耐火材料厂家介绍耐火材料的主要性能指标
耐火材料种类、性能及检测
耐火材料种类、性能及检测目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。
生产水泥使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。
第一节回转窑工艺特性对耐火材料的要求一、简介回转窑的工艺特性：1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。
2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。
3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结构剥落损坏。
4．窑径大，窑皮的稳定性差。
5．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。
二、预分解窑对耐火材料的要求1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在10000C以上，要求耐火砖荷重软化温度高。
2．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。
在停窑，开窑以及窑运转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。
3．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。
4．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。
尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。
窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体椭圆变形所造成的应力。
要求窑衬要有一定的力学强度。
5．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。
6．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别是碱性气体。
7．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。
但是窑筒体温度一般都在280-450度左右，而窑衬砖的温度一般都在800度以上，在烧成带温度有1500度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。
耐火材料标准
耐火材料标准一、粘土质、高铝质耐火砖主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。
主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。
二、浇注用耐火砖系列主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。
主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。
各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。
三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。
各种砖的形状尺寸可以由需方确定。
四、盛钢桶用衬砖系列主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。
主要理化指标五、轻质粘土砖系列主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。
六、不定形耐火材料系列主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。
七、骨料、耐火泥系列八、滑动铸口砖窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。
冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。
使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。
耐火材料2
耐火材料的使用性质（理化性能）
1） 耐火度
抵抗高温熔化性能的指标，用耐火锥变形或温度表示。 其测定方法：将锥形被测耐火材料（高 30mm ，下底边 长8mm、上底边长2mm截头三角锥）加热，当加热到锥 顶端软化弯倒至底平面时的温度。从某种意义上讲，同 一材料的耐火度，常常可以反映出制砖材料的纯净度。 硅砖： 1690 ～ 17300C ，粘土砖 1610 ～ 17500C ，高铝砖 >1770～20000C 耐火材料试锥在高温下的弯倒程度，主要取决于液相与 固相的数量比、液相的粘度变化和高熔点晶相的分散度。 达到耐火度时，多数均含液相约70～80％，粘度10～ 50Pa.s。
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高温蠕变持久试验机
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9）导热率 当前，大量使用碳质和碳化硅材料，
使高炉长寿。在高炉炉缸周围装有冷却壁，使用 高导热性材料，能把铁水凝固的等温线移到远离 炉壳的地方，即加厚铁水的凝固防线。因此，炉 缸采用导热系数只有1.162W/(m.K)以下的陶瓷材 料，发展到用导热系数2～3 W/(m.K)以上的碳砖， 是一个很大的飞跃。现今已提出高度石墨化的要 求，拟把导热系数提高到15或更高，今日碳化硅 砖之所以取得进展，还在于它有远比陶瓷材料高 的导热系数。
循环变化而不破坏的能力，对那些开炉停炉频
繁的炉子就成了第一位的要求。
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普通粘土砖就其耐火度而言是很差的，但它又 是使用广泛的耐火材料，这是因为它试验的急冷急 热频率高达20次，而一些高密度制品、结晶形式良 好的制品，如高密度粘土砖、镁砖、硅砖、高铝砖 等，只能频繁加热几次甚至一二次。一般的耐热混 凝土型的材料有好的抗热震性能。
合物后可适当提高其稳定性。
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7）常温耐压强度 通常，常温下耐火材料的强度
耐火材料简介 中钢集团 洛耐
中国耐火材料行业协会的会长单位--中钢集团耐火材料有限公司，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国520 家重点企业的唯一耐火材料企业；是国家统计局最新排定的中国大型企业之一；河南省高新技术企业。
中钢集团耐火材料有限公司现占地面积111.49 万平方米，拥有总资产10 多亿元。
设有11个机关部室、3个专业部门、7个生产分厂、6个辅助单位；拥有正式职工4300 人，其中各类专业技术人员和技术工人2000多人。
中钢集团耐火材料有限公司主要生产各种定型和不定型耐火材料，产品有10 大系列、126 个标准、350 个牌号、 4 万多个型号。
现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，铝碳、铝镁碳连铸制品，轻质隔热制品，不烧制品，陶瓷窑具制品，不定型耐火材料制品等，许多产品填补了国内空白，达到并超过了国外同类产品质量。
公司硅砖获国家耐材质量最高奖--银质奖，处于国际领先水平。
公司产品广泛用于冶金、建材、有色、电力、机械、轻工、石油、化工等行业的高温窑炉设施，已基本形成了从原料—制品—工程承包的完整产业链，产品畅销全国各省、自治区、直辖市。
中钢集团耐火材料有限公司拥有自营出口权，产品远销美国、加拿大、英国、法国、德国、意大利、奥地利、俄罗斯、南非、巴西、日本、印度、澳大利亚等世界五大洲40 多个国家和地区，是中国耐材产品最先打入国际市场的企业，也是中国出口耐火材料品种最多、最大的企业，在国际市场上享有良好的品牌信誉。
中钢集团耐火材料有限公司在国内耐火材料行业中占有明显的技术优势，公司设有新产品研发技术中心（省级），拥有各类专业技术人员近500人。
公司走产学研相结合的新产品开发捷径，与北京科技大学、中南大学、东北大学、武汉科技大学、西安建筑科技大学、鞍山科技大学等院校建立了密切的科技合作关系，形成雄厚的新产品、新技术研发能力，每年开发的新产品、新技术达20 多项，已有90 多项新产品、新技术获国家及省部级科技进步奖和优秀新产品奖。
耐火材料性能指标
6 ～ 12h ≥6
半石墨化-碳化硅砖技术性能指标 项目 固定碳 碳化硅 体积密度 显气孔率 耐压强度 抗折强度 耐碱性 导热系数 透气度 铁水溶蚀指数 单位 % % g/cm3 % MPa MPa W/m.k mda % 数值 ≥40 ≥50 ≥1.87 ≤15 ≥40 7 u或lc ≥16 ≤40 50
烧成微孔铝碳砖WLT-3理化指标 项目 单位 指标 Al2O3（%） ≥55 ％ C ≥9 ％ TFe ≤1.5 ％ MPa ≥50 常温耐压强度 3 ≥2.55 体积密度 g/cm ≤18 显气孔率 ％ W/(m.k)(0℃-800 ≥13 导热系数 ≤15 抗碱性(强度下降率) ％ 透气度 um2 ≤1.97×10-3 um ≤1 平均孔径 % ＜1um孔容积 ≥70 注:孔径分布检测范围0.006um-360um 碳化硅砖技术性能指标 单位 % g/cm3 % MPa ℃ ℃
烧成微孔铝碳砖泥浆理化指标 项目 Al2O3（%） C SiC 挥发分 体积密度 挤压缝试验 粘结剂抗折强度(300℃固化) 抗碱性(强度下降率) 使用温度 ％ ℃ 单位 ％ ％ ％ ％ g/cm3 ％ ≥42 ≥10 ≥8 ≤37 ≥2.55 ≤1.0 ≥6 ≤15 常温 指标
注:配比:细粉 65±5%,结合剂 35±5%
项目 碳化硅 Байду номын сангаас积密度 显气孔率 耐压强度 热振稳定性 耐火度 荷重软化温度
数值 ≥80 ≥2.54 ≤19 ≥90 ≥40 1790 1610 0.2×0.6(MPa×%)
冷却壁所需耐火泥浆标准 1、氮化硅（Sialon）结合碳化硅镶砖用泥浆性能指标： SiC≥83%; Fe2O3≤0.8, 抗折粘接强度： （110℃×24h 时间）≥10MPa, （1300℃×3h 时间）≥8MPa， 粒度：+0.5mm≤2%,-0.074mm≥55%, 粘结时间：1～2min
莫来石耐火材料质量标准
莫来石耐火材料质量标准
莫来石耐火材料是一种高性能的非金属材料，具有很好的耐腐蚀性、耐高温性、耐磨性等特点，被广泛应用于钢铁、电力、化工等行业的各种高温设备中。
然而，由于市场上存在大量质量不合格的莫来石耐火材料，导致了大量设备事
故和损失。
为此，制定一系列的质量标准是必要的。
首先，莫来石耐火材料的主要成分应该是高纯度的莫来石，其含量应在90%以上。
如果含量不足，对设备的高温性能和耐久性都会造成不良影响。
其次，莫来石耐火材料的密度也是重要的品质指标之一。
不同类型的莫来石耐
火材料应根据其用途和性能要求分别确定密度标准，以确保其高温性能和耐久性符合要求。
此外，莫来石耐火材料的耐压强度是重要的品质指标之一。
耐压试验应当符合
国家标准，以确保在高温下莫来石耐火材料的物理性能得到保障。
莫来石耐火材料的抗渣性也是质量检验的重要指标之一。
莫来石耐火材料必须
具有很好的耐腐蚀性，以避免在高温设备中发生腐蚀事故。
最后，莫来石耐火材料的使用寿命也是质量检验的重要指标之一。
莫来石耐火
材料应根据其用途和性能要求，在规定条件下进行使用寿命试验，以确保其使用寿命达到预定要求。
总之，莫来石耐火材料的质量标准应该针对不同用途和性能要求分别制定，以
确保其高温性能和耐久性符合要求，从而有效防止设备事故和损失的发生。
耐火材料产品介绍
★ＧＮＤ-Ｊ高温堵漏胶一、产品特性1、该产品和易性好，密封性能和高温性能优越，可大大减少锅炉跑、冒、漏气现象。
２、粘结力强，遇热由物理、化学粘结力迅速转化为陶瓷粘结力。
３、施工方便，可根据实际情况带温带压施工，在堵漏部位直接刷涂、粘结,不需停炉。
４、无毒、无副作用，稠度可根据实际情况调节.二、主要技术参数１、耐火度≥1750℃，带温粘结时间mim 10—20２、粘结力:经1350℃烧结后，冷抗拉强度≥0.3Mpa，经110℃干燥后冷态,抗拉强度≥0.2Mpa。
3、主要化学成分:Al2O3≥60 SiO2≤25 Fe2O3≤2.04、形态：袋装粉料及桶装胶，配比后成品为粘稠膏状物.三、用途主要应用于电厂锅炉与常规耐火材料的结合处关键部位堵漏，还可用于粘贴硅酸纤维毡、毯等密封保温材料.四、使用方法：1、清扫堵漏部位，使其表面无灰尘、锈斑。
2、本品在贮存中会增稠,使用前需用木棍充分搅拌，以增加流动性。
3、施工时，根据缝隙大小均匀涂抹三遍即可。
★ＧＮ-T 耐火胶泥一、产品特性1、可塑性强，密封性能优越，大大减少炉体跑、冒、露现象;2、耐火度高，保证了砌筑体统一;3、稠度伸缩性大，可根据客户不同要求选择理想稠度.二、主要技术参数1、耐火度: ≥1600℃2、体积密度：≥2.2g/㎝33、最高温度： 1400℃三、用途主要适用于火（热）电厂蒸汽锅炉炉顶密封及保温,各种耐火材料的砌筑和涂抹，也可用于轻质耐火砖、毡、棉、岩板等保温制品的粘结.★系列耐火保温材料※高铝-粘土系列浇注料※各种等级高铝骨料、高铝粉料※轻质耐火浇注料※硅酸铝棉、板、毡及各种轻质保温材料※系列耐火泥浆※各种牌号高铝水泥※各种粒级粘土超微粉※各种等级高铝耐火砖、粘土砖★ＡＳＣ-Ｊ耐火浇注料一、产品特性1、热导率高，用于卫燃带，能有效地将热能传给水冷壁管，减少热损失；2、抗渣侵蚀性强，不易挂渣、结焦；3、耐磨性好，抗剥落性强,整体结构好。
二、主要技术参数1、耐火度：≥1750℃2、体积密度：≥2.8g/㎝33、抗压强度: 1500℃×3h 70MPa4、导热率: 8w/m·k 1200℃三、用途主要适用于火（热）电厂普通锅炉卫燃带,循环流化床锅炉燃烧室内衬及高温分离器，也适用于冶金工业窑炉出铁沟及渣线部位.四、使用方法及注意事项1、将本品粉剂与结合剂按比例加入到搅拌机中进行混练，泥料稠度用户可根据实际情况加水调节.2、湿混前，应预先对粉剂进行初混(约五分钟)，而后再加入结合剂，泥料净混练时间不得低于15分钟。
1.5耐火材料的使用性能
莫来石和作为莫来 硅酸盐玻璃相800～900℃下 石基质的大量的硅 开始转变为粘度大的液相。 酸盐玻璃相组成
耐火制品在与其使用情况相近的条件下的结构强度与变形 情况，因而是耐火制品的重要性能指标。
陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能
耐火制品的荷重软化温度 制品的化学-矿物组成 制品的组织结构 制品的显微结构 制品的液相的性质、 制品的结晶相与液相的比例及相互作用。
陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能
陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能
粘土砖： 荷重变形曲线比较平坦，开始变形温度较低，与40％
变形温度间相差达200～250℃。
硅砖 镁砖
开始变形温度与40％变形 温度差很小
达到变形的温度立刻破坏 达到40％变形前即溃裂
开始变形温度 其耐火度之间的差数不同
硅砖只差几十度 镁砖却差近千度
陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能
荷重变形曲线 不同的原因：
晶体形成网络骨架,
变形温度高
①存在的结晶相、 晶体构造和性状
晶体以孤岛状分散于液 相中,变形温度由液相的
含量及粘度所决定
②晶相和液相的数量及 液相在一定温度下的粘度
③晶相与液相的相互作用， 会改变液相的数量和性质。
陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能
各种耐火材料的荷重变形曲线 1－高铝砖(Al2O370％)；2－硅砖，3－镁砖，4，6－粘土砖；5－半硅砖
陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能
几种耐火制品的0.2Mh荷重变形温度(℃)
砖种
0.6％变
形温度 TH
硅砖(耐火度1730℃)
耐火材料二
目前人们所认可的是：材料的膨胀系数越小，
热导率越大，其抗热震性就越好。
五、抗渣性
耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的性
能称为抗渣蚀性能。
作为高温结构材料，耐火材料在使用
过程中，通常暴露于包含有腐蚀性介质的 高温环境中，这些腐蚀性介质通常称之为 “熔渣”。
所谓“熔渣”，包括高温下与耐火材
料接触的各种固态、液态物料（如水泥熟 料、石灰、熔融金属、玻璃液等）、冶金 炉渣、燃料灰分、飞灰以及各种气态物质 等。高温环境下，熔渣物质与耐火材料相 接触，并与之发生复杂的物理化学反应， 导致耐火材料的侵蚀损毁，占材料被损坏 原因的50％以上。
1、闭口气孔：封闭在制品中，不
与外界相通；
2、开口气孔：一端封闭，另一端
与外界相通，能被液体填充；
3、贯通气孔：贯通制品的两面，
能为液体所通过。
一、气孔率
在研究气孔对耐火制品使用过程中被
外界介质侵入而加速其破坏时发现，贯通
气孔和开口气孔起着主要作用，闭口气孔
影响很小。因此，为了简便起见，通常将
上述三类气孔合并为两类，即开口气孔
用，因此耐火材料的热学性质成为其性质
的重要方面。
热学性质主要包括热膨胀、热导率和 比热容。
一、热膨胀
耐火材料的体积或长度随着温度的升高而增
大的物理性质称为热膨胀。 表示方法： 膨胀系数 线膨胀系数或体积膨胀系数 膨胀百分率 线膨胀百分率或体积膨胀百分率
膨胀系数
膨胀系数：耐火制品由室温至试验温度间，温度每 升高1℃，长度（体积）的相对变化率。 线膨胀系数： α=(lt－l0)/l0(t－t0)
一定数量结合剂的耐火可塑料和浇注料，由于温度升
高，结合状态发生变化时，高温耐压强度的测定更为
各种耐火材料,保温材料的指标
体积密度 (kg/m3) 250 900～1000 800 400～500 550 320 310 100 900
允许工作温 度(ºC) 1100 500 300 400 900 800 700 450 700
硅藻土砖 硅藻土砖 硅藻土砖 硅藻土砖 泡沫硅藻土砖 轻质粘土砖
石棉绒（优质） 340 石棉水泥板 矿渣棉 300～400 300
<900
（0.082～ 0.100） 0.08（0.093）
>0.5～1.2
膨胀蛭石
<500 400～450
<=800 <=900
0.07～0.09 （0.082～ 0.105）
0.3～0.6 >=0.5
珍珠岩类
类别
密度(kg/m3)
适用温度 （ºC）
常温下的导热 系数 [W/(m·K)] 0.05～0.075 抗压强度（MPa)
膨胀珍珠岩
矿渣棉类
类别
密度(kg/m3)
适用温度 （ºC）
常温下的导热 系数 [W/(m·K)] 0.038 (0.044) 0.040 (0.047) >=0.012 0.038 (0.044) 0.040 (0.047) <=0.04 (0.047) <=0.045 (0.052) 抗压强度（MPa)
轻质高铝砖理化指标表
项
目
指
标
LGAl2O3,%不小于 Fe2O3,%不大于 体积密度，g/cm3 不大于 常温耐压强度， MPa 不小于 重烧线变化不大 于 2%试验温度 （1），ºC 导热系数 (2)W/(m·K),平 均温度 350±25ºC, 不大于 0.50 1400 48 2.0 1.0
生产或使用耐火材料,你必须要知道的这些知识
生产或使用耐火材料，你必须要知道的这些知识耐火材料性能耐火材料一般应具有高的耐火度、高的荷重软化温度、良好的高温体积稳定性和抗热震性、一定的耐磨性以及优异的抗渣性。
此外，还要求其外形规整，尺寸准确。
对某些特殊领域使用的耐火材料，还要求其具有诸如透气性、导热性、导电性等特殊性能。
目前为止，还没有能同时满足上述所有性能要求的耐火材料，因此在使用耐火材料时，要根据使用条件来选择。
耐火材料结构性能耐火材料的结构性能包括气孔率、吸水率、透气度、气孔孔径分布、体积密度、真密度等。
它们是评价耐火材料质量的重要指标。
耐火材料的结构性能与该材料所用原料和其制造工艺，包括原料的种类、配比、粒度和混合、成型、干燥及烧成条件等密切相关。
耐火材料气孔率材料中气孔体积与材料总体积之比，有真气孔率，封闭气孔率和显气孔率之分，通常在我国耐火材料界中称气孔率即指显气孔率。
耐火材料中的气孔大致可分为三类：闭口气孔、开口气孔、贯通气孔。
通常，将上述3类气孔合并为两类，即开口气孔(包括贯通气孔)和封闭气孔。
显气孔率是指材料中所有开口气孔的体体积密度是耐火材料的干燥质量与其总体积(固体、开口气孔和闭口气孔的体积总和)的比值，即材料单位体积的质量，用g/cm3或kg/m3表示。
致密定形耐火制品体积密度应按国家标准GB/T 2997—2000进行测定。
定形隔热耐火制品体积密度应按国家标准GB/T 2998—2001进行测定。
致密耐火浇注料体积密度应按YB/T 5200—1993进行测定。
气孔率是多数耐火材料的基本技术指标，它几乎影响耐火制品的所有性能，尤其是强度、热导率、抗侵蚀性、抗热震性等。
一般来说，气孔率增大，强度降低，热导率降低，抗侵蚀性降低。
耐火才来的气孔率受所有原料、工艺条件等多种因素影响。
一般来说，选用致密的原料，按照最紧密堆积原理来采用合理的颗粒级配，选用合适的结合剂，物料充分混炼，高压成型，提高烧成温度和延长保温时间均有利于降低材料的气孔率。
耐火材料的主要性能指标
耐火材料的主要性能指标耐火材料的主要性能指标有：1.耐火度：耐火度是耐火材料在高温下抵抗熔化的性能。
耐火度主要取决于耐火材料的化学成份和材料中的易熔杂质（如FeO、NaO等)的含量。
耐火度并不代表耐火材料的实际使用湿度，因为在高温载负作用下耐火材料的软化变形温度会降低，所以耐火材料的实际允许最高使用温度比耐火度低。
耐火度一般通过试验测定。
耐火度大于1580℃的材料方可称为耐火材料。
2.高温结构强度：高温结构强度是指耐火制品在高温下承受压力而不发生变形的抗力。
常以负重软化温度来评定。
所谓负重软化温度是指耐火制品在0.2压力下，以一定的升温速度加热，测出样品开始变形的温度和压缩变形达4%或40%的温度。
前者的温度叫负重软化开始湿度，后者叫负重软化4%或40%的软化点。
3.热稳定性：热稳定性是指抵抗湿度急剧变化而不破裂或剥落的能力，有时也称之为耐急冷急热性。
它的测定是将耐火制品加热到一定温度（850℃）然后用流动的冷水冷却，直至进行到因制品破裂而部分剥落的重量为原重量的20%时，所经爱冷热交替次数即为评定热稳定性的指标。
4.体积稳定性：体积稳定性是指耐火制品在一定温度下反复加的热、冷却的体积变化百分率。
一般在多次高温作用下，耐火制品内组成相会发生再结晶和进一歩烧结，会产生残余的膨胀或收缩现象。
一般允许的残余膨胀或收缩不应超过0.5-1.0%。
5. 高温化学稳定性：高温化学稳定性系指耐火制品在高温下，抗金属氧化物、熔盐和炉气侵蚀的能力。
常用抗渣性来评定，这种性质主要取决于耐火制品本身相组成物的化学特点和物理结构，如气孔率、体积密度等。
6.体积密度、气孔率、透气性：体积密度是指包括全部气孔在内的单位耐火制品的重量，其单位为g/cm3.气孔率（%）分显气孔率和真气孔率。
显气孔率是耐火制品上与大气相通的孔洞体积与总体积之比。
真气孔率是指不与大气相通的孔洞体积与总体积之比。
透气性常以透气系数评定，透气系数是在9.8Pa的压差下，1h内通过厚1m，面雊1m2耐火制品的空气量。
耐火材料性能
耐火材料性能
耐火材料是一类能在高温环境下保持结构完整性和稳定性的材料，其性能直接
影响着工业生产和建筑安全。
耐火材料性能的好坏取决于其耐热性、抗震性、耐磨性等多个方面的指标。
下面我们将就耐火材料的性能进行详细介绍。
首先，耐火材料的耐热性是其最重要的性能之一。
耐火材料需要能够在高温环
境下长时间保持结构的完整性，不发生软化、脆化或烧蚀。
这就要求耐火材料具有较高的熔点和热稳定性，能够在高温下保持结构的稳定性。
常见的耐火材料有石墨、氧化铝、碳化硅等，它们具有较高的熔点和热稳定性，能够满足高温环境下的使用要求。
其次，耐火材料的抗震性也是其重要性能之一。
在工业生产和建筑领域，设备
和结构常常会受到震动的影响，因此耐火材料需要具有一定的抗震性能，能够在震动环境下保持结构的完整性。
为了提高耐火材料的抗震性能，可以采用纤维增强材料或者添加适量的抗震添加剂来改善其性能。
另外，耐火材料的耐磨性也是需要重点关注的性能指标。
在一些高温高速摩擦
环境下，耐火材料需要具有良好的耐磨性能，能够长时间保持表面的光滑度和完整性。
为了提高耐火材料的耐磨性能，可以采用表面涂层、添加耐磨颗粒等方式来改善其性能。
总的来说，耐火材料的性能对于工业生产和建筑安全具有重要意义。
通过对耐
热性、抗震性、耐磨性等多个方面性能的综合考量和改进，可以有效提高耐火材料的使用性能和寿命，从而保障生产和建筑的安全可靠性。
希望本文对耐火材料性能的介绍能够为相关领域的工作者和研究人员提供一定的参考和帮助。
耐火材料 高温红外辐射率
耐火材料高温红外辐射率
耐火材料是一种能够在高温环境下保持稳定性和耐受性的材料。
在高温环境中，材料的性能很重要，因为它们必须能够承受高温下
的压力和热量。
耐火材料通常用于各种应用，包括炉子、燃烧室、
烟囱、锅炉和其他高温设备中。
高温红外辐射率是指材料在高温下辐射红外光的能力。
在高温
环境中，材料会产生红外辐射，而高温红外辐射率则是描述了材料
在高温下辐射红外光的能力。
这一性能对于耐火材料来说尤为重要，因为它们通常用于高温设备中，需要能够有效地控制和减少热量的
辐射。
耐火材料的高温红外辐射率对于材料的选择和设计至关重要。
一些耐火材料具有较高的红外辐射率，这意味着它们能够在高温下
更有效地辐射热量。
这种性能可以帮助减少设备的热量积聚，提高
设备的效率，并且有助于降低设备表面的温度，减少热辐射对周围
环境的影响。
另一方面，一些耐火材料可能具有较低的红外辐射率，这可能
意味着它们在高温下会吸收更多的热量而不会有效地辐射出去。
这
可能会导致设备过热，影响设备的性能和寿命。
因此，在选择耐火
材料时，需要考虑其高温红外辐射率，以确保材料能够在高温环境
下表现出良好的热辐射特性。
总的来说，耐火材料的高温红外辐射率是一个重要的性能指标，对于材料在高温环境中的应用具有重要意义。
通过选择具有适当高
温红外辐射率的耐火材料，可以确保设备在高温下能够有效地控制
热量的辐射，提高设备的效率和性能。
耐火材料的主要性能指标
耐火材料的主要性能指标耐火材料是一种具有抗高温、抗化学侵蚀、抗热震、机械强度高等特点的特种材料，广泛应用于高温工业领域。
耐火材料的主要性能指标包括抗高温性能、抗化学侵蚀性能、抗热震性能、机械强度等。
首先，抗高温性能是耐火材料最重要的性能指标之一。
耐火材料在高温下保持稳定的物理和化学性质，不发生热膨胀、热腐蚀等现象。
耐火材料的抗高温性能主要由其材料成分和微观结构决定。
常见的耐火材料包括氧化铝、硅质材料、碳化硅、氮化硅等，这些材料具有高熔点、低导热系数和热膨胀系数小等特点，能够在高温下保持稳定的性能。
其次，抗化学侵蚀性能是耐火材料另一个重要的性能指标。
耐火材料主要用于高温环境中，往往会与各种酸碱溶液、金属液体等有机物质发生接触，因此需要具有较好的抗化学侵蚀性能。
耐火材料的抗化学侵蚀性能主要与其化学成分和微观结构有关。
例如，氧化铝具有优异的抗酸碱侵蚀性能，碳化硅和氮化硅则具有较好的抗金属液体侵蚀性能。
此外，耐火材料还需要具有较好的抗氧化性能，以保证在高温下不发生氧化反应。
抗热震性能是指耐火材料在高温条件下快速冷却或受到热冲击时不发生开裂和破坏的能力。
耐火材料在高温下受到热膨胀和热应力的作用，容易产生热震开裂。
因此，耐火材料需要具有较好的热震稳定性和热震韧性。
热震稳定性是指耐火材料在高温下不发生热震开裂的能力，而热震韧性是指耐火材料在受到热冲击时能够承受较大的应力而不发生破坏。
提高耐火材料的热震性能可以通过优化材料的微观结构和添加适量的添加剂来实现。
最后，机械强度是耐火材料的另一个重要性能指标。
耐火材料在使用过程中会受到机械力的作用，如振动、压力等。
因此，耐火材料需要具有较高的机械强度，以保证其在高温和机械载荷共同作用下不发生破坏。
提高耐火材料的机械强度可以通过优化材料的成分和微观结构来实现。
此外，还可以采用增强材料的方法，如添加纤维增强材料、金属网等，来提高耐火材料的机械强度。
综上所述，耐火材料的主要性能指标包括抗高温性能、抗化学侵蚀性能、抗热震性能和机械强度。
耐火材料沥青残碳量
耐火材料沥青残碳量耐火材料是一种具有抗高温性能的材料，广泛应用于高温工业领域。
沥青残碳量是评估耐火材料耐火性能的重要指标之一。
本文将围绕耐火材料沥青残碳量展开讨论，探究其对耐火性能的影响。
我们需要了解什么是耐火材料的沥青残碳量。
沥青是一种黑色或棕色的有机物质，主要成分是碳氢化合物。
在制备耐火材料时，常会使用沥青作为粘结剂，将各种耐火颗粒粘结在一起。
而沥青残碳量则是指在高温条件下，沥青中未燃烧的残留物质的含量。
耐火材料的沥青残碳量直接影响着耐火性能。
一般来说，沥青残碳量越高，耐火性能越好。
这是因为沥青中的残碳具有很好的隔热性能和耐化学侵蚀能力，能够有效地减少热量传导和化学反应，提高耐火材料的使用寿命。
然而，沥青残碳量过高也会对耐火性能产生负面影响。
当沥青残碳量过高时，耐火材料的热稳定性会下降，易受热膨胀和热震的影响，导致材料破裂或脱落。
因此，在制备耐火材料时，需要控制沥青残碳量的范围，以保证材料的稳定性和耐久性。
为了降低沥青残碳量，可以采取以下措施。
首先，选择合适的沥青粘结剂。
不同类型的沥青在高温条件下的残碳量有所差异，应根据具体需求选择适合的沥青类型。
其次，可以添加一些助燃剂或氧化剂。
助燃剂能够促进沥青的燃烧，减少残碳的生成；而氧化剂则能够加速沥青的氧化反应，降低残碳量。
此外，还可以调整制备过程中的温度和时间，以控制沥青的燃烧程度。
除了沥青残碳量，耐火材料的其他性能指标也需要进行综合考虑。
例如，耐火材料的耐火极限是指材料能够承受的最高温度，直接影响着材料的使用范围。
此外，耐火材料还需要具有一定的抗压强度、耐化学侵蚀能力和导热性能等。
因此，在实际应用中，需要综合考虑这些指标，选择合适的耐火材料。
耐火材料的沥青残碳量是评估耐火性能的重要指标之一。
适当控制沥青残碳量可以提高耐火材料的耐火性能和使用寿命。
通过选择合适的沥青类型、添加助燃剂或氧化剂以及调整制备过程等措施，可以降低沥青残碳量，提高耐火材料的热稳定性和耐久性。
耐火材料的检验
耐火材料的检验一、物理检验1、常温物理性能：显气孔率、吸水率和体积密度，真密度和真比重，常温耐压强度、抗折强度。
2、热性能检验：耐火度，热膨胀、差热分析、重烧线变化，抗渣性能、热震稳定性。
3、热机械性能检验：荷重软化开始温度，高温蠕变性、高温抗折强度，高温耐压强度。
（一）显气孔率、吸水率和体积密度显气孔率、吸水率和体积密度，属于耐火材料的宏观组织结构。
是与耐火材料的烧结程度、抗压强度、荷重软化开始温度、热震稳定性、热传导、抗渣性等性能均有密切关系，它的检验对于控制耐火材料工艺操作、评定耐火材料质量以及耐火材料使用性能都有重要实际意义，所以显气孔率、吸水率和体积密度是耐火材料的基本性质，也是耐火材料的常规检验项目，一般用这三项指标来表示材料的致密程度。
气孔一般由开口气孔（包括贯通气孔）及闭口气孔组成，开口气孔—与大气相通，贯通气孔—不仅与大气相通，而且贯通制品的两面，闭口气孔—密闭在材料中不与大气相通的气孔。
由于开口气孔在制品使用中能直接与外物（如熔渣等）相接触，因此它对制品的影响要比闭口气孔严重，同时在测材料气孔时，闭口气孔的体积不能直接测定，只能测得与外界相通的气孔的体积，所以耐火材料的气孔通常都用显气孔率表示。
1、显气孔率、吸水率和体积密度的定义：显气孔率＝开口气孔的体积/总体积×100%吸水率＝开口气孔中吸收水的质量/干燥试样质量×100%体积密度＝干燥试样质量/总体积×100%2、试验注意事项1)试样尺寸要求：体积为50～200㎝2，棱长最长不超过80mm；2)外观要求：应平整、干燥试样刷干净（切割中产生的细粉、裂纹的颗粒）无缺角掉棱、无肉眼可见的裂纹、无麻面。
3)必须在110℃下烘干到恒重，以充分排除附着水。
4)同一试样必须在同一台天平上称量，避免称量误差。
5)试样排气必须达到规定的真空度和抽气时间，液体必须完全淹没试样。
6)称量表观质量时，要注意吊蓝及试样是否附着有空气泡。
通达耐火材料
通达耐火材料
通达耐火材料是一种具有良好耐火性能的材料，通常用于建筑、冶金、化工等行业的耐火构件和耐火涂料中。
它具有耐高温、耐腐蚀、抗冲击等特点，能够有效地保护建筑结构和设备，延长其使用寿命，提高安全性和可靠性。
首先，通达耐火材料的主要成分是耐火粉、耐火水泥、耐火骨料等。
这些原料经过一定比例的配制和混合，再经过成型、干燥、烧结等工艺制成成品。
通达耐火材料的种类繁多，包括耐火砖、耐火浇注料、耐火涂料、耐火纤维制品等，适用于不同的工作条件和要求。
其次，通达耐火材料具有优异的性能。
它们能够承受高温热应力和热震破坏，保持结构的稳定性和完整性。
在高温下，通达耐火材料不会软化、融化或氧化，能够有效地阻隔火焰和热量，起到隔热和隔火的作用。
同时，通达耐火材料还具有优良的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱介质和金属腐蚀，延长设备和构件的使用寿命。
此外，通达耐火材料还具有良好的抗冲击性能和机械强度，能够承受外部冲击和振动，保护设备和结构不受损坏。
它们还具有良好的耐磨性和耐磨损性能，能够在恶劣的工作环境下长期使用，减少维护和更换成本。
总的来说，通达耐火材料在工业生产和建筑领域起着重要的作用。
它们能够保护设备和结构，提高安全性和可靠性，降低维护成本，延长使用寿命。
随着科技的进步和材料工艺的不断改进，通达耐火材料的性能和品种将会不断提升，为各行各业提供更加优质的耐火材料产品。
综上所述，通达耐火材料具有优异的耐火性能和多种优良特性，是工业生产和建筑领域不可或缺的重要材料。
相信在未来的发展中，通达耐火材料将会发挥更加重要的作用，为人们的生产生活带来更多便利和安全保障。
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• 6.体积密度、气孔率、透气性：体积密度是 指包括全部气孔在内的单位耐火制品的重 量，其单位为g/cm3。气孔率（%）分显气 孔率和真气孔率。显气孔率是耐火制品上 与大气相通的孔洞体积与总体积之比。真 气孔率是指不与大气相通的孔洞体积与总 体积之比。透气性常以透气系数评定，透 气系数是在9.8Pa的压差下，1h内通过厚1m， 面积1m2耐火制品的空气量。
耐火材料厂家 介绍耐火材料的 主要性能指标
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• 1.耐火度：耐火度是耐火材料在高温下抵抗 熔化的性能。耐火度主要取决于耐火材料 的化学成份和材料中的易熔杂质（如FeO、 NaO等)的含量。耐火度并不代表耐火材料 的实际使用湿度，因为在高温载负作用下 耐火材料的软化变形温度会降低，所以耐 火材料的实际允许最高使用温度比耐火度 低。耐火度一般通过试验测定。耐火度大 于1580℃的材料方可称为耐火材料。
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• 3.热稳定性：热稳定性是指抵抗湿度急剧变 化而不破裂或剥落的能力，有时也称之为 耐急冷急热性。它的测定是将耐火制品加 热到一定温度（850℃）然后用流动的冷水 冷却，直至进行到因制品破裂而部分剥落 的重量为原重量的20%时，所经受冷热交替 次数即为评定热稳定性的指标。
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• 7.热导率、比热容、热膨胀性：热导率表示 耐火材料的导热性能，常以符号“λ”表示。 其物理意义为当温度差为1K时、单位时间 内通过厚为1m，面积为1m2耐火制品的热 量，单位为W/（m.K)比热容反映耐火材料 的蓄热能力，单位为kJ/（kg*℃),其值随温 度升高而增大。热膨胀性常用线性膨胀百 分数“α”来表示，即耐火材料制品在t℃下 的长度L，与0℃时的长度L。之差值L。之比 的百分数。
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• 2.高温结构强度：高温结构强度是指耐火制 品在高温下承受压力而不发生变形的抗力。 常以负重软化温度来评定。所谓负重软化 温度是指耐火制品在0.2压力下，以一定的 升温速度加热，测出样品开始变形的温度 和压缩变形达4%或40%的温度。前者的温度 叫负重软化开始湿度，后者叫负重软化4% 或40%的软化点。
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• 4.体积稳定性：体积稳定性是指耐火制品在 一定温度下反复加的热、冷却的体积变化 百分率。一般在多次高温作用下，耐火制 品内组成相会发生再结晶和进一歩烧结， 会产生残余的膨胀或收缩现象。一般允许 的残余膨胀或收缩不应超过0.5-1.0%
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