粗格栅间安全操作规程

粗格栅间安全操作规程

一、工艺原理

将泵站打入水厂内的污水经过20mm粗格栅简单过滤后，通过污水提升泵将污水提升到细格栅间。

二、区域危险源：

电控箱开关失灵、起重机是否正常运转、格栅间门前冬季结冰，易摔倒、格栅链条传动部位等。

三、设备功能及参数

㈠进水渠：泵站进入污水处理厂的管道为D1020×10，进水渠位于水厂区粗格栅前，为钢筋混凝土结构。

㈡粗格栅：

1、设臵功能：截留较大的悬浮物、漂浮物，防止后续设备堵塞，保护设备及管道系统。

2、粗格栅主要技术参数：

型式回转式格栅除污机

主要材质不锈钢

数量（套） 2

栅渠宽度（m） 1.10

栅前水深（m）0.7

栅条净距（mm）20

栅条倾角（°）75

过栅流速（m/s）0.5～0.8

驱动功率（kw） 1.5

3、手电两用启闭式闸门主要技术参数：

启闭机型式手电两用

闸门型式方型钢闸门

规格（mm）1100×1100

主要材料铸铁

功率（kw） 1.5

数量（套） 4

4、电动单梁起重机主要技术参数：

型式电动单梁

数量（台） 1

起重量（吨） 3

车间跨度（m）9

单台功率（kw）2×0.8

㈢提升泵

1、设臵功能：用4台污水提升泵将污水提升到细格栅间进行处理。

2、提升泵主要技术参数：

型式潜水排污泵

主要材质铸铁

数量（台） 4

流量（m3/h）Q（大泵）＝833、Q（小泵）＝208

扬程（m）13.2

单台功率（kw）N（大泵）＝45、N（小泵）＝15

四、设备操作及注意事项

㈠常规操作

1、电动启闭机

⑴安装位臵：粗格栅间进水口及出水口。

⑵启闭机功能：检修格栅机和调节栅前流量，保证过栅流量均匀分布。

⑶操作步骤：

启动操作：

a：将电控箱转换开关拨至手动档，先点动试机，无异常再按开启按钮。

b：启动后，观察启闭机侧面视窗中指针，指针作为开到位的参考。

c：当开到位后，启闭机自动停机。

关闭操作：

a：按动关闭按钮停机。

b：观察启闭机侧面视窗中的指针，指针作为关到位的参考。

c：当关到位后，启闭机自动停机，可将电控箱转换开关拨至空档。

d：若闸板关闭不到位，可将启闭机侧面的转换开关拨至手动档，继续调整关闭状态。

⑷注意事项：

a：当手动开启电动启闭机进水时应点动，使水缓慢流入避免水流过大造成对格栅冲击力大而使格栅故障。当水位达到一定高度水流平稳时再将启闭机全部开启到位。

b：在关闭和开启电动启闭机的过程中，必须观察启闭机转动丝杠的状态，如发现其转动不畅阻力增大或开到位和关到位限位失灵时，应立即停止操作，防止丝杠弯曲。如有异常需要维修应挂故障牌上报待修。

c：启闭机转动时丝杠必须涂抹甘油或机油润滑，若运转有异常声音，立即停机操作，挂故障牌上报待修。

d：启闭机每三个月注油一次。

2、格栅机（20mm）

⑴安装位臵：污水提升泵之前

⑵设备功能：用于阻挡截留污水中20mm以上悬浮或漂浮状态的固形物。防止后续设备堵塞，保护设备及管道系统。

⑶操作步骤：

启动操作：

a：将设备电控箱转换开关拨至手动档。先点动试机，无异常再启动。

b：格栅机运转正常后，按照生产工艺规定时间及时间间隔工作。待手动正常操作后拨至远控通知中控可自控运转。

c：远程控制操作的设备将电控箱转换开关拨至自动档，通知中控操作。

关闭操作：

a：本地操作直接关闭格栅机。

b：远程操作的设备由中控操作关闭。

⑷注意事项：

a：操作前要检查设备现场状况，正常后方可操作。

b：因停产、设备检修或降水启闭机重新开启时，由于过栅水流速急，待过栅水流速平稳后：要先开格栅机运行一圈，清理格栅机耙齿杂物，停机之后开启提升泵，再正常启动格栅机。

c：格栅机转动过程中，杂物会从耙齿上落入输送机上，如挂住不能自行掉落，须岗位人员及时清理下来以免损伤机器。

d：格栅机和输送机内的杂物应及时清理干净，禁止硬木方等杂物掉入输送机中损伤设备。

e：设备有异常声音要立即停止运转检查，有故障要挂故障牌，上报待修。

f：操作人员要定时巡回检查及时开启螺旋输送机和压榨机，将栅渣清除。

g：格栅运行时间间隔为20分钟，运行时间为40分钟；

h：如系统停运格栅机应现场手动开启30分钟，直至无栅渣为止。冬季应注意格栅防冻问题。

i：再次恢复运行时恢复运行前，应检查格栅性能是否正常。投入运转时应现场手动开启半小时，直至无栅渣为止。

j：特殊时期（如春季融雪期、夏季雨季）随着春季冰雪融化以及夏季雨天过后水量增大，导致栅渣增多，因此在冰雪融化期以及雨季水量增大时24小时连续运转。

3、提升泵

⑴安装位臵：经格栅过滤后的提升泵房

⑵提升泵功能：提升污水至细格栅间继续处理

⑶操作步骤：

启动操作：

a：通知相关区域运行准备，完毕后将进水阀门打开进行给水。

b：将水泵出口手动碟阀全部打开。

关闭操作：

a：通知相关区域做好停水准备工作。

b：关闭水泵。将电控箱转换开关拨至空档。

⑷注意事项

a：水泵运转过程中观察电流值，听转动声音是否异常，现场人员观察液位计若低于0.8m，应停止水泵运行，防止烧泵。

b：自控计算机上有高低水位报警。听到报警后立即采取措施，关闭提升泵。

c：水泵运转时观察流量。通过观察流量计，判断水泵是否正常运转，根据生产计划调整水量，做好记录。 d：水量需要调整时，应与各岗位进行沟通联系。

e：应按设备规定每48～72小时更换水泵一次，轮换使用。每台水泵每次运行时间不应小于1小时，避免频繁开关导致设备损耗。

f：运行工况：最小时，1台小型潜水污水泵工作，平均时，1台大型潜水污水泵工作，最大时，2台小型污水提升泵+1台大型潜水污水泵同时工作。

㈡停电应急处理

⑴停电前关闭所有设备及启闭机；根据停电时间确定何时停机；如有正在运行的设备则应立即关闭将有转换开关的设备拨至空档。

⑵如果全厂突然停电，并通知主管领导。之后将岗位区域内所有设备关闭，将有转换开关的设备拨至空档。

⑶如果是部分停电，则除了进行上述工作外，上报主管领导领导并查找原因。

五、巡视及其他注意事项

㈠检查粗格栅间栅渣车是否需要倾倒，清扫四周卫生。

㈡检查泵池水位是否在安全水位之内。

㈢检查污水提升泵运行情况是否有异常。

㈣注意观察进水水质是否异常。如有异常及时上报。

㈤污水提升泵每年需要更换润滑油一次（32#机械油）。