液压传动课程设计题目2

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液压传动课程设计液传动课程设计

液压传动课程设计液传动课程设计
液压传动是一种重要的动力传输方式，广泛应用于各种机械设备中。

液压传动课程设计的主要目的是让学生掌握液压传动的基本原理和应用技术，培养学生的实际操作和问题解决能力。

以下是一份简单的液压传动课程设计案例，供参考。

课程设计题目：某液压升降机的设计和优化
课程设计内容：
1.研究液压传动的工作原理和基本结构，以及升降机的结构和应用。

2.设计液压升降机的液压系统，包括油泵、油缸、阀门、油管等。

3.优化液压升降机的液压系统，主要考虑以下方面：
（1）提高升降机的升降速度和稳定性；
（2）降低系统的噪音和能耗；
（3）增强系统的故障诊断和维护性能。

4.进行实验验证和数据分析，比较不同方案的优缺点，找出最优设计方案。

课程设计要求：
1.学生应独立完成整个课程设计，包括理论研究、系统设计、优化方案、实验验证和数据分析等环节。

2.学生应根据课程要求，按时提交设计报告，并进行口头报告和答辩。

3.设计报告应包括以下内容：选题背景和意义、理论研究、系统设计和优化方案、实验过程和结果分析、结论和总结、参考文献等。

4.对于设计过程中出现的问题和难点，学生应及时向指导教师请教，提高解决问题的能力。

以上是一份液压传动课程设计的简单案例，学生可以按照自己的实际情况进行调整和改进。

希望本文能够给需要的学生提供一些帮助和指导。

青岛理工大学液压传动复习题2(专)期末试题及参考答案

3、
四、
1、0 2、0 3、△P 4、F/A
五、如图回路中，已知：两缸结构相同，A1=100cm2，A2=60cm2，p1=0.9MPa，q1=12L/min，不计损失和泄漏，求：两缸负载相同时，该负载的数值及两缸的运动速度；缸1不承受负载时，缸2能承受多少负载？
解：1、由:F1=P1A1-P2A2（式1）; F2=P2A1;（式2）
题号ห้องสมุดไป่ตู้
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
总成绩
得分
一、简答题
1、说出液压传动的优点？
2、写出两种变量泵的名称？
3、液压阀按作用分为哪几类？
4、溢流阀的四大作用是什么？
5、蓄能器有哪几大作用？
6、调速回路分为哪几类？
二、画出下列液压元件的职能符号
1.双向变量马达 2.普通单向阀 3.减压阀 4.二位二通机动阀 5.调速阀
五、如图3所示回路中，已知：两缸结构相同，A1=100cm2，A2=60cm2，p1=0.9MPa，q1=12L/min，不计损失和泄漏，求：1）两缸负载相同时，该负载的数值及两缸的运动速度；2）缸1不承受负载时，缸2能承受多少负载？
青岛理工大学成教学院试卷纸共2页第2页
液压传动（专）复习题2答案
一、简答
V2＝V1A2/ A1,=120×60/100=72 cm/min=0.012m/s
2、当P2= P1/2，
F1=P1A1-P2A2= P1A1-P1A2/2=1.2×106×（100-60/2）×10-4=8400N
F2=P2A1=P1A1/2=1.2×106×100×10-4/2=6000N
根据题意F1= F2代入式1和式2得：

液压传动课程设计题目

1.汽车板簧分选实验压力机（立式），液压缸对工件（汽车板簧）施加的最大压力为3万N，动作为：快进→工进→加载→保压→慢退→快退，快进速度14mm/s，工进速度0.4mm/s，要求液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失控。

最大行程600mm。

试完成：（1）系统工况分析；（2）液压缸主要参数确定；（3）拟定液压系统原理图；（4）选取液压元件；（5）邮箱设计（零件图）；*（6）邮箱盖板装配图、零件图；*（7）集成块零件图；2.图示液压系统中，液压缸的直径D=70mm，活塞杆直径d=45mm，工作负载F=16kN，液压缸的效率η=0.95，不计惯性力和导轨摩擦力。

快速运动时速度为v1=7m/min，工作进给速度为v2=0.053m/min，系统总的压力损失为折合到进油管路∑∆p l=0.5⨯106Pa。

试求：1）液压系统实现快进-工进-快退-原位停止的工作循环时电磁铁、行程阀、压力继电器的动作顺序表。

2）计算并选择系统所需要的元件，并在图上标明各元件的型号。

3.钻孔动力部件质量m=2000kg，液压缸的机械效率ηw=0.9，钻削力Fc=16000N 工作循环为：快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止。

行程长度为150mm ,其中工进长度为50mm。

快进、快退速度为75mm/s，工进速度为1.67 mm/s。

导轨为矩形，启动、制动时间为0.5s。

要求快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置停止。

4.单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统，要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进——工进——快退——停止。

主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=30468N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度1=3=0.1m/s，工进速度2=0.88×10-3m/s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=50mm；往复运动的加速时间Δt=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。

液压传动课程设计题目2发

北京广播电视大学汽修工作站《液压气动技术》课程设计说明书题目成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床专业机械设计及其自动化学号1111001206747姓名刘存顺指导老师杨宇红设计时间2012.12.11液压气动技术课程设计任务书设计一台用成型铣刀在工件上加工出成型面的液压专用铣床。

要求机床工作台上一次可安装两只工件并能同时加工。

机床的工作循环为：手工上料→按电钮→自动定位夹紧→工作台快进→铣削进给→工作台快退→夹具松开→手工卸料。

具体参数要求如下：表1-1 机床对液压传动系统的具体参数要求工作台采用平导轨，导轨面的静摩擦系数f＝0.2，动摩擦系数f＝0.1。

要求完成以下工作：1、液压系统原理图 1张2、课程设计说明书 1本目录1.设计内容及要求 (1)1.1工作负载 (1)1.2摩擦负载 (1)1.3 惯性负载 (1)1.4运动时间 (1)2.工况分析与方案选择 (1)2.1粗选液压缸工作压力 (1)2.2计算液压缸的主要尺寸 (1)2.3拟定液压系统原理图 (1)2.3选择基本回路 (1)2.4组成液压系统 (2)3液压元件的计算和选择 (3)3.1粗选液压缸工作压力 (3)3.2确定其他元件及辅件 (3)3.3拟定液压系统原理图 (5)4主要部件结构设计及强度校核 (7)4.1确定液压泵的规格和电动机功率 (7)4.1.1计算液压泵的最大工作压力 (7)4.1.2计算液压泵的流量 (8)4.1.3确定液压泵的规格及电动机的功率 (8)4.2确定其他元件及辅件 (8)4.2.1确定阀类元件及辅件 (8)4.2.2确定油管 (9)4.2.3确定油箱 (10)5液压系统的验算 (10)5.1验算系统压力损失 (10)5.1.1快进 (11)5.1.2工进 (12)5.1.3快退 (12)5.2验算系统发热与温升 (13)6设计小结 (13)参考文献 (14)附录 (19)1设计内容及要求①设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。

液压与气压传动课程设计题目

115021班液压与气压传动课程设计题目
1、除冰车的液压升降系统的设计
2、电动液压助力转向系统设计
3、全液压驱动轮胎压路机液压系统设计
4、液压提升机系统设计
5、液压伺服无级变速器系统设计
6、机场配餐车液压系统的设计
7、装载机液压系统设计
8、陆地液压钻机系统设计
9、斗轮装盐机液压传动系统的设计
设计要求：
1、对所设计的控制机构进行简介，包含机构图和文字说明；
2、根据机构所需实现的动作设计液压系统；
3、绘制液压系统图，对液压系统进行详细的功能阐述。

4、设计格式以毕业论文格式要求为准。

大工19秋《液压传动与控制》大作业及要求【答案】

大工2019秋季大作业网络教育学院《液压传动与控制》课程设计题目：题目四：画一个减压回路学习中心：层次：专业：年级：年春/秋季学号：学生：辅导教师：完成日期：年月日大工19秋《液压传动与控制》课程设计题目四：画一个减压回路总则：自己绘制，不限制绘制方法。

要求：（1）说明回路的功用（2）说明回路的组成及各元件的作用（3）说明回路的工作原理（4）撰写一份word文档，里面包括以上内容解：减压回路：一、回路的功用：减压回路的功用在于使系统某一支路上具有地域系统压力的稳定工作压力。

液压机如在机床的工件夹紧、导轨润滑及液压系统的控制油路中常需用减压回路。

二、回路的组成及各元件的作用：1.单向减压阀：减压阀是支回路，用来设定低于主回路压力，同时还能够通过远程控制口，进行远程控制。

单向减压阀是减压阀并联单项阀，使之起到单向减压的作用。

2.液压缸：液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。

它结构简单、工作可靠。

用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

3.电磁换向阀：电磁换向阀主要是利用电磁铁通电吸合时产生的力来操纵滑阀阀芯移动的, 作用是变换阀芯在阀体内的相对运动，使阀体各个油口连通或断开，从而控制执行元件的换向或启停。

4.液压泵：液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。

液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

5.溢流阀：一种液压压力控制阀。

在液压设备中主要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。

系统卸荷作用：在溢流阀的。

液压课设题目

一、任务：ZL50铰接式轮胎装载机液压系统设计装载机是用来装卸成堆散料作业的机械，装载机的举重量为5吨。

装载机的基本动作是：将铲斗插入物料向后翻转铲斗,保持载荷, 提升物料到一定高度,将物料运输到预定地点卸料。

如此循环作业。

装载机露天工作，对液压系统要求如下：1.工作性能好。

2.寿命长,可靠性高。

3.操纵性能好。

4.便于维修和保养。

目标：通过本题目的课程设计，使学生对所学的《液压与气压传动》课程知识有一个全面深刻的认识，熟悉液压系统设计的基本方法和过程；提高学生的动手能力和工程实践能力。

二、任务：立式钻孔专用机床液压系统设计钻削头部件的上下运动采用液压传动，其工作循环是：快速下降→工作进给→快速上升→原位停止。

防止钻削头因自重下滑需设平衡回路。

已知最大钻削力为Fmax=2500N，钻削头部件质量为m=255kg，快速下降行程s1=200mm，速度v1=75mm/s；工作进给行程s2=50mm，速度v 2=1mm/s；快速上升行程s3=250mm，速度v3=100mm/s；加、减速时间Δt=0.2s，钻削头部件运动时静摩擦力Ffs =1000N，动摩擦力Ffd=500N，执行元件采用液压缸且活塞杆固定，液压缸机械效率为0.9。

目标：通过本题目的课程设计，使学生对所学的《液压与气压传动》课程知识有一个全面深刻的认识，熟悉液压系统设计的基本方法和过程；提高学生的动手能力和工程实践能力三、任务：单头卧式车床液压系统设计单头卧式车床，拟采用零件固定、工件旋转和进给的加工方式。

工作循环是：快进→工作进给Ⅰ→工作进给Ⅱ→快退→原位停止。

车床的最大钻削力为Fmax=2000N，钻削头部件质量为m=500kg，快进速度为2m/min；工进Ⅰ速度为0.6m/min；工进Ⅱ速度为0.4m/min；加、减速时间Δt≦0.2s，钻削头部件运动时，静摩擦力Ffs =1000N，动摩擦力Ffd=500N，执行元件的总效率为0.9，系统总压力损失为0.5MPa。

液压传动课程设计题目

工作台导轨采用平导轨，导轨间静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系数
fd=0.1，要求工作台能在任意位置上停留，其它参数如表所示。
设计任务：（1）确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、
d 等）；（2）确定系统的主要参数；（3）选择各类元件及辅件的形
式和规格，列出元件明细表；（4）绘制正式液压系统图；（5）进行
最大切 9000 8000 9100 9200 9300 7000 9000 9500 9400
削力
N
N
N
N
N
N
N
N
N
工作
台、夹 4000 3500 4100 4200 4300 3000 4000 3500 4000
具的总 N
N
N
N
N
N
N
N
N
重量
快进速 4.5
4
5
5.5
6
4.5
6
4.5
5
度 m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min
工进行程 100 mm 50 mm 80 mm 90 mm 100 mm 70 mm 80 mm 80 mm 85 mm
六、设计一台专用铣床，工作台要求完成快进——工作进给——
快退——停止的自动工作循环。工件夹具重量为 1500N，工作进给速
度为 0.06～1m／min，往复运动加、减速时间为 0.05s，工作采用平
切削阻 30468 30468 35000 30468 35000 30468 30000 31000 31500
力
N
N
N
N
N
N
N

液压传动设计题目汇编

2009机自专业液压与气压传动设计题目选编1．设计一台双面钻通孔卧式组合机床的液压进给系统及其装置。

机床的工作循环为：工件夹紧→左、右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退、右动力部件继续工进→左动力部件停止、右动力部件快退→左、右动力部件皆停止、工件松开。

已知工件的夹紧力为8*103 N，两侧加工切削负载皆为15*103N, 工件部件的重量皆为9.8*103N，快进、快退速度为5m/min，快进行程为100mm，左动力部件工进行程50mm，右动力部件工进行程80mm，v min=80~200mm/min，往复运动的加、减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。

2．设计专用铣床液压系统，最大切削力为8*103N运动部件自重为10*103N导轨形式为矩形。

加工进给速度为180mm/min。

快进、快退速度为6m/min，往复运动的加、减速时间为0.2s，总行程200mm, 工进行程可调，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。

试计算选择液压元件。

3．一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数f j=0.2，动摩擦系数f d=0.1。

试设计此专用铣床液压系统。

4．设计一台300T四柱万能液压机其主要技术要求如下：公称压力300T，上滑板回程压力40T（自身质量5T），上滑块最大行程800mm，快进速度100mm/s，工进行程200mm, 上滑块压制速度6.8mm/s，上滑块回程速度52mm/s，为便于取出工件或与主油缸配合完成某些工件的压制工艺，须在工作台中心孔内设置一下缸，下缸最大顶出压力30T，回程压力15T（自身质量2T），最大行程250mm，顶出速度65mm/s，回程速度138mm/s。

液压传动课程设计word文档

计算机辅助设计与制造专业《液压传动》课程设计说明书班级：学号：姓名：日期： 2010年12月26日题目（二）设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止的半自动循环。

采用900V 型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N ，启动、制动时间均为0.5s ，液压缸的机械效率为0.9。

设计原始数据如下表所示。

试完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。

2、拟定液压系统原理图（A3）。

3、计算液压系统，选择标准液压元件。

4、绘制液压缸装配图（A1）。

5、编写液压课程设计说明书。

上料机示意图如下：图3 上料机示意图数参据数数据I II III IV V 滑台自重（N ） 800 1000 1200 1400 1600 工件自重（N ） 4500 5000 5500 5800 6000 快速上升速度（mm/s ） 40 45 50 55 60 快速上升行程（mm ） 350 350 400 420 450 慢速上升速度（mm/s ） ≤10 ≤13 ≤16 ≤18 ≤20 慢速上升行程（mm ） 100 100 100 100 100 快速下降速度（mm/s ） 45 55 55 60 65 快速下降行程（mm ）400450500550600目录一．工况分析 (2)二．液压缸主要参数的确定 (5)三．液压系统的拟定 (8)四．液压元件的计算与选择 (8)五．液压系统的验算 (10)六．液压缸的设计 (11)七．拟定液压系统原理图 (14)八．绘制液压缸装配图 (14)九．参考文献 (15)一、工况分析对液压传动系统的工况分析就是明确各执行元件在工作过程中的速度和负载的变化规律，也就是进行运动分析和负载分析。

根据各执行在一个工作循环内各阶段的速度，绘制其循环图，如下图所示：快进 12、负载分析负载分析就是研究各执行元件在一个工作循环内各阶段的受力情况。

1）工作负载：N F F G L 53008004500=+== 2）导轨摩擦负载因为该系统使用90°型导轨，所以2sin∂=Nf f F Ff--摩擦因数 a---V 型角，90°由题可知N F N 60=取,1.0,2.0==d f Fs 则有静摩擦负载：N F fs 97.1645sin 602.0=⨯= 动摩擦负载：N F fd 485.845sin 601.0=⨯=3）惯性负载惯性负载为运动部件在起动和制动的过程中可按tvg G ma F ∆∆== G---运动部件的重量（N ） g---重力加速度，28.9smg = △v---速度变化值（s m ）△t---起动或制动时间（s ）加速：N t v g G F a 22.435.004.08.953001=⨯=∆∆= 减速：N t v g G F a 42.325.001.004.08.953002=-⨯=∆∆=反向加速：N t v g G F a 62.485.0045.08.953004=⨯=∆∆= 反向制动：N F tvg G F a a 62.4841==∆∆=根据以上的计算，考虑到液压缸垂直安放，其重量较大，为防止因自重而自行下滑，系统中应设置应平衡回路，因此，在对快速向下运动的负载分析时，就不考虑滑台的重量，则液压缸各阶段中的负载，如下表3、负载和速度图的绘制按前面的负载分析及已知的速度要求，行程限制等，绘制出负载机速度图（如下所示）V(mm/s)40 100 m/s-45二、液压缸主要参数的确定液压缸工作压力主要根据运动循环各阶段的最大总负载力来确定，此外，还需要考虑一下因素：（1）各类设备的不同特点和使用场合（2）考虑经济和重量因素，压力选得低，则元件尺寸大，重量重，压力选得高一些，则元件尺寸小，重量轻，但对元件的制造精度，密封性能要求高。

液压设计10题(12级)

第1组：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统液压系统完成：⑴工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过4000N；⑵机床进给系统的工作循环为“快进——工进——快退——原位停止”。

机床快进、快退速度为5m/min，工进速度为20~150mm/min，停留时间2s，快进行程为230mm，工进行程为70mm，最大切削力为20000N；运动部件总重量为12000N，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

要求：1. 进行工况分析，绘制工况图；2. 拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表；3. 计算液压系统，选择标准液压件。

4. 设计主油缸或油箱结构。

小组成员：4人一组。

2人油缸；2人油箱。

第2组：设计一台立式单面多轴钻孔组合机床的液压系统液压系统完成：⑴工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过5000N；⑵机床进给系统的工作循环为“快进——工进——快退——原位停止”。

机床快进、快退速度为6m/min，工进速度为30~120mm/min，快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25000N；运动部件总重量为15000N，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，不计摩擦力。

要求：1. 进行工况分析，绘制工况图；2. 拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表；3. 计算液压系统，选择标准液压件。

4. 设计主油缸或油箱结构。

小组成员：4人一组。

2人油缸；2人油箱。

第3组：设计一台卧式镗孔组合机床的液压系统液压系统完成：⑴工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过5000N；⑵机床进给系统的工作循环为“快进——Ⅰ工进——快进——Ⅱ工进——快退——停止”。

机床快进、快退速度为6m/min，工进速度为20~100mm/min，行程为220mm，工进行程为40mm，最大切削力为30000N；运动部件总重量为20000N，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

液压传动课程设计_2

机械制造与自动化专业《液压传动》课程设计说明书班级：学号：姓名：目录第一章组合机床工况分析 (2)1.1工作负载分析 (2)1.2 惯性负载分析 (2)1.3 阻力负载分析 (2)1.4工进速度选择 (2)1.5 运动时间 (2)1.6运动分析 (3)1.7根据上述数据绘液压缸F-t与V-t图 (4)第二章拟定液压系统图 (4)2.1 选择液压回路 (4)2.2组成系统 (5)第三章计算和选择液压元件 (6)3.1 初定液压缸工作压力 (6)3.2液压缸尺寸的计算 (6)3.3液压缸的流量的计算 (7)3.4液压缸工作腔压力的计算 (7)3.5液压缸的结构设计 (9)3.6液压缸主要零件的材料和技术要求 (9)参考文献 (10)设计心得 (10)一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。

2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。

3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。

4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD、PRO/E等）进行实际工程设计的能力。

二、液压课程设计题目（选第三组数据）题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止；机床有16个主轴，钻削加工￠13.9mm的孔14个，￠8.5mm的孔2个，工件材料为铸铁，硬度HB240。

动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，如用高速刚钻头进行加工，其他参数如下表所示。

数参据数数据I II III√IV V运动部件自重（N）9810 10000 9990 9500 11000 快进快退速度（m/min）7 7.5 6.5 7.8 8 快进行程（mm）100 120 110 95 120 工进行程（mm）50 60 65 70 60 工进速度（mm/min）30~90 30~90 30~90 30~90 30~90 静摩擦系数f g0.2 0.15 0.2 0.18 0.15 动摩擦系数f d0.1 0.08 0.09 0.12 0.14 启动制动时间t（s）0.2 0.25 0.21 0.23 0.3试完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。

液压课程设计任务书

液压传动课程设计任务书一、设计题目（每班分六组）题一：设计一台卧式钻镗专用组合机床动力滑台及夹具液压系统。

其动作循环为：定位→夹紧→快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡快停留→快退→原位停止→松开→拔销。

动力滑台快进、快退速度为1.5m/min工进Ⅰ速度为0.05m/min，工进Ⅱ速度为0.025m/min，为适应工艺变化，要求工进时能在15~150mm/min范围内无级调速，为保证加工精度，要求速度转换平稳，滑台全行程400mm（快进为342mm，工进Ⅰ为50mm，工进Ⅱ为8mm）。

工进Ⅰ最大切削力为17000N，工进Ⅱ最大切削力为5000N，动力滑台质量2000kg，采用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，启动、制动时间为0.05s，夹紧时间为0.5s，夹紧行程为40mm，夹紧力为2000N并要求可调，工作环境温度为25℃。

题二：设计一台卧式钻孔组合机床液压系统。

加工对象为变速箱体孔。

加工动作循环为：动力滑台快速趋近工件→工进Ⅰ→工进Ⅱ→加工结束快退→原位停止。

工作负载：工进Ⅰ时轴向阻力FⅠ=14000N，工进Ⅱ时轴向阻力FⅡ=8000N，滑台运动部件质量510kg，快进、快退为3.5m/min，工进Ⅰ速度为（80~100）mm/min，工进Ⅱ速度为（30~50）mm/min，加减速时间为0.2s。

滑台全行程305mm（快进为200mm，工进Ⅰ为100mm，工进Ⅱ为5mm）。

滑台导轨采用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，工作性能要求：运动平稳，液压缸效率取0.9。

题三：设计一台双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统及液压夹具装置。

机床的工作循环为：工件夹紧→左、右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退、右动力部件继续工进→左动力部件停止、右动力部件快退→右动力部件停止→工件松开。

工件夹紧力为8000N，左右切削负载皆为15000N，左右动力部件重力皆为9800N，快进、快退速度为5m/min，快进行程为100mm，工进速度为30~200mm/min，左动力部件工进行程为50mm，右动力部件工进行程为80mm。

液压与气压传动课程设计题目

专业班级学号＿＿＿姓名＿＿一、课程设计题目：某汽车发动机缸盖需钻孔，特设计一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120 mm，转速为350r/min的钻削组合机床液压系统。

根据加工需要该系统的工作循环是：定位——夹紧——快进——工进——快退——拔销松开。

二、原始数据：1、工作台、工件和夹具的总重量为5500 N，2、工作台行程为450mm，3、快进、快退速度为4.5m/min4、工进速度为60-100mm/min5、快进、工进行程：350mm、80mm6、加速、减速时间：不大于0.05s7、导轨摩擦系数：水平导轨f静=0.2, f动=0.18、夹紧力5000-6000N9、夹紧时间1-2s10、夹紧液压缸行程长度30mm设计内容：详见“指导书”设计要求：1．快进转工进时，要平稳、可靠。

2．定位、夹紧可靠。

3．钻削时速度平稳，不受外载干扰，孔钻透时不前冲。

指导教师＿＿教研室主任＿＿＿＿＿年＿＿月＿＿专业车辆工程班级学号＿＿＿姓名＿＿一、课程设计题目：设计一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120 mm，转速为350r/min的钻削组合机床液压系统。

根据加工需要该系统的工作循环是：定位——夹紧——快进——工进——快退——拔销松开。

二、原始数据：1、工作台、工件和夹具的总重量为5500 N，2、工作台行程为480mm，3、快进、快退速度为4.5m/min4、工进速度为80-120mm/min5、快进、工进行程：400mm、100mm6、加速、减速时间：不大于0.05s7、导轨摩擦系数：水平导轨f静=0.2, f动=0.18、夹紧力5000-6000N9、夹紧时间1-2s10、夹紧液压缸行程长度30mm设计内容：详见“指导书”设计要求：1．快进转工进时，要平稳、可靠。

2．定位、夹紧可靠。

3．钻削时速度平稳，不受外载干扰，孔钻透时不前冲。

指导教师＿＿教研室主任＿＿＿＿＿年＿＿月＿＿日3.液压技术课程设计任务（蔡峰）专业车辆工程班级学号＿＿＿姓名＿＿一、课程设计题目：设计一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为140 mm，转速为350r/min的钻削组合机床液压系统。

液压传动课程设计题目参数

40KN 50KN 60KN 快进速度 3.5m/min 3.4m/min 3.2m/min 3m/min 2.8m/min
0.18m/s 0.16m/s 0.14m/s 工速 100-400mm/min 90-380mm/min 80-350mm/min 70-320mm/min 60-280mm/min
最大夹紧力
快速 4.5m/min 3.5m/min 3m/min 2.5m/min 2m/min
最大切削力 40KN 13KN 32KN 38KN 44KN
工速 0.05-1.2m/min 0.04-1.1m/min 0.03-1m/min 0.02-0.9m/min 0.01-0.7m/min 工速 0.005-0.01m/s 0.004-0.009m/s 0.003-0.008m/s 0.002-0.007m/s 0.001-0.006m/s
奉彦成蔡波
0.018m/s 0.016m/s 0.014m/s 轴向负载 15KN 22KN 26KN 30KN 38KN
120KN 130KN 140KN 快退速度 6m/min 5.5m/min 5m/min 4.5m/min 4m/min
250mm 250mm 250mm
1000mm 1000mm 1000mm
刘狮陈成雷鹏
6mm/s
液压传动铣床的工作名称 4000N 5000N 6000N 7000N 8000N 工速V1 8mm/s 7mm/s 6mm/s 5mm/s 4mm/s 夹紧力 6000N 7000N 8000N 9000N 10000N 快速 3m/min 3.5m/min 3.8m/min 4.2m/min 4.5m/min 轴向切削力 20KN 30KN 38KN 46KN 55KN 运动部件总重 10KN 12KN 16KN 20KN 24KN 夹紧缸快进速度 0.07m/s 0.06m/s 参数一稳重点 1500N 2500N 3500N 4500N 5500N 参数二快速V2 （8-10）V1 （7-9）V1 （6-8）V1 （5-7）V1 （3-5）V1 参数三快速 6m/min 5.5m/min 5.2m/min 5m/min 4.5m/min 参数四压力 300KN 260KN 220KN 200KN 160KN 参数五移动部件总重 10KN 16KN 19KN 23KN 28KN 参数六最大切削力 12KN 13KN 14KN 15KN 16KN 参数七

液压传动课程设计题目

1. 汽车板簧分选实验压力机(立式)，液压缸对工件(汽车板簧)施加的最大压力为3万N，动作为：快进T工进T加载T保压T慢退T快退，快进速度14mm/s,工进速度0.4mm/s，要求液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失控。

最大行程600mm。

试完成：(1) 系统工况分析；(2) 液压缸主要参数确定；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 选取液压元件；(5) 邮箱设计(零件图)；*(6) 邮箱盖板装配图、零件图;(7) 集成块零件图；2. 图示液压系统中，液压缸的直径D=70mm,活塞杆直径d=45mm,工作负载F=16kN,液压缸的效率=0.95,不计惯性力和导轨摩擦力。

快速运动时速度为w=7m/min，工作进给速度为V2=0.053m/min，系统总的压力损失为折合到进油管路p i=0.5 106Pa。

试求：1）液压系统实现快进-工进-快退-原位停止的工作循环时电磁铁、行程阀、压力继电器的动作顺序表。

2）计算并选择系统所需要的元件,并在图上标明各元件的型号。

3. 钻孔动力部件质量m=2000kg,液压缸的机械效率n w=0.9,钻削力Fc=16000N工作循环为：快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止。

行程长度为150mm ,其中工进长度为50m m。

快进、快退速度为75mm/s，工进速度为1.67 mm/s。

导轨为矩形，启动、制动时间为0.5s。

要求快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置停止。

4. 单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统,要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进——工进——快退——停止。

主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=30468N运动部件所受重力G=9800N;快进、快退速度1 = 3=0.1m/s,工进速度2=0.88X 10-3m/s ;快进行程L1=100mm,工进行程L2=50mm;往复运动的加速时间△ t=0.2s动力滑台采用平导轨，静摩擦系数卩s=0,动摩擦系数卩d=0.1液压系统执行元件选为液压缸。

液压传动课程设计参考题目

液压传动课程设计题目（各班按点名册顺序确定）1、设计一台专用铣床的液压系统，工作台要求完成快进——工作进给——快退——停止的自动工作循环。

铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为 4.5m/min，工作进给速度为0.06~1m/min，往复运动加、减速时间为0.05s。

工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs=0.2，fd=0.1, 工作台快进行程为0.3m，工进行程为0.1m。

2、设计一台校正压装液压机的液压系统。

要求工作循环是快速下行——慢速加压——快速返回——停止。

压装工作速度不超过5mm/s，快速下行速度应为工作速度的8~10倍，工件压力不小于10×10＋3N。

3、设计液压绞车液压系统，绞车能实现正反向牵引与制动，最大牵引力14吨，最大牵引速度10m/min，牵引速度与牵引力均可无级调节，制动力矩不小于2倍的牵引力矩。

4、设计一饲草打包机液压控制系统，液压缸最大行程为800mm，可输出推力100t，实现四个工作程序：饲草压实、打包、回程、卸荷。

5、设计一液压牵引采煤机的液压系统，实现容积调速、高压保护、补油及热交换。

采煤机的最大牵引力50吨，最大牵引速度15m/min。

6、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。

该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。

机床快进快退速度约为6m/min，工进速度可在30~120mm/min范围内无级调速，快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25kN，运动部件总重量为15kN，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

7、设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。

快速往返速度为3m/min，加压速度为40~250mm/min，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。

梧州学院液压传动典型例题及解答

典型例题及解答第二章液压油和液压流体力学基础[题目1]在图2-1所示管道中，当油在管道内流动时，用测压计测A 、曰两点间的压力损失hw=1.91m油柱。

A 、B 点间距离l=3m ，d=20mm ，油在管中流速v=1m ／s ，ρ=920kg/m 3。

水银的密度ρ =13600kg ／m 3。

试求在管中油流方向不同时，差压计读数值△h 为多少?图2-1[解答]（1）油流方向从A 一B 列出伯努利方程w B BA Ah gv gp gv gp +++=++212022αραρ得w B A gh gl p p ρρ+=- （1）以水银差压计的0—0为等压面11h g gl p h g p Hg B A ∆++=∆+ρρρ （2）将式2代人式1，得w w Hg gh gl gh gl g h ρρρρρρ=-+=-∆)()(1所以m h h Hg w 139.09201360092091.11=-⨯=-=∆ρρρ（2）油流方向从B 一A 时w ABh gp l gp +=+ρρ)(l h g p p w A B -=-ρ以水银差压计的0—0为等压面22h g gl p h g p B Hg A ∆++=∆+ρρρ得： m h h Hg w 139.09201360092091.12=-⨯=-=∆ρρρ[题目2]某流量Q=16L ／min 的油泵安装在油面以下，如图2-2所示。

设所用油液ρ=917kg ／m3，粘度ν=1lcSt ，管径d=18mm 。

如不考虑油泵的泄漏，且认为油面能相对保持不变(即油箱容积相对较大)。

试求不计局部损失时油泵入口处的绝对压力。

图2-2[解答](1)求吸油管内油液的流速vs m dQA Q v /048.1)1018(60/1016442332=⨯⨯⨯===--ππ(2)求吸油管内液流的雷诺数Re）（近似取层流1)(2320171510111018048.12163==<=⨯⨯⨯==--αανvdR e(3)求沿程压力损失△p LpavdL R vd L p eL 6.26912048.1917101810)20200(171575275223222=⨯⨯⨯⨯+⨯=⋅⋅=⋅⋅=∆--ρρλ (4)求油泵人口处的绝对压力p2列出油面I —I 与油泵人口处Ⅱ一Ⅱ两选定断面处的伯努利方程式L h gv gp h gv gp h +++=++2222222111ρρ由于油箱液面为相对静止，故v l =O 。

液压传动系统设计题

液压传动系统设计题
一、设计题目
1.卷扬提升液压传动系统设计
设计参数：
液压马达最大负载转矩：75Nm
液压马达转速：800rpm
启动惯性转矩：30%最大负载转矩
2.举升平台液压传动系统设计
设计参数：
平台最大举升负载(包括平台自重)：40kN
平台举升速度：0.15m/s
平台举升高度：1m
启动惯性负载：25%最大负载
工作负载：32KN启动、制动时间：0.2s
快速行程：100mm工进行程：50mm
二、设计要求
1）查阅有关技术资料，明确液压系统的设计要求及系统工况特点；
2）完成液压系统主参数的确定；
2）拟定液压系统图，并叙述工作原理；
3）完成液压元件、液压辅件的选型设计及驱动电动机的选型。
3.机床夹紧、进给液压传动系统设计
设计参数：
液压缸最大负载（kN）
液压缸运行速度（mm/s）
液压缸行程（m）
夹紧液压缸
15
10
0.2
进给液压缸
80
2
0.4
不计惯性负载
4.液压力滑台液压传动系统设计
工作循环：
快进接近工件、工进加工、快退返回、原位停止
设计参数：
快进、快退速度：工进速度：
静摩擦力：1960N动摩擦力：980N启动和制动惯性负载：500N

液压课程设计题目

.液压传动课程设计（2015.6.22~26，2012机制1-8班）课题（指导老师：XXX）一、课题：（注：*号任务为2周的。

1周的不做）1、（5人）设计一铣床液压系统，要求工作循环为：定位→夹紧→快进→工进→快退→夹具松开→停止定位液压缸负载200N，行程10mm，夹紧液压缸负载4000N，行程15mm，定位、夹紧缸运动时间都为1s，进给液压缸负载2000N，移动件重量1500N，快进、快退速度皆6m/min。

工进速度为0.035m/min，快进、工进行程分别为300mm和80mm，启动时间0.5s，工作台采用平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。

要求：（1）系统工况分析；（2）液压缸主要参数确定；（3）拟订液压系统原理图；（4）选取液压元件；（5）集成原理图；（6）油箱设计（零件图）；*（7）油箱盖板装配图、零件图；*（8）集成块零件图。

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2、（4人）设计一拉力实验机，液压缸对试件（柔性软带，如汽车安全带）施加的最大拉力可以调整，且最大力13720N，动作为：快进→挂接工件→后退→加载→保压→快退。

要求其拉力大小能实现计算机控制实验。

结构紧凑，液压元件（除油缸）都装在泵站上。

试完成：（1）系统工况分析；（2）液压缸主要参数确定；（3）拟订液压系统原理图；（4）选取液压元件；（5）集成原理图；（6）油箱设计（零件图）；*（7）油箱盖板装配图、零件图；*（8）集成块零件图。

提示：用电液比例溢流阀调整压力。

快进速度按照100cm/min。

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 、（5人）设计一垃圾转运站的地坑送料系统中的推料系统设计（图1）：地坑垃圾送料系统主要由推板、地坑、五级液压缸、液压动力泵站及控制系统组成。