5S活动的推进方法

5、保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地 上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊， 意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6、降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费， 从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工 作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善 活动），增加组织的活力。 8、缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减 少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率， 缩短了作业周期，从而确保交货期。

5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提 · 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间； · 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅度上升； · 彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 6、事故为零——5S是安全的软件设备 · 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； · 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素； · 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； · 人车分流，道路通畅； ·“危险”、“注意”等警示明确 · 员工正确使用保护器具，不会违规作业； · 所有的设备进行清洁、检修，能预先发现存在的问题， 从而消除安全隐患； · 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一 发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
５Ｓ活动的推进方法
5S的起源
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机 器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日 式企业独特的一种管理方法。 1995年，日本5S宣传口号为“安全始于整理整顿， 终于整理整顿，”当时只推行前2S，其目的仅为 了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控 制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、 修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。 1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场 管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。
5S之间的关系
5个S之间的关系可以用几句口诀表达：
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。
概 要
目
的
活 动 例
整 理
· 发生源对策 · 层别管理
· 没有无用品、多余物品 · 尽可能减少半成品的库存数 量 · 减少架子、箱、盒等
缩短作业周期，确保 交货期
培养员工的主动性和 积极性
降低生产成本
改善高管理水平， 改善企业的经营 状况
5S 活 动 的 目 的
创造人和设备都适宜 的环境
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
培养团队精神和合作 精神
组织活力化，改善员 工的精神面貌 改善和提高企业形象
形成自主改善 的机制
· 清除无用品，采取发生源对策 · 明确原则，大胆果断清除无用 物品 · 防止污染源的发生 · 推进文件编排系统 · 空间的确保和扩大 · 高功能的保管和布局 · 创造整洁的工作环境 · 创造高功能的（质量、效率、 安全）物品存放方法和布局 · 彻底进行定点存放管理 · 减少寻找物品的时间
· 通过高功能要求的清洁化，实 现无垃圾、无污垢 · 维持设备的高效率，提高产品 质量 · 强化对发生源的处置对策 · 强化公用设施的维护和管理 · 努力使异常现象明显化，并通 过观察进行管理 · 创造纪律良好的工作场所 · 培养各种良好的礼节 · 养成遵守集体决定的事项的习 惯
推进整理的步骤
第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步 每天循环整理
整顿的推进重点
整顿的含义
整顿的使用
2．1 整顿有以下作用 · 提高工作效率； · 将寻找时间减少为零； · 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； · 非责任者的其他人员也能马上明白要求和做法； · 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 2．2 因没有整顿而生产的浪费 · 寻找时间的浪费； · 停止和等待的浪费； · 认为没有而多余购买的浪费； · 计划变更而产生的浪费； · 交货期延迟而产生的浪费；
5S的八大作用
5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪 费为零、故障为零、切换产品时间为零、 事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这 样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
1、亏损为零——5S是最佳的推销员 · 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； · 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传， 忠实的顾客越来越多。 · 知名度很高，很多人慕名来参观； · 大家争着来这家公司工作； · 人们都以购买这家公司的产品为荣； · 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习 惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。 2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 · 产品按标准要求生产； · 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； · 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； · 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； · 机械设备正常使用保养，减少次品产生； · 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
· 创造舒适的工作环境 · 持续彻底的整理、整顿、清 扫，以保障安全、卫生。 · 创造能博得客户信赖的关系
清 扫
· 清扫、点检 · 环境的净化
清 洁
·“一目了然”的 管理 · 标准化 · 培养良好的习惯 · 创造有规律的工 作环境
修 养
所以，企业只有全面推行5S，才能取得显著成效，提 高管理水平。
定期检查 定期检查 变卖/废弃
定期检查
定期检查 定期检查 定期检查
2．3 增加场地前，必须先进行整理 好不容易将工场整理干净，如果还将不必 要的物品也整齐地摆放在一起的话，那就 会弄不清楚需要的物品为哪一个，而且因 放置了不必要的物品，而放不下必需的物 品。 所以当场地不够时，不要先考虑增加场所， 要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽 绰！
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。
推行5S的目的
1、改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时 由于口啤相传 ，会成为其他公司的学习对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有 序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自 然会提高。 3、改善零件在库存周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管 理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅， 能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4、减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检， 不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率， 提高品质。
推行要领
类别 使用频度 每小时 必 需 物 品 每天 每周 每月 三个月 非 必 需 物 品 未 定 半年 一年 处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 定期检查 定期检查 定期检查 备 注
两年
有用 不需要用 不能用
仓库存储（封存）
日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各 种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升， 奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行 下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作 场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理 界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工 厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S 基础上增加了节约（Save）及安全 （Safety）两 个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化 （Shiukanka）、服务（ Service）及坚持 （ Shikoku ），形成“10S”。但是万变不离其宗， 所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。
3、浪费为零——5S是节约能手 · 5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、 成品在库过多； · 避免库房、货架、天棚过剩； · 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩； · 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； · 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附 加价值动作； · 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 4、故障为零——5S是交货期的保证 · 工厂无尘化； · 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械完效率高； · 模具、工装夹具管理良好，调找时间减少； · 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； · 每日进行使用点检，防患于未然。
5S的定义
· 整理：区分必需品和非必需品，现场不放 置非必需品； · 整顿：将寻找必需品的时间减少为零； · 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干 净整洁的状态； · 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并 且制度化； · 修养：对于规定了的事，大家都要遵守执 行。
前面阐述了5S的基本含义，可在实际推行过程中，很 多人却常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和 “清洁”等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速推广 传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记 忆，如漫画、“顺口溜”、快板等。 用以下简短语句描述5S，也能方便记忆。
整 顿
· 有效、整齐地保 管物品 · 无“寻找时间”
· 做到必要时能立即取出需要 的物品 · 决定正确的存放布局，以便 充分利用狭窄的场所 · 在提高工作效率的同时创造 安全的工作环境 · 为维护机械设备的精度，减 少故障的发生 · 创造清洁的工作场所 · 形成能早期发现设备、环境 的不完备，及时采取措施的 体制

7、投诉为零——5S是标准化的推动者 · 人们能正确地执行各项规章制度； · 去任何岗位都能立即上岗工作 · 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； · 工作方便又舒适； · 每天都有所改善，有所进步。 8、缺勤率为零——5S可以创造出来快乐的工作岗位 · 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； · 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的人工作场所让人心情 愉快，不会让人厌倦和烦恼； · 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； · 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让 大家都亲自动手进行改善； · 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
5S推进重点
◎整理的推进重点 ◎整顿的推进重点 ◎清扫的推进重点 ◎清洁的推进重点 ◎修养的推进重点
整理的推进重点
整理的含义
2、整理的作用 2．1 整理有以下作用 · 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工 作效率； · 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； · 消除混料差错； · 有利于减少库存，节约资金； · 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 2．2 因缺乏整理而产生的各种常见浪费； · 空间的浪费； · 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； · 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； · 管理非必需品的场地和人力浪费； · 库存管理及盘点时间的浪费。
总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐 渐发展对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达 到四个相关方的满意： （1）投资者满意（IS——Investor Satisfaction），通过 5S，使企业达到更高生产及管理境界，投资者可以获得更 大的利润和回报； （2）客户满意（CS——Customer Satisfaceion）表现为 高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特 点； （3）雇员满意（ES——Employe Satisfaceion），效益 好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、 尊重和成就感。 （4）社会满意（SS——Society Satisffaction），企业对 区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样 的企业有良好的社会形象。