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｂ ｌ ｏ ｗｄ ｏ ｗｎ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｕ ｎ ｉ ｔ ， ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ ｓ ｅ ｗａ ｇ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｙ ．
关键词 ： 电站锅 炉；连续排污 ；废 热利 用；经济性分析
中图分类号： Ｕ ６ ６ ４ ． ５ ＋ ８
Ｗａ ｓ ｔ ｅ Ｈｅ ａ ｔ Ｕｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｉｏ ｔ ｎ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｃｏ ｎ ｉｎ ｔ ｕｏ ｕｓ Ｂｌ ｏ ｗｄ ｏ ｗｎ ａ ｎｄ Ｉ ｔ ｓ Ｅｃ ｏ ｎｏ ｍｉ ｃ Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
浅析锅炉排污与锅炉节能
浅析锅炉排污与锅炉节能本文首先简要介绍了现有锅炉的相关内容，随后，探讨了在火力发电厂锅炉正常运行中，容易引起问题的蒸汽参数和热量损失问题。
最后，基于这两点分别对我国广泛应用的煤粉锅炉和循环流化床锅炉的优化策略进行了分析，为大多数提供锅炉运行参考。
1.锅炉排污概述排污方式可以分为连续排污和定期排污两种方式。
连续排污方式又可以被称为表面排污。
排污过程就是将锅炉汽包中水面附近高浓度的盐分（与溶解固形物近似相等）不断排出锅外的过程，从而使得锅炉中水分达到相关的标注，其中主要是碱度、溶解固形物等指标达到相关的标准。
而定期排污方式又被称为间断排污方式，它是通过定期地从锅炉水循环系统中的最低点（锅筒、下集箱的底部）排放锅水中的悬浮物、水渣及其它沉积物。
锅炉排污对于提供能源转化率至关重要，同时合理的排污方式还能够使得锅炉内的水质始终保持在一定的范围内，这样就可以有效减少锅内出现结垢、金属腐蚀和蒸汽污染的等情况的出现，从而保障锅炉的正常的工作。
另外排污环节对于操作人员的要求较高，需要在操作过程中进行科学合理的操作，否则将会造成严重的后果。
不仅会损坏阀门管道，导致排污量大量增加，同时还会使得能量转化率不高，造成资源的浪费。
另外长时间排污不合理也会使得水垢沉积严重，附着在锅炉表面，严重水的传热，降低受压元件的强度，对于锅炉产生严重的影响。
因此锅炉的排污环节对于锅炉运转起到至关重要的作用，在设计和安装各个环节要加强管理，从而提高能源的转换效率，从而减少资源的浪费。
3.目前我国锅炉节能存在的问题2.1锅炉运行中的蒸汽参数目前，我国部分锅炉的蒸汽参数不够准确。
一方面，它导致蒸汽移动时间太长，在此期间大部分热量被消耗。
另一方面，它导致蒸汽携带的热量太少或太多，这种不平衡的情况不仅不利于汽轮机的平稳正常运行，而且还会给蒸汽带来物理上的异常损失。
2.2锅炉运行中的热量损失从上述可以看出，燃料燃烧后产生的热量是促进整个火力发电厂正常运行的基础，但目前在中国的火力发电厂，锅炉运行存在严重的热量损失问题。
锅炉连续排污控制系统的研究
锅炉连续排污控制系统的研究摘要：国家的发展越来越好，各领域的不断进步。
锅水的不断蒸发浓缩，剩余水中的杂质含量会越来越高，为降低锅水中的盐、碱含量，必须从锅水中排放一部分浓缩后的污水，避免发生汽水共腾，保证锅水的质量和蒸汽品质。
锅炉排污是保证水质达标和防止结垢的重要手段，采用正确的排污方法并按照合理的规程操作，对于节约能源、延长锅炉的使用寿命和避免发生事故至关重要。
引言工业锅炉作为工业和社会的必需品，在国民经济和社会发展中占有重要的地位。
以某厂锅炉系统为例，我厂锅炉系统主要提供生产用蒸汽。
在锅炉的工作过程中，锅炉内的水体在不断地蒸发过程中逐步浓缩，从而在锅炉水的表面残留下大量的浮油、各种悬浮物和浓缩盐，容易在锅炉底部产生沉积的泥渣、泥垢等物质。
为了保证锅炉的工作效率，保持锅炉蒸汽高品质运转，防止锅炉沉积对锅炉壁产生腐蚀，保障锅炉的安全运行，锅炉上具有连续排污、定期排污的特殊装置。
1锅炉连续排污控制的问题和原因分析蒸汽锅炉，其连续排污装置，在实际运行中是手动控制，控制工艺为在，在锅炉本体和连排扩容器之间，装设有截止阀，根据我厂化验员工对炉水的检测结果，通知司炉人员手动打开或关闭连续排污阀门，以控制炉水指标合格，手动控制连续排污往往达不到控制锅水品质的要求，会出现以下情况：1.1排污过量其排污过量的原因是：手动操作阀门开度大小难以控制，并且炉水检测时间为下午15：00到早上9：00点，锅水测试时间间隔长（18小时），为保证炉水质量，司炉人员会将连续排污阀门长开，会导致锅炉排放量太多，而且增加额外的运行成本。
1.2 排污量不足当锅炉负荷较大时，锅水浓度上升很快，检测间隔时间长，致使锅水含盐量越来越高，超标运行会导致锅水产生泡沫，发生汽水共腾事故，还会引发锅炉虚假水位，增加蒸汽湿度，造成蒸汽大量带水现象，品质恶化，使炉况控制不稳，发生安全事故。
1.3 人员劳动强度大连续排污为手动控制，阀门开度大小不能准确判断，每次调整连续排污阀门，司炉人员都需要从三楼除氧间检查连排扩容器的压力，防止设备因连排太大而超压运行，并且，连续排污阀门操作频繁，司炉人员要不断的现场调整阀门，检查连排扩容器运行工况，增加了值班人员劳动强度。
提高锅炉排污控制水平有效节约能源
提高锅炉排污控制水平有效节约能
源
随着社会经济的快速发展，企业对能源和环境保护意识的关注越来越高，作为重要能源设备的锅炉也需要积极采取措施实现优化节能，减少污染排放。
本文将探讨提高锅炉排污控制水平，有效节约能源这一问题。
一、提高锅炉运行效率，减少能源消耗
首先，要提高锅炉运行效率，减少能源消耗。
这可以通过优化锅炉烟气系统、采用先进燃烧技术、加装节能设备等多种方式实现。
例如，选用高效节能锅炉，采用低氮燃烧技术和无噪声燃烧技术，利用余热回收、节能泵等节能设备，可以减少锅炉能源消耗。
二、合理控制排污，减少环境污染
其次，要合理控制锅炉的排污，减少环境污染。
一方面，要提高锅炉烟气净化设备的处理效率，采用更高效的除尘、脱硫、脱氮等技术。
另一方面，要建立完善的污染物排放监测机制，随时了解排放情况，及时进行调整和控制，确保排放符合国家法律法规的要求。
三、加强锅炉管理，提高运行安全
最后，要加强锅炉管理，提高运行安全。
锅炉需要经常进行检修和维护保养，尤其是要确保安全阀、水位计等关键设备
的正常运行。
建立强有力的运行管理团队，定期开展安全培训和演练，增强员工安全意识和应急能力。
综上所述，提高锅炉排污控制水平是实现节能减排、保障运行安全的重要环节。
企业应该从锅炉性能、烟气净化设备和管理方面入手，积极采取相关措施，不断提高锅炉运行效率和管理水平，实现可持续发展。
锅炉节能环保技术规程 -回复
锅炉节能环保技术规程-回复
锅炉节能环保技术规程是指针对锅炉的使用和管理，制定的一系列节能环保措施和标准。
其目的是提高锅炉燃烧效率，减少能源消耗，降低污染物排放，保护环境，促进可持续发展。
锅炉节能环保技术规程通常包括以下内容：
1. 锅炉选择：根据燃料种类、负荷需求和使用条件等因素，选择适合的锅炉型号和规格。
2. 锅炉调整和运行：调整锅炉燃烧系统，提高燃烧效率，减少气体和颗粒物排放。
合理设置锅炉的运行参数，降低能源消耗。
3. 锅炉维护与管理：建立锅炉的定期维护计划，清洗燃烧器和换热器等关键部位，确保锅炉的正常运行和高效工作。
4. 烟气净化措施：针对烟气中的污染物，如氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等，设置相应的净化装置，降低其排放浓度。
5. 余热回收利用：在锅炉排烟口或排放气体中回收余热，用于加热热水、蒸汽或其他用途，提高能源利用效率。
6. 锅炉安全管理：确保锅炉的安全运行，采取必要的安全保护措施，防止事故发生。
锅炉节能环保技术规程的实施，可以有效降低能源消耗，减少环境污染，提高企业的经济效益和竞争力。
同时，也有助于推动清洁能源的开发和利用，实现可持续发展的目标。
提高锅炉排污控制水平 有效节约能源
提高锅炉排污控制水平有效节约能源【摘要】结合目前锅炉排污现状，采用手动排污对炉水品质的影响，而且造成能越浪费的状况，分析和介绍连续自动排污的特点和经济效益，及如何解决原理。
【关键词】TDS：total dissolved solids溶解性总固体；电导率改革开放以来，我国在工业锅炉在生产和制造技术上取得了和大的进步，很多锅炉成品和技术进入国际市场，然而在锅炉辅助控制装置部分相对比较落后，控制水平较低。
比如在锅炉的排污控制方面，到目前为止国内绝大多数的工业锅炉用户还是采用手动控制方式，这不仅降低了锅炉整体控制水平，同时在锅炉运行时因过量排污造成巨大的能量浪费，增加锅炉的燃料耗量；而且由于手动排污控制不能保证炉水品质的稳定，容易发生汽水共腾现象，炉水进入蒸汽系统引起设备和阀门的冲蚀、腐蚀、结垢甚至水锤损坏等。
因此，实现锅炉排污自动控制是提高锅炉控制水平，节能降耗，保证锅炉高校稳定运行的重要手段之一。
1.锅炉排污标准锅炉给水进入锅炉后，随着炉水的蒸发不断浓缩，炉水中含盐量（也称为TDS）也越来越高，当盐份达到一定的浓度后，炉水会产生泡沫，造成汽水共腾。
因此，必须控制炉水中的含盐量。
在国标GB1578-2001<工业锅炉水质〉中，对额定出空蒸汽小于2.5MPa的蒸汽锅炉规定了炉水的水质标准。
见表1.采用炉水连续排污改善炉水品质，降低含盐量的主要方法。
下列公式可用来确定锅炉排污量：锅炉排污量W=锅炉蒸发量X公式中锅炉炉水含盐量即为工业锅炉标准中的所规定值。
当实际排污量小于计算排污量，炉水浓度会越来越高，造成蒸汽品质恶化，甚至造成汽水共腾而停炉。
当实际排污量大约计算量，炉水品质提高，但同时也增加了锅炉排污损失，造成浪费。
只有当实际排污量等于或接近计算量排污时，既保证了炉水品质又无能量浪费。
所以，正确的控制锅炉连续排污量对锅炉的安全运行和锅炉的夏履非常重要。
2.锅炉连续排污的自动控制水的电导率与水中溶解固形物（TDS）的含量形成比例关系，以此炉水的电导率可以直接反映炉水含盐量的多少。
工业锅炉自动排污与节能技术探讨
文章编号:1004 8774(2010)06 3204第一作者:杜坤杰(1966-),长期从事工业锅炉热工和环保测试工作,近年来负责锅炉水处理防腐阻垢药剂、水处理设备新产品研究开发。
工业锅炉自动排污与节能技术探讨收稿日期:2010 11 02杜坤杰,田瑞珍,何舒冰,孙苗官,刘忠厚(上海工业锅炉研究所,上海200071)D iscussion on Auto -blowdown and Energy -s avi ngTec hnol ogy of I BDU Chun jie ,T I E Ru i z hen ,HE Shu bing ,S UN M iao guan ,L I U Zhong hou(Shangha i I ndustria lBo iler Research Institute ,Shangha i 200071,Ch i n a) 摘 要:针对工业锅炉排污热损失和安全运行问题,系统讨论了工业锅炉排污对锅炉安全经济运行的影响,介绍了锅炉排污率的计算和排污热损失分析,以及自动排污余热回收综合利用方法和技术。
关键词:工业锅炉;自动排污;余热回收;在线监测中图分类号:TK227 文献标识码:B0 概述水是锅炉的主要工质,锅炉给水在锅炉运行过程中由于蒸发、浓缩,锅水浓度会越来越高,同时产生水垢及水渣,因此,锅炉给水和锅水符合水质标准要求是锅炉安全、节能运行的基本保证。
工业锅炉给水一般只做简单的离子交换软化处理,软水中尚有一定Ca 2+、M g 2+残留硬度和Fe 2+、M n 2+等重金属阳离子,存在C l -、SO 42-、Si O 32-、HCO 3-等阴离子,这些杂质离子在锅水的加热过程中会发生热分解、热浓缩等多种化学反应,严重时造成结垢、腐蚀、蒸汽品质恶化,危害锅炉的安全,降低设备使用寿命。
以排污来降低锅水浓度是工业锅炉安全经济运行的重要措施,根据锅炉给水中的杂质成分控制锅水的浓缩度,把高浓度锅水对锅炉运行的危害最小化是锅炉排污的目标。
锅炉的连续排污和定期排污
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锅炉的连续排污和定期排污
目录
1、余热锅炉的内外结构 2、锅炉排污的原因及方式 3、排污的目的 4、连续排污位置的选择
余热锅炉 接口
放空口
蒸汽出口
压力表 接口
压力 变送器
接口
安全阀 接口
玻板 液位计
接口
至掺和阀 过程气 出口
过程气 入口
差压 液位计
接口
手孔
连续 排污口
排污的两种方式：
定期排污和连续排污
目录
1、余热锅炉的内外结构 2、锅炉排污的原因及方式 3、排污的目的 4、连续排污位置的选择
两种排污方式的目的
定期排污主要是为了排除炉 水中的水渣和污垢，它一般从水 循环系统的最低点引出排污口， 每隔4—6小时排一次。
连续排污主要是将蒸汽包中 的盐浓度高的炉水排出，防止含 盐量过高造成汽水共腾，影响蒸 汽品质和锅炉安全。连续排污排 污口的位置一般在蒸汽包正常水 位以下200～300mm。
排液口
开工蒸汽 入口
锅炉给水 入口
定期 排污口
手孔
过程气 出口
余热锅炉外部结构图 连续排污口
锅炉给水入口
排液口
开工蒸汽 入口
定期排污口
手孔
目录
1、余热锅炉的内外结构 2、锅炉排污的原因及方式 3、排污的目的 4、连续排污位置的选择
锅炉为什么要排污？
锅炉运行时，有一些杂质经给水带入锅炉内，除极少数被蒸汽带 走外，大部分仍留在炉水中。而且由于蒸汽溶解盐的能力大大低于炉 水，使得蒸汽离开锅炉时，盐分被浓缩留在炉水中，若不采取措施将 这些杂物及高盐分排除锅外，最终会引起蒸汽的变坏。特别是杂质过 多时，会危及锅炉的安全运行，因此必须进行排污。
锅炉自动排污方案
锅炉自动排污方案1. 背景介绍随着工业化的进一步发展，锅炉作为常用的热能设备，被广泛应用于各个行业。
然而，在锅炉使用过程中，污垢和杂质会产生，并且会堆积在锅炉的底部，影响锅炉的工作效率和寿命。
因此，如何定期、自动地排污，成为了锅炉维护的重要环节。
2. 排污的重要性•提高锅炉的效率：锅炉底部的污垢和杂质会影响热能传递，降低锅炉的热效率，导致能源浪费。
•延长锅炉的寿命：污垢和杂质积累会加速锅炉的腐蚀，损害锅炉的金属结构，影响锅炉的使用寿命。
•保证锅炉的安全运行：底部的污垢和杂质可能会导致锅炉堵塞，增加爆炸和安全事故的风险。
3. 锅炉自动排污方案为了解决手动排污的不便和不及时的问题，本方案提出了锅炉自动排污方案。
方案的核心是利用传感器和自动控制技术，实现锅炉底部污垢和杂质的自动检测和清理。
3.1 传感器•底部污垢传感器：安装在锅炉的底部，实时检测污垢的厚度和分布情况。
•净水传感器：监测锅炉进水的清洁程度，判断是否需要进行排污操作。
3.2 自动控制系统•控制器：根据传感器的信号，控制排污设备的启停和清理周期。
•电动阀门：安装在锅炉出口和污水排放管道上，通过开闭控制实现自动排污操作。
•污水处理设备：包括沉淀池、过滤器等，用于处理锅炉排出的污水，保护环境并利用资源。
3.3 排污流程1.传感器实时检测锅炉底部的污垢厚度和分布情况。
2.当污垢厚度超过阈值时，控制器发出指令，打开电动阀门，将污水排入沉淀池。
3.污水经过沉淀池的沉淀和过滤器的过滤处理，去除污垢和杂质。
4.处理后的清洁水通过管道排出，同时控制器关闭电动阀门，停止排污操作。
4. 方案优势•自动化：通过传感器和控制系统，实现锅炉底部污垢的自动检测和清理，省时省力。
•及时性：能够实时监测和处理锅炉污垢，保证锅炉始终保持高效运行状态。
•安全可靠：排污过程中，自动控制系统可以确保操作的安全性，避免人为因素导致的错误和事故风险。
•环保节能：污水经过处理设备的处理，可以减少对环境的污染并利用资源。
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发 电厂设 计技 术规 程》 的规 定 ， 汽包锅 炉 正常排 污率 不得 低于 锅炉 最大连 续蒸 发 量 的 ０ ３ ） 如 何 充分 ． ，
利 用 这 部 分 能 量 ， 大 型 火 电机 组 节 能 减 排 的 重 要 是
研 究课题 之 一。
应 用实例 ： 以某 ２ ０Ｍｗ 机 组凝 汽 机 组 为 例 ， ０
级连续 排污 扩容 器压 力 相 同 时（ 即他 们 都 引入相 同 的 回热加 热器 中） 则 ２个 系统 的工 质 回收数 量基本 ， 相等 ， 在 两级 系统 的热能 回收 中， 但 高压 扩容器 蒸汽 质量较 高 ， 排挤 的是压 力 较高 的 回热抽 汽 ， 且 因此 两 级利用 系统 可获 得 比传 统 一级利用 系统 更高 的实 际
大而升高 ； 在其他 条件相 同的情 况下 ， 线直径 越小 ， 导 脉冲 电流越大 ； 流电晕作用下 的极 性效应不 明显 。 交 ｂ ．气压减 小 ， 筒 电极起 晕 电 压减 小 ， 线一 随气 压 的降低 ， 出现极性效应 ， 正极性起 晕 电压 高于 负极性 。
［］ 万保权， ４ 邬
版社 ，０ ５ ７ ２ ０ ： ０—７ ． ２
本 文 责 任 编 辑 ： 秀敏 杨
节 能 技 术 之 十 二
锅 炉连 续 排 污 系统 节 能 技术
在 锅 炉 连 续 排 污 的 水 循 环 系 统 中 ， 包 连 续 产 汽 生 蒸 汽 ， 炉 水 的 含 盐 浓 度 逐 渐 提 高 。 为 保 证 炉 水 使 掉 的排 污 水 ， 引 入 低 压 扩 容 器 。 扩 容 器 的压 力 决 再 定 于 所 连 接 回热 加 热 器 的 汽 侧 压 力 。 当 其 他 条 件 不 变 ， 两 级 利 用 系 统 中低 压 扩 容 器 的 压 力 与 传 统 一 而
采用 一级扩 容 时将扩 容 蒸 汽 引入 除氧 器 中； 采用 两 级扩容 时将 高压 扩容器 扩容 蒸汽 引入 ２号高压 加热 器， 低压 扩 容器 扩 容 蒸 汽 引入 除 氧 器 。２个 系统 回
雄， 路
遥 ， ． 流 同塔 双 回 特 高 压 输 电 线 路 无 等 交
线 电 干 扰研 究 ｌ］ 高 电压 技 术 ， ０ ６ ３ １ ） ５ —６ ． － ． Ｊ ２ ０ ， ２（ ２ ： ９ １
［ ］ 万 启 发 ，陈 ５
勇， 谢
梁 ， ． 高压交流输变电工程设备的 电 等 特
晕 试 验 Ｅ］ 高 电压 技 术 ，０ ７ ３ （ ） １ —１ ，５ Ｊ． ２ ０ ，３ ３ ：４ ６ ２ ． ［ ］ 肖冬 萍 ， ６ 何 为 ， 鹏 举 ， ． 压 输 电线 路 电 晕 放 电 特 性 及 其 谢 等 高
Ｖｏ ． ９ Ｎｏ． １２ ３
河北 电力 技 术
ＨＥＢ ＥＩ ＥＬＥＣＴ Ｒ Ｉ Ｐ Ｗ ＥＲ Ｃ ０
第 ２ 卷 第 ３期 ９
２１ ０ ０年 ６月
Ｊ ｉ ２ １ ｎｌ ０ ０ ．
场增 强 ， 电晕 变得剧 烈 。 当湿 度较 小时 ， 使 导体 表面 水分 不易 积 聚 ， １种 影 响 较 为 明显 ， 晕 电压 升 第 起 高； 当相对 湿度增 大后 ， 分 在 导 线 表 面积 聚 ， 部 水 局 电场 增强 ， 电晕脉 冲增强 。２ 影 响 同时存 在 ， 使 种 共 同作 用 ， 电晕产 生重 要影 响 。 对
［ ］ Ｎａ ａ Ｔｈ ｍａ Ｊ Ａ ｎ ｅ ｒ— ｉ ｅｅ ｔ ｌｅ ｕ ｔ ｎ ３ ｙ ｋ Ｓ Ｋ， ｏ ｓ Ｍ ． ｎ ｉ ｔｇ ｏｄｆ ｒｎ ｉ ｑ ａｉ ｆ ａ ｏ
ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｆ ｒｔ ｅ ｃ ｍｐ ｔ ｔ ｎ ｏ ａ ｉ ｔ ｄ ＥＭ Ｉ ｄ ｅ ｔ ｏ ｏ ａ ｅ ｈ ｉｕ ｏ ｈ ｏ ｕ ａｉ ｆｔｄａ ｅ ｏ ｕ ｏ ｃ ｒｎ
５ 结 论
ａ ．交 流 电 压 作 用 下 ， 晕 电 压 随 导 线 直 径 的 增 起
ｏ ｏ ｅ ｒｎｍｉ ｉｎ ｌ ｅ Ｊ ． Ｅ Ｅ Ｔ ｒｓｃｉ ｓｏ ｎ ＨＶ ｐ ｗ ｏ
Ｐｏ ｒｄ ｌ ｅ ｙ，０ ， ０（ ）： ８ ｗｅ ｅｉ ｒ ２ ０５ ２ １ ４ ８—４ ３ ｖ ９．
电晕脉冲 电流 的幅值随 电压升 高和气压 降低而增 大 。
Ｃ ．湿 度 对 电晕 放 电 有 两 方 面 的 作 用 ， 者 同 时 两 存 在 ， 同作 用 ， 电晕 放 电 产 生 重 要 影 响 。 共 对
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电 磁 辐 射场 计 算 ［］ 电 网技 术 ，０ ７ ３ （ １ ：２—５ ． Ｊ． ２ ０ ，１ ２） ５ ５ ［］ 严 ７ 璋 ， 德 恒 ． 电压 绝 缘 技 术 ［ ． 安 ： 安 交 通 大 学 出 朱 高 Ｍ］ 西 西
品质 ， 常规 的做 法是 设置 一级连 续排 污扩 容器 ， 以控 制 汽包 内炉水水 质 在 允 许 范 围 内， 而保 证 锅 炉蒸 从
汽 品 质 合 格 。 由于 排 污 水 直 接 由 汽 包 排 出 ， 力 较 压 大 、 度 较 高 、 量 较 大 （ 据 ＤＬ ５ ０ — ２ ０ ￣ 力 温 流 根 ０ ０ ０ ０ 火
参考文献 ：
［］ 周 １ 浩 ， 宇 红 ． 国发 展 特 高 压 输 电 中 一 些 重 要 问 题 的 讨 论 余 我
［］ 电 网技 术 ，０ ５ （９ １ ： Ｊ． ２ ０ ， ２ ）２ １—９ ． ［］ 毛文奇 ， 海 燕 ， ２ 刘 徐 华 ， ． 高 压 输 电 对 环 境 影 响 的讨 论 等 特 ［］ 电力 建 设 ，０４ ２ （） ５ Ｊ． ２ ０ ， ５８ ：４—５ ． ６