水泥混凝土路面施工安全操作要点(正式)
水泥混凝土路面施工安全操作要点
水泥混凝土路面施工安全操作要点一、材料准备1.水泥材料的搬运、存储应遵循相关规定，堆放平稳，远离火源、易燃物品，防止水泥含水率超标。
2.沥青材料的搬运、存储要使用专用的容器，避免溅漏。
3.骨料的堆放应平稳，坡度不得超过45度，避免堆高过大引起坍塌。
4.路用石材在运输、孔洞设备上要保持稳定，防止路人跌倒。
二、场地布置1.施工现场要设立明显的安全警示标志，指示牌，明确施工区域和交通区域。
2.施工区域要与行人和车辆通行区域分开，并设立围挡、防护栏等物理隔离设施。
3.在施工现场的周围设置安全指示灯，保障夜间施工的安全。
4.设置劳动保护区域，在施工现场提供安全工具和劳保用品，保障施工人员的人身安全。
5.在施工区域铺设稳固的临时道路，保证机械设备和车辆通行的安全。
三、机械设备使用1.挖掘机、起重机等机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程操作设备。
2.机械设备在使用前要进行检查，确认其安全性能满足施工要求。
3.使用机械设备时应注意周围工人和设备的安全，防止碰撞和伤害事故的发生。
4.机械设备的加油、维护和修理应在停机状态下进行，避免操作不慎造成事故。
5.使用机械设备时应遵循相关规定，严禁超载、超速等违规操作。
四、施工工艺1.施工前要对土地进行平整，确保施工的稳定性和安全性。
2.水泥混凝土的浇筑要均匀、稠密，避免出现空鼓、漏浆等现象。
3.在施工现场要设立导向牌、标志牌等，引导车辆和行人绕行。
4.施工中要随时对路面情况进行检查和监控，确保施工质量和安全。
5.对施工现场的工具和材料要有统一的管理和归档，避免杂乱无序。
五、安全防护1.施工现场应设立安全警示牌、标志牌，引导施工人员正确认识施工区域的危险性。
2.施工人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护鞋、护膝等，防止因施工材料的冲击和尘土对身体造成伤害。
3.施工人员应加强沟通，注意协调施工步骤和动作，以防因沟通不畅导致的事故。
4.悬挂施工设备、工具的承重能力要符合施工要求，确保悬挂物品不掉落。
混凝土路面施工中的安全控制要点
混凝土路面施工中的安全控制要点一、前言混凝土路面施工是道路建设中非常重要的一环，但是在施工过程中，存在许多安全隐患，如人员伤亡、设备损坏等。
因此，对于混凝土路面施工的安全控制非常重要，本文将针对混凝土路面施工中的安全控制要点进行详细阐述。
二、施工前的安全控制1. 安全培训在混凝土路面施工前，施工方需要对所有参与施工的人员进行安全培训，包括混凝土路面的施工工艺、施工现场的安全措施、作业人员的安全防护等方面，确保每位作业人员都能够清楚地了解自己的职责和安全防护措施，提高施工安全意识。
2. 施工现场的安全控制在混凝土路面施工前，施工方需要对施工现场进行详细的安全检查，确保施工现场没有安全隐患，如堆放杂物、施工设备的摆放位置等，保证施工现场的安全性。
3. 设备的检查与维护在混凝土路面施工前，需要对施工设备进行检查与维护，确保设备能够正常运作，减少设备出现故障的可能性，保证施工过程的安全性。
三、施工中的安全控制1. 施工现场的安全防护在混凝土路面施工中，需要设置安全防护措施，如围栏、标志牌等，确保施工现场的安全性。
同时，作业人员需要穿戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等，以防止人员在施工过程中受伤。
2. 施工设备的使用在混凝土路面施工中，需要正确使用施工设备，避免设备使用不当造成的安全事故。
同时，在使用设备时，需要注意设备的维护保养，如清洗设备、更换设备配件等，确保设备的正常运作。
3. 混凝土材料的使用在混凝土路面施工中，需要严格按照混凝土材料的使用要求进行操作，如混凝土的配合比、混凝土的拌和时间、混凝土的浇筑方式等，确保混凝土的使用安全性。
四、施工后的安全控制1. 施工现场的清理在混凝土路面施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
2. 施工设备的维护保养在混凝土路面施工完成后，需要对施工设备进行维护保养，如清洗设备、更换设备配件等，确保设备的正常运作，避免设备在下一次施工中出现故障。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项1 原材料使用质量控制1。
1 严把水泥质量关路面用水泥主要是指普通硅酸盐水泥，采购水泥时尽量选择一些大型的水泥生产厂家,水泥的质量好，性能稳定,水泥进场前要严格检查生产厂家的水泥产品检验资料,看是否满足各项路用指标，要进行水泥细度、凝结时间、体积安定性、强度抽检实验,以保证混凝土满足设计强度要求.1。
2 精选粗、细集料混凝土混合料中的粗集料宜选用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石,最好不要用石灰岩碎石，因它易被磨光，导致表面过滑，最大粒径不超过40mm。
细集料可用天然砂,要颗粒坚硬、耐磨、具有良好的级配,表面粗糙而有棱角，清洁而有害杂质含量少。
2 混凝土配合比设计控制混凝土配合比是根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、和易性等要求和经济合理的原则，通过计算、试验和必要的调整，确定混凝土单位体积中各组成材料的用量（通常以水泥为1，按水泥、粗集料、细集料的顺序表示）.混凝土配合比设计一般按以下步骤：1）确定混凝土的试配强度Rh；2）计算水灰比(W/C)：按强度要求计算水灰比；按耐久性要求校核水灰比；3) 确定单位用水量（W0)；4）确定单位用灰量；5）确定砂率;6）确定粗、细集料用量;7）按砂石材料实际含水量折算为全干状态的实际材料用量；8）确定混凝土配合比。
通过计算求出的配合比与实际材料存在一定的差异,必须经过试拌调整，直到符合要求为止.试验室配合比是按粗、细集料在标准含水状态下计算出来的，但是施工现场的集料含水量是经常变的，因此，必须根据每天拌制时集料的实际含水率，换算为现场材料的实际用量,最后计算出施工配合比.一般混凝土的用水量为130 L/m3～170 L/m3，水灰比为0.40～0。
55，含砂率一般为28%~33％。
3 施工质量控制3.1 模板安装模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度.模板应采用相同规格的钢模板,相邻两块模板应设置在同一支点上，支点应采用压缩性较小的材料，如材质较好的木块等.因模板安装时很难做到模板顶高和模板接头处无误差,立好的模板相邻高差应控制在2mm 以内。
水泥混凝土面层操作规程范本
水泥混凝土面层操作规程范本一、材料准备1. 水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，其标号为XXX。
水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮。
2. 骨料：采用符合国家标准的中砂作为骨料，其级配符合设计要求，并且干燥、洁净。
3. 混凝土添加剂：添加剂应符合相关标准，且应经过试验合格。
4. 水：使用清洁无杂质的饮用水，不得使用含有有害物质的水源。
二、设备准备1. 混凝土搅拌机：搅拌机应保持清洁，搅拌叶片完好，搅拌时间应符合标准。
2. 打捆机：用于打捆骨料，保证骨料质量。
3. 刮平机：用于刮平混凝土面层，刀片应保持锋利。
三、施工准备1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，清除杂物和泥浆。
2. 防护措施：对施工现场周围进行围挡，确保工作区域安全。
3. 混凝土施工方案：根据设计要求制定施工方案，包括浇筑顺序、分段浇筑等。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配合比：根据设计要求，进行配合比试验，并确定合适的配合比方案。
2. 骨料测量：按照配合比确定的骨料用量进行测量，并保证测量准确。
3. 水泥测量：按照配合比确定的水泥用量进行测量，并保证测量准确。
4. 水灰比控制：根据设计要求，控制水灰比，保证混凝土的坍落度和强度。
5. 搅拌：将骨料、水泥、水和添加剂放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保混凝土均匀。
6. 合模打捆：将搅拌好的混凝土用合模打捆，保证混凝土密实。
7. 浇筑层次：根据施工方案，按照分段浇筑的原则进行施工。
五、面层处理1. 混凝土抹面：在混凝土刚浇筑完后，立即进行抹面处理，使其表面平整。
2. 刮平处理：使用刮平机对混凝土表面进行刮平，刀片应保持锋利，并进行水平校平。
六、养护处理1. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护处理，采取保湿、覆盖等措施，确保混凝土的养护质量。
2. 温度控制：根据气候条件和混凝土材料性质，控制养护期间的温度，防止温度过高或过低影响混凝土的强度。
3. 维护检查：对混凝土养护过程进行检查，及时发现并处理问题。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及其注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点及其注意事项一、混凝土材料的选用和质量控制1.选择合适的水泥种类和配合比，确保混凝土强度和耐久性。
2.对原材料进行检验，确保水泥、骨料、粉煤灰等符合国家标准要求。
3.严格控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响施工质量。
二、基础处理1.清理基础表面的浮土、杂物等，确保基础结实平整。
2.基础吸水处理，避免基础过于干燥或含水量过高。
三、模板安装和调整1.模板的安装要牢固、平整，确保混凝土浇筑时不发生变形或渗漏。
2.模板的调整要合理，确保路面的水平度和纵坡满足要求。
四、混凝土浇筑1.控制混凝土浇筑过程中的坍落度，避免混凝土流动性过大或过小。
2.控制混凝土的浇筑速度，避免出现冷接缝。
3.注意混凝土的均匀浇筑和充实振捣，确保混凝土的密实度和均质性。
五、浇灌、抹光和养护1.控制混凝土初凝时间，确保在规定的时间内完成浇灌和抹光工作。
2.抹光时要掌握好刮平工具的角度和力度，确保路面光滑、平整。
3.施工后及时进行养护，避免路面早期龟裂和渗水。
六、道路线形和平整度的控制1.严格控制道路线形的偏差，确保道路的平直度和纵横坡的设计要求。
2.定期检查道路平整度，及时进行修补，避免出现凹凸不平的路面现象。
七、施工质量监督和检测1.进行施工过程中的质量抽检，确保施工符合规范要求。
2.施工结束后对路面进行质量检测，评估施工质量是否符合设计要求。
八、施工环境和安全1.保持施工现场的干净整洁，确保施工质量不受外界因素的影响。
2.注意施工工人的安全，提供必要的安全防护设施，防止意外事故的发生。
以上是水泥混凝土路面施工质量控制的要点及其注意事项，通过严格控制混凝土材料质量，合理处理基础，正确施工浇筑抹光和养护，可以有效提高路面施工质量，确保道路的耐久性和安全性。
水泥混凝土路面施工安全操作要点(三篇)
水泥混凝土路面施工安全操作要点1、混凝土路面施工时装卸模板时应轻抬轻放，严禁抛掷。
拆模板时，应将模板等料码放整齐。
2、铺筑水泥混凝土时，必须由专人指挥车辆运输。
3、作业人员必须按安全用电要求使用振捣器、电抹子等电动工具。
4、使用平板或行夯振捣器时应理顺电线，不得压折、扭结电线或将电线挂绕在导电物体上。
移动振捣器时不得硬拉电线。
工作暂停或收工时，必须切断电源。
5、使用水泥混凝土摊铺机时，必须设专人指挥，作业人员与驾驶员密切配合。
6、需要人工配合浇筑时，必须互相注意锄、锹等长柄工具伤人。
7、真空吸水作业时，必须由电工安装电气设备，作业人员必须按照使用说明书及安全用电要求操作。
8、抹平机作业时，连接螺栓应安装牢固。
作业中应有专人收放电缆，电缆不得打结，不被砸压，发现异常时应立即停机。
9、切缝机切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各连结部位和防护罩应完好，切缝前应开启冷却水，冷却水中断时应停止切缝。
切缝时刀片应缓慢切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。
停止切缝时应将刀片提离板面后再停止运转。
10、使用覆盖物养护时，混凝土预留孔洞、井口等部位必须设明显安全标志。
火源应远离覆盖养护物。
11、薄膜养护时，必须按照材料使用说明书的要求贮运、调配材料。
喷洒时，操作人员必须穿戴安全防护用品，站在上风向，喷嘴不得对人。
操作现场严禁明火。
12、浇水养护时，不得倒行拉胶管。
13、用气泵等设备清除混凝土缝内杂物时，作业人员必须戴防护眼镜和口罩；严禁气泵喷气管口对人。
14、嵌缝用加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m，并远离易燃易爆物。
严禁使用敞口锅熬制沥青，加热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质材料。
15、使用可燃材料配制填缝材料，应远离易燃易爆物品。
16、施工现场必须做好道路交通安全工作，车辆行人繁忙的路口、交叉口必须设立安全标志，并由专人指挥，夜间应设警示灯、反光标志。
水泥混凝土路面施工安全操作要点（二）水泥混凝土路面施工是建设道路的常见方式之一，它具有耐久性好、承载能力强等优点，但在施工过程中也会存在一定的安全隐患，因此进行安全操作至关重要。
水泥混凝土面层安全操作规程范本（2篇）
水泥混凝土面层安全操作规程范本水泥混凝土是一种常见的建筑材料，广泛用于地面铺设、道路修复等工程中。
为了保障安全施工，以下是水泥混凝土面层施工的安全操作规程范本。
一、前期准备工作1. 施工区域应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 需要对施工区域进行清理和平整，清除障碍物，确保施工路径畅通。
3. 检查施工设备和工具的使用状况，确保完好无损。
4. 准备必要的材料和辅助工具，如水泥、砂石、搅拌机、平整工具等。
二、混凝土浇筑前的安全操作1. 水泥混凝土施工需在良好的天气条件下进行，避免在雨天或严寒天气进行施工。
2. 施工前应对施工现场进行细致的检查，确保周围环境安全，排除可能存在的安全隐患。
3. 确保混凝土浇筑前施工区域的坚固支撑，防止坍塌等意外情况发生。
4. 设立施工围挡和安全警示标志，防止旁人误入施工区域。
5. 检查混凝土搅拌机和泵车等设备，确保安全可靠，操作人员必须熟悉设备的使用方法。
三、混凝土浇筑操作1. 操作人员应穿着合适的工装，戴好安全帽和防护眼镜，严禁穿拖鞋等不安全的服装。
2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，熟知混凝土浇筑的操作流程和注意事项。
3. 搅拌混凝土时，操作人员应将身体远离搅拌机，禁止用手直接触碰搅拌装置。
4. 当泵送混凝土时，操作人员应保持沟通畅通，以确保施工过程中的抗压性。
5. 混凝土浇筑过程中，操作人员应及时清理混凝土溅落的地面，避免滑倒和摔伤。
四、混凝土表面处理和养护1. 混凝土浇筑完毕后，应及时对表面进行平整处理，确保地面的平整度和美观度。
2. 养护期间，应及时对混凝土表面进行湿润养护，避免旱育导致开裂。
3. 在养护期间，严禁在混凝土表面行走或运输重物，避免对混凝土表面造成损坏。
4. 养护期结束后，应对混凝土表面进行检查，确保其质量和安全。
五、施工安全保障措施1. 针对施工作业的各个环节，制定详细的安全操作规程，并进行必要的安全培训。
2. 安排专人负责监督施工现场的安全状况，及时处理发现的安全问题。
水泥砼道路施工方案要点
水泥砼道路施工方案要点
为保障道路的稳定性和耐久性，水泥砼道路的施工方案至关重要。
以下是关于水泥砼道路施工的一些要点：
1. 前期准备
在正式施工之前，需要对施工现场进行充分的准备。
这包括清理施工区域内的杂物和垃圾，并确保地面平整。
2. 设计方案
在进行水泥砼道路施工之前，必须制定详细的设计方案。
这包括确定道路的宽度、厚度和坡度等参数，并根据实际情况进行调整。
3. 材料选用
在水泥砼道路的施工中，选用优质的水泥和骨料至关重要。
材料的品质直接影响到道路的质量和使用寿命。
4. 基础处理
在进行水泥砼道路施工之前，需要对基础进行处理。
这包括挖掘和填筑基坑，然后对基坑进行夯实以确保基础的稳定性。
5. 浇筑施工
在具体的施工过程中，需要注意控制水泥砼的浇筑质量。
确保水泥砼均匀地覆盖在基础表面，并使用振捣机进行振捣，以确保水泥砼的密实性。
6. 养护处理
水泥砼道路施工完毕后，需要对其进行养护处理。
这包括覆盖膜保持水泥砼的湿润，以便水泥的充分凝固和硬化。
7. 质量检测
在施工过程中，需要进行质量检测以确保水泥砼道路的质量。
包括对水泥砼的抗压强度和密实性等参数进行检测。
结语
通过以上要点的严格执行，可以确保水泥砼道路施工的质量和耐久性。
只有在每一个环节都严格控制，才能保障道路的安全和稳定性。
水泥混凝土路面施工技术要点
水泥混凝土路面施工技术要点本工程道路工程采用20cm厚水泥混凝土路面。
（一）、道路工程1、路床整型管槽回填后即可进行路床初整，整型后经监理工程师确认即可进行水泥稳定碎石基层的施工。
2、砂砾石底层：施工顺序：备料运料→铺料→拌合与整形→碾压。
(1)、备料运料采用分段运备材料，直接堆放在路槽内。
(2)、铺料：先铺砂砾石，再铺细颗粒料。
(3)、拌合与整形：采用人工边拌合边洒水，使混合料的大小及湿度均匀，避免大小颗料分离。
混合料的最佳含水量约为5-9%，混合料拌合均匀后按虚厚(压实系数 1.3~1.4)摊平并整理成规定的路拱横向坡度。
(4)、整型、碾压：整型时，先使用压路机快速碾压两遍后，使其表面暴露出潜在的不平整。
对于局部低洼处，采用齿耙将表面5cm以上耙松，回填新拌和料找补平整。
直至达到满足设计要求的纵横断面。
严禁压路机在已完成或正在碾的路段上“调头”或急刹车。
在基层成活后，要求表面平整、坚实，达到设计要求的横纵断面几何尺寸、路拱度，且没有压路机明显的轮迹等。
同时还应及时加强养护保持稳定层上表面潮湿，控制行车。
横向接缝处理：摊铺水泥稳定层时，中间间断时间不超过2小时，否则应设置横向接缝。
采用人工将未端混合料弄整齐，紧靠砼合料放置两根方木，高度与混合料相同，整平水泥稳定层，另一侧用砂碎石堆填2m长，高出方木2cm；将水泥稳定层压实；重新开始摊铺水泥稳定层之前，将堆填的砂碎石清扫干净，将稳定层未端挖成阶梯状，然后铺新的稳定层。
纵向接缝：在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直在相接，严禁斜接。
在前一幅摊铺时，在后一幅的一侧用方木或钢模做支撑，高度与稳定层厚度一致，养生结束后，在另一幅摊铺前，拆除支撑木(或板)。
(5)、养生：每一段碾压完成后立即开始养生，采用洒水养生，时间不宜少于7天。
3、水泥碎石稳定层水泥稳定基层厚度15cm,施工水泥稳定层由机动翻斗车运输至摊铺路段。
其施工顺序为：施工准备→拌和运输→摊铺→碾压→养护。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项安装传力杆，传力杆的数量应根据路面宽度和设计要求确定，传力杆应垂直于路面，且两侧传力杆应保持水平。
传力杆的长度应根据实际情况选择，一般为1.5m～2m，传力杆的直径应不小于16mm。
传力杆应埋入混凝土中，深度一般为1/3传力杆长度，埋入深度应均匀。
在传力杆顶部应设置传力杆盖板，以免混凝土进入传力杆内部，影响传力效果。
3.3混凝土浇筑混凝土浇筑前要清理模板表面，确保表面平整、无积水、无杂物。
混凝土浇筑应采用机械化作业，保证混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，应避免混凝土的分层、翻浆和泥浆分离。
混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以保证混凝土的强度和耐久性。
3.4路面验收路面施工完毕后，应进行验收，检查路面表面平整度、平整度偏差、坡度、横向和纵向平整度、缺陷和裂缝等情况。
如有问题，应及时进行整改和修补。
同时，还应进行路面强度和耐久性等性能测试，以确保路面质量符合设计要求和使用要求。
侧混凝土，使两侧混凝土分别收缩，形成胀缝。
胀缝的宽度一般按设计要求确定，一般为4-6mm，深度不宜超过板厚的1/3.胀缝的设置要保证道路的平整度和排水性能，同时也要考虑到路面的承载能力和耐久性。
2）缩缝：缩缝是为了防止混凝土因收缩而产生的裂缝。
缩缝的设置要根据混凝土的收缩性能和板块面积等因素来确定。
一般情况下，缩缝的距离为板块边长的2-3倍，缝宽为4-6mm，深度不宜超过板厚的1/3.缩缝的设置要保证道路的平整度和排水性能，同时也要考虑到路面的承载能力和耐久性。
3）交错缝：交错缝是为了防止混凝土板块之间的错台卿泥和断裂病害。
交错缝的设置要根据板块面积和交错方式来确定。
一般情况下，交错缝的距离为板块边长的2-3倍，缝宽为4-6mm，深度不宜超过板厚的1/3.交错缝的设置要保证道路的平整度和排水性能，同时也要考虑到路面的承载能力和耐久性。
在设置接缝时，要注意缝口的清洁和处理。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及
水泥混凝土路面施工质量控制要点及一、材料控制1.水泥：选择符合国家标准的水泥，保证水泥的品种、标号、生产日期等符合规定。
在使用前需要进行水泥验收，检查其外观是否正常、水泥标志是否清晰等。
2.骨料：使用经过筛分、清洗、石灰质量检测合格的骨料，并在施工前进行骨料的验收。
骨料应保证砂石比例合理、颗粒骨料表面无积泥。
3.沥青：按照规定的标准要求选择石油沥青，注意沥青的黏度、软化点等指标，保证沥青的质量。
二、配合比控制1.按照设计要求和施工规范进行配合比的确定，确保水泥混凝土路面的强度、耐久性等指标符合设计要求。
同时，在施工过程中要严格按照配合比进行材料的配比，避免随意调整配合比，以免影响后期的使用寿命和强度。
2.配料控制要求精准，对于每一批材料，要进行称重、称量、测量等精确的控制，尽量减小配制误差。
三、浇筑施工控制1.模板安装：模板安装前要检查模板的大小、强度、水平度等，确保模板质量合格，同时要进行模板的验收，检查模板的结实和安装情况。
2.布置钢筋：钢筋布置要符合设计要求，并进行合格检测。
确保钢筋的直径、间距、层数等符合要求，并保证钢筋的质量。
3.浇筑施工：在浇筑混凝土前，要进行合格检验，检查浇筑前的基层处理是否完好、是否有空鼓、油污等现象；浇筑时要控制好浇筑的速度、厚度，以防止浇筑不均匀、堆积、空鼓等问题的出现。
同时，要确保浇筑后进行充分的振捣，以保证混凝土的密实性。
4.浇筑温度控制：根据混凝土材料的性能和外界环境温度，合理控制混凝土的浇筑温度，避免过早干燥或过度保温，以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、养护措施1.覆盖养护：在浇筑完成后的混凝土路面上覆盖保护层，防止外界雨水渗入，减少混凝土的龟裂，同时也能保持混凝土的湿润，利于混凝土的强度和耐久性的提升。
2.养护时间：施工后要根据混凝土材料的性能和环境条件，合理确定养护时间，确保混凝土完全养护，以达到设计要求的强度和耐久性。
五、施工现场管理1.组织严密：加强施工现场的管理，确保施工人员遵守操作规程和安全操作规范，指导施工人员正确使用施工工具和设备。
混凝土路面施工中的安全控制要点
混凝土路面施工中的安全控制要点混凝土路面施工是道路建设中常见的一种方式。
在施工过程中，安全控制是至关重要的，它直接关系到工人的生命安全和路面的质量。
为了确保施工过程的安全性，以下是混凝土路面施工中的一些重要的安全控制要点。
1. 施工前的准备工作：在进行混凝土路面施工前，必须进行详细的安全准备工作。
这包括制定详细的施工计划，制定安全操作规程并进行培训，确保施工人员熟悉并理解所有安全规范和措施。
还要对施工现场进行安全检查，确保所有施工区域都没有潜在的危险因素。
2. 使用适当的个人防护装备：工人在混凝土路面施工现场必须配戴适当的个人防护装备，例如安全帽、安全靴、护目镜、口罩等。
这些个人防护装备可以有效地保护施工人员免受潜在的伤害和危险。
3. 控制施工现场的交通：混凝土路面施工现场的交通控制是确保施工安全的重要环节之一。
在施工现场周围设置合适的交通标志和警示标志，以引导和警示过往车辆。
对施工现场的内部交通也要进行有效的组织和控制，确保各个施工区域之间的交通顺畅、安全。
4. 安全操作和设备：在进行混凝土路面施工时，必须确保所有的操作都符合安全规范。
工人应按照正确的操作程序进行工作，并使用经过检查和维护的安全设备和工具。
特别是在使用大型机械设备时，必须严格遵循操作规程，确保工人和施工设备的安全。
5. 建立紧急救援和事故预防措施：在混凝土路面施工现场，必须建立紧急救援措施和事故预防机制。
这包括配备急救设备和急救人员，并制定应急预案和逃生计划。
所有工人都应接受基本的急救培训，以便在发生事故时能够及时采取适当的措施。
混凝土路面施工中的安全控制至关重要。
通过在施工前进行准备工作、使用个人防护装备、控制施工现场交通、安全操作和设备以及建立紧急救援和事故预防措施等措施，可以最大程度地减少事故发生的可能性，并确保施工过程的安全和顺利进行。
在实施这些安全控制要点的过程中，施工单位和管理人员应始终重视工人的安全教育和培训，以提高他们在施工现场的安全意识和操作技巧。
水泥混凝土路面施工安全技术（三篇）
水泥混凝土路面施工安全技术是指在水泥混凝土路面建设过程中，采取的一系列安全措施和技术手段，以确保施工人员和设备的安全。
本文将从施工前的准备工作、现场管理、设备操作以及施工后的安全措施等方面来介绍水泥混凝土路面施工安全技术。
一、施工前的准备工作1. 编制施工方案和安全技术措施：在施工前，应由具备相关资质的工程技术人员编制详细的施工方案和相应的安全技术措施，并进行评审和批准。
施工方案要包括路面结构、工期计划、重要工序的安全考虑等内容，安全技术措施要充分考虑地形、交通组织等因素，确保施工过程中的安全。
2. 确定施工人员和设备配置：根据施工方案和工期计划，确定所需的施工人员和设备配置。
对施工人员要进行培训，确保其熟悉施工工艺和安全操作规程。
对设备要进行检查和维修，确保操作正常。
3. 建立安全管理机构和责任制度：施工单位应建立健全安全管理机构，明确安全管理人员的职责，建立安全生产责任制和追究制度。
同时，要设置安全检查和监控系统，及时发现和处理存在的安全隐患。
二、现场管理1. 建立安全警示标志：在施工现场和周边区域设置明显的安全警示标志，提示过往行人和车辆注意施工工地，并禁止未经许可的人员和车辆进入施工现场。
2. 划定施工区域：在施工现场划定明确的施工区域，并设置围挡和标志，确保施工过程有序进行，防止人员和车辆进入危险区域。
3. 道路交通安全组织：根据施工方案，合理组织道路交通，设置交通标志和交通警示牌，引导车辆和行人绕行。
同时，要保证施工现场附近的道路畅通，防止交通事故的发生。
4. 安全防护措施：根据施工工艺和安全技术措施，设置必要的安全防护措施，如防护网、防护栏、围挡等，确保施工过程中不发生人员伤亡和车辆损坏。
三、设备操作1. 设备检查和维护：在使用施工设备之前，对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
同时，对施工人员要进行培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2. 安全操作规程：制定施工设备的安全操作规程，并进行宣传和培训。
水泥混凝土路面的施工操作要点及体会
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水泥混凝 土路 面的施 工操作 要 点及体会
（ 大庆 市 萨 尔图 区建 设 管 理站 ， 龙 江 大 庆 １３ ０ ） 黑 ６ ００
摘 要 ： 据 多年 的 工 作 经 验 。 结 了 水泥 混 凝 土路 面施 工 要 点 及 应 注 意 的 问题 。 根 总
关 键词 ： 泥 混凝 土 ； 面 ； 工 ； 水 路 施 体会
量。 ｌ施工前 的准备工作 在实施水泥混凝土路面之前的准备工作主 ｅ现场取样 ：为检查混凝土的质量 ，每天 ． 要 包 括 以下 几 个方 面 ： 制作三组试块 供 ７ 及 ２ ｄ ｄ ８ ，检查抗压强度。 １ 施工组织管理 。为了保证该项 目工程 ． １ ￡ 振捣 ：保证 水泥混凝土路面质 量的关键 的质量和进度 ，控制工程造价 ，首先对施工所 之一 ，先用插入式 振捣器振捣 ，按 ３ｅ ０ｍ间距 需的材料 、机械 、人员、财务等方面进行全面 以梅花形普遍斜振一遍 ，板边、板角应特别振 管理 。 实 。然后用平板振捣器振捣三遍 ，用打磨机拖 １ ． ２选择混凝土 的拌 合场地 。混凝 土集 中 平 。 在一个场地拌制 ，随着工程进展情况 的迁 移 ， ｇ ． 、抹面 ：振捣器 和木夯 粱初步整平 整平 拌合场地首先 考虑 的是运送混合料最短运距 ， 提浆后 ，继续用滚 筒滚平 ，使表面砂浆均匀 。 同时拌 合场地要接 近水源和电源 。除此 之外 ， 为提 高路面平 整度 ，滚筒宜 采用 “ 斜拉 ”方 还应考虑拌合场地的面积 ，以供堆放砂石材料 法 。 和搭建水泥库房等 。 ｈ 槽 ： 表面有一定粗 糙度 ，是保证行 压 使 ｌ － ３材料准备和质量 检验。施工前 ，根据 车安全的重要措施之一。用 自动的简易压槽机 设计要求、建设规模及施工经验 ，对水泥 、砂 手工操 作 ，向横 坡方 向进行 。槽形 断面为 矩 石 、水等材料 的质量 、供应量 、运距等方 面进 形 ，槽 宽 ５ ｍ，间隔 １ ｍ ｍ ５ ｍ。在时 间掌握上 ， 行调查。在保证工程质量的前提下 ，充分利用 宁 迟 勿早 ，以免 压 槽 过 深 ，损 坏 表 面 。 ｉ 模 ：当混凝土 的强度达到设计强度 的 ． 拆 当地材料 ，以降低工程成本 。 ２ 施工 过 程 ２ ％以上时 （ ５ 如昼夜平均 ｌ— ０ ５ ２ ℃时） ，即可拆 ２１ 层 施 工 ．基 模。 采用 ５ ％水 泥稳定级配 碎石基层 ，用 ４ Ｌ ０ ｉ 缝 ：在拆模后 ，立 即切缝。成立 三人 ． 切 滚筒式拌和机搅拌基层 混合料 ，达到拌和均匀 小组 ，操作切缝机进行 。切缝前 用钢尺量距 ， 的效果 ，运输至现场进行摊铺 ，虚铺厚度为压 划线 。切缝 口要求顺直并垂直于路面中线 ， 适 实厚度的 ｌ 倍 ，挂线找平后 ，用 １ Ｔ － ３ ２ 振动压 时切缝很重要。 路机进行辗压 ，效果 良 。 好 ３ 施 工 中 的 体 会 ２２面 层 施 工 ． ３１ ． 为保证水 泥混凝土路 面强度 ，首先 要 ２２１ ．． 材料与配合 比 有高标准的基层。水泥稳定级配碎石半刚性 基 ８ ’ 水泥：选用 ４５ 普通硅酸盐水泥。 ２＃ 层较好 ，不仅强度高 、稳定性好 ， 也便于就 地 取材 ，降低造价。习惯 的砂垫层不宜采用 ，因 ｂ ：选用级别 良好砂。 ． 砂 １ ３ ， 碎石：选用河 田用 大型碎石机辗碎的级 为砂不易压实且 易扰动 ，和面板不易结合成 整 体 ，在浇 筑混凝土时 ，砂粒 易混 入混凝土中 ， 配 良 ，符合规格 的 ２ ４ 好 ～ 碎石 。
水泥混凝土路面施工安全操作要点
水泥混凝土路面施工安全操作要点水泥混凝土路面施工是道路建设中重要的一环，合理的施工操作是保证路面质量和人员安全的关键。
以下是水泥混凝土路面施工安全操作的要点：1. 现场安全防护措施：在施工现场设置合适的安全标志和围栏，明确施工区域，并严禁无关人员进入施工区域。
同时，根据施工需要配备相应的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、工作服、口罩等。
2. 设备检查与维护：施工前必须对使用的设备进行全面检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
特别是对于混凝土搅拌机、抹平机、压路机等设备，要定期检查润滑油、制动器等关键部件，确保其性能良好。
3. 施工工序操作：施工操作应按照规定的程序进行。
在混凝土浇筑前，要先进行基础处理，确保基础地面平整、结实。
混凝土浇筑时，要控制浇筑速度和均匀性，避免出现空洞和断层。
抹平时要保持抹光机的水平和速度稳定，保证路面的平整度。
压实时要根据具体情况选择合适的压路机，按设计要求进行压实，确保路面的密实度。
4. 防止伤害和事故：在施工过程中，要注意防止人员伤害和事故的发生。
要确保所有人员都收到了相关安全培训，并严格执行相关安全规章制度。
对于施工现场存在的潜在危险，要及时进行隐患排查和整改。
同时，要建立健全的安全管理制度和应急预案，以应对突发事件。
5. 环境保护：在施工过程中，要注重环境保护。
要合理利用水源，控制水泥浆液的使用量，防止水泥浆液流入排水系统、水体等环境中造成污染。
对于废弃物和渣土的处理，要采取合适的方法进行处理，确保环境卫生和治理。
6. 协同作业与沟通：水泥混凝土路面施工需要多个工种之间的协同作业，良好的沟通和配合是确保施工质量和人员安全的重要保障。
要加强各工种之间的沟通与协调，明确各自的责任和任务，并建立完善的相关文件和记录，以便日后查找和追责。
7. 施工现场管理：施工现场管理要做到规范和有序。
要对现场进行定期巡视，及时排除施工现场的各类障碍物和隐患，保持施工现场整洁和有序。
对于施工现场的设备、材料、工具等要进行统一管理和妥善保管，避免遗失和损毁。
2024年水泥混凝土路面施工安全操作要点
2024年水泥混凝土路面施工安全操作要点一、施工前的准备工作1. 确定施工地点，进行现场勘测，了解地形、地貌及路面下的土质情况；2. 根据勘测结果确定施工方案，包括路面设计、施工工艺及施工工期；3. 选择适当的施工材料，包括水泥、骨料、沥青等，并进行质量检测；4. 设计并设置施工标志，如警示标志、施工标识等，确保施工地点的安全；5. 组织施工队伍，培训工人，确保施工人员熟悉安全操作规程。
二、施工设备的安全操作要点1. 施工设备的选择和检查：选用符合安全标准的设备，并进行定期检查和维护；2. 设备操作人员的培训：确保设备操作人员具备必要的技能和资质，并进行定期培训；3. 施工设备的安全操作：操作人员必须严格按照设备使用说明书和安全操作规程进行操作，严禁超负荷工作、乱动设备或未经授权操作设备等行为；4. 施工设备周围的安全防护：设备周围应设置施工警示标志，并确保设备不会对附近人员和设施造成危害。
三、施工现场的安全操作要点1. 施工现场的划定与围挡：施工现场应划定明确的边界，并设置围挡，防止未授权人员进入施工现场；2. 施工材料的储存和堆放：材料应储存在固定的区域，避免材料倾倒或滚落造成伤害；3. 施工过程中的防护设施：如安装警示标志、稳固的设施等，确保施工过程中人员和设备的安全；4. 施工现场的卫生与环境保护：施工现场应保持整洁，保护环境不受污染；5. 施工现场的规范管理：施工现场应有专人负责管理，确保施工过程中的安全。
四、施工工艺的安全操作要点1. 地基处理：施工前应对地基进行处理，必要时进行地基加固，并根据地基情况选择合适的处理方法；2. 模板的搭设和拆除：模板应牢固可靠，搭设前要进行检查，拆除时要小心谨慎，防止模板坍塌造成伤害；3. 混凝土浇筑：浇筑前要进行混凝土质量检查，确保质量合格，浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑均匀性；4. 混凝土养护：混凝土浇筑后要及时进行养护，包括覆盖保湿、抹面处理等，以确保混凝土的正常固结；5. 草坪和道路绿化的施工：在路面施工完成后，及时进行草坪和道路绿化工作，为道路增添美观，但要注意绿化材料的选用和施工质量。
2024年水泥混凝土路面施工安全技术(三篇)
2024年水泥混凝土路面施工安全技术路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多、工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，所以路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。
水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。
因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。
本文就人工摊铺普通水泥混凝土路面施工工艺及质量控制方法做以浅析。
1、原材料的选择1.1水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。
水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。
在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。
1.2砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3%的细砂，注意合理选用砂率。
1.3碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。
1.4外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。
1.5水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。
2、施工准备2.1选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。
2.2进行原材料试验和混凝土配合比设计。
2.3混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。
水泥混凝土面层安全操作规程(三篇)
水泥混凝土面层安全操作规程第一章总则第一条为了确保施工过程中水泥混凝土面层施工人员的安全，保障施工作业的顺利进行，特制订本规程。
第二章施工前准备第二条进行施工前，必须由专人做好施工准备，清理施工现场，确保路面平整清洁。
第三条施工前需组织工人进行安全教育，了解施工过程中应注意的安全事项，并提供安全防护用品。
第四条施工前需确定好施工队伍，明确各人员的任务分工，落实各个岗位的责任。
第三章机械设备使用及维护第五条使用机械设备前，必须经过专人的检查和试运转，确保设备完好，操作正常。
第六条施工中需遵守操作规程，确保操作员安全无误，避免意外事故的发生。
第七条使用机械设备时，需经过专人培训和告知，掌握设备的使用方法和安全事项。
第四章施工工艺第八条施工工艺中，严禁进行操作不当，如超速、疲劳驾驶等行为。
第九条施工过程中应注意配合信号员的指挥，确保车辆和人员的安全通行。
第十条施工过程中，应遵守安全操作规程，禁止与正常交通产生冲突行为。
第五章施工安全控制第十一条施工过程中，施工人员必须按规定佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品。
第十二条施工现场必须确保安全放置消防器材和防护设施，备有应急救护箱等急救用品。
第十三条施工现场应设置明确的施工区域，落实施工区域的安全防护设施。
第十四条施工过程中必须按规定合理布置施工现场，确保施工人员通行畅通。
第六章施工结束后处理第十五条施工结束后，需及时清理施工现场，保持现场整洁。
第十六条施工结束后，需对机械设备进行检查和维护，确保设备的质量。
第十七条施工结束后，进行工作总结，及时总结经验教训，改进工作方法。
第十八条施工结束后，彻底清理施工现场，交接给相关部门，做好交接工作。
第七章附则第十九条违反本规程行为，将根据事故性质和事故后果，给予相应的处罚。
第二十条对本规程的相关条款有任何疑问或建议都可向相关部门进行反馈。
第二十一条本规程自颁布之日起执行，有效期三年。
第二十二条本规程解释权归相关部门所有。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项
第一节质量控制重点和难点一、路基工程监理质量控制要点本工程土方路基的填筑质量和填筑进度直接关系到本工程质量目标和进度目标的实现。
土方路基是道路工程的基础,路基工程的质量决定了道路工程的使用年限，要求具有一定的稳定性、整体性，并具有相当等级的强度。
路基工程监理的宗旨是:处理好原地表及高填方的边坡,确保路基稳定性；严格控制填料质量，加强对台背回填、涵洞回填等部位的监管，确保路基整体性；严格控制碾压工艺,确保路基最终的整体强度。
根据上述宗旨，监理的工作重点是：1）基底处理2）填料质量控制3）台背及涵洞回填4）路基碾压。
1）基底处理:一般意义上，基底处理是指：按规定要求进行表土清除后，对不能达到压实标准的地表进行翻晒、换填、碾压工作，使之达到规范要求90%的压实度标准,称之为基底处理。
处理含水量较大的地表时,一般采取翻晒的方法，但经验证明,效果并不理想。
此时，呛灰处理是较好的方法。
当采取呛灰处理时,监理应严格控制呛灰处理的深度不低于30cm。
控制深度可简单地用铁锹挖验。
碾呀时，监理应注意：不要机械的要求碾压层面必须和正常填方要求一样，其原因在于30CM以下的土质依然含水量大，其软弹必然影响到30cm 范围内的压实效果。
因此，监理要提醒施工单位快速成活,并且注意养生保护，待灰土形成一定强度,形成板体后，再进行填方工作。
对于腐植土等不适宜材料，一般采取换填的方法.换填材料多采用天然砂砾，按规范规定，同样是30cm.但如果地表附带含水量大，此时换填深度不宜小于50cm，并且不宜分层回填，应一次开挖到位,一次填筑碾压成型，以防止底层软弹逐层上返。
2）。
填料质量控制：经现场考察，本工程沿线周边大部分为粉沙土，据现场目测，其CBR值等指标不适于高速公路填方，需要在工艺上和材料本身进行处理。
在正式填方之前,不仅要严格控制基底处理，还要对土源、土质进行控制，控制方法可采取现场调查，取样试验等，现场调查内容在质量控制范畴内主要是查验土中杂质情况.经验证明：当土中含树根等杂物较多时，施工单位承诺的现场捡除根本不能100%的兑现，只能捡除摊铺层面上的一小部分.其结果是相当部分的树根等杂物被埋在路基里，造成极大的质量隐患。
水泥砼路面施工安全技术措施
水泥砼路面施工安全技术措施1. 引言随着城市发展和交通需求的增加，水泥砼路面施工成为了城市基础设施建设的重要一环。
然而，水泥砼路面施工过程中存在一些安全风险，包括人身伤害、设备损坏等。
为确保施工过程安全顺利进行，本文将介绍一些水泥砼路面施工的安全技术措施。
2. 施工前的准备工作在进行水泥砼路面施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的安全性。
具体的技术措施包括：•安全培训：施工人员要接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全风险和应对措施。
•建立施工方案：编制详细的施工方案，包括施工流程、施工顺序、安全措施等。
•安全设备：提供必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
•检查施工区域：施工前要对施工区域进行检查，清除可能存在的障碍物，确保施工区域的平整和安全。
3. 施工过程中的安全技术措施水泥砼路面施工过程中，需要采取一系列的安全技术措施，以确保施工人员和设备的安全。
以下是一些常用的技术措施：3.1 施工人员安全•穿戴安全装备：施工人员必须穿戴符合规定的安全装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
•使用防护措施：施工过程中需要进行切割、打磨等操作时，应佩戴相应的防护设备，如防尘口罩、耳塞等。
•避免高温作业：在高温天气下，施工人员应避免长时间暴露在阳光下，以防中暑等意外发生。
3.2 设备和机械安全•设备维护保养：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全可靠，减少设备故障的发生。
•正确使用设备：施工人员需要接受设备的操作培训，了解设备的使用方法和注意事项，并按照相关规定正确操作设备。
•机械运输安全：在机械运输过程中，要保证车辆稳定，防止车辆翻倒或碰撞等意外事故发生。
3.3 施工现场安全•施工区域划分：将施工区域划分清楚，设置明显的安全标志和警示标识，以提醒施工人员和路过行人注意安全。
•安全通道：保持施工现场的安全通道畅通无阻，确保人员疏散的畅通性。
•安全防护网：在施工现场的边沟和深坑等危险区域周围设置安全防护网，防止人员意外掉落。
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水泥混凝土路面施工安全操作要点(正式)
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文件编号：KG-AO-6920-46 水泥混凝土路面施工安全操作要点
(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、混凝土路面施工时装卸模板时应轻抬轻放，严禁抛掷。
拆模板时，应将模板等料码放整齐。
2、铺筑水泥混凝土时，必须由专人指挥车辆运输。
3、作业人员必须按安全用电要求使用振捣器、电抹子等电动工具。
4、使用平板或行夯振捣器时应理顺电线，不得压折、扭结电线或将电线挂绕在导电物体上。
移动振捣器时不得硬拉电线。
工作暂停或收工时，必须切断电源。
5、使用水泥混凝土摊铺机时，必须设专人指挥，作业人员与驾驶员密切配合。
6、需要人工配合浇筑时，必须互相注意锄、锹等长柄工具伤人。
7、真空吸水作业时，必须由电工安装电气设备，作业人员必须按照使用说明书及安全用电要求操作。
8、抹平机作业时，连接螺栓应安装牢固。
作业中应有专人收放电缆，电缆不得打结，不被砸压，发现异常时应立即停机。
9、切缝机切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各连结部位和防护罩应完好，切缝前应开启冷却水，冷却水中断时应停止切缝。
切缝时刀片应缓慢切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。
停止切缝时应将刀片提离板面后再停止运转。
10、使用覆盖物养护时，混凝土预留孔洞、井口等部位必须设明显安全标志。
火源应远离覆盖养护物。
11、薄膜养护时，必须按照材料使用说明书的要求贮运、调配材料。
喷洒时，操作人员必须穿戴安全防护用品，站在上风向，喷嘴不得对人。
操作现场严禁明火。
12、浇水养护时，不得倒行拉胶管。
13、用气泵等设备清除混凝土缝内杂物时，作业人员必须戴防护眼镜和口罩；严禁气泵喷气管口对人。
14、嵌缝用加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m，并远离易燃易爆物。
严禁使用敞口锅熬制沥青，加热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质材料。
15、使用可燃材料配制填缝材料，应远离易燃易爆物品。
16、施工现场必须做好道路交通安全工作，车辆行人繁忙的路口、交叉口必须设立安全标志，并由专人指挥，夜间应设警示灯、反光标志。
请在这里输入公司或组织的名字
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